CN113085406B - 一种3d光栅印刷制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种3D光栅印刷制备工艺，其中，包括如下步骤：(1)制作预备品：将软胶膜贴合在PET层上后通过光栅辊热压工艺制成光栅膜预备品，收卷备用；在PET层上凹印预涂层，预涂层烘干后在其上表面通过印刷工艺设置印刷层，制成图案膜预备品；(2)PET层在光栅膜预备品的背面，将光栅膜预备品的PET层剥离；(3)光栅膜预备品的背面与图案膜预备品的印刷层热贴合连接；(4)将图案膜预备品的PET层剥离。本案可提升生产质量，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及光栅制备技术领域，具体涉及的是一种3D光栅印刷制备工艺。
背景技术
3D光栅软胶具有动态立体视觉效果，提高了商品图像创意，还具有一定的防伪功能，因此应用领域十分广泛。市场已有成熟的制备工艺，如中国发明专利CN201710266181.6公开的一种3D光栅软胶印刷工艺，包括如下步骤：(1)在铜版纸上丝印印刷热转印离型油层，热转印离型油层被丝印机烘干；(2)在热转印离型油层上丝印第一白墨涂层，第一白墨涂层被丝印机烘干；(3)在白墨涂层上胶印印刷多角度动感图案/图纹，多角度动感图案/图纹被胶印烘干；(4)在多角度动感图案/图纹上覆上软胶膜；(5)在步骤(4)得的半成品的软胶膜上进行光栅纹热压，形成3D光栅立体软胶膜，多角度动感图案/图纹表现3D立体效果；(6)把步骤(5)所得的半成品上的铜版纸与3D光栅立体软胶膜剥离，多角度动感图案/图纹转移至3D光栅立体软胶膜上；(7)剥离铜版纸后，在热转印离型油层外侧丝印第二白墨涂层；(8)对步骤(7)所得的半成品按照所需的规格进行裁切，即得产品。
上述工艺虽然可以实现3D光栅软胶印刷制品，具体是先进行胶印印刷形成图案/图纹，然后直接在图案/图纹上覆上软胶膜，并进行光栅纹热压工艺，由于光栅纹热压温度高达125度以上，而油墨的烘干温度只有40度左右，因此，在光栅纹热压过程中，图案/图纹在高温环境下容易被破坏。另外，由于软胶膜具有弹性大、强度低的特点，因此，在光栅纹热压过程中易收缩变形，从而影响成品质量。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种3D光栅印刷制备工艺，提升生产质量，降低生产成本，并且实现卷材连续性生产。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
提供一种3D光栅印刷制备工艺，其中，包括如下步骤：
(1)制作预备品：将软胶膜贴合在PET层上后通过光栅辊热压工艺制成光栅膜预备品，收卷备用；
在PET层上凹印预涂层，预涂层烘干后在其上表面通过印刷工艺设置印刷层，制成图案膜预备品，收卷备用；
(2)PET层在光栅膜预备品的背面，将光栅膜预备品的PET层剥离；
(3)光栅膜预备品的背面与图案膜预备品的印刷层热贴合连接；；
(4)将图案膜预备品的PET层剥离。
进一步的，还包括步骤(5)，在预涂层表面吸附一层PE保护膜。
进一步的，步骤(1)的软胶膜采用的TPU、PVC或者EVA材料。
进一步的，步骤(1)中光栅辊热压工艺的温度范围是125～220度，印刷工艺的温度范围是40～60度。
采用上述结构后，本发明涉及的一种3D光栅印刷制备工艺，本案先在PET层上分别成型光栅膜预备品和图案膜预备品，然后再将二者通过热贴合工艺连接为一体，由此，与现有技术相比，本案至少包括如下有益效果：第一，软胶膜贴合在PET层上，由于PET层在高温下收缩率很低，因此PET层在光栅辊热压工艺和印刷工艺中起到支撑软胶膜的作用，有效防止软胶膜在热压过程中收缩变形，由此提升光栅膜的成品质量；第二，光栅膜预备品和图案膜预备品分别制作，因此光栅辊热压工艺的高温环境不会影响图案膜预备品，保障图案膜预备品的质量不受损害；第三，光栅膜预备品和图案膜预备品独立生产，因此两个产品的完成度不会相互影响，即一个产品生产失败也不会影响另一个产品的使用，由此大大减少资源浪费，且降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
