CN103786412B - 硫化锌纸张的连线转移和定位模压设备及实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫化锌纸张的连线转移和定位模压设备及实现方法，所述连线转移设备包括：输纸机构、PET膜输送机构、用于根据模压需求对硫化锌PET膜的相应位置涂布胶水的涂布机构、用于复合硫化锌PET膜和白卡纸的复合机构、用于对复合有硫化锌PET膜的白卡纸进行烘干的烘干机构、用于分离PET膜的分离机构。根据需求在硫化锌PET膜的相应位置处涂覆胶水后，将其与白卡纸复合在一起，可以形成局部具有全息效果的全息硫化锌转移镭射纸张，从而使得除了有效图案以外，白卡纸张表面其他部分都没有转移的硫化锌镀层，完成第一次局部转移的硫化锌PET膜剩余部分，还可以进行第二次转移，避免了硫化锌材料的浪费。

Description

硫化锌纸张的连线转移和定位模压设备及实现方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种硫化锌纸张的连线转移和定位模压设备及实现方法。

背景技术

随着人们生活水平提高，会对产品的包装提出更好的要求，包装设计也变得越来越精美。在印刷包装行业中，酒类行业、烟类行业和礼品类行业的包装属于高档包装，目前这种高档包装一般采用镭射纸，通过OPP（双向拉伸聚丙烯）转移膜、PET（Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯）转移膜上电镀铝层生产出来的转移镭射纸张，可以称得上是烟标\环保材料之中的新型佳品，既满足了当前行业生产复合镭射纸张的镭射防伪效果，同时也在印刷环保材料的开发历程中迈出了非常重要的一步。

在转移镭射纸生产过程时，首先在OPP膜/PET膜表面涂布离型材料，构成离型层，然后在离型层上面模压镭射效果，再对OPP膜/PET膜进行真空镀铝，制成转移镭射膜，再将转移膜上面的镭射铝层转移到白卡纸张表面，制作成为镭射转移纸，进行印刷。

为了降低成本，减少环境污染，研究人发现采用电镀硫化锌替代电镀铝层，同样可以在纸张表面形成镭射效果。由于硫化锌材料的化学性质，可以根据需求在模压版上制作各种防伪微珠、文字等特殊效果，大大提升产品的包装品质。

目前，在硫化锌转移镭射纸生产过程中，首先在OPP膜/PET膜表面涂布离型材料，构成离型层，然后在离型层上面模压镭射效果，再对模压镭射效果后的离型层进行真空镀硫化锌，制成转移镭射膜，再将转移镭射膜上面的镭射硫化锌层转移到白卡纸张表面，制作成为镭射转移纸后，进行印刷。

这种生产方式是采用离线生产纸张，即上游企业将硫化锌纸张生产好，再将纸张转运到印刷厂印刷的生产方式。由于硫化锌材料的特殊性能，如色差、爆色、油墨附着力以及纸张发翘变形等，这些问题只能在印刷企业生产时才能发现。而此时大批量硫化锌纸张已经生产完毕，其性能也已经固化，不能在印刷时再次进行调整。

另外，在镭射硫化锌层转移到白卡纸张表面时，需要大面积进行转移，除了有效图案以外，白卡纸张表面其他部分都会有转移的硫化锌镀层，从而造成硫化锌材料的浪费。

有鉴于此，现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种硫化锌纸张的连线转移和定位模压设备及实现方法，从而解决现有硫化锌纸张离线生产纸张印刷性能不稳定，不能及时调整，以及生产中大面积转移硫化锌镀层造成硫化锌浪费的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种硫化锌纸张的连线转移设备，设置在放纸设备和印刷色组之间，其中，所述连线转移设备包括：

