CN1350935A - 彩色图案的光线回逆反射材料制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开彩色图案的光线回逆反射材料制造方法,它将热转写油墨依原先设计好的色彩与图案印在具有离型剂的耐热纸张上,再利用热压方式将色彩与图形转涂布于一多层膜基材的玻璃珠表面,此时原先设计好的色彩与图案将被均匀的转印在凸出的玻璃珠曲面上,再将该色彩层的底部以真空蒸着涂布的方法造成一铝镜面反射层,最后接着底材,待干燥成熟后,将多层膜基材剥离,而完成反光材料的制造。本发明可使生产成本有效降低,同时可制造出高度复杂细致单色或多种色彩混合图案的光线回逆反射材料。

Description

彩色图案的光线回逆反射材料制造方法

本发明是关于一种光线回逆反射材料的制造方法，特别是指一种利用已知的转写及印刷技术为支持技术，可方便制造出复杂细致的单色或多种色彩混合图案的光线回逆反射材料的制造方法。

随着时代的进步，一般已知的单色彩光线回逆反射材料已无法满足广大社会人士需求，尤其当消费者要求光线回逆反射材料的表面必需具有复杂细致图案及色彩时，一般通用的方法是利用网版、凸版等印刷的方式，将色彩油墨印在玻璃珠的表面上，以达到消费者的要求。

请参阅图1，是显示已知技术形成的反射材料的层状结构，该反射材料的成品在玻璃珠层8之下形成铝镜面层5，再以树脂材料6将底材7贴合上去。接着，为形成色彩的回逆反光现象，依已知通用的方法直接在成品的反光材料玻璃珠表面，使用网版、凸版、凹版……等方式使色彩油墨涂布在玻璃珠凸起的表面，这造成的缺点是色彩层4的涂料涂布在玻璃珠表面时，由于流体应力以及玻璃珠凸凹面的关系，在涂料干燥之后色彩层4的厚度难以控制无法均匀的附著在玻璃珠8上，且造成凸面著色薄而凹面著色厚，因此直接影响到光线从正面及侧面的回逆反射效果(广角度)有明显的差异存在，同时色彩亦无法均匀。同时，因为玻璃珠表面不平滑，因此在表面网版印刷后的线条亦无法表现极为细致的线条图案，而使线条及图案呈现模糊状。同时由于油墨直接粘著在玻璃的表面，因此抗磨擦性差，抗水洗性更是不良。

因此，本发明即为因应使用者在反光材料上对色彩、图案等的要求，同时改进旧有方法中于玻璃珠表面涂布色彩涂料所造成膜厚不均匀的现象，而影响到该反光材料的反射角度和反光色泽等问题，进而发明出改良反光材料的制造方法，以提供使用者一种具有鲜明反光色彩、反射的广角度大，表面反光色泽均匀，生产方便及成本低廉的反光材料的制造程序。

本发明的主要目的是提供一种以转写及印刷技术为支持技术，使生产成本有效降低，同时可制造出高度复杂细致单色或多种色彩混合图案的光线回逆反射材料的制造方法。

有鉴于已知技术的制造方法所制成的反射材料存在着光线无法回逆反射及由于色彩层的不均匀涂布所造成的反射广角度的问题，以及较高成本的制造程序等缺点，本发明遂先将设计好的色彩及图案图形利用网版、刀刮、平版等已知的印刷方式将油墨印在一表面具有离型效果的纸张上面，再将上述的转写纸图形及色泽，利用热压方式将它转写到原先已植满玻璃珠的基材上面，而该基材是由聚脂膜与PE膜相贴合的复合材料，表面植入高折射值玻璃珠，PE材料对玻璃珠具有离型的效果，待转写完成之后，再利用真空镀铝的方式，在色彩层上形成一反射镜面底部，最后经贴合底材及将表面的聚脂膜及PE膜的复合层剥离即可得一具有细致图形及丰富色彩的光线回逆反射材料。

