CN105882189A - 一种局部哑光转印膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及转印膜技术领域，具体涉及一种局部哑光转印膜，自上而下包括有基膜层、哑光效果层、离型层和图案层，所述哑光效果层的表面印刷有哑光光油，所述哑光光油由以下重量份的原料组成：有机无机杂化树脂液，聚氨酯丙烯酸酯树脂液，改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液，光引发剂，流平剂，二季戊四醇六丙烯酸酯，哑光粉，消光蜡，丁酯，其具有哑光效果好，能够得到不同效果的哑光效果层，印刷工艺简单，良品率高，节能环保。

Description

一种局部哑光转印膜
技术领域
本发明涉及转印膜技术领域，具体涉及一种局部哑光转印膜。
背景技术
转移膜是利用薄膜作为中介，将所需要的图案转印到特定的产品上，转印膜的面世，解决了许多产品无法直接印刷的问题，但同时也带来了新的技术问题，就是转印膜如果能更好地转印到特定的产品上，并且对转印膜上的图案提出了更多的要求。
目前市面上的各种转印膜转印出来的图案表面光泽度基本是一致的，有部分转印膜对基膜表面进行加工然后印刷图案层，勉强可以做出两个光泽度的图案，但基本无法与与色层搭配一致，完全达不到想要的表现效果。并且该种方法的制备工艺是需要通过先对基膜表面进行处理加工，然后再在表面印刷图案层等等，转印完后经过机械去压出光泽纹路，而且压纹的每一个图案要一个压辊，只能压一次，图案光泽就很单一，滞后性差，不良品率高。并且这种分步生产造成大量材料的损耗，大量浪费人工和能源。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种局部哑光转印膜，其具有哑光效果好，能够得到不同效果的哑光效果层，印刷工艺简单，良品率高，节能环保的特点。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种局部哑光转印膜，自上而下包括有基膜层、哑光效果层、离型层和图案层，所述哑光效果层的表面印刷有哑光光油，所述哑光光油由以下重量份的原料组成：
有机无机杂化树脂液 40-50份
聚氨酯丙烯酸酯树脂液 20-25份
改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液 10-15份
光引发剂 3-7份
流平剂 0.5-1.5份
二季戊四醇六丙烯酸酯 4-7份
哑光粉 3-6份
消光蜡 1-4份
丁酯 0-5.5份。
通过上述组分混合制成的哑光光油可以印刷一层或多层哑光效果层，具体可以根据图案的表现效果来设置，该哑光光油可以利用凹版印刷，因此与图案色层的搭配一致性非常好，表现出来的哑光层次感强，大大提高了转印膜的样式和功能。
本发明还可以根据客户的需求选择是否在图案层的背面印刷背胶层。
其中，所述哑光光油由以下重量份的原料组成：
有机无机杂化树脂液 40-50份
聚氨酯丙烯酸酯树脂液 20-25份
改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液 10-15份
光引发剂 3-5份
流平剂 0.5-1份
二季戊四醇六丙烯酸酯 5-6份
哑光粉 4-5份
消光蜡 1-2份
丁酯 2-5.5份。
进一步优化哑光光油的配方，使得哑光效果层的哑光层效果表现力度更强，并且使哑光效果更加可控。
其中，所述有机无机杂化树脂液的粘度是25000-35000mpas。有机无机杂化树脂是有机材料和无机材料在纳米尺度结合的复合材料，两相间存在强的作用力或形成互穿网络结构。耐磨性好，耐钢丝绒与良好的耐磨耗性，不易龟裂并且收缩率低。
优选的，本发明使用的有机无机杂化树脂为有机无机杂化聚氨酯丙烯酸酯树脂，无机组分为硅、钛等可溶的金属化合物。本发明是利用有机杂化使哑光效果层中的哑光粉与树脂乳液达到良好的溶解和结合效果，并且提高哑光效果层的稳定性和耐磨性。
