KR102272926B1 - 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 글래스 기반 커버 윈도우의 제조방법에 관한 것으로서, 플렉시블 디스플레이의 평면 영역에 대응하여 형성된 평면부와, 상기 평면부에 이어져 형성되며, 플렉시블 디스플레이의 폴딩 영역에 대응하여 형성되고, 상기 평면부에 비해 두께가 얇은 폴딩부를 형성하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법에 있어서, 상기 글래스 기판 상에 폴딩부를 형성하는 제1단계와, 상기 평면부에 마스킹 패턴층을 형성하는 제2단계와, 상기 마스킹 패턴층을 마스크로 하여 상기 폴딩부에 증착막을 형성하고, 마스킹 패턴층을 제거하는 제3단계와, 상기 폴딩부에 증착막이 형성된 글래스 기판을 1차 강화하여 상기 평면부를 강화시키는 제4단계 및 상기 증착막을 제거하고, 상기 글래스 기판을 2차 강화하여 상기 평면부 및 폴딩부를 강화시키는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법을 기술적 요지로 한다. 이에 의해 본 발명은 평면부와 폴딩부 간의 두께 차이로 인한 강화 후 글래스 기판의 인장응력 차이에 따른 변형, 굴곡 및 파손을 방지하기 위한 것으로서, 강화 공정에서의 장벽층으로 폴딩부에 증착막을 형성함으로써, 기존의 부분 화학 강화 공정에서의 강화 균일성 확보의 어려움을 해결하고, 글래스 기판의 전영역에 걸쳐서 강화 균일성을 확보할 수 있는 이점이 있다.
Description
본 발명은 글래스 기반 커버 윈도우의 제조방법에 관한 것으로서, 평면부의 강화 깊이(DOL) 또는 폴딩부의 강화 깊이(DOL)를 조절하여 플렉시블 커버 윈도우 전영역의 인장응력을 조절하여 강도 및 폴딩 특성을 확보하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법에 관한 것이다.
최근 전기, 전자 기술들이 급속도록 발전하고, 새로운 시대적 요구 및 자양한 소비자들의 요구에 맞춰 다양한 형태의 디스플레이 제품이 나오고 있으며, 그 중 화면을 접고 펼칠 수 있는 플렉시블 디스플레이에 대한 연구가 활발한 실정이다.
플렉시블 디스플레이의 경우, 기본적으로 접히는 것에서부터 출발하여 구부리고 말고 늘리는 형태로 연구가 진행되고 있으며, 디스플레이 패널뿐만 아니라 이를 보호하기 위한 커버 윈도우 또한 플렉시블하게 형성되어야 한다.
이러한 플렉시블한 커버 윈도우는 기본적으로 유연성이 좋아야 하며, 반복적인 폴딩에도 폴딩 부위에 자국이 발생하지 않아야 하고, 그에 따른 화질의 왜곡이 없어야 한다.
기존의 플렉시블 디스플레이의 커버 윈도우는 디스플레이 패널 표면에 PI나 PET 필름과 같은 고분자 필름을 사용하여 왔다.
그러나, 고분자 필름의 경우 기계적 강도가 약해 단순히 디스플레이 패널의 스크래치를 방지하는 역할을 할 뿐 내 충격성에 취약하고, 낮은 투과율을 갖는 단점이 있으며, 비교적 고가로 알려져 있다.
또한, 이러한 고분자 필름의 경우 디스플레이의 폴딩 횟수가 많아질수록 폴딩 부위에 자국이 남게 되면서 접히게 되는 부분의 손상을 초래하게 된다. 예컨대 폴딩 한계 평가(통상 20만회) 시 고분자 필름의 눌림이나 찢김이 발생하고 있다.
최근에는 고분자 필름의 커버 윈도우에 대한 한계를 극복하고자 글래스 기반의 커버 윈도우에 대한 다양한 연구가 이루어지고 있다.
글래스 기반의 커버 윈도우의 경우 폴딩 특성을 만족하면서, 화면의 왜곡이 없고, 터치펜 등의 반복적인 접촉, 일정 압력에도 충분한 강도를 가져야 하는 기본 요구 물성이 요구되고 있다.
이러한 커버 윈도우의 강도 특성을 만족시키기 위해서는 글래스가 일정 두께 이상이어야 하고, 폴딩 특성을 만족하기 위해서는 글래스가 일정 두께 이하이어야 하므로, 강도 특성을 만족하면서 폴딩 특성을 만족하고, 또한 화면의 왜곡이 없는 최적의 커버 윈도우 두께 및 구조에 대한 연구가 필요한 실정이다.
종래기술로써, 이러한 폴딩 특성과 강도 특성을 충족시키기 위해 커버 윈도우의 폴딩 영역(폴딩부)을 다른 영역(평면부)에 비해 상대적으로 얇게 형성한 기술들이 많이 나와 있다.
이러한 폴딩부를 형성하는 경우, 특히 글래스를 강화하게 되면, 두께에 따른 인장응력의 불균형으로 폴딩부에서의 높은 압축률로 인해 커버 윈도우의 자연폭발 또는 파손, 굴곡(waviness)이 발생하게 되어 제품의 품질에 심각한 지장을 초래하게 된다.
