CN101457482A - 一种超细纤维织造布合成革及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超细纤维合成革及合成革基布技术领域，尤其涉及一种超细纤维织造布为基布的超细纤维合成革及其制造方法，本发明以海岛型超细纤维机织布为基布，制备的超细纤维织造布合成革厚度为0.05－2.0mm，表面为平纹或斜纹或提花或条格或绒面或膜面等不同形状图案，颜色为单色或多色，为一层或两层或两层以上，层与层通过机织工艺结合，具有穿着舒适，成本低的优点，更适宜用于制作薄型服装或装饰布等行业。
Description
技术领域
本发明涉及超细纤维合成革及合成革基布技术领域，尤其涉及一种超细纤维织造布为基布的超细纤维合成革及其制造方法。
背景技术
目前超细纤维合成革作为一种高仿真人工皮革，模拟天然真皮结构，用共混融法做“海岛”纤维，用“海岛”纤维做成三维网络结构的高密度无纺布，以高性能、低模量、开孔结构的水性聚氨酯予以填充、然后抽出分离成束状超细纤维为基体的仿真性能的高仿真皮革。其纤维细度可达0.01旦以下。超细纤维高仿真革发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，无论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性，该产品都酷似天然皮革，故被称谓高仿真人工皮。根据超细纤维合成革的使用性能，已应用于制鞋、箱包、沙发、制球、服装等各类领域，但在服装行业应用量相对较少，主要目前的超细纤维合成革多以非织造布为基布，注重模拟动物皮内在结构，而忽视了作为面料外观丰富多彩、超薄及多样性的特殊要求。由于非织造布的生产技术特征决定了以非织造布为基布的超细纤维合成革无法满足这些特殊要求，使超细纤维合成革在服装行业的用途及用量受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细纤维织造布合成革及其制造方法，本发明的合成革既保持非织造布为基布超细纤维合成革柔软性、透气性、透湿性、超爽性的优点，同时解决了非织造布为基布的超细纤维合成革薄型产品强度低、颜色图案单一以及图案色牢度差的问题，特别是实现了以非织造布基布的超细纤维合成革难已达到的超薄型的特点。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案为：
本发明超细纤维织造布合成革由基布浸渍弹性聚合物、去除海成分后制成，其基布为海岛型超细纤维机织布，厚度为0.02—2.0mm，表面为平纹或斜纹或提花或条格或绒面或膜面等不同形状图案，颜色为单色或多色，为一层或两层或两层以上，层与层通过机织工艺结合。
所述基布为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝织成。
所述基布为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝与非海岛型超细纤维交织织成。
所述基布为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝与导电纤维织成，具有抗静电性。
所述基布为两层或两层以上，其中至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，其余层为非海岛型超细纤维，层与层通过机织工艺结合织成。
所述基布为两层或两层以上，其中至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，其余层为非海岛型超细纤维与导电纤维，层与层通过机织工艺结合织成，具有抗静电性。
所述基布为两层或两层以上，其中至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝与非海岛型超细纤维交织，其余层为海岛型超细纤维或非海岛型超细纤维，层与层通过机织工艺结合织成。
所述基布还为色织布，形成高色牢度超细纤维织造布合成革。
一种超细纤维织造布合成革的制备方法，步骤包括：制海岛型超细纤维、织基布、浸渍聚氨酯、去“海”成分，再进行后整理等工序制得成品，包括以下具体步骤：
(1)制海岛型超细纤维工序：将“海”成分与“岛”成分的两种高分子聚合物，以重量比为20～60％：80～40％混融，制成0.1-5旦的海岛型超细纤维长丝或短纤维；
(2)织基布工序：将海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，经整经、浆纱、机织，织成基布；
