CN201362012Y - 一种竹制片材及采用该竹制片材的电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种竹制片材及采用该竹制片材的电子产品，该竹制片材包括依次层叠的竹片层、透光粘合层和粘合在所述竹片层上的透光聚合物片。进一步的，所述竹制片材表面具有一定曲度，所述曲度为0－80度。根据本实用新型提供的竹制片材，在具有曲度的竹片层表面设有韧性的透光聚合物片，使该片材在具有竹制纹路的同时，可以在竹片的弯折处保护竹片避免崩裂。使得采用该竹制片材的产品更容易成型，一定程度的缓解了竹片用于电子产品不易成型的限制。

Description

一种竹制片材及采用该竹制片材的电子产品

技术领域

本实用新型涉及一种竹制片材及采用该竹制片材的电子产品。

背景技术

行业内比较通用的电子产品的壳体如手机、电脑、mp3等通常是采用塑胶产品来制成的。目前市场上出现了一些竹木的电子产品，竹制产品有高度的抗压力，坚固耐磨，而且利于环保。如华硕的一款笔记本电脑就采用了竹材料作为外壳，而且一些产品的设计师不断推出竹木的概念产品，可见，竹木应用在手机电脑制造行业的需求与日巨增。然而，竹木由于其自身特点，塑性成型性能差，无法像塑料那样任意成型，在竹片做比较大的表面的曲度的话，会使竹片崩裂损坏，所以限制了其在电子产品上的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的竹片弯曲容易崩裂的缺陷，提供一种的韧性较好的竹制片材。

本实用新型提供了一种竹制片材，该竹制片材包括依次层叠的竹片层、透光粘合层和粘合在所述竹片层上的透光聚合物片。

进一步的，所述竹制片材表面具有一定曲度，所述曲度为0-80°。

本实用新型还提供了一种电子产品外壳，该手机外壳具有上述竹制片材。

根据本实用新型提供的竹制片材，在具有曲度的竹片层表面设有韧性的透光聚合物片，使该片材在具有竹制纹路的同时，可以在竹片的弯折处保护竹片避免崩裂。使得采用该竹制片材的产品更容易成型，一定程度的缓解了竹片用于电子产品的限制。

附图说明

图1是本实用新型实施例竹制片材的示意图。

图2是本实用新型实施例电子产品的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的竹制片材包括依次层叠的竹片层1、透光粘合层2和粘合在所述竹片层上的透光聚合物片3。根据本实用新型实施例，所述竹制片材可以具有一定的曲度，所述曲度为0-80度。

所述竹片层的材料优选新鲜的竹子，其厚度为不高于0.3毫米，若太厚的话，不利于成型，也会导致制得的电子产品过厚。本实施例优选为0.05-0.3mm。

根据本实用新型实施例，制得所述竹片层包括如下步骤：

a选用新鲜竹子，截断后开成竹片条。

b去虫菌处理：对上述竹片条直接干燥处理或经过蒸煮后再进行干燥处理或经过干燥后再进行碳化处理。所述蒸煮处理可以除去部分可溶性物质(糖、碱)，杀死虫菌，所述碳化处理可以固化竹片纤维，使其不易变形。

C将所述竹片条顺序排列用胶水粘合成块再用热压机压成竹片层；也可将竹片条编织成网状再均匀图上胶水形成竹片层。

所述透光粘合层2可以为强力透明胶水或强力双面透明胶带，其剥离力不低于25piw且应至少耐200℃的高温，且有良好的韧性、延展性。如3M公司的2216胶水。透光粘合层的厚度为不高于0.08mm。

所述透光聚合物片可以由任意的透明的成膜材料形成。透光聚合物片的透光率为88％-100％。由于该透光聚合物片将作为电子产品的最外层，因此，为了使得塑胶具有优良的耐磨性和延展性，所述透光聚合物片的材料优选为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或几种。所述透明聚合物片的厚度优选为0.15-0.3毫米，延伸率(材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比)为100％-150％。

可以采用印刷、滚压等方法将透光的粘合层涂覆到竹片层上，再将透光聚合物片通过粘合层粘合在竹片层上。

本实用新型还提供了一种电子产品，所述电子产品外壳具有上述竹制片材。所述电子产品外壳可以部分为竹制片材，例如可以采用行业内常用的塑胶作为基材，再将竹制片材与基材成型为一体。也可将电子产品外壳全部采用该竹制片材。

所述电子产品不限，可以为手机、笔记本电脑、PDA及其配件等。

下面结合附图2，以手机外壳为实施例对本实用新型做进一步说明。

如图2，1-3为本实用新型的竹制片材结构；4为胶水层，5为电子产品基材。

该外壳的制作方法如下：

首先，选用新鲜竹子，截断后开成约0.1mm的竹片条，然后将竹片条烘干除去部分虫菌，然后将干燥的竹片条放入碳化炉内，对竹片条进行碳化，碳化时间更急碳化的颜色要求来确定。加工打磨所述竹片条使其光滑平整、规格均匀，涂上胶水后用热压机将所述竹片条压制成厚度为0.1mm的竹片层。

在竹片层上涂覆一层胶水形成粘合层，(如图2所示)，优选为点胶涂覆方式，然后将透光的聚合物片置于竹片层的边缘，用滚轮从一边开始滚压，将透光的聚合物片压平，赶走气泡，使透光的聚合物片3和竹片层1在胶水2的作用下紧密结合。

将上述步骤得到的竹制片材的内层表面印刷一层胶水，然后进行高温烘烤，烘烤温度80°，烘烤时间4小时。目的是增强后续成型时该竹制片材与塑胶基材的结合力。

上述得到的印有胶水层的竹制片材进行热压成型，将竹制片材的边缘压制成与手机外壳想适配的曲度。所述热压工艺为行业内公知，例如可将竹制片材预热到50-120度，再将成型机预热到50-180度，然后成型。所使用的热成型机器可以使用高压气体成型机。

将成型好的竹制片材冲裁成所需的轮阔，然后放入注塑模具中，进行注塑加工。制得所需要的手机外壳，注塑成型后得到产品如图2所示的。

Claims (6)

1、一种竹制片材，其特征在于，该竹制片材包括依次层叠的竹片层、透光粘合层和粘合在所述竹片层上的透光聚合物片。

2、根据权利要求1所述的竹制片材，其特征在于，所述竹制片材表面具有一定曲度，所述曲度为0-80°。

3、根据权利要求1所述的竹制片材，其特征在于，透光聚合物片的透光率为88％-100％。

4、根据权利要求1所述的竹制片材，其特征在于，透光聚合物片的延伸率为100％-150％。

5、根据权利要求1所述的竹制片材，其特征在于，所述竹片层的厚度为不高于0.3mm，所述透光粘合层的厚度为不高于0.08mm，所述透光聚合物片的厚度为0.15-0.3mm。

6、一种电子产品，其特征在于，所述电子产品外壳具有上述权利要求1至5任一项所述的竹制片材。

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