CN205518466U - Uv镭射模压机 - Google Patents
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Abstract
一种UV镭射模压机,包括基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构,基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构沿基膜输送方向依次排列;模压固化机构包括镭射模压版辊、模压压辊和UV固化装置,模压压辊与镭射模压版辊压合,UV固化装置设于镭射模压版辊外侧,并且沿基膜输送方向UV固化装置处在模压压辊后方。本实用新型可实现连线涂布、模压、UV固化来生产镭射膜,生产效率较高,且能耗较低,生产成本较低,而且,镭射模压版辊进行压合时UV固化涂料层呈液态,有利于镭射图文的精确复制,在线进行的紫外光固化有助于避免镭射图文损失,有效提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及镭射包装材料生产设备,具体涉及一种UV镭射模压机。
背景技术
镭射包装材料(如镭射膜)具有色彩炫丽、光彩夺目的装饰效果,并且具有防伪功能,已被广泛应用于中高档消费品的包装。
现有的镭射膜普遍采用下述方法制造:先利用涂布机在基膜表面上预先涂布一树脂功能层,树脂功能层干燥后得到模压基材;然后利用热压成像原理,对模压基材加温使树脂功能层软化,并通过加压使镭射镍版压印在软化的树脂功能层上,将镭射镍版上的镭射图文复制到该树脂功能层上;之后根据需要进行镀铝、分切等工序,得到镭射膜。采用上述方法制造镭射膜,树脂功能层干燥时会产生大量有机挥发物,对环境造成较为严重的污染;而且,树脂功能层的干燥、加热软化过程耗时、耗能较多,生产效率较低,生产成本较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种UV镭射模压机,这种UV镭射模压机用于生产镭射膜,生产效率较高,生产成本较低,且有利于提高产品质量。采用的技术方案如下:
一种UV镭射模压机,其特征在于包括基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构,基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构沿基膜输送方向依次排列;模压固化机构包括镭射模压版辊、模压压辊和UV固化装置,模压压辊与镭射模压版辊压合, UV固化装置设于镭射模压版辊外侧,并且沿基膜输送方向UV固化装置处在模压压辊后方。
上述UV镭射模压机的工作流程为:基膜放卷机构放出基膜,基膜放卷机构放出的基膜先经过涂布机构,由涂布机构在基膜的表面上施涂一层UV固化涂料(紫外光固化涂料);然后经过预干燥装置预干燥,除去UV固化涂料层所含的少量可挥发物质(如醇类、水),此时UV固化涂料层仍呈液态;接着基膜经过模压压辊与镭射模压版辊之间进行压合,UV固化涂料层与镭射模压版辊表面紧密接触,镭射模压版辊表面的镭射图文复制到UV固化涂料层上;随后经UV固化装置对UV固化涂料层进行紫外光固化,再由分离机构使基膜及其上面的UV固化涂料层与镭射模压版辊分离,分离后镭射模压版辊上的镭射图文转移到UV固化涂料层上,得到镭射膜产品,得到的镭射膜产品由收卷机构收卷。
在模压固化机构,经模压压辊和镭射模压版辊压合后,基膜在镭射模压版辊上有一包角(即有一定长度的基膜包覆在镭射模压版辊上),UV固化装置与基膜包覆在镭射模压版辊上的部分位置相对应,UV固化装置发出的紫外光对UV固化涂料层进行固化;当基膜及其上面的UV固化涂料层与镭射模压版辊分离时,UV固化涂料层完全固化。
