CN109461378B - 可折叠显示设备及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可折叠显示设备及其制造方法。该可折叠显示设备的制造方法可以包括以下步骤：在具有折叠部分的可折叠显示面板的一个表面上设置保护膜；去除保护膜的在可折叠显示面板的折叠部分中的至少一部分；以及减小与保护膜的被去除的部分相邻形成的从保护膜突出的至少一个凸起的高度。

Description

可折叠显示设备及其制造方法
本申请要求于2017年9月6日提交的第10-2017-0113955号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请出于所有目的而通过引用包含于此，如同在此被充分阐述一样。
技术领域
本发明的示例性实施例总体上涉及一种其中主体可折叠或展开的可折叠显示设备，更具体地涉及一种由于减少的来自制造期间形成的凸起的干扰而便于折叠的显示设备以及该显示设备的制造方法。
背景技术
诸如有机发光显示设备的平板显示设备可以柔性地变形，因此可以为了更好的便携性而制造为具有可折叠结构。
传统地，制造这样的可折叠平板显示设备包括去除折叠部分上的保护膜以减小其厚度的步骤，以便于折叠操作。在所述去除步骤中，突出部分(所谓的凸起)会伴随地形成在去除了保护膜的部分周围。凸起在折叠期间引起干扰，这会阻止或妨碍折叠操作。
在此背景技术部分中公开的以上信息仅用于对本发明构思的背景的理解，因此以上信息可能包含不构成现有技术的信息。
发明内容
示例性实施例提供了由于减少的来自凸起的干扰而便于折叠的改善的可折叠显示设备以及其制造方法。
另外的方面将在下面详细的描述中进行阐述，并且部分地通过本公开将是明显的，或可以通过实施本发明构思而了解。
根据本发明的一个或更多个实施例，一种制造可折叠显示设备的方法可以包括以下步骤：在具有折叠部分的可折叠显示面板的一个表面上设置保护膜；去除保护膜的在可折叠显示面板的折叠部分中的至少一部分；以及减小与保护膜的被去除部分相邻形成的从保护膜突出的至少一个凸起的高度。
减小至少一个凸起的高度的步骤可以包括研磨所述至少一个凸起。
去除保护膜的至少一部分的步骤可以包括加热并熔掉保护膜的与折叠部分对应的部分。
所述至少一个凸起可以包括在保护膜的被去除部分的每侧处对称地相应形成的两个凸起。
减小至少一个凸起的高度的步骤可以包括减小在保护膜的被去除部分的相应侧处对称地形成的两个凸起二者的高度，使得两个凸起具有基本相同的高度。
位于相应侧处的两个凸起可以从保护膜的表面向上突出。
位于相应侧处的两个凸起可以不具有在保护膜的表面上方突出的部分。
两个凸起可以不对称地形成为在每侧处具有不同高度。
减小所述至少一个凸起的高度的步骤可以包括仅研磨两个凸起中的一个凸起。
减小所述至少一个凸起的高度的步骤可以包括：将两个凸起中的一个凸起形成为具有大体凹形凸起；以及将两个凸起中的另一凸起形成为具有大体凸形凸起，其中，凸形凸起和凹形凸起可以具有在可折叠显示设备为折叠状态时可以嵌套在一起的共形形状。
所述方法还可以包括在保护膜上设置子层。
减小至少一个凸起的高度的步骤可以包括减小所述至少一个凸起的高度，使得在折叠部分的两侧处的两个凸起的高度的总和在折叠时小于或等于子层的厚度的两倍。
子层可以包括：散热板，设置在保护膜上；以及缓冲膜，设置在散热板上。
折叠部分可以被构造为被折叠成使得显示面板面朝外且保护膜面朝内。
根据发明的一个或更多个实施例，可折叠显示设备可以包括：可折叠的显示面板，具有显示面板被构造为关于其折叠的折叠部分；保护膜，位于显示面板的一个表面上，具有与折叠部分的相对侧相邻地设置并设置在折叠部分的相对侧处的两个分隔开的凸起；以及子层，设置在保护膜上，其中，折叠部分被构造为折叠成使得显示面板面朝显示面板的外部并且子层面朝显示面板的内部，其中，两个凸起的高度的总和近似小于或等于在与折叠部分相邻的相应侧处的两个子层的厚度的总和。
两个凸起可以具有基本相同的高度，并且每个凸起的高度近似小于或等于子层的厚度。
两个凸起可以具有不同的高度，两个凸起中的至少一个凸起的高度可以近似小于子层的厚度。
两个凸起中的每个凸起的高度可以近似小于或等于保护膜的厚度。
两个凸起可以包括具有被构造为在可折叠显示设备处于折叠状态时嵌套在一起的共形形状的凹形凸起和凸形凸起。
处于嵌套的折叠状态的凹形凸起和凸形凸起的总高度可以近似小于或等于在与折叠部分相邻的相应侧处的两个子层的厚度的总和。
本发明构思的附加的特征将在下面的描述中进行阐述，并且部分地通过描述将是明显的，或可以通过实施本发明构思而了解。
将理解的是，上述总体描述和以下详细描述都是示例性和解释性的，并且意图提供对要求保护的发明的进一步解释。
