CN116099726B - 一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备及其涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了镭射膜涂布技术领域的一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备及其涂布方法，包括机床以及設置在机床上的传送带，机床上固定连接有滑轨，滑轨上固定连接有刮刀，机床上还设置有预热混合装置，预热混合装置包括设置在机床上的加热桶，加热桶内转动连接有转轴二，转轴二上固定连接有搅拌叶，搅拌叶的侧面和加热桶的内壁间隙配合，加热桶的下端连通有滑座，滑座的下端连通有输送管，预热混合装置还包括有能驱动转轴二进行转动的驱动装置，本发明能在进行加工的时候进行加热以及搅拌，从而提高了油墨的流动性，从而大大降低了对薄膜的牵扯作用。

Description

一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备及其涂布方法

技术领域

本发明涉及镭射膜涂布技术领域，具体为一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备及其涂布方法。

背景技术

镭射膜的加工方法即为在薄膜的表面涂抹一层镭射油墨，从而形成镭射膜。目前的加工方法大多数为通过刮刀将镭射油墨刮涂在薄膜上。由于薄膜本身存在疏水疏油的特性，因此在加工的时候，直接涂抹镭射油墨，油墨不会黏在薄膜上，因此需要在油墨内加入少量的胶水，通过胶水的粘性使镭射油墨能粘在薄膜上。从而完成涂布的过程。

但是，在进行涂布的过程中，由于胶水以及油墨其本身的流动性较低，在进行涂抹的时候，油墨和胶水的混合物并不能更快的在薄膜上流动，因此刮刀涂布的动作由于油墨流动性低引起的阻碍作用会导致油墨对薄膜存在牵扯，但是收卷的过程在持续的进行，因此相互的牵扯容易导致薄膜变形，从而导致涂布质量降低以及出现薄膜变形的问题。尤其是因为胶水本身存在粘性，因此拉扯作用更甚，在寒冷天气进行加工的时候上述问题又会被进一步放大。

发明内容

本发明的技术问题在于提供一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备及其涂布方法，能在进行加工的时候进行加热以及搅拌，从而提高了油墨的流动性，从而大大降低了对薄膜的牵扯作用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备，包括机床以及设置在机床上的传送带，所述机床上固定连接有滑轨，所述滑轨上固定连接有刮刀，所述机床上还设置有预热混合装置，所述预热混合装置包括设置在机床上的加热桶，所述加热桶内转动连接有转轴二，所述转轴二上固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的侧面和加热桶的内壁间隙配合，所述加热桶的下端连通有滑座，所述滑座的下端连通有输送管，所述预热混合装置还包括有能驱动转轴二进行转动的驱动装置。

作为本发明的进一步方案，所述预热混合装置还包括有涂布装置，所述涂布装置包括转动连接在机床上的驱动辊，所述驱动辊由电机驱动，所述滑座限位滑动连接在滑轨上，所述滑座上转动连接有换向轴，所述换向轴靠近驱动辊的一端转动连接有和驱动辊滚动连接的滚轮，所述换向轴内开设有和加热桶以及输送管连通的Y形槽口，所述涂布装置还包括有当滑座运动到滑轨两端使滑座运动换向的换向装置。

作为本发明的进一步方案，所述换向装置包括固定连接在换向轴上的转盘，所述转盘上固定连接有拨块，所述转盘上固定设置有凸缘，所述滑座上固定连接有限位架，所述限位架上限位滑动连接有限位块，所述限位架上设置有能使限位块向着转盘进行复位的弹簧片，还包括有对称设置在机床上的两组顶触装置，所述顶触装置包括固定连接在机床上的固定杆，所述固定杆上滑动连接有换向杆，所述固定杆上设置有用于固定换向杆的紧固栓，所述换向杆能推动拨块来使转盘进行偏转。

作为本发明的进一步方案，所述加热桶以及加热桶内的转轴二和搅拌叶设置有两组，且两个加热桶分别和滑座连通。

作为本发明的进一步方案，所述驱动装置包括固定连接在加热桶上的马达，所述马达的输出轴上固定连接有从动轮，所述转轴二的上端伸出加热桶且固定连接有万向软轴，所述万向软轴远离转轴二的一端固定连接有转轴一，所述转轴一远离万向软轴的一端固定连接有从动轮，所述马达通过输出轴上的从动轮驱动转轴一上的从动轮来使转轴二进行转动。