用于输送白卡纸的输纸机构；

用于根据需求对硫化锌PET膜的相应位置涂布胶水的涂布机构；

用于输送涂布胶水的硫化锌PET膜的PET膜输送机构；

用于复合硫化锌PET膜和白卡纸的复合机构；

用于对复合有硫化锌PET膜的白卡纸进行烘干的烘干机构；

用于分离PET膜的分离机构。

所述的硫化锌纸张的连线转移设备，其中，所述复合机构包括：

用于将涂布有胶水的硫化锌PET膜，通过挤压方式与白卡纸复合在一起的复合单元；所述复合单元包括一组上下对应设置的滚轮。

所述的硫化锌纸张的连线转移设备，其中，所述分离机构还包括用于将分离后的硫化锌PET膜收卷起来，再次使用的收卷单元，且所述分离后的硫化锌PET膜上设置有使用标记，用于当硫化锌PET膜再次使用时，涂布机构通过光电扫描头扫描标记，识别所述使用标记，并根据预先设定的参数，通过控制系统控制硫化锌PET膜的相对位置，从而跳过所述使用标记对应的区域，再未使用区域内根据需求涂布胶水。

一所述的硫化锌纸张的连线转移设备的实现方法，其中，所述方法包括以下步骤：

S1、涂布机构根据需求对硫化锌PET膜的相应位置涂布胶水；

S2、输纸机构输送白卡纸，同时，PET膜输送机构输送涂布有胶水的硫化锌PET膜；

S3、复合机构令硫化锌PET膜和白卡纸复合在一起；

S4、烘干机构对复合有硫化锌PET膜的白卡纸进行烘干；

S5、分离机构分离PET膜后，由输纸机构将硫化锌纸张输送到印刷色组进行印刷颜色，完成全息硫化锌转移镭射纸张印刷。

所述的硫化锌纸张的连线转移设备的实现方法，其中，在所述步骤S5之后还包括：

S6、分离后的硫化锌PET膜上设置有使用标记，当硫化锌PET膜再次使用时，涂布机构通过光电扫描头扫描标记，识别所述使用标记，并根据预先设定的参数，通过控制系统控制硫化锌PET膜的相对位置，从而跳过所述使用标记对应的区域，再未使用区域内根据需求涂布胶水。

一种硫化锌纸张的定位模压设备，设置在印刷色组与收纸张机构之间，其中，定位模压设备包括：

用于输送白卡纸的输纸装置；

用于在白卡纸上涂布胶水，并将硫化锌PET膜转移到白卡纸上的转移装置；

用于对硫化锌纸张涂布离型材料的涂布装置，其根据设计的需要进行局部涂布；

用于套准涂布在硫化锌纸张上的离型材料与印刷位置的套准装置；

用于对涂布好离型材料的硫化锌纸张进行模压的模压装置。

所述的定位模压设备，其中，所述模压装置包括装有镍版的印版滚筒和压印滚筒，其中印版滚筒中装有导热油，温度调整在40—100度之间。

所述的定位模压设备，其中，所述套准装置包括扫描电眼、步径电机以及控制系统；所述控制系统连接扫描电眼和步径电机。

一种硫化锌纸张的定位模压设备的实现方法，其中，包括以下步骤：

M1、输纸装置输送白卡纸；

M2、转移装置在白卡纸上涂布转移胶水，并将硫化锌PET膜转移到白卡纸上；

M3、涂布装置根据设计的需要对硫化锌纸张涂布离型材料；

M4、套准装置套准涂布在硫化锌纸张上的离型材料与印刷位置；

M5、模压装置对涂布好离型材料的硫化锌纸张进行模压。

所述的硫化锌纸张的定位模压设备的实现方法，其中，所述步骤M5中，所述模压装置包括装有镍版的印版滚筒和压印滚筒，其中印版滚筒中装有导热油，温度调整在40—100度之间。

相较于现有技术，本发明提供的硫化锌纸张的连线转移和定位模压设备及实现方法，所述连线转移设备根据需求在硫化锌PET膜的相应位置处涂覆胶水后，将其与白卡纸复合在一起，可以形成局部具有全息效果的全息硫化锌转移镭射纸张，从而使得除了有效图案以外，白卡纸张表面其他部分都没有转移的硫化锌镀层，完成第一次局部转移的硫化锌PET膜剩余部分，还可以进行第二次转移，避免了硫化锌材料的浪费。

附图说明

图1为本发明的硫化锌纸张的连线转移设备的实施例的结构示意图。

图2为本发明的硫化锌纸张的连线转移设备的实现方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种硫化锌纸张的连线转移和定位模压设备及实现方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的硫化锌纸张的连线转移设备其关键改进之处在于，对白卡纸上有效图案以外的区域不进行转移硫化锌层，只在需要模压区域才模压硫化锌镀层。其主要有以下两种方式实现：