而本发明的具体实施技术方案可包含属于同一构思的以下三种方案：

(1)、一种彩色图案的光线回逆反射材料制造方法，其特征在于该方法的主要步骤包括：取一具有软化层的基材，在前述软化层表面施以离型处理形成一离型层，再将玻璃珠层植入至前述离型层上；取一纸张施以离型处理后，基其表面印刷一色彩层；将前述纸张的色彩层转写至前述玻璃珠层表面后，再剥离该纸张，使前述玻璃珠层表面附著前述色彩层；将一复合底材附著至前述玻璃珠层表面的色彩层以及自上述各步骤所形成的层状结构中剥离前述基材，使前述离型层与玻璃珠层之间分离。

(2)、一种彩色图案的光线回逆反射材料制造方法，其特征在于该方法的主要步骤包括：取一复合底材，其中具有软化层，并在该软化层上形成一镜面层；将玻璃珠层植入前述镜面层的表面；取一纸张施以离型处理后形成一离型层，在该离型层表面印刷一色彩层；以及将前述纸张的色彩层转写至前述玻璃珠层表面后，剥离该纸张，使该离型层与色彩层之间分离。

(3)、一种彩色图案的光线回逆反射材料制造方法，可在植入玻璃珠的半成品复合基材上将一色彩层附著至该玻璃珠表面，而该半成品复合基材与玻璃珠之间施以离型处理，其特征在于该方法主要步骤包括：取一纸张施以离型处理后形成一离型层，在该离型层表面上印刷前述色彩层；将前述纸张的色彩层转写至该半成品复合基材的前述玻璃珠表面后，剥离该纸张，使该离型层与色彩层之间分离；将一复合底材附著至前述玻璃珠表面的色彩层；以及自上述各步骤所形成的层状结构中剥离前述复合基材，使前述玻璃珠及其色彩层附著在前述复合底材上。

除此之外，本发明的技术方案还包括如下技术特征：前述软化层为PE材料。前述纸张施以离型处理再印刷前述色彩层，使前述纸张与色彩层之间具有一离型层，使前述纸张剥离时，可自该离型层与色彩层之间分离。前述色彩层具有不同的色彩图案或图形。前述复合底材包含一镜面层。前述镜面层附著在前述玻璃珠层表面的色彩层上。前述镜面层是以真空蒸著镀铝或铝粉混入树脂以涂布方式形成。

根据本发明的制造方法所实施制造的光线回逆反射材料，因为色彩层原先是被印在平面的纸张上，再转写后包覆在玻璃珠上可得到非常均匀的色彩膜层，而且制程上可充分利用一般常用的印刷技术与机器设备为资源，将可降低生产成本，增加生产速度；此外，由于有色的印刷层是被藏在玻璃珠的底层，因此成品的表面耐磨擦，同时反光的色泽均匀，反射广角亦大，图案细致，优美。

本发明光线逆反射材料制造方法及其诸多优点与特征将从下述详细说明及附图中得到进一步的了解。

图1为已知制造程序技术形成的反射材料的层状结构剖面图；

图2为本发明制造方法在植入玻璃珠后半成品反射材料的膜层结构剖面图；

图3为本发明制造方法转写纸的膜层结构剖面图；

图4为本发明制造方法将色彩层转写至半成品反射材料的膜层结构剖面图；

图5为本发明制造方法结合基材参层后的膜层结构剖面图；

图6为本发明制造方法将基材参层与成品层剥离的示意图；

图7为本发明制造方法另一实施例的成品反射材料的膜层结构剖面图。

虽然本发明将参阅含有本发明较佳实施例的附图以便充分描述，但在此描述之前应了解熟悉本行业的人士可修改在本文中所描述的发明，同时获得本发明的功效。因此，须了解以下的描述对熟悉本行业技术的人士而言为一广泛的提示，且其内容不限制本发明。

