KR20210008987A

KR20210008987A - 표시 장치의 제조 방법 및 범프 제거용 커터

Info

Publication number: KR20210008987A
Application number: KR1020190085327A
Authority: KR
Inventors: 권승욱; 문찬호; 이정석
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2019-07-15
Filing date: 2019-07-15
Publication date: 2021-01-26
Also published as: US11541563B2; CN112234081A; US20210016461A1

Abstract

표시 장치의 제조 방법은 평탄 영역 및 상기 평탄 영역에 인접한 폴딩 영역을 구비하는 표시 패널의 일면 상에 보호필름을 제공하는 단계; 상기 폴딩 영역에 대응하는 상기 보호필름을 제거하여 상기 폴딩 영역을 노출시키는 단계; 및 상기 폴딩 영역에 인접한 상기 보호필름 표면 상으로 돌출된 범프를 커터를 이용하여 제거하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

표시 장치의 제조 방법 및 범프 제거용 커터{MANUFACTURING METHOD FOR DISPLAY DEVICE AND BUMP REMOVAL CUTTER}

본 발명은 표시 장치의 제조 방법 및 이에 사용되는 범프 제거용 커터에 관한 것이다.

최근 액정 표시 장치, 유기발광다이오드 표시 장치 등의 광학 표시 장치는 유리 기판 또는 고경도 기판을 가요성 필름으로 대체하고 있다. 이에 따라, 접고 펼 수 있는 유연성을 갖는 플렉시블(flexible) 표시 장치가 개발되고 있다.

표시 장치의 표시 패널 상에는 표시 패널을 보호하는 보호필름이 구비될 수 있으며, 보호필름의 일부를 가열하여 제거함으로써 표시 패널이 접히는 폴딩 영역을 형성하게 된다. 이때, 폴딩 영역에서 녹은 보호필름 용융물이 보호필름 표면 상으로 밀려나며 돌출된 형태의 범프가 형성되고, 이에 의해 표시 패널의 폴딩 동작을 방해하는 문제가 발생될 수 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 장치의 폴딩 영역 형성 시에 부수적으로 생기는 범프를 용이하게 제거할 수 있는 표시 장치의 제조 방법 및 이에 사용되는 범프 제거용 커터를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 평탄 영역 및 상기 평탄 영역에 인접한 폴딩 영역을 구비하는 표시 패널의 일면 상에 보호필름을 제공하는 단계; 상기 폴딩 영역에 대응하는 상기 보호필름을 제거하여 상기 폴딩 영역을 노출시키는 단계; 및 상기 폴딩 영역에 인접한 상기 보호필름 표면 상으로 돌출된 범프를 커터를 이용하여 제거하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 폴딩 영역을 노출시키는 단계는 발열체인 히트블럭을 이용하여 상기 폴딩 영역에 대응하는 상기 보호필름을 제거할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 폴딩 영역을 노출시키는 단계는 상기 보호필름의 두께와 노출되는 상기 폴딩 영역의 폭의 비가 1:5 내지 1:15일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 커터는 작업자가 파지하는 손잡이와 상기 범프를 절삭하는 칼날을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 범프와 접촉하는 상기 칼날의 절삭면과 상기 칼날의 밑면이 이루는 각도는 30°이하일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 칼날의 절삭면은 상기 칼날의 길이 방향에 경사지게 사선으로 제공될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 칼날의 절삭면은 상기 칼날의 측면에 제공될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 칼날은 V자, U자, 사각형, 사다리꼴, 또는 반구형 모양의 단면을 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 커터는 상기 손잡이 및 상기 칼날 사이에 제공되는 지지부를 더 포함하고, 상기 지지부는 상기 손잡이가 상기 칼날의 밑면에 수직한 방향에 경사지게 구비되도록 상기 손잡이를 지지할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 손잡이의 길이 방향 중심축과 상기 지지부의 길이 방향 중심축이 이루는 각도는 45°이상 135° 이하일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 칼날의 밑면과 상기 지지부의 길이 방향 중심축이 이루는 각도는 45°이상 135° 이하일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 지지부의 길이 방향 중심축과 상기 손잡이의 길이 방향 중심축이 이루는 각도의 크기는 상기 지지부의 길이 방향 중심축과 상기 칼날의 밑면이 이루는 각도의 크기 이상일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 범프를 제거하는 단계는 상기 칼날의 밑면과 상기 보호필름의 표면이 이루는 각도가 45°이하일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 범프를 제거하는 단계는 상기 보호필름 표면을 기준으로 상기 범프의 돌출 높이가 100 ㎛ 이하가 되도록 상기 범프를 제거할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 범프 제거용 커터는 평탄 영역 및 상기 평탄 영역에 인접한 폴딩 영역을 구비하는 표시 패널의 일면 상에 제공된 보호필름을 포함하는 표시 장치의 상기 폴딩 영역에 대응하는 상기 보호필름이 제거되어 노출된 상기 폴딩 영역에 인접한 상기 보호필름 표면 상으로 돌출된 범프를 제거할 수 있다. 상기 범프 제거용 커터는 작업자가 파지하는 손잡이; 및 상기 범프를 절삭하는 칼날을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 보호필름을 제거하여 폴딩 영역 형성 시에 부수적으로 생기는 범프를 커터를 이용하여 용이하게 제거할 수 있다. 따라서, 범프에 의한 표시 장치의 폴딩 방해 현상을 효과적으로 방지할 수 있고, 이에 따라 표시 장치의 제품 품질을 향상시킬 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 2a는 도 1a에 도시된 표시 패널의 평면도이고, 도 2b는 표시 패널의 내부 구조를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치의 폴딩 상태를 나타낸 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터의 상면도이고, 도 4b는 커터의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터를 이용하여 범프를 제거하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 6a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커터의 상면도이고, 도 6b는 커터의 단면도이고, 도 6c는 칼날의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 범프의 형태를 나타낸 단면도이다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 커터의 단면도이고, 도 8d 및 도 8e는 커터의 상면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 커터를 이용하여 범프를 제거하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 10a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 커터의 단면도이고, 도 10b는 커터의 상면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 어느 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 상(on)에 형성되었다고 할 경우, 상기 형성된 방향은 상부 방향만 한정되지 않으며 측면이나 하부 방향으로 형성된 것을 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 단면도이고, 2a는 도 1a에 도시된 표시 패널의 평면도이고, 도 2b는 표시 패널의 내부 구조를 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치의 폴딩 상태를 나타낸 단면도이다.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 표시 장치의 제조 방법은 표시 패널(100)의 일면 상에 보호필름(200)을 제공하는 단계, 상기 표시 패널(100)의 폴딩 영역(A)을 노출시키는 단계, 범프(210)를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 표시 패널(100)은 유연한 가요성 기판 위에 화상을 구현하기 위한 박막트랜지스터와 발광소자가 제공될 수 있으며, 단단한 글라스 기판 대신에 유연한 가요성 기판을 사용하기 때문에 그 유연성이 허용하는 범위 내에서 자유롭게 접고 펴기를 할 수 있다. 즉, 상기 표시 패널(100)은 폴딩이 가능한 플렉시블(flexible) 표시 장치를 구현할 수 있다.

