KR102215054B1 - 윈도우 패널 및 이를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

윈도우 패널 및 이를 포함하는 표시 장치가 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 패널은 복수개의 단위 패턴을 포함하는 윈도우 패널로서, 복수개의 단위 패턴은 제1 방향을 따라 정렬되어 배치되되, 각 단위 패턴은 기준면부, 기준면부로부터 상향 경사진 경사부 및 경사부의 상단에 배치되는 정상부를 포함하고, 복수개의 단위 패턴 중 어느 하나의 단위 패턴의 경사부 하단은 인접하는 다른 단위 패턴의 경사부 하단과 접한다.

Description

윈도우 패널 및 이를 포함하는 표시 장치{WINDOW PANEL AND DISPLAY DEVICE COMPRISING THE SAME}
본 발명은 윈도우 패널 및 이를 포함하는 표시 장치에 대한 것으로, 보다 상세하게는 벤딩 또는 폴딩이 가능한 윈도우 패털 및 이를 포함하는 표시 장치에 대한 것이다.
최근 표시 장치 시장은 대면적이 용이하고 박형 및 경량화가 가능한 평판 디스플레이(flat panel display, FPD)위주로 급속히 변화하고 있다.
이러한 평판 디스플레이에는 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD), 플라스마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting display, OLED) 등이 있다. 그러나 기존의 액정 표시 장치, 플라스마 다스플레이 패널, 유기 발광 표시 장치 등은 유리 기판을 사용하기 때문에 유연성이 떨어져 응용과 용도에 한계가 있다.
따라서 최근 유리 기판 대신에 플라스틱, 호일 등과 같이 유연성 있는 재료의 기판을 사용하여 구부러질 수 있게 제조된 플렉서블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 활발히 개발되고 있다.
다만, 표시 장치를 벤딩하거나 폴딩하기 위해서는 표시 패널뿐만 아니라 표시 패널 상에 배치되는 윈도우 패널도 벤딩되거나 폴딩될 수 있도록 제조되어야 한다. 그러나, 윈도우 패널에 요구되는 강성 때문에 윈도우 패널을 벤딩하거나 폴딩하기 어려운 문제가 있다. 따라서, 이와 같은 문제를 해결하기 위해 윈도우 패널의 소재 측면 또는 구조적 측면에서 다양한 기술적 시도가 행해지고 있는 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 벤딩 또는 폴딩이 가능한 윈도우 패널을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 벤딩 또는 폴딩이 가능한 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 패널은 복수개의 단위 패턴을 포함하는 윈도우 패널로서, 복수개의 단위 패턴은 제1 방향을 따라 정렬되어 배치되되, 각 단위 패턴은 기준면부, 기준면부로부터 상향 경사진 경사부 및 경사부의 상단에 배치되는 정상부를 포함하고, 복수개의 단위 패턴 중 어느 하나의 단위 패턴의 경사부 하단은 인접하는 다른 단위 패턴의 경사부 하단과 접한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널 및 표시 패널 상부에 배치되는 윈도우 패널을 포함하되, 윈도우 패널은 제1 방향을 따라 정렬되어 배치되는 복수개의 단위 패턴을 포함하고, 각 단위 패턴은 기준면부, 기준면부로부터 상향 경사진 경사부 및 경사부의 상단에 배치되는 정상부를 포함하고, 복수개의 단위 패턴 중 어느 하나의 단위 패턴의 경사부 하단은 인접하는 다른 단위 패턴의 경사부 하단과 접한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 윈도우 패널을 벤딩하거나 폴딩할 수 있다.
또한, 표시 장치를 벤딩하거나 폴딩할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 패널의 사시도이다. 도 2는 도 1의 윈도우 패널의 평면도이다. 도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 패널의 사시도이다. 도 5는 도 4의 실시예에 따른 윈도우 패널의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 사시도이다. 도 13은 도 12의 실시예에 따른 윈도우 패널의 평면도이다. 도 14는 도 12의 'A'부분을 확대한 부분 확대도이다.
도 15 및 도 16은 도 11의 실시예에 따른 윈도우 패널이 벤딩된 모습을 나타내는 사시도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 18은 도 17의 표시 패널의 부분 확대도이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략 단면도이다.
도 20은 도 19의 변형예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 21은 도 19의 변형예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 22는 도 19의 변형예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 패널의 사시도이다. 도 2는 도 1의 윈도우 패널의 평면도이다. 도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 패널(100)은 복수개의 단위 패턴(200)을 포함하는 윈도우 패널(100)로서, 복수개의 단위 패턴(200)은 제1 방향을 따라 정렬되어 배치되되, 각 단위 패턴(200)은 기준면부(240), 기준면부(240)로부터 상향 경사진 경사부(210, 220) 및 경사부(210, 220)의 상단에 배치되는 정상부(230)를 포함하고, 복수개의 단위 패턴(200) 중 어느 하나의 단위 패턴(200)의 경사부(210, 220) 하단은 인접하는 다른 단위 패턴(200)의 경사부(210, 220) 하단과 접한다.
윈도우 패널(100)은 투명한 평판 형상의 부재로서, 유리, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylenetherephtalate, PET) 또는 아크릴(Acryl) 등의 투명한 소재로 형성될 수 있다. 본 명세서에서 투명이라 함은 빛을 100% 통과시키는 완투과성 및 빛을 부분적으로 통과시키는 반투과성 개념을 포함하는 것으로 이해될 수 있다.
윈도우 패널(100)은 복수개의 단위 패턴(200)을 포함할 수 있다. 단위 패턴(200)은 제1 방향을 따라 배치될 수 있다. 제1 방향은 도 1에서 x축 방향과 동일한 방향일 수 있다.
단위 패턴(200)은 기준면부(240)를 포함할 수 있다. 기준면부(240)는 수평방향으로 연장된 평탄면으로서 후술하는 경사부(210, 220)와 정상부(230)를 정의하는 기준이 되는 면일 수 있다.
