CN106904013B - 一种3d光栅软胶印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D光栅软胶印刷工艺，包括如下步骤：在铜版纸上印刷热转印离型油层；在热转印离型油层上丝印第一白墨涂层；在第一白墨涂层上胶印印刷多角度动感图案/图纹；在多角度动感图案/图纹上覆上软胶膜；把前一步得的半成品进行热压，使软胶膜上形成光栅纹，多角度动感图案/图纹表现3D立体效果；把铜版纸剥离，再丝印第二白墨涂层，根据规格裁切即得成品。本发明的优点在于：工艺步骤简单，通过使用热转印离型油和白墨，能使多角度动感图案/图纹顺利热转印在软胶膜上；把PVC、TPU软胶膜热压成光栅，制造较柔软的多角度观赏呈现3D立体效果的印刷品，能拓宽印刷品的应用范围，不局限于简单的包装材料和图书印刷应用。

Description

一种3D光栅软胶印刷工艺
技术领域
本发明涉及一种3D图案印刷技术领域，尤其涉及一种图案信息层热转印到软胶膜上的印刷工艺。
背景技术
3D印刷品因其动态、立体、更具活力的效果，越来越受大众欢迎，例如产品包装、图书印刷等方面。3D立体印刷有些会在纸张上或其他材料上先印刷好图案再覆上光栅片，有些则直接把图案印刷在光栅上。
公告号为“CN103895378A”，发明名称《3D图案的印刷方法》，其中步骤一中公开制作多角度动感光栅图案，步骤一中包括制作多角度动感图案、光栅文件制作、电雕多角度动感光栅图案或出菲林、凹印或胶印、凹印或柔印信息介质层、压印光栅；步骤二中把信息介质层印刷于印刷品表面，紫外灯固化至表面结膜，实体保持柔韧可塑性；步骤三在压印前满版或局部铺一层信息介质层、待信息介质层半干下压印光栅、光栅成功压印到信息介质层后将信息介质层干燥固化。该技术方案中制备过程复杂，而且，印刷过程中精度要求高，废品率高，产品的耐久性差。
另外，一般的3D印刷品局限于图书或简单的手工包装材料上，对于手袋、背包等需折盒设计的用品极少涉及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D光栅软胶印刷工艺，能够以简单的工序获得极佳的3D效果图案，提高3D图案印刷品的耐久性能，拓宽3D图案印刷品应用范围。
为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：
一种3D光栅软胶印刷工艺，包括如下步骤：
(1)在铜版纸上丝印印刷热转印离型油层，热转印离型油层被丝印机烘干；
(2)在热转印离型油层上丝印第一白墨涂层，第一白墨涂层被丝印机烘干；
(3)在白墨涂层上胶印印刷多角度动感图案/图纹，多角度动感图案/图纹被胶印烘干；
(4)在图案/图纹上覆上软胶膜；
(5)在步骤(4)得的半成品的软胶膜上进行光栅纹热压，形成3D光栅立体软胶膜，多角度动感图案/图纹表现3D立体效果；
(6)把步骤(5)所得的半成品上的铜版纸与3D光栅立体软胶膜剥离，多角度动感图案/图纹转移在3D光栅立体软胶膜上；
(7)剥离铜版纸后，在热转印离型油层外侧丝印第二白墨涂层；
(8)对步骤(7)所得的半成品按照所需的规格进行裁切，即得成品。
进一步地，所述热转印离型油层厚度是8-12μm。
进一步地，所述步骤(2)丝印的第一白墨涂层的厚度15-20μm，丝印后UV灯固化。
进一步地，所述软胶膜包括PVC和TPU。
进一步地，所述步骤(7)丝印的第二白墨涂层中添加有固化剂。
进一步地，所述第二白墨涂层中固化剂与白墨的重量之比是1-3％。
进一步地，所述步骤(7)丝印的第二白墨涂层厚度是8-10μm。
本发明的优点在于：工艺步骤简单，通过使用离型油和白墨，能使多角度动感图案顺利热转印在软胶片上；直接使用PVC、TPU软胶片来进行热压光栅，制造较软的印刷品，能拓宽印刷品的应用范围，不局限于简单的包装材料和图书印刷应用。
具体实施方式
下面将结合以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明的产品首先在经过特殊处理的铜版纸胶印印刷多角度动感图案/图纹，然后在多角度动感图案/图纹上覆上PVC/TPU软胶膜，再利用光栅模具直接在软胶膜上热压出光栅纹，多角度动感图案/图纹成功完整转印在软胶膜上，多角度动感图案/图纹在不同角度观赏均表现3D立体效果，撕掉铜版纸后再丝印上添加有固化剂的白墨层。具体印刷制作工艺如下：
