CN105129221A - 铝箔封口膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝箔封口膜的制造方法，依次包含复合工序，将铝箔的一面涂覆粘合剂，干燥处理后，将热塑性树脂膜复合在铝箔涂有粘合剂的一面，形成复合膜；第一熟化工序，将复合膜放置在熟化室熟化；入库，将熟化后的复合膜收入库存中；印刷工序，需印刷时，调取库存中复合膜，对复合膜的铝箔的非复合面用油墨印刷所选文字或图案，并做干燥处理；上光工序，对铝箔印刷有油墨的一面涂覆光油；分切工序，将完成上光工序的复合膜分切成需要的尺寸；包装工序，对分切好的复合膜进行包装。本发明属于封口膜包装技术领域，解决了现有的铝箔封口膜制造方法交期长，制造出的铝箔封口膜分层率高的技术问题。具有交期短，制造出的铝箔封口膜分层率低的优点。
Description
技术领域
本发明属于封口膜包装技术领域，特别涉及一种铝箔封口膜的制造方法。
背景技术
铝箔封口膜广泛应用于聚乙烯(PE)瓶的封口，现有的铝箔封口膜通常是由光油层、油墨层、铝箔层、粘合剂层、聚乙烯膜复合而成，其制造方法，参阅图1，依次包括以下工序：印刷、上光、复合、熟化、分切和包装，具体来讲，先在铝箔的一面印刷油墨，烘干后，在铝箔印有油墨的一面上光，涂敷光油，再将铝箔的非印刷面涂粘合剂并烘干，然后将聚乙烯膜与铝箔涂有粘合剂的非印刷面热压复合得到坯膜，对坯膜进行熟化后就得到铝箔封口膜，最后再对铝箔封口膜进行分切和包装。这种制造方法虽然可以制得铝箔封口膜，但是从印刷到最后分切包装，需要的交期比较长，且由于粘合剂的反应时间不够充分，复合强度较弱，当铝箔封口膜被高温蒸煮时，容易分层，分层率可达10％。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有的铝箔封口膜的制造方法，交期长，且制造出的铝箔封口膜分层率高，从而提供一种缩短交期，制造出的铝箔封口膜分层率低的铝箔封口膜的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明的一种铝箔封口膜的制造方法，依次包含
复合工序，将铝箔的一面涂覆粘合剂，干燥处理后，将热塑性树脂膜热压复合在铝箔涂有粘合剂的一面，形成复合膜；
第一熟化工序，将复合膜放置在熟化室熟化；
入库，将熟化后的复合膜收入库存中；
印刷工序，需印刷时，调取库存中复合膜，对复合膜的铝箔的非复合面用油墨印刷所选文字或图案，并做干燥处理；
上光工序，对铝箔印刷有油墨的一面涂覆光油，干燥后形成光油层；
分切工序，将完成上光工序的复合膜分切成需要的尺寸；
包装工序，对分切好的复合膜进行包装。
在上光工序和分切工序之间还设有第二熟化工序。
热塑性树脂膜为聚乙烯膜或聚丙烯膜。
在复合工序中，热塑性树脂膜与铝箔热压复合的热压温度为50-70℃，热塑性树脂膜与铝箔热压复合的速度不超过180米/分。
在复合工序中，粘合剂的上胶量为4.5-6.0克/平方米。
在复合工序中，将一面涂覆有粘合剂的铝箔以不超过180米/分的速度不停顿地依次经过60-70℃、70-90℃、80-90℃三段烘箱进行干燥处理。
在第一熟化工序中，熟化室的温度为50-70℃，熟化时间≥120h。
在印刷工序中，印刷完成后对油墨进行干燥处理的干燥温度为40-80℃，在印刷工序中，印刷完成后对油墨进行干燥处理的速度不超过100米/分。
在上光工序中，干燥温度为40-80℃。
在第二熟化工序中，熟化室的温度为40-50℃，熟化时间≥72h。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明的铝箔封口膜的制造方法中，依次包含复合工序，将铝箔的一面涂覆粘合剂，干燥处理后，将热塑性树脂膜热压复合在铝箔涂有粘合剂的一面，形成复合膜；第一熟化工序，将复合膜放置在熟化室熟化；入库，将熟化后的复合膜收入库存中；印刷工序，需印刷时，调取库存中复合膜，对复合膜的铝箔的非复合面用油墨印刷所选文字或图案，并做干燥处理；上光工序，对铝箔印刷有油墨的一面涂覆光油，干燥后形成光油层；分切工序，将完成上光工序的复合膜分切成需要的尺寸；包装工序，对分切好的复合膜进行包装。通过对熟化后的复合膜收入库存，当接到客户的订单时，直接从库存中取出复合膜进行印刷及后面的上光等工序，相比于现有的制造方法，从接到客户订单到交货这段时间的工艺过程，减少了复合和熟化这两个工序的时间，缩短了交期。此外，对熟化后的复合膜收入库存，使复合膜中粘合剂的主剂和固化剂在库存的过程中有足够的时间充分反应，进而铝箔与热塑性树脂膜之间的结合效果更好，使最后制得的铝箔封口膜达到良好的复合强度，降低了铝箔封口膜在高温蒸煮时的分层率。
