CN108116040A - 镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品 - Google Patents

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Abstract

一种镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品，该设备包括镭射模压机构及烘干机构。镭射模压机构包括料槽、上料辊、胶辊、版辊、压辊；上料辊的外表面设有凹槽且设于料槽内以用于上涂料；版辊包括能够加热模压的芯辊和位于芯辊外的镭射工作版，胶辊分别与上料辊和版辊接触，以将上料辊上带有的涂料涂覆于镭射工作版上；版辊与压辊之间用于设置待处理基层，版辊与压辊相互压持以使镭射工作版上的涂料转移至待处理基层上并进行加热模压从而形成镭射层。烘干机构，设于镭射模压机构的下游以用于烘干加热模压后的镭射产品。该镭射模压设备及方法能够一步实现涂布和模压，简化工艺，提高工艺的连续性。

Description

镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品
技术领域
本发明涉及一种镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品。
背景技术
传统的镭射模压机，在镭射产品等含有镭射层的材料的制备过程中，一般是先通过涂布辊对纸基层或膜基层涂布涂料，然后进入烘箱烘干，一般温度为130℃左右，得到涂层；再在包覆有镭射工作版的版辊上进行加热模压以使涂层形成镭射层，一般地，加热模压的温度为180℃左右。这种镭射模压机和方法工艺连续性差，且工艺复杂，生产成本高。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够降低生产成本的镭射模压设备及镭射模压方法和镭射产品。
一种镭射模压设备，包括：
镭射模压机构，包括料槽、上料辊、胶辊、版辊、压辊；所述上料辊的外表面设有凹槽且设于所述料槽内以用于上涂料；所述版辊包括能够加热模压的芯辊和位于所述芯辊外的镭射工作版，所述胶辊分别与所述上料辊和所述版辊接触，以将所述上料辊上带有的涂料涂覆于所述镭射工作版上；所述版辊与所述压辊之间用于设置待处理基层，所述版辊与所述压辊相互压持以使所述镭射工作版上的涂料转移至待处理基层上并进行加热模压从而形成镭射层；及
烘干机构，设于所述镭射模压机构的下游以用于烘干加热模压后的镭射产品。
上述镭射模压设备，在上料辊和版辊之间设有的胶辊不仅可方便带料，而且可避免上料辊和版辊直接接触磨损较大的问题；并通过胶辊将料槽中的涂料带至版辊的镭射工作版上，同时将待处理基层设于版辊和压辊之间，在版辊上同时实现基层的涂料涂覆以及加热模压，使得基层的涂料经加热模压形成镭射层。该镭射模压设备同时实现基层的涂料涂覆以及加热模压，因此涂料无需进行烘干直接进行加热模压，进而可降低加热模压和烘干的温度。如此该镭射模压设备不仅能够一步实现涂布和模压，简化工艺，提高工艺的连续性，而且还可降低加热模压和烘干的温度，节约能源，降低生产成本；此外还有利于镭射产品锁住自身的水分，避免失水过分导致镭射产品卷翘的问题。
在其中一个实施例中，所述镭射模压机构还包括对应所述上料辊设置的刮料刀。
在其中一个实施例中，所述镭射模压设备还包括放卷机构，所述放卷机构用于将待处理基层传送至所述版辊和所述压辊之间。
在其中一个实施例中，所述镭射模压设备还包括收料机构，所述收料机构设于所述烘干机构的下游以用于收料。
一种镭射模压方法，包括以下步骤：
将待处理基层设于版辊与压辊之间；
将涂料涂覆于所述版辊的镭射工作版上；
将涂覆于所述镭射工作版上的涂料通过所述版辊与所述压辊的相互压持转移至所述待处理基层上并进行加热模压从而形成镭射层；
将加热模压后的镭射产品烘干。
在其中一个实施例中，所述加热模压的温度为60～70℃。
在其中一个实施例中，所述加热模压的速度为20～40m/min。
在其中一个实施例中，所述烘干的条件为85～95℃烘干2～10s。
上述镭射模压方法制得的镭射产品。
在其中一个实施例中，所述镭射产品为镭射纸或镭射膜。
附图说明
图1为一实施方式的镭射模压设备的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1，一实施方式的镭射模压设备10，包括镭射模压机构110及烘干机构120。
镭射模压机构110包括料槽111、上料辊112、胶辊113、版辊114、压辊115。
上料辊112的外表面设有凹槽且设于料槽111内以用于上涂料。
版辊114包括能够加热模压的芯辊(图未示)和位于芯辊外的镭射工作版(图未示)。
胶辊113分别与上料辊112和版辊114接触，以将上料辊112上带有的涂料涂覆于镭射工作版上。
版辊114与压辊115之间用于设置待处理基层，版辊114与压辊115相互压持以使镭射工作版上的涂料转移至待处理基层上并进行加热模压从而形成镭射层。
烘干机构120设于镭射模压机构110的下游以用于烘干加热模压后的镭射产品。
上述镭射模压设备10，在上料辊112和版辊114之间设有的胶辊113不仅可方便带料，而且可避免上料辊112和版辊114直接接触磨损较大的问题；并通过胶辊113将料槽111中的涂料带至版辊114的镭射工作版上，同时将待处理基层设于版辊114和压辊115之间，在版辊114上同时实现基层的涂料涂覆以及加热模压，使得基层的涂料经加热模压形成镭射层。该镭射模压设备10同时实现基层的涂料涂覆以及加热模压，因此涂料无需进行烘干直接进行加热模压，进而可降低加热模压和烘干的温度。如此该镭射模压设备10不仅能够一步实现涂布和模压，简化工艺，提高工艺的连续性，而且还可降低加热模压和烘干的温度，节约能源，降低生产成本；此外还有利于镭射产品锁住自身的水分，避免失水过分导致镭射产品卷翘的问题。