附图说明
附图示出了本发明构思的示例性实施例，并与描述一起用于解释本发明构思的原理，其中，包括附图以提供对本发明构思的进一步理解，并且附图并入该说明书中且组成该说明书的一部分。
图1A和图1B是分别示出根据本发明的原理构造的可折叠显示设备的实施例的展开(或扩展)状态和折叠(或紧凑)状态的剖视图。
图2A、图2B、图2C、图2D和图2E是顺序地示出根据本发明的原理的图1A和图1B的可折叠显示设备的示例性制造工艺的剖视图。
图3A、图3B、图3C和图3D是顺序地示出根据本发明的原理的可折叠显示设备的另一示例性制造工艺的剖视图。
图4A、图4B、图4C和图4D是顺序地示出可折叠显示设备的又一示例性制造工艺的剖视图。
图5A、图5B、图5C和图5D是顺序地示出可折叠显示设备的另一示例性制造工艺的剖视图。
图6A是图1A中示出的显示面板的平面图。
图6B是示出图6A的显示面板的内部结构的剖视图。
具体实施方式
在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节，以提供对本发明的各种示例性实施例或实施方式的全面理解。如这里使用的，“实施例”和“实施方式”是可互换的词语，其是采用在这里公开的本发明构思中的一种或更多种的装置或方法的非限制性示例。然而，明显的是，各种示例性实施例可以在没有这些具体细节或者具有一个或者更多个等同布置的情况下来实践。在其它情况下，为了避免使各种示例性实施例不必要地模糊，以框图形式示出了公知的结构和装置。此外，各种示例性实施例可以是不同的，但不必是排他的。例如，在不脱离本发明构思的情况下，示例性实施例的具体形状、构造和特性可以在另一示例性实施例中使用或实施。
除非另外说明，否则示出的示例性实施例将被理解为提供对可在实践中实施本发明构思的一些方式的细节进行改变的示例性特征。因此，除非另外说明，否则在不脱离本发明构思的情况下，各种实施例的特征、组件、模块、层、膜、面板、区域和/或方面等(下文中被单独地或共同地称为“元件”)可以另外组合、分离、互换和/或重排。
通常提供在附图中对交叉影线和/或阴影的使用来使相邻元件之间的边界清楚。这样，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否都不传达或表明对示出元件之间的具体材料、材料性质、尺寸、比例、共性和/或元件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或要求。此外，在附图中，出于清楚和/或描述的目的，可以夸大元件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以与描述的顺序不同地执行具体工艺顺序。例如，两个连续描述的工艺可以基本同时执行或者以与描述的顺序相反的顺序来执行。另外，同样的附图标记表示同样的元件。
当元件或层被称为“在”另一元件或层“上”、“连接到”或者“结合到”另一元件或层时，该元件或层可以直接在所述另一元件或层上、直接连接或结合到所述另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。然而，当元件或层被称为“直接在”另一元件或层“上”、“直接连接到”或者“直接结合到”另一元件或层时，不存在中间元件或层。为此，在中间元件存在或不存在的情况下，术语“连接”可以表示物理连接、电连接和/或流体连接。此外，D1轴、D2轴和D3轴不限于直角坐标系的三个轴(诸如x轴、y轴和z轴)，而是可以以更广泛的意义来解释。例如，D1轴、D2轴和D3轴可以彼此垂直，或者可以表示不彼此垂直的不同方向。为了该公开的目的，“X、Y和Z中的至少一个(种、者)”和“从由X、Y和Z组成的组中选择的至少一个(种、者)”可被解释为仅X、仅Y、仅Z或者X、Y和Z中的两个或更多个(种、者)的任何组合，诸如以XYZ、XYY、YZ和ZZ为例。如这里使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关所列项的任何组合和全部组合。
虽然这里可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种类型的元件，但是这些元件不应受这些术语限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不脱离本公开的教导的情况下，以下讨论的第一元件可以被称为第二元件。