作为本发明的进一步方案，所述加热桶上滑动连接有移动架，所述加热桶的上端固定连接有安装架，所述转轴一上转动连接有调节块，且通过调节块限位滑动连接在安装架上，所述移动架的上端和调节块固定连接，所述移动架的下端开设有限位槽，所述拨块上设置有滑轴限位滑动连接在移动架的限位槽内。

作为本发明的进一步方案，所述加热桶的上方还设置有充气盒，所述充气盒和两个加热桶之间分别连通有一个通气管一，所述充气盒的下表面固定连接有活塞筒，所述活塞筒内限位滑动连接有活塞，所述马达为双轴电机，且靠近充气盒的输出轴上固定连接有摇杆，所述摇杆上转动连接有连杆，所述连杆和活塞铰接，所述活塞筒和充气盒之间连通有连通管二，所述活塞筒上设置有单向阀。

作为本发明的进一步方案，所述通气管一上固定连接有滑套，所述滑套内限位滑动连接有连通块，所述连通块内开设有连通槽，所述连通槽远离加热桶的一端连通有上料管，所述连通块上远离上料管的一端开设有连通孔，所述连通块和调节块固定连接。

作为本发明的进一步方案，该一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备的涂布方法具体步骤如下：

步骤一：首先将镭射膜经过刮刀的下方并进行收卷，随后将胶水和镭射油墨加入加热桶内，加热桶会开始对内部的胶水和镭射油墨进行加热，从而提高胶水和油墨的流动性；

步骤二：转轴二会带动搅拌叶进行转动，从而对加热桶内的胶水和镭射油墨进行搅拌混合，使胶水和镭射油墨充分混合稀释；

步骤三：混合后的镭射油墨会通过滑座流进输送管，再通过输送管流到镭射膜上，随后经过刮刀的刮涂，从而使油墨覆盖到镭射膜上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本技术通过在进行涂布之前首先对胶水和油墨进行加热，从而提高了胶水和油墨的流动性，从而能使油墨能被更快的摊铺开，而不会堆积在一起，很难扩散，保证整个镭射膜上摊铺的油墨更加的均匀，从而保证了涂布的效果，同时流动性更高，可以降低油墨以及胶水对镭射膜的拉扯作用，从而降低对镭射膜运动的影响，从而使镭射膜不易变形，从而保证了涂布的质量。

2、通过充气盒可以实现对加热桶内进行轻微施压，促进油墨的流出，并且马达带动活塞转动始终匀速，从而充气盒对加热桶内施压压力恒定，并且随着油墨始终在流出，油墨流出会使加热桶内产生负压，则充气盒的充气能使加热桶内恒压，从而充气盒的充气不仅能促进油墨从加热桶内流出，而且流出的速度恒定，同时还是通过马达进行驱动，不需要单独的动力源，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明加热桶部分的结构示意图；

图3为本发明加热桶部分的剖面结构示意图；

图4为本发明安装架部分的结构示意图；

图5为本发明涂布方法的步骤示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、机床；02、传送带；03、固定杆；04、换向杆；05、滑轨；06、连杆；07、滑座；08、输送管；09、限位架；10、限位块；11、转盘；12、换向轴；13、加热桶；14、滚轮；15、驱动辊；16、拨块；17、移动架；18、从动轮；19、万向软轴；20、连通块；21、上料管；22、滑套；23、马达；24、通气管一；25、充气盒；26、摇杆；27、活塞筒；28、连通管二；29、单向阀；30、安装架；31、刮刀；32、转轴一；33、Y形槽口；34、调节块；35、凸缘；36、转轴二；37、搅拌叶；38、连通槽；39、连通孔；40、活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备，包括机床01以及设置在机床01上的传送带02，机床01上固定连接有滑轨05，滑轨05上固定连接有刮刀31，机床01上还设置有预热混合装置，预热混合装置包括设置在机床01上的加热桶13，加热桶13内转动连接有转轴二36，转轴二36上固定连接有搅拌叶37，搅拌叶37的侧面和加热桶13的内壁间隙配合，加热桶13的下端连通有滑座07，滑座07的下端连通有输送管08，预热混合装置还包括有能驱动转轴二36进行转动的驱动装置。