实施例一

请参阅图1，其为硫化锌纸张的连线转移设备的第一实施例的结构示意图。本发明提供的硫化锌纸张的连线转移设备，设置在放纸设备和印刷色组10之间，其中，所述连线转移设备包括：用于输送白卡纸的输纸机构100、用于输送硫化锌PET膜的PET膜输送机构200、用于根据模压需求对硫化锌PET膜的相应位置涂布胶水的涂布机构300、用于复合硫化锌PET膜和白卡纸的复合机构400、用于对复合有硫化锌PET膜的白卡纸进行烘干的烘干机构500、用于分离PET膜的分离机构600；所述输纸机构100、PET膜输送机构200、涂布机构300、复合机构400、烘干机构500和分离机构600依次设置。

具体来说，涂布机构300根据需求对硫化锌PET膜的相应位置涂布胶水；在本发明中，所述硫化锌PET膜上涂覆胶水的尺寸和规格根据客户需要来设定。输纸机构100输送白卡纸到复合工位，同时，PET膜输送机构200输送涂布有胶水的硫化锌PET膜。其中，所述硫化锌PET膜的制作过程如下：首先，在PET膜上涂布离型材料后，再电镀硫化锌形成硫化锌PET膜。当然，还可以在离型层（涂布离型材料的PET膜）上面模压镭射效果，再对模压镭射效果后的离型层进行真空镀硫化锌。

当硫化锌PET膜和白卡纸到达模压工位后，复合机构400令硫化锌PET膜和白卡纸复合在一起，此时，硫化锌PET膜的表面需要模压的位置处涂布有胶水，其与白卡纸相应位置复合。然后，烘干机构500对复合有硫化锌PET膜的白卡纸进行烘干，其中，所述烘干机构500可以采用多种方式进行烘干：如微波烘干、红外烘干、热风烘干等等。烘干后，分离机构600分离PET膜（令底层PET膜剥离，留下离型材料和硫化锌在白卡纸上），由输纸机构100将硫化锌纸张输送到印刷色组进行印刷颜色，形成全息硫化锌转移镭射纸张，并由收纸机构将全息硫化锌转移镭射纸张收集起来。

本发明的关键在于，在硫化锌PET膜与白卡纸复合之前，即根据客户需求在硫化锌PET膜的相应区域内涂布胶水，确定所述硫化锌PET膜涂布胶水区域的尺寸和规格，从而节约了硫化锌的使用，避免了在非模压区域涂布胶水转移硫化锌镀层。

进一步地，所述分离机构还包括用于将分离后的硫化锌PET膜收卷起来，再次使用的收卷单元，且所述分离后的硫化锌PET膜上设置有使用标记，用于当硫化锌PET膜再次使用时，涂布机构通过识别所述使用标记，从而跳过所述使用标记对应的区域，再未使用区域内根据需求涂布胶水。

具体来说，完成第一次局部转移的硫化锌PET膜通过收卷单元收卷起来，再次通过PET膜输送机构将其送到涂布机构处，此时，因为所述硫化锌PET膜上有部分为已经使用过了的，在所述使用区域上设置使用标记，涂布机构通过光电扫描头扫描标记，识别所述使用标记，并根据预先设定的参数，通过控制系统控制硫化锌PET膜的相对位置，从而跳过所述使用标记对应的区域，利用未使用区域进行第二次转移，避免了硫化锌材料的浪费。

需要注意的是，进行第二次转移的前提应当是，第一次局部转移后的硫化锌PET膜的使用区域较小时，我们可以通过设置一阈值（例如40%），当大于所述阈值时，硫化锌PET膜则不再使用；或者此批次使用过一次的膜只能做其他能够满足需求的产品使用。

所述复合单元在本实施例中，包括一组上下对应设置的滚轮。且所述滚轮的转速和压力可以通过电机来控制，从而相应调节硫化锌PET膜与白卡纸的复合压力等。

进一步地，烘干机构对复合有硫化锌PET膜的白卡纸进行烘干后，可能会造成纸张的水分流失，可以在其进入印刷色组之前，通过水分检测机构测量烘干后的硫化锌转移镭射纸张的水分含量，并将测量结果反馈给补水装置，补水装置便可根据测量结果，对烘干后的硫化锌转移镭射纸张补适量的水分，防止补水过多或者补水不足。当然，硫化锌转移镭射纸张不需要补水时，也可控制补水装置不工作。该补水机构的具体结构和原理与现有的补水方式类似，此处不作详述。