出于描述的目的，可以在这里使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下面”、“下”、“在…上方”、“上”、“在……之上”、“较高”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如图中所示的一个元件与另外元件的关系。空间相对术语意图包含除了在图中描绘的方位之外的设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件将随后将被定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或在其它方位处)，并且如此相应地解释在这里使用的空间相对描述语。
这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的而不意图是限制性的。如这里使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。而且，术语“包括”、“具有”和“包含”及其变型用在本说明书中时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组，但是不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如在这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它相似的术语被用作近似的术语而不被用作程度的术语，并且如此用于解释本领域的普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供值中的固有偏差。
这里，参照作为理想示例性实施例和/或中间结构的示意图的剖视图和/或分解图来描述各种示例性实施例。如此，将预料到例如由制造技术和/或公差引起的图示的形状的变化。因此，这里公开的示例性实施例未必应该被解释为局限于区域的具体示出的形状，而是要包括例如由制造引起的形状上的偏差。这样，图中示出的区域本质上可以是示意性的，这些区域的形状可以不反映装置的区域的实际形状，如此而不必意图是限制性的。
除非另外定义，否则这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开是其一部分的领域的普通技术人员所通常理解的意思相同的意思。除非这里明确这样定义，否则术语(诸如在通用字典中定义的术语)应该被解释为具有与它们在相关领域的上下文中的意思一致的意思，而不应以理想的或者过于形式化的意义来解释。
图1A和图1B是分别示出根据本发明的原理构造的可折叠显示设备100的实施例的展开(或扩展)状态和折叠(或紧凑)状态的剖视图。
可折叠显示设备100可以包括柔性的且可弯曲的显示面板120、附着在显示面板120的一个表面上的保护膜110以及包括设置在保护膜110之上的散热板131和缓冲膜132的子层130。显示面板120具有包括堆叠在柔性基底上和上方的薄膜晶体管和发光器件、封装层等的结构，薄膜晶体管和发光器件用于产生图像，封装层覆盖并保护薄膜晶体管和发光器件。因为显示面板120包括柔性基底而不是硬质玻璃基底，所以显示面板120可以根据它的柔性在可允许范围内自由折叠和展开。因此，在紧凑状态下，可折叠显示设备100在如图1B中所示被折叠之后可以具有改善的便携性。
可折叠显示设备100可以被容纳在外壳中。
可折叠显示设备100被折叠，使得显示面板120位于外部并且保护膜110和子层130位于内部。换言之，图1A的显示面板120的被构造为显示将由用户观看的图像的下表面可以在紧凑状态下被折叠为暴露到外部。
折叠部分A限定了可使可折叠显示设备100折叠和展开的部分，在折叠部分A中去除保护膜110以便于折叠操作。换言之，通过去除保护膜110的与折叠部分A对应的部分，可折叠显示设备100的在折叠部分A中的总厚度可以减小，使得可折叠显示设备100可以平稳地折叠和展开。另外，折叠部分A避免响应于重复的折叠和展开运动而成为保护膜110剥落的起点。
参照图2B，可以在去除折叠部分A中的保护膜110的工艺中伴随地形成突出或凸起111。换言之，通过在扩展位置中使诸如加热块200的加热元件与保护膜110接触以加热并熔掉折叠部分A中的保护膜110来去除折叠部分A中的保护膜110。在这种状态下，保护膜110的在折叠部分A中的被去除部分的一部分在两侧处被抬高，在附近形成向上突出的凸起111。
如图1B中所示，如果凸起111在折叠状态中不引起任何干扰，则凸起111不会引起任何问题。然而，当凸起111的突出高度大于子层130的厚度时，由于相对侧处的凸起111会彼此接触，可折叠显示设备100不会被恰当地折叠。