使用时，传送带02会进行转动，将镭射膜紧贴在传送带02上表面，随后进行收卷，此时，可结合图1，此时，镭射膜会在传送带02上从左向右运动，进行涂布的时候，首先将胶水以及镭射油墨配合比例后输送进加热桶13内，随后加热桶13即开始加热，从而提高胶水和镭射油墨的流动性，同时驱动装置会驱动转轴二36来带动搅拌叶37进行转动，从而搅拌叶37能对加热桶13内部进行搅拌，从而促进胶水和镭射油墨的混合稀释，随后通过滑座07流到输送管08内，再通过输送管08流到镭射膜上，最后通过刮刀31的刮涂，将镭射油墨均匀的涂抹在镭射膜上；

区别现有技术，本技术通过在进行涂布之前首先对胶水和油墨进行加热，从而提高了胶水和油墨的流动性，从而能使油墨能被更快的摊铺开，而不会堆积在一起，很难扩散，保证整个镭射膜上摊铺的油墨更加的均匀，从而保证了涂布的效果，同时流动性更高，可以降低油墨以及胶水对镭射膜的拉扯作用，从而降低对镭射膜运动的影响，从而使镭射膜不易变形，从而保证了涂布的质量；同时，在涂布之前进行搅拌混合，相比提前混合，胶水的水分不会提前挥发，从而流动性不会降低。

作为本发明的进一步方案，预热混合装置还包括有涂布装置，涂布装置包括转动连接在机床01上的驱动辊15，驱动辊15由电机驱动，滑座07限位滑动连接在滑轨05上，滑座07上转动连接有换向轴12，换向轴12靠近驱动辊15的一端转动连接有和驱动辊15滚动连接的滚轮14，换向轴12内开设有和加热桶13以及输送管08连通的Y形槽口33，涂布装置还包括有当滑座07运动到滑轨05两端使滑座07运动换向的换向装置。

作为本发明的进一步方案，换向装置包括固定连接在换向轴12上的转盘11，转盘11上固定连接有拨块16，转盘11上固定设置有凸缘35，滑座07上固定连接有限位架09，限位架09上限位滑动连接有限位块10，限位架09上设置有能使限位块10向着转盘11进行复位的弹簧片，还包括有对称设置在机床01上的两组顶触装置，顶触装置包括固定连接在机床01上的固定杆03，固定杆03上滑动连接有换向杆04，固定杆03上设置有用于固定换向杆04的紧固栓，换向杆04能推动拨块16来使转盘11进行偏转。

由于薄膜本身存在一定的宽度，刮刀的刮涂虽然能使油墨向着刮刀刀身方向进行延伸分布，但是面对较宽的薄膜，则不能很好的延伸分布；

驱动辊15进行转动能带动滚轮14进行转动，由于滚轮14倾斜设置，因此驱动辊15进行转动的时候能带动滚轮14沿着驱动辊15的轴线方向进行直线运动，如图1，当滚轮14向左倾斜的时候，驱动辊15则会带动滚轮14向左直线运动，因此滚轮14同时会带动滑座07来带动加热桶13向着左侧运动，从而输送管08也会随着滑座07同时运动，当运动到换向杆04位置的时候，换向杆04会推动拨块16向右转动，从而拨块16会带动换向轴12来带动滚轮14同时向右转动，从而此时滚轮14开始向右直线运动，直到运动到右侧换向杆04的位置，使拨块16换向，因此滑座07会带动输送管08在滑轨05上往复直线运动，从而输送管08能将油墨均匀的洒在薄膜上；在输送管08的油墨流在薄膜上的时候，随着涂布过程的进行，薄膜上的油墨会被持续的消耗，例如，当输送管08从最左侧运动到最右侧以后，此时流到最左侧的油墨被消耗一半，当输送管08从最右侧运动到最左侧的时候，最左侧的油墨刚好消耗完，同时此时输送管08刚好运动到最左侧，输送管08有刚好流出新的油墨到薄膜上进行补充，因此油墨每次都只会保证涂布效果的同时释放最小量的油墨；由于设置有限位块10，在运动到最两侧的位置时，换向杆04会推动拨块16逐渐的转动，直到凸缘35的顶点越过限位块10的顶点，此时除了换向杆04的推动，弹簧片又能推动限位块10向上复位，从而限位块10也会推动凸缘35来使转盘11加速转动，从而使换向轴12快速的转动，从而使滚轮14快速的换向，从而大的降低输送管08在两侧位置的停留时间；

