CN110216976A - 一种胶辊 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于印刷设备技术领域，提供了一种胶辊，包括中间芯轴、胶套和胶辊本体，所述胶辊本体，包括内层辊、外层辊以及所述外层辊和内层辊之间形成的密封空腔，所述外层辊的一端部设有进气孔，所述进气孔与所述密封空腔连通，以及环绕所述外层辊沿长度方向至少设有一排气孔，所述排气孔与所述密封空腔连通，所述内层辊中间设有中间芯轴安装通孔，所述安装通孔两端口与外层辊的两端口连接形成锥形通槽，套设胶套过程中，可通过进气孔往密封空腔内充气，并通过排气孔排出气体对胶套的内侧壁形成挤压扩大胶套的套设孔径，从而实现胶套与胶辊过盈套接，即达到一款胶套适配不同尺寸胶辊的目的，也确保了胶套的套设质量，节省成本，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明属于印刷设备技术领域，尤其涉及一种胶辊。
背景技术
胶辊有两大类，分为硬棍和软辊，用于印刷机械，作为压印、调墨、传墨之用的胶辊。
目前，市场上的胶辊尺寸大小不一，不同尺寸的胶辊其外部套设的胶套尺寸也不相同，因此，一款胶套不能满足多种尺寸大小的胶辊，导致多款不同尺寸的胶辊，需要购买多款相适配的胶套，浪费成本。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种胶辊。
本发明是这样实现的，一种胶辊，包括中间芯轴、胶套和胶辊本体，所述胶辊本体，包括内层辊、外层辊以及所述外层辊和内层辊之间形成的密封空腔，所述外层辊的一端部设有进气孔，所述进气孔与所述密封空腔连通，以及环绕所述外层辊沿长度方向至少设有一排气孔，所述排气孔与所述密封空腔连通，所述内层辊中间设有中间芯轴安装通孔，所述安装通孔两端口与外层辊的两端口连接形成锥形通槽。
优选地，所述安装通孔的两端口与外层辊的两端口处于同心圆位置。
优选地，所述安装通孔的两端口直径为35-45mm，所述外层辊的两端口直径为40-60mm，所述锥形通槽的平面角为30-60度。
优选地，所述安装通孔的两端口直径为40mm，所述外层辊的两端口直径为55mm，所述锥形通槽的平面角为45度。
优选地，所述环绕所述外层辊沿长度方向至少设有两排排气孔。
优选地，每排所述排气孔共设有20-30个。
优选地，每排中相邻的所述排气孔之间的距离为5-15mm。
优选地，所述中间芯轴的两端通过固定件与两端的锥形通槽固定连接。
优选地，所述外层辊的一端口边缘设有限位卡槽，所述限位卡槽与所述固定件卡扣连接。
本发明实施例提供的胶辊，其设有外层辊和内层辊以及外层辊和内层辊之间形成密封空腔，通过在外层辊的一端部设置与空腔连通的进气孔，以及环绕外层辊沿长度方向设置至少一排排气孔，套设胶套过程中，可通过进气孔往密封空腔内充气，并通过排气孔排出气体对胶套的内侧壁形成挤压扩大胶套的套设孔径，从而实现胶套与胶辊过盈套接，即达到一款胶套适配不同尺寸胶辊的目的，也确保了胶套的套设质量，节省成本，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
图1是本发明实施例提供的一种胶辊的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的胶辊的A-A剖视结构示意图；
图3是本发明实施例提供的胶辊的B-B剖视结构示意图；
图4是本发明实施例提供的具有限位卡槽的胶辊本体端部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明实施例中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
另外，在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供的胶辊，其设有外层辊和内层辊以及外层辊和内层辊之间形成密封空腔，通过在外层辊的一端部设置与空腔连通的进气孔，以及环绕外层辊沿长度方向设置至少一排排气孔，套设胶套过程中，可通过进气孔往密封空腔内充气，并通过排气孔排出气体对胶套的内侧壁形成挤压扩大胶套的套设孔径，从而实现胶套与胶辊过盈套接，即达到一款胶套适配不同尺寸胶辊的目的，也确保了胶套的套设质量，节省成本，适合推广使用。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例
