KR102395748B1 - 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우 및 그 제조방법 - Google Patents

롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 커버 윈도우 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이의 평면 영역에 대응하여 형성된 평면부와, 상기 평면부에 이어져 형성되며, 상기 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이의 플렉시블 영역에 대응하여 형성된 플렉시블부를 포함하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 있어서, 글래스 기판과, 상기 글래스 기판 상에 형성된 충격 보상용 패턴부를 포함하며, 상기 충격 보상용 패턴부는, 상기 플렉시블부에 형성되거나, 상기 평면부 및 플렉시블부에 각각 형성되며, 요철 형상의 패턴으로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우를 기술적 요지로 한다. 이에 의해 면내 마이크로 크랙의 전이를 방지하고 응력 및 충격력을 분산시켜 강도 특성 및 폴딩 특성이 확보된 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우를 제공하게 된다.

Description

롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우 및 그 제조방법{Rollable, Slidable and Stretchable Cover Window and Manufacturing Method of Cover Window}
본 발명은 커버 윈도우 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 글래스 기판 상에 충격 보상용 패턴부를 구현하여, 면내 마이크로 크랙의 전이를 방지하고 응력 및 충격력을 분산시켜 강도 특성 및 폴딩 특성이 확보된 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 전기, 전자 기술들이 급속도로 발전하고, 새로운 시대적 요구 및 다양한 소비자들의 요구에 맞춰 다양한 형태의 디스플레이 제품이 나오고 있으며, 그 중 화면을 접고 펼칠 수 있는 플렉시블 디스플레이에 대한 연구가 활발한 실정이다.
플렉시블 디스플레이의 경우, 기본적으로 접히는 것(Foldable)에서부터 출발하여 구부리고 말고(Rollable), 밀거나(Slidable) 늘리는(Stretchable) 형태로 연구가 진행되고 있으며, 디스플레이 패널뿐만 아니라 이를 보호하기 위한 커버 윈도우 또한 플렉시블하게 형성되어야 한다.
이러한 플렉시블한 커버 윈도우는 기본적으로 유연성이 좋아야 하며, 반복적인 폴딩에도 폴딩 부위에 자국이 발생하지 않아야 하고, 그에 따른 화질의 왜곡이 없어야 한다.
기존의 플렉시블 디스플레이의 커버 윈도우는 디스플레이 패널 표면에 PI나 PET 필름과 같은 고분자 필름을 사용하여 왔다.
그러나, 고분자 필름의 경우 기계적 강도가 약해 단순히 디스플레이 패널의 스크래치를 방지하는 역할을 할 뿐 내충격성에 취약하고, 낮은 투과율을 갖는 단점이 있으며, 비교적 고가로 알려져 있다.
또한, 이러한 고분자 필름의 경우 디스플레이의 폴딩 횟수가 많아질수록 폴딩 부위에 자국이 남게 되면서 접히게 되는 부분의 손상을 초래하게 된다. 예컨대 폴딩 한계 평가(통상 20만회) 시 고분자 필름의 눌림이나 찢김이 발생하고 있다.
최근에는 고분자 필름의 커버 윈도우에 대한 한계를 극복하고자 글래스 기반의 커버 윈도우에 대한 다양한 연구가 이루어지고 있다.
이러한 글래스 기반의 커버 윈도우의 경우 폴딩 특성을 만족하면서, 화면의 왜곡이 없고, 터치펜 등의 반복적인 접촉, 일정 압력에도 충분한 강도를 가져야 하는 기본 요구 물성이 요구되고 있다.
최근 다양한 폴딩 방식 예컨대, Foldable, Rollable, Slidable, Stretchable 방식의 플렉시블 디스플레이에 대한 소비자의 요구가 증대됨에 따라 이의 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 이러한 디스플레이(OLED) 패널을 보호하기 위하여 사용되는 커버 윈도우에 대한 연구에도 관심이 집중되고 있다.
기존의 Foldable 커버 윈도우의 경우, 중심축을 기준으로 폴딩 영역(Folding Zone) One Zone에 한해 폴딩 테스트가 이루어지고 있다.
즉, 중심축을 기준으로 폴딩 영역(예를 들어 1.5R 기준(4.71mm 구간), 5R 기준(15.7mm 구간))에서의 폴딩 특성을 측정(2point bending 및 Folding 한계 평가)하면 폴딩 특성을 통과하는 평균 수율(Avg. pass rate of Folding screen)은 대략 90%를 나타내어, 약 10%의 Fail이 발생하였다.
또한, 기존의 Slidable, Rollable, Stretchable 커버 윈도우의 경우 Sliding 또는 Rolling되며 Hinge로 말려들어 가는 전구간(전체 면적의 40~60%) 전체에서의 폴딩 특성을 측정하여야 한다.
예를 들어, Slidable 커버 윈도우의 경우, 5R 기준으로 Sliding 부분의 길이를 100mm로 가정했을 때 예상 수율은 0.9^(100/(5*π)) = 0.509로 대략 50%를 나타내었으며, 2R 기준으로 Sliding 부분의 길이를 100mm로 가정했을 때 예상 수율은 0.9^(100/(2*π)) = 0.187로 대략 19%를 나타내었다.
이러한 폴딩 특성의 실패(Folding Failure)의 원인은 글래스 기판 자체의 고유결함(Inherent Defect(Compositional: 조성 불균일, Physical defect))과 가공 공정에서 발생하는 물리적인 결함(Physical Defect)에 기인한 것으로 판단된다.
도 1은 상기 고유결함 및 물리적인 결함에 의해 기존의 커버 윈도우의 폴딩 영역에서 면내 크랙의 전이로 인해 폴딩 특성의 실패를 가져온 사진을 나타낸 것이다.
이와같이, Foldable, Rollable, Slidable, Stretchable 등과 같은 다양한 폴딩 방식에 대응하는 커버 윈도우의 폴딩 특성을 만족하면서 강도 특성을 만족하고, 또한 화면의 왜곡이 없는 최적의 커버 윈도우 구조에 대한 연구가 필요하다.
본 발명은 상기 필요성에 의해 고안된 것으로서, 글래스 기판 상에 충격 보상용 패턴부를 구현하여, 면내 마이크로 크랙의 전이를 방지하고 응력 및 충격력을 분산시켜 강도 특성 및 폴딩 특성이 확보된 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제공을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이의 평면 영역에 대응하여 형성된 평면부와, 상기 평면부에 이어져 형성되며, 상기 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이의 플렉시블 영역에 대응하여 형성된 플렉시블부를 포함하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 있어서, 글래스 기판과, 상기 글래스 기판 상에 형성된 충격 보상용 패턴부를 포함하며, 상기 충격 보상용 패턴부는, 상기 플렉시블부에 형성되거나, 상기 평면부 및 플렉시블부에 각각 형성되며, 요철 형상의 패턴으로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우를 기술적 요지로 한다.
또한 본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이의 평면 영역에 대응하여 형성된 평면부와, 상기 평면부에 이어져 형성되며, 상기 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이의 플렉시블 영역에 대응하여 형성된 플렉시블부를 포함하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법에 있어서, 글래스 기판 상에 레지스트층을 형성하는 제1단계와, 상기 레지스트층을 패터닝하여 상기 글래스 기판의 전면(Total Surface) 또는 플렉시블 영역에 제1패턴 형성을 위한 레지스트 패턴층을 형성하는 제2단계와, 상기 제2단계의 레지스트 패턴층을 마스크로 하여 1차 에칭 공정에 의한 상기 글래스 기판의 전면(Total Surface) 또는 플렉시블 영역에 제1패턴을 형성하고, 상기 레지스트 패턴층을 제거하는 제3단계와, 상기 제1패턴이 형성된 글래스 기판 상에 레지스트층을 형성하는 제4단계와, 상기 레지스트층을 패터닝하여 상기 플렉시블 영역에 제2패턴 형성을 위한 레지스트 패턴층을 형성하거나, 상기 플렉시블 영역에 제2패턴, 상기 평면 영역에 제3패턴 형성을 위한 레지스트 패턴층을 형성하는 제5단계와, 상기 제5단계의 레지스트 패턴층을 마스크로 하여 2차 에칭 공정에 의해 상기 플렉시블 영역의 추가 에칭으로 상기 플렉시블 영역에 제2패턴을 형성하거나, 2차 에칭 공정에 의해 상기 글래스 기판 전면(Total Surface)의 에칭으로 상기 플렉시블 영역에 제2패턴을 상기 평면 영역에 제3패턴을 형성하고, 상기 레지스트 패턴층을 제거하는 제6단계와, 상기 글래스 기판을 강화시키는 제7단계를 포함하여, 상기 플렉시블부 및 평면부에 충격 보상용 패턴부를 형성하는 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법을 기술적 요지로 한다.
본 발명은 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 관한 것으로서, 글래스 기판 상에 충격 보상용 패턴부를 구현하여, 충격력을 분산시켜 내충격성을 개선시키고, 강도 특성 및 폴딩 특성이 확보된 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 관한 것이다.
