CN1857932A - 一种具有多种装饰效果的转印膜及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有多种装饰效果的转印膜及其生产方法，本发明的转印膜包括母基膜、牢固叠层于母基膜不同区域且对光能产生全反射的亮光材料层和/或对光能产生漫反射的亚光材料层、脱离保护层、与亮光或亚光材料层形成对应的装饰层和接着层。其生产方法是先在母基膜的不同区域上，按设计要求采用印刷机先后涂印上一种或多种粗糙度不同的树脂层，在80－150℃的烘烤箱中烘烤10－20小时，再依次印上脱离保护层、装饰层和接着层。利用本发明的转印膜，能轻而易举地使承印物表面呈现丰富多彩的装饰效果，并且能获得准确、清晰、完整的图文。

Description

一种具有多种装饰效果的转印膜及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种用于对塑料、木材、纸张、金属、玻璃或陶瓷表面进行热转印装饰的转印膜，尤其是涉及一种通过对载体膜进行前处理而使被转印的物品表面能呈现多种装饰效果的转印膜，本发明还涉及这种转印膜的生产方法。

背景技术

由于采用热转印技术能轻而易举地使产品表面得到装饰，因而大量的塑料、木材、金属、玻璃制品都通过热转印得到图文装饰。一般的转印膜是由载体膜、可使载体膜脱离的离型层，对图文表面起保护作用的保护层、图文层和起粘结作用的接着层组成，如果保护层的材料既能起热脱离作用又能起保护的作用，也可以将离型层和保护层合二而一，称为脱离保护层。近年来，随着人们生活水平的不断提高，对产品的档次要求也越来越高，不仅要求产品的表面有图文装饰，还要求起装饰作用的图文具有丰富的表现效果，因而对各式各样热转印膜的需求也不断增加。最近，一种能使产品表面对光产生不同反射的具有亚面和亮面的转印膜特别受到欢迎，这种转印膜是采用能产生亚光效果的涂料使保护层至少有一个区域的粗糙度明显大于其他区域的粗糙度，从而使该区域对光的反射程度与其他区域明显不同。利用这种转印膜，就能轻而易举地实现被转印物品表面某个图案呈亚光，其余部分呈亮光，或是亮光和亚光相间出现的图象。但是，由于这种转印膜的保护层之上有离型层的存在，离型层在剥离时，多少会部分留在保护层上，使得保护层的粗糙度大受影响，因而得到的制品其亚光程度与实际设计存在偏差；另外，这种具有亚面和亮面的转印膜，图案是直接印在表面具有一定粗糙度的亚光材料层上，而目前采用的凹版印刷，却要求承印的材料表面应具有良好的平滑度，才能使印刷油墨均匀地转移到承印材料上，印出的图案才准确、清晰、完整。但目前转印膜的生产厂家还大量地采用凹版印刷，所以，这种直接在亚光材料层上印制图案生产出来的具有亚面和亮面的转印膜，仍存在一定的限制，如细小网点图案不够清晰等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能使承印物表面呈现多种装饰效果的转印膜，该转印膜在载体膜剥离后，能准确、如实将亮亚装饰效果转移在承印物表面，且得到的图文清晰、完整。

本发明的第二个目的是提供一种能使承印物表面不同的区域对光产生不同反射效果、且表面具有几何纹理的转印膜。

本发明的第三个目的是提供一种能使承印物表面不同的区域对光产生不同反射效果、且既呈现有几何纹理，又呈现有三维全息图文的转印膜。

本发明的第四个目的是提供一种能使承印物表面不同的区域对光产生不同反射效果、且既呈现有几何纹理，又呈现有三维全息金属效果图文的转印膜。

本发明的第五个目的是提供上述转印膜的生产方法。

为实现以上目的，本发明的转印膜，包括，

一透明或亚面母基膜；

一牢固叠层于母基膜不同区域、对光能产生全反射的亮光材料层和/或对光能产生漫反射的亚光材料层，该亮光和/或亚光材料层和母基膜共同构成载体膜；

一全面叠层于载体膜层上的脱离保护层；

一按设计要求，与载体膜的亮光或亚光材料层形成对应的至少包括一图文层的装饰层；

一全面覆盖或部分覆盖的接着层，其中部分覆盖的接着层形状比装饰层形状大。

为了使承印物表面具有一定几何纹理，上述的母基膜表面经过机械摩擦处理，使其具有深度在1μm以上的几何图纹。

上述对光能产生全反射的亮光材料可以是聚酰胺类树脂、聚脂类树脂或丙烯类树脂；对光能产生漫反射的亚光材料可以是加有粒径大于3μm的硅烷类、高领土类、颜料等不透明的物质的聚酰胺类树脂、聚脂类树脂或丙烯类树脂；聚酰胺类树脂、聚脂类树脂或丙烯类树脂溶于酮类、酯类、芳香类等溶剂。

