CN103895378A - 3d图案的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种3D图案的印刷方法，包括如下步骤：第一步骤:制作多角度动感光栅图案；第二步骤：凹印或柔印信息介质层；第三步骤：压印光栅。本发明的有益效果是：本发明的3D图案的印刷方法，通过胶印或凹版印刷相结合压印信息介质层形成光栅来实现3D图案变换，可以实现在包装盒产品上通过直接印刷方式来实现。

Description

3D图案的印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及3D图案的印刷方法。

背景技术

多角度动感图案通过3D立体印刷技术可以很轻松实现。3D立体印刷技术这几年发展得非常也快，3D立体印刷打破了传统印刷品平面、静态、单一的效果,为印刷品增添了活力,使其在竞争激烈的市场中脱颖而出。

3D立体图案或多角度动感图案印刷制作有两种方法：1、在纸张上或其它材料上先印刷好立体图案，再复合光栅片；2、直按在光栅片上印刷立体图案。

但3D立体印刷技术很难在包装行业应用，主要原因是：1. 3D立体印刷在现阶段都是通过光栅立体成像技术来实现的，即都需要光栅片。2. 印刷精度和光栅复合精度要求都相当高，废品率高。3. 光栅片为有一定厚度的透明塑料，一般1mm以上，厚度越厚，立体感越强。光栅片厚度远远超过一般包装材料（如包装纸张一般为250g/㎡以下，厚度0.25mm左右）的厚度，不适合包装。4. 光栅片折盒成型相当困难。5. 在包装盒上进行局部制作相当困难：无法精确套准；厚度和其它没有制作部分厚度不一致，不适合包装。6. 不适合大批量生产。7. 成本比纸张大很多。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种3D图案的印刷方法。

本发明提供了一种3D图案的印刷方法，包括如下步骤：

第一步骤: 制作多角度动感光栅图案；

第二步骤：凹印或柔印信息介质层；

第三步骤：压印光栅。

作为本发明的进一步改进，在所述第一步骤中通过凹印或胶印多角度动感光栅图案，或者所述第一步骤包括A、B、C、D四个步骤，该印刷方法包括：

A.     制作多角度动感图案；

B.      光栅文件制作；

C.      电雕多角度动感光栅图案或出菲林；

D.     凹印或胶印；

E.      凹印或柔印信息介质层；

F.      压印光栅。

作为本发明的进一步改进，在所述第二步骤中，将信息介质层印刷于印刷品表面，通过控制紫外灯的能量从而控制信息介质层的固化程度，通过控制信息介质层的固化程度从而控制信息介质层的硬度。

作为本发明的进一步改进，在所述第二步骤中，信息介质层的干燥程度为35-40%。

作为本发明的进一步改进，在所述第三步骤中包括如下步骤：

Q1.在压印前满版或局部铺一层信息介质层；

Q2.待信息介质层半干情况下压印光栅；

Q3.光栅成功压印到信息介质层后将信息介质层干燥固化。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤Q1中，用于满版或局部铺一层信息介质层的凹印版雕刻用180目-250目雕刻版、其雕刻深度15-50UM。

作为本发明的进一步改进，在所述第二步骤中，信息介质层用8KW的紫外灯管照射，用无极调节装置调节其功率；在所述第三步骤中，用激光版或直雕版雕刻75-120线平行线版压印，从而使信息介质层形成标准光栅。

作为本发明的进一步改进，在所述第三步骤中，用与印刷图文相匹配的光栅信息辊压印信息介质层，使信息辊光栅转移到信息介质层上，形成所需要的光栅；所述光栅信息辊线条为半圆型无锯齿符合光栅条件的雕刻辊或激光辊。