更进一步地，所述收纸机构20中还设置有切纸装置（图中未示出），用于将收纸机构20收集的卷筒纸分切成单张纸。

本发明还提供了一种硫化锌纸张的连线转移设备的实现方法，如图2所示，所述方法包括以下步骤：

S1、涂布机构根据模压需求对硫化锌PET膜的相应位置涂布胶水；

S2、输纸机构输送白卡纸，同时，PET膜输送机构输送涂布有胶水的硫化锌PET膜；

S3、复合机构令硫化锌PET膜和白卡纸复合在一起；

S4、烘干机构对复合有硫化锌PET膜的白卡纸进行烘干；

S5、分离机构分离PET膜后，由输纸机构将硫化锌纸张输送到印刷色组进行印刷颜色，形成全息硫化锌转移镭射纸张。

进一步地，所述的全息硫化锌转移镭射纸张的定位模压方法中，在所述步骤S5之后还包括：

S6、分离后的硫化锌PET膜上设置有使用标记，当硫化锌PET膜再次使用时，涂布机构通过识别所述使用标记，从而跳过所述使用标记对应的区域，再未使用区域内根据需求涂布胶水。

本发明还提供了一种定位模压设备及实现方法。所述定位模压设备包括：用于输送白卡纸的输纸装置、用于在白卡纸上根据需求涂布胶水，并将硫化锌PET膜转移到白卡纸上的转移装置、用于对硫化锌纸张涂布离型材料的涂布装置、用于套准涂布在硫化锌纸张上的离型材料与印刷位置的套准装置（图中未示出）以及用于对涂布好离型材料的硫化锌纸张进行模压的模压装置。

具体来说，所述输纸装置用于输送白卡纸，将白卡纸输送到转移装置处根据需求涂布胶水，并将硫化锌PET膜转移到白卡纸上。在这里，所述转移装置可以采用上述的连线转移设备来实现。套准装置用于套准涂布在硫化锌纸张上的离型材料与印刷位置，然后，模压装置对涂布好离型材料的硫化锌纸张进行模压。相比于上述的连线转移设备而言，所述定位膜压设备可以在非电镀硫化锌区域内设置所需要的不同的镭射效果。

其中，所述模压装置包括装有镍版的印版滚筒和压印滚筒，其中印版滚筒中装有导热油，温度调整在40—100度之间。

进一步地，所述套准装置包括扫描电眼、步径电机以及控制系统；所述控制系统连接扫描电眼和步径电机。

本发明还提供了一种硫化锌纸张的定位模压设备的实现方法，其中，包括以下步骤：

M1、输纸装置输送白卡纸；

M2、转移装置在白卡纸上涂布胶水，并将硫化锌PET膜转移到白卡纸上；

M3、涂布装置根据设计的需要对硫化锌纸张涂布离型材料；

M4、套准装置套准涂布在硫化锌纸张上的离型材料与印刷位置；

M5、模压装置对涂布好离型材料的硫化锌纸张进行模压。

所述的硫化锌纸张的定位模压设备的实现方法，其中，所述步骤M5中，所述模压装置包括装有镍版的印版滚筒和压印滚筒，其中印版滚筒中装有导热油，温度调整在40—100度之间。

综上所述，本发明提供的硫化锌纸张的连线转移和定位模压设备及实现方法，所述定位模压设备包括：用于输送白卡纸的输纸机构、用于输送涂布有胶水的硫化锌PET膜的PET膜输送机构、用于根据模压需求对硫化锌PET膜的相应位置涂布胶水的涂布机构、用于复合硫化锌PET膜和白卡纸的复合机构、用于对复合有硫化锌PET膜的白卡纸进行烘干的烘干机构、用于分离PET膜的分离机构、用于对转移硫化锌纸张根据需求涂布离型材料的涂布机构、用于对涂布好离型材料进行模压的模压机构；所述输纸机构、PET膜输送机构、涂布机构、复合机构、烘干机构、分离机构、涂布离型材料的涂布机构和模压机构依次设置。根据需求在硫化锌PET膜的相应位置处涂覆胶水后，将其与白卡纸复合在一起，可以形成局部具有全息效果的全息硫化锌转移镭射纸张，从而使得除了有效图案以外，白卡纸张表面其他部分都没有转移的硫化锌镀层，完成第一次局部转移的硫化锌PET膜剩余部分，还可以进行第二次转移，避免了硫化锌材料的浪费。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种硫化锌转移纸张的连线转移设备，设置在放纸设备和印刷色组之间，其特征在于，所述连线转移设备包括：