즉, 글래스 기판 상에 충격 보상용 패턴부를 구현함으로써, 면내 크랙(Crack)의 전이를 방지하고, 응력을 분산시키고, 펜드랍 충격 시에 패턴 사이로 충격이 분산되어 펜드랍에 대한 강성을 증가시켜, 강도 특성 및 폴딩 특성을 동시에 개선시키는 것이다.
또한, 글래스 기판 상에 충격 보상용 패턴부를 구현함으로써 상기 글래스 기판 표면에 형성된 표면 스크래치나 마이크로 크랙을 제거할 수 있어 외관 결함(Defect) 제거 및 감소로 강도 특성 및 폴딩 특성 개선뿐만 아니라 수율 향상에 더욱 기여하게 된다.
또한, 본 발명은 글래스와 수지재와의 복합 재료로 구현되어, 글래스의 질감은 최대한 유지하면서 수지재에 의한 유연성, 복원력, 탄성력 및 강도 특성은 보강되도록 하며, 특히 수지재에서 펜드랍과 같은 충격을 흡수하여 내충격성을 더욱 개선시키고 충격 보상용 패턴부가 외부 시인되지 않도록 하는 복합 재료로 구현된 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우를 제공하도록 한 것이다.
또한, 글래스 기판 사이에 완충수지층을 전면(Total Surface)에 형성함으로써 펜드랍과 같은 충격력을 흡수 또는 외부로 효과적으로 전달시킴으로써, 펜드랍 강도 특성을 더욱 개선시킬 수 있도록 하는 것이다.
또한, 기존의 폴딩 영역이 슬리밍된 커버 윈도우에서 발생하는 평면 영역과 폴딩 영역에서의 글래스의 두께 차이로 인한 응력 발생을 해소할 수 있으며, 이에 따른 내충격성을 향상시킬 뿐만 아니라, 화면 왜곡이나 해상도 저하를 최소화할 수 있어 고품질의 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이를 제공할 수 있는 장점이 있다.
도 1 - 기존의 커버 윈도우의 폴딩 영역에서 면내 크랙의 전이로 인해 폴딩 특성의 실패를 가져온 사진을 나타낸 도.
도 2 - 본 발명의 일실시예에 따른 충격 보상용 패턴부에 대한 모식도.
도 3a - 본 발명의 일실시예에 따라 플렉시블부의 일면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도.
도 3b - 본 발명의 일실시예에 따라 플렉시블부의 양면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도.
도 3c - 본 발명의 일실시예에 따라 평면부 및 플렉시블부 일면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도.
도 3d - 본 발명의 일실시예에 따라 평면부 및 플렉시블부 양면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도.
도 4a - 본 발명의 다른 실시예에 따라 플렉시블부 일면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도.
도 4b - 본 발명의 다른 실시예에 따라 플렉시블부 양면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도.
도 5a - 본 발명의 다른 실시예에 따라 플렉시블부 일면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도.
도 5b - 본 발명의 다른 실시예에 따라 플렉시블부 양면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도.
도 6a - 본 발명의 다른 실시예에 따라 평면부 및 플렉시블부 일면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도.
도 6b - 본 발명의 다른 실시예에 따라 평면부 및 플렉시블부 일면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도.
도 7 내지 도 9 - 본 발명의 다양한 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 대한 제조방법을 나타낸 모식도.
도 10 - 본 발명의 다양한 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도.
도 11 - 본 발명의 다양한 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도.
도 12a - 본 발명의 다양한 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도.
도 12b - 본 발명의 다양한 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도.
도 13a - 본 발명의 다양한 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도.
도 13b - 본 발명의 다양한 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도.
도 14 - 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이더블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도.
도 15 - 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이더블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도.
도 16 - 도 15의 실시예에 따른 슬라이더블 커버 윈도우에 대한 정면 이미지를 나타낸 도.
도 17 - 도 15의 실시예에 따른 슬라이더블 커버 윈도우에 대한 단면 이미지를 나타낸 도.
본 발명은 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 관한 것으로서, 글래스 기판 상에 충격 보상용 패턴부를 구현하여, 충격력을 분산시켜 내충격성을 개선시키고, 강도 특성 및 폴딩 특성이 확보된 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우 및 그 제조방법에 관한 것이다.
즉, 글래스 기판 상에 충격 보상용 패턴부를 구현함으로써, 플렉시블 영역에서의 면내 크랙(Crack)의 전이를 방지하고, 응력을 분산시키고, 펜드랍 충격 시에 패턴 사이로 충격이 분산되어 펜드랍에 대한 강성을 증가시켜, 강도 특성 및 폴딩 특성을 동시에 개선시키는 것이다.
또한, 글래스 기판 상에 충격 보상용 패턴부를 구현함으로써 상기 글래스 기판 표면에 형성된 표면 스크래치나 마이크로 크랙을 제거할 수 있어 외관 결함(Defect) 제거 및 감소로 강도 특성 및 폴딩 특성 개선뿐만 아니라 수율 향상에 더욱 기여하게 된다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하고자 한다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 충격 보상용 패턴부에 대한 모식도이고, 도 3a는 본 발명의 일실시예에 따라 플렉시블부의 일면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도이고, 도 3b는 본 발명의 일실시예에 따라 플렉시블부의 양면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도이고, 도 3c는 본 발명의 일실시예에 따라 평면부 및 플렉시블부 일면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도이고, 도 3d는 본 발명의 일실시예에 따라 평면부 및 플렉시블부 양면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도이고, 도 4a는 본 발명의 다른 실시예에 따라 플렉시블부 일면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도이고, 도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따라 플렉시블부 양면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도이고, 도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따라 플렉시블부 일면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도이고, 도 5b는 본 발명의 다른 실시예에 따라 플렉시블부 양면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도이고, 도 6a는 본 발명의 다른 실시예에 따라 평면부 및 플렉시블부 일면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도이고, 도 6b는 본 발명의 다른 실시예에 따라 평면부 및 플렉시블부 일면에 충격 보상용 패턴부가 형성된 경우에 대한 단면 모식도이고, 도 7 내지 도 9는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 대한 제조방법을 나타낸 모식도이고, 도 10는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도이고, 도 11은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도이고, 도 12a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도이고, 도 12b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도이고, 도 13a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도이고, 도 13b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도이고, 도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이더블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도이고, 도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이더블 커버 윈도우에 대한 단면 모식도이고, 도 16은 도 15의 실시예에 따른 슬라이더블 커버 윈도우에 대한 정면 이미지를 나타낸 도이고, 도 17은 도 15의 실시예에 따른 슬라이더블 커버 윈도우에 대한 단면 이미지를 나타낸 도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우(100)는, 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이의 평면 영역에 대응하여 형성된 평면부(P)와, 상기 평면부(P)에 이어져 형성되며, 상기 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이의 플렉시블 영역에 대응하여 형성된 플렉시블부(F)를 포함하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 있어서, 상기 플렉시블부(F) 또는 상기 평면부(P) 및 플렉시블부(F)에 충격 보상용 패턴부(122)가 포함되며, 상기 충격 보상용 패턴부(122)는, 요철 형상의 패턴으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 디스플레이의 플렉시블 영역은 디스플레이를 구부리고 말고(Rollable), 밀거나(Slidable) 늘리는(Stretchable) 방식의 경우, 말리는 부분, 밀고 당기는 부분, 늘어지는 부분을 의미하며, 커버 윈도우에서 상기 영역에 대응되는 부분을 본 발명에서는 커버 윈도우(100)의 "플렉시블부"(F)라 하며, 플렉시블부(F)를 제외한 평면 영역을 커버 윈도우(100)의 "평면부"(P)라고 한다.
특히 본 발명은 글래스 기반으로 형성되며, 전체적으로 평면부(P) 및 플렉시블부(F)가 두께가 균일하게 형성되거나, 상기 플렉시블부(F)는 상기 평면부(P)에 비해 두께가 얇게 슬리밍(Slimming)되어 형성될 수 있다.
상기 플렉시블부(F)가 상기 평면부(P)에 비해 두께가 얇게 슬리밍(Slimming)된 경우, 대체적으로 상기 커버 윈도우(100)의 평면부(P)의 두께는 50~300㎛이고, 상기 플렉시블부(F)의 두께는 10~150㎛ 정도로, 매우 얇은 박판의 글래스를 가공하여 플렉시블부(F)를 형성하는 것이다.
여기에서, 상기 플렉시블부(F)의 길이는 커버 윈도우(100)가 디스플레이 패널의 변형에 대응되어 밀리거나 말리는 등 변형되는 부분의 곡률반경을 고려하여 설계되게 되는데, 대략적으로 곡률반경 x π로 설정되게 되며, 상기 플렉시블부(F)에서의 커버 윈도우(100)의 두께는 10~150㎛로 형성된다.
상기 플렉시블부(F)의 깊이가 너무 깊게 되면 즉, 커버 윈도우(100)의 플렉시블 영역이 너무 얇으면 폴딩성은 좋지만 강화시 주름이 생기거나 강도는 불리해지고, 너무 두껍게 형성된 경우에는 플렉시블 영역에서의 유연성, 복원력 및 탄성력이 떨어지게 되어 폴딩 특성이 저하되게 되므로, 상기 플렉시블부(F)에서의 커버 윈도우(100)의 두께는 10~150㎛ 정도가 적당하다.