具体地，可将加热模压的温度降低至60～70℃，同时也可将烘干的温度降低至85～95℃。
具体地，烘干机构120设于版辊114和压辊115的下游。
进一步地，镭射模压机构110还包括对应上料辊112设置的刮料刀(图未示)。具体地，上料辊112为陶瓷网纹辊。
具体地，版辊114的芯辊为钢辊。
具体地，辊114的芯辊与压辊115的外径尺寸比为1.2:1。
进一步地，镭射模压设备10还包括放卷机构(图未示)，放卷机构用于将待处理基层传送至版辊114和压辊115之间。
进一步地，镭射模压设备10还包括收料机构(图未示)，收料机构设于烘干机构120的下游以用于收料。
具体地，收料机构包括切料组件和收料组件，切料组件用于将镭射产品切断，收料组件往复运动以将切料组件切断的产品层叠堆积。
本发明还提供了一实施方式的镭射模压方法，其采用上述镭射模压设备10。该镭射模压方法包括以下步骤S1～S4。
S1、将待处理基层设于版辊114与压辊115之间。
具体地，将待处理基层通过放卷机构等方式设于版辊114与压辊115之间。
具体地，待处理基层为纸基层或膜基层。
S2、将涂料涂覆于版辊114的镭射工作版上。
具体地，可通过上料辊112、胶辊113和版辊114三者之间的接触将涂料涂覆于版辊114的镭射工作版上。
S3、将涂覆于镭射工作版上的涂料通过版辊114与压辊115的相互压持转移至待处理基层上并进行加热模压从而形成镭射层。
具体地，由于待处理基层设于版辊114和压辊115之间，涂覆于镭射工作版上的涂料通过版辊114与压辊115的相互压持转移至待处理基层上，并通过版辊114的加热模压形成镭射层。
具体地，加热模压的温度为60～70℃。
可选地，加热模压的速度为20～40m/min。
S4、将加热模压后的镭射产品烘干。
具体地，烘干的温度为85～95℃，烘干的时间为2～10s。
该镭射模压方法能够一步实现涂布和模压，简化工艺，提高工艺的连续性，而且还可降低加热模压和烘干的温度，节约能源，降低生产成本；此外还有利于镭射产品锁住自身的水分，避免失水过分导致镭射产品卷翘的问题。
上述镭射模压方法制得的镭射产品性能均能满足出厂标准，且其水分保持得更好。
具体地，镭射产品为镭射纸或镭射膜。
以下为具体实施例。
实施例1
采用上述镭射模压设备10，将纸基层设于版辊114与压辊115之间。上料辊112将料槽111内的涂料带至上料辊112外表面的凹槽内，胶辊113将上料辊112上带有的涂料涂覆于镭射工作版上；版辊114与压辊115相互压持以使镭射工作版上的涂料转移至待处理基层上并进行加热模压从而形成镭射层，加热模压的温度为60℃，加热模压的速度为40m/min。将加热模压后的镭射层烘干，烘干的条件为90℃烘干5s。
实施例2
实施例2与实施例1基本相似，不同之处在于，加热模压的温度为70℃，加热模压的速度为20m/min；烘干的条件为85℃烘干10s。
实施例3
实施例3与实施例1基本相似，不同之处在于，加热模压的温度为65℃，加热模压的速度为30m/min；烘干的条件为95℃烘干2s。
实施例4
实施例4与实施例1基本相似，不同之处在于，加热模压的温度为180℃。
实施例1～4制得的镭射产品性能均能满足出厂标准。实施例4制得的镭射纸，其含水量低于实施例1～3。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镭射模压设备，其特征在于，包括：
镭射模压机构，包括料槽、上料辊、胶辊、版辊、压辊；所述上料辊的外表面设有凹槽且设于所述料槽内以用于上涂料；所述版辊包括能够加热模压的芯辊和位于所述芯辊外的镭射工作版，所述胶辊分别与所述上料辊和所述版辊接触，以将所述上料辊上带有的涂料涂覆于所述镭射工作版上；所述版辊与所述压辊之间用于设置待处理基层，所述版辊与所述压辊相互压持以使所述镭射工作版上的涂料转移至待处理基层上并进行加热模压从而形成镭射层；及
烘干机构，设于所述镭射模压机构的下游以用于烘干加热模压后的镭射产品。
2.如权利要求1所述的镭射模压设备，其特征在于，所述镭射模压机构还包括对应所述上料辊设置的刮料刀。
3.如权利要求1所述的镭射模压设备，其特征在于，所述镭射模压设备还包括放卷机构，所述放卷机构用于将待处理基层传送至所述版辊和所述压辊之间。
4.如权利要求1～3任一项所述的镭射模压设备，其特征在于，所述镭射模压设备还包括收料机构，所述收料机构设于所述烘干机构的下游以用于收料。
5.一种镭射模压方法，其特征在于，包括以下步骤：
将待处理基层设于版辊与压辊之间；
将涂料涂覆于所述版辊的镭射工作版上；
将涂覆于所述镭射工作版上的涂料通过所述版辊与所述压辊的相互压持转移至所述待处理基层上并进行加热模压从而形成镭射层；
将加热模压后的镭射产品烘干。
6.如权利要求5所述的镭射模压方法，其特征在于，所述加热模压的温度为60～70℃。
7.如权利要求5所述的镭射模压方法，其特征在于，所述加热模压的速度为20～40m/min。
8.如权利要求5～7任一项所述的镭射模压方法，其特征在于，所述烘干的条件为85～95℃烘干2～10s。
9.如权利要求5～8任一项所述的镭射模压方法制得的镭射产品。
10.如权利要求9所述的镭射产品，其特征在于，所述镭射产品为镭射纸或镭射膜。
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