CN113085406A - 一种3d光栅印刷制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种3D光栅印刷制备工艺,其中,包括如下步骤:(1)制作预备品:将软胶膜贴合在PET层上后通过光栅辊热压工艺制成光栅膜预备品,收卷备用;在PET层上凹印预涂层,预涂层烘干后在其上表面通过印刷工艺设置印刷层,制成图案膜预备品;(2)PET层在光栅膜预备品的背面,将光栅膜预备品的PET层剥离;(3)光栅膜预备品的背面与图案膜预备品的印刷层热贴合连接;(4)将图案膜预备品的PET层剥离。本案可提升生产质量,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及光栅制备技术领域,具体涉及的是一种3D光栅印刷制备工艺。
背景技术
3D光栅软胶具有动态立体视觉效果,提高了商品图像创意,还具有一定的防伪功能,因此应用领域十分广泛。市场已有成熟的制备工艺,如中国发明专利CN201710266181.6公开的一种3D光栅软胶印刷工艺,包括如下步骤:(1)在铜版纸上丝印印刷热转印离型油层,热转印离型油层被丝印机烘干;(2)在热转印离型油层上丝印第一白墨涂层,第一白墨涂层被丝印机烘干;(3)在白墨涂层上胶印印刷多角度动感图案/图纹,多角度动感图案/图纹被胶印烘干;(4)在多角度动感图案/图纹上覆上软胶膜;(5)在步骤(4)得的半成品的软胶膜上进行光栅纹热压,形成3D光栅立体软胶膜,多角度动感图案/图纹表现3D立体效果;(6)把步骤(5)所得的半成品上的铜版纸与3D光栅立体软胶膜剥离,多角度动感图案/图纹转移至3D光栅立体软胶膜上;(7)剥离铜版纸后,在热转印离型油层外侧丝印第二白墨涂层;(8)对步骤(7)所得的半成品按照所需的规格进行裁切,即得产品。
上述工艺虽然可以实现3D光栅软胶印刷制品,具体是先进行胶印印刷形成图案/图纹,然后直接在图案/图纹上覆上软胶膜,并进行光栅纹热压工艺,由于光栅纹热压温度高达125度以上,而油墨的烘干温度只有40度左右,因此,在光栅纹热压过程中,图案/图纹在高温环境下容易被破坏。另外,由于软胶膜具有弹性大、强度低的特点,因此,在光栅纹热压过程中易收缩变形,从而影响成品质量。
有鉴于此,本申请人针对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种3D光栅印刷制备工艺,提升生产质量,降低生产成本,并且实现卷材连续性生产。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
提供一种3D光栅印刷制备工艺,其中,包括如下步骤:
(1)制作预备品:将软胶膜贴合在PET层上后通过光栅辊热压工艺制成光栅膜预备品,收卷备用;
在PET层上凹印预涂层,预涂层烘干后在其上表面通过印刷工艺设置印刷层,制成图案膜预备品,收卷备用;
(2)PET层在光栅膜预备品的背面,将光栅膜预备品的PET层剥离;
(3)光栅膜预备品的背面与图案膜预备品的印刷层热贴合连接;;
(4)将图案膜预备品的PET层剥离。
进一步的,还包括步骤(5),在预涂层表面吸附一层PE保护膜。
进一步的,步骤(1)的软胶膜采用的TPU、PVC或者EVA材料。
进一步的,步骤(1)中光栅辊热压工艺的温度范围是125~220度,印刷工艺的温度范围是40~60度。
采用上述结构后,本发明涉及的一种3D光栅印刷制备工艺,本案先在PET层上分别成型光栅膜预备品和图案膜预备品,然后再将二者通过热贴合工艺连接为一体,由此,与现有技术相比,本案至少包括如下有益效果:第一,软胶膜贴合在PET层上,由于PET层在高温下收缩率很低,因此PET层在光栅辊热压工艺和印刷工艺中起到支撑软胶膜的作用,有效防止软胶膜在热压过程中收缩变形,由此提升光栅膜的成品质量;第二,光栅膜预备品和图案膜预备品分别制作,因此光栅辊热压工艺的高温环境不会影响图案膜预备品,保障图案膜预备品的质量不受损害;第三,光栅膜预备品和图案膜预备品独立生产,因此两个产品的完成度不会相互影响,即一个产品生产失败也不会影响另一个产品的使用,由此大大减少资源浪费,且降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