도 1은 종래의 플렉시블 커버 윈도우에서의 폴딩부와 평면부 간의 두께 차이로 인한 인장응력의 불균형 현상을 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이 두께가 얇은 평면부가 더 많이 늘어난 현상을 나타나 커버 윈도우의 전체적인 품질 저하를 초래하게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 폴딩부와 평면부 간의 강화 정도를 조절하는 방법이 시도되고 있으나, 전체적인 커버 윈도우 상의 강화 균일성의 확보가 어려우며, 각 커버 윈도우의 위치 별로 압축응력(CS)과 강화 깊이(DOL)의 불균일한 문제가 여전히 남아 있게 된다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해 고안된 것으로서, 평면부의 강화 깊이(DOL) 또는 폴딩부의 강화 깊이(DOL)를 조절하여 플렉시블 커버 윈도우 전영역의 인장응력을 조절하여 강도 및 폴딩 특성을 확보하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법의 제공을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 플렉시블 디스플레이의 평면 영역에 대응하여 형성된 평면부와, 상기 평면부에 이어져 형성되며, 플렉시블 디스플레이의 폴딩 영역에 대응하여 형성되고, 상기 평면부에 비해 두께가 얇은 폴딩부를 형성하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법에 있어서, 상기 글래스 기판 상에 폴딩부를 형성하는 제1단계와, 상기 평면부에 마스킹 패턴층을 형성하는 제2단계와, 상기 마스킹 패턴층을 마스크로 하여 상기 폴딩부에 증착막을 형성하고, 마스킹 패턴층을 제거하는 제3단계와, 상기 폴딩부에 증착막이 형성된 글래스 기판을 1차 강화하여 상기 평면부를 강화시키는 제4단계 및 상기 증착막을 제거하고, 상기 글래스 기판을 2차 강화하여 상기 평면부 및 폴딩부를 강화시키는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법을 기술적 요지로 한다.
또한, 상기 폴딩부는 상기 평면부와 사이에 경사부가 형성되며, 상기 경사부는 상기 평면부를 기준으로 하여 1~20°의 경사를 갖는 것이 바람직하며, 상기 경사부의 유효 영역은 50~5000㎛인 것이 바람직하다.
또한, 상기 제3단계의 증착막은, 무기산화막, 금속산화막, 무기막 및 금속막 중 어느 하나 또는 이들을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 증착막은, 단층 또는 다층으로 형성된 것이 바람직하며, 상기 증착막은, Sputtering, E-beam, CVD 및 PVD 중 어느 하나의 공정에 의해 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 마스킹 패턴층은, 150℃ 이상의 온도에서 내열 특성을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제4단계의 1차 강화 및 제5단계의 2차 강화는, 디핑(dipping) 화학 강화로 구현되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제4단계의 1차 강화 시에 후열처리 공정이 추가로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제5단계에서의 증착막의 제거는, 산 또는 염기 물질을 이용하여 식각 또는 박리시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 폴딩부는, 상기 커버 윈도우의 일면 또는 양면에 형성된 것이 바람직하며, 상기 폴딩부가 상기 커버 윈도우의 양면에 형성된 경우, 상기 폴딩부의 깊이는 서로 같거나 다르게 형성된 것이 바람직하다.
또한, 상기 폴딩부에는, 투명 수지재가 충진되어 디스플레이 패널의 전면(Total Surface)에 빈 공간없이 접합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 투명 수지재는, 상기 폴딩부에 충진되고 상기 폴딩부 상측으로 커버 윈도우 전면(Total Surface)에 연속적 또는 불연속적으로 단층 또는 다층으로 코팅되는 것이 바람직하다.
이와 같이 본 발명은 글래스 기반의 커버 윈도우로, 디스플레이가 폴딩되는 영역에 대응하여 슬리밍(Slimming)된 폴딩부가 형성된 것으로서, 특히 강화 글래스 고유 질감은 유지하면서, 평면부의 강화 깊이 또는 폴딩부의 강화 깊이를 조절하여 플렉시블 커버 윈도우 전영역의 인장응력을 조절하여 강도 및 폴딩 특성이 확보된 플렉시블 커버 윈도우를 제공하는 효과가 있다.
특히 본 발명은 평면부와 폴딩부 간의 두께 차이로 인한 강화 후 글래스 기판의 인장응력 차이에 따른 변형, 굴곡 및 파손을 방지하기 위한 것으로서, 강화 공정에서의 장벽층으로 폴딩부에 증착막을 형성함으로써, 기존의 부분 화학 강화 공정에서의 강화 균일성 확보의 어려움을 해결하고, 글래스 기판의 전영역에 걸쳐서 강화 균일성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
따라서, 본 발명은 평면부(P)와 폴딩부(110) 간의 인장응력(CT)의 균형을 맞추고, 요구 물성을 충족시킴으로써, 폴딩부(110)에서의 과도한 압축응력(CS)으로 인한 글래스의 폭발 및 파손 문제를 최소화하였으며, waviness의 문제를 해결함으로써, 제품의 해상도 및 화면 왜곡을 개선시키고, 제품 결함을 최소화하여 고품질의 제품을 제공할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 박판이면서 강도 및 폴딩특성이 향상되어 CPI(Clear Polyimide) 커버 위에 배치되어 보호용으로도 사용할 수 있다.
도 1 - 종래 기술에 따른 플렉시블 커버 윈도우에 대한 사진을 나타낸 도.
도 2 - 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법에 대한 순서도.
도 3 - 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 글래스 기판에 마스킹 패턴층을 형성한 사진을 나타낸 도.
도 4 - 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 글래스 기판에 증착막을 형성한 사진을 나타낸 도.
도 5 - 본 발명에 따라 1차 강화 및 2차 강화를 수행한 플렉시블 커버 윈도우의 사진을 나타낸 도.
도 6 ~ 도 14 - 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우에 대한 다양한 실시예를 나타낸 모식도.
도 2 - 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법에 대한 순서도.
도 3 - 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 글래스 기판에 마스킹 패턴층을 형성한 사진을 나타낸 도.
도 4 - 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 글래스 기판에 증착막을 형성한 사진을 나타낸 도.
도 5 - 본 발명에 따라 1차 강화 및 2차 강화를 수행한 플렉시블 커버 윈도우의 사진을 나타낸 도.
도 6 ~ 도 14 - 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우에 대한 다양한 실시예를 나타낸 모식도.
본 발명은 글래스 기반 커버 윈도우에 관한 것으로서, 특히 강화 글래스 고유 질감은 유지하면서, 평면부의 강화 깊이(DOL) 또는 폴딩부의 강화 깊이(DOL)를 조절하여 플렉시블 커버 윈도우 전영역의 인장응력을 조절하여 강도 및 폴딩 특성이 확보된 플렉시블 커버 윈도우에 관한 것이다.
