CN104553428B - 一种多通道立体动感图像转移膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多通道立体动感图像转移膜及其制造方法，其与现有3D印刷转移膜相比，其采用涂布印刷，制作周期较短，且不会对环境造成污染；同时，通过第一UV光油层内的光栅对第二UV光油层内的沟槽和/或点穴内的色墨进行放大，获得相应的动感图像信息，增强了产品的竞争力。另外，所述多通道立体动感图像转移膜在与纸张进行复合之前，还可以在纸张上增设镭射等处理，视觉效果更强烈。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种多通道立体动感图像转移膜及其制造方法。
背景技术
转移膜是一中间载体，存在于转移纸基或塑基之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜。在包装产品用纸中，转移膜应用非常广。其与纸张复合、剥离、分切之后，就可以应用在包装产品的印刷过程中。转移膜中应用较多的是镭射转移膜或者铝箔转移膜。
现有的平面印刷出来的转移膜加工方便，但是外形表现单一，图文固定，无动态变化，缺乏可设计性，即使是镭射转移膜，只能周期性表达镭射信息（通常是2.54厘米为一个单位周期），也无法呈现图形的3D效果；而3D图像印刷一般采用光栅片及错网印刷而得到，视觉效果较佳，但是，仍存在一定的不足：光栅片不容易降解，对环境造成污染；且3D印刷转移膜不能够弯曲，生产速度慢，成本高、效率低、可控性差。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多通道立体动感图像转移膜及其制造方法，旨在解决现有技术中两种转移膜存在的效果差、成本高等问题。
本发明的技术方案如下：
一种多通道立体动感图像转移膜，其中，包括由下至上依次叠置的PET基膜、离型层、第一UV光油层、隔离层和第二UV光油层；
其中，所述第二UV光油层内设置有若干沟槽和/或点穴；所述沟槽和/或点穴内填充有色墨；所述第一UV光油层内模压有若干光栅；所述第一UV光油层内的光栅与第二UV光油层内的沟槽和/或点穴对应，用于通过所述光栅对沟槽和/或点穴内的色墨进行放大，从而获得相应的动感图像信息。
所述的多通道立体动感图像转移膜，其中，所述PET基膜的厚度范围为18μm到50μm；所述第一UV光油层的厚度范围为5μm到20μm；第二UV光油层的厚度范围为5μm到20μm；所述沟槽和/或点穴的直径小于20μm。
所述的多通道立体动感图像转移膜，其中，所述第一UV光油层内的光栅为点状光栅或柱状光栅，点状光栅或柱状光栅的直径20--50μm，优选光栅形状为点状光栅。
所述的多通道立体动感图像转移膜，其中，所述第二UV光油层的层数为多层。
所述的多通道立体动感图像转移膜，其中，所述第二UV光油层根据设计图案模压出沟槽和/或点穴，沟槽和/或点穴的直径小于对应的第一UV光油层上的点状光栅或柱状光栅的直径。
所述的多通道立体动感图像转移膜，其中，不同第二UV光油层沟槽和/或点穴与第一UV光油层对应的光栅位置偏差小于50μm。
所述的多通道立体动感图像转移膜，其中，不同第二UV光油层内的色墨颜色不同。所述的多通道立体动感图像转移膜，其中，还包括设置在第二UV光油层上的保护层。
一种所述的多通道立体动感图像转移膜的制造方法，其中，所述方法包括以下步骤：
S1、PET基膜上涂布离型层后干燥；
S2、涂布第一UV光油层，并同步模压固化光栅；
S3、涂布隔离层并UV固化；
S4、涂布第二UV光油层，并同步模压固化沟槽和/或点穴；然后，在所述沟槽和/或点穴内涂布油墨。
所述的多通道立体动感图像转移膜的制造方法，其中，所述步骤S2中同步模压固化光栅必须保证固化区域与模压区域对应，且固化区域的尺寸小于模压板。
所述的多通道立体动感图像转移膜的制造方法，其中，所述步骤S4还包括：