도 2a는 표시 패널(100)의 평면 구조를 개략적으로 도시한 것으로, 표시 패널(100)은 화상을 표시하는 표시영역(DA) 및 상기 표시영역(DA)과 인접한 비표시영역(NDA)을 포함할 수 있다. 상기 표시영역(DA)은 복수의 화소영역(PA)을 포함하며, 상기 각 화소영역(PA)마다 소정의 빛을 방출하는 화소(미도시)가 제공될 수 있다. 상기 표시영역(DA)에 구비된 상기 복수의 화소들이 방출하는 빛을 통해 화상이 제공될 수 있다.

상기 비표시영역(NDA)은 상기 표시영역(DA)을 둘러싸도록 배치될 수 있으며, 상기 표시영역(DA)에 구비된 상기 복수의 화소에 소정의 신호를 전달하기 위한 주사 구동부(미도시) 및 데이터 구동부(미도시)와 같은 구동부를 포함할 수 있다.

도 2a에는 상기 비표시영역(NDA)이 상기 표시영역(DA)을 둘러싸는 형태를 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않고 상기 비표시영역(NDA)은 상기 표시영역(DA)의 일측에 배치되어 화상이 표시되지 않는 영역, 즉 데드영역을 감소시킬 수 있다.

상기 표시영역(DA)의 한 화소영역(PA)에는 도 2b에 도시된 바와 같이 박막트랜지스터(110)와 유기발광소자(120)가 제공될 수 있다. 상기 박막트랜지스터(110) 구조를 살펴보면, 가요성 기판(130) 상에 버퍼층(111)이 제공되고, 상기 버퍼층(111) 상에 활성층(116)이 제공될 수 있다.

상기 가요성 기판(130)은 폴리이미드(polyimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에테르이미드(polyether Imide), 또는 폴리에테르술폰(polyethersulfone) 등과 같은 가요성 소재로 형성될 수 있으나, 상기 가요성 기판(130)의 재질을 한정하는 것은 아니다.

상기 활성층(116)은 N형 또는 P형 불순물이 고농도로 도핑된 소스 및 드레인 영역을 가질 수 있다. 또한, 상기 활성층(116)을 산화물 반도체로 형성할 수도 있다. 예를 들어, 상기 산화물 반도체는 아연(Zn), 인듐(In), 갈륨(Ga), 주석(Sn) 카드뮴(Cd), 게르마늄(Ge), 또는 하프늄(Hf) 과 같은 12, 13, 14족 금속 원소 및 이들의 조합에서 선택된 물질의 산화물을 포함할 수있다.