특히 본 발명은 평면부와 폴딩부 간의 두께 차이로 인한 강화 후 글래스 기판의 인장응력 차이에 따른 변형, 굴곡 및 파손을 방지하기 위한 것으로서, 강화 공정에서의 장벽층으로 폴딩부에 증착막을 형성함으로써, 기존의 부분 화학 강화 공정에서의 강화 균일성 확보의 어려움을 해결하고, 글래스 기판의 전영역에 걸쳐서 강화 균일성을 확보하기 위한 것이다.
이에 강화 공정에서의 장벽층으로 증착막을 사용함으로써, 기존의 부분 화학 강화 공정인 페이스트(Paste) 또는 슬러리(Slurry) 코팅 공정의 코팅액의 분산 및 정밀 코팅의 어려움, 코팅액의 고임 현상으로 인한 상하단의 편차 등과 같은 강화 불균일성의 문제점을 완전히 해소할 수 있게 된다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하고자 한다. 도 2는 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법에 대한 순서도이고, 도 3은 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 글래스 기판에 마스킹 패턴층을 형성한 사진을 나타낸 도이고, 도 4는 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 글래스 기판에 증착막을 형성한 사진을 나타낸 도이고, 도 5는 본 발명에 따라 1차 강화 및 2차 강화를 수행한 플렉시블 커버 윈도우의 사진을 나타낸 도이며, 도 6 내지 도 14는 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우에 대한 다양한 실시예를 나타낸 모식도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 플렉시블 디스플레이의 평면 영역에 대응하여 형성된 평면부(P)와, 상기 평면부(P)에 이어져 형성되며, 플렉시블 디스플레이의 폴딩 영역에 대응하여 형성되고, 상기 평면부(P)에 비해 두께가 얇은 폴딩부(F)를 형성하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법에 있어서, 상기 글래스 기판 상에 폴딩부(F)를 형성하는 제1단계와, 상기 평면부(P)에 마스킹 패턴층을 형성하는 제2단계와, 상기 마스킹 패턴층을 마스크로 하여 상기 폴딩부(F)에 증착막을 형성하고, 마스킹 패턴층을 제거하는 제3단계와, 상기 폴딩부(F)에 증착막이 형성된 글래스 기판을 1차 강화하여 상기 평면부(P)를 강화시키는 제4단계 및 상기 증착막을 제거하고, 상기 글래스 기판을 2차 강화하여 상기 평면부(P) 및 폴딩부(F)를 강화시키는 제5단계를 포함한다.
여기에서 디스플레이가 폴딩되는 영역은 디스플레이가 반으로 접히는 영역이나 구부려지는 영역을 말하며, 이 영역에 대응되어 커버 윈도우가 폴딩되는 영역을 본 발명에서는 커버 윈도우의 "폴딩부"라 하며, 폴딩부를 제외한 부분을 커버 윈도우의 "평면부"라고 한다.
본 발명에서의 디스플레이의 폴딩은 인폴딩(in-folding) 또는 아웃폴딩(out-folding)을 모두 포함하며, 인폴딩 동작되거나, 인폴딩 및 아웃폴딩 양쪽 다 동작될 수 있는 플렉시블 디스플레이에 적용되는 것이다.
본 발명에서의 상기 커버 윈도우의 두께 즉 평면부(P)의 두께는 50~200㎛이고, 상기 폴딩부(F)의 두께는 10~45㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 폴딩부(F)가 형성된 플렉시블 커버 윈도우는, 상기 디스플레이의 평면 영역에 대응하여 형성된 평면부(P)와, 상기 평면부(P)에 이어져 형성되며, 상기 디스플레이의 폴딩 영역에 대응하여 형성되고, 상기 평면부(P)에 비해 두께가 얇게 슬리밍(Slimming)되어 형성된 폴딩부(F)가 형성된 것이다.
여기에서 상기 폴딩부(F)는 두께가 균일하게 형성되거나, 폴딩 영역의 중심에서 바깥쪽으로 갈수록 두께가 점차적으로 두껍게 형성될 수 있다. 즉, 폴딩부(F)는 직선 또는 곡선 형태로 형성될 수 있다.
상기 폴딩부(F)가 직선 형태로 형성된 경우에는 곡선 형태로 형성된 기술에 비해 폴딩 특성을 더욱 개선시킨 것으로, 폴딩부(F)가 곡선 형태인 경우 최소 두께의 범위가 상대적으로 작아 폴딩이 반복되게 되면 두께가 두꺼운 부분에서 폴딩 시 깨지는 등 폴딩 특성이 저하되게 되나, 폴딩부(F)가 전체적으로 두께가 균일하게 즉, 두께가 동일하게 직선 형태로 형성된 경우에는 최소 두께를 이루는 영역이 넓게 형성되어 유연성, 복원력 및 탄성력 등이 향상되어 폴딩 특성을 개선시키게 된다.
또한, 곡선형 폴딩부(F)는 기구적으로 조립시 센터를 맞추는 것이 용이하지 않으나, 본 발명에 따른 폴딩부(F)는 두께가 균일하게 형성되어, 기구적으로 조립시 즉 디스플레이 패널의 전면에 접합시 조립공차를 줄일 수 있어 제품 간 품질 차이를 최소화할 수 있으며, 불량률을 줄일 수 있게 된다.
상기와 같이 직선형 폴딩부의 장점이 곡선형 폴딩부에 비해 더 많으나, 제품의 사양에 따라 직선형 폴딩부 또는 곡선형 폴딩부를 선택하여 제조할 수 있다.
여기에서, 상기 폴딩부(F)의 폭은 커버 윈도우(100)를 접었을 때의 곡률반경을 고려하여 설계되게 되는데, 대략적으로 곡률반경 x π로 설정되게 되며, 상기 폴딩부(F)에서의 커버 윈도우의 두께는 10~45㎛로 형성되고, 이는 폴딩부(F)와 관련되게 된다.
상기 폴딩부(F)의 깊이가 너무 깊게 되면 즉, 커버 윈도우의 폴딩 영역이 너무 얇으면 폴딩성은 좋지만 강화시 주름이 생기거나 강도는 불리해지고, 너무 두껍게 형성된 경우에는 폴딩 영역에서의 유연성, 복원력 및 탄성력이 떨어지게 되어 폴딩 특성이 저하되게 되므로, 상기 폴딩부(F)에서의 커버 윈도우의 두께는 10~45㎛가 바람직하다.
