CN221026604U - 一种收卷轴悬臂式安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收卷轴技术领域，具体为一种收卷轴悬臂式安装结构，包括机架和两个气胀轴，气胀轴包括空心轴和若干个胀紧片，空心轴和若干个胀紧片之间安装有同心升降胀紧组件；机架上安装有翻转架，气胀轴的首端悬臂式单轴安装于翻转架中的十字架上；本实用新型通过气胀轴的首端悬臂式单轴安装于翻转架中的十字架上，可以不用拆卸气胀轴，就可以进行上卷或下卷，并且通过竖直往复性移动滑动开关和翻动蝴蝶板，可以气胀轴的末端转动安装于翻转架中的蝴蝶板上，对气胀轴末端进行支撑，然后通过四个锥形块和圆形杆同轴安装，可以同时带动若干个胀紧片同心等距向外突出膨胀或向内收缩，并保证收卷卷心的同心度。

Description

一种收卷轴悬臂式安装结构

技术领域

本实用新型涉及气胀轴技术领域，具体为一种收卷轴悬臂式安装结构。

背景技术

气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴,也就是可以经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴叫做气胀轴。

目前，凡有收卷、放卷、分切的机器，都可适用气胀轴，甚至包括轻金属行业。如：气胀轴主要适用于印刷设备有：晒板机、柔印机、凹板机、商标印刷机等等；其它机械有：涂布机、皮革机、定型机、压花机、分条机、模切机、复卷机、纸筒机、制袋机、贴合机、覆膜机、吹膜机、发泡机、淋膜机、压纹机、造纸机、无纺布机、验布机、烫金机、电池设备等等相关机械配套之使用。

但是，目前通用的气胀轴为双轴安装，在上卷、下卷的时候，需要对气胀轴进行拆卸，使得上卷、下卷麻烦。即目前通用的气胀轴上卷麻烦和下卷麻烦，为了更加快速对气胀轴进行上卷和下卷。鉴于此，我们提出了一种收卷轴悬臂式安装结构。

实用新型内容

为了弥补以上目前通用的气胀轴上卷麻烦和下卷麻烦的不足，本实用新型提供了一种收卷轴悬臂式安装结构。

本实用新型的技术方案是：

一种收卷轴悬臂式安装结构，包括机架和两个气胀轴，所述气胀轴包括空心轴和若干个胀紧片，所述空心轴和若干个所述胀紧片之间安装有同心升降胀紧组件，所述同心升降胀紧组件通过动力源的往复性推动，同时带动若干个所述胀紧片同心等距向外突出膨胀或向内收缩，用于保证若干个所述胀紧片的张紧高度一致，并保证收卷卷心的同心度；

所述机架上安装有翻转架，所述气胀轴的首端悬臂式单轴安装于翻转架中的十字架上。

优选的，所述翻转架包括矩形板，所述矩形板和所述十字架之间安装有若干个连接杆。

优选的，所述十字架上设有两个转孔，所述气胀轴中的转轴安装于所述转孔内，所述转轴内设有进气道。

优选的，所述空心轴包括圆形杆，所述圆形杆内设有压缩腔，所述进气道和所述压缩腔相互连通，所述转轴安装于所述圆形杆的首端，所述圆形杆的末端安装有球头杆。

优选的，所述同心升降胀紧组件包括若干个锥形块，若干个所述锥形块呈直线等距安装于压缩腔内，若干个所述锥形块之间连接有若干个键块。

优选的，首个所述锥形块的首端处连接有活塞，所述活塞安装于所述压缩腔内，所述胀紧片的内侧面上呈直线等距安装有若干个升降推杆。

优选的，若干个所述升降推杆和若干个所述锥形块相互对应，所述升降推杆垂直安装于所述圆形杆上，所述升降推杆的末端安装有滚轮，所述滚轮和所述锥形块相互接触。

优选的，所述矩形板上安装有两个蝴蝶板和两个滑动开关，所述蝴蝶板上设有圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过气胀轴的首端悬臂式单轴安装于翻转架中的十字架上，可以在没有蝴蝶板连接的情况下，将气胀轴的末端暴露而出，可以不用拆卸气胀轴，就可以通过气胀轴收缩，进行上卷或下卷，并且通过竖直往复性移动滑动开关和翻动蝴蝶板，可以气胀轴的末端转动安装于翻转架中的蝴蝶板上，对气胀轴末端进行支撑，增加了气胀轴的抗弯曲能力和使用寿命，然后通过四个锥形块和圆形杆同轴安装，可以同时带动若干个胀紧片同心等距向外突出膨胀或向内收缩，用于保证若干个胀紧片的张紧高度一致，并保证收卷卷心的同心度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气胀轴剖开示意图一；