(3)浸渍聚氨酯工序：将基布用浓度为10-30％的原色或有色聚氨酯浸渍液浸渍处理后，再经凝固剂凝固、轧干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4)去“海”成分工序：将合成革半成品进行碱减量处理或用80-90℃的热甲苯，溶去海岛型超细纤维中的“海”成分，再经水洗、轧干后，制得单丝纤度为0.01～0.0005旦，且纤维间有空隙的超细纤维织造布合成革；
(5)后整理工序：将步骤(4)获得的超细纤维织造布合成革，根据不同要求，进行磨毛整饰，然后进行扩幅定性、预缩处理、化学揉软和/或机械揉软和/或风动揉软，制得超细纤维织造布合成革产品。
步骤(1)中，所述超细纤维长丝或短纤维，在纺丝过程中与入色母料，纺成有色的超细纤维长丝或短纤维。
所述织基布工序，具体操作步骤：将短纤维利用纺纱技术纺成6-80S纱或超细纤维长丝，整经、浆纱后，然后经织机，织成单色或多色一层基布；或织成层与层通过机织工艺结合，单色或多色两层或两层以上的基布。
所述织基布工序，将海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝先染色，染色后再整经、浆纱，然后再织布。
所述织基布工序，将海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，经织机，织成表面为平纹或斜纹或提花图案的单色或多色一层基布。
所述织基布工序，将海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝与导电纤维，经织机，织成表面为平纹或斜纹或提花图案的单色或多色一层基布。
所述织基布工序，将至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，其余层为非海岛型超细纤维，经织机，织成层与层通过机织工艺结合，表面为平纹或斜纹或提花或条格图案的两层或两层以上基布。
所述织基布工序，将至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝与非海岛型超细纤维交织，其余层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝或非海岛型超细纤维，经织机，织成层与层通过机织工艺结合，表面为平纹或斜纹或提花或条格图案的两层或两层以上基布。
所述织基布工序，将至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，其余层为非海岛型超细纤维与导电纤维，经织机，织成层与层通过机织工艺结合，表面为平纹或斜纹或提花或条格图案的两层或两层以上基布。
织基布工序中，还包含将海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝与非海岛型超细纤维或导电纤维交织织成基布。
后整理工序中，根据不同要求，进行磨毛整饰后，经染色和/或印花，再进行扩幅定性、预缩处理、化学揉软和/或机械揉软和/或风动揉软，制得表面为平纹或斜纹或提花或条格或绒面等不同形状图案超细纤维织造布合成革产品。
后整理工序中，根据不同要求，可进行贴膜处理，形成膜面革。
本发明的超细纤维织造布合成革与现有技术相比：
(1)本发明的超细纤维织造布合成革强度比超细纤维非织造布合成革强度高。因为机织布有经纬长丝或纱线构成；而非织造布是通过纤维间的摩擦力或自身的黏合力或外与黏合剂的黏着力使纤维结合在一起，且用于合成革基布主要是通过纤维间的摩擦力的针刺或水刺工艺，其他方法生产的非织造布产品因存在的透气性等问题不易作为合成革基布。
(2)本发明的超细纤维织造布合成革比超细纤维非织造布合成革更薄，具有非织造布合成革难以达到的薄度。因为机织布是通过织机织造制得成品；而非织造布是经针刺或水刺通过纤维间的摩擦力制得成品，厚度越薄则摩擦力越小，且薄型成品往往需通过刨层(俗称片皮)工艺实现，其强力将大大降低。
(3)本发明的超细纤维织造布合成革比超细纤维非织造布合成革花色、图案更丰富。因为机织布可以做成花色、图案不同的色织布；而非织造布多用短丝经混棉、梳理、铺网等工序，无法直接制成不同的花色、图案。
(4)本发明的超细纤维织造布合成革比超细纤维非织造布合成革色牢度更高。因为机织布可以直接纺织成花色、图案不同的色织布；而非织造布合成革的花色、图案需通过表面印制颜料实现，因为超细纤维本身着色性差，所以印制的花色、图案易脱落。
(5)本发明的超细纤维织造布合成革比超细纤维非织造布合成革表面形状更多样性。因为机织布可以调整经线与纬线细度及间隔排布及提花织造，实现表面的凹凸不平；而非织造布经梳理、铺网等只能形成平面。
(6)本发明的超细纤维织造布合成革通过与入导电纤维比超细纤维非织造布合成革抗静电效果更佳。因为机织布可以根据不同要求，控制导电纤维的间隔排布，以达到有效调整抗静电性能；而非织造布的抗静电问题主要采用与抗静电剂或混合与入导电纤维方法解决，但抗静电剂易脱落，抗静电耐久性差，而混合与入导电纤维又不易混均而影响刺布效果，抗静电性能也受影响。