본 발명에서의 커버 윈도우는 글래스 기반으로 두께 50~200㎛ 정도로 형성되며, 이를 화학 강화 처리하여 사용한다. 이 두께에서, 상기와 같이 폴딩부(F)의 폭 및 깊이 등을 적절히 설계하게 된다. 상기 두께보다 얇으면 폴딩부(F)의 형성 후 커버 윈도우의 폴딩 영역의 두께가 너무 얇게 되어 상기와 같은 문제점이 발생하게 되고, 상기 두께보다 두꺼워도 상기와 같이 글래스 기반으로 유연성, 복원력 및 탄성력이 떨어지게 되며, 디스플레이 제품의 경량화에 지장을 초래하게 된다.
본 발명의 일실시예로 상기 폴딩부(F)는 상기 커버 윈도우의 폴딩 영역에서 내측으로 슬리밍(Slimming)된 형태로 전체적으로 사각의 트렌치(Trench) 형태로 형성된 것으로, 상기 폴딩부(F)의 양측단에는 상기 폴딩부(F)에서 두께가 점진적으로 두꺼워지는 경사부를 형성시켜 상기 커버 윈도우(100)의 평면 영역으로 이어지도록 형성될 수 있다.
특히 폴딩부(F)의 양측단(평면부와의 경계부)에 기울기가 낮은 경사부를 형성시켜 폴딩부(F) 전 영역에서 반사면에 의한 반사각의 크기를 비슷하게 조절하여 빛의 간섭 및 반사면에서의 육안 시인성이 최소화될 수 있도록 하는 것이다.
먼저, 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법은 글래스 기판의 일면 또는 양면에 폴딩부(F)를 형성한다(제1단계).
상기 폴딩부(F)의 형성을 위해 상기 글래스 기판 상에 포토 레지스트층을 형성하고, 상기 레지스트층을 패터닝하여 글래스 기판 상에 폴딩부(F) 형성을 위한 영역이 오픈된 레지스트 패턴층을 형성한다
상기 포토 레지스트층은 상기 글래스 기판 상에 포토레지스트 코팅 또는 DFR(Dry Film Resist)을 라미네이션하여 형성되고, 상기 레지스트층을 패터닝하여 상기 글래스 기판 상에 폴딩부(F) 형성을 위한 레지스트 패턴층을 형성한 후, 상기 레지스트 패턴층을 마스크로 하여 폴딩부(F)를 형성한다.
상기 폴딩부(F)의 형성은 상기 패턴층을 마스크로 하여, 습식 에칭(Wet Etching), 폴리싱(Polishing), 레이저 포밍(Laser Forming) 및 마스킹 잉크(Masking Ink)나 DFR(Dry Film photo Resist)등을 사용하는 마스킹(Masking) 공정 중 어느 하나 또는 이들을 둘 이상 조합한 공정, 또는 폴리싱 공정을 후공정으로 한 습식 에칭, 레이저 포밍 또는 마스킹 공정에 의해 구현되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일실시예로, DFR을 상기 글래스 기판 상에 라미네이션한 후 상기 DFR을 습식 마스크로 하여 습식 에칭을 진행하여 상기 폴딩부(F)를 형성한다. 여기에서, 상기 폴딩부(F)의 경사부는 상기 DFR의 폴딩부(F) 측 단부의 들뜸으로 인해 에칭액이 DFR과 글래스 기판 사이로 침투하면서 형성되도록 한다.
설계된 폴딩부의 형태, 경사부의 기울기 또는 경사부의 유효영역의 길이에 따라 상기 DFR의 두께, 폴딩부 측 단부에서의 DFR의 들뜸 정도, 에칭액의 농도, 온도, 에칭 시간 등의 공정 조건을 조절한다.
도 6에 도시한 바와 같이, 상기 경사부의 유효 영역((L)은 경사부의 기울기에 따라 결정되며, 50~5000㎛ 정도가 적당하다. 이때 상기 경사부의 기울기(A)는 상기 평면부(P)를 기준으로 하여 1~20°의 기울기(A)를 갖는 것이 바람직하다.
상기 경사부에 기울기를 두는 것은 빛 반사에 의한 경계부 시인성을 최소화하기 위한 것이다. 즉, 경사부(경계부)의 기울기가 없는 경우(90°)에는 평면부(P) 측면 반사에 의해 경계부에서의 반사면이 육안으로 시인되어 화면의 왜곡이나 해상도를 저하시키게 되므로 본 발명에서는 상기 폴딩부(F)와 평면부(P)를 완만한 기울기로 연결하여 경계부 시인성을 최소화한 것이다.
이와 같이 상기 글래스 기판의 일면 또는 필요에 따라 양면에 폴딩부(F)를 형성하고, 상기 레지스트 패턴층을 제거한 후, 상기 폴딩부(F) 영역만이 오픈되도록 상기 평면부(P)에 마스킹 패턴층을 형성한다(제2단계).
상기 마스킹 패턴층은 후술할 증착막 증착시 화학적으로도 안정적이면서 증착 온도에 대해서도 내열성을 갖는 증착용 내열성 점착필름으로, 150℃ 이상의 온도에서 내열 특성을 갖는 마스킹 재료를 사용할 수 있다. 예컨대, 예컨대 실리콘 점착 필름, PET 점착 필름, PP 필름, PE 필름 등이 사용될 수 있다.
여기에서 폴딩부(F) 형성을 위한 공정 종류에 따라, 상기 레지스트 패턴층을 그대로 마스킹 패턴층에 이용할 수도 있으며, 이는 포토 패터닝 공정에 의해 형성할 수 있다. 이 경우에는 상기 포토 레지스트층이 에칭 저항성 및 후술할 증착막 증착시 화학적으로도 안정적이면서 증착 온도에 대해서도 내열성을 갖는 포토 레지스트 예컨대, 폴리이미드 필름, 에폭시 아크릴레이트 수지를 이용한 포토 레지스트 등을 사용할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 글래스 기판에 마스킹 패턴층을 형성한 사진을 나타낸 것으로, 내열성 점착필름으로 PP필름을 상기 글래스 기판 위에 점착시켜 형성한 것을 나타낸 것이다.