当涂布若干第二UV光油层时，每一第二UV光油层涂布后进行模压，且每一第二UV光油层内的沟槽和/或点穴内的色墨颜色相同，但不同的第二UV光油层的沟槽和/或点穴内的色墨颜色不同。
有益效果：本发明提供的多通道立体动感图像转移膜及其制造方法，其与现有3D印刷转移膜相比，其采用涂布印刷，制作周期较短，且不会对环境造成污染；同时，通过第一UV光油层内的光栅对第二UV光油层内的沟槽和/或点穴内的色墨进行放大，获得相应的动感图像信息，增强了产品的竞争力。另外，所述多通道立体动感图像转移膜在与纸张进行复合之前，还可以增加模压镭射和镀铝等处理，视觉效果更强烈。
附图说明
图1为本发明的多通道立体动感图像转移膜的实施例的示意图。
图2为本发明的多通道立体动感图像转移膜制造方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种多通道立体动感图像转移膜及其制造方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，其为本发明的多通道立体动感图像转移膜的实施例的示意图。如图所示，所述多通道立体动感图像转移膜包括由下至上依次叠置的PET基膜100、离型层200、第一UV光油层300、隔离层400和第二UV光油层500。
具体来说，所述第二UV光油层500内设置有若干沟槽和/或点穴510；所述沟槽和/或点穴510内填充有色墨； 所述第一UV光油层300内模压有若干光栅310；所述第一UV光油层300内的光栅310与第二UV光油层500内的沟槽和/或点穴510对应，用于通过所述光栅310对沟槽和/或点穴510内的色墨进行放大，从而获得相应的动感图像信息。另外，在所述第二UV光油层500外还可以增设一保护层。
在本实施例中，所述隔离层200采用透明树脂或者UV光油，其与底层结合力较佳。PET基膜100的厚度范围为18μm到50μm。所述第一UV光油层300的厚度范围为5μm到20μm；第二UV光油层500的厚度范围为5μm到20μm；所述沟槽和/或点穴510的直径小于对应的第一UV光油层上的点状光栅或柱状光栅的直径。沟槽和/或点穴510在第二UV光油层内分布，形成相应的图案信息（如通过沟槽和/或点穴形成相应的文字或者商标图案），在沟槽和/或点穴内填充有色墨（一般来说，采用四种色墨：红、白、蓝和黑，每一层填充一种颜色），通过所述色墨在在第二UV光油层内形成带有颜色的图案信息。当转移膜将带有颜色的图案信息转移到纸基或塑基上后（通过与纸基或塑基复合、剥离等加工后将图案信息转移），此时，从用户处看来，第二UV光油层500设置在纸基或塑基上；第一UV光油层300位于第二UV光油层500上方，第一UV光油层300内的光栅310与第二UV光油层500内的沟槽和/或点穴510对应，从而令带有颜色的图案信息获得了一定的景深（即平面上的图案获得了深度信息，变成立体图案），变成立体动感图案信息。其形式多变，极大增强了产品的竞争力。
需要注意地是，本发明的多通道立体动感图像转移膜的关键在于，第一UV光油层300内的光栅310必须与第二UV光油层500内的沟槽和/或点穴510一一对应（如图1所示），这样一来，对于每一沟槽和/或点穴510，其都具有一景深通道，第二UV层的多种颜色构成多个通道（即本方案所述之多通道），从而获得相应的立体动感效果。另外，我们还可以根据需要来设定不同尺寸的光栅310，包括不同光栅直径和光栅高度，从而获得不同的景深。相应地，沟槽和/或点穴510的大小也可以根据需要来设定不同尺寸。
进一步地，为了进一步拉伸图像的景深，可以令所述第一UV光油层的层数为多层（一般两层即可满足）。另外，所述第一UV光油层内的光栅为点状光栅或柱状光栅。点状光栅可以采用六面体光栅或者半球光栅。
更进一步地，所述第二UV光油层的层数也可以为多层。其中，不同第二UV光油层内的色墨颜色不同。这样一来，便可以获得彩色图案。每层的结构可以是将彩色图案分色得到的单色信息模压而成。
本发明还提供了上述多通道立体动感图像转移膜的制造方法，如图2所示，所述方法包括以下步骤：