通过驱动辊15驱动滚轮14的运动，能实现滚轮14持续的往复运动，能实现将油墨均匀的释放在薄膜上，并且可以根据不同宽度的薄膜调整换向杆04靠近拨块16的长度，从而调整滑座07运动到两侧时的复位时间，并且，相比于现有常规的电机丝杠的驱动方式，电机可以持续朝向一个方向进行转动，不需要重新启停换向，因此可以在换向的瞬间快速的换向，降低输送管08在两侧最远位置时的停留，从而保证整个薄膜上油墨的量一定，更加的均匀，不会使两侧位置的量变多而导致油墨容易通过薄膜边缘进入到薄膜的下表面，同时降低电机的启停，从而提高电机的使用寿命；此外，每次都只会保证涂布效果的同时释放最小量的油墨，可以使油墨在释放的时候能快速的被消耗不会堆积，从而使过量堆积而水分挥发的问题降到最低。

作为本发明的进一步方案，加热桶13以及加热桶13内的转轴二36和搅拌叶37设置有两组，且两个加热桶13分别和滑座07连通。

由于在输送管08释放之前需要保证油墨已经经过加热以及和胶水混合搅拌，但是在一个加热桶13内，可能还未进行充分搅拌和加热油墨就可能被排出；

由于设置有两个加热桶13，可以在使用的时候，在滑座07带动输送管08向一侧运动的时候，其中一个加热桶13向输送管08输送已经搅拌完成的油墨，另一个加热桶13内的搅拌叶37会进行转动搅拌，当朝另一个方向运动则相反；例如，当从右向左运动的时候，此时，拨块16偏向左，换向轴12的Y形槽口33和左端的加热桶13连通，不和右端的加热桶13连通，从而右侧加热桶13内的油墨不会通过输送管08流出，此时右侧加热桶13内的搅拌叶37进行转动可以进行加热以及混合搅拌，反之滑座07向右运动的时候，拨块16会向右偏转，从而换向轴12的Y形槽口33会和右侧的加热桶13连通。

作为本发明的进一步方案，驱动装置包括固定连接在加热桶13上的马达23，马达23的输出轴上固定连接有从动轮18，转轴二36的上端伸出加热桶13且固定连接有万向软轴19，万向软轴19远离转轴二36的一端固定连接有转轴一32，转轴一32远离万向软轴19的一端固定连接有从动轮18，马达23通过输出轴上的从动轮18驱动转轴一32上的从动轮18来使转轴二36进行转动。

作为本发明的进一步方案，加热桶13上滑动连接有移动架17，加热桶13的上端固定连接有安装架30，转轴一32上转动连接有调节块34，且通过调节块34限位滑动连接在安装架30上，移动架17的上端和调节块34固定连接，移动架17的下端开设有限位槽，拨块16上设置有滑轴限位滑动连接在移动架17的限位槽内。

可结合图2，在拨块16进行转动的时候，同时会带动移动架17运动，从而移动架17会带动调节块34来带动转轴一32运动，例如，当滑座07开始从右左运动，此时换向杆04会推动拨块16向左转动，从而拨块16也会带动移动架17向左运动，从而移动架17会带动两个调节块34同时向左运动，从而带动两个转轴一32同时向左运动，此时，左侧加热桶13的从动轮18会和马达23上的从动轮18脱离啮合，右侧的转轴一32上的从动轮18会和马达23上的从动轮18啮合，从而马达23能驱动右侧的从动轮18来使右侧加热桶13内的搅拌叶37进行转动搅拌，从而实现混合功能，同时左侧的从动轮18不会进行转动，同时拨块16会带动换向轴12使Y形槽口33和左侧的加热桶13连通，从而将左侧加热桶13内的油墨通过输送管08释放；在拨块16运动的同时能带动移动架17运动，实现马达23在驱动两个转轴一32之间进行切换，降低了马达23的使用功耗。

作为本发明的进一步方案，加热桶13的上方还设置有充气盒25，充气盒25和两个加热桶13之间分别连通有一个通气管一24，充气盒25的下表面固定连接有活塞筒27，活塞筒27内限位滑动连接有活塞40，马达23为双轴电机，且靠近充气盒25的输出轴上固定连接有摇杆26，摇杆26上转动连接有连杆06，连杆06和活塞40铰接，活塞筒27和充气盒25之间连通有连通管二28，活塞筒27上设置有单向阀29。