단위 패턴(200)은 기준면부(240)로부터 상향 경사진 경사부(210, 220)를 포함할 수 있다. 경사부(210, 220)는 적어도 하나의 경사면을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서 경사부(210, 220)는 서로 대향되어 배치되는 제1 측 경사면(210) 및 제2 측 경사면(230)을 포함할 수 있다. 경사부(210, 220)가 포함하는 경사면에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
경사부 상단에는 정상부(230)가 배치될 수 있다. 정상부(230)는 기준면부(240)와 수직 상방으로 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 즉, 경사부(210, 220)의 하단은 기준면부(240)와 접하고 경사부(210, 220)의 상단은 정상부(230)와 접할 수 있다. 다시 말하면, 경사부(210, 220)는 기준면부(240)와 정상부(230)를 이을 수 있다.
예시적인 실시예에서 정상부(230)는 평탄면일 수 있으나, 정상부(230)의 형상이 이에 제한되는 것은 아니다. 예시적인 실시예에서, 정상부(230)는 일정한 폭을 가지며, 제2 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 또한, 복수개 단위 패턴(200)의 정상부(230)가 모여 윈도우 패널(100)의 표면을 이룰 수 있다.
정상부(230)를 사이에 두고, 제1 측 경사면(210) 및 제2 측 경사면(230)이 배치될 수 있다. 제1 측 경사면(210)과 제2 측 경사면(230)은 서로 대향되어 배치될 수 있다.
제1 측 경사면(210) 및 제2 측 경사면(230)의 상단과 하단은 제2 방향을 따라 연장될 수 있다. 즉, 제1 측 경사면(210)과 제2 측 경사면(230)은 일정한 폭을 가지며, 제2 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.
제1 측 경사면(210)의 상단은 정상부(230)의 일측과 접하고, 제2 측 경사면(230)의 상단은 정상부(230)의 타측과 접할 수 있다. 즉, 정상부(230)의 양측은 제1 측 경사면(210) 및 제2 측 경사면(230)의 상단과 접할 수 있다.
예시적인 실시예에서 복수개의 단위 패턴(200) 중 어느 하나의 단위 패턴(200)의 경사부(210, 220) 하단은 인접하는 다른 단위 패턴(200) 경사부(210, 220) 하단과 접할 수 있다.
단위 패턴(200)의 경사부(210, 220)가 제1 측 경사면(210) 및 제2 측 경사면(230)을 포함하는 경우를 예시하여 설명하면, 하나의 단위 패턴(200)의 제2 측 경사면(230)의 하단과 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴(200)의 제1 측 경사면(210)의 하단이 서로 접할 수 있다. 하나의 단위 패턴(200)의 제2 측 경사면(230) 하단과 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴(200)의 제1 측 경사면(210) 하단이 접하는 경우, 제2 방향으로 연장되는 접선이 형성될 수 있다. 설명의 편의 상 하나의 단위 패턴(200)의 제2 측 경사면(230) 하단과 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴(200)의 제1 측 경사면(210) 하단이 만나서 생기는 접선의 연장선을 제1 벤딩 라인(b1)으로 정의하기로 한다.
하나의 단위 패턴(200)의 제2 측 경사면(230)과 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴(200)의 제1 측 경사면(210)의 하단이 접함에 따라, 하나의 단위 패턴(200)의 정상부(230)와 인접하는 다른 단위 패턴(200)의 정상부(230)는 일정 간격 이격될 수 있다. 하나의 단위 패턴(200)의 정상부(230)와 인접하는 다른 단위 패턴(200)의 정상부(230)의 이격 거리, 즉 제1 폭(w)는 각 단위 패턴(200) 정상부(230)의 폭에 비해 상대적으로 현저하게 작을 수 있다. 예시적인 실시예에서 제1 폭(w)은 윈도우 패널(100) 표면 상에 배치될 수 있는 먼지 기타 파티클의 폭보다 작을 수 있다. 이에 따라, 하나의 단위 패턴(200)과 인접하는 다른 단위 패턴(200) 사이의 공간에 먼지 등의 이물질이 끼는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는 도 4 및 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 패널(100)의 동작 방식에 대해 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 패널(100)의 사시도이다. 도 5는 도 4의 실시예에 따른 윈도우 패널(100)의 단면도이다.
앞서 설명한 바와 같이, 복수개의 단위 패턴(200) 중 어느 하나의 단위 패턴(200)의 제2 측 경사면(230) 하단과 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴(200)의 제1 측 경사면(210) 하단이 만나 형성되는 접선의 연장선인 제1 벤딩 라인(b1)이 정의될 수 있다.
즉, 윈도우 패널(100) 상에는 일정 간격 이격되어 서로 평행하게 배치되는 복수개의 제1 벤딩 라인(b1)이 정의될 수 있다. 즉, 복수개의 제1 벤딩 라인(b1)은 제2 방향과 나란한 방향으로 서로 평행하게 배치될 수 있다.
윈도우 패널(100)에 외력을 가하면, 윈도우 패널(100)은 접힐 수 있다. 구체적으로, 윈도우 패널(100)은 복수개의 제1 벤딩 라인(b1)을 따라 접힐 수 있다. 이는 단위 패턴(200)의 두께에 비해 제1 벤딩 라인(b1)의 두께가 상대적으로 현저히 얇은 것에 기인할 수 있다. 즉, 윈도우 패널(100)에 외력이 가해지면, 상대적으로 얇은 두께를 갖는 제1 벤딩 라인(b1)을 따라 윈도우 패널(100)이 적어도 부분적으로 접힐 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 이에 제한되는 것은 아니며, 제1 벤딩 라인(b1)을 따라 접히는 것은 윈도우 패널(100)의 소재의 특성에 기인한 것일 수도 있다.
윈도우 패널(100)이 복수개의 제1 벤딩 라인(b1)을 따라 접히면, 제1 벤딩 라인(b1)의 양측에 배치되는 각 단위 패턴(200)의 경사면은 서로 접할 수 있다. 즉, 하나의 단위 패턴(200)의 제2 측 경사면(230)과 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴(200)의 제1 측 경사면(210)이 서로 접할 수 있다.
