KR20190018114A - 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법 및 이에 의해 제조된 플렉시블 커버 윈도우 - Google Patents

플렉시블 커버 윈도우의 제조방법 및 이에 의해 제조된 플렉시블 커버 윈도우 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플렉시블 디스플레이용 커버 윈도우에 관한 것으로서, 플렉시블 디스플레이용 커버 윈도우의 제조방법에 있어서, 글래스를 박판화시키는 박판 글래스 형성단계와, 상기 글래스를 강화처리하는 강화 글래스 형성단계를 포함하여 이루어지며, 상기 글래스는 상기 플렉시블 디스플레이 전면에 접합되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법을 기술적 요지로 한다. 이에 의해 본 발명은 글래스 기반의 커버 윈도우를 사용함으로서, 기본적으로 글래스 고유의 우수한 광특성에 의한 높은 투과율을 가지면서, 스크래치뿐만 아니라 기계적 강도 확보에 따른 외부 충격을 흡수할 수 있어 디스플레이 패널의 시인성이 뛰어나고 내충격성이 뛰어난 이점이 있다.

Description

플렉시블 커버 윈도우의 제조방법 및 이에 의해 제조된 플렉시블 커버 윈도우{Manufacturing Method Flexible Cover Window and Flexible Cover Window thereby}
본 발명은 플렉시블 디스플레이용 커버 윈도우에 관한 것으로서, 글래스 기반의 커버 윈도우로 유연성, 복원력 및 탄성력이 우수한 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법 및 이에 의해 제조된 플렉시블 커버 윈도우에 관한 것이다.
최근 전기, 전자 기술들이 급속도로 발전하고, 새로운 시대적 요구 및 다양한 소비자들의 요구에 맞춰 다양한 형태의 디스플레이 제품이 나오고 있다.
그 중 플렉시블 디스플레이에 대한 요구의 증가로 이에 대한 연구가 급증하고 있는 추세이며, 스마트 워치, 스마트 섬유나 HMD와 같은 웨어러블 디바이스 등 다양한 분야에서 이러한 디스플레이가 적용되고 있다.
플렉시블 디스플레이의 경우, 기본적으로 접히는 것에서부터 출발하여, 구부리고 말고, 늘리는 형태로 연구가 진행되고 있으며, 디스플레이 패널뿐만 아니라 이를 보호하기 위한 커버 윈도우 또한 플렉시블하게 형성되어야 한다.
이러한 플렉시블한 커버 윈도우는 기본적으로 유연성이 좋아야 하며, 반복적인 폴딩에도 폴딩 부위에 자국이 발생하지 않아야 한다.
기존의 플렉시블 디스플레이의 커버 윈도우로는 디스플레이 패널 표면에 고분자 필름 예컨대 PI나 PET 필름이 부착되어 사용되어 왔다.
그러나, 이러한 고분자 필름의 경우 기계적 강도가 약해 단순히 디스플레이 패널의 스크래치를 방지하는 역할을 할 뿐 내충격성에 취약하며, 낮은 투과율을 갖는 단점이 있으며, 비교적 고가로 알려져 있다.
또한, 이러한 고분자 필름의 경우 디스플레이의 폴딩 횟수가 많아질수록 폴딩 부위에 자국이 남게 되면서 필연적으로 접히게 되는 부분의 손상을 초래하게 된다. 예컨대 폴딩 한계 평가(통상 20만회) 시 고분자 필름의 눌림이나 찢김이 발생하고 있다.
대한민국특허청 공개특허 10-2017-0075663호.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 글래스 기반의 커버 윈도우로 유연성, 복원력 및 탄성력이 우수한 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법 및 이에 의해 제조된 플렉시블 커버 윈도우의 제공을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 플렉시블 디스플레이용 커버 윈도우의 제조방법에 있어서, 글래스를 박판화시키는 박판 글래스 형성단계와, 상기 글래스를 강화처리하는 강화 글래스 형성단계를 포함하여 이루어지며, 상기 글래스는 상기 플렉시블 디스플레이 전면에 접합되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법을 기술적 요지로 한다.
본 발명은, 플렉시블 디스플레이용 커버 윈도우에 있어서, 박판 글래스로 구현되어 상기 플렉시블 디스플레이 패널 전면에 접합되어 형성된 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우를 또 다른 기술적 요지로 한다.