作为本发明的进一步方案，通气管一24上固定连接有滑套22，滑套22内限位滑动连接有连通块20，连通块20内开设有连通槽38，连通槽38远离加热桶13的一端连通有上料管21，连通块20上远离上料管21的一端开设有连通孔39，连通块20和调节块34固定连接。

在马达23进行工作的时候，同时会带动摇杆26进行转动，从而摇杆26进行转动的时候会带动连杆06来使活塞40在活塞筒27内往复运动，从而不断的将空气充进充气盒25内，随后空气会通过通气管一24吹进加热桶13内，充入的空气对加热桶13内进行轻微施压，不会在加热桶13内堆积大量的压缩空气，空气会推动加热桶13内的油墨来促进油墨通过输送管08流出；在移动架17带动两个调节块34进行运动的时候，例如，当滑座07开始从右向左运动的时候，此时，拨块16的运动会使移动架17带动右侧的调节块34来使右侧转轴一32上的从动轮18和马达23上的从动轮18接触，同时右侧的调节块34也会带动右侧的连通块20同时向左运动，从而右侧的连通孔39会向左运动和通气管一24错位，而连通孔39会和右侧的通气管一24连通，从而此时将上料管21和油墨和胶水管道连通，因此，胶水和油墨能通过上料管21流进连通孔39，在通过连通孔39流进右侧的加热桶13内，同时右侧从动轮18会带动搅拌叶37进行转动搅拌，在加热桶13的加热作用下，实现对油墨的加热以及和胶水的混合处理，并且连通块20会堵住通气管一24位于连通块20上方的位置，从而充气盒25内的空气不会通过右侧的通气管一24输送进右侧的加热桶13内；同时，左侧的从动轮18和马达23的从动轮18脱离接触，带动左侧的连通块20同时向左运动，从而连通槽38和通气管一24脱离连通，连通孔39和通气管一24连通，因此充气盒25的空气会通过通气管一24输送进左侧的加热桶13内，从而促进左侧加热桶13内的油墨向下输送，当油墨完全流出以后，充进加热桶13内的空气会快速的通过输送管08流出，此时滑座07刚好运动到最左侧，同时拨块16换向完成，因此充气盒25不在继续向左侧加热桶13内输送空气，左侧和右侧的加热桶13整个工作流程开始反转；

通过充气盒25可以实现对加热桶13内进行轻微施压，促进油墨的流出，并且马达23带动活塞40转动始终匀速，从而充气盒25对加热桶13内施压压力恒定，并且随着油墨始终在流出，油墨流出会使加热桶13内产生负压，则充气盒25的充气能使加热桶13内恒压，从而充气盒25的充气不仅能促进油墨从加热桶13内流出，而且流出的速度恒定，同时还是通过马达23进行驱动，不需要单独的动力源，结构简单。

作为本发明的进一步方案，该一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备的涂布方法具体步骤如下：

步骤一：首先将镭射膜经过刮刀31的下方并进行收卷，随后将胶水和镭射油墨加入加热桶13内，加热桶13会开始对内部的胶水和镭射油墨进行加热，从而提高胶水和油墨的流动性；

步骤二：转轴二36会带动搅拌叶37进行转动，从而对加热桶13内的胶水和镭射油墨进行搅拌混合，使胶水和镭射油墨充分混合稀释；

步骤三：混合后的镭射油墨会通过滑座07流进输送管08，再通过输送管08流到镭射膜上，随后经过刮刀的刮涂，从而使油墨覆盖到镭射膜上。

Claims (2)

1.一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备，包括机床(01)以及设置在机床(01)上的传送带(02)，其特征在于：所述机床(01)上固定连接有滑轨(05)，所述滑轨(05)上固定连接有刮刀(31)，所述机床(01)上还设置有预热混合装置，所述预热混合装置包括设置在机床(01)上的加热桶(13)，所述加热桶(13)内转动连接有转轴二(36)，所述转轴二(36)上固定连接有搅拌叶(37)，所述搅拌叶(37)的侧面和加热桶(13)的内壁间隙配合，所述加热桶(13)的下端连通有滑座(07)，所述滑座(07)的下端连通有输送管(08)，所述预热混合装置还包括有能驱动转轴二(36)进行转动的驱动装置；