本发明的光线回逆反射材料制造方法可充分利用一般常用的印刷技术与机器设备为资源，因此生产成本可降低，生产速度可增加，由于有色的印刷层是被藏在玻璃珠的底层，因此成品的表面耐磨擦，同时因为色彩层原先是被印在平面的纸上，再转写后包覆在玻璃珠上可得到非常均匀的色彩膜层，因此反光的色泽均匀，反射广角度亦大，图案细致，优美。

本发明的制造方法包括以下步骤：

1、取一聚脂膜(Polyester Miler)为基材1，于其表面形成一软化层而共同组成复合材料的工作基材，在本发明较佳实施例中，该软化层可以是利用淋膜或利用热滚轮贴合方式所形成的PE膜层2，其中聚脂膜的厚度为0.25至1.0mm，而PE膜的厚度为0.05至0.8mm之间，并于该PE膜层2的表面处以适度的离型剂形成离型层3，或者是将离型剂混合在PE的材料中，使该PE膜层2具有对玻璃珠8假粘著的效果；将基材层(至少包含基材1及PE膜层2)施以100℃-130℃的温度，再把直径约为25至80μ(Micron)的高曲折度(介于1.8ND至2.1ND之间)的玻璃珠8均匀植在表面上，再用热滚轮热压方式将玻璃珠8压入至已设定好的理想深度，而形成半成品反射材料的膜层结构，如图2所示，前述理想深度大约为玻璃珠8的半径之内，也就是说，玻璃珠8压入基材层的深度应小于该玻璃珠8的半径；

2、取一纸张10在其表面施以离型剂而形成离型层9，利用网版、凹版、凸版或平版印刷机，将已调配好的油墨依不同色彩及图形，印在该纸张的表面，控制印刷油墨的厚度，在干燥后介于0.01至0.25mm之间，同时该油墨的选取是热溶性，混合的染料(Dystiff)或是颜料(Pigment)是透明或半透明型，使该层图案色彩层4对光线具有透视的效果，如图3所示的转写纸的膜层结构；

3、继续参阅图3，接着利用热滚压的方式将已印好图形的转写纸色彩层4转写到基材层上的玻璃珠8的表面，之后再剥掉纸张10，则色彩层4将附著于玻璃珠8表面，而脱离离型层9，完成后的半成品的膜层结构，如图4所示；

4、在转写色彩层4至玻璃珠8的表面后，便施以真空蒸著镀铝或是将铝粉混入树脂中以涂布方式处理而形成反射的铝镜面层5；

5、接着将已处理好反射铝镜面层5的基材层的表面涂布上贴合的树脂6，该贴合树脂可为Acrylic(丙烯酸树脂)，环氧树脂或P.U.等系列，再将其与底材7加以贴合，形成如图5所示的膜层结构，而该底材7可为T/Ccollern，纤维料、Taffeta(平纹皱丝织品)、Polyester(聚酯)等材料；完成之后再给予适度的成熟干燥处理；

6、待完全成熟干燥之后，取出将基材1贴合PE材料并做离型处理的基材层(即包括基材1、PE膜层2与离型层3)与成品层(包含彩色层4、铝镜面层5、贴合的树脂层6、底材7以及玻璃珠8)剥离，如图6所示的示意图；由于其中PE膜层2的表面已经作离型处理，因此能非常轻易的将基材层与成品层从离型层3与玻璃珠8之间分离，而得到表面具有均匀色彩及图案优美、正面或侧面的光线回逆反射广角度大而且容易生产、成本低廉的反光材料。

由于色彩与图形的彩色层是使用凸版、网版、凹版或是刮刀等涂布方式处理在纸张10的平面上，因此完成的反光材料其色彩的薄膜层4是非常的平均包覆在玻璃珠的球形曲状表面，因此可以非常正确地将来自正面或侧面的光线依不同颜色涂布膜的色泽回逆反射回去，所以本发明制造方法所生产的反光材料反射广角度大、反光色泽均匀，不会产生如已知技术的制造方法造成的缺点。