그리고, 상기 마스킹 패턴층을 마스크로 하여 상기 폴딩부(F)에 증착막을 형성하고, 마스킹 패턴층을 제거한다(제3단계).
상기 증착막은 강화 공정에서의 장벽층으로 폴딩부(F)에 형성함으로써, 기존의 페이스트(Paste) 또는 슬러리(Slurry) 코팅 공정과 같은 부분 화학 강화 공정에서의 강화 균일성 확보의 어려움을 해결하고, 글래스 기판의 전영역에 걸쳐서 강화 균일성을 확보하기 위한 것이다.
즉, 상기 폴딩부(F)에 증착막을 형성함으로써, 기존의 부분 화학 강화 공정인 페이스트(Paste) 또는 슬러리(Slurry) 코팅 공정의 코팅액의 분산 및 정밀 코팅의 어려움, 코팅액의 고임 현상으로 인한 상하단의 편차 등과 같은 강화 불균일성의 문제점을 완전히 해소할 수 있게 된다.
또한, 상기 폴딩부(F)에 증착막을 형성함으로써, 기존의 부분 화학 강화 공정 시 사용되었던 마스킹 필름의 디핑(dipping) 공정에서의 불안정성이 해소되어, 본 발명에서의 부분 화학 강화 공정으로 디핑 공정을 적용할 수 있어, 공정의 편의성을 도모할 수 있다.
본 발명에서의 증착막은 높은 온도에도 안정적이면서, 화학 강화 공정 시 사용되는 용융염(KNO3)에도 반응하지 않는, 주기율표 상의 4족~14족, 4주기~6주기에 해당하는 물질이 적합하게 사용될 수 있다.
예컨대, 무기산화막(SiO2 등), 금속산화막(TiO2 등), 무기막(C, Si 등), 금속막(Hf, Ti, Zr, Mg 등) 중 어느 하나 또는 이들을 혼합하여 사용될 수 있다.
또한, 상기 증착막은 후술할 1차 강화 공정 온도 또는 시간에 따라 적절한 두께로 형성되며, 강화 공정 조건에 따라 단층 또는 다층으로 형성될 수도 있다. 상기 증착막은 Sputtering, E-beam, CVD 및 PVD 중 어느 하나의 공정에 의해 증착될 수 있으며, 특히 공정이 용이한 Sputtering 더욱 바람직하게는 in-line Sputtering 공정에 의해 증착될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 글래스 기판에 증착막을 형성한 사진을 나타낸 것으로서, 상기 폴딩부(F) 상에 in-line Sputtering 공정에 의해 SiO2를 증착막으로 형성한 것이다.
상기 강화 공정 온도가 높을수록, 시간이 길수록 상기 증착막의 두께를 두껍게 형성하여야 하며, 증착 두께가 두꺼울수록 증착막의 성질에 따라 상기 증착막과 글래스 기판 간의 응력 차이로 상기 글래스 기판이 파손될 수도 있으므로, 상기 증착막과 글래스 기판 사이에 완충 수지층을 더 형성할 수도 있다.
여기에서 상기 완충 수지층은 플렉시블 커버 윈도우의 투과율에는 영향을 미치지 않도록 투명한 재료로 두께 0.1㎛~20㎛로 형성되는 것이 바람직하며, 투과율 저하가 거의 없으며, 강도 보완 특성을 보장하고, 슬림화를 위한 최적의 두께로는 0.5㎛~3㎛ 정도가 가장 바람직하다.
상기 폴리머층의 재료는 도막성 및 코팅성이 우수하며 투명한 재료를 사용하며, 폴리우레탄, 폴리에폭시, 폴리카보네이트, 에폭시, 아크릴레이트, 실란계, 플루오르계 등을 사용할 수 있으며, 진공증착, 딥핑(dipping),
스핀코팅 응 다양한 방법에 의해 구현될 수 있다.
상기 폴딩부(F)에 증착막을 형성시킨 후, 상기 마스킹 패턴층을 제거하게 된다. 상기 마스킹 패턴층이 폴딩부(F) 형성시 사용했던 레지스트층인 경우에는 일반적인 포토 공정에서의 레지스트 제거 공정으로 상기 마스킹 패턴층을 제거할 수 있으며, 상기 내열성 점착필름을 상기 마스킹 패턴층으로 사용한 경우에는 이를 박리하여 상기 마스킹 패턴층을 제거할 수 있다.
이와 같이 강화 공정에서의 장벽층으로 폴딩부(F)에 증착막을 형성함으로써, 기존의 부분 화학 강화 공정에서의 강화 균일성 확보의 어려움을 해결하고, 글래스 기판의 전영역에 걸쳐서 강화 균일성을 확보한 것이다.
또한, 기본의 부분 화학 공정에서의 코팅 공정의 코팅액의 분산 및 정밀 코팅의 어려움, 코팅액의 고임 현상으로 인한 상하단의 편차 등과 같은 강화 불균일성의 문제점을 완전히 해소할 수 있게 된다.
그리고, 상기 폴딩부(F)에 증착막이 형성된 글래스 기판을 1차 강화하여 상기 평면부(P)를 강화시킨다(제4단계). 그리고, 상기 증착막을 제거하고, 상기 글래스 기판을 2차 화학 강화하여 상기 평면부(P) 및 폴딩부(F)를 강화시킨다(제5단계).
상술한 바와 같이 두께가 얇은 폴딩부(F)가 형성된 커버 윈도우(100)의 경우, 화학 강화 처리시 평면부(P)와 폴딩부(F)의 인장응력(CT) 값이 서로 상이하여 상기 평면부(P) 및 폴딩부(F)의 폴딩 특성 및 강도 특성을 동시에 만족하는 것이 어려우므로, 평면부(P)에서 추가 화학 공정을 더 수행(강화 깊이 DOL의 조절)하게 된다.