상기 활성층(116)의 상에는 게이트 절연막(112)을 개재하여 게이트 전극(117)이 형성될 수 있다. 상기 게이트 전극(117) 상에는 소스 전극(118)과 드레인 전극(119)이 형성될 수 있다.

상기 게이트 전극(117)과 상기 소스 전극(118) 및 상기 드레인 전극(119)의 사이에는 층간 절연막(113)이 구비되고, 상기 소스 전극(118) 및 상기 드레인 전극(119)과 상기 유기발광소자(120)의 애노드 전극(121) 사이에는 패시베이션막(114)이 개재될 수 있다.

상기 애노드 전극(121)의 상부에는 아크릴 등에 의해 절연성 평탄화막(115) 이 제공될 수 있으며, 상기 평탄화막(115)에 소정의 개구부(124)를 형성한 후, 유기발광소자(120)를 형성할 수 있다.

상기 유기발광소자(120)는 전류의 흐름에 따라 적색, 녹색, 청색의 빛을 발광하여 소정의 화상 정보를 표시하는 것으로, 상기 박막트랜지스터(110)의 상기 드레인 전극(119)에 연결되어 플러스 전원을 공급받는 상기 애노드 전극(121)과, 전체 화소를 덮도록 구비되어 마이너스 전원을 공급하는 캐소드 전극(123), 및 상기 두 전극(121, 123)의 사이에 배치되어 발광하는 발광층(122)을 포함할 수 있다.

상기 발광층(122)과 인접하여 홀 주입층(HIL, jole injection layer), 홀 수송층(HTL, hole transport layer), 전자 수송층(ETL, electron transport layer), 전자 주입층(EIL, electron injection layer) 등이 적층될 수도 있다.

상기 발광층(122)은 적색, 녹색, 청색의 빛을 방출하는 화소들이 모여서 하나의 단위 픽셀을 이루도록 각 화소마다 분리되어 제공될 수 있다. 또는, 화소의 위치에 관계없이 전체 화소 영역에 걸쳐서 공통으로 발광층(122)이 제공될 수도 있다.

이때, 발광층(122)은 예컨대 적색, 녹색 및 청색의 빛을 방출하는 발광 물질을 포함하는 층이 수직으로 적층되거나 혼합되어 형성될 수 있다. 물론, 백색광을 방출할 수 있다면 다른 색의 조합이 가능함은 물론이다. 또한, 상기 방출된 백색광을 소정의 컬러로 변환하는 색변환층(미도시)이나, 컬러 필터(미도시)를 더 구비할 수 있다.

상기 캐소드 전극(123) 상에 유기막과 무기막이 교대로 적층된 박막봉지층(미도시)이 형성될 수 있다.

이와 같은 구조의 표시 패널(100)은 유연하게 변형이 가능하므로 폴딩 가능한 표시 장치로서 폴딩과 언폴딩 동작에 따라 접혀지거나 펼쳐지며 사용될 수 있다.

상기 보호필름(200)은 상기 표시 패널(100)의 일면 상에 제공될 수 있다. 구체적으로, 사용자에게 화상을 제공하는 상기 표시 패널(100) 면의 반대면 상에 상기 보호필름(200)이 구비될 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 보호필름(200)이 제공되는 상기 표시 패널(100)의 일면은 폴딩 후에 안쪽으로 위치하게 되고, 사용자에게 화상을 제공하는 상기 표시 패널(100)의 타면은 폴딩 후에 바깥으로 노출될 수 있다.

상기 표시 패널(100)의 일면 상에 접착제 또는 접착 필름(미도시)을 제공하여 상기 보호필름(200)을 부착하거나, 또는 보호필름 형성용 조성물을 상기 표시 패널(100)의 일면 상에 도포하고 경화하여 보호필름(200)을 형성할 수 있다.

상기 보호필름(200)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethyeleneterepthalate), 폴리에틸렌(PE, polyethyelene), 폴리비닐클로라이드(PVC, polyvinylchloride), 폴리프로필렌(PP, polypropylene), 폴리스티렌(PS, polystyrene), 폴리아크릴로니트릴(PAN, polyacrylonitrile), 스틸렌-아크릴로니트릴 코폴리머(SAN, styrene-acrylonitrile copolymer), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS, acrylonitrile-butadiene-styrene), 및 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA, polymethyl methacrylate) 중 적어도 하나를 포함하는 플라스틱 필름을 포함할 수 있다.

폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름은 내열성이 매우 우수하고 피로강도, 전기적 특성 등이 우수하며 온도와 습도의 영향을 덜 받기 때문에, 상기 보호필름(200)으로 사용하기에 적합할 수 있다.

도 1a를 참조하면, 상기 폴딩 영역(A)을 노출시키는 단계는 발열체인 히트블럭(10)을 이용하여 상기 폴딩 영역(A)에 대응하는 상기 보호필름(200)을 제거하여 상기 표시 패널(100)의 폴딩 영역(A)을 노출시킬 수 있다. 즉, 상기 히트블럭(10)과 같은 발열체를 이용하여, 상기 폴딩 영역(A) 상에 구비된 상기 보호필름(200)을 녹여 제거할 수 있다.

도 1a 및 도 2를 참조하면, 상기 표시 패널(100)은 평탄 영역(B) 및 상기 평탄 영역(B)에 인접한 폴딩 영역(A)을 포함할 수 있다. 상기 평탄 영역(B)은 상기 표시 패널(100)의 폴딩이 발생되지 않은 영역을 의미할 수 있다. 도 2를 참조하면, 상기 평탄 영역(B) 중에서 상기 폴딩 영역(A)에 인접한 영역은 상기 표시 패널(100)이 폴딩됨에 따라 다소 휘어질 수는 있다.

상기 폴딩 영역(A)은 상기 표시 패널(100)이 접힐 수 있는 영역으로, 상기 폴딩 영역(A) 상에 제공된 상기 보호필름(200)을 제거함으로써, 상기 표시 패널(100)의 폴딩이 원활하게 수행될 수 있다. 또한, 상기 폴딩 영역(A)에 대응하는 상기 보호필름(200) 부위를 제거하여, 상기 표시 패널(100)의 접고 펴는 동작이 반복됨에 따라 상기 폴딩 영역(A) 부분의 상기 보호필름(200)이 상기 표시 패널(100)에서 박리되는 것을 억제할 수 있다.

도 1a를 참조하면, 상기 표시 패널(100)의 일면 상에 제공되는 상기 보호필름(200)의 두께(h1)와 상기 발열체인 히트블럭(10)을 이용하여 노출된 상기 폴딩 영역(A)의 폭(W)의 길이 비는 1:5 내지 1:15일 수 있다. 구체적으로, 상기 보호필름(200)의 두께(h1)와 노출되는 상기 폴딩 영역(A)의 폭(W)의 비는 1:6.5 내지 1:13, 1:8 내지 1:11, 1:5 내지 1:9, 또는 1:10 내지 1:15일 수 있다.

보다 구체적으로, 상기 표시 장치의 폴딩 시에 상기 폴딩 영역(A)의 곡률반경이 0.25 mm 이상 0.35 mm 이하인 경우, 상기 보호필름(200)의 두께(h1)와 노출되는 상기 폴딩 영역(A)의 폭(W)의 비는 1:5 내지 1:10일 수 있다. 또한, 상기 표시 장치의 폴딩 시에 상기 폴딩 영역(A)의 곡률반경이 0.4 mm 이상 0.5 mm 이하인 경우, 상기 보호필름(200)의 두께(h1)와 노출되는 상기 폴딩 영역(A)의 폭(W)의 비는 1:11 내지 1:15일 수 있다.

상기 보호필름(200)의 두께(h1)와 노출되는 상기 폴딩 영역(A)의 폭(W)의 비가 전술한 범위 내인 경우, 상기 표시 장치의 폴딩 시에 상기 보호필름(200)이 서로 접촉하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

상기 히트블럭(10)을 이용하여 상기 폴딩 영역(A) 상에 위치한 상기 보호필름(200)을 녹여 제거하는 경우, 상기 보호필름(200)이 녹은 용융물이 상기 폴딩 영역(A)의 양측으로 밀려나가면서 상기 폴딩 영역(A)에 인접한 상기 보호필름(200)의 표면 상에 돌출된 범프(210)가 부수적으로 형성되게 된다.

상기 표시 패널(100)의 폴딩 시에 상기 범프(210)가 서로 맞닿는 경우, 상기 표시 패널(100)의 폴딩이 제대로 이루어지지 않는 문제가 발생될 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예는 커터(20)를 이용하여 상기 범프(210)를 상기 보호필름(200) 상에서 제거할 수 있다.

하기에서는, 상기 범프(210)를 제거하는데 사용되는 커터(20) 및 상기 커터(20)를 이용하여 상기 범프(210)를 제거하는 구성에 대하여 설명한다.

도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터의 상면도이고, 도 4b는 커터의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터를 이용하여 범프를 제거하는 과정을 나타낸 도면이고, 도 6a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커터의 상면도이고, 도 6b는 커터의 단면도이고, 도 6c는 칼날의 단면도이다.