为了解决以上问题，在示例性实施例中，如图2C中所示，使用研磨器300将凸起111的第一高度h1减小到小于或等于子层130的厚度h3的第二高度h2，研磨器300可以是通过研磨、侵蚀或其它机械类工艺从凸起111去除材料的研磨机或其它装置。根据该示例性实施例，凸起111可以在可折叠显示设备100的折叠和展开期间具有减少了的干扰，因此，可折叠显示设备100可以具有改善的和更稳定的折叠操作。
图6A是图1A中示出的显示面板的平面图，图6B是示出图6A的显示面板的内部结构的剖视图。随后描述可折叠显示设备100的包括对凸起111的研磨的详细的制造工艺。在描述可折叠显示设备100的制造工艺之前，在下面参照图6A和图6B简略描述显示面板120的内部结构。
图6A示意性地示出显示面板120的平面结构，显示面板120包括显示图像的显示区域DA和与显示区域DA相邻的非显示区域NDA。显示区域DA包括多个像素区域PA，发光的像素形成在每个像素区域PA中。通过从设置在显示区域DA中的多个像素发射的光来形成图像。
非显示区域NDA可以布置为围绕显示区域DA，并且可以包括诸如扫描驱动单元和数据驱动单元以向设置在显示区域DA中的像素传输信号的驱动单元。
图6A示出了非显示区域NDA围绕显示区域DA的情况。然而，示例性实施例不限于此。因此，例如，非显示区域NDA可以布置在显示区域DA的仅一侧处，以减少不显示图像的非显示区域NDA(即，无效区)的面积。
参照图6B，显示区域DA的像素区域PA中的一个包括薄膜晶体管121和有机发光器件122。首先，根据薄膜晶体管121的结构，缓冲层121a设置在由聚酰亚胺材料制成的柔性基底123上，有源层121f设置在缓冲层121a之上，有源层121f包括以高浓度掺杂有N型杂质或P型杂质的源极区和漏极区。有源层121f可以由氧化物半导体制成。例如，氧化物半导体可以包括从诸如Zn、In、Ga、Sn、Cd、Ge或Hf的第12族、第13族和第14族金属元素以及它们的组合中选取的材料的氧化物。例如，有源层121f可以包括G-I-Z-O[(In2O3)a(Ga2O3)b(ZnO)c]，其中，“a”、“b”和“c”是分别满足条件a≥0、b≥0和c＞0的实数。栅电极121g设置在有源层121f之上并使栅极绝缘膜121b置于其间。源电极121h和漏电极121i设置在栅电极121g之上。层间绝缘膜121c设置在栅电极121g与源电极121h和漏电极121i之间。钝化膜121d设置在源电极121h和漏电极121i与有机发光器件122的阳极电极122a之间。
绝缘平坦化膜121e(诸如压克力)设置在阳极电极122a之上。在开口122d设置在绝缘平坦化膜121e中之后，设置有机发光器件122。
有机发光器件122根据电流的流动发射红色、绿色和蓝色的光以显示图像信息。有机发光器件122可以包括连接到薄膜晶体管121的漏电极121i以从其接收正电压的阳极电极122a、覆盖整个像素以接收负电压的阴极电极122c以及设置在阳极电极122a与阴极电极122c之间以发射光的发射层122b。
空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、电子传输层(ETL)、电子注入层(EIL)等可以堆叠为与发射层122b相邻。
例如，发射层122b可以针对每个像素单独地形成，使得发射红色、绿色和蓝色的光的像素构成单元像素。发射层122b可以不论像素的位置而横跨整个像素区域公共地形成。发射层122b可以通过垂直地堆叠或混合包括发射例如红色、绿色和蓝色的光的发射材料的层来形成。每个像素的颜色可以组合以发射具有包括白光的多个颜色的光。此外，还可以设置将发射的白光转换为特定颜色的颜色改变层或滤色器。
包括交替堆叠的有机膜和无机膜的薄膜封装层(未示出)可以设置在阴极电极122c之上。
根据示例性实施例，柔性的且根据折叠和展开操作而可折叠的显示面板120可以用在可折叠显示设备100中。
图2A、图2B、图2C、图2D和图2E是顺序地示出根据本发明的原理的图1A和图1B的可折叠显示设备的示例性制造工艺的剖视图。
首先，如图2A中所示，在显示面板120的一个表面上设置保护膜110。保护膜110可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂材料形成。
接着，如图2B中所示，移动加热元件200以接触折叠部分A中的保护膜110，从而将保护膜110的接触加热元件200的接触部分熔化并去除。在这种状态下，接触部分的一部分被推向折叠部分A的相对边界侧，伴随地形成突出(即，凸起111)。
当相对侧处的凸起111未被处理时，在随后折叠操作期间，在相对侧处的凸起111可能彼此接触，阻止或妨碍了折叠操作，因此，可折叠显示设备100不会被适当地、完全地和/或容易地折叠。因此，如图2C中所示，使用研磨器300来研磨在相对侧处的凸起111，从而减小凸起111的高度。换言之，将具有第一高度h1的凸起111减小到小于第一高度h1的第二高度h2。如图2D中所示，凸起111在研磨之后的第二高度h2小于或等于随后堆叠在保护膜110上的子层130的厚度h3。
