CN1154918A - 一种人造革的印花方法 - Google Patents
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Abstract
一种人造革的印花方法，采用在PVC人造革的表面贴一层PVC薄膜，通过转移印花，将转移印花纸上的图案，转移到人造革表面，然后经过网纹辊滚涂，加上一层透明聚胺酯作保护层，即得。本发明的人造革的印花方法，生产成本低廉，工艺简单合理，生产的印花人造革色彩鲜明、效果强、印制效果好，不影响人造革的使用寿命。
Description
本发明涉及一种人造革的印花方法。
人造革，包括聚氯乙烯(PVC)人造革和聚胺脂(PU)人造革。目前，人造革的色调单一，多为单色的人造革，在钢带载体法制造的针织布基发泡人造革的制造过程中，在配制PVC聚合物原料时，即加入颜料，从而在涂布于针织布上时，形成了人造革的底色。也有通过凹模印花技术，在人造革成形后，涂以单一色的花纹，再经高温烘干，制成色调单一的花纹。这种凹模印花技术，存在颜色单一、立体感不强的缺点，如经多次凹模印花技术，形成多种颜色时，人造革花板对位较差易产生移位，且由于高温烘烤，加快了人造革的老化。
本发明的目的就在于克服目前人造革印花技术的上述缺点，提供一种立体效果强、印制效果好，不影响人造革的使用寿命的人造革印花方法。
本发明是这样实现的。
采用在PVC人造革的表面贴一层PVC薄膜，通过转移印花，将转移印花纸上的图案，转移到人造革表面，然后经过网纹棍棍涂一层透明聚胺脂作保护层，即得。
如为PU人造革，则无须经贴膜及涂布保护层过程，直接通过转移印花技术即可。
转移印花技术，又称升华法印染，是近年来发展起来的先进印染技术，产品色调优美、明暗鲜丽、立体感及层次感更强，将传统的印染分两步进行，首先将花型制版后，在凹版印制机上配以各色不同的染料，先印制成转移印花纸，然后在印布机上将此花纸上的图案花型经温度和时间的控制，把染料升华到不同质地的胚布上，印制成消费者欢迎的产品。
PVC人造革由于PVC发泡材料需经过高温发泡过程，其表现密度受到破坏而产生毛糙，从而影响对其进行转移印花工艺，形成染料向纵深渗透。因此必需在PVC发泡材料上，先贴合一层非发泡的PVC薄膜。同时，为防止PVC转移印花人造革在使用过程中， 受环境的影响其印花染料产生迁移，褪色，故而在人造革表面另涂上一层聚胺脂作保护层。
PVC人造革的表面薄膜以PVC树脂为主要原料，根据要求不同，可添加上一定量的增塑剂如DOP增塑剂，稳定剂如有机锡类，润滑剂如硬脂酸及着色剂。经混合、塑炼、过滤、压延成型、经剥离、冷却、卷取即得。
其贴膜工艺为：在PVC针织布基发泡人造革(PVC人造革)的生产过程中，当人造革在钢带上剥离引出后，对其表面进行高温处理(165～185℃)，当革面处于初步熔融状态时，与PVC压延薄膜施加压力4kg/mm2贴合，经冷却、截边，即得。薄膜厚度为0.06～0.13mm，即0.1mm左右。
转移印花的工艺为：
将涂印有各种花色图案的转移印花纸与人造革置于放卷机上，使两者的正面配合贴切，在70～130℃，压力为15～30kg的条件下，速度为9m/min左右，通过印花机印制。
表面处理：印制后的人造革，通过网纹棍，采用丁酮溶解透明聚胺脂后涂布，涂布量为20～40g/m2。最后经烘干，卷取，即得。
本发明的人造革的印花方法，生产成本低廉，工艺简单合理，生产的印花人造革色彩鲜明、立体效果强，印制效果好，不影响人造革的使用寿命。
下面叙述实施例。
实施例：PVC人造革的表面薄膜的材料配方为(份为重量份)
PVC树脂粉 100
DOP增塑剂 75
有机锡稳定剂 2
硬脂酸润滑剂 0.5
着色剂(可因不同底色而异0.01
还可加入DOA或DOS以防寒。混合原料，塑炼，过滤，压延成型，剥离，冷却，卷取即得。
其贴膜工艺同上。
其转移印花方法、表面处理方法同上。
Claims (4)
1.一种人造革的印花方法，有以下几个步骤：采用在PVC人造革的表面贴一层PVC薄膜，通过转移印花，将转移印花纸上的图案，转移到人造革表面，然后经过网纹棍棍涂一层聚胺脂作保护层，即得。
2.根据权利要求1所述的人造革的印花方法，其特征在于：
A.PVC人造革的表面薄膜的制备以PVC树脂为主要原料，经混合、塑炼、过滤、压延成型、经剥离、冷却、卷取；
B.其贴膜工艺为：在PVC人造革的生产过程中，当人造革在钢带上剥离引出后，对其表面进行高温处理(165～185℃)，当革面处于初步熔融状态时，与PVC压延薄膜施加压力4kg/mm2贴合，经冷却、截边；
C.转移印花的工艺为：将涂印有各种花色图案的转移印花纸与人造革置于放卷机上，使两者的正面配合贴切，在70～130℃，压力为15～30kg的条件下，速度为9m/min左右，通过印花机印制；
D.表面处理：印制后的人造革，通过网纹棍，采用丁酮溶解透明聚胺脂后涂布，涂布量为20～40g/m2，最后经烘干，卷取，即得。
3.根据权利要求1或2所述的人造革的印花方法，其特征在于人造革表面薄膜厚度为0.1mm左右。
4.根据权利要求1所述人造革的印花方法，其特征在于：对于聚胺脂(PU)人造革，无须经贴膜及涂布保护层过程，直接转移印花。
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| CN 96119152 CN1154918A (zh) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 一种人造革的印花方法 |
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| CN 96119152 Pending CN1154918A (zh) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 一种人造革的印花方法 |
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| CN (1) | CN1154918A (zh) |
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1996
- 1996-09-26 CN CN 96119152 patent/CN1154918A/zh active Pending
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