(7)本发明的超细纤维织造布合成革比超细纤维非织造布合成革尺寸稳定性好。因为机织布由经纬线构成；而非织造布经梳理、铺网而成，且纤维间有滑移，影响尺寸稳定性。
(8)由于采用不同纤维制成，具有穿着舒适，成本低的优点，更适宜用于制作薄型服装或装饰布等行业。
具体实施方式
实施例1
(1)将“海”成分的聚乙烯与“岛”成分的聚酯，以重量比为20％∶80％混融，纺成0.1-5旦的海岛型短纤维；
(2)将海岛型短纤维利用纺纱技术，纺成10S纱，染色后，再整经、浆纱，然后织成表面为平纹单色一层厚度为0.04mm基布；
(3)将基布用浓度为30％的有色聚氨酯浸渍液浸渍处理后，再经凝固剂凝固、轧干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4)将合成革半成品用86℃的热甲苯，溶去海岛型超细纤维中的“海”成分，再经水洗、轧干后，制得单丝纤度为0.01～0.0005旦，且纤维间有空隙的超细纤维织造布合成革；
(5)将步骤(4)获得的超细纤维织造布合成革，经磨毛整饰，然后进行扩幅定性、预缩处理、化学揉软、机械揉软，制得超细纤维织造布合成革产品。实施例2
(1)将“海”成分聚乙烯与“岛”成分的聚酰胺，以重量比为40％：60％混融，在纺丝过程中与入色母料，纺成有色的0.1-5旦的海岛型短纤维；
(2)将有色海岛型短纤维利用纺纱技术，纺成16S纱后，再整经、浆纱，然后与导电纤维，织成表面为斜纹单色一层厚度为0.07mm基布；
(3)将基布用浓度为20％的有色聚氨酯浸渍液浸渍处理后，再经凝固剂凝固、轧干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4)将合成革半成品用80℃的热甲苯，溶去海岛型超细纤维中的“海”成分，再经水洗、轧干后，制得单丝纤度为0.01～0.0005旦，且纤维间有空隙的超细纤维织造布合成革；
(5)将步骤(4)获得的超细纤维织造布合成革，经磨毛整饰，然后进行扩幅定性、预缩处理、机械揉软，制得超细纤维织造布合成革产品。
实施例3
(1)将“海”成分聚乙烯与“岛”成分的聚酯，以重量比为30％：70％混融，纺成0.1-5旦的海岛型短纤维；
(2)将海岛型短纤维利用纺纱技术，纺成6S纱，染色后，再整经、浆纱，然后织成一层为海岛型短纤维纺成的纱，另一层为非海岛型超细纤维，表面为提花图案多色两层厚度为0.02mm基布，层与层通过机织工艺结合在一起；
(3)将基布用浓度为15％的有色聚氨酯浸渍液浸渍处理后，再经凝固剂凝固、轧干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4)将合成革半成品用83℃的热甲苯，溶去海岛型超细纤维中的“海”成分，再经水洗、轧干后，制得单丝纤度为0.01～0.0005旦，且纤维间有空隙的超细纤维织造布合成革；
(5)将步骤(4)获得的超细纤维织造布合成革，经磨毛整饰、染色、印花，然后进行扩幅定性、预缩处理、化学揉软、机械揉软、风动揉软，制得超细纤维织造布合成革产品。
实施例4
(1)将“海”成分聚乙烯醇与“岛”成分的聚酰胺，以重量比为50％：50％混融，纺成0.1-5旦的海岛型短纤维；
(2)将海岛型短纤维利用纺纱技术，纺成12S纱，整经、浆纱后，织成一层为海岛型短纤维纺成的纱，中间层为非海岛型超细纤维与导电纤维，另一层为非海岛型超细纤维，表面为条格的单色三层厚度为0.05mm基布，层与层通过机织工艺结合在一起；
(3)将基布用浓度为25％的原色聚氨酯浸渍液浸渍处理后，再经凝固剂凝固、轧干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4)将合成革半成品用碱减量处理，溶去海岛型超细纤维中的“海”成分，再经水洗、轧干后，制得单丝纤度为0.01～0.0005旦的超细纤维，且纤维间有空隙超细纤维织造布合成革；
(5)将步骤(4)获得的超细纤维织造布合成革，经磨毛整饰、印花，然后进行扩幅定性、预缩处理、化学揉软，制得超细纤维织造布合成革产品。
实施例5
(1)将“海”成分聚乙烯醇与“岛”成分的聚酯，以重量比为60％：40％混融，纺成0.1-5旦的超细纤维长丝；
(2)将超细纤维长丝染色后，再整经、浆纱，然后织成一层为超细纤维长丝，另一层为非海岛型超细纤维与导电纤维，表面为条格的多色两层，厚度为0.9mm基布，层与层通过机织工艺结合在一起；
(3)将基布用浓度为18％的有色聚氨酯浸渍液浸渍处理后，再经凝固剂凝固、轧干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4)将合成革半成品进行碱减量处理，溶去海岛型超细纤维中的“海”成分，再经水洗、轧干后，制得单丝纤度为0.01～0.0005旦，且纤维间有空隙的超细纤维织造布合成革；