参照图2E，将凸起111的上表面研磨为平坦的，使得凸起111的高度减小到小于或等于子层130的厚度h3的第二高度h2。因此，在折叠可折叠显示设备100期间，没有在彼此面对的子层130之间的空间和间隔中由对彼此接触的相对侧干扰的凸起111形成对折叠的障碍。因此，当在折叠部分A的两侧处的子层130彼此接触时，可以保持改善的和/或稳定的折叠状态。
根据示例性实施例，可以研磨通过去除保护膜110形成的凸起111以消除或减少凸起妨碍折叠可折叠显示设备100，并且可折叠显示设备100的折叠操作可以得到改善和/或稳定化，因此改善了可折叠显示设备100的质量和可靠性。
根据图2A、图2B、图2C、图2D和图2E中示出的示例性实施例，在折叠部分A的两侧处的凸起111被研磨为具有基本相同的第二高度h2同时保持突出形状。然而，示例性实施例不限于此。
图3A、图3B、图3C和图3D是顺序地示出根据本发明的原理的可折叠显示设备的另一示例性制造工艺的剖视图，其中，仅研磨凸起111中的一个。
如图3A中所示，直到将保护膜110附着在显示面板120上并且去除折叠部分A的步骤，根据示例性实施例的可折叠显示设备的制造工艺与图2A和图2B中所示的示例性实施例的制造工艺基本相同。
然而，在该实施例中，如图3B中所示，不是研磨在折叠部分A的两侧处伴随地形成的所有凸起111，而是使用研磨器300仅将一侧处的凸起111研磨为具有第二高度h2。接着，如图3C中所示，堆叠子层130。参照图3D，即使仅减小一侧的高度，也避免了在折叠的子层130之间的空间或间隔中形成妨碍或阻止可折叠显示设备110的恰当的折叠的障碍。因此，在折叠位置中的两侧处的凸起111的第一高度和第二高度的总和h1+h2小于或等于子层130的厚度h3的两倍。
图4A、图4B、图4C和图4D是顺序地示出可折叠显示设备的又一示例性制造工艺的剖视图。
如图4A中所示，直到将保护膜110附着在显示面板120上并且去除折叠部分A的步骤，根据示例性实施例的可折叠显示设备的制造工艺与图2A和图2B中所示的示例性实施例的制造工艺基本相同。如图4B中所示，使用研磨器310研磨在折叠部分A的两侧处的凸起111。在这种状态下，将两侧处的凸起111研磨为具有小于保护膜110的厚度的高度。即，保护膜110不具有从保护膜110的表面向上突出的任何部分；相反，保护膜110的表面向内凹进，形成具有具备大体凹形形状的倾斜凹槽112的凸起。
因此，因为保护膜110包括倾斜的凹形凸起112并且保护膜110的任何部分都不从保护膜110的表面向上突出，所以当如图4C中所示地形成子层130并且如图4D中所示地折叠可折叠显示设备100时，保护膜110的任何部分都不阻止或妨碍可折叠显示设备100的折叠。
图5A、图5B、图5C和图5D是顺序地示出可折叠显示设备的另一示例性制造工艺的剖视图。根据图5A、图5B、图5C和图5D，将两侧处的凸起111研磨为具有凹形和凸形的匹配形状，使得凸起111在折叠时可以彼此配合。
首先，如图5A中所示，直到将保护膜110附着在显示面板120上并且去除折叠部分A的步骤，根据示例性实施例的可折叠显示设备的制造工艺与图2A和图2B中所示的示例性实施例的制造工艺基本相同。如图5B中所示，研磨在折叠部分A的两侧处的凸起111。在这种状态下，将两侧处的凸起111在一侧处研磨为凸状的凸起113a并且在另一侧处研磨为凹状的凸起113b，使得凸起113a可以嵌套在凸起113b内。然后，如图5C中所示地堆叠子层130。因此，当如图5D中所示地折叠可折叠显示设备100时，在折叠部分A的相对侧处的凸形凸起113a和凹形凸起113b具有可以嵌套在一起的对应的形状。因此，可折叠显示设备100在凸形凸起113a的顶表面和凹形凸起113b的顶表面彼此接触时不具有妨碍或阻止折叠的障碍。在折叠状态下，因为凸形凸起113a和凹形凸起113b像嵌套的锯齿一样彼此稳固地啮合，所以可以进一步加强折叠部分A的强度并且可以改善防震性质。
因此，根据如上所述的可折叠显示设备及其制造方法，可以有效地阻止或减小由于在去除折叠部分中的保护膜期间伴随形成的凸起而对折叠的阻碍，因此，可折叠显示设备可以具有改善的和/或稳定的折叠操作。
虽然已经在此描述了某些示例性实施例和实施方式，但通过该描述其它实施例和修改将是明显的。因此，本发明构思不限于这样的实施例，而是限于所提出的权利要求以及各种明显的修改和等同布置的较宽范围。

Claims (20)

1.一种制造可折叠显示设备的方法，所述方法包括以下步骤：