作为本发明的进一步改进，在步骤A中，多角度动感图案是由两个或两个以上图像复合而成，所述多角度动感图案是由图像处理软件制作而成；

在所述步骤A中包括如下步骤：

A1. 在图像处理软件中导入两个图像，将导入的两个图像裁切为大小一致；

A2. 绘制一个长方形方框，高度等于导入的图像高度；

A3. 复制并水平移动长方形方框，制作出一组长方形方框，一组长方形方框宽度等于图像的宽度； 

A4. 将一组长方形方框放于一个图像的正上方，通过图像处理软件将图像放置于一组长方形方框中，从而形成初始图像；

A5. 将另一个图像置于初始图像正下方，合成一个新图像，该新图像为标准图像，所述标准图像用于步骤D中的凹印或胶印印刷；

在所述步骤B中包括如下步骤：

B1. 绘制一条垂直线条，垂直线条高度等于图像高度，垂直线条宽度为0.24mm；

   B2. 复制并水平移动垂直线条，移动距离为0.34mm，且进行重复的复制并水平移动制作出一组平行线条，所述一组平行线条宽度等于图像的宽度；

B3.输出一组平行线条文件，用于制作压印辊用。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤A4中，所述图像处理软件为“CorelDRAW”软件，使用“CorelDRAW”软件 的“图框精确裁剪”功能将图像放置于一组长方形方框中；

在所述步骤A2中，所述图像高度为0.17mm；在所述步骤A3中，复制并水平移动长方形方框，水平移动距离为0.34mm，且进行重复的复制并水平移动长方形方框，从而制作出一组长方形方框；

在所述步骤E中采用凹印或柔印，所述凹印或柔印包括如下步骤：

E1. 在凹印或胶印好的标准图像上凹印或柔印信息介质层；

E2.压印一组平行线条，需要精确套准图像；

在所述步骤E1中，满版介质层需用180-250目雕刻辊印刷；在所述步骤E2中，雕刻一组75-120线平行线条压印。

本发明的有益效果是：本发明的3D图案的印刷方法，通过胶印或凹版印刷相结合压印信息介质层形成光栅来实现3D图案变换，可以实现在包装盒产品上通过直接印刷方式来实现。

附图说明

图1是本发明的方法流程图。

图2是本发明的一实施例方法流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种3D图案的印刷方法，包括如下步骤：

步骤W1：制作多角度动感光栅图案；

步骤W2：凹印或柔印信息介质层；

步骤W3：压印光栅。

在步骤W2中，将信息介质层印刷于印刷品表面，通过控制紫外灯的能量从而控制信息介质层的固化程度，通过控制信息介质层的固化程度从而控制信息介质层的硬度。

在步骤W2中，信息介质层的干燥程度为35-40%，具体表现为表面结膜，实体保持柔韧可塑性。

在步骤W3中，包括如下步骤：

Q1.在压印前满版或局部铺一层信息介质层；

Q2.待信息介质层半干情况下压印光栅；

Q3.光栅成功压印到信息介质层后将信息介质层干燥固化。

在所述步骤Q1中，用于满版或局部铺一层信息介质层的凹印版雕刻用180目-250目雕刻版、其雕刻深度15-50 UM。

在步骤W2中，信息介质层用8KW的紫外灯管照射，用无极调节装置调节其功率；在所述第三步骤中，用激光版或直雕版雕刻75-120线平行线版压印，从而使信息介质层形成标准光栅，使底下3D图层从各个角度折射。

在步骤W3中，用与印刷图文相匹配的光栅信息辊压印信息介质层，使信息辊光栅转移到信息介质层上，形成所需要的光栅；所述光栅信息辊线条为半圆型无锯齿符合光栅条件的雕刻辊或激光辊。

作为本发明的一个实施例，在步骤W1中，通过凹印或胶印多角度动感光栅图案。

如图2所示，作为本发明的另一个实施例，所述步骤W1中包括步骤S1、步骤S2、步骤S3、步骤S4四个步骤，该印刷方法包括：

在步骤S1中，制作多角度动感图案。在步骤S2中，光栅文件制作。在步骤S3中，电雕多角度动感光栅图案或出菲林。在步骤S4中，凹印或胶印。在步骤S5中，凹印或柔印信息介质层。在步骤S6中，压印光栅。