图3为本实用新型气胀轴剖开示意图二；

图4为本实用新型升降推杆和滚轮连接结构示意图；

图5为本实用新型滑动开关结构示意图。

图中：

1、十字架；

2、连接杆；

3、气胀轴；301、转轴；302、进气道；303、活塞；304、锥形块；305、键块；306、胀紧片；307、升降推杆；308、复位弹簧；309、球头杆；310、圆形杆；311、压缩腔；312、滚轮；

4、矩形板；

5、蝴蝶板；

6、圆孔；

7、滑孔槽；

8、滑动开关；801、异形滑块；802、把手；803、平滑锁面；804、斜面；

9、转孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种收卷轴悬臂式安装结构，包括机架，本实施例中的机架具体采用涂布机的机架，机架上安装有翻转架，翻转架上安装有两个气胀轴3，两个气胀轴3对称安装于翻转架上，翻转架通过人工或者180°舵机的180°旋转推动下，180°旋转的翻转架可以带动两个气胀轴3旋转180°，将两个气胀轴3进行调换位置，一个气胀轴3位置为涂布机收卷位置，另一个对称的气胀轴3为上卷、下卷位置。

本事实例中，气胀轴3包括空心轴和若干个胀紧片306，空心轴和若干个胀紧片306之间安装有同心升降胀紧组件，同心升降胀紧组件通过动力源的往复性推动，可以同时带动若干个胀紧片306同心等距向外突出膨胀或向内收缩，用于保证若干个胀紧片306的张紧高度一致，并保证收卷卷心的同心度。

本事实例中，转轴301内设有进气道302，空心轴包括圆形杆310，圆形杆310内设有压缩腔311，压缩腔311的内腔呈圆柱形，进气道302和压缩腔311相互连通，转轴301固定安装于圆形杆310的首端，圆形杆310的末端固定安装有球头杆309，球头杆309的末端固定连接有圆球。

本实施例中，同心升降胀紧组件包括四个锥形块304，四个锥形块304呈直线等距安装于压缩腔311内，四个锥形块304之间固定连接有三个键块305，首个锥形块304的首端处固定连接有活塞303，活塞303密封式滑动安装于压缩腔311内，胀紧片306的内侧面上呈直线等距固定安装有四个升降推杆307，四个升降推杆307和四个锥形块304相互对应，升降推杆307垂直密封式滑动安装于圆形杆310上，升降推杆307的末端转动安装有滚轮312，滚轮312滚动连接于锥形块304上，滚轮312主要用于将升降推杆307和锥形块304之间的滑动连接转化为滚动连接，减少了升降推杆307和锥形块304之间的移动摩擦力。

本实施例中，四个锥形块304和圆形杆310同轴安装，锥形块304从首端到末端的横截面外直径逐渐缩小，进气道302位于四个锥形块304远离锥形块304末端的一侧，本实施例中上述动力源具体是由高压气泵和复位弹簧308构成，高压气泵通过导气管连通安装于进气道302的首端，复位弹簧308的两端分别固定安装于压缩腔311的末端和末端锥形块304之间，复位弹簧308始终处于被压缩状态，用于推动四个锥形块304向首端移动，靠近进气道302。

需要说明的是，胀紧片306的下侧面和圆形杆310的外表面上固定连接有相互吸引的磁铁，用于使得胀紧片306依靠磁铁的磁性相互吸引在一起，锥形块304的预设移动范围，始终滚动接触安装于滚轮312的一侧；气胀轴3处于收缩状态下，进气道302的进气口没有通入高压气体，被压缩状态的复位弹簧308会推动锥形块304和活塞303向左移动，并依靠磁铁的磁性，使得若干个胀紧片306吸引靠近圆形杆310的外表面，使得内侧的若干个滚轮312和锥形块304的末端外围相互接触；气胀轴3处于突出膨胀状态下，高压气泵通过导气管和进气道302，向活塞303左侧的压缩腔311内充入高压气体，随着压缩腔311内活塞303左侧压强的增加，压缩气体会推动活塞303和四个锥形块304沿着压缩腔311向右移动，随着锥形块304向右移动，和若干个滚轮312接触部分的锥形块304横截面积部分逐渐变大，并且四个锥形块304和圆形杆310同轴安装，可以同时带动若干个胀紧片306同心等距向外突出膨胀或向内收缩，用于保证若干个胀紧片306的张紧高度一致，并保证收卷卷心的同心度。

本实施例中，气胀轴3的首端悬臂式单轴安装于翻转架中的十字架1上，用于将气胀轴3的末端暴露而出，可以不用拆卸气胀轴3，就可以通过气胀轴3收缩，进行上卷或下卷，十字架1上设有两个转孔9，气胀轴3中的转轴301穿过转孔9，转动安装于转孔9内，翻转架包括矩形板4，矩形板4和十字架1之间固定安装有若干个连接杆2，矩形板4上安装有两个蝴蝶板5和两个滑动开关8，蝴蝶板5上设有圆孔6，当蝴蝶板5的内侧转动抵在矩形板4上，且矩形板4和蝴蝶板5相互平行时，圆孔6和球头杆309的末端的圆球转动连接，翻转架两端的十字架1和矩形板4，均转动安装于机架上。

