CN110920200B - 一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜 - Google Patents

一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜。本发明所述复合膜由印刷基材层和内层组成；所述印刷基材由第一基材层和第二基材层组成；所述第一基材层为整张的聚酯薄膜，所述第二基材层为具有镂空状的聚脂薄膜；所述内层由两层薄膜通过共挤成膜，分为聚氯乙烯层和聚乙烯层；所述第一基材层的一侧为第二基材层，第一基材层的另一侧为图案层，图案层另一侧为聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层的另一侧为聚乙烯层。本复合膜由印刷基材层和内层组成；所述印刷基材由整张的聚酯薄膜与具有镂空状的聚脂薄膜共挤复合，且在镂空状的聚脂薄膜上印刷哑油，呈现不同光泽度和空间立体度的哑光图案效果；使得包装袋图案具有跳跃的视觉效果，达到视觉冲击光感。

Description

一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体地说是一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜。
背景技术
目前市面上的各种转印膜转印出来的图案表面光泽度基本是一致的，有部分转印膜对基膜表面进行加工然后印刷图案层，勉强可以做出两个光泽度的图案，但基本无法与与色层搭配一致，完全达不到想要的表现效果。并且该种方法的制备工艺是需要通过先对基膜表面进行处理加工，然后再在表面印刷图案层等等，转印完后经过机械去压出光泽纹路，而且压纹的每一个图案要一个压辊，只能压一次，图案光泽就很单一，滞后性差，不良品率高。并且这种分步生产造成大量材料的损耗，大量浪费人工和能源。
发明内容
本发明的目的在于提出一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜。
为实现上述目的，本发明所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜，所述复合膜由印刷基材层和内层组成；所述印刷基材由第一基材层和第二基材层组成；所述第一基材层为整张的聚酯薄膜，所述第二基材层为具有镂空状的聚脂薄膜；
所述内层由两层薄膜通过共挤成膜，分为聚氯乙烯层和聚乙烯层；
所述第一基材层的一侧为第二基材层，第一基材层的另一侧为图案层，图案层另一侧为聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层的另一侧为聚乙烯层。
所述复合膜由最外层外到最内层内依次设置为哑油层、第二基材层、第一基材层、图案层、聚氯乙烯层、聚乙烯层；镂空状的聚脂薄膜上镂空部位与图案层需要提亮的图案相对应。
所述第二基材层至少为一层。
所述第二基材层为两层，两层第二基材层之间通过淀粉胶层粘接，最外层第二基材层表面印刷哑油层。
所述淀粉胶层为玉米淀粉、木薯淀粉中的一种或组合。
所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备印刷基材层：先将第一基材层和第二基材层置于升温室内，升温至70—90℃，保持20—40min；将预热后的第二基材层一面均匀的涂一层厚度为0.16—0.3mm的搅拌均匀的淀粉胶层，涂抹淀粉胶层的第二基材层与第一基材层粘贴在一起，将粘贴在一起的第一基材层和第二基材层降温至5-12℃，保持20-40min，
所述粘贴在一起的第一基材层和第二基材层构成一个整体，所述第二基材层上表面印刷哑油层，第一基材层下表面印刷图案层，所述第二基材层为具有镂空状的聚脂薄膜，镂空状的聚脂薄膜上镂空部位与图案层需要提亮的图案相对应，制得印刷基材成品，待用；