在具有折叠部分的可折叠显示面板的一个表面上设置保护膜；
去除所述保护膜的在所述可折叠显示面板的所述折叠部分中的至少一部分；以及
减小与所述保护膜的被去除的部分相邻形成的从所述保护膜突出的至少一个凸起的高度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，减小所述至少一个凸起的高度的步骤包括研磨所述至少一个凸起。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，去除所述保护膜的所述至少一部分的步骤包括加热并熔掉所述保护膜的与所述折叠部分对应的部分。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一个凸起包括在所述保护膜的被去除的部分的每侧处对称地相应形成的两个凸起。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，减小所述至少一个凸起的高度的步骤包括减小在所述保护膜的所述被去除的部分的相应侧处对称地形成的所述两个凸起二者的高度，使得所述两个凸起具有相同的高度。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，位于所述相应侧处的所述两个凸起从所述保护膜的表面向上突出。
7.根据权利要求5所述的方法，其中，位于所述相应侧处的所述两个凸起不具有在所述保护膜的表面上方突出的部分。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一个凸起包括在所述保护膜的被去除的部分的每侧处不对称地相应形成为具有不同高度的两个凸起。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，减小所述至少一个凸起的高度的步骤包括仅研磨所述两个凸起中的一个凸起。
10.根据权利要求4所述的方法，其中，减小所述至少一个凸起的高度的步骤包括下述步骤：
将所述两个凸起中的一个凸起形成为具有凹形凸起；以及
将所述两个凸起中的另一凸起形成为具有凸形凸起，
其中，所述凸形凸起和所述凹形凸起具有在所述可折叠显示设备处于折叠状态时能够嵌套在一起的共形形状。
11.根据权利要求4所述的方法，所述方法还包括在所述保护膜上设置子层。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，减小所述至少一个凸起的高度的步骤包括减小所述至少一个凸起的所述高度，使得在所述折叠部分的相应侧处的所述两个凸起的高度的总和在折叠时小于或等于所述子层的厚度的两倍。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述子层包括：
散热板，设置在所述保护膜上；以及
缓冲膜，设置在所述散热板上。
14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述折叠部分被构造为被折叠成使得所述显示面板面朝外且所述保护膜面朝内。
15.一种可折叠显示设备，所述可折叠显示设备包括：
可折叠的显示面板，具有所述显示面板被构造为关于其折叠的折叠部分；
保护膜，位于所述显示面板的一个表面上，具有与所述折叠部分的相对侧相邻地设置并设置在所述折叠部分的相对侧处的两个分隔开的凸起；以及
子层，设置在所述保护膜上，
其中，所述折叠部分被构造为折叠成使得所述显示面板面朝所述显示面板的外部并且所述子层面朝所述显示面板的内部，并且
其中，所述两个凸起的高度的总和小于或等于在与所述折叠部分相邻的相应侧处的两个所述子层的厚度的总和。
16.根据权利要求15所述的可折叠显示设备，其中，所述两个凸起具有相同的高度，并且每个凸起的高度小于或等于所述子层的厚度。
17.根据权利要求15所述的可折叠显示设备，其中，所述两个凸起具有不同的高度，所述两个凸起中的至少一个凸起的高度小于所述子层的厚度。
18.根据权利要求15所述的可折叠显示设备，其中，所述两个凸起中的每个凸起形成为具有具备大体凹形形状的倾斜凹槽的凸起，并且所述两个凸起中的每个凸起的高度小于或等于所述保护膜的厚度。
19.根据权利要求15所述的可折叠显示设备，其中，所述两个凸起包括具有被构造为在所述可折叠显示设备处于折叠状态时嵌套在一起的共形形状的凹形凸起和凸形凸起。
20.根据权利要求19所述的可折叠显示设备，其中，处于嵌套的折叠状态的所述凹形凸起和所述凸形凸起的总高度小于或等于在与所述折叠部分相邻的相应侧处的两个所述子层的厚度的总和。
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