윈도우 패널(100)이 복수개의 제1 벤딩 라인(b1)을 따라 접히면, 하나의 단위 패턴(200)의 정상부(230)의 일측과, 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴(200)의 정상부(230)의 타측이 접할 수 있다. 즉, 하나의 단위 패턴(200) 일측의 정상부(230)와 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴(200) 타측의 정상부(230)간 이격 거리는 실질적으로 '0'일 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예들에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서 이미 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 번호로서 지칭하며, 중복 설명은 생략하거나 간략화하기로 한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널은 정상부가 단부가 뾰족한 산부(231)를 갖는 점이 도 3의 실시예와 다른 점이다.
예시적인 실시예에서 정상부는 단부가 뾰족한 산부(231)를 가질 수 있다. 산부(231)는 제2 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 즉, 평면도에서 산부(231)는 제2 방향을 따라 연장된 라인 형상일 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 단면도이다.
도 7을 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널은 복수개의 단위 패턴(200) 상에 배치되는 커버막을 포함하는 점이 도 3의 실시예와 다른 점이다.
윈도우 패널의 표면, 즉, 복수개의 단위 패턴(200) 상에는 단위 패턴(200)을 덮는 커버막(300)(300)이 배치될 수 있다. 구체적으로 커버막(300)(300)은 복수개의 단위 패턴(200)의 정상부(230), 제1 측 경사면(210) 및 제2 측 경사면(220)을 커버할 수 있다.
커버막(300)은 모듈러스(modulus)가 낮은 재료로 형성될 수 있다. 예컨대, 커버막(300)은 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS) 등으로 형성될 수 있으나, 커버막(300)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 모듈러스가 낮은 재료로 형성되는 경우, 단위 패턴(200)과 단위 패턴(200) 사이에 커버막(300)이 배치되더라도, 그 낮은 모듈러스로 인하여, 윈도우 패널이 접히는데 미치는 영향이 적을 수 있다. 즉, 커버막(300) 재료의 특성에 기인하여, 윈도우 패널이 복수개의 벤딩 라인을 따라 접힐 수 있다.
예시적인 실시예에서 커버막(300) 상면은 평탄면일 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 커버막(300) 상면의 형상이 이에 제한되는 것은 아니며, 커버막(300)은 적어도 하나 이상의 함몰부를 갖도록 형성될 수도 있다.
커버막(300)이 윈도우 패널의 표면을 덮는 경우, 윈도우 패널 표면의 강도가 개선될 수 있다. 즉, 윈도우 패널 표면의 경성이 커버막(300)에 의해 유지될 수 있으며, 이에 더하여, 단위 패턴(200)과 단위 패턴(200) 사이에 이물질 등이 배치되는 것을 방지할 수도 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 단면도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널은 커버막(301)이 복수개의 단위 패턴(200)의 정상부(230)를 덮는 점이 도 7의 실시예와 다른 점이다. 커버막(301)은 각 단위 패턴(200)의 정상부(230)를 덮을 수 있다. 즉, 커버막(301)은 제2 방향으로 연장되는 정상부(230)를 따라 제2 방향으로 연장되며, 정상부(230)를 덮을 수 있다. 이에 따라, 하나의 단위 패턴(200) 상에 배치된 커버막(301)과 인접하는 다른 단위 패턴(200) 상에 배치된 커버막(301)은 일정 간격 이격될 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 단면도이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널은 커버막(302)이 복수개의 단위 패턴(200)을 덮되, 커버막(302)의 상면의 복수개의 단위 패턴(200)과 컨포멀하게 형성된 점이 도 7의 실시예와 다른 점이다.
커버막(302)은 복수개의 단위 패턴(200)을 덮을 수 있다. 커버막(302)의 상면은 복수개의 단위 패턴(200) 상면의 형상과 컨포멀(conformal)하게 형성될 수 있다. 다시 말하면, 정상부(230)에 배치되는 커버막(302)은 평탄하고, 경사면에 배치되는 커버막(302)은 경사면의 형상을 따라 소정 간격 함몰될 수 있다. 즉, 커버막(302)의 평면 형상은 평탄면과 함몰부가 교번하여 배치되는 형상일 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 단면도이다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널은 패널 하면에 배치되는 보강재(400)를 더 포함하는 점이 도 5의 실시예와 다른 점이다.
예시적인 실시예에서 윈도우 패널의 하면에는 보강재(400)가 배치될 수 있다. 보강재(400)는 윈도우 패널 하면 전 영역에 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 윈도우 패널 하면 적어도 일부의 영역 상에 배치될 수도 있다.
도 10은 윈도우 패널 하면과 보강재(400)가 직접적으로 접하는 경우를 예시하고 있으나, 이는 예시적인 것으로 이에 제한되지 않으며, 윈도우 패널 하면과 보강재(400) 사이에 특정 기능을 갖는 중간층이 배재될 수도 있다.
보강재(400)는 예컨대, 플라스틱 재질을 포함하여 형성될 수 있으나, 이는 예시적인 것으로 보강재(400)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다. 보강재(400)는 그 가요성을 갖는 물질로 형성될 수 있다.
보강재(400)가 윈도우 패널 하부에 배치되는 경우, 윈도우 패널의 벤딩에 의해 발생하는 강도의 저하, 특히, 제1 벤딩 라인(b1) 부분에서 일어날 수 있는 강도의 저하를 보상할 수 있다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 단면도이다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 보강재(401)는 제1 벤딩 라인(b1)을 따라 연장되어 배치되는 점이 도 10의 실시예와 다른 점이다.
