CN102425067A - 表面具有凸纹的水晶合成革的制备方法以及由此制备的合成革 - Google Patents
表面具有凸纹的水晶合成革的制备方法以及由此制备的合成革 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102425067A CN102425067A CN2011103024907A CN201110302490A CN102425067A CN 102425067 A CN102425067 A CN 102425067A CN 2011103024907 A CN2011103024907 A CN 2011103024907A CN 201110302490 A CN201110302490 A CN 201110302490A CN 102425067 A CN102425067 A CN 102425067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- synthetic leather
- lines
- burr
- coating
- leather
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 17
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 235000019994 cava Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 37
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 abstract 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- VQLYBLABXAHUDN-UHFFFAOYSA-N bis(4-fluorophenyl)-methyl-(1,2,4-triazol-1-ylmethyl)silane;methyl n-(1h-benzimidazol-2-yl)carbamate Chemical compound C1=CC=C2NC(NC(=O)OC)=NC2=C1.C=1C=C(F)C=CC=1[Si](C=1C=CC(F)=CC=1)(C)CN1C=NC=N1 VQLYBLABXAHUDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000004202 aminomethyl group Chemical group [H]N([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明公开了一种表面具有凸纹的水晶合成革的制备方法，所述方法包括在PU底材上涂敷PU涂料形成PU膜，在PU上压制PET薄膜，用板模挤压形成凹陷的纹路，去除PET后淋灌湿气固化浆料，固化，以及在热水中水揉处理。本发明还公开了由所述方法所制备的水晶合成革，其在表面上具有凸纹。这种水晶合成革制备方法步骤简单，效率高。所制备的合成革具有耐磨、手感柔软且美观大方的优点，可用作箱包、手袋及装饰用品。
Description
技术领域
本发明涉及合成革的制备方法，尤其涉及表面具有压纹的水晶合成革的方法以及由所述方法所制备的合成革。
背景技术
花色品种繁多的革制品在当今日常生活中是随处可见的，在这些革制品有相当多的份额被合成革所占据。用PU(聚氨甲基酸脂)树脂为原料生产的人造革简称PU革；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革简称合成革。合成革的花纹加工技术，尤其是加工产生凸纹的技术一直限于单纯的利用具有高度差的涂布或材料本身的化学性质而形成凹凸不平的图案，没有涉及利用物理应力产生凸纹的技术。
中国专利CN101596831A公开了通过在花纹离型纸上涂敷多层胶浆，并将离型纸上的凹凸花纹转移到基布或坯革表面的制备花纹合成革的方法。但该方法步骤繁琐，且形成的凸纹不清晰，凹凸差别不明显。
中国专利CN101725055A公开了利用发泡树脂材料高温下发泡以及离型纸纹路形成凹凸花纹的方法。但该方法同样存在步骤繁琐、纹路不清晰、成本高等缺陷。
因此，合成革领域需要一种用简单快捷地生成图案清晰、类型多样、美观大方的凸纹的方法，以及利用这种方法所生产的合成革制品。
发明内容
为了克服步骤繁琐、花纹效果差的问题，本发明提供了利用物理应力生产具有凸纹的水晶合成革的方法以及利用所述方法生产的水晶合成革制品。
本发明方法包括步骤：(1)在PU革底材的表面上涂布PU浆料，烘干去除溶剂，形成PU膜；(2)将PET薄膜压制在形成的PU膜上；(3)用板模挤压步骤(2)所得到的制品，形成凹陷的纹路；(4)去除PET薄膜，在凹陷的纹路中淋灌湿气固化浆料，平放，固化，以形成具有凹陷纹路的膜层；(5)将步骤(4)得到的制品放入热水中进行水揉，使得凹陷的纹路反转成为凸出的纹路。
所述PU革底材由基布以及涂在基布上的PU涂料构成；其中所述PU涂料含有70％以上的二甲基甲酰胺。
其中，步骤1)中涂布所述PU涂料的厚度0.15-0.2mm；在一具体实施例中，所述厚度为0.18mm。
其中，步骤2)中PET薄膜在温度135-145℃，压强0.4-0.5Mpa下被压制到PU膜上，所述温度优选140℃。
其中，步骤3)中所述凹陷纹路的截面为弧形。
其中，步骤4)中的所述固化在温度33-35℃，湿度70-80条件下实施，时间为8-20小时。
其中，步骤4)中所述的湿气固化浆料由重量份数计的湿气固化树脂160100份、丁酯10份、快干剂1份、消泡剂2份、固化剂1份和染料水1.0-1.5份，经过以50～70转/分钟的速度搅拌10-30分钟，优选20分钟制得；
