CN107776180A - 一种新型套筒式版辊及该套筒式版辊的单边气冲拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种套筒式版辊的单边气冲拆卸方法，包括以下步骤：(1).把套筒式版辊直径较大端的芯轴轴端卡入单边拆卸支架，充气孔连通芯轴内部的中空通道；(2).使加压气体通过中空通道，通入轴心上径向分布的通气孔，使气体通过通气孔压入芯轴与套筒胶辊之间；(3).剥离套筒胶辊，完成拆卸。还公开了相应的新型套筒式版辊，芯轴设有中空通道，芯轴与套筒胶辊套接时为过盈配合，套筒胶辊以碳纤维材料为基体，芯轴的中空通道通过轴心，但不贯通所述芯轴，芯轴还包括通气孔，通气孔沿芯轴径向分布，与中空通道连通。本发明解决了现有技术中印刷辊存在的污染严重，套筒拆卸、安装及运输不便，噪音大，拆装困难等问题。

Description

一种新型套筒式版辊及该套筒式版辊的单边气冲拆卸方法

技术领域

本发明涉及印刷机械制造技术领域，特别是一种环保、耐摩擦性能好、质轻、使用寿命长的新型套筒式版辊和相应的拆装简单、方便的单边气冲拆卸方法。

背景技术

印刷辊是印刷机中的一个重要工作部件，一般由钢铁类耐磨型金属材料制成。工作时，印刷辊与控制胶辊配合、执行连续平滑地传递油墨和润版液类印刷介质的任务，所以在印刷辊的技术要求中除了有确保正常运转的刚性强度要求外，还涉及一项正常传递印刷介质、确保印刷质量的表面粗糙度指标。在印刷作业过程中，由于印刷辊与控制胶辊之间始终处于相对高速转动的接触摩擦状态，表面很容易被磨损，容易影响表面粗糙度，因而对印刷辊表面有很高的耐磨性要求。目前常用的钢铁类金属印刷辊在初始阶段基本上能满足此要求，但是在长期连续摩擦的工作过程中会不断被磨损、所以表面粗糙度难以持久，可靠工作寿命不长，需要经常频繁更新；而且，随着印刷科技的发展，印刷介质的种类日趋增多、组分配方在不断发生变化，这种钢铁类金属印刷辊在与多种成分各异的印刷介质长期接触状态中工作，表面极易发生腐蚀、导致影响表面粗糙度，虽然近几年来市场上出现了采用不锈钢材料制成的印刷辊，但昂贵 的产品成本，市场难以接受；此外，由于这种钢铁类金属印刷辊质量普遍较重，工作时惯性大、拆卸、安装及搬运等都不便，摩擦噪声也大。由上可见，现有的钢铁类金属印刷辊总体上存在耐磨性、耐腐蚀性较差，工作寿命普遍不长，日常维护保养工作量大，日常使用成本较高和工作噪声大的缺陷，从节能、环保，经济性和实用性角度考虑均欠理想。

另外，我国印刷企业目前的环保状况是：因为传统金属制品类印刷辊的生产工艺需要，需镀铜、镀铬等，造成重大污染，国家正在加大治理力度。而使用此类版辊的印刷企业，更是在印刷过程中VOC排放问题上苦不堪言。国家在2015年出台的环境治理目标中，印刷行业是重点治理对象。随着治理力度加大，国内的重点印刷企业也在加快设备的更新及环保的达标处理。

再有，目前的印刷辊由辊筒和贯穿其整个筒身的中轴构成，而辊筒的筒臂也较厚，致使整个印刷辊质量太大，而装入或拆出印刷机时都需要整个的更换，故装卸更换比较困难，工作效率较低。

发明内容

本发明是为了解决上述问题，提供一种环保、耐摩擦性能好、质轻、使用寿命长的新型套筒式版辊，另外提供一种针对该新型套筒式版辊的，简单、省工、省时的一种单边气冲拆卸方法。