앞서 설명한 바와 같이 보강재(401)는 윈도우 패널 하면의 일부 영역에 배치될 수 있다. 예시적인 실시예에서 보강재(401)는 제1 벤딩 라인(b1)과 중첩되도록 제1 벤딩 라인(b1)을 따라 연장 형성될 수 있다. 다시 말하면, 보강재(401)는 제2 방향으로 연장되며, 벤딩 라인과 중첩될 수 있다.
보강재(401)가 제1 벤딩 라인(b1)과 중첩되는 경우, 윈도우 패널의 벤딩으로 인하여, 제1 벤딩 라인(b1)에서 발생할 수 있는 강도 저하를 보상할 수 있다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널의 사시도이다. 도 13은 도 12의 실시예에 따른 윈도우 패널의 평면도이다. 도 14는 도 12의 'A'부분을 확대한 부분 확대도이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널은 복수개의 단위 패턴(201)은 복수개의 열과 행을 갖는 매트릭스 형태로 배열되되, 경사부가 양측단이 제1 측 경사면(211) 및 제2 측 경사면(221)과 접하며 서로 대향되게 배치되는 제3 측 경사면(231) 및 제4 측 경사면(241)을 더 포함하는 점이 도 1의 실시예와 다른 점이다.
예시적인 실시예에서 복수개의 단위 패턴(201)은 복수개의 열과 복수개의 행을 갖는 매트릭스 형태로 배치될 수 있다. 이 경우, 각 단위 패턴(201)의 정상부(237)는 사각형 형상의 평탄면일 수 있으며, 정상부(237)의 네 변은 제1 측 경사면(211) 내지 제4 측 경사면(241)의 상단과 접할 수 있다. 설명의 편의 상, 각 단위 패턴(201) 정상부(237)의 네 개의 변 중 제1 측 경사면(211)과 접하는 변을 제1 변, 제2 측 경사면(221)과 접하는 변을 제2 변, 제3 측 경사면(231)과 접하는 변을 제3 변, 제4 측 경사면(241)과 접하는 점을 제4 변으로 지칭하기로 한다.
즉, 제3 측 경사면(231) 및 제4 측 경사면(241)은 서로 대향되게 배치되되, 제3 측 경사면(231) 및 제4 측 경사면(241)의 양측단은 제1 측 경사면(211) 및 제2 측 경사면(221)의 측단과 접할 수 있다.
복수개의 단위 패턴(201) 중 어느 하나의 단위 패턴(201)의 제3 측 경사면(231) 하단은 제2 방향을 따라 인접하는 다른 단위 패턴(201)의 제4 측 경사면(241) 하단과 접할 수 있다. 구체적으로 설명하면, 하나의 단위 패턴(201)은 적어도 두 개 이상의 단위 패턴(201)과 인접할 수 있다. 즉, 윈도우 패널의 중앙부에 배치되는 단위 패턴(201)은 4개의 다른 단위 패턴(201)과 인접할 수 있으며, 테두리부에 배치되는 단위 패턴(201)은 3개의 다른 단위 패턴(201)과 인접할 수 있다. 또한, 모서리부에 배치되는 단위 패턴(201)은 2개의 단위 패턴(201)과 인접할 수 있다.
즉, 복수개의 단위 패턴(201) 중 어느 하나의 단위 패턴(201)의 제1 측 경사면(211) 하단은 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴(201)의 제2 측 경사면(221) 하단과 접하고, 하나의 단위 패턴(201)의 제3 측 경사면(231) 하단은 제2 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴(201)의 제4 측 경사면(241) 하단과 접할 수 있다.
설명의 편의를 위해 복수개의 단위 패턴(201) 중 어느 하나의 단위 패턴(201)의 제1 측 경사면(211) 하단과 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴(201)의 제2 측 경사면(221) 하단이 만나 형성되는 접선의 연장선을 제1 벤딩 라인(b1)으로 정의하고, 하나의 단위 패턴(201)의 제3 측 경사면(231) 하단과 제2 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴(201)의 제4 측 경사면(241) 하단이 만나 형성되는 접선의 연장선을 제2 벤딩 라인(b2)으로 정의하기로 한다.
윈도우 패널 상에는 복수개의 제1 벤딩 라인(b1) 및 복수개의 제2 벤딩 라인(b2)이 정의될 수 있다. 제1 벤딩 라인(b1)은 제2 방향과 평행하도록 일정 간격 이격되어 배치될 수 있으며, 제2 벤딩 라인(b2)은 제1 방향과 평행하도록 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 즉, 제1 벤딩 라인(b1)과 제2 벤딩 라인(b2)은 서로 수직할 수 있다.
도 14를 참조하면, 각 단위 패턴(201)의 정상부(237)는 인접하는 단위 패턴(201)의 정상부(237)와 일정 간격 이격될 수 있다. 예시적인 실시예에서 하나의 단위 패턴(201)과 제1 방향을 따라 이격된 다른 단위 패턴(201)의 이격 거리와 하나의 단위 패턴(201)과 제2 방향을 따라 이격된 단위 패턴(201)의 이격 거리는 실질적으로 동일할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 하나의 단위 패턴(201)과 제1 방향을 따라 이격된 다른 단위 패턴(201)의 이격 거리와 하나의 단위 패턴(201)과 제2 방향을 따라 이격된 단위 패턴(201)의 이격 거리는 서로 상이할 수도 있다.
도 15 및 도 16을 참조하여, 도 11의 실시예에 따른 윈도우 패널의 동작에 대해 설명하기로 한다.
도 15 및 도 16은 도 11의 실시예에 따른 윈도우 패널이 벤딩된 모습을 나타내는 사시도이다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 윈도우 패널에 외력이 가해지는 경우, 윈도우 패널은 복수개의 벤딩 라인을 따라 굽어질 수 있다.