S100、PET基膜上涂布离型层后干燥；具体来说，其可以首先复合底基层后进行老化处理（红外热风），然后对老化后的底基层用冷风（冷水辊）降温，解决其变形。再对其进行电晕处理，使其表面具有更高的附着性。
S200、涂布第一UV光油层，并同步模压固化光栅；其技术要点在于，同步模压固化光栅必须保证固化区域与模压区域对应，且固化区域的尺寸小于模压板。
S300、涂布隔离层并UV固化；在本实施例中，采用凹印技术后，再使用UV进行固化，其为现有技术，这里就不多做赘述了。
S400、涂布第二UV光油层，并同步模压固化沟槽和/或点穴；然后，在所述沟槽和/或点穴内涂布油墨。进一步地，当涂布若干第二UV光油层时，每一第二UV光油层之间均需涂布隔离层，且每一第二UV光油层内的沟槽和/或点穴内的色墨颜色相同。
综上所述，本发明提供了一种多通道立体动感图像转移膜及其制造方法，其与现有3D印刷转移膜相比，其采用涂布印刷，制作周期较短，且不会对环境造成污染；同时，通过第一UV光油层内的光栅对第二UV光油层内的沟槽和/或点穴内的色墨进行放大，获得相应的动感图像信息，增强了产品的竞争力。另外，所述多通道立体动感图像转移膜在与纸张进行复合之前，还可以在纸张上增设镭射等处理，视觉效果更强烈。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种多通道立体动感图像转移膜，其特征在于，包括由下至上依次叠置的PET基膜、离型层、第一UV光油层、隔离层和第二UV光油层；
其中，所述第二UV光油层内设置有若干沟槽和/或点穴；所述沟槽和/或点穴内填充有色墨；所述第一UV光油层内模压有若干光栅；所述第一UV光油层内的光栅与第二UV光油层内的沟槽和/或点穴对应，用于通过所述光栅对沟槽和/或点穴内的色墨进行放大，从而获得相应的动感图像信息；
通过所述色墨在第二UV光油层内形成带有颜色的图案信息；
所述第一UV光油层的层数为多层，所述第一UV光油层内的光栅为点状光栅或柱状光栅，点状光栅或柱状光栅的直径20--50μm；
所述第二UV光油层的层数为多层，每层的结构是将彩色图案分色得到的单色信息模压而成；所述第二UV光油层根据设计图案模压出沟槽和/或点穴，所述沟槽和/或点穴的直径小于20μm，沟槽和/或点穴的直径小于对应的第一UV光油层上的点状光栅或柱状光栅的直径；
设定不同尺寸的光栅，包括不同光栅直径和光栅高度。
2.根据权利要求1所述的多通道立体动感图像转移膜，其特征在于，所述PET基膜的厚度范围为18μm到50μm；所述第一UV光油层的厚度范围为5μm到50μm；第二UV光油层的厚度范围为5μm到50μm。
3.根据权利要求1所述的多通道立体动感图像转移膜，其特征在于，不同第二UV光油层内的色墨颜色不同。
4.根据权利要求1所述的多通道立体动感图像转移膜，其特征在于，不同第二UV光油层沟槽和/或点穴与第一UV光油层对应的光栅位置偏差小于50μm。
5.一种权利要求1所述的多通道立体动感图像转移膜的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、PET基膜上涂布离型层后干燥；
S2、涂布第一UV光油层，并同步模压固化光栅；
S3、涂布隔离层并UV固化；
S4、涂布第二UV光油层，并同步模压固化沟槽和/或点穴；然后，在所述沟槽和/或点穴内涂布油墨。
6.根据权利要求5所述的多通道立体动感图像转移膜的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中同步模压固化光栅必须保证固化区域与模压区域对应，且固化区域的尺寸小于模压板。
7.根据权利要求5所述的多通道立体动感图像转移膜的制造方法，其特征在于，所述步骤S4还包括：
当涂布若干第二UV光油层时，每一第二UV光油层之间均需涂布隔离层，且每一第二UV光油层内的沟槽和/或点穴内的色墨颜色相同。
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