图中:
PET层-1;软胶膜-2;预涂层-3;印刷层-4;PE保护膜-5。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1所示,本案提供一种3D光栅印刷制备工艺,其中,包括如下步骤:
(1)制作预备品:将软胶膜2贴合在PET层1上后通过光栅辊热压工艺制成光栅膜预备品,收卷备用,压制过程具体包括预热、压制和冷却定型等工艺;
在另一个PET层1上凹印预涂层3,预涂层3的主要原料是聚氨酯,是一种白墨涂层,预涂层3烘干后在其上表面通过印刷工艺设置印刷层4,印刷出多种图案或者图纹,制成图案膜预备品,收卷备用;
(2)光栅膜预备品的PET层1在光栅膜预备品的背面,将光栅膜预备品的PET层1剥离;
(3)光栅膜预备品的背面与图案膜预备品的印刷层4热贴合连接;
(4)将图案膜预备品的PET层1剥离。
本案先在PET层1上分别成型光栅膜预备品和图案膜预备品,然后再将二者通过热贴合工艺连接为一体,PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称,具有耐热、收缩率低以及强度高等优点。由此,与现有技术相比,本案至少包括如下有益效果:第一,软胶膜2贴合在PET层1上,由于PET层1在高温下收缩率很低,因此PET层1在光栅辊热压工艺和印刷工艺中起到支撑软胶膜2的作用,有效防止软胶膜2在热压过程中收缩变形,由此提升光栅膜的成品质量;第二,光栅膜预备品和图案膜预备品分别制作,因此光栅辊热压工艺的高温环境不会影响图案膜预备品,保障图案膜预备品的质量不受损害;第三,光栅膜预备品和图案膜预备品独立生产,因此两个产品的完成度不会相互影响,即一个产品生产失败也不会影响另一个产品的使用,由此大大减少资源浪费,且降低生产成本。
优选的,本案还包括步骤(5),在预涂层3表面吸附一层PE保护膜5,PE是聚乙烯的简称,具体采用静电吸附的方式吸附在预涂层3上,PE保护膜5可保护本案的成品,需将本案产品应用在箱包等领域时,可将PE保护膜5拆开。
优选的,步骤(1)的软胶膜2采用的TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、PVC(聚氯乙烯)或者EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料,这三种材料都是弹性比较好的材料,选择其中一种材料进行压制。相应的,步骤(1)中光栅辊热压工艺的温度范围是125~220度,具体根据选择的材料确定,印刷工艺的温度范围是40~60度。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (4)
1.一种3D光栅印刷制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)制作预备品:将软胶膜贴合在PET层上后通过光栅辊热压工艺制成光栅膜预备品,收卷备用;
在PET层上凹印预涂层,预涂层烘干后在其上表面通过印刷工艺设置印刷层,制成图案膜预备品,收卷备用;
(2)PET层在光栅膜预备品的背面,将光栅膜预备品的PET层剥离;
(3)光栅膜预备品的背面与图案膜预备品的印刷层热贴合连接;
(4)将图案膜预备品的PET层剥离。
2.如权利要求1所述的一种3D光栅印刷制备工艺,其特征在于,还包括步骤(5),在预涂层表面吸附一层PE保护膜。
3.如权利要求1所述的一种3D光栅印刷制备工艺,其特征在于,步骤(1)的软胶膜采用的TPU、PVC或者EVA材料。
4.如权利要求3所述的一种3D光栅印刷制备工艺,其特征在于,步骤(1)中光栅辊热压工艺的温度范围是125~220度,印刷工艺的温度范围是40~60度。
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