본 발명에서의 커버 윈도우(100)는 글래스 기반으로 두께 50~300㎛ 정도로 형성되며, 이를 화학 강화 처리하여 사용한다. 이 두께에서, 상기와 같이 플렉시블부(F)의 폭 및 깊이 등을 적절히 설계하게 된다. 상기 두께보다 얇으면 플렉시블부(F)의 형성 후 커버 윈도우(100)의 플렉시블 영역의 두께가 너무 얇게 되어 상기와 같은 문제점이 발생하게 되고, 상기 두께보다 두꺼워도 상기와 같이 글래스 기반으로 유연성, 복원력 및 탄성력이 떨어지게 되며, 디스플레이 제품의 경량화에 지장을 초래하게 된다.
본 발명의 일실시예로 상기 플렉시블부(F)는 상기 커버 윈도우(100)의 플렉시블 영역에서 내측으로 슬리밍(Slimming)된 형태로 전체적으로 사각의 트렌치(Trench) 형태로 형성된 것으로, 상기 플렉시블부(F)의 일측 또는 양측단에는 상기 플렉시블부(F)에서 두께가 점진적으로 두꺼워지는 경사부(124)를 형성시켜 상기 커버 윈도우(100)의 평면 영역으로 이어지도록 형성될 수 있다.
특히 플렉시블부(F)의 일측단(평면부(P)와의 경계부)에 기울기가 낮은 경사부(124)를 형성시켜 플렉시블부(F) 전 영역에서 반사면에 의한 반사각의 크기를 비슷하게 조절하여 빛의 간섭 및 반사면에서의 육안 시인성이 최소화될 수 있도록 하는 것이다.
본 발명은 폴딩 특성 및 강도 특성이 유지되도록 하여, 디스플레이 패널의 전면에 형성되어 디스플레이 패널을 보호하는 용도로 사용되게 되며, CPI(Clear Polyimide) 커버 위에 배치되어 CPI 커버 보호용으로도 사용할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 글래스 기반으로 형성되며, 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이에 적용될 수 있도록 박판이면서도 강도 특성 및 폴딩 특성을 보강한 플렉시블부(F)를 갖는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우(100)를 제공하고자 하며, 상기 플렉시블부(F) 또는 상기 평면부(P) 및 플렉시블부(F)에 각각 충격 보상용 패턴부(122)가 구비된 것을 특징으로 한다.
이를 위해 본 발명은 도 2 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 글래스 기판(110) 상에 충격 보상용 패턴부(122)가 포함되도록 하며, 상기 충격 보상용 패턴부(122)는 요철 형상의 패턴으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 충격 보상용 패턴부(122)는 상기 플렉시블부(F)가 형성된 면 즉, 상기 커버 윈도우(100)의 일면 또는 양면에 형성될 수 있으며, 또한 플렉시블부(F) 뿐만 아니라 평면부(P) 즉, 글래스 기판(110)의 전면(Total Surface)에 형성될 수 있다.
이러한 충격 보상용 패턴부(122)는 글래스 기판(110)을 건식 또는 습식 에칭 공정을 이용하여 규칙 또는 불규칙적으로 동일한 크기 또는 서로 다른 크기의 패턴이 연속적으로 형성된 것으로, 요철 형상의 패턴으로 형성된다.
특히 상기 충격 보상용 패턴부는, 수평 단면 형상이 다각형, 타원형 및 원형 중 어느 하나 이상 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있으며, 폴딩 특성 개선과 충격력의 고른 분산을 위해 격자 배열 또는 교차 배열 패턴을 이룰 수 있다.
즉, 커버 윈도우(100)의 폴딩 특성을 강화하기 위해서 플렉시블부(F) 형성을 위해 슬리밍하게 에칭하는 과정에서 플렉시블부(F) 내부에 소정의 패턴을 형성하거나, 소정의 패터닝 공정에 의해 평면부(P) 및 플렉시블부(F)에 소정의 패턴이 구현되도록 하는 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 충격 보상용 패턴부에 대한 모식도를 나타낸 것으로, 단면 형상이 사다리꼴 형상을 가지는 것으로 패턴의 모서리가 경사지게 형성된 것이다.
본 발명에 따른 충격 보상용 패턴부의 패턴은 요철 형상으로 형성되되, 모서리가 일정 각도로 경사지게 형성되어 패턴에 의한 경면에서의 빛반사를 최소화하여 패턴의 육안 시인성이 최소화되도록 한다.
일반적으로 글래스 재질을 이용하여 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우(100)를 구현하고자 하는 경우, 글래스 기판(110)의 두께가 얇아야 하고, 강도 특성을 확보하기 위해서는 일정 두께 이상이어야 한다.
상술한 바와 같이 글래스 기판을 이용하여 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우로 사용하고자 하는 경우, Sliding 또는 Rolling되며 Hinge로 말려들어 가는 전구간(전체 면적의 40~60%)에서의 폴딩 특성을 측정하여야 한다.
예컨대 슬라이더블 커버 윈도우의 경우 5R 기준으로 Sliding 부분의 길이를 100mm로 가정했을 때 예상 수율은 0.9^(100/(5*π)) = 0.509로 대략 50%를 나타내었으며, 2R 기준으로 Sliding 부분의 길이를 100mm로 가정했을 때 예상 수율은 0.9^(100/(2*π)) = 0.187로 대략 19%를 나타내었다.
이러한 폴딩 특성의 실패(Folding Failure)의 원인은 글래스 기판 자체의 고유결함(Inherent Defect(Compositional: 조성 불균일, Physical defect))과 가공 공정에서 발생하는 물리적인 결함(Physical Defect)에 기인한 것으로 판단된다.
본 발명에서는 이러한 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우(100)를 글래스 기판(110)으로 사용하고자 하는 경우, 상기와 같은 글래스 기판(110) 자체의 고유결함과 가공 공정에서의 물리적인 결함을 해소하기 위한 것으로, 글래스 기판(110) 상에 충격 보상용 패턴부(122)를 형성한 것이다.
기존의 폴딩 특성 수율이 상술한 바와 같이 50% 이하에 불과하였으나, 본 발명에서와 같이 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우(100)에 있어서, 글래스 기판(110)의 일면 또는 양면에 충격 보상용 패턴부(122)를 형성함으로 본 발명에서의 수율은 100%로 보증되었으며, 생산성을 획기적으로 향상시킨 효과가 있다.
이러한 충격 보상용 패턴부(122)는 도 3a 내지 도 3d에 도시한 바와 같이 플렉시블부(F)의 일면(도 3a) 또는 양면(도 3b)에 형성될 수 있으며, 평면부(P) 및 플렉시블부(F)의 일면(도 3c) 또는 양면(도 3d)에 형성될 수 있다.
이에 의해 글래스 기판(110)의 일면 또는 양면에서의 상기 충격 보상용 패턴부(122)에 의해 상기 고유결함과 물리적인 결함(Physical Defect)에 대한 응력을 분산시켜 강도 특성 및 폴딩 특성을 개선시키게 되며, 특히 폴딩 수율이 100% 보증되는 전무한 결과를 가져왔다.
또한 본 발명은 커버 윈도우(100)의 두께는 200㎛ 이하, 바람직하게는 20~100㎛로 형성될 수 있으며, 이 경우 펜드랍(Pen-Drop)과 같이 단면적이 좁은 물체가 상기 글래스 기판(110)의 상면(앞면)에 충격이 가해지는 경우, 펜드랍 접촉부를 중심으로 글래스 기판(110) 전체의 변형 및 파손이 가해질 수 있다.
특히 슬리밍된 플렉시블 영역을 갖는 커버 윈도우(100)의 경우, 그 부분의 두께가 특히 얇아 펜드랍 특성이 매우 취약할 뿐만 아니라, 플렉시블 영역과 평면 영역 간의 두께 차이로 인한 응력 차이가 발생하여 글래스 기판(110)의 웨이브니스(Waveness) 등의 문제가 함께 플러스되어, 내충격성에 매우 취약한 단점이 있다.
본 발명은 상기의 플렉시블부(F)에서의 펜드랍 특성 개선을 통한 내충격성 향상, 그와 동시에 폴딩 특성 및 강도 특성을 향상시키기 위해 충격 보상용 패턴부(122)가 글래스 기판(110)의 일면 또는 양면에 형성되되, 특히 플렉시블부(F)에만 형성될 수도 있지만, 제품 사양에 따라 평면부(P)와 플렉시블부(F)에 동시에 충격 보상용 패턴부(122)를 형성할 수도 있다.
특히 상기 충격 보상용 패턴부(122)는 기존의 스트라이프 형태가 아닌 패턴이 전체적으로 분산된 형태, 바람직하게는 수평 단면 형상이 다각형, 타원형 및 원형 중 어느 하나 이상 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있다. 이는 상기 플렉시블부(F)의 에칭시 동시에 형성되거나 패터닝 공정에 의해 평면부(P)와 플렉시블부(F)에 형성되게 된다.