(2)制备内层：由聚氯乙烯层和聚乙烯层两层薄膜通过共挤成膜，复合温度为50-70℃，复合压力为0.4-1.2MPa，复合完成后在45-60℃防潮环境中熟化48-60h，降温至5-12℃，保持20-40min，待用；
(3)制备复合膜：将印刷基材成品与内层复合，图案层与聚氯乙烯层粘接在一起，所述印刷基材成品的图案层上均匀涂抹一层厚度为0.1-0.2mm的搅拌均匀的淀粉胶层与内层粘接在一起，复合温度为40-60℃，复合压力为0.4-1.2MPa，复合完成后在45-60℃风中风干0.5-1h，降温至5-12℃，保持20-40min，制得复合膜。
所述制备印刷基材层之前进行预处理；将第一基材层、第二基材层置于恒温42℃，恒湿50-55％的环境下存放6h；薄膜表面张力在52达英。
所述进行预处理与制备印刷基材层之间进行消除静电步骤。
所述经过印刷哑油层步骤的印刷基材进入烘道升温步骤，所述烘道升温采用分组式烘箱进行充分烘干；所述分组式烘箱设置于印刷哑油层的印刷基材途经路径上；所述分组式烘箱为依次连接设置的三个烘箱，分别为一段烘箱、二段烘箱、三段烘箱，所述一段烘箱的温度范围为54-56℃、二段烘箱的温度范围为58-62℃、三段烘箱的温度范围为63-67℃。
本发明所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜，其有益效果在于：本复合膜由印刷基材层和内层组成；所述印刷基材由整张的聚酯薄膜与具有镂空状的聚脂薄膜共挤复合，且在镂空状的聚脂薄膜上印刷哑油，呈现不同光泽度和空间立体度的哑光图案效果；使得包装袋图案更加有跳跃的视觉效果，达到视觉冲击光感变化，将要突出显示的产品图案或logo用原本的亮色为基准，其四周以哑油为铺垫，与传统的在基膜表面进行预处理形成哑光效果技术相比，其哑光效果更好，并且根据具体的需求能够设置多层立体效果层，操作简便，适用于工厂化生产。
附图说明
图1为本发明复合膜结构示意图；
图2为本发明复合膜结构示意图；
图中：1-哑油层、2-第二基材层、3-第一基材层、4-图案层、5-聚氯乙烯层、6-聚乙烯层。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜，所述复合膜由印刷基材层和内层组成；所述印刷基材由第一基材层3和第二基材层2组成；所述第一基材层3为整张的聚酯薄膜，所述第二基材层2为具有镂空状的聚脂薄膜；
所述内层由两层薄膜通过共挤成膜，分为聚氯乙烯层5和聚乙烯层6；
所述第一基材层3的一侧为第二基材层2，第一基材层3的另一侧为图案层4，图案层4另一侧为聚氯乙烯层5，所述聚氯乙烯层5的另一侧为聚乙烯层6。
所述复合膜由最外层外到最内层内依次设置为哑油层1、第二基材层2、第一基材层3、图案层4、聚氯乙烯层5、聚乙烯层6；镂空状的聚脂薄膜上镂空部位与图案层4需要提亮的图案相对应。
所述淀粉胶层为玉米淀粉。
所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备印刷基材层：先将第一基材层3和第二基材层2置于升温室内，升温至70℃，保持40min；将预热后的第二基材层2一面均匀的涂一层厚度为0.3mm的搅拌均匀的淀粉胶层，涂抹淀粉胶层的第二基材层2与第一基材层3粘贴在一起，将粘贴在一起的第一基材层3和第二基材层2降温至5℃，保持40min，