상기 커터는 평탄 영역(B) 및 상기 평탄 영역(B)에 인접한 폴딩 영역(A)을 구비하는 표시 패널(100)의 일면 상에 제공된 보호필름(200)을 포함하는 표시 장치의 상기 폴딩 영역(A)에 대응하는 상기 보호필름(200)이 제거되어 노출된 상기 폴딩 영역(A)에 인접한 상기 보호필름(200) 표면 상으로 돌출된 범프(210)를 제거할 수 있다.

상기 커터(20)는 상기 범프(210)를 제거하고자 하는 작업자가 파지하는 손잡이(21)와 상기 범프(210)를 절삭하는 칼날(23)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 커터(20)는 상기 손잡이(21)와 상기 칼날(23) 사이에 제공되며, 상기 손잡이(21)를 상기 칼날(23)에 지지하는 지지부(22)를 포함할 수 있다.

도 4a 및 도 4b를 참조하면, 상기 칼날(23)은 상기 범프(210) 제거 시에 상기 범프(210)에 접촉하는 절삭면(CS)과 상기 보호필름(200) 표면에 인접하게 되는 밑면(LS)을 포함할 수 있다. 이때, 상기 칼날(23)의 절삭면(CS)과 상기 칼날(23)이 밑면(LS)이 이루는 각도(Θ₂)는 30° 이하일 수 있다.

상기 칼날(23)의 절삭면(CS)과 밑면(LS)이 이루는 각도(Θ₂)가 전술한 범위 내인 경우, 상기 범프(210)를 용이하게 제거할 수 있다. 구체적으로, 상기 칼날(23)의 절삭면(CS)은 상기 범프(210)를 절삭하는 면이며, 상기 칼날(23)에 의하여 절삭되어 상기 보호필름(200)에서 떨어진 파편은 상기 절삭면(CS)의 상측으로 밀려나게 된다. 이때, 상기 칼날(23)의 절삭면(CS)과 밑면(LS)이 이루는 각도(Θ₂)를 전술한 범위로 설정함으로써, 상기 파편이 상기 절삭면(CS)을 따라 용이하게 제거될 수 있으며, 작업자는 보다 적은 힘을 가하여 상기 범프(210)를 제거할 수 있다.

상기 칼날(23)의 절삭면(CS)은 상기 칼날(23)의 길이 방향에 경사지게 사선으로 제공될 수 있다. 도 4a를 참조하면, 상기 칼날(23)의 길이 방향은 상기 손잡이(21), 상기 지지부(22), 상기 칼날(23)이 연결되는 방향에 평행한 방향을 의미할 수 있다. 상기 칼날(23)은 길이 방향을 따라 일측이 타측보다 짧은 형태로 제공되고, 상기 칼날(23)의 일측에서 타측으로 연장되는 절삭면(CS)은 사선으로 형성될 수 있다.

상기 절삭면(CS)이 상기 칼날(23)의 길이 방향에 경사지게 사선으로 형성됨으로써, 작업자는 보다 용이하게 상기 범프(210)를 제거할 수 있다. 도 5를 참조하면, 상기 절삭면(CS)이 사선으로 형성됨에 따라 커터(20)의 진행 방향에 대하여 상기 커터(20)를 경사지게 위치시키고 작업을 수행할 수 있으므로, 작업자는 보다 용이하게 커터(20)에 힘을 가할 수 있다.

또한, 상기 손잡이(21)가 상기 보호필름(200) 상에 위치하지 않게 됨으로써, 상기 범프(210) 제거 시에 상기 손잡이(21)를 파지한 작업자의 손과 상기 보호필름(200)이 접촉하여 커터(20)의 진행에 간섭이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

상기 칼날(23)은 V자, U자, 사각형, 사다리꼴, 또는 반구형 모양의 단면을 가질 수 있다. 도 6a 및 도 6b는 각각 도 6c의 (1)에 나타낸 V자 모양의 단면을 가지는 칼날(23)을 포함하는 커터(20)의 상면도와 단면도를 나타낸 것이다. 도 6c의 (2)는 칼날(23)의 단면이 U자 모양인 것을 나타낸 것이고, 도 6c의 (3)은 칼날(23)의 단면이 사각형인 것을 나타낸 것이고, 도 6c의 (4)는 칼날(23)의 단면이 사다리꼴 모양인 것을 나타낸 것이다. 상기 칼날(23)의 단면을 전술한 바와 같이 형성함으로써, 상기 보호필름(200)의 표면이 손상되는 것을 최소화하며, 상기 범프(210)를 제거할 수 있다.