일반적으로, 커버 윈도우(100) 상에 펜드랍과 같은 충격이 가해지는 경우, 수평으로 전달되는 충격력보다 수직으로 전달되는 충격력이 더 강하게 되는데, 본 발명에 따른 충격 보상용 패턴부(122)는 복수의 요철 패턴으로 이루어져, 수직 충격력을 효율적으로 분산시키거나 지지하게 되어 펜드랍 특성이 현저하게 개선되게 된다.
즉, 펜드랍 충격력이 상기 글래스 기판(110)의 내부로 전달되어 상기 충격 보상용 패턴부(122)의 패턴에 부딪히거나 흡수되어 그 충격력을 효율적으로 분산시키거나 흡수시킬 수 있도록 하는 것이다. 또한 후술할 패턴 사이에 투명수지재(130)가 충진되게 되므로, 충격력의 흡수, 지지 효과가 월등히 개선되게 된다.
또한 본 발명은 두께가 얇은 플렉시블부(F)에 충격 보상용 패턴부(122)가 형성되어, 평면부(P)와의 두께 차이로 인한 응력 차이를 해소할 수 있어, 이에 따른 내충격성을 향상시키고, 화면 왜곡이나 해상도 저하를 최소화할 수 있어 고품질의 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이를 제공할 수 있다.
일반적으로 펜드랍 충격력은 글래스 기판(110)의 뒷면(충격이 가해지는 반대면)에 더욱 취약하므로, 본 발명의 일실시예로 도 3a, 도 3c, 도 4a, 도 5a, 도 6a, 도 6b에 도시한 바와 같이 상기 글래스 기판(110)의 뒷면(도면 상 아래쪽)에 본 발명에 따른 충격 보상용 패턴부(122)가 형성될 수 있다.
이에 의해 상기 글래스 기판(110)의 앞면(터치면)으로부터 전달된 충격력은 글래스 기판(110)의 내부로 전달되어 원기둥 형상의 패턴으로 이루어진 충격 보상용 패턴부(122)에 의해 그 충격력이 분산되거나 흡수될 수 있도록 한 것이다.
또한 도 3b, 도 3d, 도 4b, 도 5b에 도시한 바와 같이, 상기 충격 보상용 패턴부(122)는 상기 글래스 기판(110)의 양면 즉, 앞면과 뒷면에 형성될 수도 있으며, 이 또한 충격을 받는 접촉부를 포함하는 면인 앞면에 형성된 상기 충격 보상용 패턴부(122)에 의해 1차적으로 충격력이 흡수될 수 있도록 하고, 글래스 기판(110) 내부로 전달된 충격력은 뒷면에 형성된 충격 보상용 패턴부(122)에 흡수될 수 있도록 하는 것이다.
여기에서, 상기 앞면의 플렉시블부(F)에 형성되는 충격 보상용 패턴부(122)와 뒷면의 플렉시블부(F)에 형성되는 충격 보상용 패턴부(122)는, 각각 그 패턴의 크기, 패턴 간의 간격, 패턴의 높이 등이 제품 사양이나, 용도 등에 따라 서로 같거나 다르게 형성될 수 있다.
또한 본 발명에서의 충격 보상용 패턴부(122)의 높이는 상기 글래스 기판(110)의 두께에 대해 절반 이하로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 글래스 기판(110)의 두께에 대해 10~30% 범위로 형성되는 것이 바람직하다.
상기의 범위보다 높이가 더 낮은 경우, 충격력 분산의 효과가 미미하며, 이보다 높은 경우에는 유효 두께의 감소로 전체적인 강도 특성을 저하시키게 된다.
본 발명의 일실시예에 따른 충격 보상용 패턴부(122)의 패턴 상단의 너비(a)는 0~1000㎛, 상기 패턴 하단의 너비(b)는 30~2000㎛이고, 상기 패턴 간 간격(c)은 30~4000㎛인 것을 특징으로 한다.
상기 패턴의 크기가 상기의 범위보다 크면 폴딩 특성이 낮아지고, 작으면 펜드랍 특성이 낮아지게 되며, 상기 패턴 사이의 간격이 상기의 범위보다 크면 펜드랍 특성이 낮아지고, 상기 패턴 사이의 간격이 상기의 범위보다 작으면 폴딩 특성이 낮아지게 된다.
또한 상기 충격 보상용 패턴부의 패턴의 높이(d, 에칭깊이)는 0.0005~0.28mm인 것이 바람직하다. 또한 상기 충격 보상용 패턴부는, 상기 패턴의 측면의 기울기(θ)는 상기 커버 윈도우의 수평면에 대해 0.1~50°의 기울기로 형성된다. 이는 상기 충격 보상용 패턴부의 에칭 공정 조건에 따라 의존하게 되며, 제품 사양 등에 따라서 패턴의 높이 및 기울기를 조절하여 형성한다.
상기 높이보다 패턴의 높이가 더 작으면 충격력 흡수 및 분산 기능이 미미하며, 상기 높이보다 패턴의 높이가 더 높으면 패턴의 경면에서 빛반사가 일어나거나 강도특성이 저하될 수 있다.
상기 기울기보다 낮은 경우에는 패턴의 높이가 너무 작아 충격력 흡수 및 분산 기능이 미미하며, 상기 기울기보다 높은 경우에는 패턴의 경면에서 빛반사가 발생할 확률이 높게 된다.
또한, 상기 충격 보상용 패턴부(122)의 높이는 상기 플렉시블부(F)의 깊이보다 같거나 더 작게 형성되는 것이 바람직하다.
이는 폴딩 특성을 개선시키기 위한 것으로, 상기 충격 보상용 패턴부(122)의 높이와 상기 플렉시블부(F)의 깊이가 같은 경우에는 후술할 에칭 공정을 1회 수행한 경우이며, 상기 충격 보상용 패턴부(122)의 높이가 상기 플렉시블부(F)의 깊이보다 작은 경우에는 후술할 에칭 공정을 2회 이상 수행한 경우이다.
도 3 및 도 4는 상기 충격 보상용 패턴부(122)의 높이와 플렉시블부(F)의 깊이가 같은 경우를 도시한 것이고, 도 5 및 도 6은 상기 충격 보상용 패턴부(122)의 높이가 상기 플렉시블부(F)의 깊이보다 더 작은 경우를 도시한 것이다.
도 3은 상기 충격 보상용 패턴부(122)의 높이와 플렉시블부(F)의 깊이가 같은 경우로, 도 3a는 상기 충격 보상용 패턴부(122)가 플렉시블부(F) 일면에만 형성된 경우, 도 3b는 상기 충격 보상용 패턴부(122)가 플렉시블부(F) 양면에 형성된 경우, 도 3c는 상기 충격 보상용 패턴부(122)가 평면부(P) 및 플렉시블부(F) 일면에 형성된 경우, 도 3d는 상기 충격 보상용 패턴부(122)가 평면부(P) 및 플렉시블부(F) 양면에 형성된 경우를 도시한 것이다.
도 4는 상기 충격 보상용 패턴부(122)의 높이와 플렉시블부(F)의 깊이가 같은 경우를 도시한 것으로, 상기 플렉시블부(F)는, 상기 평면부(P)와의 경계에 경사부(124)가 형성된 것이다. 도 4a는 이러한 충격 보상용 패턴부(122)가 플렉시블부(F)의 일면에 형성된 경우이고, 도 4b는 이러한 충격 보상용 패턴부(122)가 플렉시블부(F)의 양면에 형성된 경우를 도시한 것이다.
도 5는 상기 충격 보상용 패턴부(122)의 높이가 상기 플렉시블부(F)의 깊이보다 더 작은 경우를 도시한 것으로, 상기 플렉시블부(F)는, 상기 평면부(P)와의 경계에 경사부(124)가 형성된 것이다. 도 5a는 이러한 충격 보상용 패턴부(122)가 플렉시블부(F)의 일면에 형성된 경우이고, 도 5b는 이러한 충격 보상용 패턴부(122)가 플렉시블부(F)의 양면에 형성된 경우를 도시한 것이다.
도 6은 상기 충격 보상용 패턴부(122)의 높이가 상기 플렉시블부(F)의 깊이보다 더 작은 경우를 도시한 것으로, 상기 플렉시블부(F)는, 상기 평면부(P)와의 경계에 경사부(124)가 형성된 것이다. 도 6a는 이러한 충격 보상용 패턴부(122)가 평면부(P) 및 플렉시블부(F)의 일면에 형성된 것이고, 도 6b는 이러한 충격 보상용 패턴부(122)가 상기 플렉시블부(F)의 경사부(124)에도 형성된 것을 도시한 것이다.
즉, 도 6b는 커버 윈도우의 전면에 충격 보상용 패턴부(122)가 형성된 것이다.
이러한 상기 충격 보상용 패턴부(122)는 건식 또는 습식 에칭 공정에 의해 구현될 수 있으며, 본 발명의 일실시예로 포토 마스킹에 따른 에칭 공정에 의해 구현된다.