并且，所述湿气固化浆料的淋灌量为20-30g/平方英尺，优选25g/平方英尺。
其中，步骤5)中所述热水的温度为95～100℃，且水揉时间为30-50分钟，优选40分钟。
本发明还提供了由本发明所述方法制备的表面具有压纹的水晶合成革，其包括一PU革底材以及所述底材表面上的PU膜，在其表面上还具有凸纹，所述凸纹在最上部的位置颜色最深。
其中，所述凸纹的厚度为1-3.5mm。
本发明方法步骤简单、工时短、耗材少，具有高效率、低成本的优点。采用透明PET薄膜作为过渡材料，由于PET薄膜有良好的收缩性和定型性，从而能使制得的纹路饱满均匀。
由本发明方法所制备的水晶合成革产品凸纹清晰饱满、凹凸差别明显、图案类型丰富、图案美观大方，并且具有耐磨、手感柔软的特点，可用作箱包、手袋及装饰用品。
附图说明
图1是本发明方法的流程图。
图2是由本发明方法制得的初级合成革制品。
图3是由本发明方法制得的合成革中间产品，其表面具有待去除的PET薄膜。
图4是由本发明方法制得的合成革产品。
图5是由本发明方法制得的合成革产品的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域技术人员应该理解，对本发明所做的任何等价形式的修改均落于本申请所附的权利要求所限定的范围内。
实施例1
参考图1，表面具有凸纹的水晶合成革由下述方法制备：
将含70％的二甲基甲酰胺的PU浆料涂在基布上，并在水槽中进行固化得到PU革底材；
在得到的PU革底材上涂覆0.15mm厚的PU浆料，烘干去除溶剂，由此在其表面形成PU膜；
在温度140℃，压力0.4MPa条件下，用烫光机将PET薄膜压制在PU膜上；
用15MPa，90℃带有花纹的板模，在得到的制品上挤压出理想的凹陷纹路；
将重量份数计的湿气固化树脂160100份、丁酯10份、快干剂1份、消泡剂2份、固化剂1份和染料水1.0份混合，以50转/分钟的速度搅拌10分钟，得到湿气固化型浆料；
撕掉PET薄膜，将所得到的湿气固化型浆料装入淋灌机机槽，调整淋头使料流量在20g/平方英尺，经淋灌机在理想的凹陷花纹内淋灌入适当量的湿气固化聚氨酯树脂浆料，在温度33℃、湿度70的条件下平放固化8小时后形成一个立体凹陷膜层，得到一种初级制品；
将初级制品放入95℃的热水中水揉30分钟，由此立体凹陷膜层在应力的作用下会产生反向花纹，由凹陷的纹路转化为凸出的纹路。
由所述方法得到的水晶合成革，所得到的凸纹的厚度为1mm。
实施例2
参考图1，表面具有凸纹的水晶合成革由下述方法制备：
将含80％的二甲基甲酰胺的PU浆料涂在基布上，并在水槽中进行固化得到PU革底材；
在得到的PU革底材上涂覆0.18mm厚的PU浆料，烘干去除溶剂，由此在其表面形成PU膜；
在温度140℃，压力0.45Mpa条件下，用烫光机将PET薄膜压制在PU膜上；
用20MPa，100℃带有花纹的板模，在得到的制品上挤压出理想的凹陷纹路；
将重量份数计的湿气固化树脂160100份、丁酯10份、快干剂1份、消泡剂2份、固化剂1份和染料水1.3份混合，以60转/分钟的速度搅拌20分钟，得到湿气固化型浆料；
撕掉PET薄膜，将所得到的湿气固化型浆料装入淋灌机机槽，调整淋头使料流量在25g/平方英尺，经淋灌机在理想的凹陷花纹内淋灌入适当量的湿气固化聚氨酯树脂浆料，在温度34℃、湿度75的条件下平放固化20小时后形成一个立体凹陷膜层，得到一种初级制品；
将初级制品放入98℃的热水中水揉35分钟，由此立体凹陷膜层在应力的作用下会产生反向花纹，由凹陷的纹路转化为凸出的纹路。
由所述方法得到的水晶合成革，所得到的凸纹的厚度为2mm。
实施例3
参考图1，表面具有凸纹的水晶合成革由下述方法制备：
将含90％的二甲基甲酰胺的PU浆料涂在基布上，并在水槽中进行固化得到PU革底材；
在得到的PU革底材上涂覆0.2mm厚的PU浆料，烘干去除溶剂，由此在其表面形成PU膜；
在温度140℃，压力0.5MPa条件下，用烫光机将PET薄膜压制在PU膜上；
用25MPa，110℃带有花纹的板模，在得到的制品上挤压出理想的凹陷纹路；
将重量份数计的湿气固化树脂160100份、丁酯10份、快干剂1份、消泡剂2份、固化剂1份和染料水1.5份混合，以70转/分钟的速度搅拌30分钟，得到湿气固化型浆料；
撕掉PET薄膜，将所得到的湿气固化型浆料装入淋灌机机槽，调整淋头使料流量在30g/平方英尺，经淋灌机在理想的凹陷花纹内淋灌入适当量的湿气固化聚氨酯树脂浆料，在温度35℃、湿度80条件下平放固化24小时后形成一个立体凹陷膜层，得到一种初级制品；
将初级制品放入100℃的热水中水揉40分钟，由此立体凹陷膜层在应力的作用下会产生反向花纹，由凹陷的纹路转化为凸出的纹路。
由所述方法得到的水晶合成革，所得到的凸纹的厚度为3.5mm。
本领域技术人员应该认识到，可以根据需要，任意组合底材和淋灌膜层浆料的颜色、花纹以及厚度，对于由此制得的水晶合成革在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做一些变化，这些变化也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种表面具有凸纹的水晶合成革的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)在PU革底材的表面上涂布PU浆料，烘干去除溶剂，形成PU膜；
2)将PET薄膜压制在形成的PU膜上；
3)用板模挤压步骤2)所得到的制品，形成凹陷的纹路；
4)去除PET薄膜，在凹陷的纹路中淋灌湿气固化浆料，平放，固化，以形成具有凹陷纹路的膜层；