상기 범프(210)를 제거하는 단계는 상기 칼날(23)의 밑면(LS)과 상기 보호필름(200)의 표면이 이루는 각도가 45°이하일 수 있다. 상기 도 1b를 참조하면, 상기 칼날(23)의 밑면(LS)과 상기 보호필름(200)의 표면이 이루는 각도(Θ₁)는 0° 이상 45° 이하, 0° 이상 35° 이하, 0° 이상 20° 이하, 또는 0° 이상 10° 이하일 수 있다.

상기 칼날(23)의 밑면(LS)과 상기 보호필름(200)의 표면이 이루는 각도(Θ₁)를 전술한 범위로 조절함으로써, 상기 범프(210)에 작업자의 힘이 보다 집중될 수 있도록 하여 상기 범프(210)를 용이하게 제거할 수 있으며, 상기 범프(210)가 제거된 보호필름(200)의 표면을 보다 평탄하게 형성할 수 있다. 나아가, 범프(210) 제거 시에 상기 보호필름(200)의 표면이 손상되는 것을 억제할 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 범프의 형태를 나타낸 단면도이다.

상기 범프를 제거하는 단계는 상기 보호필름 표면 상에서 상기 범프를 완전히 제거하거나 또는 범프의 일부를 제거할 수 있다. 도 7을 참조하면, 커터를 이용하여 상기 보호필름 표면 상에 범프를 전부 제거하지 않고, 일부의 범프가 보호필름 표면 상에 잔존할 수 있다.

이때, 상기 보호필름 표면을 기준으로 상기 범프의 돌출 높이는 100 ㎛ 이하일 수 있다. 상기 보호필름 표면에 대한 상기 범프의 돌출 높이를 100 ㎛ 이하로 조절함으로써, 보호필름 표면 상에 잔존하는 범프에 의해 상기 표시 장치의 폴딩 동작이 방해되는 것을 방지할 수 있다.

도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 커터의 단면도이고, 도 8d 및 도 8e는 커터의 상면도이고, 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 커터를 이용하여 범프를 제거하는 과정을 나타낸 도면이고, 도 10a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 커터의 단면도이고, 도 10b는 커터의 상면도이다.

상기 커터(20)의 상기 지지부(22)는 상기 손잡이(21)가 상기 칼날(23)의 밑면(LS)에 수직한 방향에 경사지게 구비되도록 상기 손잡이(21)를 지지할 수 있다.

도 8a 및 도 8b를 참조하면, 상기 손잡이(21)의 길이 방향 중심축(CA1)과 상기 지지부(22)의 길이 방향 중심축(CA2)이 이루는 각도(Θ₃)는 45°이상 135° 이하일 수 있다. 상기 손잡이(21)의 길이 방향은 상기 손잡이(21)의 말단에서 상기 지지부(22)에 연결되는 상기 손잡이(21)의 일단에 평행한 방향을 의미할 수 있으며, 상기 손잡이(21)의 중심축(CA1)은 상기 손잡이(21)의 중심을 지나며 상기 손잡이(21)의 길이 방향에 평행한 축을 의미할 수 있다.

또한, 상기 지지부(22)의 길이 방향은 상기 손잡이(21)에 연결되는 상기 지지부(22)의 일단에서 상기 칼날(23)에 연결되는 상기 지지부(22)의 타단에 평행한 방향을 의미할 수 있으며, 상기 지지부(22)의 중심축(CA2)은 상기 지지부(22)의 중심을 지나며 상기 지지부(22)의 길이 방향에 평행한 축을 의미할 수 있다.

상기 손잡이(21)의 길이 방향 중심축(CA1)과 상기 지지부(22)의 길이 방향 중심축(CA2)이 이루는 각도(Θ₃)를 전술한 범위로 조절함으로써, 작업자는 상기 범프(210) 제거 시에 상기 커터(20)를 안정적으로 파지할 수 있으며, 작업자에 의해 가해지는 힘이 상기 칼날(23)에 용이하게 전달될 수 있다.

도 8a는 상기 손잡이(21)의 길이 방향 중심축(CA1)과 상기 지지부(22)의 길이 방향 중심축(CA2)이 이루는 각도(Θ₃)가 둔각인 경우를 나타낸 것이고, 도 8b는 상기 손잡이(21)의 길이 방향 중심축(CA1)과 상기 지지부(22)의 길이 방향 중심축(CA2)이 이루는 각도(Θ₃)가 예각인 경우를 나타낸 것이다.

도 8a 및 도 8b를 참조하면, 상기 칼날(23)의 밑면(LS)과 상기 지지부(22)의 길이 방향 중심축(CA2)이 이루는 각도(Θ₄)는 45°이상 135° 이하일 수 있다. 상기 칼날(23)의 밑면(LS)과 상기 지지부(22)의 길이 방향 중심축(CA2)이 이루는 각도(Θ₄)를 전술한 범위로 조절함으로써, 상기 손잡이(21)가 상기 칼날(23)의 밑면(LS)에 수직한 방향으로 이격되어 있는 경우에도, 상기 지지부(22)가 상기 손잡이(21)와 상기 칼날(23)을 안정적으로 지지할 수 있다.