이하에서는 본 발명의 일실시예로 상기 충격 보상용 패턴부(122)가 플렉시블 영역에만 형성된 경우에 대한 제조방법을 설명하고자 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 충격 보상용 패턴부(122)는 포토 마스킹에 따른 습식 에칭 공정에 의해 형성되며, 도 7 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 글래스 기판(110) 상에 레지스트층을 형성하는 제1단계와, 상기 레지스트층을 패터닝하여 상기 글래스 기판(110) 상에 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F) 형성을 위한 레지스트 패턴층을 형성하는 제2단계와, 상기 레지스트 패턴층을 마스크로 하여 상기 평면부(P)와의 사이에 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F)를 형성하는 제3단계와, 상기 레지스트 패턴층을 제거하는 제4단계의 과정에 의해 형성되게 된다.
그 후 상기 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F)가 형성된 글래스 기판(110)을 강화시키는 제5단계의 과정을 거쳐서, 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F)가 형성된 커버 윈도우(100)를 완성하게 된다.
상기 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F)의 형성을 위해, 먼저, 상기 글래스 기판(110) 상에 포토레지스트 코팅 또는 DFR(Dry Film Resist)을 라미네이션하여 레지스트층을 형성하고, 상기 레지스트 패턴층에 대응하는 패턴을 갖는 포토 마스크를 사용하여 노광 및 현상하는 패터닝 공정에 의해 상기 글래스 기판(110) 상에 상기 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F) 형성을 위한 레지스트 패턴층을 형성한다.
여기에서, 상기 레지스트 패턴층은, 상기 충격 보상용 패턴부(122) 형성을 위한 보상용 패턴층으로 형성되거나, 또는 상기 충격 보상용 패턴부(122) 형성을 위한 보상용 패턴층과, 상기 패턴의 양측에 상기 평면부(P)와 플렉시블부(F) 사이에 경사부(124) 형성을 위한 그라데이션 패턴층으로 구현될 수 있다.
본 발명에 따른 플렉시블부(F)는 도시한 바와 같이, 측면의 형상이 수직의 트렌치 형상으로 형성되거나, 도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 플렉시블부(F)와의 사이에 경계부 시인성 개선을 위해 경사부(124)가 형성될 수 있다.
상기 플렉시블부(F)가 수직의 트렌치 형상으로 형성된 경우에는 상기 레지스트 패턴층은, 상기 충격 보상용 패턴부(122) 형성을 위한 보상용 패턴층으로 형성되며, 상기 평면부(P)와 플렉시블부(F) 사이에 경사부(124)를 형성하는 경우에는 상기 충격 보상용 패턴부(122) 형성을 위한 보상용 패턴층과 상기 보상용 패턴층의 양측에 그라데이션 패턴층을 더 형성할 수 있다.
상기 보상용 패턴층은 충격 보상용 패턴부의 형성을 위한 소정의 패턴으로 형성되고, 상기 그라데이션 패턴층은 본 발명의 일실시예에 따라 플렉시블부(F)에서 평면부(P)로 갈수록 오픈율이 낮아지는 패턴으로 구현되며, 경사부(124)가 형성되는 영역에 대응되어 형성된다.
공정 조건에 따라 그라데이션 패턴층 대신 플렉시블부(F) 경계부에서의 DFR과 글래스 기판(110)과의 사이에 미세한 공간을 주어 에칭액의 스며듦으로 인해 경사부(124)를 형성할 수도 있다.
그리고, 상기 레지스트 패턴층을 마스크로 하여 에칭 공정을 진행함으로써, 상기 평면부(P)와의 사이에 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F)를 형성하게 된다.
상기 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F) 형성을 위해, 상기 제1단계 내지 제4단계의 공정이 이루어지게 되며, 공정 조건이나 공정 횟수를 조절하여 제품 사양이나 용도에 맞도록 형상이나 싸이즈(크기, 간격) 등을 조절하여 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F)를 형성하게 된다.
바람직하게는 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 제1단계 내지 제4단계를 단일 회 수행하여 상기 충격 보상용 패턴부(122)의 패턴의 높이(h2)와 상기 플렉시블부(F)의 깊이(h1)를 동일하게 형성하거나, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 제1단계 내지 제4단계를 2회 이상 반복함으로써, 상기 충격 보상용 패턴부(122)의 패턴의 높이(h2)를 상기 플렉시블부(F)의 깊이(h1)보다 더 작게 형성(h1>h2)할 수도 있다.
도 7에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우(100)의 제조방법은, 글래스 기판(110) 상에 레지스트층을 형성하고, 상기 레지스트층을 패터닝하여 상기 글래스 기판(110) 상에 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F) 형성을 위한 레지스트 패턴층을 형성하고, 상기 레지스트 패턴층을 마스크로 하여 상기 평면부(P)와의 사이에 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F)를 형성하고, 상기 레지스트 패턴층의 제거 후, 상기 글래스 기판(110)을 강화시키는 공정을 포함한다.
여기에서, 상기 레지스트 패턴층은 상기 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F) 형성을 위해 소정의 패턴으로 이루어진 보상용 패턴층으로 구현된다.
이에 의해 평면부(P) 사이에 충격 보상용 패턴부(122)가 포함된 플렉시블부(F)가 구현된 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우(100)를 제공하게 된다. 본 실시예에 의하면 상기 플렉시블부(F)의 형상은 충격 보상용 패턴부(122)의 형상과 동일하게 되며, 플렉시블부(F)의 높이(h1)와 충격 보상용 패턴부(122)의 패턴의 높이(h2)는 동일(h1=h2)하고, 플렉시블부(F)의 형상은 수직의 트렌치 형상에 가깝게 형성된다.
그리고 도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우(100)의 제조방법은 상기의 도 5의 실시예와 비슷하다.
여기에서 상기 레지스트 패턴층은 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F) 형성을 위해 소정의 패턴으로 이루어진 보상용 패턴층과, 플렉시블부(F)와 평면부(P)와의 사이에 경사부(124) 형성을 위한 그라데이션 패턴층으로 구현된다.
이에 의해 평면부(P)와 플렉시블부(F)와의 경계부에 경사부(124)가 형성되며, 그 사이에 원기둥 형태의 패턴으로 이루어진 충격 보상용 패턴부(122)가 포함된 플렉시블부(F)가 구현된 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우(100)를 제공하게 된다.
본 실시예에 의하면 상기 플렉시블부(F)의 형상은 충격 보상용 패턴부(122)와 그 양측에 경사부(124)를 포함하게 되며, 플렉시블부(F)의 높이(h1)와 충격 보상용 패턴부(122)의 패턴의 높이(h2)는 동일(h1=h2)하고, 플렉시블부(F)의 형상은 경사부(124)가 형성된 사다리꼴의 형상에 가깝게 형성된 것이다.
그리고, 도 9에 도시한 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우(100)의 제조방법은 상기의 도 7 및 도 8의 실시예와 비슷하나, 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F) 형성을 위해 포토 마스킹에 따른 습식 에칭 공정을 복수회 수행하는 것을 특징으로 한다.
도시한 바와 같이 1회 차 에칭 공정 수행으로 상기 충격 보상용 패턴부(122) 형성을 위한 1차 패턴을 형성하고, 2회 차 에칭 공정 수행으로 상기 충격 보상용 패턴부(122) 형성을 위한 2차 패턴을 형성한다.
여기에서 상기 1차 패턴 형성을 위한 레지스트 패턴층은, 원기둥 형상의 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F) 형성을 위해 원형의 패턴으로 이루어진 보상용 패턴층으로 구현되거나, 상기 원형의 패턴으로 이루어진 보상용 패턴층과, 상기 보상용 패턴층의 양측에 상기 평면부(P)와 플렉시블부(F) 사이에 경사부(124) 형성을 위한 그라데이션 패턴층으로 구현된다.
그리고, 상기 2차 패턴 형성을 위한 레지스트 패턴층은, 상기 충격 보상용 패턴부(122) 영역(1차 패턴에 대응되는 영역)이 오픈되게 형성되거나, 상기 충격 보상용 패턴부(122) 영역은 오픈되고, 그 양측 경계부에는 경사부(124) 형성을 위한 그라데이션 패턴층으로 구현된다.
상기 그라데이션 패턴층은 제품의 사양 등에 따라 1회 차 에칭 공정 또는 2회 차 에칭 공정 중 어느 하나 또는 모든 공정에 구현될 수 있으며, 본 발명의 일실시예로는 1회 차 에칭 공정 및 2회 차 에칭 공정 모두에 그라데이션 패턴층이 구현된 레지스트 패턴층을 사용하였다.
이에 의해 1차 패턴의 형상은 플렉시블부(F)의 높이(h1)와 충격 보상용 패턴부(122)의 패턴의 높이(h2)가 동일하게 형성되며, 2차 패턴의 형상은 전체 플렉시블부(F)의 높이(h1)에 비해 충격 보상용 패턴부(122)의 패턴의 높이(h2)가 더 낮게 형성되게 된다(h1>h2).