所述粘贴在一起的第一基材层3和第二基材层2构成印刷基材层，首先做印刷前的基本操作，申请领用制备得到的印刷基材层，对印刷基材进行恒温42度，恒湿50％的环境下存放6h，印刷基材是预处理过，薄膜表面张力在52达英，进行双向印刷，所以印刷基材的双面张力都在52达英，印刷基材预处理后，薄膜表面任然会有电流的存在，对印刷机设备安装预埋静电消除装置及其导线，进行印刷基材除静电步骤；然后，领取首件样稿，核对印刷版面，准确无误后装版牵引印刷基材层，开启转向悬浮辊气压装置进行印刷，第一基材层3下表面印刷图案层4，所述第二基材层2上表面印刷哑油层1，所述第二基材层2为具有镂空状的聚脂薄膜，镂空状的聚脂薄膜上镂空部位与图案层4需要提亮的图案相对应，制得印刷基材成品，所述经过印刷哑油层步骤的印刷基材进入烘道升温步骤，所述烘道升温采用分组式烘箱进行充分烘干；所述分组式烘箱设置于印刷哑油层的印刷基材途经路径上；所述分组式烘箱为依次连接设置的三个烘箱，分别为一段烘箱、二段烘箱、三段烘箱，所述一段烘箱的温度范围为54℃、二段烘箱的温度范围为62℃、三段烘箱的温度范围为63℃待用，每段烘干时间为1-5min，得到印刷基材成品；
(2)制备内层：由聚氯乙烯层5和聚乙烯层6两层薄膜通过共挤成膜，复合温度为50℃，复合压力为0.4MPa，复合完成后在60℃防潮环境中熟化60h，降温至5℃，保持40min，待用；
(3)制备复合膜：将印刷基材成品与内层复合，图案层4与聚氯乙烯层5粘接在一起，所述印刷基材成品的图案层4上均匀涂抹一层厚度为0.1mm的搅拌均匀的淀粉胶层与内层粘接在一起，复合温度为40℃，复合压力为1.2MPa，复合完成后在45℃风中风干1h，降温至5℃，保持40min，制得复合膜；
(4)制袋：将步骤(3)中制得的复合膜，制成食品包装袋。
实施例2
本发明所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜，同实施例1，所述第二基材层2为两层，两层第二基材层2之间通过淀粉胶层粘接，最外层第二基材层2表面印刷哑油层1；所述淀粉胶层为木薯淀粉。
实施例3
本发明所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备印刷基材层：先将第一基材层3和第二基材层2置于升温室内，升温至80℃，保持25min；将预热后的第二基材层2一面均匀的涂一层厚度为0.2mm的搅拌均匀的淀粉胶层，涂抹淀粉胶层的第二基材层2与第一基材层3粘贴在一起，将粘贴在一起的第一基材层3和第二基材层2降温至10℃，保持30min，
所述粘贴在一起的第一基材层3和第二基材层2构成一个整体，所述第二基材层2上表面印刷哑油层1，第一基材层3下表面印刷图案层4，所述第二基材层2为具有镂空状的聚脂薄膜，镂空状的聚脂薄膜上镂空部位与图案层4需要提亮的图案相对应，制得印刷基材成品，待用；
(2)制备内层：由聚氯乙烯层5和聚乙烯层6两层薄膜通过共挤成膜，复合温度为60℃，复合压力为1.0MPa，复合完成后在60℃防潮环境中熟化50h，降温至10℃，保持20min，待用；
(3)制备复合膜：将印刷基材成品与内层复合，图案层4与聚氯乙烯层5粘接在一起，所述印刷基材成品的图案层4上均匀涂抹一层厚度为0.1-mm的搅拌均匀的淀粉胶层与内层粘接在一起，复合温度为40℃，复合压力为0.4MPa，复合完成后在50℃风中风干0.5h，降温至12℃，保持25min，制得复合膜。
所述制备印刷基材层之前进行预处理；将第一基材层3、第二基材层2置于恒温42℃，恒湿52％的环境下存放6h；薄膜表面张力在52达英。
所述进行预处理与制备印刷基材层之间进行消除静电步骤。
所述经过印刷哑油层步骤的印刷基材进入烘道升温步骤，所述烘道升温采用分组式烘箱进行充分烘干；所述分组式烘箱设置于印刷哑油层的印刷基材途经路径上；所述分组式烘箱为依次连接设置的三个烘箱，分别为一段烘箱、二段烘箱、三段烘箱，所述一段烘箱的温度范围为55℃、二段烘箱的温度范围为60℃、三段烘箱的温度范围为65℃。
实施例4
本发明所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备印刷基材层：先将第一基材层3和第二基材层2置于升温室内，升温至70℃，保持20min；将预热后的第二基材层2一面均匀的涂一层厚度为0.16mm的搅拌均匀的淀粉胶层，涂抹淀粉胶层的第二基材层2与第一基材层3粘贴在一起，将粘贴在一起的第一基材层3和第二基材层2降温至5℃，保持20min，