图中：
PET层-1；软胶膜-2；预涂层-3；印刷层-4；PE保护膜-5。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1所示，本案提供一种3D光栅印刷制备工艺，其中，包括如下步骤：
(1)制作预备品：将软胶膜2贴合在PET层1上后通过光栅辊热压工艺制成光栅膜预备品，收卷备用，压制过程具体包括预热、压制和冷却定型等工艺；
在另一个PET层1上凹印预涂层3，预涂层3的主要原料是聚氨酯，是一种白墨涂层，预涂层3烘干后在其上表面通过印刷工艺设置印刷层4，印刷出多种图案或者图纹，制成图案膜预备品，收卷备用；
(2)光栅膜预备品的PET层1在光栅膜预备品的背面，将光栅膜预备品的PET层1剥离；
(3)光栅膜预备品的背面与图案膜预备品的印刷层4热贴合连接；
(4)将图案膜预备品的PET层1剥离。
本案先在PET层1上分别成型光栅膜预备品和图案膜预备品，然后再将二者通过热贴合工艺连接为一体，PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，具有耐热、收缩率低以及强度高等优点。由此，与现有技术相比，本案至少包括如下有益效果：第一，软胶膜2贴合在PET层1上，由于PET层1在高温下收缩率很低，因此PET层1在光栅辊热压工艺和印刷工艺中起到支撑软胶膜2的作用，有效防止软胶膜2在热压过程中收缩变形，由此提升光栅膜的成品质量；第二，光栅膜预备品和图案膜预备品分别制作，因此光栅辊热压工艺的高温环境不会影响图案膜预备品，保障图案膜预备品的质量不受损害；第三，光栅膜预备品和图案膜预备品独立生产，因此两个产品的完成度不会相互影响，即一个产品生产失败也不会影响另一个产品的使用，由此大大减少资源浪费，且降低生产成本。
优选的，本案还包括步骤(5)，在预涂层3表面吸附一层PE保护膜5，PE是聚乙烯的简称，具体采用静电吸附的方式吸附在预涂层3上，PE保护膜5可保护本案的成品，需将本案产品应用在箱包等领域时，可将PE保护膜5拆开。
优选的，步骤(1)的软胶膜2采用的TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、PVC(聚氯乙烯)或者EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料，这三种材料都是弹性比较好的材料，选择其中一种材料进行压制。相应的，步骤(1)中光栅辊热压工艺的温度范围是125～220度，具体根据选择的材料确定，印刷工艺的温度范围是40～60度。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (2)
1.一种3D光栅印刷制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制作预备品：将软胶膜贴合在PET层上后通过光栅辊热压工艺制成光栅膜预备品，收卷备用；
在PET层上凹印预涂层，预涂层烘干后在其上表面通过印刷工艺设置印刷层，制成图案膜预备品，收卷备用；
(2)PET层在光栅膜预备品的背面，将光栅膜预备品的PET层剥离；
(3)光栅膜预备品的背面与图案膜预备品的印刷层热贴合连接；
(4)将图案膜预备品的PET层剥离；
还包括步骤(5)，在预涂层表面吸附一层PE保护膜；
步骤(1)的软胶膜采用的TPU、PVC或者EVA材料。
2.如权利要求1所述的一种3D光栅印刷制备工艺，其特征在于，步骤(1)中光栅辊热压工艺的温度范围是125～220度，印刷工艺的温度范围是40～60度。
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