이는 상기 2차 패턴 형성을 위한 레지스트 패턴층은, 1차 패턴에 대응되는 영역이 오픈되게 형성되므로, 이 영역의 에칭이 주로 이루어지게 되어 플렉시블부(F)의 높이(h1)에 비해 충격 보상용 패턴부(122)의 패턴의 높이(h2)가 더 낮게 형성되게 된다(h1>h2).
여기에서, 상기 1차 에칭 공정에 따른 에칭 깊이(A)는, 0.0005 ~ 0.28mm이고, 상기 2차 에칭 공정에 따른 에칭 깊이(B)는, 0.01 ~ 0.2mm인 것을 특징으로 한다.
상기 1차 에칭 공정에 따른 에칭 깊이와 2차 에칭 공정에 따른 에칭 깊이를 조절하여, 플렉시블부(F)에서의 충격 보상용 패턴부(122)의 패턴의 높이를 제어할 수 있도록 하여, 펜드랍 특성 및 폴딩 특성이 개선되도록 한다.
1차 에칭 공정에 따른 에칭 깊이와 2차 에칭 공정에 따른 에칭 깊이와의 차이가 너무 많이 나면 강도 특성이 저하되고, 너무 적게 나면 폴딩 특성의 차이가 없게 된다.
따라서, 본 실시예에 의하면 상기 플렉시블부(F)의 형상은 충격 보상용 패턴부(122)와 그 양측에 경사부(124)를 포함하게 되며, 플렉시블부(F)의 높이(h1)에 비해 충격 보상용 패턴부(122)의 패턴의 높이(h2)가 더 낮게 형성되어(h1>h2), 플렉시블부(F)의 형상은 경사부(124)가 형성된 사다리꼴의 형상에 가까우며 중심부에는 높이가 낮은 충격 보상용 패턴부(122)가 형성된 것이다.
이와 같이 글래스 기판(110) 상에 소정 요철 형상의 패턴으로 이루어진 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F)를 형성함으로써, 펜드랍과 같은 수직 충격력이 지지, 분산되도록 하고, 전체적으로 글래스 기판(110)의 두께는 거의 감소하지 않았지만 유효 두께는 감소시킴으로써, 펜드랍에 대한 내충격성 개선, 폴딩 특성 및 전체적인 강도 증가 특성에 기여하게 된다.
이와 같이 요철 형상의 패턴으로 이루어진 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F)가 형성된 글래스 기판(110)은 도 7 내지 도 9에 도시한 바와 같이 강화 공정을 거치게 되며, 강화 공정은 일반적으로 화학 강화 공정에 의해 이루어진다.
두께가 얇은 플렉시블부(F)가 형성된 커버 윈도우(100)의 경우, 화학 강화 처리시 평면부(P)와 플렉시블부(F)의 인장응력(CT) 값이 서로 상이하여 상기 평면부(P) 및 플렉시블부(F)의 폴딩 특성 및 강도 특성을 동시에 만족하는 것이 어려우므로, 평면부(P)에서 추가 화학 공정을 더 수행(강화 깊이 DOL의 조절)할 수도 있다.
한편 본 발명의 일실시예로, 도 5a의 실시예에 따라 글래스 기판(110)의 일면, 즉 뒷면에 상기 충격 보상용 패턴부(122)가 형성되고, 도 10에 도시한 바와 같이 상기 충격 보상용 패턴부(122)에 투명수지재(130)가 충진되어, 디스플레이 패널의 전면(Total Surface)에 빈 공간없이 접합되는 것을 특징으로 한다.
상기 충격 보상용 패턴부(122)의 원기둥 패턴 사이에 투명수지재(130)가 충진되어, 전체적으로 두께가 균일한 커버 윈도우(100)를 제공하게 되며, 충격력을 흡수하고, 디스플레이 패널의 전면에 접합시 빈 공간(공기층)이 존재하지 않도록 하여 시인성 및 접합성이 개선되도록 한다.
상기 투명수지재(130)는 글래스의 굴절율(1.5)과 거의 동일한 OCR(Optical Clear Resin)과 같은 투명 수지를 사용하며, 예컨대 아크릴, 에폭시, 실리콘, 우레탄, 우레탄합성물, 우레탄아크릴 합성물, 하이브리드졸겔, 실록산계 등을 사용할 수 있다. 상기 투명수지재(130)의 성질에 따라 이를 다양한 조합으로 혼합하여 강도 및 탄성 보강을 위해 사용될 수 있다.
또한, 상기 충격 보상용 패턴부(122)의 상층에는 상기 투명수지재(130) 상에 투명수지층(140)이 형성되되, 상기 투명수지재(130)와 투명수지층(140)은 같은 재료로 동일한 공정에 의해 연속적으로 형성되거나, 상기 투명수지재(130)와 투명수지층(140)은 같은 재료 또는 다른 재료로 순차적인 공정에 의해 연속적으로 형성될 수 있다.
즉, 상기 투명수지재(130)와 투명수지층(140)은 동일 공정에 의해 동시에 형성되거나, 필요시 다른 공정에 의해 별도의 공정으로도 형성될 수 있으며, 특별한 기능성을 부여하여 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다.
상기 투명수지층(140)은 상기 글래스 기판(110)의 앞면 측 및 뒷면 측에 형성되거나, 상기 글래스 기판(110)의 앞면 측, 뒷면 측 및 측면의 전면(Total Surface)에 형성될 수 있으며, 상기 글래스 기판(110)의 뒷면 측에 형성된 투명수지층(140)과 상기 글래스 기판(110)의 앞면 측에 형성된 투명수지층(140)은 동일한 소재로 형성되거나, 상기 글래스 기판(110)의 뒷면 측에 형성된 투명수지층(140)이 상기 글래스 기판(110)의 앞면 측에 형성된 투명수지층(140)보다 상대적으로 더 소프트(Soft)한 소재로 형성될 수도 있다.
이는 사용자가 터치하는 부분에 상대적으로 하드(hard)한 소재로 투명수지층(140)을 형성함으로써, 내구성이 유지되도록 한다.
도 11은 도 10의 실시예에 따라 글래스 기판(110)의 뒷면에 충격 보상용 패턴부(122)를 형성하고, 상기 충격 보상용 패턴부(122)에 투명수지재(130)를 충진한 후, 상기 글래스 기판(110) 상의 투명수지재(130) 상측에 투명수지층(140)을 형성하고 상기 글래스 기판(110)의 앞면에 완충수지층(150)을 형성하고, 그 상층에 커버 글래스 기판(160)을 형성한 것이다.
즉, 글래스 기판(110) 사이에 완충수지층(150)이 형성되고, 뒷면 측의 글래스 기판(110) 상에는 충격 보상용 패턴부(122)가 형성된 것이다.
이에 의해 앞면 측에 충격이 가해지는 경우 상기 완충수지층(150)에 의해 1차적으로 충격력이 흡수되고, 상기 충격 보상용 패턴부(122)에 의해 2차적으로 충격력을 흡수할 수 있도록 하는 것이다.
이 경우 전체적으로 커버 글래스 기판(160) 및 글래스 기판(110)의 두께는 더 얇게 형성되어도 무방하며, 펜드랍에 대한 내충격성 개선, 폴딩 특성 및 전체적인 강도를 증가 시키게 된다.
도 12는 상기 도 10의 실시예에서 상기 글래스 기판(110)(도 12a) 또는 상기 커버 글래스 기판(160)(도 12b)의 앞면 측에도 투명수지층(140)을 형성한 것을 도시한 것으로, 상술한 바와 같이, 앞면 측에 형성된 투명수지층(140)이 뒷면 측에 형성된 투명수지층(140)보다 더 하드(hard)한 소재로 형성되게 된다.
도 10 내지 도 12에 도시한 바와 같이, 본 발명은 글래스와 수지재와의 복합 재료로 구현되어 글래스의 질감은 최대한 유지하면서 수지재에 의한 유연성, 복원력, 탄성력 및 강도 특성은 보강되도록 한다.
특히 본 발명의 일실시예로 상기 글래스 기판(110) 상에 충격 보상용 패턴부(122)를 포함하는 플렉시블부(F)를 형성하고, 상기 투명수지재(130) 및 투명수지층(140)을 형성함으로써, 펜드랍에 대한 충격력을 더욱 분산 또는 흡수시켜 내충격성을 더욱 개선시키게 된다.
또한, 플렉시블부(F)에서의 면내 크랙 전이를 최소화하고, 상기 충격 보상용 패턴부(122)의 형태가 외부에서 시인되는 것을 방지하면서, 상기 투명수지재(130)가 상기 충격 보상용 패턴부(122) 내부로 고르게 충진되도록 하여 디스플레이 패널과 접하는 부분의 평탄도(Flatness)가 확보될 수 있도록 하는 것이다.
또한, 디스플레이 패널에 접하는 면에서는 커버 윈도우(100)에 탄성력을 보강하여 내충격성이 향상되도록 하며, 글래스가 깨졌을 때 비산을 방지하는 기능을 하게 된다.
한편, 도 13에 도시한 바와 같이, 도 12의 실시예에서 상기 커버 윈도우(100) 일면 또는 양면에는 기능성 코팅층(170)이 더 형성될 수 있다. 상기 기능성 코팅층(170)은 상술한 투명수지재(130)와 같이 투명한 소재로 형성되며, 다양한 성질을 가지는 수지를 합성하여 기능성이 부여되도록 한다.