本发明提供的一种套筒式版辊的单边气冲拆卸方法，包括以下步骤：

(1).把套筒式版辊直径较大端的芯轴轴端卡入单边拆卸支架，单边拆卸支架含有充气孔外连接充气泵，充气孔连通芯轴内部的中空通道；

(2).打开充气泵，使气体通过中空通道，通入轴心上径向分布的通气孔， 加压充气泵给气压力，使气体通过通气孔压入芯轴与套筒胶辊之间，并使之相互剥离；

(3).旋转剥离套筒胶辊，完成套筒胶辊与芯轴之间的拆卸，关闭充气泵开关。

进一步的，步骤(1)中的中空通道沿芯轴轴向分布，但不贯通。

进一步的，步骤(2)中的所述通气孔沿芯轴径向均匀分布，且至少为两个。

一种适用于上述套筒式版辊的单边气冲拆卸方法拆卸的新型套筒式版辊，主体包含有芯轴和套筒胶辊，芯轴设有中空通道，芯轴由耐腐型金属材料制成，套筒胶辊为圆柱套筒型或有一定锥度的圆锥套筒型，芯轴与套筒胶辊套接时为过盈配合，套筒胶辊以碳纤维材料为基体，芯轴的中空通道通过轴心，但不贯通所述芯轴，芯轴还包括至少2个通气孔，通气孔沿芯轴径向分布，并与中空通道连通，中空通道从所述芯轴直径较大的一端开始开通。

进一步的，套筒胶辊与芯轴之间设置压胶层，套筒胶辊的基体外层设置耐磨层，耐磨层与套筒胶辊的基体之间设置中间层，中间层由高压空气将电弧熔化后的巴氏合金或紫铜合金粉喷射层设在套筒胶辊的基体的外表面上构成。

进一步的，耐磨层是将熔化的碳化钨合金喷射层设在中间层的外表面上构成。

进一步的，套筒胶辊的厚度为5-70mm。

进一步的，芯轴只在较大直径的一端设置支撑结构。

进一步的，圆锥套筒型的套筒胶辊的锥度为3°/m。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于:

单边气冲拆卸方法，装置简单，步骤简单，根据新型套筒式版辊的结 构，利用空气动力学原理，能够大大简化安装、拆卸时间；芯轴设有中空通道，芯轴由耐腐型金属材料制成，套筒胶辊为圆柱套筒型或有一定锥度的圆锥套筒型，芯轴与套筒胶辊套接时为过盈配合，套筒胶辊以碳纤维材料为基体，芯轴的中空通道通过轴心，但不贯通所述芯轴，芯轴还包括至少2个通气孔，通气孔沿芯轴径向分布，并与中空通道连通，中空通道从所述芯轴直径较大的一端开始开通。上述套筒胶辊以碳纤维材料为基体，碳纤维重量轻，密度仅为钢的五分之一，使用寿命长，碳纤维材料有良好的疲劳强度，长期使用不会产生变形，表面稳定不需要反复加工；耐摩擦性能良好，碳纤维摩擦系数仅为钢材的二十分之一，表面硬度适中，长期使用后产品表面不会磨损；动平衡精度高，可以极大提高转动速度，提高生产设备的产能近30％以上；节能，单位产品能耗低；更换方便，维护成本低，套印精度高，印刷速度快，尺寸精准，利于装卸，耐磨性好，回弹性高，提高印刷生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种新型套筒式版辊的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保 护范围。

如图1所示，一种新型套筒式版辊，主体包含有芯轴1和套筒胶辊2，芯轴1设有中空通道3，芯轴1由耐腐型金属材料制成，套筒胶辊2为有一定锥度的圆锥套筒型，圆锥套筒型的套筒胶辊的锥度为3°/m，套筒胶辊2的厚度为35mm。芯轴与套筒胶辊2套接时为过盈配合，套筒胶辊2以碳纤维材料为基体，套筒胶辊2与芯轴1之间设置压胶层5，防止套筒胶辊2相对芯轴1移动，套筒胶辊2的基体外层设置耐磨层6，耐磨层6与套筒胶辊2的基体之间设置中间层，中间层由高压空气将电弧熔化后的巴氏合金或紫铜合金粉喷射层设在套筒胶辊2的基体的外表面上构成,耐磨层6是将熔化的碳化钨合金喷射层设在中间层的外表面上构成。芯轴1的中空通道3通过轴心，但不贯通芯轴1，芯轴1还包括4个通气孔4，通气孔4沿芯轴1径向均匀分布，并与中空通道3连通。中空通道3从芯轴1直径较大的一端开始开通；芯轴1只在较大直径的一端设置支撑结构。