상기 지지부(22)의 길이 방향 중심축(CA2)과 상기 손잡이(21)의 길이 방향 중심축(CA1)이 이루는 각도(Θ₃)의 크기는 상기 지지부(22)의 길이 방향 중심축(CA2)과 상기 칼날(23)의 밑면(LS)이 이루는 각도(Θ₄)의 크기 이상일 수 있다.

상기 각도 Θ₃의 크기가 상기 각도 Θ₄의 크기 이상인 경우, 상기 손잡이(21)를 파지한 작업자는 상기 지지부(22)를 통하여 상기 칼날(23)에 안정적으로 힘을 가할 수 있어, 상기 범프(210)를 용이하게 제거할 수 있다.

도 8c는 상기 지지부(22)의 길이 방향 중심축(CA2)과 상기 손잡이(21)의 길이 방향 중심축(CA1)이 이루는 각도(Θ₃)의 크기가 상기 지지부(22)의 길이 방향 중심축(CA2)과 상기 칼날(23)의 밑면(LS)이 이루는 각도(Θ₄)의 크기와 동일한 것을 나타낸 것이다.

도 8d와 도 8e는 도 8a 내지 도 8c에 따른 커터(20)의 상면도를 나타낸 것으로, 도 8d에는 절삭면(CS)이 칼날(23)의 길이 방향에 수직하게 형성된 커터(20)의 상면도 나타낸 것이고, 도 8e에는 절삭면(CS)이 칼날(23)의 길이 방향에 경사지게 사선으로 형성된 커터(20)의 상면도를 나타낸 것이다.

상기 지지부(22)를 통해 상기 손잡이(21)가 상기 칼날(23)에 경사지게 구비되도록 지지함으로써, 작업자는 상기 커터(20)를 이용하여 상기 범프(210)를 용이하게 제거할 수 있다. 도 9를 참조하면, 상기 칼날(23)의 밑면(LS)이 상기 보호필름(200)의 표면과 평행한 상태로 커터(20)를 이동시켜 상기 범프(210)를 제거할 수 있으므로, 상기 범프(210)가 제거된 보호필름(200)의 표면을 보다 평탄하게 형성할 수 있다.

나아가, 상기 손잡이(21)가 상기 보호필름(200)의 표면으로부터 이격되어 있으므로, 상기 범프(210) 제거 시에 상기 손잡이(21)를 파지한 작업자의 손과 상기 보호필름(200)이 접촉하여 커터(20)의 진행에 간섭이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

상기 칼날(23)의 절삭면(CS)은 상기 칼날(23)의 측면에 제공될 수 있다. 구체적으로, 상기 칼날(23)의 절삭면(CS)은 상기 칼날(23)의 진행 방향에 평행한 형태로 상기 칼날(23)의 측면에 형성될 수 있다. 반면, 도 10b와 같이, 상기 절삭면(CS)이 상기 칼날(23)의 길이 방향에 대하여 경사지게 사선을 이루며, 상기 칼날(23)의 측면에 형성될 수 있다.

도 10a 및 도 10b에 나타낸 커터(20)는 전술한 도 5와 같이 상기 커터(20)를 커터(20)의 진행 방향에 대하여 경사지게 위치시킬 수 있으며, 전술한 도 9와 같이 상기 칼날(23)의 밑면(LS)이 상기 보호필름(200)의 표면과 평행한 상태로 커터(20)를 이동시킬 수 있으므로, 범프(210)가 제거된 보호필름(200)의 표면을 보다 평탄하게 형성할 수 있음과 동시에 커터(20)의 진행에 간섭이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하고 설명하는 것이다. 또한, 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내고 설명하는 것에 불과하며, 전술한 바와 같이 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있으며, 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위 내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 따라서, 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한, 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

10: 히트블럭 20: 커터
21: 손잡이 22: 지지부
23: 칼날 100: 표시 패널
200: 보호필름 210: 범프
A: 폴딩 영역 B: 평탄 영역
CS: 절삭면 LS: 밑면
CA1: 손잡이 중심축 CA2: 지지부 중심축