(5)将步骤(4)获得的超细纤维织造布合成革，根据不同要求，进行磨毛整饰、印花，然后进行扩幅定性、预缩处理、风动揉软，制得超细纤维织造布合成革产品。
实施例6
(1)将“海”成分聚乙烯与“岛”成分的聚酰胺，以重量比为55％：45％混融，纺成0.1-5旦的短纤维；
(2)将短纤维利用纺纱技术，纺成55S纱后，再整经、浆纱，织成一层为海岛型短纤维纺成的纱，中间层为非海岛型超细纤维与导电纤维，另一层为海岛型短纤维纺成的纱，表面为条格的单色三层厚度为1.3mm基布，层与层通过机织工艺结合在一起；
(3)将基布用浓度为26％原色聚氨酯浸渍液浸渍处理后，再经凝固剂凝固、轧干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4)将合成革半成品用88℃的热甲苯，溶去海岛型超细纤维中的“海”成分，再经水洗、轧干后，制得单丝纤度为0.01～0.0005旦，且纤维间有空隙的超细纤维织造布合成革；
(5)将步骤(4)获得的超细纤维织造布合成革，经磨毛整饰、染色，然后进行扩幅定性、预缩处理、化学揉软，制得超细纤维织造布合成革产品。
实施例7
(1)将“海”成分聚乙烯与“岛”成分的聚酰胺，以重量比为42％∶58％混融，纺成0.1-5旦的短纤维；
(2)将短纤维利用纺纱技术，纺成75S纱后，再整经、浆纱，然后织成一层为海岛型短纤维纺成的纱，另一层为海岛型短纤维纺成的纱与导电纤维交织，表面为提花的多色两层厚度为1.6mm基布，层与层通过机织工艺结合在一起；
(3)将基布用浓度为27％原色聚氨酯浸渍液浸渍处理后，再经凝固剂凝固、轧干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4)将合成革半成品用90℃的热甲苯，溶去海岛型超细纤维中的“海”成分，再经水洗、轧干后，制得单丝纤度为0.01～0.0005旦，且纤维间有空隙的超细纤维织造布合成革；
(5)将步骤(4)获得的超细纤维织造布合成革，经磨毛整饰、染色，然后进行扩幅定性、预缩处理、化学揉软，制得超细纤维织造布合成革产品。
实施例8
(1)将“海”成分聚乙烯与“岛”成分的聚酰胺，以重量比为42％：58％混融，纺成0.1-5旦的短纤维；
(2)将短纤维利用纺纱技术，纺成29S纱后，再整经、浆纱，然后织成一层为海岛型短纤维纺成的纱与非海岛型超细纤维交织，另一层为非海岛型超细纤维，表面为条格单色两层厚度为1.1mm基布，层与层通过机织工艺结合在一起；
(3)将基布用浓度为27％原色聚氨酯浸渍液浸渍处理后，再经凝固剂凝固、轧干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4)将合成革半成品用89℃的热甲苯，溶去海岛型超细纤维中的“海”成分，再经水洗、轧干后，制得单丝纤度为0.01～0.0005旦，且纤维间有空隙的超细纤维织造布合成革；
(5)将步骤(4)获得的超细纤维织造布合成革，经磨毛整饰、染色、印花，然后进行扩幅定性、预缩处理、化学揉软，制得超细纤维织造布合成革产品。实施例9
(1)将“海”成分聚乙烯与“岛”成分的聚酰胺，以重量比为42％：58％混融，纺成0.1-5旦的短纤维；
(2)将短纤维利用纺纱技术，纺成39S纱后，再整经、浆纱，然后织成一层为海岛型短纤维纺成的纱与非海岛型超细纤维交织，另一层为非海岛型超细纤维与导电纤维，表面为斜纹单色两层厚度为1.4mm基布，层与层通过机织工艺结合在一起；
本实施例其他步骤与实施例8相同。
Claims (19)
1、一种超细纤维织造布合成革，由基布制成，其特征在于：所述基布为海岛型超细纤维机织布。
2、根据权利要求1所述的一种超细纤维织造布合成革，其特征在于：所述超细纤维织造布合成革厚度为0.02—2.0mm。
3、根据权利要求1所述的一种超细纤维织造布合成革，其特征在于：所述超细纤维织造布合成革表面为平纹或斜纹或提花或条格或绒面或膜面图案。
4、根据权利要求1所述的一种超细纤维织造布合成革，其特征在于：所述超细纤维织造布合成革颜色为单色或多色。
5、根据权利要求1所述的一种超细纤维织造布合成革，其特征在于：所述超细纤维织造布合成革为一层。
6、根据权利要求1所述的一种超细纤维织造布合成革，其特征在于：所述超细纤维织造布合成革为两层或两层以上，层与层通过机织工艺结合。
7、根据权利要求1所述的一种超细纤维织造布合成革，其特征在于：所述基布为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝与非海岛型超细纤维织成。
8、根据权利要求1所述的一种超细纤维织造布合成革，其特征在于：所述基布为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝与导电纤维织成。