도 15는 윈도우 패널이 복수개의 제1 벤딩 라인(b1)을 따라 굽어지는 경우를 예시한다. 윈도우 패널이 제1 벤딩 라인(b1)을 따라 굽어지는 경우, 제1 벤딩 라인(b1)의 양측에 배치되는 제2 측 경사면(221) 및 제1 측 경사면(211)은 서로 접할 수 있다. 즉, 하나의 단위 패턴(201)의 제1 측 경사면(211)은 인접하는 다른 단위 패턴(201)의 제2 측 경사면(221)과 접할 수 있다. 이 경우, 하나의 단위 패턴(201) 정상부(237)의 타측은 인접하는 다른 단위 패턴(201)의 정상부(237)의 일측과 접할 수 있다, 즉, 하나의 단위 패턴(201) 정상부(237)의 제2 변은 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴(201) 정상부(237)의 제1 변과 접할 수 있다.
도 16은 윈도우 패널이 제2 벤딩 라인(b2)을 따라 굽어지는 경우를 예시한다. 윈도우 패널이 제2 벤딩 라인(b2)을 따라 굽어지는 경우, 제2 벤딩 라인(b2)의 양측에 배치되는 제3 측 경사면(231)은 제2 방향을 따라 인접하는 다른 단위 패턴(201)의 제4 측 경사면(241)과 접할 수 있다.
이 경우, 하나의 단위 패턴(201) 정상부(237)의 제3 변은 제2 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴(201)의 제4 변과 접할 수 있다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 17을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널(500) 및 표시 패널(500) 상부에 배치되는 윈도우 패널을 포함하되, 윈도우 패널은 제1 방향을 따라 정렬되어 배치되는 복수개의 단위 패턴(200)을 포함하고, 각 단위 패턴은 기준면부(240), 기준면부(240)로부터 상향 경사진 경사부(210, 220) 및 경사부의 상단에 배치되는 정상부(230)를 포함하고, 복수개의 단위 패턴(200) 중 어느 하나의 단위 패턴(200)의 경사부 하단은 인접하는 다른 단위 패턴의 경사부 하단과 접한다.
윈도우 패널은 앞서 설명한 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 윈도우 패널과 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
윈도우 패널 하부에는 표시 패널(500)이 배치될 수 있다. 본 명세서에서 표시 패널(500)이라 함은 화상을 표시하는 패널로서, LCD 패널(Liquid Crystal Display Panel), 전기영동 표시 패널(500)(Electrophoretic Display Panel), OLED 패널(Organic Light Emitting Diode Panel), LED 패널(Light Emitting Diode Panel), 무기 EL 패널(Electro Luminescent Display Panel), FED 패널(Field Emission Display Panel), SED 패널(Surface-conduction Electron-emitter Display Panel), PDP(Plasma Display Panel), CRT(Cathode Ray Tube) 표시 패널(500)을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서 패널은 ITO(Indume Tin Oxide) 박막 등이 투명 전극으로 형성된 플렉서블 표시 패널일 수도 있다.
즉, 본 명세서에서 표시 패널(500)은 기 공지된 모든 표시 패널(500) 및 향후 기술의 발전에 따라 구현 가능한 모든 종류의 표시 패널(500)을 포함하는 것으로 이해될 수 있다.
또한, 표시 패널(500) 상에 윈도우 패널이 배치되는 것을 예시하였지만, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 표시 패널(500)과 윈도우 패널 상에는 다양한 기능을 갖는 적어도 하나의 중간층이 개재될 수 있다. 중간층은 예컨대, 터치 패널 및/또는 편광판 등일 수 있으나, 이는 예시적인 것으로 중간층의 종류가 이에 제한되지 않음은 물론이다.
도 18은 도 17의 표시 패널(500)의 부분 확대도이다.
도 18을 참조하면, 표시 패널(500)은 제1 방향으로 연장되는 복수개의 게이트 라인(530), 게이트 라인(530)과 교차하며 연장되는 복수개의 데이터 라인(520)을 포함한다. 설명의 편의를 위해 용어를 정의하기로 한다. 도 17에서 도시된 바와 같이 게이트 라인(530)과 데이터 라인(520)에 의해 구획된 하나의 영역을 서브 화소로 정의 한다. 또한, 서로 인접하는 하나의 적색 서브 화소(501), 녹색 서브 화소(502) 및 청색 서브 화소(503)의 집합을 화소로 정의한다. 즉, 하나의 화소(510)는 하나의 적색 서브 화소(501), 하나의 녹색 서브 화소(502) 및 하나의 청색 서브 화소(503)를 포함하는 개념으로 이해될 수 있다.
도 18은 세로 방향으로 동일한 종류의 서브 화소가 배치되고, 가로 방향으로 서로 다른 종류의 서브 화소가 교번하여 배치되는 경우를 예시하고 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 예시적인 것으로, 각 서브 화소의 배치는 이에 제한되지 않는다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략 단면도이다.
도 19를 참조하면, 하나의 단위 패턴(203)은 하나의 화소(510)와 대응되도록 형성될 수 있다. 즉, 하나의 단위 패턴(203)의 폭은 하나의 화소(510)의 폭과 실질적으로 동일할 수 있다. 다시 말하면, 하나의 단위 패턴(203)은 세 개의 서브 화소와 중첩될 수 있다.
단위 패턴(200)이 제2 방향으로 연장되는 예시적인 실시예에서, 각 단위 패턴(200)은 제2 방향을 따라 배치되는 복수의 화소(510)와 중첩될 수 있다. 다만, 이 경우에도 각 단위 패턴의 폭은 대응되는 하나의 화소(510)의 폭과 실질적으로 동일할 수 있다.
각 단위 패턴(201)이 제1 측 경사면 내지 제4 측 경사면을 갖고, 복수개의 단위 패턴(201)이 매트릭스 형태로 배열되는 예시적인 실시예에서, 각 단위 패턴(201)의 제1 방향 길이는 단위 패턴과 대응되는 하나의 화소(510)의 제1 방향 길이와 실질적으로 동일하고, 각 단위 패턴의 제2 방향 길이는 단위 패턴과 대응되는 하나의 화소(510)의 제2 방향 길이와 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 각 단위 패턴(201)의 면적은 하나의 화소(510)의 면적과 실질적으로 동일할 수 있다.