在步骤S1中，多角度动感图案是由两个或两个以上图像复合而成。所述多角度动感图案是由图像处理软件制作而成。

在所述步骤S1中包括如下步骤：在步骤S11中，在图像处理软件中导入两个图像，将导入的两个图像裁切为大小一致。在步骤S12中，绘制一个长方形方框，高度等于导入的图像高度。在步骤S13中，复制并水平移动长方形方框，制作出一组长方形方框，一组长方形方框宽度等于图像的宽度。在步骤S14中，将一组长方形方框放于一个图像的正上方，通过图像处理软件将图像放置于一组长方形方框中，从而形成初始图像。在步骤S15中，将另一个图像置于初始图像正下方，合成一个新图像，该新图像为标准图像，所述标准图像用于步骤S4中的凹印或胶印印刷。在步骤S1中依次执行步骤S11至步骤S15。

在所述步骤S2中包括如下步骤：在步骤S21中，绘制一条垂直线条，垂直线条高度等于图像高度，垂直线条宽度为0.24mm。在步骤S22中，复制并水平移动垂直线条，移动距离为0.34mm，且进行重复的复制并水平移动制作出一组平行线条，所述一组平行线条宽度等于图像的宽度。在步骤S23中，输出一组平行线条文件，用于制作压印辊用。在步骤S2中依次执行步骤S21至步骤S23。

在步骤S14中，所述图像处理软件为“CorelDRAW”软件，使用“CorelDRAW”软件 的“图框精确裁剪”功能将图像放置于一组长方形方框中。

在步骤S12中，所述图像高度为0.17mm。在步骤S13中，复制并水平移动长方形方框，水平移动距离为0.34mm，且进行重复的复制并水平移动长方形方框，从而制作出一组长方形方框。

在步骤S5中，采用凹印或柔印，所述凹印或柔印包括如下步骤：在步骤S51中，在凹印或胶印好的标准图像上凹印或柔印信息介质层。在步骤S52中，压印一组平行线条，需要精确套准图像。在步骤S51中，满版介质层需用180-250目雕刻辊印刷。在步骤S52中，雕刻一组75-120线平行线条压印。

步骤S5中的压印工艺，平行线为一组75-120线仿光栅线条。

作为本发明的另一个实施例，在所述步骤S5中采用压印，需要采用激光雕刻，其雕刻深度按光栅片上光栅深度。

本发明中的图像处理软件也可以是“Photoshop”软件，也可以是“Adobe Illustrato”软件。

在本发明中，首先印刷所需的图案，然后用特定的设备凹印或柔印信息介质层，最后完成压印所需的标准光栅；即，在印刷图案上印刷信息介质层并压印标准光栅。

本发明的3D图案的印刷方法，通过胶印或凹版印刷相结合压印信息介质层形成光栅来实现3D图案变换，可以实现在包装盒产品上通过直接印刷方式来实现。

本发明的3D图案的印刷方法，通过胶印与丝网印刷或凹版印刷相结合来实现多角度动感图案变换。在包装盒产品上通过局部直接压印方式来实现这样的特殊效果，目前市场上还没有，特别在烟盒印刷，是一个全新的创意产品。本发明具有如下优势：

1.         没有采用光栅材料，多角度动感防伪图案的实现采用采用压印光栅的方式，可在一般包装纸张上印刷，适合大多数包装盒生产。

2.         工艺全部采用印刷方法完成，成品率高，适合大批量生产。

3.         可局部印刷，且印刷油墨厚度完全满足包装设计的要求，成型效果和正常包装盒没有区别。

4.         多角度动感图案变换具有防伪效果，提高包装附加价值。成本和正常包装盒印刷相当，有效节约成本。

而且本发明的3D图案的印刷方法克服了用光栅片实现3D效果的种种弊端，而多角度动感防伪图案的印刷方法由于采用丝印方式印刷线条，线条的高低、疏密无法保持稳定，由于丝印的本身特点：即通过网版漏印无法保证线条的直线，由于刮刀压力无法保持稳定，这就决定了印刷油墨量不稳定，从而导致了线条的疏密、高低无法保证，这就决定了无法保证光栅的质量，而光栅是实现3D效果的前提条件，也是必要条件，这就注定了通过丝印来实现只可能是偶然性而非必然性，而3D图案的印刷方法则完全不一样，它相当于制造了一个实现光栅的模具，从而保证了光栅的一致性，而且因为光栅是可降解的信息介质层构成，同时也解决了环保问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种3D图案的印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步骤: 制作多角度动感光栅图案；