(1)在铜版纸上丝印印刷热转印离型油层，热转印离型油层被丝印机烘干；
(2)在热转印离型油层上丝印第一白墨涂层，第一白墨涂层被丝印机烘干；
(3)在白墨涂层上胶印印刷多角度动感图案/图纹，多角度动感图案/图纹被胶印烘干；
(4)在多角度动感图案/图纹上覆上软胶膜；
(5)在步骤(4)得的半成品的软胶膜上进行光栅纹热压，形成3D光栅立体软胶膜，多角度动感图案/图纹在不同角度均表现3D立体效果；
(6)把步骤(5)所得的半成品上的铜版纸与3D光栅立体软胶膜剥离，多角度动感图案/图纹转移在3D光栅立体软胶膜上；
(7)剥离铜版纸后，在热转印离型油层外侧丝印添加有固化剂的第二白墨涂层；
(8)对步骤(7)所得的半成品按照所需的规格进行裁切，即得成品。
按上述方法，本说明书列举多项实施例以详细说明本技术方案，各实施例数据如下表1
表1
1、对上述9个实施例的产品进行拉胶附着力测试：
分别在产品上面划格子，格子的面积大小是1mm*1mm，然后用3M胶带紧紧粘贴在产品表面,大约2-5分钟后以60°或90°或180°迅速把胶带剥离产品。
判断附着力等级如下：
5B切割线条边缘非常光滑方网格无任何脱落；
4B在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5％；
3B在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5％-15％；
2B在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15％-35％；
1B在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落，受影响的网格在35％-65％；
0B比1B更严重的涂层脱落。
经过测试，本发明的产品上述9个实施例均达到3B或以上等级。
由上可知，本发明产品柔软度高，可随意弯折，与传统纸质印刷品及硬质光栅片制作3D图案的产品相比，应用范围更广，本发明的产品可以在手袋、背包、衣服、鞋、文具盒等等用品应用，满足人们对生活用品视觉上的追求；也克服了传统制作工艺繁琐复杂的缺点；突破3D图案应用的局限；在特制的铜版纸即丝印有热转印离型油、第一白墨涂层的铜版纸上胶印多角度动感图案/图纹，再结合软胶膜制作光栅纹，使图案/图纹更加清晰、多角度观赏立体效果更佳，网点细腻清晰；最后丝印添加有固化剂的第二白墨涂层能够保证图案/图纹附着力，保证产品耐候性。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种3D光栅软胶印刷工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
(1)在铜版纸上丝印印刷热转印离型油层，热转印离型油层被丝印机烘干；
(2)在热转印离型油层上丝印第一白墨涂层，第一白墨涂层被丝印机烘干；
(3)在白墨涂层上胶印印刷多角度动感图案/图纹，多角度动感图案/图纹被胶印烘干；
(4)在多角度动感图案/图纹上覆上软胶膜；
(5)在步骤(4)得的半成品的软胶膜上进行光栅纹热压，形成3D光栅立体软胶膜，多角度动感图案/图纹表现3D立体效果；
(6)把步骤(5)所得的半成品上的铜版纸与3D光栅立体软胶膜剥离，多角度动感图案/图纹转移在3D光栅立体软胶膜上；
(7)剥离铜版纸后，在热转印离型油层外侧丝印第二白墨涂层，第二白墨涂层中添加有固化剂；
(8)对步骤(7)所得的半成品按照所需的规格进行裁切，即得成品；
所述软胶膜包括PVC或TPU。
2.根据权利要求1所述的一种3D光栅软胶印刷工艺，其特征在于：
所述热转印离型油层厚度是8-12μm。
3.根据权利要求1所述的一种3D光栅软胶印刷工艺，其特征在于：
所述步骤(2)丝印的第一白墨涂层的厚度15-20μm，丝印后UV灯固化。
4.根据权利要求1所述的一种3D光栅软胶印刷工艺，其特征在于：
所述第二白墨涂层中固化剂与白墨的重量之比是1-3％。
5.根据权利要求1所述的一种3D光栅软胶印刷工艺，其特征在于：
所述步骤(7)丝印的第二白墨涂层厚度是8-10μm。
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