상기 기능성 코팅층(170)은 상기 충격 보상용 패턴부(122)에 투명수지재(130)가 충진된 경우 또는 상기 글래스 기판(110) 전면에 투명수지층(140)이 형성된 경우에 그 상층에 형성될 수 있다. 이는 스프레이, 딥핑, 스핀 코팅 등 공지의 수지 코팅 방법으로 형성할 수 있다.
상기 기능성 코팅층(170)은 단일층 또는 다층으로 형성될 수 있으며, 상기 커버 윈도우(100) 앞면에 형성된 기능성 코팅층(170)은 강도 보강층으로 구현되고, 상기 커버 윈도우(100) 뒷면에 형성된 기능성 코팅층(170)은 탄성 보강층으로 구현될 수 있다.
즉, 커버 윈도우(100) 앞면으로는 터치가 이루어지게 되므로 보다 강도가 보강된 기능성 코팅층(170)이 구현되며, 커버 윈도우(100) 뒷면으로는 디스플레이 패널과의 사이에 완충 작용을 할 수 있도록 탄성이 보강된 기능성 코팅층(170)이 구현될 수 있다.
상기 커버 윈도우(100) 앞면의 강도 보강층(Hard Coating)의 경우 경화되었을 때 상대적으로 경도가 높은 수지 예컨대 아크릴이나 에폭시 같은 수지의 함량이 높은 것을 사용하며, 상기 커버 윈도우(100) 뒷면의 탄성 보강층(Soft Coating)의 경우 경화되었을 때 상대적으로 탄성도가 높은 수지 예컨대 실리콘, 우레탄 합성수지 등의 함량이 높게 하여 사용한다. 또한 유무기 하이브리드졸겔에서 유기물 및 무기물의 함량을 조절하여 강도나 탄성을 보강하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 기능성 코팅층(170)이 다층으로 형성된 경우, 상기 커버 윈도우(100)의 앞면에 형성된 기능성 코팅층(170)은 상층으로 갈수록 상대적으로 하드(Hard)한 소재로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 기능성 코팅층(170) 특히 최상층에 형성되는 기능성 코팅층(170)에는 AF(Anti Finger) 또는 AR(Anti Reflective) 기능이 부여되도록 할 수 있으며, 이러한 기능을 갖는 수지를 합성하여 구현하거나, 상기 기능성 코팅층(170)에 다양한 패턴 예컨대 moth eye와 같은 패턴을 형성하여 구현할 수도 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 커버 윈도우(100)는 기본적으로 박판의 글래스 기판(110)의 사용에 따른 강도 및 탄성을 보강하기 위해 기능성 코팅층(170)을 추가로 형성한 것으로, 외부 충격, 터치펜의 압력에 의해서도 커버 윈도우(100)를 보호할 수 있도록 한다.
또한 상기 기능성 코팅층(170)은 플렉시블 영역에서의 면내 크랙 전이를 더욱 방지하며, 디스플레이 패널에 접하는 면에서는 커버 윈도우(100)에 탄성력을 보강하여 내충격성이 향상되도록 하고, 비산 방지 기능을 하게 된다.
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이더블 커버 윈도우(100)에 대한 단면 모식도이며, 도 10의 실시예에 따라 플렉시블부(F)에 충격 보상용 패턴부(122)가 형성되고 그 상면에 투명수지재(130) 및 투명수지층(140)이 형성된 것으로서, 커버 윈도우(100)가 슬라이딩되는 것을 나타내었다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라이더블 커버 윈도우(100)에 대한 단면 모식도이며, 도 6b의 실시예에 따라 평면부(P) 및 플렉시블부(F)에 충격 보상용 패턴부(122)가 형성되고, 경사부(124)에도 충격 보상용 패턴부가 형성되고, 그 상면에 투명수지재(130) 및 투명수지층(140)이 형성된 것으로서, 커버 윈도우(100)가 슬라이딩되는 것을 나타내었다.
도 16은 도 15의 실시예에 따른 슬라이더블 커버 윈도우에 대한 정면 이미지를 나타낸 것으로, 평면부(P) 및 경사부(124)를 포함하는 플렉시블부(F) 전영역에 균일한 충격 보상용 패턴부를 형성하였다.
도 17은 도 15의 실시예에 따른 슬라이더블 커버 윈도우에 대한 단면 이미지를 나타낸 것으로, 평면부(P) 및 경사부(124)를 포함하는 플렉시블부(F) 전영역에 균일한 충격 보상용 패턴부를 형성하였다.
본 발명의 도 10의 실시예로, 글래스 기판(두께 0.08t)의 뒷면의 플렉시블부에 충격 보상용 패턴부(높이 0.03mm, 상단의 너비 0.05mm, 하단의 너비 0.1mm, 간격 0.15mm)를 형성하고, 플렉시블부의 높이 0.045mm, 아크릴계 투명수지재(두께 0.01mm)를 충진한 후, 그 상층에 아크릴계 투명수지층(두께 0.01mm)을 형성하여, 폴딩 특성 및 펜드랍 특성을 측정하였다.
이를 이용한 슬라이더블 커버 윈도우의 경우 폴딩 특성(2 point bending 방법에 의한 폴딩 한계 평가, 2R 기준) 측정 결과, 불량품이 없는 100% 수율로 측정되었다.
상기 실시예에 따른 슬라이더블 커버 윈도우의 펜드랍 특성(펜드랍 테스트는 Ball size 0.5mm, 중량 6.2g의 펜을 이용하였으며, 상기 글래스 기판의 앞면 측 다양한 높이에서 상기 펜을 자유 낙하하여 상기 커버 윈도우가 파손되는 높이를 측정함)은 평균 8cm 높이에서 펜드랍 후 파손되는 것을 확인할 수 있으며, 상용화 수준보다 훨등히 높은 것으로 측정되었다.
본 발명에 따른 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우는, 원기둥 형태의 패턴으로 이루어진 충격 보상용 패턴부를 포함하여, 면내 크랙(Crack)의 전이를 방지하고, 응력을 분산시키고, 펜드랍 충격 시에 패턴 사이로 충격이 분산되어 펜드랍에 대한 강성을 증가시켜, 강도 특성 및 폴딩 특성을 동시에 개선시키는 것이다.
이에 의해 제품 수율과 생산성을 획기적으로 향상시키며, 공정 단가를 절감할 수 있는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우를 제공할 수 있는 것이다.