도 20은 도 19의 변형예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 20을 참조하면, 도 19의 변형예에 따른 표시 장치 단위 패턴(204)은 하나의 서브 화소와 대응되도록 배치될 수 있다. 즉, 하나의 단위 패턴(204)의 폭은 이와 대응되는 하나의 서브 화소의 폭과 동일할 수 있다.
단위 패턴(200)이 제2 방향으로 연장되는 예시적인 실시예에서, 각 단위 패턴(200)은 제2 방향을 따라 배치되는 복수의 서브 화소와 중첩될 수 있다. 다만, 이 경우에도 각 단위 패턴(200)의 폭은 대응되는 하나의 서브 화소의 폭과 실질적으로 동일할 수 있다.
각 단위 패턴(201)이 제1 측 경사면 내지 제4 측 경사면을 갖고, 복수개의 단위 패턴(201)이 매트릭스 형태로 배열되는 예시적인 실시예에서, 각 단위 패턴(201)의 제1 방향 길이는 단위 패턴과 대응되는 하나의 서브 화소의 제1 방향 길이와 실질적으로 동일하고, 각 단위 패턴(201)의 제2 방향 길이는 단위 패턴(201)과 대응되는 하나의 서브 화소의 제2 방향 길이와 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 각 단위 패턴(201)의 면적은 하나의 서브 화소의 면적과 실질적으로 동일할 수 있다.
도 21은 도 19의 변형예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 21을 참조하면, 도 19의 변형예에 따른 표시 장치 단위 패턴(205)은 두 개의 서브 화소와 대응되도록 배치될 수 있다. 즉, 하나의 단위 패턴(205)의 폭은 이와 대응되는 두 개의 서브 화소의 폭과 실질적으로 동일할 수 있다.
단위 패턴(200)이 제2 방향으로 연장 형성되는 예시적인 실시예에서, 각 단위 패턴(200)은 제2 방향을 2 열로 배치되는 복수의 서브 화소와 중첩될 수 있다. 다만, 이 경우에도, 각 단위 패턴(200)의 폭은 대응되는 두 개의 서브 화소의 폭과 실질적으로 동일할 수 있다.
각 단위 패턴(201)이 제1 측 경사면(211) 내지 제4 측 경사면(241)을 갖고, 복수개의 단위 패턴(201)이 매트릭스 형태로 배열되는 예시적인 실시예에서, 각 단위 패턴(201)의 제1 방향 길이는 단위 패턴과 대응되는 두 개의 서브 화소의 제1 방향 길이와 실질적으로 동일하고, 각 단위 패턴(201)의 제2 방향 길이는 단위 패턴(201)과 대응되는 두 개의 서브 화소의 제2 방향 길이와 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 각 단위 패턴(201)의 면적은 두 개의 서브 화소의 면적과 실질적으로 동일할 수 있다.
도 22는 도 19의 변형예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 22를 참조하면, 도 19의 변형예에 따른 표시 장치 단위 패턴(205)은 하나의 서브 화소 및 인접하는 다른 서브 화소의 일부와 대응되도록 배치될 수 있다. 즉, 하나의 단위 패턴(205)의 폭은 이와 대응되는 하나의 서브 화소 및 인접하는 다른 서브 화소의 일부의 폭과 실질적으로 동일할 수 있다. 도 21은 두 개의 단위 패턴(205)의 폭이 하나의 화소(510), 즉, 세 개의 서브 화소의 폭과 동일한 경우를 예시하나, 이는 예시적인 것으로 하나의 단위 패턴(205)과 대응되는 서브 화소의 비율이 이에 제한되는 것은 아니다.
이하에서는 도 23, 도 24, 도 25 및 표 1을 참조하여, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 윈도우 패널 각 구성의 구체적인 관계에 대해 설명하기로 한다.
도 23은 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 윈도우 패널의 부분 단면도이다.
도 24는 제1 폭(w)과 제1 높이(d)의 관계를 나타내는 그래프이다. 도 25는 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 윈도우 패널의 개념도이다.
설명의 편의를 위해, 기준면부와 정상부의 거리를 제1 높이(d), 하나의 단위 패턴의 정상부와 인접하는 다른 단위 패턴의 정상부까지의 폭을 제1 폭(w)로 지칭하기로 한다. 또한, 하나의 단위 패턴 경사부와 인접하는 다른 단위 패턴 경사부가 이루는 각을 제1 각(θ)으로 지칭하기로 한다.
예시적인 실시예에서, 제1 폭(w)와 제1 높이(d)는 정비례관계일 수 있다. 예시적으로 제1 폭(w), 제1 높이(d) 및 제1 각(θ)은 아래의 수식 1과 같은 관계를 가질 수 있다.
수식 1
Figure 112014001612458-pat00001
즉, 제1 각(θ)이 일정한 값을 갖는 경우, 제1 높이(d1)에 상수배함으로써, 제1 폭(w)를 구할 수 있다. 이와 같은 관계는 도 24에 도시되어 있다.
도 24를 참조하면, 제1 높이(d1)과 제1 폭(w)는 서로 정비례 관계를 가질 수 있다. 다만, 기울기는 해상도(Pixel Per Inch, PPI)에 따라 다를 수 있다. 즉, 해상도가 커질수록 제1 높이(d1)와 제1 폭(w)의 관계 그래프의 기울기는 커질 수 있다. 도 24에서는 해상도가 300ppi, 350ppi, 400ppi, 450ppi, 500ppi 및 600ppi인 경우를 예시하였으나, 이는 예시적인 것으로 상기한 특정 해상도에 제한되는 것은 아니다.
또한, 제1 각(θ)은 벤딩 반경(R)내에 배치되는 서브 픽셀수(N)와 아래의 수식 2와 같은 관계를 가질 수 있다.