进一步优选的，使用立骅集团研发的有机无机杂化PUA牌号为U-9930或U-9937的树脂产品。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液的粘度为12000-14000mpas，透明粘稠液，断裂伸长度为2.0，粘度为20Pas(40℃)，拉伸轻度为17.8Mpa，平均分子量为1000g/mol，收缩率为6.0，该聚氨酯丙烯酸酯树脂液具有特定的刚性结构和超高硬度和优异的流平性和丰满度，且无黄变，对基膜有很好的附着力，得到的效果哑光层硬度高，抗刮伤耐摩擦性好。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液中的聚氨酯丙烯酸树脂的官能度为6。缩合反应中，一分子中能参与反应的官能团数称作官能度。体系的平均官能度对缩聚产物的结构影响很大。官能度大，则可能形成支链型或体型聚合物。大分子链的交联程度随平均官能度的增加而增加。本发明优选使用官能度为6的聚氨酯丙烯酸酯树脂液，形成的哑光效果油墨体系中的交联程度大，整体油墨的稳定性和耐磨性都会增强，进一步提高对哑光粉的融合效果和表现效果。
其中，所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液采用三井化学牌号为OLESTER RA3082的固化树脂产品，得到的哑光效果层各个独立的层之间不会发生互溶现象，因此可以得到多个不同哑光层的组合图案，立体感强，并且耐高温性能好，在转印过程中依然保持良好的图案表现效果。
本发明所使用的树脂液的有效成分含量均为100%，为油溶性的树脂液。
其中，所述光引发剂由A引发剂和B引发剂配合而成，所述A引发剂和B引发剂的混合比例为1:1-1.5。优选的，所述A引发剂为汽巴光引发剂TPO，所述B引发剂为汽巴牌号184光引发剂。汽巴光引发184是非黄变紫外光引发剂，用于引发不饱和预聚体系的UV聚合反应，汽巴光引发剂TPO在本光油体系中溶解性好，与汽巴光引发剂184复配使用，可以有效提高哑光光油的哑光表现效果，清晰度高，与其他色层的光泽度区别度较大。
其中，所述哑光粉为DEGUSSA公司生产的OK系列牌号为412的哑光粉，平均粒径为1μm，也成为消光粉，在本体系中溶解性高，哑光效果好，稳定性强。
其中，所述丁酯为醋酸正丁酯，对哑光粉的溶解度高，整体的油墨体系固化效果好，硬度高，清晰度强。
其中，该局部哑光转印膜采用下面的制备方法制成：
步骤一：在基膜层的表面印刷出所需图案的哑光效果层，烘干后在500-700mW/cm2紫外光下固化；
步骤二：在哑光效果层的表面涂布离型层，在80-90℃温度下烘干；
步骤三：在离型层的表面结合哑光效果层上的图案印刷图案层，在80-90℃温度下烘干。
本发明的有益效果在于：本发明通过在基膜表面设置一层哑光效果层，与传统的在基膜表面进行预处理形成哑光效果技术相比，其哑光效果更好，并且可以根据具体的需求设置多层哑光效果层，得到不同光泽度和空间度的哑光图案效果，呈现出一定的立体感，这对于转印膜领域是一个全新的技术。本发明可以在印刷亚光效果层之后即可发现其哑光的情况，不需要等到全部印刷完甚至转印完才能检测到不良品，大大节约了材料和时间。
附图说明
图1是本发明一种局部哑光转印膜的结构示意图。
附图标记为：1——基膜层 2——哑光效果层 3——离型层
4——图案层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种局部哑光转印膜，自上而下包括有基膜层1、哑光效果层2、离型层3和图案层4，所述哑光效果层2的表面印刷有哑光光油，所述哑光光油由以下重量份的原料组成：
有机无机杂化树脂 40份
聚氨酯丙烯酸酯树脂 20份
改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液 10份
光引发剂 3份
流平剂 0.5份
二季戊四醇六丙烯酸酯 4份
哑光粉 3份
消光蜡 1份。
通过上述组分混合制成的哑光光油可以印刷一层或多层哑光效果层2，具体可以根据图案的表现效果来设置，该哑光光油可以利用凹版印刷，因此与图案色层的搭配一致性非常好，表现出来的哑光层次感强，大大提高了转印膜的样式和功能。
其中，所述有机无机杂化树脂液的粘度是25000mpas。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液的粘度为12000mpas。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液中的聚氨酯丙烯酸树脂的官能度为6。
其中，所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液采用三井化学牌号为OLESTER RA3082的固化树脂产品。
其中，所述光引发剂由A引发剂和B引发剂配合而成，所述A引发剂和B引发剂的混合比例为1:1。