一种套筒式版辊的单边气冲拆卸方法，包括以下步骤：

(1).把套筒式版辊直径较大端的芯轴轴端卡入单边拆卸支架，单边拆卸支架含有充气孔外连接充气泵，充气孔连通芯轴内部的中空通道；

(2).打开充气泵，使气体通过中空通道，通入轴心上径向分布的通气孔，加压充气泵给气压力，使气体通过通气孔压入芯轴与套筒胶辊之间，并使之相互剥离；

(3).旋转剥离套筒胶辊，完成套筒胶辊与芯轴之间的拆卸，关闭充气泵开关。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种套筒式版辊的单边气冲拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1).把套筒式版辊直径较大端的芯轴轴端卡入单边拆卸支架，所述单边拆卸支架含有充气孔外连接充气泵，所述充气孔连通所述芯轴内部的中空通道；

(2).打开所述充气泵，使气体通过所述中空通道，通入轴心上径向分布的通气孔，加压充气泵给气压力，使气体通过所述通气孔压入所述芯轴与套筒胶辊之间，并使之相互剥离；

(3).旋转剥离所述套筒胶辊，完成所述套筒胶辊与所述芯轴之间的拆卸，关闭所述充气泵开关。

2.根据权利要求1所述的一种套筒式版辊的单边气冲拆卸方法，其特征在于，所述步骤(1)中的中空通道沿所述芯轴轴向分布，但不贯通。

3.根据权利要求1所述的一种套筒式版辊的单边气冲拆卸方法，其特征在于，所述步骤(2)中的所述通气孔沿所述芯轴径向均匀分布，且至少为两个。

4.一种适用于权利要求1所述的套筒式版辊的单边气冲拆卸方法拆卸的新型套筒式版辊，主体包含有芯轴和套筒胶辊，其特征在于，所述芯轴设有中空通道，所述的芯轴由耐腐型金属材料制成，所述套筒胶辊为圆柱套筒型或有一定锥度的圆锥套筒型，所述芯轴与所述套筒胶辊套接时为过盈配合，所述套筒胶辊以碳纤维材料为基体，所述芯轴的中空通道通过轴心，但不贯通所述芯轴，所述芯轴还包括至少2个通气孔，所述通气孔沿所述芯轴径向分布，并与所述中空通道连通，所述中空通道从所述芯轴直径较大的一端开始开通。

5.根据权利要求4所述的一种新型套筒式版辊，其特征在于：所述套筒胶辊与所述芯轴之间设置压胶层，所述套筒胶辊的基体外层设置耐磨层，所述耐磨层与所述套筒胶辊的基体之间设置中间层，所述中间层由高压空气将电弧熔化后的巴氏合金或紫铜合金粉喷射层设在所述套筒胶辊的基体的外表面上构成。

6.根据权利要求4所述的一种新型套筒式版辊，其特征在于：所述耐磨层是将熔化的碳化钨合金喷射层设在所述中间层的外表面上构成。

7.根据权利要求4所述的一种新型套筒式版辊，其特征在于：所述套筒胶辊的厚度为5-70mm。

8.根据权利要求4所述的一种新型套筒式版辊，其特征在于：所述芯轴只在较大直径的一端设置支撑结构。

9.根据权利要求4至8任一项所述的一种新型套筒式版辊，其特征在于：圆锥套筒型的所述套筒胶辊的锥度为3°/m。