또한, 상기 박판 글래스 형성단계는, 쉬트 글래스 또는 셀 단위 글래스를 박판화시키는 것이 바람직하며, 상기 쉬트 글래스는, 셀 단위 글래스로 절단되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 박판 글래스에 생성된 마이크로 크랙을 제거하기 위해 습식에칭(Wet Etching), 레이저 폴리싱(Laser Polishing), 불다듬질(Fire Polishing) 및 브러쉬연마(Brush Polishing) 중 어느 하나 또는 이들의 조합에 의한 공정을 수행할 수 있으며, 상기 마이크로 크랙을 제거하기 위한 공정은 상기 강화 글래스 형성단계 전이나 후, 또는 전후에 각각 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 강화 글래스 형성단계 전이나 후 또는 전후 각각에 습식에칭에 의한 케미컬 힐링(Chemical Healing) 공정을 수행하며, 선택적으로 레이저 폴리싱(Laser Polishing), 불다듬질(Fire Polishing) 및 브러쉬연마(Brush Polishing) 중 어느 하나 또는 이들의 조합에 의한 공정을 수행하여 상기 박판 글래스에 생성된 마이크로 크랙을 제거하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 강화 글래스 형성단계 이후에, 상기 글래스 일측면 또는 양측면에 기능층을 형성하는 것이 바람직하며, 상기 기능층 형성 이후에, 상기 글래스 일측면 또는 양측면에 접합필름을 형성하는 것이 바람직하다.
여기에서 상기 접합필름과 글래스와의 접합은, OCA(Optical Clear Adhesive) 또는 OCR(Optical Clear Resin)에 의해 구현되며, 상기 접합필름은, PC(polycarbonate, 폴리카보네이트), PA(polyacrylate, 폴리아크릴레이트), PVA(Polyvinylalcohol, 폴리비닐알콜), PI(polyimide, 폴리이미드), PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트)중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 접합필름의 두께는, 0.038mm~0.2mm인 것이 바람직하며, 상기 접합필름은, AR처리, AF처리 및 하드코팅층 중 어느 하나 또는 이들을 조합하여 구현하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 강화 글래스 형성단계 이후에, 상기 글래스 일측면 또는 양측면에 접합필름을 형성할 수도 있다.
한편, 상기 박판 글래스의 두께는, 0.01mm~0.2mm인 것이 바람직하며, 상기 커버 윈도우는, 폴딩 시 곡률반경이 최소 3mm~5mm인 것이 바람직하다.
본 발명은 플렉시블 디스플레이용 커버 윈도우에 관한 것으로서, 글래스 기반의 커버 윈도우를 사용함으로서, 기본적으로 글래스 고유의 우수한 광특성에 의한 높은 투과율을 가지면서, 스크래치뿐만 아니라 기계적 강도 확보에 따른 외부 충격을 흡수할 수 있어 디스플레이 패널의 시인성이 뛰어나고 내충격성이 뛰어난 효과가 있다.
또한, 박판 글래스의 제공에 의해 유연성, 복원력 및 탄성력이 우수한 플렉시블 커버 윈도우를 제공할 수 있으며, 이에 의해 일정 곡률반경 이상은 구부려지지 않게 되어 커버 윈도우 및 디스플레이 패널의 손상을 최소화할 수 있게 된다.
또한, 글래스 기반의 커버 윈도우를 사용함으로서 기존의 폴리머 기판을 사용하는 것에 비해 가격이 저렴하여 가격 경쟁성이 있다.
도 1 내지 도 8 - 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법에 대한 다양한 실시예를 나타낸 순서도.
도 9 - 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 다양한 적용 예시를 나타낸 모식도.
도 10 - 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 폴딩 정도를 나타낸 사진.
본 발명은 플렉시블 디스플레이용 커버 윈도우에 관한 것으로서, 글래스 기반의 커버 윈도우로 유연성, 복원력 및 탄성력이 우수한 플렉시블 커버 윈도우에 관한 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하고자 한다. 도 1 내지 도 8은 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법에 대한 다양한 실시예를 나타낸 순서도이고, 도 9는 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 다양한 적용 예시를 나타낸 모식도이며, 도 10은 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우의 폴딩 정도를 나타낸 사진이다.
<제1실시예>
본 발명의 제1실시예로, 도 1에 도시된 바와 같이, 플렉시블 디스플레이용 커버 윈도우의 제조방법에 있어서, 글래스를 박판화시키는 박판 글래스 형성단계와, 상기 글래스를 강화처리하는 강화 글래스 형성단계를 포함하여 이루어지며, 상기 글래스는 상기 플렉시블 디스플레이 전면에 접합되는 것을 특징으로 한다.