其中，所述哑光粉为DEGUSSA公司生产的OK系列牌号为412的哑光粉。
其中，所述丁酯为醋酸正丁酯。
其中，该局部哑光转印膜采用下面的制备方法制成：
步骤一：在基膜层1的表面印刷出所需图案的哑光效果层2，烘干后在500mW/cm2紫外光下固化；
步骤二：在哑光效果层2的表面涂布离型层3，在80℃温度下烘干；
步骤三：在离型层3的表面结合哑光效果层2上的图案印刷图案层4，在80℃温度下烘干。
实施例2
如图1所示，一种局部哑光转印膜，自上而下包括有基膜层1、哑光效果层2、离型层3和图案层4，所述哑光效果层2的表面印刷有哑光光油，所述哑光光油由以下重量份的原料组成：
有机无机杂化树脂 50份
聚氨酯丙烯酸酯树脂 25份
改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液 15份
光引发剂 7份
流平剂 1.5份
二季戊四醇六丙烯酸酯 7份
哑光粉 6份
消光蜡 4份
丁酯 5.5份。
通过上述组分混合制成的哑光光油可以印刷一层或多层哑光效果层2，具体可以根据图案的表现效果来设置，该哑光光油可以利用凹版印刷，因此与图案色层的搭配一致性非常好，表现出来的哑光层次感强，大大提高了转印膜的样式和功能。
其中，所述有机无机杂化树脂液的粘度是35000mpas。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液的粘度为14000mpas。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液中的聚氨酯丙烯酸树脂的官能度为6。
其中，所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液采用三井化学牌号为OLESTER RA3082的固化树脂产品。
其中，所述光引发剂由A引发剂和B引发剂配合而成，所述A引发剂和B引发剂的混合比例为1: 1.5。
其中，所述哑光粉为DEGUSSA公司生产的OK系列牌号为412的哑光粉。
其中，所述丁酯为醋酸正丁酯。
其中，该局部哑光转印膜采用下面的制备方法制成：
步骤一：在基膜层1的表面印刷出所需图案的哑光效果层2，烘干后在700mW/ cm2紫外光下固化；
步骤二：在哑光效果层2的表面涂布离型层3，在90℃温度下烘干；
步骤三：在离型层3的表面结合哑光效果层2上的图案印刷图案层4，在90℃温度下烘干。
实施例3
如图1所示，一种局部哑光转印膜，自上而下包括有基膜层1、哑光效果层2、离型层3和图案层4，所述哑光效果层2的表面印刷有哑光光油，所述哑光光油由以下重量份的原料组成：
所述效果层光油由以下重量份的原料组成：
有机无机杂化树脂液 40份
聚氨酯丙烯酸酯树脂液 20份
改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液 10份
光引发剂 3份
流平剂 0.5份
二季戊四醇六丙烯酸酯 5份
哑光粉 4份
消光蜡 1份
丁酯 2份。
通过上述组分混合制成的哑光光油可以印刷一层或多层哑光效果层2，具体可以根据图案的表现效果来设置，该哑光光油可以利用凹版印刷，因此与图案色层的搭配一致性非常好，表现出来的哑光层次感强，大大提高了转印膜的样式和功能。
其中，所述有机无机杂化树脂液的粘度是30000mpas。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液的粘度为13000mpas。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液中的聚氨酯丙烯酸树脂的官能度为6。
其中，所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液采用三井化学牌号为OLESTER RA3082的固化树脂产品。
其中，所述光引发剂由A引发剂和B引发剂配合而成，所述A引发剂和B引发剂的混合比例为1:1.2。
其中，所述哑光粉为DEGUSSA公司生产的OK系列牌号为412的哑光粉。
其中，所述丁酯为醋酸正丁酯。
其中，该局部哑光转印膜采用下面的制备方法制成：
步骤一：在基膜层1的表面印刷出所需图案的哑光效果层2，烘干后在600mW/ cm2紫外光下固化；
步骤二：在哑光效果层2的表面涂布离型层3，在70℃温度下烘干；
步骤三：在离型层3的表面结合哑光效果层2上的图案印刷图案层4，在85℃温度下烘干。
实施例4