本实施例中，矩形板4上设有两个滑孔槽7，滑动开关8是由异形滑块801构成，异形滑块801的外侧固定安装有把手802，异形滑块801竖直滑动安装于滑孔槽7内，异形滑块801的内侧上端设有平滑锁面803，当球头杆309的末端的圆球转动接触连接于圆孔6内时，平滑锁面803和蝴蝶板5对应的外侧面处于同一竖直平面上，平滑锁面803的内侧下端设有逐渐向外扩张倾斜的斜面804，斜面804主要用于蝴蝶板5的内侧转动抵在矩形板4上时，使得异形滑块801的下端更容易套在蝴蝶板5外侧的上端，并随着异形滑块801的下移，平滑锁面803贴合接触安装于蝴蝶板5的外侧面时，蝴蝶板5的内外两侧面依次被矩形板4和滑动开关8相互抵住，用于将气胀轴3的末端转动安装于蝴蝶板5上，可以对气胀轴3末端进行支撑，增加了气胀轴3的抗弯曲能力和使用寿命。

本实施例中，本实用新型通过气胀轴3的首端悬臂式单轴安装于翻转架中的十字架1上，可以在没有蝴蝶板5连接的情况下，将气胀轴3的末端暴露而出，可以不用拆卸气胀轴3，就可以通过气胀轴3收缩，进行上卷或下卷，并且通过竖直往复性移动滑动开关8和翻动蝴蝶板5，可以气胀轴3的末端转动安装于翻转架中的蝴蝶板5上，对气胀轴3末端进行支撑，增加了气胀轴3的抗弯曲能力和使用寿命，然后通过四个锥形块304和圆形杆310同轴安装，可以同时带动若干个胀紧片306同心等距向外突出膨胀或向内收缩，用于保证若干个胀紧片306的张紧高度一致，并保证收卷卷心的同心度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种收卷轴悬臂式安装结构，包括机架和两个气胀轴(3)，所述气胀轴(3)包括空心轴和若干个胀紧片(306)，其特征在于：所述空心轴和若干个所述胀紧片(306)之间安装有同心升降胀紧组件，所述同心升降胀紧组件通过动力源的往复性推动，同时带动若干个所述胀紧片(306)同心等距向外突出膨胀或向内收缩，用于保证若干个所述胀紧片(306)的张紧高度一致，并保证收卷卷心的同心度；

所述机架上安装有翻转架，所述气胀轴(3)的首端悬臂式单轴安装于翻转架中的十字架(1)上。

2.如权利要求1所述的收卷轴悬臂式安装结构，其特征在于：所述翻转架包括矩形板(4)，所述矩形板(4)和所述十字架(1)之间安装有若干个连接杆(2)。

3.如权利要求1所述的收卷轴悬臂式安装结构，其特征在于：所述十字架(1)上设有两个转孔(9)，所述气胀轴(3)中的转轴(301)安装于所述转孔(9)内，所述转轴(301)内设有进气道(302)。

4.如权利要求3所述的收卷轴悬臂式安装结构，其特征在于：所述空心轴包括圆形杆(310)，所述圆形杆(310)内设有压缩腔(311)，所述进气道(302)和所述压缩腔(311)相互连通，所述转轴(301)安装于所述圆形杆(310)的首端，所述圆形杆(310)的末端安装有球头杆(309)。

5.如权利要求4所述的收卷轴悬臂式安装结构，其特征在于：所述同心升降胀紧组件包括若干个锥形块(304)，若干个所述锥形块(304)呈直线等距安装于压缩腔(311)内，若干个所述锥形块(304)之间连接有若干个键块(305)。

6.如权利要求5所述的收卷轴悬臂式安装结构，其特征在于：首个所述锥形块(304)的首端处连接有活塞(303)，所述活塞(303)安装于所述压缩腔(311)内，所述胀紧片(306)的内侧面上呈直线等距安装有若干个升降推杆(307)。

7.如权利要求6所述的收卷轴悬臂式安装结构，其特征在于：若干个所述升降推杆(307)和若干个所述锥形块(304)相互对应，所述升降推杆(307)垂直安装于所述圆形杆(310)上，所述升降推杆(307)的末端安装有滚轮(312)，所述滚轮(312)和所述锥形块(304)相互接触。

8.如权利要求2所述的收卷轴悬臂式安装结构，其特征在于：所述矩形板(4)上安装有两个蝴蝶板(5)和两个滑动开关(8)，所述蝴蝶板(5)上设有圆孔(6)。