본 발명에서는 상기 폴딩부(F)에 강화 공정 시의 장벽층으로 증착막을 형성시키고, 1차 강화 공정으로 상기 평면부(P)만을 강화시키게 된다. 그리고, 2차 강화 공정으로 상기 평면부(P) 및 폴딩부(F)를 더 강화시킴으로써, 상기 평면부(P) 및 폴딩부(F) 간의 인장 응력 차이를 최소화하도록 한다. 1차 및 2차 화학 강화 공정 조건은 목표로 하는 CS 또는 DOL에 따라 변동될 수 있다.
여기에서 화학 강화 처리는 공정이 매우 단순한 케미컬 디핑(chemical dipping) 공정이 주로 사용될 수 있다. 이는 본 발명에서의 증착막이 기존 부분 화학 공정 시 사용되었던 마스킹 필름의 디핑 공정에서의 불안정성을 해소할 수 있으므로, 강화 공정 시 디핑 공정을 적용할 수 있어 공정의 편의성을 도모할 수 있는 것이다.
이와 같이 상기 증착막을 강화 공정 시 폴딩부(F)의 장벽층으로 사용함으로써, 1차 강화 후에는 평면부(P)만 강화되게 되고, 그 후 상기 증착막을 제거하고, 상기 글래스 기판 전 영역에 대한 디핑에 의한 2차 강화 처리를 수행함으로써, 상기 평면부(P) 및 폴딩부(F)의 강화 깊이를 조절하여 상기 평면부(P) 및 폴딩부(F) 간의 인장 응력 차이를 최소화하도록 한다.
또한, 상기 평면부(P)의 강화 깊이(DOL)를 조절함으로써, 상기 평면부(P) 및 폴딩부(F)는 플렉시블 커버 윈도우의 폴딩 특성 및 강도 특성 확보를 위한 요구 물성(30~300MPa)을 동시에 만족하게 된다.
또한, 상기 1차 강화 시에 후열처리 공정을 추가로 수행하여, 강화 깊이를 더 깊게 넣을 수도 있어, 강화 깊이의 조절이 용이하도록 한다.
그리고, 상기 증착막의 제거는, 글래스 기판에 영향을 미치지 않는 산 또는 염기 물질(Ex, KOH 등)을 이용하여 식각 또는 박리시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 1차 강화 및 2차 강화를 수행한 플렉시블 커버 윈도우의 사진을 나타낸 것으로, 종래의 플렉시블 커버 윈도우에서의 문제점으로 나타난 평면부(P)와 폴딩부(F) 간의 인장 응력 차이에 의한 굴곡 현상 등이 개선되었음을 확인할 수 있었다.
한편, 도 6에 도시한 바와 같이 상기 폴딩부(F)는 상기 커버 윈도우(100)의 일면에 형성될 수 있으며, 또한 도 7에 도시한 바와 같이 상기 폴딩부(110)는 상기 커버 윈도우(100)의 양면에 형성될 수도 있다. 이는 디스플레이 제품의 사양에 따라 선택하여 결정한다.
특히 상기 폴딩부(110)가 상기 커버 윈도우(100)의 양면에 형성된 경우, 상기 폴딩부(110)의 깊이가 서로 같거나 서로 다르게 형성될 수 있다. 바람직하게는 상기 커버 윈도우(100)의 뒷면 측의 폴딩부(110)가 더 깊게 형성될 수도 있다. 즉, 소비자가 터치하는 커버 윈도우(100)의 앞면보다 뒷면측의 폴딩부(110)를 더 깊게 형성하여 강도 및 폴딩 특성은 확보하면서 소비자의 물리적 터치감 및 이질감을 최소화하도록 한 것이다.
또한, 도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명에서 상기 폴딩부(110)에는 투명 수지재(130)가 충진되어 상기 디스플레이 패널의 전면(Total Surface)에 빈 공간없이 접합되는 것을 특징으로 한다.
즉, 상기 폴딩부(110)에 투명 수지재(130)가 충진되어 전체적으로 두께가 균일한 커버 윈도우(100)를 제공하게 되며, 디스플레이 패널의 전면에 접합시 빈공간(공기층)이 존재하지 않도록 한다.
기존의 커버 윈도우의 경우 디스플레이 패널의 전면과의 사이에 빈틈(공기층)이 존재하여 글래스와 공기와의 굴절률 차이에 의한 디스플레이 화질의 왜곡, 터치반응의 속도 저하, 빈틈을 중심으로 커버 윈도우와 디스플레이 패널 간 접합력이 떨어지는 등 여러가지 문제점이 발생하였다.
본 발명에서는 이러한 폴딩부(110)에 글래스의 굴절율(1.5)과 거의 동일한 투명 수지재(130)를 충진함으로써, 상기와 같은 문제점을 모두 해소할 수 있게 되었다.
상기 투명 수지재(130)는, OCR(Optical Clear Resin)를 사용하며, 예컨대 아크릴, 에폭시, 실리콘, 우레탄, 우레탄합성물, 우레탄아크릴 합성물, 하이브리드졸겔, 실록산계 등을 사용할 수 있다. 상기 수지재의 성질에 따라 이를 다양한 조합으로 혼합하여 강도 및 탄성 보강을 위해 사용될 수 있다.
또한, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 폴딩부(110)가 상기 커버 윈도우(100)의 양면에 형성된 경우, 상기 커버 윈도우(100)의 뒷면 측(늘어나는 부분)의 폴딩부(110)에 충진되는 투명 수지재(130)가 앞면 측(접히는 부분)의 폴딩부(110)에 충진되는 투명 수지재(130)보다 상대적으로 소프트(Soft)한 소재로 형성되는 것이 바람직하다.
이는 사용자가 터치하는 부분에 상대적으로 하드(hard)한 소재로 투명 수지재(130)를 충진함으로써, 내구성이 유지되도록 함과 아울러 폴딩되어 접혀지는 부분은 하드한 소재로 형성시키고, 늘어나는 부분은 상대적으로 소프트한 소재로 형성시켜, 늘어지는 부분에서의 크랙을 최소화할 수 있도록 한 것이다.