상기 글래스를 박판화시켜 박판 글래스를 형성한다.
상기 박판 글래스는 물리, 화학적 슬리밍(Slimming) 공정에 의해 이루어지며, 예컨대 화학적 슬리밍 공정으로서 스프레이, 디핑에 의해 양면 또는 단면을 슬리밍하게 된다. 미에칭면은 마스킹에 의해 보호되도록 하며, 일반적으로 내산성 필름이나 내산성 마스킹 잉크를 사용한다. 그리고 물리적 슬리밍 공정으로 양면 또는 단면 슬리밍에 의한다.
이렇게 슬리밍 공정에 의해 생성된 상기 박판 글래스의 두께는 0.1mm~0.2mm가 바람직하며, 이를 화학강화처리하여 강화 글래스를 형성한다.
상기 박판 글래스 또는 강화 글래스에는 글래스 자체에 발생되어 있거나 가공시 발생하게 되는 마이크로 크랙을 제거하기 위해 습식에칭(Wet Etching), 레이저 폴리싱(Laser Polishing), 불다듬질(Fire Polishing) 및 브러쉬연마(Brush Polishing) 중 어느 하나 또는 이들의 조합에 의한 공정을 수행할 수도 있다.
이러한 마이크로 크랙 제거 공정은 박판 글래스 형성 이후 필요에 의해 글래스 상태에 따라 강화 글래스 형성 전에 구현되거나, 강화 글래스 형성 후에 구현될 수도 있으며, 강화 글래스 형성 전후 각각에 1차, 2차로 구현될 수도 있다.
본 발명의 일실시예에 따라 제조된 박판화된 강화 글래스는 유연성, 복원력 및 탄성력이 우수하며, 이렇게 박판화된 강화 글래스를 플렉시블 디스플레이 전면에 접합함으로서 커버 윈도우를 구현하게 된다.
상기 커버 윈도우와 플렉시블 디스플레이와의 접합은 OCA(Optical Clear Adhesive) 또는 OCR(Optical Clear Resin)에 의해 이루어진다. 도 9의 (a)의 적용예시도와 동일한 형태이다.
이에 의해 플렉시블 디스플레이 전면에 박판화된 강화 글래스를 접합함으로서, 박판 글래스 특유의 복원력 및 탄성력이 우수하여 일정 곡률반경 이상으로는 구부려지지 않으면서 복원력이 뛰어나 커버 윈도우 및 디스플레이 패널의 손상을 최소화할 수 있게 된다.
<제2실시예>
본 발명의 제2실시예로, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1실시예의 강화 글래스 형성 이후에, 상기 글래스 일측면 또는 양측면에 접합필름을 형성한다.
상기 접합필름과 글래스와의 접합은 OCA(Optical Clear Adhesive) 또는 OCR(Optical Clear Resin)에 의해 이루어진다.
상기 접합필름은 글래스 내측면 또는 외측면에 형성될 수 있으며(도 9의 (b)와 (c)의 적용예시도와 동일한 형태), 양측면에도 형성될 수 있다(도 9의 (d)의 적용예시도와 동일한 형태).
상기 접합필름은 글래스의 물성을 향상시키기 위한 것으로서, 굽힘성이나 내충격성을 향상시키고자 하는 것이다.
즉, 글래스는 유연성, 복원력 및 탄성력, 기계적 강도 향상에 따른 형상 유지를 위한 역할을 하고, 접합필름은 굽힘성을 보완하면서, 탄성 보호에 따른 내충격성을 향상시키는 역할을 하게 된다.
이러한 접합필름은, 투명한 재질의 PC(polycarbonate, 폴리카보네이트), PA(polyacrylate, 폴리아크릴레이트), PVA(Polyvinylalcohol, 폴리비닐알콜), PI(polyimide, 폴리이미드), PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트)중 어느 하나를 사용한다.
상기 접합필름의 두께는 0.038mm~0.2mm로 강화 박판 글래스 일측면 또는 양측면에 접합되게 되어, 상기 글래스의 물성을 향상시키게 된다.
상기 접합필름은 필요에 따라 AR처리, AF처리 및 하드코팅층 중 어느 하나 또는 이들을 조합하여 구현할 수도 있다.
<제3실시예>
본 발명의 제3실시예로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1실시예의 강화 글래스 형성 이후에, 상기 글래스 일측면 또는 양측면에 기능층을 형성하는 것이다.
상기 기능층은 장식을 위한 데코층의 인쇄, 증착층, AR처리, AF처리 등이 될 수 있다.