9、根据权利要求1所述的一种超细纤维织造布合成革，其特征在于：所述基布为两层或两层以上，其中至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，其余层为非海岛型超细纤维，层与层通过机织工艺结合织成。
10、根据权利要求1所述的一种超细纤维织造布合成革，其特征在于：所述基布为两层或两层以上，其中至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，其余层为非海岛型超细纤维与导电纤维，层与层通过机织工艺结合织成。
11、根据权利要求1所述的一种超细纤维织造布合成革，其特征在于：所述基布为两层或两层以上，其中至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝与非海岛型超细纤维，其余层为海岛型超细纤维或非海岛型超细纤维，层与层通过机织工艺结合织成。
12、一种超细纤维织造布合成革的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
(1)制海岛型超细纤维工序：将“海”成分与“岛”成分的两种高分子聚合物，以重量比为20～60％：80～40％混融，制成0.1-5旦的海岛型超细纤维长丝或短纤维；
(2)织基布工序：将海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，经整经、浆纱、机织，织成基布；
(3)浸渍聚氨酯工序：将基布用浓度为10-30％的原色或有色聚氨酯浸渍液浸渍处理后，再经凝固剂凝固、轧干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4)去“海”成分工序：将合成革半成品进行碱减量处理或用80-90℃的热甲苯，溶去海岛型超细纤维中的“海”成分，再经水洗、轧干后，制得单丝纤度为0.01～0.0005旦，且纤维间有空隙的超细纤维织造布合成革；
(5)后整理工序：将步骤(4)获得的超细纤维织造布合成革，进行磨毛整饰，然后进行扩幅定性、预缩处理、化学揉软和/或机械揉软和/或风动揉软，制得超细纤维织造布合成革产品。
13、根据权利要求12所述一种超细纤维织造布合成革的制备方法，其特征在于：所述的超细纤维长丝或短纤维，在纺丝过程中加入色母料，纺成有色的超细纤维长丝或短纤维。
14、根据权利要求12所述一种超细纤维织造布合成革的制备方法，其特征在于：所述织基布工序，将海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝先染色，染色后再整经、浆纱，然后再织布。
15、根据权利要求12所述一种超细纤维织造布合成革的制备方法，其特征在于：所述织基布工序，将海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，经织机，织成表面为平纹或斜纹或提花图案的单色或多色一层基布。
16、根据权利要求12所述一种超细纤维织造布合成革的制备方法，其特征在于：所述织基布工序，将海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝与导电纤维，经织机，织成表面为平纹或斜纹或提花图案的单色或多色一层基布。
17、根据权利要求12所述一种超细纤维织造布合成革的制备方法，其特征在于：所述织基布工序，将至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，其余层为非海岛型超细纤维，经织机，织成层与层通过机织工艺结合，表面为平纹或斜纹或提花或条格图案的两层或两层以上基布。
18、根据权利要求12所述一种超细纤维织造布合成革的制备方法，其特征在于：所述织基布工序，将至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝与非海岛型超细纤维，其余层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝或非海岛型超细纤维，经织机，织成层与层通过机织工艺结合，表面为平纹或斜纹或提花或条格图案的两层或两层以上基布。
19、根据权利要求12所述一种超细纤维织造布合成革的制备方法，其特征在于：所述织基布工序，将至少一层为海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，其余层为非海岛型超细纤维与导电纤维，经织机，织成层与层通过机织工艺结合，表面为平纹或斜纹或提花或条格图案的两层或两层以上基布。
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