用于输送白卡纸的输纸机构；

用于根据需求对硫化锌PET膜的相应位置涂布胶水的涂布机构；

用于输送涂布胶水的硫化锌PET膜的PET膜输送机构；

用于复合硫化锌PET膜和白卡纸的复合机构；

用于对复合有硫化锌PET膜的白卡纸进行烘干的烘干机构；

用于分离PET膜的分离机构；

所述分离机构还包括用于将分离后的硫化锌PET膜收卷起来，再次使用的收卷单元，且所述分离后的硫化锌PET膜上设置有使用标记，用于当硫化锌PET膜再次使用时，涂布机构通过光电扫描头扫描标记，识别所述使用标记，并根据预先设定的参数，通过控制系统控制硫化锌PET膜的相对位置，从而跳过所述使用标记对应的区域，再未使用区域内涂布胶水。

2.根据权利要求1所述的硫化锌转移纸张的连线转移设备，其特征在于，所述复合机构包括：

用于将涂布有胶水的硫化锌PET膜，通过挤压方式与白卡纸复合在一起的复合单元；所述复合单元包括一组上下对应设置的滚轮。

3.一种权利要求1所述的硫化锌转移纸张的连线转移设备的实现方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1、涂布机构根据需求对硫化锌PET膜的相应位置涂布胶水；

S2、输纸机构输送白卡纸，同时，PET膜输送机构输送涂布有胶水的硫化锌PET膜；

S3、复合机构令硫化锌PET膜和白卡纸复合在一起；

S4、烘干机构对复合有硫化锌PET膜的白卡纸进行烘干；

S5、分离机构分离PET膜后，由输纸机构将硫化锌纸张输送到印刷色组进行印刷颜色，形成全息硫化锌转移镭射纸张；

S6、分离后的硫化锌PET膜上设置有使用标记，当硫化锌PET膜再次使用时，涂布机构通过识别所述使用标记，从而跳过所述使用标记对应的区域，再未使用区域内根据需求涂布胶水。

4.一种硫化锌转移纸张的定位模压设备，设置在印刷色组与收纸张机构之间，其特征在于，定位模压设备包括：

用于输送白卡纸的输纸装置；

用于在白卡纸上根据需求涂布胶水，并将硫化锌PET膜转移到白卡纸上的转移装置；

用于对硫化锌纸张涂布离型材料的涂布装置，其根据设计的需要进行局部涂布；

用于套准涂布在硫化锌纸张上的离型材料与印刷位置的套准装置；

用于对涂布好离型材料的硫化锌纸张进行模压的模压装置；

所述套准装置包括扫描电眼、步径电机以及控制系统；所述控制系统连接扫描电眼和步径电机。

5.根据权利要求4所述的定位模压设备，其特征在于，所述模压装置包括装有镍版的印版滚筒和压印滚筒，其中印版滚筒中装有导热油，温度调整在40—100度之间。

6.一种硫化锌转移纸张的定位模压设备的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

M1、输纸装置输送白卡纸；

M2、转移装置在白卡纸上涂布胶水，并将硫化锌PET膜转移到白卡纸上；

M3、涂布装置根据设计的需要对硫化锌纸张涂布离型材料；

M4、套准装置套准涂布在硫化锌纸张上的离型材料与印刷位置；所述套准装置包括扫描电眼、步径电机以及控制系统；所述控制系统连接扫描电眼和步径电机；

M5、模压装置对涂布好离型材料的硫化锌纸张进行模压。

7.根据权利要求6所述的硫化锌转移纸张的定位模压设备的实现方法，其特征在于，所述步骤M5中，所述模压装置包括装有镍版的印版滚筒和压印滚筒，其中印版滚筒中装有导热油，温度调整在40—100度之间。