所述预热混合装置还包括有涂布装置，所述涂布装置包括转动连接在机床(01)上的驱动辊(15)，所述驱动辊(15)由电机驱动，所述滑座(07)限位滑动连接在滑轨(05)上，所述滑座(07)上转动连接有换向轴(12)，所述换向轴(12)靠近驱动辊(15)的一端转动连接有和驱动辊(15)滚动连接的滚轮(14)，所述换向轴(12)内开设有和加热桶(13)以及输送管(08)连通的Y形槽口(33)，所述涂布装置还包括有当滑座(07)运动到滑轨(05)两端使滑座(07)运动换向的换向装置；

所述换向装置包括固定连接在换向轴(12)上的转盘(11)，所述转盘(11)上固定连接有拨块(16)，所述转盘(11)上固定设置有凸缘(35)，所述滑座(07)上固定连接有限位架(09)，所述限位架(09)上限位滑动连接有限位块(10)，所述限位架(09)上设置有能使限位块(10)向着转盘(11)进行复位的弹簧片，还包括有对称设置在机床(01)上的两组顶触装置，所述顶触装置包括固定连接在机床(01)上的固定杆(03)，所述固定杆(03)上滑动连接有换向杆(04)，所述固定杆(03)上设置有用于固定换向杆(04)的紧固栓，所述换向杆(04)能推动拨块(16)来使转盘(11)进行偏转；

所述加热桶(13)以及加热桶(13)内的转轴二(36)和搅拌叶(37)设置有两组，且两个加热桶(13)分别和滑座(07)连通；

所述驱动装置包括固定连接在加热桶(13)上的马达(23)，所述马达(23)的输出轴上固定连接有从动轮(18)，所述转轴二(36)的上端伸出加热桶(13)且固定连接有万向软轴(19)，所述万向软轴(19)远离转轴二(36)的一端固定连接有转轴一(32)，所述转轴一(32)远离万向软轴(19)的一端固定连接有从动轮(18)，所述马达(23)通过输出轴上的从动轮(18)驱动转轴一(32)上的从动轮(18)来使转轴二(36)进行转动；

所述加热桶(13)上滑动连接有移动架(17)，所述加热桶(13)的上端固定连接有安装架(30)，所述转轴一(32)上转动连接有调节块(34)，且通过调节块(34)限位滑动连接在安装架(30)上，所述移动架(17)的上端和调节块(34)固定连接，所述移动架(17)的下端开设有限位槽，所述拨块(16)上设置有滑轴限位滑动连接在移动架(17)的限位槽内；

所述加热桶(13)的上方还设置有充气盒(25)，所述充气盒(25)和两个加热桶(13)之间分别连通有一个通气管一(24)，所述充气盒(25)的下表面固定连接有活塞筒(27)，所述活塞筒(27)内限位滑动连接有活塞(40)，所述马达(23)为双轴电机，且靠近充气盒(25)的输出轴上固定连接有摇杆(26)，所述摇杆(26)上转动连接有连杆(06)，所述连杆(06)和活塞(40)铰接，所述活塞筒(27)和充气盒(25)之间连通有连通管二(28)，所述活塞筒(27)上设置有单向阀(29)；

所述通气管一(24)上固定连接有滑套(22)，所述滑套(22)内限位滑动连接有连通块(20)，所述连通块(20)内开设有连通槽(38)，所述连通槽(38)远离加热桶(13)的一端连通有上料管(21)，所述连通块(20)上远离上料管(21)的一端开设有连通孔(39)，所述连通块(20)和调节块(34)固定连接。

2.一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备的涂布方法，适用于权利要求1所述的一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备，其特征在于：该一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备的涂布方法具体步骤如下：

步骤一：首先将镭射膜经过刮刀(31)的下方并进行收卷，随后将胶水和镭射油墨加入加热桶(13)内，加热桶(13)会开始对内部的胶水和镭射油墨进行加热，从而提高胶水和油墨的流动性；

步骤二：转轴二(36)会带动搅拌叶(37)进行转动，从而对加热桶(13)内的胶水和镭射油墨进行搅拌混合，使胶水和镭射油墨充分混合稀释；

步骤三：混合后的镭射油墨会通过滑座(07)流进输送管(08)，再通过输送管(08)流到镭射膜上，随后经过刮刀的刮涂，从而使油墨覆盖到镭射膜上。