또한, 상기 투명 수지재(130)는, 도 10 및 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 폴딩부(110)에 충진되고, 상기 폴딩부(110) 상측으로 커버 윈도우(100) 전면(Total Surface)에 연속적 또는 불연속적으로 단층 또는 다층으로 코팅되어 형성될 수도 있다.
이는 폴딩 영역에서의 크랙 발생을 방지하고, 폴딩부(110)의 형태가 외부에서 시인되는 것을 최소화하면서, 상기 투명 수지재(130)가 폴딩부(110)에 고르게 충진되도록 하여 디스플레이 패널과 접하는 부분의 평탄도(flatness)가 확보될 수 있도록 하는 것이다. 또한, 디스플레이 패널에 접하는 면에서는 커버 윈도우(100)에 탄성력을 보강하여 내충격성이 향상되도록 하며, 글래스가 깨졌을 때 비산을 방지하는 기능을 하게 된다.
한편, 도 12 및 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 커버 윈도우(100) 일면 또는 양면에는 기능성 코팅층이 더 형성될 수 있다. 상기 기능성 코팅층은 상술한 투명 수지재(130)와 같이 투명한 소재로 형성되며, 다양한 성질을 가지는 수지를 합성하여 기능성이 부여되도록 한다.
상기 기능성 코팅층은 상기 폴딩부(110)에 투명 수지재(130)가 충진된 경우 또는 상기 폴딩부(110)와 커버 윈도우(100) 전면에 투명 수지재(130)가 코팅된 경우에 그 상층에 형성될 수 있다. 이는 스프레이, 딥핑, 스핀 코팅 등 공지의 수지 코팅 방법으로 형성할 수 있다.
상기 기능성 코팅층은 단일층 또는 다층으로 형성될 수 있으며, 상기 커버 윈도우(100) 앞면에 형성된 기능성 코팅층은 강도 보강층으로 구현되고, 상기 커버 윈도우(100) 뒷면에 형성된 기능성 코팅층은 탄성 보강층으로 구현될 수 있다.
즉, 커버 윈도우 앞면으로는 터치가 이루어지게 되므로 보다 강도가 보강된 기능성 코팅층이 구현되며, 커버 윈도우 뒷면으로는 디스플레이 패널과의 사이에 완충 작용을 할 수 있도록 탄성이 보강된 기능성 코팅층이 구현될 수 있다.
상기 커버 윈도우(100) 앞면의 강도 보강층(Hard Coating)의 경우 경화되었을 때 상대적으로 경도가 높은 수지 예컨대 아크릴이나 에폭시 같은 수지의 함량이 높은 것을 사용하며, 상기 커버 윈도우(100) 뒷면의 탄성 보강층(Soft Coating)의 경우 경화되었을 때 상대적으로 탄성도가 높은 수지 예컨대 실리콘, 우레탄 합성수지 등의 함량이 높게 하여 사용한다. 또한 유무기 하이브리드졸겔에서 유기물 및 무기물의 함량을 조절하여 강도나 탄성을 보강하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 기능성 코팅층이 다층으로 형성된 경우, 상기 커버 윈도우(100)의 앞면에 형성된 기능성 코팅층은 상층으로 갈수록 상대적으로 하드(Hard)한 소재로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 커버 윈도우(100)의 앞면에 형성된 기능성 코팅층이 2층으로 형성된 경우를 도시한 것으로서, 제1기능성 코팅층(141)에 비해 제2기능성 코팅층(142)이 상대적으로 더 하드(Hard)한 소재로 형성된 것이다.
또한, 상기 기능성 코팅층 특히 최상층에 형성되는 기능성 코팅층에는 AF(Anti Finger) 또는 AR(Anti Reflective) 기능이 부여되도록 할 수 있으며, 이러한 기능을 갖는 수지를 합성하여 구현하거나, 상기 기능성 코팅층에 다양한 패턴 예컨대 moth eye와 같은 패턴을 형성하여 구현할 수도 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 커버 윈도우(100)는 기본적으로 박판의 글래스 사용에 따른 강도 및 탄성을 보강하기 위해 기능성 코팅층을 추가로 형성한 것으로, 외부 충격, 터치펜의 압력에 의해서도 커버 윈도우(100)를 보호할 수 있도록 한다.
또한 상기 기능성 코팅층은 폴딩 영역에서의 크랙 발생을 더욱 방지하며, 디스플레이 패널에 접하는 면에서는 커버 윈도우(100)에 탄성력을 보강하여 내충격성이 향상되도록 하고, 비산을 방지 기능을 하게 된다.
한편 도 14에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 커버 윈도우(100)는 상기 커버 윈도우(100)의 일면 또는 양면에 접합필름(150)이 더 형성된 것을 특징으로 한다. 상기 접합필름(150)과 커버 윈도우(100)의 접합은 OCA(Optical Clear Adhesive)를 이용한다. 상기 접합필름(150)은 커버 윈도우(100) 앞면 또는 뒷면에 형성될 수 있으며, 양면에도 형성될 수 있으며, 상기 접합필름(150)은 상기 기능성 코팅층 상층에 형성될 수도 있으며, 상기 기능성 코팅층을 대신할 수도 있다.
상기 접합필름(150)의 두께는 0.025mm~0.150mm로 형성되며, 본 발명에서는 비산방지필름(ASF, Anti Splinter Film)으로 사용될 수 있다.
상기 접합필름(150)은 커버 윈도우(100)의 물성을 향상시키기 위한 것으로서, 굽힘성이나 내충격성을 향상시키고자 하는 것이다.
즉, 글래스로 이루어진 커버 윈도우(100)는 유연성, 복원력 및 탄성력, 기계적 강도 향상에 따른 형상 유지를 위한 역할을 하고, 접합필름(150)은 굽힘성을 보완하면서, 탄성보호에 따른 내충격성을 향상시키는 역할을 하게 된다.