优选方案中,上述涂布机构包括UV固化涂料槽、网纹辊和涂布压辊,网纹辊部分浸没在UV固化涂料槽所装的UV固化涂料中(即网纹辊一部分处在UV固化涂料液面以下,另一部分处在UV固化涂料液面以上),涂布压辊处在网纹辊上方,涂布压辊与网纹辊之间具有间隙。基膜放卷机构放出的基膜从网纹辊与涂布压辊之间的间隙通过,网纹辊连续转动并将从UV固化涂料槽中带出的UV固化涂料涂布在基膜上。通过调节网纹辊与涂布压辊之间的间隙的大小,可调节UV固化涂料层的厚度。
优选方案中,上述基膜放卷机构与涂布机构之间设有牵引机构,牵引机构包括上牵引辊和下牵引辊,上牵引辊处于下牵引辊上方并与下牵引辊压合。通过牵引机构对基膜的牵引作用,使基膜的输送更加顺畅。
优选方案中,上述预干燥装置包括预干燥箱,预干燥箱中设有供基膜通过的干燥通道,沿干燥通道排列有多个红外线热源。当基膜经过干燥通道时,红外线热源产生的热量对UV固化涂料层进行预干燥,除去其所含的少量可挥发物质(如醇类、水)。上述红外线热源可以是红外灯泡或电阻发热体。利用红外线热源对UV固化涂料层进行预干燥,可确保UV固化涂料层不会被固化而保持液态。
通常,上述镭射模压版辊包括模压辊体和镭射镍版,镭射镍版安装在模压辊体的圆周面上,镭射镍版表面具有镭射图文。
优选方案中,上述UV固化装置包括固化装置壳体,固化装置壳体中设有多个紫外光源,固化装置壳体朝向镭射模压版辊的一面设有开口。紫外光源可采用紫外线灯或紫外LED。通常,固化装置壳体呈与镭射模压版辊相匹配的弧形。
一种具体方案中,上述分离机构包括剥离辊,剥离辊的作用是使基膜在越过UV固化装置之后,按一定的方向走膜,不再包覆镭射模压版辊,从而使基膜与镭射模压版辊分离。
本实用新型采用涂布机构在基膜的表面上施涂一层UV固化涂料,然后经过预干燥装置预干燥除去UV固化涂料层所含的少量可挥发物质,接着通过模压压辊与镭射模压版辊进行压合,使镭射模压版辊表面的镭射图文复制到UV固化涂料层上,再经UV固化装置对UV固化涂料层进行紫外光固化,分离并得到镭射膜产品,这样,可实现连线涂布、模压、UV固化来生产镭射膜,生产效率较高,且能耗较低,生产成本较低,而且,镭射模压版辊进行压合时UV固化涂料层呈液态,有利于镭射图文的精确复制,在线进行的紫外光固化有助于避免镭射图文损失,有效提高产品质量。利用固含量高的UV固化涂料作为镭射图文载体,有利于减少环境污染。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,这种UV镭射模压机包括基膜放卷机构1、涂布机构2、预干燥装置3、模压固化机构4、分离机构5和收卷机构6,基膜放卷机构1、涂布机构2、预干燥装置3、模压固化机构4、分离机构5和收卷机构6沿基膜输送方向依次排列;模压固化机构4包括镭射模压版辊41、模压压辊42和UV固化装置43,模压压辊42与镭射模压版辊41压合, UV固化装置43设于镭射模压版辊41外侧,并且沿基膜输送方向UV固化装置43处在模压压辊42后方。基膜输送方向如图1中的箭头所示。
本实施例中,涂布机构2包括UV固化涂料槽21、网纹辊22和涂布压辊23,网纹辊22部分浸没在UV固化涂料槽21所装的UV固化涂料24中(即网纹辊22一部分处在UV固化涂料24的液面以下,另一部分处在UV固化涂料24的液面以上),涂布压辊23处在网纹辊22上方,涂布压辊23与网纹辊22之间具有间隙。通过调节网纹辊22与涂布压辊23之间的间隙的大小,可调节UV固化涂料层的厚度。
本实施例中,基膜放卷机构1与涂布机构2之间设有牵引机构7,牵引机构7包括上牵引辊71和下牵引辊72,上牵引辊71处于下牵引辊72上方并与下牵引辊72压合。通过牵引机构7对基膜8的牵引作用,使基膜8的输送更加顺畅。