请参阅图1-图3，本发明提供一种胶辊，包括中间芯轴300、胶套200和胶辊本体100，所述胶辊本体100，包括内层辊110、外层辊120以及所述外层辊和内层辊之间形成的密封空腔130，所述外层辊120的一端部设有进气孔121，所述进气孔121与所述密封空腔130连通，以及环绕所述外层辊120沿长度方向至少设有一排气孔122，所述排气孔122与所述密封空腔130连通，所述内层辊110中间设有中间芯轴安装通孔111，所述安装通孔111两端口与外层辊120的两端口连接形成锥形通槽101，套设胶套过程中，可通过进气孔往密封空腔内充气，并通过排气孔排出气体对胶套的内侧壁形成挤压扩大胶套的套设孔径，从而实现胶套与胶辊过盈套接，即达到一款胶套适配不同尺寸胶辊的目的，也确保了胶套的套设质量，节省成本，适合推广使用。
上述中，具体的，所述安装通孔111的两端口与外层辊120的两端口处于同心圆位置，且所述安装通孔111的两端口直径可为35-45mm，所述外层辊120的两端口直径可为40-60mm，所述锥形通槽101的平面角可为30-60度。作为本实施例的最优选择，其所述安装通孔的两端口直径为40mm，所述外层辊的两端口直径为55mm，所述锥形通槽的平面角为45度。
作为一个优选实施例，所述环绕所述外层辊120沿长度方向至少设有两排排气孔；可以理解的，为了均衡胶套套设孔径的内部挤压气压，其相邻的每一排排气孔呈等距间隔设置，例如，设有两排排气孔，则两排排气孔设于相对侧面；又如，设有三排排气孔，则相邻每排排气孔之间相隔弧度为120度；再如；设有四排排气孔，则相邻每排排气孔之间相隔弧度为90度，具体不做任何限制。
在本实施例中，每排所述排气孔共设有20-30个，具体可根据用户个人意愿或者胶辊的实际长度进行选择设置，例如可设置20个、25个或者30个等，较优选择为25个，且每排中相邻的所述排气孔之间的距离为5-15mm，较优的选择为10mm。
上述中，具体的，如图4所示，所述中间芯轴的两端通过固定件与两端的锥形通槽固定连接，且在所述外层辊120的一端口边缘设有限位卡槽121，所述限位卡槽121与所述固定件卡扣连接，进一步加固了中间芯轴与胶辊本体的安装稳固性，结构简单，安装方便。
上述发明实施例提供的胶辊，其设有外层辊和内层辊以及外层辊和内层辊之间形成密封空腔，通过在外层辊的一端部设置与空腔连通的进气孔，以及环绕外层辊沿长度方向设置至少一排排气孔，套设胶套过程中，可通过进气孔往密封空腔内充气，并通过排气孔排出气体对胶套的内侧壁形成挤压扩大胶套的套设孔径，从而实现胶套与胶辊过盈套接，即达到一款胶套适配不同尺寸胶辊的目的，也确保了胶套的套设质量，节省成本，适合推广使用。
有以下几点需要说明：
(1)、除非另作定义，本发明的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。
(2)、本发明实施例附图中，只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(3)、为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
(4)、在不冲突的情况下，本发明的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种胶辊，包括中间芯轴、胶套和胶辊本体，其特征在于，所述胶辊本体，包括内层辊、外层辊以及所述外层辊和内层辊之间形成的密封空腔，所述外层辊的一端部设有进气孔，所述进气孔与所述密封空腔连通，以及环绕所述外层辊沿长度方向至少设有一排气孔，所述排气孔与所述密封空腔连通，所述内层辊中间设有中间芯轴安装通孔，所述安装通孔两端口与外层辊的两端口连接形成锥形通槽。
2.如权利要求1所述的胶辊，其特征在于，所述安装通孔的两端口与外层辊的两端口处于同心圆位置。
3.如权利要求2所述的胶辊，其特征在于，所述安装通孔的两端口直径为35-45mm，所述外层辊的两端口直径为40-60mm，所述锥形通槽的平面角为30-60度。
4.如权利要求3所述的胶辊，其特征在于，所述安装通孔的两端口直径为40mm，所述外层辊的两端口直径为55mm，所述锥形通槽的平面角为45度。
5.如权利要求1所述的胶辊，其特征在于，所述环绕所述外层辊沿长度方向至少设有两排排气孔。
6.如权利要求1或5所述的胶辊，其特征在于，每排所述排气孔共设有20-30个。
7.如权利要求6所述的胶辊，其特征在于，每排中相邻的所述排气孔之间的距离为5-15mm。
8.如权利要求1所述的胶辊，其特征在于，所述中间芯轴的两端通过固定件与两端的锥形通槽固定连接。
9.如权利要求8所述的胶辊，其特征在于，所述外层辊的一端口边缘设有限位卡槽，所述限位卡槽与所述固定件卡扣连接。
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