이러한 접합필름(150)은 투명한 소재의 PC(polycarbonate, 폴리카보네이트), PA(polyacrylate, 폴리아크릴레이트), PVA(Polyvinylalcohol, 폴리비닐알콜), PI(polyimide, 폴리이미드), PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 중 어느 하나를 사용한다.
또한, 상기 접합필름(150)은 필요에 따라 즉, 커버 윈도우(100)의 앞면에 형성되는 경우 AR처리, AF처리 중 어느 하나 또는 이들을 조합하여 기능성을 부여할 수도 있다.
이와 같이 본 발명은 글래스 기반의 커버 윈도우(100)로, 디스플레이가 폴딩되는 영역에 대응하여 슬리밍(Slimming)된 폴딩부(110)가 형성된 것으로서, 특히 강화 글래스 고유 질감은 유지하면서, 평면부(P)의 강화 깊이(DOL) 또는 폴딩부의 강화 깊이(DOL)를 조절하여 플렉시블 커버 윈도우 전영역의 인장응력을 조절하여 강도 및 폴딩 특성이 확보된 플렉시블 커버 윈도우를 제공하는 것이다.
특히 본 발명은 평면부(P)와 폴딩부 간의 두께 차이로 인한 강화 후 글래스 기판의 인장응력 차이에 따른 변형, 굴곡 및 파손을 방지하기 위한 것으로서, 강화 공정에서의 장벽층으로 폴딩부에 증착막을 형성함으로써, 기존의 부분 화학 강화 공정에서의 강화 균일성 확보의 어려움을 해결하고, 글래스 기판의 전영역에 걸쳐서 강화 균일성을 확보하기 위한 것이다.
이에 강화 공정에서의 장벽층으로 증착막을 사용함으로써, 기존의 부분 화학 강화 공정인 페이스트(Paste) 또는 슬러리(Slurry) 코팅 공정의 코팅액의 분산 및 정밀 코팅의 어려움, 코팅액의 고임 현상으로 인한 상하단의 편차 등과 같은 강화 불균일성의 문제점을 완전히 해소할 수 있게 된다.
따라서, 본 발명은 평면부(P)와 폴딩부(110) 간의 인장응력(CT)의 균형을 맞추고, 요구 물성을 충족시킴으로써, 폴딩부(110)에서의 과도한 압축응력(CS)으로 인한 글래스의 폭발 및 파손 문제를 최소화하였으며, waviness의 문제를 해결함으로써, 제품의 해상도 및 화면 왜곡을 개선시키고, 제품 결함을 최소화하여 고품질의 제품을 제공할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 박판이면서 강도 및 폴딩특성이 향상되어 CPI(Clear Polyimide) 커버 위에 배치되어 보호용으로도 사용할 수 있다.
P : 평면부 F : 폴딩부
100 : 커버 윈도우 110 : 폴딩부
120 : 경사부 130 : 투명 수지재
141 : 제1기능성 코팅층 142 : 제2기능성 코팅층
150 : 접합필름
100 : 커버 윈도우 110 : 폴딩부
120 : 경사부 130 : 투명 수지재
141 : 제1기능성 코팅층 142 : 제2기능성 코팅층
150 : 접합필름
Claims (14)
- 플렉시블 디스플레이의 평면 영역에 대응하여 형성된 평면부와, 상기 평면부에 이어져 형성되며, 플렉시블 디스플레이의 폴딩 영역에 대응하여 형성되고, 상기 평면부에 비해 두께가 얇은 폴딩부를 형성하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법에 있어서,
글래스 기판 상에 상기 폴딩부를 형성하는 제1단계;
상기 평면부에 마스킹 패턴층을 형성하는 제2단계;
상기 마스킹 패턴층을 마스크로 하여 상기 폴딩부에 증착막을 형성하고, 마스킹 패턴층을 제거하는 제3단계;
상기 폴딩부에 증착막이 형성된 상기 글래스 기판을 1차 강화하여 상기 평면부를 강화시키는 제4단계; 및
상기 증착막을 제거하고, 상기 글래스 기판을 2차 강화하여 상기 평면부 및 폴딩부를 강화시키는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법. - 제 1항에 있어서, 상기 폴딩부는 상기 평면부와 사이에 경사부가 형성되며, 상기 경사부는 상기 평면부를 기준으로 하여 1~20°의 경사를 갖는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
- 제 2항에 있어서, 상기 경사부의 유효 영역은 50~5000㎛인 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 제3단계의 증착막은,
무기산화막, 금속산화막, 무기막 및 금속막 중 어느 하나 또는 이들을 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법. - 제 4항에 있어서, 상기 증착막은,
단층 또는 다층으로 형성된 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법. - 제 4항에 있어서, 상기 증착막은,
Sputtering, E-beam, CVD 및 PVD 중 어느 하나의 공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법. - 제 1항에 있어서, 상기 마스킹 패턴층은,
150℃ 이상의 온도에서 내열 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법. - 제 1항에 있어서, 상기 제4단계의 1차 강화 및 제5단계의 2차 강화는,
디핑(dipping) 화학 강화로 구현되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법. - 제 8항에 있어서, 상기 제4단계의 1차 강화 시에 후열처리 공정이 추가로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
- 제 8항에 있어서, 상기 제5단계에서의 증착막의 제거는,
산 또는 염기 물질을 이용하여 식각 또는 박리시키는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법. - 제 1항에 있어서, 상기 폴딩부는,
상기 커버 윈도우의 일면 또는 양면에 형성된 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법. - 제 11항에 있어서, 상기 폴딩부가 상기 커버 윈도우의 양면에 형성된 경우,
상기 폴딩부의 깊이는 서로 같거나 다르게 형성된 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법. - 제 11항에 있어서, 상기 폴딩부에는,
투명 수지재가 충진되어 디스플레이 패널의 전면(Total Surface)에 빈 공간없이 접합되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법. - 제 13항에 있어서, 상기 투명 수지재는,
상기 폴딩부에 충진되고 상기 폴딩부 상측으로 커버 윈도우 전면(Total Surface)에 연속적 또는 불연속적으로 단층 또는 다층으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
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