수식 2
Figure 112014001612458-pat00002
벤딩 반경(R)이라 함은 도 25에 도시된 바와 같이 윈도우 패널(100)을 벤딩시켰을 때, 벤딩된 부분의 내측면이 이루는 곡선의 곡률과 동일한 곡률을 갖는 가상의 원의 반지름일 수 있다. 즉, 벤딩 반경(R) 내에 배치되는 서브 픽셀수(N)라 함은 윈도우 패널(100)에서 벤딩된 부분 도 25의 "B"영역에 배치되는 서브 픽셀수(N)을 의미할 수 있다.
벤딩 반경(R) 내에 배치되는 서브 픽셀수(N)가 많을수록 제1 각(θ)은 작아질 수 있다.
상기한 수식 2에서 W는 sub-Pixel의 가로폭(도 18 참조)을 의미한다. 또한, sub-pixel의 가로폭은 다음의 수식3과 같은 관계를 만족할 수 있다.
수식 3
Figure 112014001612458-pat00003
이와 같은 관계는 표 1에 기재되어 있다. 표 1은 벤딩 반경(R)내에 배치되는 서브 픽셀수(N)와 제1 각(θ)의 관계를 나타내는 실험예이다.
표 1
Figure 112014001612458-pat00004
상기 표에 기재되어 있는 바와 같이, 벤딩 반경(R)내에 배치되는 서브 픽셀수(N)가 많아질수록 제1 각(θ)의 크기는 작아질 수 있다. 즉, 제1 각(θ)은 서브 픽셀수(N)에 따라 0.11도 내지 1.14도의 범위를 가질 수 있다. 이와 같이 제1 각(θ)의 크기를 줄이는 경우, 제1 폭(w)의 거리를 줄일 수 있고, 이에 따라, 하나의 단위 패턴의 경사부와 인접하는 단위 패턴의 경사부 사이에 이물질 등이 끼이는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기와 같은 관계를 만족시킴으로써, 윈도우 패널(100)의 벤딩 성능 및 안정성을 향상시킬 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 윈도우 패널
200, 201, 203, 204, 205, 206: 단위 패턴
210, 211: 제1 측 경사면
220, 221: 제2 측 경사면
231: 제3 측 경사면
241: 제4 측 경사면
b1: 제1 벤딩 라인
b2: 제2 벤딩 라인

Claims (24)

  1. 복수개의 단위 패턴을 포함하는 윈도우 패널로서, 상기 복수개의 단위 패턴은 제1 방향을 따라 정렬되어 배치되되,
    상기 각 단위 패턴은
    기준면부;
    상기 기준면부로부터 상향 경사진 경사부; 및
    상기 경사부의 상단에 배치되는 정상부를 포함하고,
    상기 복수개의 단위 패턴 중 어느 하나의 단위 패턴의 경사부 하단은 인접하는 다른 단위 패턴의 경사부 하단과 접하며,
    상기 윈도우 패널 하면에 부분적으로만 배치되는 보강재를 더 포함하고,
    상기 보강재는 서로 이격된 복수의 개별 부분들을 포함하며, 상기 복수 개의 단위 패턴 중 서로 이웃하는 단위 패턴들의 인접한 하부 에지들에 중첩하여 배치되는 윈도우 패널.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 경사부는 서로 대향되어 배치되는 제1 측 경사면 및 제2 측 경사면을 포함하고,
    상기 제1 측 경사면 및 상기 제2 측 경사면의 상단과 하단은 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향을 따라 연장되되,
    상기 복수개의 단위 패턴 중 어느 하나의 단위 패턴의 제2 측 경사면의 하단은 상기 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴의 제1 측 경사면 하단과 접하는 윈도우 패널.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 복수개의 단위 패턴 중 어느 하나의 단위 패턴의 제2 측 경사면의 하단과 상기 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴의 제1 측 경사면 하단이 만나 형성되는 접선의 연장선인 제1 벤딩 라인이 정의되고,
    상기 제1 벤딩 라인의 양측에 배치되는 상기 제2 측 경사면과 상기 제1 측 경사면은 상기 윈도우 패널이 상기 제1 벤딩 라인을 따라 굽어짐에따라 서로 접하는 윈도우 패널.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 단위 패턴의 경사부는 양측단이 상기 제1 측 경사면 및 상기 제2 측 경사면과 접하고 서로 대향되어 배치되는 제3 측 경사면 및 제4 측 경사면을 더 포함하고,
    상기 복수개의 단위 패턴은 복수개의 열과 복수개의 행을 갖는 매트릭스 형태로 배치되는 윈도우 패널.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 하나의 단위 패턴의 상기 제3 측 경사면의 하단은 상기 제2 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴의 상기 제4 측 경사면 하단과 접하는 윈도우 패널.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 하나의 단위 패턴의 상기 제2 측 경사면의 하단과 상기 제1 방향을 따라 이웃하는 상기 다른 단위 패턴의 상기 제1 측 경사면 하단이 만나 형성되는 접선의 연장선인 제1 벤딩 라인이 정의되고,
    상기 하나의 단위 패턴의 상기 제3 측 경사면의 하단과 상기 제2 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴의 상기 제4 측 경사면의 하단이 만나 형성되는 접선의 연장선인 제2 벤딩 라인이 정의되며,
    상기 제1 벤딩 라인의 양측에 배치되는 상기 제2 측 경사면과 상기 제1 측 경사면은 상기 윈도우 패널이 상기 제1 벤딩 라인을 따라 굽어짐에 따라 서로 접하고,
    상기 제2 벤딩 라인의 양측에 배치되는 상기 제3 측 경사면과 상기 제4 측 경사면은 상기 윈도우 패널이 상기 제2 벤딩 라인을 따라 굽어짐에 따라 서로 접하는 윈도우 패널.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 정상부는 상기 기준면부와 평행한 평탄면을 포함하는 윈도우 패널.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 정상부는 단부가 뾰족한 산부를 포함하는 윈도우 패널.
  9. 삭제
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 복수개의 단위 패턴을 덮는 커버막을 더 포함하는 윈도우 패널.