Claims

평탄 영역 및 상기 평탄 영역에 인접한 폴딩 영역을 구비하는 표시 패널의 일면 상에 보호필름을 제공하는 단계;
상기 폴딩 영역에 대응하는 상기 보호필름을 제거하여 상기 폴딩 영역을 노출시키는 단계; 및
상기 폴딩 영역에 인접한 상기 보호필름 표면 상으로 돌출된 범프를 커터를 이용하여 제거하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 폴딩 영역을 노출시키는 단계는 발열체인 히트블럭을 이용하여 상기 폴딩 영역에 대응하는 상기 보호필름을 제거하는 표시 장치의 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 폴딩 영역을 노출시키는 단계는 상기 보호필름의 두께와 노출되는 상기 폴딩 영역의 폭의 비가 1:5 내지 1:15인 표시 장치의 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 커터는 작업자가 파지하는 손잡이와 상기 범프를 절삭하는 칼날을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
제4 항에 있어서,
상기 범프와 접촉하는 상기 칼날의 절삭면과 상기 칼날의 밑면이 이루는 각도는 30°이하인 표시 장치의 제조 방법.
제4 항에 있어서,
상기 칼날의 절삭면은 상기 칼날의 길이 방향에 경사지게 사선으로 제공되는 표시 장치의 제조 방법.
제4 항에 있어서,
상기 칼날의 절삭면은 상기 칼날의 측면에 제공되는 표시 장치의 제조 방법.
제4 항에 있어서,
상기 칼날은 V자, U자, 사각형, 사다리꼴, 또는 반구형 모양의 단면을 가지는 표시 장치의 제조 방법.
제4 항에 있어서,
상기 커터는 상기 손잡이 및 상기 칼날 사이에 제공되는 지지부를 더 포함하고,
상기 지지부는 상기 손잡이가 상기 칼날의 밑면에 수직한 방향에 경사지게 구비되도록 상기 손잡이를 지지하는 표시 장치의 제조 방법.
제9 항에 있어서,
상기 손잡이의 길이 방향 중심축과 상기 지지부의 길이 방향 중심축이 이루는 각도는 45°이상 135° 이하인 표시 장치의 제조 방법.
제9 항에 있어서,
상기 칼날의 밑면과 상기 지지부의 길이 방향 중심축이 이루는 각도는 45°이상 135° 이하인 표시 장치의 제조 방법.
제9 항에 있어서,
상기 지지부의 길이 방향 중심축과 상기 손잡이의 길이 방향 중심축이 이루는 각도의 크기는 상기 지지부의 길이 방향 중심축과 상기 칼날의 밑면이 이루는 각도의 크기 이상인 표시 장치의 제조 방법.
제4 항에 있어서,
상기 범프를 제거하는 단계는 상기 칼날의 밑면과 상기 보호필름의 표면이 이루는 각도가 45°이하인 표시 장치의 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 범프를 제거하는 단계는 상기 보호필름 표면을 기준으로 상기 범프의 돌출 높이가 100 ㎛ 이하가 되도록 상기 범프를 제거하는 표시 장치의 제조 방법.
평탄 영역 및 상기 평탄 영역에 인접한 폴딩 영역을 구비하는 표시 패널의 일면 상에 제공된 보호필름을 포함하는 표시 장치의 상기 폴딩 영역에 대응하는 상기 보호필름이 제거되어 노출된 상기 폴딩 영역에 인접한 상기 보호필름 표면 상으로 돌출된 범프를 제거하는 커터에 있어서,
작업자가 파지하는 손잡이; 및
상기 범프를 절삭하는 칼날을 포함하는 범프 제거용 커터.
제15 항에 있어서,
상기 범프와 접촉하는 상기 칼날의 절삭면과 상기 칼날의 밑면이 이루는 각도는 30°이하인 범프 제거용 커터.
제15 항에 있어서,
상기 칼날의 절삭면은 상기 칼날의 길이 방향에 경사지게 사선으로 제공되는 범프 제거용 커터.
제15 항에 있어서,
상기 칼날의 절삭면은 상기 칼날의 측면에 제공되는 범프 제거용 커터.
제15 항에 있어서,
상기 칼날은 V자, U자, 사각형, 사다리꼴, 또는 반구형 모양의 단면을 가지는 범프 제거용 커터.
제15 항에 있어서,
상기 손잡이 및 상기 칼날 사이에 제공되는 지지부를 더 포함하고,
상기 지지부는 상기 손잡이가 상기 칼날의 밑면에 수직한 방향에 경사지게 구비되도록 상기 손잡이를 지지하는 범프 제거용 커터.
제20 항에 있어서,
상기 손잡이의 길이 방향 중심축과 상기 지지부의 길이 방향 중심축이 이루는 각도는 45°이상 135° 이하인 범프 제거용 커터.
제20 항에 있어서,
상기 칼날의 밑면과 상기 지지부의 길이 방향 중심축이 이루는 각도는 45°이상 135° 이하인 범프 제거용 커터.
제20 항에 있어서,
상기 지지부의 길이 방향 중심축과 상기 손잡이의 길이 방향 중심축이 이루는 각도의 크기는 상기 지지부의 길이 방향 중심축과 상기 칼날의 밑면이 이루는 각도의 크기 이상인 범프 제거용 커터.