(2)本发明的铝箔封口膜的制造方法中，在上光工序和分切工序之间还设有第二熟化工序。所述第二熟化工序，使上光工序中涂覆在铝箔表面的光油的主剂与助剂反应充分，进而光油与铝箔之间的结合效果更好，光油可以有效的保护铝箔不被外界空气氧化，延长了铝箔封口膜的使用寿命。同时，所述第二熟化工序还可以进一步地促进复合膜中粘合剂的主剂和固化剂的充分反应，使制得的铝箔封口膜具有更好的复合强度。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是现有的铝箔封口膜的制造方法的工艺流程图；
图2是实施例1中铝箔封口膜的结构示意图；
图3是实施例1中铝箔封口膜的制造方法的工艺流程图；
图4是实施例2中铝箔封口膜的制造方法的工艺流程图。
图中附图标记表示为：1-光油层，2-油墨层，3-铝箔层，4-粘合剂层，5-聚乙烯膜。
具体实施方式
以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。
实施例1
参阅图2，一种铝箔封口膜，适用于对与内膜材质一致的瓶进行封口，并可以在高温的条件下进行蒸煮，由外到内依次包括：光油层1、油墨层2、铝箔层3、粘合剂层4和热塑性树脂膜。其中所述热塑性树脂膜为内膜。
参阅图3，本发明的一种上述铝箔封口膜的制造方法：依次包含
复合工序，将铝箔的一面涂覆粘合剂，干燥处理后，将热塑性树脂膜热压复合在铝箔涂有粘合剂的一面，形成复合膜；
第一熟化工序，将复合膜放置在熟化室熟化；
入库，将熟化后的复合膜收入库存中；
印刷工序，需印刷时，调取库存中复合膜，对复合膜的铝箔的非复合面用油墨印刷所选文字或图案，并做干燥处理；
上光工序，对铝箔印刷有油墨的一面涂覆光油，干燥后形成光油层；
分切工序，将完成上光工序的复合膜分切成需要的尺寸；
包装工序，对分切好的复合膜进行包装。
本发明的铝箔封口膜的制造方法，运用于耐高温蒸煮的铝箔封口膜的制造，通过将铝箔在印刷之前先批量复合形成复合膜，再将批量的复合膜经过熟化后存入库存中，来预先储存大量的复合膜；当需要给客户供货时，直接从库存中取出经过熟化的复合膜，并根据客户的需求，在复合膜上用油墨印刷相应的文字或图案，再对完成印刷工序的复合膜进行后续的上光、分切、包装等工序，制得满足客户需求的铝箔封口膜。
本发明的铝箔封口膜的制造方法，对熟化后的复合膜收入库存，当接到客户的订单时，直接从库存中取出复合膜进行印刷及后面的上光等工序，相比于现有的制造方法，从接到客户订单到交货这段时间的工艺过程，减少了复合和熟化这两个工序的时间，缩短了交期。
此外，对熟化后的复合膜收入库存，使复合膜中粘合剂的主剂和固化剂在库存的过程中有足够的时间充分反应，进而铝箔与热塑性树脂膜之间的结合效果更好，使最后制得的铝箔封口膜达到良好的复合强度，降低了铝箔封口膜在高温蒸煮时的分层率(分层率大概在1％)。
在本实施例中，复合工序中干燥处理的方式为烘干。
热塑性树脂膜的具体材质可以为多种，但是应满足被封口的瓶与热塑性树脂膜的材质一致，以达到封口膜与瓶的最佳结合效果。例如所述热塑性树脂膜可以为聚乙烯或聚丙烯，被封口的瓶对应为聚乙烯瓶或聚丙烯瓶。在本实施例中，所述热塑性树脂膜为聚乙烯膜5，所述铝箔封口膜最后应用到的被封口瓶为聚乙烯瓶。
为了取得良好的复合效果，在复合工序中，热塑性树脂膜与铝箔热压复合的热压温度为50℃；热塑性树脂膜与铝箔热压复合的速度为120米/分；粘合剂的上胶量为6.0克/平方米。
在复合工序中，干燥处理的具体方式，本实施例采用将一面涂覆有粘合剂的铝箔以180米/分的速度不停顿地依次经过60℃、70℃、80℃三段烘箱的方式，进行烘干干燥处理。
在第一熟化工序中，熟化室的温度为50℃，熟化时间为180h。
为了取得良好的印刷效果，在印刷工序中，印刷完成后对油墨进行干燥处理的干燥温度为40℃；印刷完成后对油墨进行干燥处理的速度为60米/分。
在上光工序中，干燥温度为40℃。
实施例2
参阅图4，本实施例提供一种实施例1中铝箔封口膜的制造方法，与实施例1大体相同，不同之处在于：