所述粘贴在一起的第一基材层3和第二基材层2构成一个整体，所述第二基材层2上表面印刷哑油层1，第一基材层3下表面印刷图案层4，所述第二基材层2为具有镂空状的聚脂薄膜，镂空状的聚脂薄膜上镂空部位与图案层4需要提亮的图案相对应，制得印刷基材成品，待用；
(2)制备内层：由聚氯乙烯层5和聚乙烯层6两层薄膜通过共挤成膜，复合温度为50℃，复合压力为0.4MPa，复合完成后在45℃防潮环境中熟化48h，降温至5℃，保持20min，待用；
(3)制备复合膜：将印刷基材成品与内层复合，图案层4与聚氯乙烯层5粘接在一起，所述印刷基材成品的图案层4上均匀涂抹一层厚度为0.1mm的搅拌均匀的淀粉胶层与内层粘接在一起，复合温度为60℃，复合压力为0.4MPa，复合完成后在45℃风中风干0.5h，降温至5℃，保持20min，制得复合膜。
所述制备印刷基材层之前进行预处理；将第一基材层3、第二基材层2置于恒温42℃，恒湿50-55％的环境下存放6h；薄膜表面张力在52达英。
所述进行预处理与制备印刷基材层之间进行消除静电步骤。
所述经过印刷哑油层步骤的印刷基材进入烘道升温步骤，所述烘道升温采用分组式烘箱进行充分烘干；所述分组式烘箱设置于印刷哑油层的印刷基材途经路径上；所述分组式烘箱为依次连接设置的三个烘箱，分别为一段烘箱、二段烘箱、三段烘箱，所述一段烘箱的温度范围为54℃、二段烘箱的温度范围为58℃、三段烘箱的温度范围为63℃。
实施例5
本发明所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备印刷基材层：先将第一基材层3和第二基材层2置于升温室内，升温至90℃，保持40min；将预热后的第二基材层2一面均匀的涂一层厚度为0.3mm的搅拌均匀的淀粉胶层，涂抹淀粉胶层的第二基材层2与第一基材层3粘贴在一起，将粘贴在一起的第一基材层3和第二基材层2降温至12℃，保持40min，
所述粘贴在一起的第一基材层3和第二基材层2构成一个整体，所述第二基材层2上表面印刷哑油层1，第一基材层3下表面印刷图案层4，所述第二基材层2为具有镂空状的聚脂薄膜，镂空状的聚脂薄膜上镂空部位与图案层4需要提亮的图案相对应，制得印刷基材成品，待用；
(2)制备内层：由聚氯乙烯层5和聚乙烯层6两层薄膜通过共挤成膜，复合温度为70℃，复合压力为1.2MPa，复合完成后在60℃防潮环境中熟化60h，降温至12℃，保持40min，待用；
(3)制备复合膜：将印刷基材成品与内层复合，图案层4与聚氯乙烯层5粘接在一起，所述印刷基材成品的图案层4上均匀涂抹一层厚度为0.2mm的搅拌均匀的淀粉胶层与内层粘接在一起，复合温度为60℃，复合压力为1.2MPa，复合完成后在60℃风中风干1h，降温至12℃，保持40min，制得复合膜。
所述制备印刷基材层之前进行预处理；将第一基材层3、第二基材层2置于恒温42℃，恒湿55％的环境下存放6h；薄膜表面张力在52达英。
所述进行预处理与制备印刷基材层之间进行消除静电步骤。
所述经过印刷哑油层步骤的印刷基材进入烘道升温步骤，所述烘道升温采用分组式烘箱进行充分烘干；所述分组式烘箱设置于印刷哑油层的印刷基材途经路径上；所述分组式烘箱为依次连接设置的三个烘箱，分别为一段烘箱、二段烘箱、三段烘箱，所述一段烘箱的温度范围为56℃、二段烘箱的温度范围为62℃、三段烘箱的温度范围为67℃。

Claims (8)

1.一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜，其特征在于：所述复合膜由印刷基材层和内层组成；所述印刷基材由第一基材层(3)和第二基材层(2)组成；所述第一基材层(3)为整张的聚酯薄膜，所述第二基材层(2)为具有镂空状的聚脂薄膜；
所述内层由两层薄膜通过共挤成膜，分为聚氯乙烯层(5)和聚乙烯层(6)；