上述对光能产生全反射的亮光材料可以是紫外线、红外线等可以固化的辐射预聚物；对光能产生漫反射的亚光材料可以是添加有二氧化硅且紫外线、红外线等可以固化的辐射预聚物。

为了使承印物表面得到三维全息图文，上述装饰层包括一透明、耐高温的丙烯酸树脂或三聚腈胺树脂层，该丙烯酸树脂或三聚腈胺树脂层经过模压，具有明显的凹凸结构。

上述装饰层还包括真空蒸镀形成的铝层、氧化物层或硫化物层。

本发明还提供上述转印膜的生产方法，该方法包括：

(1)制备载体膜，在透明或亚面母基膜的不同区域上，按设计要求采用印刷机先后涂印上粗糙度不同的树脂层，在80-150℃的烘烤箱中烘烤10-20小时，形成载体膜；

(2)采用涂布机或印刷机，在载体膜上涂覆有树脂层的一面均匀涂上或印上脱离保护层；

(3)在脱离保护层上，按设计要求，采用印刷方法，分次叠印色彩，形成至少含有一图文的装饰层，该装饰层的位置与载体膜中粗糙度不同的树脂层形成对应；

(4)在装饰层上或在装饰层和未被装饰层覆盖的脱离保护层上印上一起粘结作用的接着层。

上述的生产方法，步骤(1)中的母基膜先经过机械摩擦处理，获取深度大于1μm以上的几何图纹。

为了使母基膜和亮光或亚光材料层结合更加紧密，上述步骤(1)中的母基膜表面先经过电晕放电处理或涂复上使聚脂膜表面张力达到48达因数以上的控制剂；

上述的生产方法，在印上图文层前，先印上一透明、耐高温的丙烯酸树脂或三聚腈胺树脂层，再对丙烯酸树脂或三聚腈胺树脂层进行模压处理，使其具有三维空间视角效果。

上述的生产方法，在步骤(4)前，增加一步骤，即采用真空蒸镀的方法，形成含有铝层、氧化物层或硫化物层的装饰层。

当承印物只需局部呈现金属效果时，上述的生产方法，可以在步骤(3)中，在印刷图文的同时，在不需要显示金属效果的区域印上可用水洗去的水溶性油墨层，再进行真空镀铝，然后将附于水溶性油墨上的铝层用水冲洗掉，形成局部金属效果。

本发明的转印膜，由于呈现不同光反射装饰效果的树脂层是由牢固叠层于母基膜上、呈区域性且粗糙度不同的树脂层构成，这种转印膜在转印过程中，当载体膜剥离时，这些粗糙度不同的树脂层会给转印膜上的离型保护层留下明显的、与树脂层结构相反的凹凸结构，使得承印物表面能如实得到这种凹凸结构，从而表现出不同的区域对光产生不同程度反射的效果，而这种对光反射程度的不同，是由载体膜上树脂层的粗糙度决定的，树脂层的粗糙度又是由树脂层中不透明物质的颗粒大小及含量决定，因而要使承印物品表面不同的区域对光产生不同程度的反射，只需在母基膜的表面涂覆含不同粗糙度的树脂层，就能轻而易举地实现。当转印膜的装饰层中含有图文或铝层时，承印物表面便可呈现出由金属光泽的亮面和彩色图文的亚面组成的色彩斑斓的画面，而当母基膜经过机械摩擦，形成几何文理，装饰层中含有经过模压，具有全息效果的树脂层时，更能得到具有丰富多彩装饰效果的装印膜。

本发明的生产方法，由于粗糙度不同的树脂是在涂脱离保护层之前印上母基膜，再经烘烤形成牢固叠层的，故该叠层在热转印的转移过程中，与母基膜是不可分开脱离，在转印后是随母基膜一起剥离的，留给脱离保护层的凹凸结构真实、准确，而图文的印刷是在印离型保护层上进行的，由于离型保护层已能将载体膜的凹凸面填平，这样采用凹版印刷印制图文时，平滑的离型保护层与印刷油墨能充分接触，从而能获得准确、清晰、完整的图文。

附图说明

图1是本发明具有亚面和亮面装饰效果的转印膜的结构示意图。

图2是图1转印膜转印在承印物后，承印物表面的结构示意图。

图3是图1转印膜的生产流程图。

图4是本发明具有不同亚面装饰效果的转印膜的结构示意图。

图5是图4转印膜转印在承印物后，承印物表面的结构示意图。

图6是图4转印膜的生产流程图。

图7是具有亚面、亮面和几何纹理载体膜的结构示意图。

图8是本发明具有亚面、亮面和几何纹理装饰效果的转印膜结构示意图。

图9是图8转印膜转印在承印物后，承印物表面的结构示意图。

图10是图8转印膜的生产流程图。

图11是本发明具有亚面、亮面和几何纹理，且呈现有三维全息图文的转印膜结构示意图。

图12是图11转印膜转印在承印物后，承印物表面的结构示意图。

图13是图8转印膜的生产流程图。

图14是本发明具有亚面、亮面和几何纹理，且呈现有三维全息金属效果图文的转印膜结构示意图。

图15是图14转印膜转印在承印物后，承印物表面的结构示意图。

图16图14转印膜的生产流程图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示是本发明表面具有亮面和亚面装饰效果的转印膜，该转印膜第一层是透明PET膜1，该PET膜在不同的区域牢固叠层有呈不同亚光效果的树脂层1a、1b，第二层是脱离保护层2，第三层是彩色图文层3，第四层是接着层4。该转印膜转印在承印物表面的结构如图2所示，该转印膜的生产方法是：(1)制备母基膜，采用聚酯类树脂生产的PET膜，其厚度可在12～50μm之间，耐热性达200℃以上，透光性佳平整度好，在PET膜上涂复使其表面张力为48达因数以上的控制剂，即为步骤1-01；(2)制备载体膜，通过涂印的方法，按图文设计要求涂印上不同粗糙度的树脂，树脂的粗糙度由树脂中的硅粉的颗粒大小及含量所决定，其生产工艺为先用甲苯与丁酮溶解聚酯树脂，然后按不同要求的反射效果，在聚酯树脂溶液调整不同颗粒直径的二氧化硅。例如在树脂中添加含量8％，颗粒直径3～6μm的白色二氧化硅粒，可得到内眼为半亚面状态的甲溶液。在树脂中添加8～15％，颗粒直径为5～10μm的白色二氧化硅，将可得到视角更为亚面状态的另一甲溶液。再用甲苯丁酮的混合溶剂再溶解氨基树脂，得到的溶液为乙液。将调配好的甲乙二液，在印涂前进行调配混合，然后进行印刷，其印刷方法可采用凹版印刷机的印刷方法。并且印刷前应将已有的图文事先腐刻于凹版棍上，其图文凹下深度大于70μm，并依据图文设计要求分次进行先后印刷，将印刷好的图文连同母基膜放进烤箱烘烤。烘烤时间在10～20小时之间，最好时间是达15小时，其温度控制在80～150℃之间，烘烤后得到由不同漫反射效果的1a面及1b面与母基膜构成的新载体膜，1a面及1b面与母基膜有极牢固的粘附力且能耐受酯类、醇类、酮类、芳香类溶剂的浸浊，即为步聚1-02；(3)在新载体膜上用丙烯酸树脂与酮类、酯类及少量硅树脂溶液的混合物，涂布形成脱离保护层，即为步骤1-03；(4)在脱离保护层上按图文要求采用印刷的方法，分次叠印色彩，形成图案，为了得到透明的图案，也可采用染料的颜色，即步骤1-04，(5)在油墨层上及未被油墨层覆盖的丙烯酸树脂层上印上以氯化聚丙烯树脂为主的粘合剂，该粘合剂适合于PP类材料表面粘附，即为步骤1-05，如图3所示；

实施例2

如图4所示是本发明表面大部分区域呈亚面，小部分区域呈亮面的转印膜，该转印膜的第一层是具有一定亚面效果的PET膜1c，该PET膜在不同的区域牢固叠层有呈亚光的树脂层1a和呈亮光的树脂层1d，第二层是脱离保护层2，第三层是彩色图文层3，第四层是接着层4。该转印膜转印在承印物表面的结构如图5所示，该转印膜的生产方法是：(1)制备母基膜，采用聚酯类树脂生产的亚面PET膜，其厚度可在12～50μm之间，要求其耐热性达200℃以上，亚面的粗糙度应均匀，在其表面涂复上使其表面张力达48达因数的控制剂，即步骤2～01；(2)制备载体膜，通过丝网印刷方法，分次印上亚面、亮面材料，亚面采用亚面紫外线材料，其组成由辐射预聚物，如环氧丙烯酸酯，与少量非活性稀释剂、光敏剂及二氧化硅构成的混合物，亮面采用亮面紫外线材料，其组成由辐射预聚物，如环氧丙烯酸酯，与少量非活性稀释剂、光敏剂构成的混和物，即为步骤2-02；(3)在载体膜的1c、1a、1d区域上用丙烯酸树脂与酮类、酯类及少量硅树脂溶液的混合物，涂布形成脱离保护层，即为步骤2-03；(4)用紫外线固化油墨，根据设计要求，套印上与1a面及1b面对应的图文，即步骤2-04，(5)在油墨层上及未被油墨层覆盖的丙烯酸树脂层上印上以氯化聚丙烯树脂为主的粘合剂，该粘合剂适合于PP类材料表面粘附，即为步骤2-05，如图6所示。

实施例3

如图8所示是本发明表面具有几何文理且对光产生不同反射的转印膜，该转印膜是透明PET膜1，该PET膜表面经过机械摩擦处理具有几何纹理，且在不同的区域牢固叠层有呈不同亚光效果的树脂层1a、1b，第二层是脱离保护层2，第三层是彩色图文层3，第四层是接着层4。该转印膜转印在承印物表面的结构如图9所示，该转印膜的生产方法是：(1)制备母基膜，首先通过物理方法在透明PET膜表面获取深度大于1μm以上的几何图纹，该方法是让成卷PET膜放于机械的放卷部，让透明母基膜穿过带有小尖点的转轮，转轮的转动方向可以是逆向运转，通过运转获取长条型的细纹，如图7所示；即为步骤3-01；步骤3-02、3-03、3-04、3-05与实施例1的步骤1-02、1-03、1-04、1-05相同，如图10所示。

实施例4

如图11所示是本发明具有全息图文且对光能产生不同反射效果的转印膜，该转印膜第一层是透明PET膜1，该PET膜在不同的区域牢固叠层有呈不同亚光效果的树脂层1a、1b，第二层是脱离保护层2，第三层是经过模压处理，具有明显凹凸结构的透明、耐高温的丙烯酸树脂或三聚腈胺树脂层6，第四层是彩色图文层3，第五层是全息图文保护层8，第六层是接着层4。该转印膜转印在承印物表面的结构如图12所示，该转印膜的生产方法是：步骤4-01、4-02、4-03参照实施例1、2、3的生产方法的任一种，而步骤4-04是在脱离保护层上涂复耐高温层，该耐高温层是由聚氨脂树脂、异氰酸酯固化剂，其中最好是选取三聚多异氰酸酯，少量的助催剂及酮类、酯类、芳香类溶剂的混和物，该膜层表面耐高温达150℃以上，并且其表层在72小时内通过辊压型转印机模压出能清晰看到五颜六色的彩虹反射型全息图象，即为步骤4-05，在全息图象层上按图文要求采用印刷的方法，分次叠印色彩，形成图案，即为步骤4-06，然后在真空条件下，用无机化合物，如氧化物或硫化物等蒸镀，形成全息图文保护层，即为步骤4-07，步骤4-08与实施例1的步骤1-05相同，如图13所示。

实施例5

如图14、15、16所示是本发明表面不同的区域对光产生不同反射效果、且既呈现有几何纹理，又呈现有三维全息金属效果图文的转印膜，该转印膜第一层是透明PET膜1，该PET膜表面经过机械摩擦处理具有几何纹理，且在不同的区域牢固叠层有呈不同亚光效果的树脂层1a、1d，第二层是脱离保护层2，第三层是经过模压处理，具有明显凹凸结构的透明、耐高温的丙烯酸树脂或三聚腈胺树脂层6，第四层是彩色图文层3，第五层是叠层于彩色图文层上的镀铝层7，第六层是接着层4。该转印膜转印在承印物表面的结构如图15所示，该转印膜的生产方法是：步骤5-01、5-02、5-03参照实施例3的步骤3-01、3-02、3-03，步骤5-04、5-05、5-06参照实施例4的步骤4-04、4-05、4-06，而步骤5-07是在高真空条件下使铝雾化沉积在图文层上，对于只需要局部金属效果的转印膜，则可在印刷图文的同时，在不需要显示金属效果的区域印上可用水洗去的水溶性丙烯酸树脂层，经过步骤5-07后，附于水洗油墨树脂上的铝层可用水冲洗掉，显现出局部的金属效果，即为步骤5-08，步骤5-09与实施例1的步骤1-05相同，如图16所示。

以上只是本发明转印膜结构及生产方法几个实施例的具体说明，但这些实施例并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技术方案的等效实施或变更，特别转印层与层之间变换，部分涂印与全面涂印的改变等均应包含在本发明的保护范围中。

Claims (12)

1、一种具有多种装饰效果的转印膜，包括，

一透明或亚面母基膜；

一牢固叠层于母基膜不同区域、且对光能产生全反射的亮光材料层和/或对光能产生漫反射的亚光材料层，该亮光和/或亚光材料层和母基膜共同构成载体膜；

一全面叠层于载体膜层上的脱离保护层；

一按设计要求，与载体膜的亮光或亚光材料层形成对应的至少包括一图文层的装饰层；

一全面覆盖或部分覆盖的接着层，其中部分覆盖的接着层形状比装饰层形状大。

2、根据权利要求1所述的转印膜，其特征在于：所述母基膜表面经过机械摩擦处理，具有深度在1μm以上的几何纹理。

3、根据权利要求1或2所述的转印膜，其特征在于：所述装饰层包括一透明、耐高温的丙烯酸树脂或三聚腈胺树脂层，该丙烯酸树脂或三聚腈胺树脂层经过模压，具有明显的凹凸结构。

4、根据权利要求3所述的转印膜，其特征在于：所述装饰层还包括采用蒸镀的方法形成的铝层、氧化物层或硫化物层。

5、根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：所述对光能产生全反射的亮光材料是聚酰胺类树脂、聚脂类树脂或丙烯类树脂；对光能产生漫反射的亚光材料是加有粒径大于3μm的硅烷类、高领土类、颜料等不透明的物质的聚酰胺类树脂、聚脂类树脂或丙烯类树脂；聚酰胺类树脂、聚脂类树脂或丙烯类树脂溶于酮类、酯类、芳香类等溶剂。

6、根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：所述对光能产生全反射的亮光材料是紫外线、红外线等可以固化的辐射预聚物；对光能产生漫反射的亚光材料是添加有二氧化硅且紫外线、红外线等可以固化的辐射预聚物。

7、一种权利要求1所述转印膜的生产方法，该方法包括：

(1)制备载体膜，在母基膜的不同区域上，按设计要求采用印刷机先后涂印上不同粗糙度的树脂层，在80-150℃的烘烤箱中烘烤10-20小时，形成载体膜；

(2)采用涂布机或印刷机，在载体膜上涂覆有树脂层的一面均匀涂上或印上脱离保护层；

(3)在脱离保护层上，按设计要求，采用印刷方法，分次叠印色彩，形成至少含有一图文的装饰层，该装饰层的位置与载体膜中粗糙度不同的树脂层形成对应；

(4)在装饰层上或在装饰层和未被装饰层覆盖的脱离保护层上印上一起粘结作用的接着层。

8、根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的母基膜先经过机械摩擦处理，获取深度大于1μm以上的几何纹理。

9、根据权利要求7或8所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的母基膜表面先经过电晕放电处理或涂复上使聚脂膜表面张力达到48达因数以上的控制剂。

10、根据权利要求7或8所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中，在印上图文层前，先印上一透明、耐高温的丙烯酸树脂或三聚腈胺树脂层，再对丙烯酸树脂或三聚腈胺树脂层进行模压处理，使其具有三维空间视角效果。

11、根据权利要求10所述的生产方法，其特征在于：在步骤(4)之前，增加一步骤，即采用真空蒸镀的方法，获取含有铝层、氧化物层或硫化物层的装饰层。

12、根据权利要求11所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中，在印刷图文的同时，在不需要显示金属效果的区域印上可用水洗去的水溶性油墨层，再进行真空镀铝，然后将附于水溶性油墨上的铝层用水冲洗掉，形成局部金属效果。

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