第二步骤：凹印或柔印信息介质层；

第三步骤：压印光栅。

2.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，在所述第一步骤中通过凹印或胶印多角度动感光栅图案，或者所述第一步骤包括A、B、C、D四个步骤，该印刷方法包括：

A.制作多角度动感图案；

B.光栅文件制作；

C.电雕多角度动感光栅图案或出菲林；

D. 凹印或胶印；

E. 凹印或柔印信息介质层；

F. 压印光栅。

3. 根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，在所述第二步骤中，将信息介质层印刷于印刷品表面，通过控制紫外灯的能量从而控制信息介质层的固化程度，通过控制信息介质层的固化程度从而控制信息介质层的硬度。

4. 根据权利要求3所述的印刷方法，其特征在于，在所述第二步骤中，信息介质层的干燥程度为35-40%。

5. 根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，在所述第三步骤中包括如下步骤：

Q1.在压印前满版或局部铺一层信息介质层；

Q2.待信息介质层半干情况下压印光栅；

Q3.光栅成功压印到信息介质层后将信息介质层干燥固化。

6. 根据权利要求5所述的印刷方法，其特征在于，在所述步骤Q1中，用于满版或局部铺一层信息介质层的凹印版雕刻用180目-250目雕刻版、其雕刻深度15-50UM。

7. 根据权利要求6所述的印刷方法，其特征在于，在所述第二步骤中，信息介质层用8KW的紫外灯管照射，用无极调节装置调节其功率；在所述第三步骤中，用激光版或直雕版雕刻75-120线平行线版压印，从而使信息介质层形成标准光栅。

8. 根据权利要求6所述的印刷方法，其特征在于，在所述第三步骤中，用与印刷图文相匹配的光栅信息辊压印信息介质层，使信息辊光栅转移到信息介质层上，形成所需要的光栅；所述光栅信息辊线条为半圆型无锯齿符合光栅条件的雕刻辊或激光辊。

9.根据权利要求2所述的印刷方法，其特征在于：在步骤A中，多角度动感图案是由两个或两个以上图像复合而成，所述多角度动感图案是由图像处理软件制作而成；在所述步骤A中包括如下步骤：

A1. 在图像处理软件中导入两个图像，将导入的两个图像裁切为大小一致；

A2. 绘制一个长方形方框，高度等于导入的图像高度；

A3. 复制并水平移动长方形方框，制作出一组长方形方框，一组长方形方框宽度等于图像的宽度； 

A4. 将一组长方形方框放于一个图像的正上方，通过图像处理软件将图像放置于一组长方形方框中，从而形成初始图像；

A5. 将另一个图像置于初始图像正下方，合成一个新图像，该新图像为标准图像，所述标准图像用于步骤D中的凹印或胶印印刷；

在所述步骤B中包括如下步骤：

B1. 绘制一条垂直线条，垂直线条高度等于图像高度，垂直线条宽度为0.24mm；

B2. 复制并水平移动垂直线条，移动距离为0.34mm，且进行重复的复制并水平移动制作出一组平行线条，所述一组平行线条宽度等于图像的宽度；

 B3.输出一组平行线条文件，用于制作压印辊用。

10.根据权利要求9所述的印刷方法，其特征在于：在所述步骤A4中，所述图像处理软件为“CorelDRAW”软件，使用“CorelDRAW”软件 的“图框精确裁剪”功能将图像放置于一组长方形方框中；在所述步骤A2中，所述图像高度为0.17mm；在所述步骤A3中，复制并水平移动长方形方框，水平移动距离为0.34mm，且进行重复的复制并水平移动长方形方框，从而制作出一组长方形方框；

在所述步骤E中采用凹印或柔印，所述凹印或柔印包括如下步骤：

E1. 在凹印或胶印好的标准图像上凹印或柔印信息介质层；

E2.压印一组平行线条，需要精确套准图像；

在所述步骤E1中，满版介质层需用180-250目雕刻辊印刷；在所述步骤E2中，雕刻一组75-120线平行线条压印。

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