如图1所示，一种局部哑光转印膜，自上而下包括有基膜层1、哑光效果层2、离型层3和图案层4，所述哑光效果层2的表面印刷有哑光光油，所述哑光光油由以下重量份的原料组成：
有机无机杂化树脂 50份
聚氨酯丙烯酸酯树脂 25份
改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液 15份
光引发剂 7份
流平剂 1.5份
二季戊四醇六丙烯酸酯 7份
哑光粉 6份
消光蜡 4份
丁酯 3份。
通过上述组分混合制成的哑光光油可以印刷一层或多层哑光效果层2，具体可以根据图案的表现效果来设置，该哑光光油可以利用凹版印刷，因此与图案色层的搭配一致性非常好，表现出来的哑光层次感强，大大提高了转印膜的样式和功能。
其中，所述有机无机杂化树脂液的粘度是28000mpas。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液的粘度为13000mpas。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液中的聚氨酯丙烯酸树脂的官能度为6。
其中，所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液采用三井化学牌号为OLESTER RA3082的固化树脂产品。
其中，所述光引发剂由A引发剂和B引发剂配合而成，所述A引发剂和B引发剂的混合比例为1:1。
其中，所述哑光粉为DEGUSSA公司生产的OK系列牌号为412的哑光粉。
其中，所述丁酯为醋酸正丁酯。
其中，该局部哑光转印膜采用下面的制备方法制成：
步骤一：在基膜层1的表面印刷出所需图案的哑光效果层2，烘干后在650mW/ cm2紫外光下固化；
步骤二：在哑光效果层2的表面涂布离型层3，在85℃温度下烘干；
步骤三：在离型层3的表面结合哑光效果层2上的图案印刷图案层4，在85℃温度下烘干。
实施例5
如图1所示，一种局部哑光转印膜，自上而下包括有基膜层1、哑光效果层2、离型层3和图案层4，所述哑光效果层2的表面印刷有哑光光油，所述哑光光油由以下重量份的原料组成：
所述效果层光油由以下重量份的原料组成：
有机无机杂化树脂液 50份
聚氨酯丙烯酸酯树脂液 25份
改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液 15份
光引发剂 5份
流平剂 1份
二季戊四醇六丙烯酸酯 6份
哑光粉 5份
消光蜡 2份
丁酯 5.5份。
通过上述组分混合制成的哑光光油可以印刷一层或多层哑光效果层2，具体可以根据图案的表现效果来设置，该哑光光油可以利用凹版印刷，因此与图案色层的搭配一致性非常好，表现出来的哑光层次感强，大大提高了转印膜的样式和功能。
其中，所述有机无机杂化树脂液的粘度是35000mpas。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液的粘度为12000mpas。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液中的聚氨酯丙烯酸树脂的官能度为6。
其中，所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液采用三井化学牌号为OLESTER RA3082的固化树脂产品。
其中，所述光引发剂由A引发剂和B引发剂配合而成，所述A引发剂和B引发剂的混合比例为1: 1.5。
其中，所述哑光粉为DEGUSSA公司生产的OK系列牌号为412的哑光粉。
其中，所述丁酯为醋酸正丁酯。
其中，该局部哑光转印膜采用下面的制备方法制成：
步骤一：在基膜层1的表面印刷出所需图案的哑光效果层2，烘干后在700mW/ cm2紫外光下固化；
步骤二：在哑光效果层2的表面涂布离型层3，在90℃温度下烘干；
步骤三：在离型层3的表面结合哑光效果层2上的图案印刷图案层4，在80℃温度下烘干。
实施例6
如图1所示，一种局部哑光转印膜，自上而下包括有基膜层1、哑光效果层2、离型层3和图案层4，所述哑光效果层2的表面印刷有哑光光油，所述哑光光油由以下重量份的原料组成：
所述效果层光油由以下重量份的原料组成：
有机无机杂化树脂液 45份
聚氨酯丙烯酸酯树脂液 22份
改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液 12份
光引发剂 4份
流平剂 0.8份
二季戊四醇六丙烯酸酯 5.5份
哑光粉 4.5份