5)将步骤4)得到的制品放入热水中进行水揉，使得凹陷的纹路反转成为凸出的纹路。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述PU革底材由基布以及涂在基布上的PU涂料构成；其中所述PU涂料含有70％以上的二甲基甲酰胺。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中涂布所述PU涂料的厚度0.15-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中所述凹陷纹路的截面为弧形。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中的所述固化在温度33-35℃，湿度70-80条件下实施8-24小时。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中所述的湿气固化浆料由以下步骤制备：
将重量份数计的湿气固化树脂160100份、丁酯10份、快干剂1份、消泡剂2份、固化剂1份和染料水1.0-1.5份混合，以50～70转/分钟的速度搅拌10-30分钟。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中所述湿气固化浆料的淋灌量为20-30g/平方英尺。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中所述热水的温度为95～100℃，且水揉时间为30-50分钟。
9.一种由权利要求1所述方法制备的表面具有凸纹的水晶合成革，包括一PU革底材以及所述底材表面上的PU膜，其特征在于，所述水晶合成革在表面上还具有凸纹，所述凸纹在最上部的位置颜色最深。
10.根据权利要求9所述的水晶合成革，其特征在于，所述凸纹的厚度为1-3.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110302490 CN102425067B (zh) | 2011-10-09 | 2011-10-09 | 表面具有凸纹的水晶合成革的制备方法以及由此制备的合成革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110302490 CN102425067B (zh) | 2011-10-09 | 2011-10-09 | 表面具有凸纹的水晶合成革的制备方法以及由此制备的合成革 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102425067A true CN102425067A (zh) | 2012-04-25 |
| CN102425067B CN102425067B (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=45959093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110302490 Active CN102425067B (zh) | 2011-10-09 | 2011-10-09 | 表面具有凸纹的水晶合成革的制备方法以及由此制备的合成革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102425067B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102953270A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-06 | 淮安凯悦科技开发有限公司 | 凸纹液晶面合成革制造方法 |
| CN103422353A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-04 | 清远市齐力合成革有限公司 | 水性聚氨酯合成革处理剂及用该处理剂制作合成革的方法 |
| CN104846656A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-08-19 | 杭州卡洛实业有限公司 | 立体水晶羊巴革的制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1154918A (zh) * | 1996-09-26 | 1997-07-23 | 陈永才 | 一种人造革的印花方法 |
| CN1220329A (zh) * | 1998-12-11 | 1999-06-23 | 陈永才 | 人造革转移印花载体及其印花方法 |
| CN1389622A (zh) * | 2002-07-08 | 2003-01-08 | 蔡绍清 | 非周期性重复花纹聚氨酯或聚氯乙烯合成革及其制作方法 |
| CN101457482A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-06-17 | 山东同大纺织印染有限公司 | 一种超细纤维织造布合成革及其制造方法 |
| CN102182068A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-09-14 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用贴面水揉压变树脂及其制备方法 |
-
2011
- 2011-10-09 CN CN 201110302490 patent/CN102425067B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1154918A (zh) * | 1996-09-26 | 1997-07-23 | 陈永才 | 一种人造革的印花方法 |
| CN1220329A (zh) * | 1998-12-11 | 1999-06-23 | 陈永才 | 人造革转移印花载体及其印花方法 |