本实施例中,预干燥装置3包括预干燥箱31,预干燥箱31中设有供基膜8通过的干燥通道32,沿干燥通道32排列有多个红外线热源33。红外线热源33可采用红外灯泡或电阻发热体。
镭射模压版辊41包括模压辊体和镭射镍版,镭射镍版安装在模压辊体的圆周面上,镭射镍版表面具有镭射图文。
本实施例中,UV固化装置43包括固化装置壳体431,固化装置壳体431中设有多个紫外光源432,固化装置壳体431朝向镭射模压版辊41的一面设有开口433。紫外光源432可采用紫外线灯或紫外LED。固化装置壳体431呈与镭射模压版辊41相匹配的弧形。
分离机构5包括剥离辊51,剥离辊51的作用是使基膜8在越过UV固化装置43之后,按一定的方向走膜,不再包覆镭射模压版辊41,从而使基膜8与镭射模压版辊41分离。
下面简述一下本UV镭射模压机的工作原理:
基膜放卷机构1放出基膜8,基膜放卷机构1放出的基膜8先经过涂布机构2,由涂布机构2在基膜8的表面上施涂一层UV固化涂料(基膜8从网纹辊22与涂布压辊23之间的间隙通过,网纹辊23连续转动并将从UV固化涂料槽21中带出的UV固化涂料24涂布在基膜8上);然后经过预干燥装置3预干燥(当基膜8经过干燥通道32时,红外线热源33产生的热量对UV固化涂料层进行预干燥),除去UV固化涂料层所含的少量可挥发物质(如醇类、水),此时UV固化涂料层仍呈液态;接着基膜8经过模压压辊42与镭射模压版辊41之间进行压合,UV固化涂料层与镭射模压版辊41表面紧密接触,镭射模压版辊41表面的镭射图文复制到UV固化涂料层上;随后经UV固化装置43对UV固化涂料层进行紫外光固化(经模压压辊42和镭射模压版辊41压合后,基膜8在镭射模压版辊41上有一包角(即有一定长度的基膜8包覆在镭射模压版辊41上),UV固化装置43与基膜8包覆在镭射模压版辊41上的部分位置相对应),再由分离机构5使基膜8及其上面的UV固化涂料层与镭射模压版辊41分离,分离后镭射模压版辊41上的镭射图文转移到UV固化涂料层上,得到镭射膜产品,得到的镭射膜产品由收卷机构6收卷。
Claims (5)
1.一种UV镭射模压机,其特征在于包括基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构,基膜放卷机构、涂布机构、预干燥装置、模压固化机构、分离机构和收卷机构沿基膜输送方向依次排列;模压固化机构包括镭射模压版辊、模压压辊和UV固化装置,模压压辊与镭射模压版辊压合, UV固化装置设于镭射模压版辊外侧,并且沿基膜输送方向UV固化装置处在模压压辊后方。
2.根据权利要求1所述的UV镭射模压机,其特征在于:所述涂布机构包括UV固化涂料槽、网纹辊和涂布压辊,网纹辊部分浸没在UV固化涂料槽所装的UV固化涂料中,涂布压辊处在网纹辊上方,涂布压辊与网纹辊之间具有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的UV镭射模压机,其特征在于:所述基膜放卷机构与涂布机构之间设有牵引机构,牵引机构包括上牵引辊和下牵引辊,上牵引辊处于下牵引辊上方并与下牵引辊压合。
4.根据权利要求1或2所述的UV镭射模压机,其特征在于:所述预干燥装置包括预干燥箱,预干燥箱中设有供基膜通过的干燥通道,沿干燥通道排列有多个红外线热源。
5.根据权利要求1或2所述的UV镭射模压机,其特征在于:所述UV固化装置包括固化装置壳体,固化装置壳体中设有多个紫外光源,固化装置壳体朝向镭射模压版辊的一面设有开口。
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