100 : 커버 윈도우 110 : 글래스 기판
122 : 충격 보상용 패턴부 124 : 경사부
130 : 투명수지재 140 : 투명수지층
150 : 완충수지층 160 : 커버 글래스 기판
170 : 기능성 코팅층
P : 평면부 F : 플렉시블부

Claims (39)

  1. 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이의 평면 영역에 대응하여 형성된 평면부와, 상기 평면부에 이어져 형성되며, 상기 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이의 플렉시블 영역에 대응하여 형성된 플렉시블부를 포함하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우에 있어서,
    글래스 기판;
    상기 글래스 기판 상에 형성된 충격 보상용 패턴부;를 포함하며,
    상기 충격 보상용 패턴부는,
    에칭 공정에 의해 상기 플렉시블부에 형성되거나, 상기 평면부 및 플렉시블부에 각각 형성되며, 요철 형상의 패턴으로 이루어지고,
    상기 패턴의 높이는 0.0005~0.28mm이며, 상기 패턴 상단의 너비는 0~1000㎛, 상기 패턴 하단의 너비는 30~2000㎛이고, 상기 패턴 간 간격은 30~4000㎛이며,
    상기 패턴의 측면의 기울기는 상기 커버 윈도우의 수평면에 대해 0.1~50°이고,
    상기 플렉시블부는 상기 평면부와의 경계에 경사부가 형성되고, 상기 경사부에는 상기 충격 보상용 패턴부가 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서, 상기 충격 보상용 패턴부는,
    수평 단면 형상이 다각형, 타원형 및 원형 중 어느 하나 이상 또는 이들의 조합으로 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 충격 보상용 패턴부는,
    상기 글래스 기판의 일면 또는 양면에 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 플렉시블부에 형성된 충격 보상용 패턴부의 패턴의 높이는,
    상기 플렉시블부의 깊이보다 더 작게 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  8. 삭제
  9. 제 1항에 있어서, 상기 에칭 공정은,
    상기 글래스 기판 전면(Total Surface)에 1차 패턴을 형성하는 1차 에칭 공정과, 플렉시블 영역을 추가로 에칭하여 2차 패턴을 형성하는 2차 에칭 공정으로 이루어지며,
    상기 플렉시블부에 형성된 충격 보상용 패턴부는 상기 2차 패턴으로 구현되고,
    상기 평면부에 형성된 충격 보상용 패턴부는 상기 1차 패턴으로 구현되는 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 에칭 공정은,
    상기 플렉시블부에 1차 패턴을 형성하는 1차 에칭 공정과, 상기 글래스 기판 전면(Total Surface)을 에칭하여 상기 1차 패턴 영역에는 상기 1차 패턴이 추가 에칭된 2차 패턴을 형성하고, 평면부에는 3차 패턴을 형성하는 2차 에칭 공정으로 이루어지며,
    상기 플렉시블부에 형성된 충격 보상용 패턴부는 상기 2차 패턴으로 구현되고,
    상기 평면부에 형성된 충격 보상용 패턴부는 상기 3차 패턴으로 구현되는 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  11. 제 9항 또는 제 10항에 있어서, 상기 1차 에칭 공정에 따른 에칭 깊이는, 0.0005 ~ 0.28mm인 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  12. 제 9항 또는 제 10항에 있어서, 상기 2차 에칭 공정에 따른 에칭 깊이는,
    0.01 ~ 0.2mm인 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  13. 삭제
  14. 제 1항에 있어서, 상기 충격 보상용 패턴부의 패턴은,
    규칙 또는 불규칙적으로 동일한 크기 또는 서로 다른 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 충격 보상용 패턴부의 패턴은,
    격자배열 또는 교차배열 형태로 구현되는 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 플렉시블부에 형성된 충격 보상용 패턴부의 패턴 밀집도와 상기 평면부에 형성된 충격 보상용 패턴부의 패턴 밀집도가 동일하거나,
    상기 플렉시블부에 형성된 충격 보상용 패턴부의 패턴 밀집도가 상기 평면부에 형성된 충격 보상용 패턴부의 패턴 밀집도보다 상대적으로 더 조밀한 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  17. 제 1항에 있어서, 상기 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우는,
    상기 충격 보상용 패턴부가 형성된 글래스 기판의 앞면 측에 완충수지층이 형성되고, 상기 완충수지층 상에 커버 글래스 기판이 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 충격 보상용 패턴부의 패턴에는 투명수지재가 충진되는 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 충격 보상용 패턴부의 상층에는 상기 투명수지재 상에 투명수지층이 형성되되,
    상기 투명수지재와 투명수지층은 같은 재료로 동일한 공정에 의해 연속적으로 형성되거나,
    상기 투명수지재와 투명수지층은 같은 재료 또는 다른 재료로 순차적인 공정에 의해 연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 투명수지층은,
    상기 글래스 기판의 앞면 측 및 뒷면 측,
    또는 상기 글래스 기판의 앞면 측, 뒷면 측 및 측면의 전면(Total Surface)에 형성되는 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  21. 제 19항에 있어서, 상기 투명수지층은,
    상기 글래스 기판의 뒷면 측에 형성된 투명수지층과 상기 글래스 기판의 앞면 측에 형성된 투명수지층은 동일한 소재로 형성되거나,
    상기 글래스 기판의 뒷면 측에 형성된 투명수지층이 상기 글래스 기판의 앞면 측에 형성된 투명수지층보다 상대적으로 소프트(Soft)한 소재로 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  22. 제 1항에 있어서, 상기 플렉시블부는,
    상기 평면부에 비해 두께가 얇게 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우.
  23. 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이의 평면 영역에 대응하여 형성된 평면부와, 상기 평면부에 이어져 형성되며, 상기 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 디스플레이의 플렉시블 영역에 대응하여 형성된 플렉시블부를 포함하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법에 있어서
    글래스 기판 상에 레지스트층을 형성하는 제1단계;
    상기 레지스트층을 패터닝하여 상기 글래스 기판의 전면(Total Surface) 또는 플렉시블 영역에 제1패턴 형성을 위한 레지스트 패턴층을 형성하는 제2단계;
    상기 제2단계의 레지스트 패턴층을 마스크로 하여 1차 에칭 공정에 의한 상기 글래스 기판의 전면(Total Surface) 또는 플렉시블 영역에 제1패턴을 형성하고, 상기 레지스트 패턴층을 제거하는 제3단계;
    상기 제1패턴이 형성된 글래스 기판 상에 레지스트층을 형성하는 제4단계;
    상기 레지스트층을 패터닝하여 상기 플렉시블 영역에 제2패턴 형성을 위한 레지스트 패턴층을 형성하거나, 상기 플렉시블 영역에 제2패턴, 상기 평면 영역에 제3패턴 형성을 위한 레지스트 패턴층을 형성하는 제5단계;
    상기 제5단계의 레지스트 패턴층을 마스크로 하여 2차 에칭 공정에 의해 상기 플렉시블 영역의 추가 에칭으로 상기 플렉시블 영역에 제2패턴을 형성하거나, 2차 에칭 공정에 의해 상기 글래스 기판 전면(Total Surface)의 에칭으로 상기 플렉시블 영역에 제2패턴을 상기 평면 영역에 제3패턴을 형성하고, 상기 레지스트 패턴층을 제거하는 제6단계;
    상기 글래스 기판을 강화시키는 제7단계;를 포함하여, 상기 플렉시블부 및 평면부에 충격 보상용 패턴부를 형성하고,
    상기 충격 보상용 패턴부는,
    상기 패턴의 높이는 0.0005 ~ 0.28mm, 상기 패턴 상단의 너비는 0~1000㎛, 상기 패턴 하단의 너비는 30~2000㎛이고, 상기 패턴 간 간격은 30~4000㎛이며, 상기 패턴의 측면의 기울기는 상기 커버 윈도우의 수평면에 대해 0.1~50°이고,
    상기 플렉시블부는 상기 평면부와의 경계에 경사부가 형성되고, 상기 경사부에는 상기 충격 보상용 패턴부가 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법.
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 삭제
  27. 제 23항에 있어서, 상기 충격 보상용 패턴부는,
    수평 단면 형상이 다각형, 타원형 및 원형 중 어느 하나 이상 또는 이들의 조합으로 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법.
  28. 제 23항에 있어서, 상기 레지스트 패턴층은,
    상기 제1패턴, 제2패턴 및 제3패턴 형성을 위한 보상용 패턴층으로 구현되거나,
    또는 상기 제1패턴, 제2패턴 및 제3패턴 형성을 위한 보상용 패턴층과, 상기 제1패턴의 경계부, 상기 제2패턴과 상기 제3패턴 사이의 경계부에 경사부 형성을 위한 그라데이션 패턴층으로 구현된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법.
  29. 제 23항에 있어서, 상기 충격 보상용 패턴부는,
    상기 글래스 기판의 일면 또는 양면에 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법.
  30. 제 23항에 있어서, 상기 1차 에칭 공정에 따른 에칭 깊이는,
    0.0005 ~ 0.28mm인 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법.
  31. 제 23항에 있어서, 상기 2차 에칭 공정에 따른 에칭 깊이는,
    0.01 ~ 0.2mm인 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법.
  32. 제 23항에 있어서, 상기 충격 보상용 패턴부의 패턴은,
    규칙 또는 불규칙적으로 동일한 크기 또는 서로 다른 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법.
  33. 제 32항에 있어서, 상기 충격 보상용 패턴부의 패턴은,
    격자배열 또는 교차배열 형태로 구현되는 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법.
  34. 제 33항에 있어서, 상기 플렉시블부에 형성된 충격 보상용 패턴부의 패턴 밀집도와 상기 평면부에 형성된 충격 보상용 패턴부의 패턴 밀집도가 동일하거나,
    상기 플렉시블부에 형성된 충격 보상용 패턴부의 패턴 밀집도가 상기 평면부에 형성된 충격 보상용 패턴부의 패턴 밀집도보다 상대적으로 더 조밀한 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법.
  35. 제 23항에 있어서, 상기 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우는,
    상기 충격 보상용 패턴부가 형성된 글래스 기판의 앞면 측에 완충수지층이 형성되고, 상기 완충수지층 상에 커버 글래스 기판이 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법.
  36. 제 35항에 있어서, 상기 충격 보상용 패턴부의 패턴에는 투명수지재가 충진되는 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법.
  37. 제 36항에 있어서, 상기 충격 보상용 패턴부의 상층에는 상기 투명수지재 상에 투명수지층이 형성되되,
    상기 투명수지재와 투명수지층은 같은 재료로 동일한 공정에 의해 연속적으로 형성되거나,
    상기 투명수지재와 투명수지층은 같은 재료 또는 다른 재료로 순차적인 공정에 의해 연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법.
  38. 제 37항에 있어서, 상기 투명수지층은,
    상기 글래스 기판의 앞면 측 및 뒷면 측,
    또는 상기 글래스 기판의 앞면 측, 뒷면 측 및 측면의 전면(Total Surface)에 형성되는 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법.
  39. 제 38항에 있어서, 상기 투명수지층은,
    상기 글래스 기판의 뒷면 측에 형성된 투명수지층과 상기 글래스 기판의 앞면 측에 형성된 투명수지층은 동일한 소재로 형성되거나,
    상기 글래스 기판의 뒷면 측에 형성된 투명수지층이 상기 글래스 기판의 앞면 측에 형성된 투명수지층보다 상대적으로 소프트(Soft)한 소재로 형성된 것을 특징으로 하는 롤러블, 슬라이더블 및 스트레쳐블 커버 윈도우의 제조방법.
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