本发明的制造方法，在此一实施例中，对于图2所示的半成品反射材料在步骤3是以底部印刷法将转写纸的色彩层4转写至玻璃珠表面，而在另一实施例中，半成品反射材料可为图7所示，是将铝镜面层5直接真空蒸著在玻璃珠8的下方表面，其形成的半成品反射材料则是包含玻璃珠8、铝镜面层5、树脂层6及底材7组成的膜层结构。因此，本发明的制造方法将可以表面印刷法将转写纸的色彩层4转写至玻璃珠表面，待纸张10剥离，即形成色彩层4在最上层的光线回逆反射材料成品。

在详细说明本发明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚的了解，并在不脱离上述技术方案范围与精神下可进行各种变化与改变，因此，本发明亦不受限于说明书的实施例的实施方式。

综上所述，本发明具有储多优良特性，并针对已知技术在实务上与应用上的缺点与不便提出有效的解决方法，完成实用可靠的系统，进而达成经济效益的价值，故依法提出发明专利申请。

Claims (9)

1、一种彩色图案的光线回逆反射材料制造方法，其特征在于该方法的主要步骤包括：

取一具有软化层的基材，在前述软化层表面施以离型处理形成一离型层，再将玻璃珠层植入至前述离型层上；

取一纸张施以离型处理后，基其表面印刷一色彩层；

将前述纸张的色彩层转写至前述玻璃珠层表面后，再剥离该纸张，使前述玻璃珠层表面附著前述色彩层；

将一复合底材附著至前述玻璃珠层表面的色彩层以及

自上述各步骤所形成的层状结构中剥离前述基材，使前述离型层与玻璃珠层之间分离。

2、一种彩色图案的光线回逆反射材料制造方法，其特征在于该方法的主要步骤包括：

取一复合底材，其中具有软化层，并在该软化层上形成一镜面层；

将玻璃珠层植入前述镜面层的表面；

取一纸张施以离型处理后形成一离型层，在该离型层表面印刷一色彩层；以及

将前述纸张的色彩层转写至前述玻璃珠层表面后，剥离该纸张，使该离型层与色彩层之间分离。

3、一种彩色图案的光线回逆反射材料制造方法，可在植入玻璃珠的半成品复合基材上将一色彩层附著至该玻璃珠表面，而该半成品复合基材与玻璃珠之间施以离型处理，其特征在于该方法主要步骤包括：

取一纸张施以离型处理后形成一离型层，在该离型层表面上印刷前述色彩层；

将前述纸张的色彩层转写至该半成品复合基材的前述玻璃珠表面后，剥离该纸张，使该离型层与色彩层之间分离；

将一复合底材附著至前述玻璃珠表面的色彩层；以及

自上述各步骤所形成的层状结构中剥离前述复合基材，使前述玻璃珠及其色彩层附著在前述复合底材上。

4、如权利要求1或2所述的彩色图案的光线回逆反射材料制造方法，其特征在于：前述软化层为PE材料。

5、如权利要求1所述的彩色图案的光线回逆反射材料制造方法，其特征在于：前述纸张施以离型处理再印刷前述色彩层，使前述纸张与色彩层之间具有一离型层，使前述纸张剥离时，可自该离型层与色彩层之间分离。

6、如权利要求1、2、3或5所述的彩色图案的光线回逆反射材料制造方法，其特征在于：前述色彩层具有不同的色彩图案或图形。

7、如权利要求1或3所述的彩色图案的光线回逆反射材料制造方法，其特征在于：前述复合底材包含一镜面层。

8、如权利要求7所述的彩色图案的光线回逆反射材料制造方法，其特征在于：前述镜面层附著在前述玻璃珠层表面的色彩层上。

9、如权利要求8所述的彩色图案的光线回逆反射材料制造方法，其特征在于：前述镜面层是以真空蒸著镀铝或铝粉混入树脂以涂布方式形成。

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