所述第一基材层(3)的一侧为第二基材层(2)，第一基材层(3)的另一侧为图案层(4)，图案层(4)另一侧为聚氯乙烯层(5)，所述聚氯乙烯层(5)的另一侧为聚乙烯层(6)；
所述复合膜由最外层外到最内层内依次设置为哑油层(1)、第二基材层(2)、第一基材层(3)、图案层(4)、聚氯乙烯层(5)、聚乙烯层(6)；镂空状的聚脂薄膜上镂空部位与图案层(4)需要提亮的图案相对应。
2.如权利要求1所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜，其特征在于：所述第二基材层(2)至少为一层。
3.如权利要求2所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜，其特征在于：所述第二基材层(2)为两层，两层第二基材层(2)之间通过淀粉胶层粘接，最外层第二基材层(2)表面印刷哑油层(1)。
4.如权利要求3所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜，其特征在于：所述淀粉胶层为玉米淀粉、木薯淀粉中的一种或组合。
5.如权利要求2所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)制备印刷基材层：先将第一基材层(3)和第二基材层(2)置于升温室内，升温至70-90℃，保持20-40min；将预热后的第二基材层(2)一面均匀的涂一层厚度为0.16-0.3mm的搅拌均匀的淀粉胶层，涂抹淀粉胶层的第二基材层(2)与第一基材层(3)粘贴在一起，将粘贴在一起的第一基材层(3)和第二基材层(2)降温至5-12℃，保持20-40min，
所述粘贴在一起的第一基材层(3)和第二基材层(2)构成一个整体，所述第二基材层(2)上表面印刷哑油层(1)，第一基材层(3)下表面印刷图案层(4)，所述第二基材层(2)为具有镂空状的聚脂薄膜，镂空状的聚脂薄膜上镂空部位与图案层(4)需要提亮的图案相对应，制得印刷基材成品，待用；
2)制备内层：由聚氯乙烯层(5)和聚乙烯层(6)两层薄膜通过共挤成膜，复合温度为50-70℃，复合压力为0.4-1.2MPa，复合完成后在45-60℃防潮环境中熟化48-60h，降温至5-12℃，保持20-40min，待用；
3)制备复合膜：将印刷基材成品与内层复合，图案层(4)与聚氯乙烯层(5)粘接在一起，所述印刷基材成品的图案层(4)上均匀涂抹一层厚度为0.1-0.2mm的搅拌均匀的淀粉胶层与内层粘接在一起，复合温度为40-60℃，复合压力为0.4-1.2MPa，复合完成后在45-60℃风中风干0.5-1h，降温至5-12℃，保持20-40min，制得复合膜。
6.如权利要求5所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜的制备方法，其特征在于：所述制备印刷基材层之前进行预处理；将第一基材层(3)、第二基材层(2)置于恒温42℃，恒湿50-55％的环境下存放6h；薄膜表面张力在52达英。
7.如权利要求6所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜的制备方法，其特征在于：所述进行预处理与制备印刷基材层之间进行消除静电步骤。
8.如权利要求7所述一种具有局部哑光效果的食品包装复合膜的制备方法，其特征在于：所述经过印刷哑油层步骤的印刷基材进入烘道升温步骤，所述烘道升温采用分组式烘箱进行充分烘干；所述分组式烘箱设置于印刷哑油层的印刷基材途经路径上；所述分组式烘箱为依次连接设置的三个烘箱，分别为一段烘箱、二段烘箱、三段烘箱，所述一段烘箱的温度范围为54-56℃、二段烘箱的温度范围为58-62℃、三段烘箱的温度范围为63-67℃。
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