在上光工序和分切工序之间还设有第二熟化工序。所述第二熟化工序，使上光工序中涂覆在铝箔表面的光油的主剂与助剂反应充分，进而光油与铝箔之间的结合效果更好，光油可以有效的保护铝箔不被外界空气氧化，延长了铝箔封口膜的使用寿命。同时，所述第二熟化工序还可以进一步地促进复合膜中粘合剂的主剂和固化剂的充分反应，使制得的铝箔封口膜具有更好的复合强度。
在第二熟化工序中，熟化室的温度为40℃，熟化时间为120h。
实施例3
本实施例提供一种实施例1中铝箔封口膜的制造方法，与实施例2大体相同，不同之处在于：
在复合工序中，热塑性树脂膜与铝箔热压复合的热压温度为60℃；热塑性树脂膜与铝箔热压复合的速度为150米/分；粘合剂的上胶量为5.0克/平方米。
在复合工序中，干燥处理的具体方式，本实施例采用将一面涂覆有粘合剂的铝箔以180米/分的速度不停顿地依次经过65℃、80℃、85℃三段烘箱的方式，进行烘干干燥处理。
在第一熟化工序中，熟化室的温度为60℃，熟化时间为150h。
在印刷工序中，印刷完成后对油墨进行干燥处理的干燥温度为60℃；印刷完成后对油墨进行干燥处理的速度为80米/分。
在上光工序中，干燥温度为60℃。
在第二熟化工序中，熟化室的温度为45℃，熟化时间为96h。
实施例4
本实施例提供一种实施例1中铝箔封口膜的制造方法，与实施例2大体相同，不同之处在于：
在复合工序中，热塑性树脂膜与铝箔热压复合的热压温度为70℃；热塑性树脂膜与铝箔热压复合的速度为180米/分；粘合剂的上胶量为4.5克/平方米。
在复合工序中，干燥处理的具体方式，本实施例采用将一面涂覆有粘合剂的铝箔以180米/分的速度不停顿地依次经过70℃、90℃、90℃三段烘箱的方式，进行烘干干燥处理。
在第一熟化工序中，熟化室的温度为70℃，熟化时间为120h。
在印刷工序中，印刷完成后对油墨进行干燥处理的干燥温度为80℃；印刷完成后对油墨进行干燥处理的速度为100米/分。
在上光工序中，干燥温度为80℃。
在第二熟化工序中，熟化室的温度为50℃，熟化时间为72h。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种铝箔封口膜的制造方法，其特征在于：依次包含
复合工序，将铝箔的一面涂覆粘合剂，干燥处理后，将热塑性树脂膜热压复合在铝箔涂有粘合剂的一面，形成复合膜；
第一熟化工序，将复合膜放置在熟化室熟化；
入库，将熟化后的复合膜收入库存中；
印刷工序，需印刷时，调取库存中复合膜，对复合膜的铝箔的非复合面用油墨印刷所选文字或图案，并做干燥处理；
上光工序，对铝箔印刷有油墨的一面涂覆光油，干燥后形成光油层；
分切工序，将完成上光工序的复合膜分切成需要的尺寸；
包装工序，对分切好的复合膜进行包装。
2.根据权利要求1所述的铝箔封口膜的制造方法，其特征在于：在上光工序和分切工序之间还设有第二熟化工序。
3.根据权利要求1或2所述的铝箔封口膜的制造方法，其特征在于：热塑性树脂膜为聚乙烯膜或聚丙烯膜。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝箔封口膜的制造方法，其特征在于：在复合工序中，热塑性树脂膜与铝箔热压复合的热压温度为50-70℃，热塑性树脂膜与铝箔热压复合的速度不超过180米/分。
5.根据权利要求1-4任一项所述的铝箔封口膜的制造方法，其特征在于：在复合工序中，粘合剂的上胶量为4.5-6.0克/平方米。
6.根据权利要求1-5任一项所述的铝箔封口膜的制造方法，其特征在于：在复合工序中，将一面涂覆有粘合剂的铝箔以不超过180米/分的速度不停顿地依次经过60-70℃、70-90℃、80-90℃三段烘箱进行干燥处理。
7.根据权利要求1-6任一项所述的铝箔封口膜的制造方法，其特征在于：在第一熟化工序中，熟化室的温度为50-70℃，熟化时间≥120h。
8.根据权利要求1-7任一项所述的铝箔封口膜的制造方法，其特征在于：在印刷工序中，印刷完成后对油墨进行干燥处理的干燥温度为40-80℃，在印刷工序中，印刷完成后对油墨进行干燥处理的速度不超过100米/分。
9.根据权利要求1-8任一项所述的铝箔封口膜的制造方法，其特征在于：在上光工序中，干燥温度为40-80℃。
10.根据权利要求2-9任一项所述的铝箔封口膜的制造方法，其特征在于：在第二熟化工序中，熟化室的温度为40-50℃，熟化时间≥72h。
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