  11. 복수의 서브 화소를 각각 포함하는 복수의 화소를 포함하는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널의 상부에 배치되는 윈도우 패널을 포함하되,
    상기 윈도우 패널은 제1 방향을 따라 정렬되어 배치되는 복수개의 단위 패턴을 포함하고,
    상기 각 단위 패턴은
    기준면부;
    상기 기준면부로부터 상향 경사진 경사부; 및
    상기 경사부의 상단에 배치되는 정상부를 포함하고,
    상기 복수개의 단위 패턴 중 어느 하나의 단위 패턴의 경사부 하단은 인접하는 다른 단위 패턴의 경사부 하단과 접하며,
    상기 복수 개의 단위 패턴은 각각의 상기 단위 패턴이 하부에 배치된 적어도 하나의 서브 화소에 대응하도록 배열되고,
    하나의 상기 단위 패턴의 폭은 하나의 상기 서브 화소의 폭 내지 하나의 상기 화소의 폭 범위인 표시 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 경사부는 서로 대향되어 배치되는 제1 측 경사면 및 제2 측 경사면을 포함하고,
    상기 제1 측 경사면 및 상기 제2 측 경사면의 상단과 하단은 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향을 따라 연장되되,
    상기 복수개의 단위 패턴 중 어느 하나의 단위 패턴의 제2 측 경사면의 하단은 상기 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴의 제1 측 경사면 하단과 접하는 표시 장치.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 복수개의 단위 패턴 중 어느 하나의 단위 패턴의 제2 측 경사면의 하단과 상기 제1 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴의 제1 측 경사면 하단이 만나 형성되는 접선의 연장선인 제1 벤딩 라인이 정의되고,
    상기 제1 벤딩 라인의 양측에 배치되는 상기 제2 측 경사면과 상기 제1 측 경사면은 상기 윈도우 패널이 상기 제1 벤딩 라인을 따라 굽어짐에따라 서로 접하는 표시 장치.
  14. 제12 항에 있어서,
    상기 단위 패턴의 경사부는 양측단이 상기 제1 측 경사면 및 상기 제2 측 경사면과 접하고 서로 대향되어 배치되는 제3 측 경사면 및 제4 측 경사면을 더 포함하고,
    상기 복수개의 단위 패턴은 복수개의 열과 복수개의 행을 갖는 매트릭스 형태로 배치되는 표시 장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 하나의 단위 패턴의 상기 제3 측 경사면의 하단은 상기 제2 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴의 상기 제4 측 경사면 하단과 접하는 표시 장치.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 하나의 단위 패턴의 상기 제2 측 경사면의 하단과 상기 제1 방향을 따라 이웃하는 상기 다른 단위 패턴의 상기 제1 측 경사면 하단이 만나 형성되는 접선의 연장선인 제1 벤딩 라인이 정의되고,
    상기 하나의 단위 패턴의 상기 제3 측 경사면의 하단과 상기 제2 방향을 따라 이웃하는 다른 단위 패턴의 상기 제4 측 경사면의 하단이 만나 형성되는 접선의 연장선인 제2 벤딩 라인이 정의되며,
    상기 제1 벤딩 라인의 양측에 배치되는 상기 제2 측 경사면과 상기 제1 측 경사면은 상기 윈도우 패널이 상기 제1 벤딩 라인을 따라 굽어짐에 따라 서로 접하고,
    상기 제2 벤딩 라인의 양측에 배치되는 상기 제3 측 경사면과 상기 제4 측 경사면은 상기 윈도우 패널이 상기 제2 벤딩 라인을 따라 굽어짐에 따라 서로 접하는 표시 장치.
  17. 제11 항에 있어서,
    상기 정상부는 상기 기준면부와 평행한 평탄면을 포함하는 표시 장치.
  18. 제11 항에 있어서,
    상기 정상부는 단부가 뾰족한 산부를 포함하는 표시 장치.
  19. 제11 항에 있어서,
    상기 윈도우 패널 하면에 배치되는 보강재를 더 포함하는 표시 장치.
  20. 제11 항에 있어서,
    상기 복수개의 단위 패턴을 덮는 커버막을 더 포함하는 표시 장치.
  21. 제1 항에 있어서,
    상기 기준면부로부터 상기 경사부까지의 거리인 제1 높이가 정의되고, 상기 하나의 단위 패턴과 인접하는 상기 다른 단위 패턴 사이의 거리인 제1 폭이 정의되며, 상기 하나의 단위 패턴 경사부와 인접하는 상기 다른 단위 패턴 경사부가 이루는 각인 제1 각이 정의되되,
    상기 제1 높이, 상기 제1 폭 및 상기 제1 각은 다음과 같은 제1 관계식을 만족하는 윈도우 패널.
    제1 관계식
    Figure 112014001612458-pat00005

    (단, w: 제1 폭, d: 제1 높이, θ: 제1 각을 지칭한다.)
  22. 제21 항에 있어서,
    상기 단위 패턴 하부에 상기 단위 패턴과 대응되는 적어도 하나의 서브 픽셀이 배치되고,
    상기 윈도우 패널을 벤딩함에 따라 벤딩 반경이 정의되되,
    상기 벤딩 반경 내에 배치되는 서브 픽셀 수와 상기 제1 각은 다음과 같은 제2 관계식을 만족하는 윈도우 패널.
    제2 관계식
    Figure 112014001612458-pat00006

    (단, θ: 제1 각, N: 벤딩 반경 내에 배치되는 서브 픽셀수를 지칭한다.)
  23. 제21 항에 있어서,
    상기 제1 각은 0.11도 내지 1.14도의 범위를 갖는 윈도우 패널.
  24. 제22 항에 있어서,
    상기 제1 각과 상기 서브 픽셀의 가로폭은 다음과 같은 제3 관계식을 만족하는 윈도우 패널.
    제3 관계식

    Figure 112014001612458-pat00007

    (단, θ: 제1 각, R:벤딩 반경, W: 서브 픽셀의 가로폭을 지칭한다.)
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