消光蜡 1.5份
丁酯 4份。
通过上述组分混合制成的哑光光油可以印刷一层或多层哑光效果层2，具体可以根据图案的表现效果来设置，该哑光光油可以利用凹版印刷，因此与图案色层的搭配一致性非常好，表现出来的哑光层次感强，大大提高了转印膜的样式和功能。
其中，所述有机无机杂化树脂液的粘度是25000mpas。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液的粘度为12000mpas。
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液中的聚氨酯丙烯酸树脂的官能度为6。
其中，所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液采用三井化学牌号为OLESTER RA3082的固化树脂产品。
其中，所述光引发剂由A引发剂和B引发剂配合而成，所述A引发剂和B引发剂的混合比例为1:1.3。
其中，所述哑光粉为DEGUSSA公司生产的OK系列牌号为412的哑光粉。
其中，所述丁酯为醋酸正丁酯。
其中，该局部哑光转印膜采用下面的制备方法制成：
步骤一：在基膜层1的表面印刷出所需图案的哑光效果层2，烘干后在550mW/cm2紫外光下固化；
步骤二：在哑光效果层2的表面涂布离型层3，在90℃温度下烘干；
步骤三：在离型层3的表面结合哑光效果层2上的图案印刷图案层4，在80℃温度下烘干。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种局部哑光转印膜，自上而下包括有基膜层、哑光效果层、离型层和图案层，其特征在于：所述哑光效果层的表面印刷有哑光光油，所述哑光光油由以下重量份的原料组成：
有机无机杂化树脂液 40-50份
聚氨酯丙烯酸酯树脂液 20-25份
改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液 10-15份
光引发剂 3-7份
流平剂 0.5-1.5份
二季戊四醇六丙烯酸酯 4-7份
哑光粉 3-6份
消光蜡 1-4份
丁酯 0-5.5份。
2.根据权利要求1所述的一种局部哑光转印膜，其特征在于：所述哑光光油由以下重量份的原料组成：
有机无机杂化树脂液 40-50份
聚氨酯丙烯酸酯树脂液 20-25份
改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液 10-15份
光引发剂 3-5份
流平剂 0.5-1份
二季戊四醇六丙烯酸酯 5-6份
哑光粉 4-5份
消光蜡 1-2份
丁酯 2-5.5份。
3.根据权利要求1所述的一种局部哑光转印膜，其特征在于：所述有机无机杂化树脂液的粘度是25000-35000mpas。
4.根据权利要求1所述的一种局部哑光转印膜，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液的粘度为12000-14000mpas。
5.根据权利要求1所述的一种局部哑光转印膜，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸酯树脂液中的聚氨酯丙烯酸树脂的官能度为6。
6.根据权利要求1所述的一种局部哑光转印膜，其特征在于：所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂液采用三井化学牌号为OLESTER RA3082的固化树脂产品。
7.根据权利要求1所述的一种局部哑光转印膜，其特征在于：所述光引发剂由A引发剂和B引发剂配合而成，所述A引发剂和B引发剂的混合比例为1:1-1.5。
8.根据权利要求1所述的一种局部哑光转印膜，其特征在于：所述哑光粉为DEGUSSA公司生产的OK系列牌号为412的哑光粉。
9.根据权利要求1所述的一种局部哑光转印膜，其特征在于：所述丁酯为醋酸正丁酯。
10.根据权利要求1所述的一种局部哑光转印膜，其特征在于：该局部哑光转印膜采用下面的制备方法制成：
步骤一：在基膜层的表面印刷出所需图案的哑光效果层，烘干后在500-700mW/cm2紫外光下固化；
步骤二：在哑光效果层的表面涂布离型层，在80-90℃温度下烘干；
步骤三：在离型层的表面结合哑光效果层上的图案印刷图案层，在80-90℃温度下烘干。
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