| CN1389622A (zh) * | 2002-07-08 | 2003-01-08 | 蔡绍清 | 非周期性重复花纹聚氨酯或聚氯乙烯合成革及其制作方法 |
| CN101457482A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-06-17 | 山东同大纺织印染有限公司 | 一种超细纤维织造布合成革及其制造方法 |
| CN102182068A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-09-14 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用贴面水揉压变树脂及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102953270A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-06 | 淮安凯悦科技开发有限公司 | 凸纹液晶面合成革制造方法 |
| CN103422353A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-04 | 清远市齐力合成革有限公司 | 水性聚氨酯合成革处理剂及用该处理剂制作合成革的方法 |
| CN103422353B (zh) * | 2013-08-13 | 2015-06-24 | 清远市齐力合成革有限公司 | 水性聚氨酯合成革处理剂及用该处理剂制作合成革的方法 |
| CN104846656A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-08-19 | 杭州卡洛实业有限公司 | 立体水晶羊巴革的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102425067B (zh) | 2013-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102409554B (zh) | 一种基于水性聚氨酯的发泡合成革制造方法 | |
| CN105350342B (zh) | 一种水性/无溶剂复合型环保聚氨酯合成革的制备方法 | |
| CN108891363A (zh) | 可透光的真木汽车内饰件及其制备工艺 | |
| CN103696274A (zh) | 一种基于水性树脂和tpu树脂的发泡合成革制造方法 | |
| CN104911922B (zh) | 一种采用水性聚氨酯干式发泡技术生产二层移膜革的工艺 | |
| CN1228500C (zh) | 一种超细纤维合成革的后整饰方法 | |
| CN102425067B (zh) | 表面具有凸纹的水晶合成革的制备方法以及由此制备的合成革 | |
| CN106868880A (zh) | 一种水性聚氨酯仿超纤及其制造方法 | |
| CN103981730B (zh) | 一种鞋用透湿型超细纤维合成革及其制造方法 | |
| CN103556485A (zh) | 一种环保型户外用沙发革的制备方法 | |
| CN103741497B (zh) | 具有书写效应的定岛超细纤维绒面革及其制备方法 | |
| CN104313894A (zh) | 一种海岛超纤pu合成革的制备方法 | |
| CN106436341A (zh) | 一种无溶剂超细纤维镜面合成革 | |
| CN104141234B (zh) | 麂皮绒烫金合成革的生产方法 | |
| CN106049079B (zh) | 无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法 | |
| CN104233843B (zh) | 一种pu贴膜革的生产工艺 | |
| CN104911923A (zh) | 一种采用无溶剂聚氨酯复合发泡技术生产二层移膜革的工艺 | |
| CN104404785A (zh) | 变色皮革的生产工艺 | |
| CN103031743A (zh) | 高耐刮医疗床用革制作方法 | |
| CN112376284A (zh) | 一种沙发用水性超细纤维绒面合成革 | |
| CN109203826A (zh) | 一种轻质低碳环保真石复合型山石景观的工艺流程 | |
| CN102839548A (zh) | 一种耐溶剂型高强度眼镜盒复合面料的加工方法 | |
| CN103572614A (zh) | 手球革制作方法 | |
| CN111037734B (zh) | 一种布底石膏模型制作工艺 | |
| CN103031738B (zh) | 夹网布合成革制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231124 Address after: No. 88, Jilongshan Road, He County Economic Development Zone, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee after: Ma'anshan Rui High tech Co.,Ltd. Address before: No. 39, Luchang Road, Luhe District, Huangjing Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province 215428 Patentee before: WARREN SYNTHETIC LEATHER (SUZHOU) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |