CN102615867A - 装饰薄膜以及加饰成型元件 - Google Patents
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Abstract
一种装饰薄膜以及加饰成型元件，装饰薄膜包括一承载层、配置于承载层上的一离型层、以及配置于离型层远离承载层的一侧的一保护层。另外，一种加饰成型元件，包括一壳体、一粘着层配置于壳体上、以及一保护层配置于粘着层上并位于粘着层远离壳体的一侧，其中保护层的可压缩深度在10mN的施力下至少为2～10μm。保护层提供柔软的触感。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰薄膜以及加饰成型元件，尤其涉及一种使得加饰成型元件具有柔软触感的装饰薄膜。
背景技术
随着电子产品微型化以及轻薄化的趋势，一般大众已将许多携带型产品，如笔记本式计算机、个人移动助理、移动电话等，视为日常所需的装置。除了实体功能上的要求，外观设计也是购买者考量的重要因素。
对于在塑胶机壳上进行图绘或装饰的技术，一种模内装饰(In MoldDecoration，IMD)的成形技术被提出，其包括有模内转印(In MoldRoller，IMR)、热转印(Heat Transfer Printing)、热升华转印(SublimationHeat Transfer)、热印盖/烫印(Hot Stamping)、喷印(Ink-Jet Printing)、以及水转印(Water Transfer Printing)等。以模内转印而言，其流程是将一作为装饰的图案层以及一耐磨以及防刮的保护层形成于一承载膜上以构成一装饰薄膜。接着，将此装饰薄膜置于进行射出成型模具中。利用射出成型的方式将热熔树脂(或塑胶)在装饰薄膜的一侧射出，使该热熔树脂与薄膜相互结合为一体。当附有图案层及保护层的装饰薄膜贴覆于由热熔树脂形成的成形塑胶件后，将具有离型效果的承载膜撕离，使该保护层露出。如此，露出于最外层的保护层即可提供保护作用，而有助于避免塑胶件及装饰图案层被刮伤或是磨损。
随着使用者使用习惯的多样化，塑胶件除了必须在外观上提供一定的视觉效果外，还要在触感上提供使用者不同的感受。举例而言，使用者在接触产品外壳时可能想要感受到稍具柔软的触感(soft touch feel)。因此，硬质的保护层可能无法满足使用者的需求。
发明内容
本发明提供一种装饰薄膜，可以提供具备柔软触感的保护层。
本发明提供一种加饰成型元件，在元件最外层具有柔软触感的保护层以提供多元的触感。
本发明提供一种装饰薄膜，包括一承载层、配置于承载层上的一离型层配置于承载层上、配置于离型层上的一保护层配置于离型层上、一油墨层配置于保护层上以及配置于保护层上一粘着层配置于油墨层上，且保护层为软触感的材质。
换言之，本发明提供一种装饰薄膜，包括一承载层、一离型层、一保护层，以及一粘着层；离型层配置于该承载层上；保护层配置于该离型层上，其中该保护层为软触感的材质；粘着层配置于该保护层上。
在本发明一实施例中，上述装饰薄膜还包括一油墨层、一金属层等装饰用的膜层于保护层与粘着层之间。
在本发明一实施例中，上述装饰薄膜还包括一硬脆膜层，其配置于保护层与离型层之间。
在本发明一实施例中，上述保护层的材质包括热固型、热塑型、光固化型材料。
在本发明一实施例中，上述保护层的材质包括一二液型聚胺酯(2KPU)材料。具体而言，2KPU材料是由多种二官能基以上的脂肪族、芳香族聚醇(polyol)类以及一到多种的二官能以上且含有异氰酸酯(NCO)官能基的架桥剂所构成，其中聚醇类材料的分子量落在300～3,0000之间。
在本发明一实施例中，上述保护层的厚度为6μm至80μm。
在本发明一实施例中，上述保护层接近离型层的一侧为亮面或是具有一凹凸表面。具体而言，装饰薄膜还包括一树脂层以及多个凸出颗粒。树脂层配置于承载层上，凸出颗粒分布于树脂层中，而凸出颗粒由树脂层远离承载层凸出。另外，离型层配置于树脂层以及凸出颗粒上并随凸出颗粒而弯曲，而保护层接近离型层的一侧随离型层的弯曲而具有凹凸表面。在一实施例中，装饰薄膜还包括一经全部或部分凹凸表面处理而具有多个凹凸结构的树脂层，其中树脂层配置于承载层上，而凹凸结构远离承载层凸出。举例来说，经凹凸表面处理的树脂层，其表面处理方式包括印刷、涂布、压印成型等方式。此外，离型层配置于经全部或部分凹凸表面处理的树脂层上并随凹凸结构而弯曲，而保护层接近离型层的一侧随离型层的弯曲而具有凹凸表面。
在本发明一实施例中，上述粘着层，配置于保护层远离离型层的一侧。具体而言，粘着层的厚度为3μm至20μm。
在本发明一实施例中，上述装饰薄膜还包括一油墨层，配置于保护层远离离型层的一侧。
在本发明一实施例中，上述装饰薄膜还包括多个耐磨颗粒，分布于保护层中。耐磨颗粒的材质为高分子、金属粒子、金属氧化物粒子、非金属粒子、消光粉或是上述的复合材料，且耐磨颗粒的粒径由0.1μm至50μm。在一实施方式中，上述高分子材料包括聚氨酯(polyurethane，PU)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)或铁氟龙聚合物颗粒(polytetrafluroethylene PTFE)。另外，非金属粒子包括二氧化硅(silicon dioxide)或是硅酸盐类，且硅酸盐类包括石英粉、云母粉、粘土(clay)等。
本发明另提出一种加饰成型元件，包括一壳体、配置于壳体上的一粘着层、以及配置于粘着层上并位于粘着层远离壳体的一侧的一保护层，其中保护层的可压缩深度在1000mN的施力下达保护层厚度的90％以上，且在10mN的施力下保护层的可压缩深度至少为2～10μm。
换言之，本发明另提出一种加饰成型元件，包括一壳体、一粘着层、一保护层；粘着层配置于该壳体上；一保护层配置于该粘着层上，其中该保护层的可压缩深度在1000mN的施力下达该保护层厚度的90％以上，且在10mN的施力下该保护层的可压缩深度至少为2～10μm。
在本发明一实施例中，上述保护层经压缩后的回弹率介于60～95％。
在本发明一实施例中，上述装饰薄膜还包括一油墨层、一金属层等装饰用的膜层，其配置于保护层与粘着层之间。
在本发明一实施例中，上述装饰薄膜还包括一硬脆膜层配置于保护层与粘着层膜层之间。
在本发明一实施例中，上述保护层的材质包括热固型、热塑型、光固化型材料。上述热固型材料包括一2KPU材料。具体而言，2KPU材料的主体是由多种二官能基以上的脂肪族、芳香族聚醇(polyol)类以及一到多种的二官能以上且含有NCO官能基的架桥剂所构成，其中聚醇类材料的分子量落在300～3,0000之间。
在本发明一实施例中，上述保护层的厚度为6μm至80μm。
在本发明一实施例中，上述保护层远离粘着层的一侧具有一亮面或是一凹凸表面。
在本发明一实施例中，上述粘着层配置于保护层接近壳体的一侧，且粘着层的厚度为3μm至20μm。
在本发明一实施例中，上述保护层还包括多个耐磨颗粒。耐磨颗粒的材质为高分子、金属粒子、金属氧化物粒子、非金属粒子、消光粉或是上述的复合材料，其粒径可以是0.1μ.至501复。高分子材料包括聚氨酯(polyurethane，PU)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)或铁氟龙聚合物颗粒(polytetrafluroethylene PTFE)。非金属粒子包括二氧化硅(silicon dioxide)和硅酸盐类，且硅酸盐类包括石英粉、云母粉、粘土(clay)等。
在本发明一实施例中，上述加饰成型元件还包括在一射出模具上设计一咬花图案以使加饰成型元件经射出模具射出后具有咬花图案。
基于上述，本发明选定热固化材料(例如2KPU材料)来制作保护层，并且使得保护层具有一定的厚度，藉此使得保护层具有柔软触感。因此，应用本发明的装饰薄膜制做加饰成型元件时，加饰成型元件可以提供使用者柔软的触感以让元件具备多元化的特性。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1显示为本发明一实施例的装饰薄膜的示意图。
图2显示为根据本发明一实施例，使用图1的装饰薄膜进行模内装饰制程所制作的加饰成型元件。
图3显示为本发明另一实施例的装饰薄膜示意图。
图4显示为根据本发明另一实施例，使用图3的装饰薄膜所制作的加饰成型元件。
图5显示为本发明又一实施例的装饰薄膜。
图6显示为根据本发明又一实施例，使用图5的装饰薄膜所制作的加饰成型元件。
附图标记：
100、300、500：装饰薄膜
110、310、510：承载层
120、320、540：离型层
130、330、550：保护层
200、400、600：加饰成型元件
210、410、610：壳体
220、350、560：粘着层
332：耐磨颗粒
340：油墨层
520：树脂层
530：凸出颗粒
552：凹凸表面
t：厚度
具体实施方式
图1显示为本发明一实施例的装饰薄膜的示意图。请参照图1，装饰薄膜100包括一承载层110、一离型层120以及一保护层130。离型层120配置于承载层110上，而保护层130配置于离型层120远离承载层110的一侧。
承载层110例如是可以提供承载作用的高分子可挠性薄膜(thinfilm)。承载层110的材质可为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate，PEN)、二醇变性聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylencglycol-co-cyclohexane-1，4dimethanol terephthalate，PETG)、热塑性聚胺基甲酸酯(thermalplastic polyurethane，TPU)、聚氨酯(polyurethane，PU)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、非结晶化聚对苯二甲酸二醇酯(amorphous polyethylene terephthalate，A-PET)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)、三酯酸纤维素(triacetyl cellulose，TAC)、亚克力(polymethylmethacrylate，PMMA)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物(MMA-St，MS)或环状烯烃聚合物(cyclo olefin copolymer，COC)等高分子材料，或者可由多个上述高分子材料组成。
离型层120通常是一种低表面张力膜层，其备制自诸如蜡、石蜡或聚硅氧的一材料、或是一种高度平滑不渗透的膜层，或是备制自诸如辐射可固化的多官能基丙烯酸酯、聚硅氧丙烯酸酯、环氧化物、乙烯基酯、烯丙基与乙烯化物、不饱和的聚酯或其混合物。离型层120的材质可包含选自于环氧化物、聚氨酯、聚酰亚胺、聚酰胺、三聚氰胺甲醛、脲甲醛、与酚甲醛所组成的族群的一种缩合聚合物、共聚合物、混合物或复合物。
此外，保护层130接近离型层120的一侧例如为亮面。在本实施例中，保护层130例如可提供柔软的触感，同时兼具耐磨以及防刮的保护作用。因此，本实施例的保护层130具备一定的可压缩深度以及经压缩后的回弹率。
详言之，为了达到上述的特性，本实施例的保护层130例如是热固型、热塑型、光固化型材料制作而成，其中应用于本实施例的热固型材料可以是2KPU材料，其主体系由多种二官能基以上的脂肪族、芳香族聚醇(polyol)类以及一到多种的二官能以上且含有NCO官能基的架桥剂所构成，其中聚醇类材料的分子量落在300～3,0000之间。由上述说明可知，经特定材料的选用，保护层130为可压缩的膜层，且保护层130经压缩后的回弹率介于60～95％。因此，将装饰薄膜100应用于模内装饰制程，可使成形后的完成品亦可具有柔软触感。亦即，使用者按压于保护层130时，可以感受到保护层130略微的凹陷而提供的柔软触感。
由于本实施例的保护层130、550在厚度上大于传统设计又兼具材质柔软，可能在模内装饰制程中发生断膜不完全的情形。因此，本实施例除了保护层130、550本身材质的选定或外添加粒子帮助断膜外，还可经由增加离型紧密度(较难离型)及与新增硬脆膜层等至少其中一种方式来达到所要的断膜效果。
另外，本实施例中，保护层130、550的材质具柔软质感(触感)，可能因而耐磨性(RCA)差而对元件外观有负面影响。因此，保护层130、550中可添加耐磨材料或耐磨颗粒来增加耐磨性。进一步而言，由于本实施例的保护层130、550在厚度上大于传统设计又兼具材质柔软，其可能在模内装饰制程中发生冲墨现象。为防止冲墨现象的发生，本实施例可在制作装饰薄膜100时，于保护层130与离型层120之间增加一硬脆膜层来帮助抵抗冲墨。
举例而言，图2显示为根据本发明一实施例，使用图1的装饰薄膜进行模内装饰制程所制作的加饰成型元件。请参照图2，加饰成型元件200包括一壳体210、一粘着层220以及一保护层130。详言之，本实施例例如可在图1的装饰薄膜100上还形成有一粘着层220以应用于模内装饰制程来制作加饰成型元件200。在模内装饰制程中，粘着层220用以将装饰薄膜100与模具中的高分子材料接着在一起。接着，高分子材料固化成形后，即壳体210形成后，将离型层120以及承载层110剥离后，就可形成图2所显示的加饰成型元件200。一般来说，加饰成型元件200的制作过程中，可以在一射出模具上设计一咬花图案以使加饰成型元件200经射出模具射出后具有咬花图案，但本实施例不以此为限。
由于保护层130是经由特定材料制作而成，其具有柔软触感，因而加饰成型元件200也可以具备这样的特性而有助于不同的使用者需求。另外，为了使保护层130的柔软触感明显地被使用者感受，保护层130的厚度t可以为6μm至80μm，其大于传统的膜厚设计。更进一步而言，为了提供使用者所需的视觉效果，本实施例也不排除在保护层130与粘着层220之间设置有油墨层、金属层等装饰用的膜层。也就是说，在其他的实施例中，图1的装饰薄膜100除了选择性还包括了配置于保护层130远离离型层120的一侧的粘着层220外，还可以选择性地还包括有配置于保护层130与粘着层220之间的油墨层、金属层等装饰用的膜层。
在本实施例中，壳体210的材质包括聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、ABS树脂(acrylonitrile butadiene styrene，ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、聚缩醛(polyoxymethylene，POM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate，PBT)、聚丙烯(polypropylene，PP)、亚克力(polymethylmethacrylate，PMMA)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物(MMA-St，MS)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(acrylonitrile butadiene styrene，ABS)、聚苯乙烯(polystyrene，PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)或聚缩荃(polyoxymethylene，POM)或其组合，但不以此为限。
粘着层220的材质则可由诸如聚丙烯酸酯(polyacrylate)、聚甲基丙烯酸酯(polymethacrylate)、聚苯乙烯(polystyrene)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚氨酯(polyurethane)、聚酯(polyester)、聚酰胺(polyamide)、环氧树脂(epoxy resin)、乙烯乙酸乙烯酯共聚合物(EVA，ethylene vinyl acetate)、热塑性弹性体(thermoplastic elastomer)或类似者、或是其共聚合物(copolymer)、混合物(blend)或复合物之一材料所形成。在本实施例中，粘着层220的厚度例如可以为3μm至20μm，其大于一般所使用的厚度3μm，藉以辅助提升保护层130的耐磨性质。
除此之外，在以模内装饰制程制作加饰成型元件200之前，本实施例可以先将粘着层220形成于装饰薄膜100上，并将形成有粘着层220的装饰薄膜100放置于烘箱中烘烤，其中烘烤时间例如较传统烘烤时间拉长。举例而言，传统制程在烘烤形成有粘着层220的装饰薄膜100时，烘烤时间为24小时而烘烤温度是80℃。在本实施例中，烘烤形成有粘着层220的装饰薄膜100时，烘烤时间例如增长为48小时而烘烤温度是80℃。经由增长粘着层220的烘烤时间，可以强化粘着层220的耐磨性质以及防刮性质。
此外，由于本实施例的保护层130在厚度上大于传统设计，可能在模内装饰制程中发生断膜不完全的情形。此时，增长粘着层220的烘烤时间也有助于避免装饰薄膜100发生断膜不完全的问题。如此一来，加饰成型元件200可以具有理想的制作良率。在本实施例中，加饰成型物元件200可以为移动电话外壳、数码相机外壳、个人数据助理外壳、笔记本式计算机外壳、台式计算机外壳、触碰式面板外壳、电视外壳、全球定位系统外壳、车用显示器外壳、航空用显示器外壳、数码相框外壳、或可携式DVD播放机外壳、化妆品外壳、玩具外壳、汽车仪表板、时钟外壳、收音机外壳、手表外壳、信用卡或智慧卡等，但不以此为限。
此外，本发明不以上述的实施方式为限，图3显示为本发明另一实施例的装饰薄膜示意图，图4显示为根据本发明另一实施例，使用图3的装饰薄膜所制作的加饰成型元件。请参照图3以及图4，装饰薄膜300包括有一承载层310、一离型层320、一保护层330、一油墨层340及一粘着层350。离型层320、保护层330、油墨层340及粘着层350依序地配置于承载层310上。此外，以装饰薄膜300制作成的加饰成型元件400包括有壳体410、粘着层350、油墨层340以及保护层330，其中粘着层350、油墨层340以及保护层330依序地配置于壳体410上。一般来说，加饰成型元件400的制作过程中，可以在一射出模具上设计一咬花图案以使加饰成型元件400经射出模具射出后具有咬花图案，但本实施例不以此为限。
在本实施例中，承载层310、离型层320、保护层330、粘着层350以及壳体410的材质可以参照于上述实施例的说明，而于此不再赘述。值得一提的是，本实施例的保护层330除了使用上述实施例的材质以及具有上述实施例所描述的厚度外，保护层330内还散布有多个耐磨颗粒332。耐磨颗粒332的设置，可在不影响保护层330的柔软触感下，使保护层330提供理想的防刮及耐磨作用。也就是说，耐磨颗粒332系用以提高保护层330的保护作用的。
在本实施例中，耐磨颗粒332的材质例如为高分子、金属粒子、金属氧化物粒子、非金属粒子、消光粉或是上述的复合材料，其中高分子材料包括聚氨酯(polyurethane，PU)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)或铁氟龙聚合物颗粒(polytetrafluroethylene PTFE)，而非金属粒子包括二氧化硅(silicondioxide)和硅酸盐类，其中硅酸盐类包括石英粉、云母粉、粘土(clay)等。耐磨颗粒332的粒径可以是0.1μm至50μm。另外，在本实施例中，粘着层350与保护层330之间的油墨层340可以是由升华型转印油墨、热熔型转印油墨或者UV型转印油墨等制作而成。油墨层340在其他实施例中可以由一金属层所取代。或是，粘着层350与保护层330之间可以选择性地配置有油墨层340以及金属层，或是油墨层340与其他装饰膜层。另外，油墨层340可选择性地完整地形成于壳体410表面，亦可以经图案化后而局部地形成于壳体410表面以构成所需的视觉效果。也就是说，加饰成型元件400除了具有柔软触感的特性外，还可以具备特定的装饰图案以提供所需的视觉效果。
除此之外，图5显示为本发明又一实施例的装饰薄膜，而图6显示为根据本发明又一实施例，使用图5的装饰薄膜所制作的加饰成型元件。请同时参照图5及图6，装饰薄膜500包括有一承载层510、一树脂层520、多个凸出颗粒530、一离型层540、一保护层550以及一粘着层560。树脂层520、凸出颗粒530、离型层540、保护层550以及粘着层560依序地配置于承载层510上。此外，以装饰薄膜500制作成的加饰成型元件600包括有壳体610、粘着层560以及保护层550，其中粘着层560以及保护层550依序地配置于壳体610上。一般来说，加饰成型元件600的制作过程中，可以在一射出模具上设计一咬花图案以使加饰成型元件600经射出模具射出后具有咬花图案，但本实施例不以此为限。
在本实施例中，承载层510、离型层540、保护层550、粘着层560以及壳体610的材质及制作方法可以参照前述实施例的描述而不另赘述。另外，在本实施例的装饰薄膜500中，保护层550接近离型层540的一侧具有一凹凸表面552，而此一设计有助于提升保护层550的柔软触感。
详言之，凹凸表面552是基于树脂层520与凸出颗粒530的设置而形成的。树脂层520配置于承载层510上，凸出颗粒530分布于树脂层520中，而凸出颗粒530各自地由树脂层520远离承载层510凸出。因此，配置于树脂层520以及凸出颗粒530上的离型层540可以随凸出颗粒530的凸起幅度而弯曲。此时，保护层550接近离型层540的一侧也会随离型层540的弯曲而具有凹凸表面552。也就是说，装饰薄膜500利用树脂层520与凸出颗粒530的设置而使得保护层550具有凹凸表面552。
在另一实施例中，保护层550上的凹凸表面552可以藉由其他方式来形成。举例而言，在其他实施例中，装饰薄膜500可选择性地还包括一经全部或部分凹凸表面处理而具有多个凹凸结构的树脂层(未显示)，其中树脂层(未显示)配置于承载层510上，而树脂层(未显示)的凹凸结构远离承载层510凸出。举例来说，经凹凸表面处理的树脂层(未显示)，其表面处理方式包括印刷、涂布、压印成型等方式。此外，离型层540配置于经全部或部分凹凸表面处理的树脂层(未显示)上并随凹凸结构而弯曲，而保护层550接近离型层540的一侧随离型层540的弯曲而可以具有凹凸表面552。
在本实施例中，树脂层520的材料可为聚氨酯(polyurethane，PU)、亚克力(polymethylmethacrylate，PMMA)、环氧化物(epoxide)或聚酯(polyester)或其组合。凸出颗粒530则可为二氧化硅(silicon dioxide)、碳酸钙(calcium carbonate)、硫酸钙(calcium sulfate)、硫酸钡(Bariumsulfate)、氧化铝(aluminum oxide)、氧化钛(titanium oxide)等，或者为金属粉末、无机颜料或有机颜料等。此外，凸出颗粒530的成形态样可为中空球体、无膜乳胶或分散液(non-film-forming latexes ordispersions)等。凸出颗粒530的粒径系介于0.1μm至30μm之间，尤其以介于1μm至15μm之间的粒径为佳。
由于保护层550具有凹凸表面552，藉由光泽度计所量得保护层550的光泽度约为5°～90°，而静擦系数量测仪所量得保护层550的静摩擦系数约为0.17～1.20。也就是说，本实施例的保护层550除了提供柔软触感外，在视觉上也可以呈现雾面的效果。
另外，当凸出颗粒530分布密度越高，也就是单位面积中凸出颗粒530的数量越多，则保护层550所提供的触感越滑顺。反之，则保护层550所提供的触感相对较涩。另外，当凸出颗粒530的粒径越小，则保护层550所提供的触感越滑顺。反之，则保护层550所提供的触感相对较涩。
具体而言，表1是本实施例的保护层550经超微小压缩测试机实际量测的结果，其中测试过程中是将对应厚度的保护层550形成于PC/ABS壳体上以构成测试试片，并且测试试片是利用超微小压缩测试机以10mN的压力条件对保护层550进行压缩测试。
表1
由表1可知，在实际的量测过程中，以10mN的压力进行压缩测试时，本实施例的保护层550的可压缩深度至少为2～10μm。此外，保护层550经压缩后的回弹率实质上介于60～95％。
因此，本实施例除了可以选用特定的材料(例如2KPU材料)并以特定的厚度(6μm至80μm)来制作保护层550以在保护作用外还提供柔软触感外，还可以藉由凹凸表面552的起伏程度来控制触感的柔软程度。当使用者需要产品的外壳具备特定触感时，都可以应用本发明的实施方式加以实现。当然，以上所描述的实施方式并非用以限定本发明，凡是可以让加饰成型元件的保护层具备有一定的回弹特性以及一定的可压缩深度都可以作为实现本发明的实施方式。
综上所述，本发明的装饰薄膜中，保护层具有可压缩以及可回弹的特性，并且本发明将此装饰薄膜用以制作加饰成型元件。使用者在触摸这样的加饰成型元件时，可以感受到柔软的触感。并且，保护层仍然可以提供理想的耐磨作用以及防刮作用。此外，本发明也可以根据不同的需求改变保护层的特性以提供特定的触感。也就是说，本发明的保护层除了保护作用外，还提供的多元的触感以满足使用者的需求。
虽然本发明已以实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的普通技术人员，当可作些许更动与润饰，而不脱离本发明的精神和范围。
Claims (29)
1.一种装饰薄膜，包括：一承载层；一离型层，配置于该承载层上；一保护层，配置于该离型层上，其中该保护层为软触感的材质；以及一粘着层，配置于该保护层上。
2.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其中还包括装饰用的膜层于该保护层与该粘着层之间，该装饰用的膜层包括一油墨层、一金属层。
3.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其中还包括一硬脆膜层，配置于该保护层与该粘着层之间。
4.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其中该保护层的材质包括热固型、热塑型、光固化型材料。
5.根据权利要求4所述的装饰薄膜，其中该热固型材料包括一材料，其主体是由多种二官能基以上的脂肪族、芳香族聚醇类以及一到多种的二官能以上且含有异氰酸酯官能基的架桥剂所构成，并且聚醇类材料的分子量落在300～3,0000之间。
6.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其中该保护层的厚度为6μm至80μm。
7.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其中该保护层接近该离型层的一侧为亮面或是具有凹凸表面。
8.根据权利要求7所述的装饰薄膜，其中还包括一树脂层以及多个凸出颗粒，该树脂层配置于该承载层上，该些凸出颗粒分布于该树脂层中，而该些凸出颗粒由该树脂层远离该承载层凸出。
9.根据权利要求8所述的装饰薄膜，其中该离型层配置于该树脂层以及该些凸出颗粒上并随该些凸出颗粒而弯曲，而该保护层接近该离型层的一侧随该离型层的弯曲而具有该凹凸表面。
10.根据权利要求7所述的装饰薄膜，其中还包括一经全部或部分凹凸表面处理而具有多个凹凸结构的树脂层，该树脂层配置于该承载层上，而该些凹凸结构远离该承载层凸出。
11.根据权利要求10所述的装饰薄膜，其中经凹凸表面处理的该树脂层，其表面处理方式包括印刷、涂布、压印成型方式。
12.根据权利要求11所述的装饰薄膜，其中该离型层配置于经全部或部分凹凸表面处理的该树脂层上并随该些凹凸结构而弯曲，而该保护层接近该离型层的一侧随该离型层的弯曲而具有该凹凸表面。
13.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其中粘着层配置于该保护层远离该离型层的一侧，且该粘着层的厚度为3μm至20μm。
14.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其中该保护层还包括多个耐磨颗粒，该些耐磨颗粒的材质为高分子、金属粒子、金属氧化物粒子、非金属粒子、消光粉或是上述的复合材料，且该些耐磨颗粒的粒径由0.1μm至50μm。
15.根据权利要求14所述的装饰薄膜，其中该高分子材料包括聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯或铁氟龙聚合物颗粒。
16.根据权利要求14所述的装饰薄膜，其中该非金属粒子包括二氧化硅和硅酸盐类，且该硅酸盐类包括石英粉、云母粉、粘土等。
17.一种加饰成型元件，包括：一壳体；一粘着层，配置于该壳体上；以及一保护层，配置于该粘着层上，其中该保护层的可压缩深度在1000mN的施力下达该保护层厚度的90％以上，且在10mN的施力下该保护层的可压缩深度至少为2～10μm。
18.根据权利要求17所述的加饰成型元件，其中该保护层经压缩后的回弹率介于60～95％。
19.根据权利要求17所述的加饰成型元件，其中还包括装饰用的膜层于该保护层与该粘着层之间，该装饰用的膜层包括一油墨层、一金属层。
20.根据权利要求17所述的加饰成型元件，还包括一硬脆膜层配置于该保护层与该粘着层膜层之间。
21.根据权利要求17所述的加饰成型元件，其中该保护层的材质包括热固型、热塑型、光固化型材料。
22.根据权利要求21所述的加饰成型元件，其中该热固型材料包括一2KPU材料，其主体是由多种二官能基以上的脂肪族、芳香族聚醇类以及一到多种的二官能以上且含有NCO官能基的架桥剂所构成，并且聚醇类材料的分子量落在300～3,0000之间。
23.根据权利要求22所述的加饰成型元件，其中该保护层的厚度为6μm至80μm。
24.根据权利要求17所述的加饰成型元件，其中该保护层远离该粘着层的一侧为亮面或是具有凹凸表面。
25.根据权利要求17所述的加饰成型元件，其中该粘着层配置于该保护层接近该壳体的一侧，且该粘着层的厚度为3μm至20μm。
26.根据权利要求17所述的加饰成型元件，其中该保护层还包括多个耐磨颗粒，该些耐磨颗粒的材质为高分子、金属粒子、金属氧化物粒子、非金属粒子、消光粉或是上述的复合材料，且该些耐磨颗粒的粒径由0.1μm至50μm。
27.根据权利要求26所述的加饰成型元件，其中该高分子材料包括聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯或铁氟龙聚合物颗粒。
28.根据权利要求26所述的加饰成型元件，其中该非金属粒子包括二氧化硅和硅酸盐类，且该硅酸盐类包括石英粉、云母粉、粘土等。
29.根据权利要求17所述的加饰成型元件，其中还包括在一射出模具上设计一咬花图案以使该加饰成型元件经该射出模具射出后具有该咬花图案。
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