이렇게 박판화된 강화 글래스에 기능층이 형성된 커버 윈도우는 플렉시블 디스플레이 전면에 접합되게 된다.
<제4실시예>
본 발명의 제4실시예로, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제3실시예의 기능층 형성 후, 접합필름을 상기 글래스의 일측면 또는 양측면에 접합필름을 형성하는 것이다.
이렇게 박판화된 강화 글래스에 기능층과 접합필름이 형성된 커버 윈도우는 플렉시블 디스플레이 전면에 접합되게 된다.
<제5실시예>
본 발명의 제5실시예로, 도 5에 도시된 바와 같이, 쉬트 글래스를 박판화하고, 이를 셀 단위 글래스로 절단한다.
절단 방법은 물리, 화학적 절단 공정에 의해 구현되며, 예컨대 Laser, CNC, Water Jet, Scriber, Sand Blasting, Wet Etching, 다이아몬드 컷팅 등의 공정에 의해 수행될 수 있다. 바람직하게는 가공 및 공정 설계 조건의 편의, 정밀성이 우수한 레이저 컷팅 등에 의해 구현될 수 있다.
이러한 절단 방법에 의하면 글래스 가공면에 마이크로 크랙이 발생하게 되며, 이는 내충격성 저하의 원인이 되고 있어, 가공면 처리 공정이 필요하다.
상기 박판화된 셀 단위 글래스에 발생된 마이크로 크랙을 제거하기 위해 습식에칭(Wet Etching), 레이저 폴리싱(Laser Polishing), 불다듬질(Fire Polishing) 및 브러쉬연마(Brush Polishing) 중 어느 하나 또는 이들의 조합에 의한 공정을 수행한다.
이러한 공정은 가공면의 상태에 따라 필요에 의해 상기 강화 글래스 형성단계 전이나 후, 또는 전후에 각각 이루어질 수 있다.
즉, 상기 마이크로 크랙 제거 공정은 강화 글래스 형성단계 전에 이루어지는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않고 필요에 의하거나 글래스 상태에 따라 강화 글래스 형성단계 전이나 후, 또는 전후에 각각 1차, 2차로 마이크로 크랙 제거 공정을 수행할 수 있다.
습식에칭 공정은 가공면을 불산 또는 비불산계열의 에칭액에 침지하거나 에칭액을 스프레이 함으로서 구현한 것으로서, 디핑(dipping) 또는 스프레이(spray) 공정에 의해 이루어지게 되면, 가공면뿐만 아니라 글래스 전체면의 마이크로 크랙을 제거하는 힐링(healing)이 이루어지게 하는 것이다.
레이저 폴리싱 공정은 가공면에 레이저 열원을 가하여 글래스를 재결정화시키는 방법으로 처리 시간이 매우 짧은 장점이 있다.
그리고 불다듬질 공정은 가공면에 높은 온도의 열원을 가하여 글래스를 재결정화시키는 방법이며, 브러쉬연마 공정은 무기 연마제를 사용하여 가공면을 연마하는 것이다.
한편, 습식에칭에 의한 마이크로 크랙제거 공정에 의해서는 글래스의 가공면의 마이크로 크랙뿐만 아니라, 글래스 전체면에 대해 마이크로 크랙의 제거 및 케미컬 힐링(Chemical Healing)이 이루어지도록 하는 것으로서, 이러한 케미컬 힐링 공정은 필요에 의해 상기 강화 글래스 형성단계 전이나 후, 또는 전후에 각각 이루어질 수 있다.
글래스의 두께나 가공면의 상태에 따라 이러한 케미컬 힐링 공정이 완료되고 난 후, 선택적으로 레이저 폴리싱(Laser Polishing), 불다듬질(Fire Polishing) 및 브러쉬연마(Brush Polishing) 중 어느 하나 또는 이들의 조합에 의한 공정을 수행할 수도 있다.
이러한 마이크로 크랙의 제거 및 글래스의 케미컬 힐링이 완료되면 이를 세척하고, 강화처리한 후, 커버 윈도우를 플렉시블 디스플레이 전면에 접합한다.
<제6실시예>
본 발명의 제6실시예로, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제5실시예에서 강화 글래스 형성 후, 기능층 형성 공정을 더 수행한다.
즉, 제6실시예에 따른 커버 윈도우는 쉬트 상태의 글래스를 절단하여 셀 단위 글래스를 구현하고, 이의 가공면을 처리한 후, 강화처리하고, 기능층을 형성 한 후 블렉시블 디스플레이 전면에 접합된다.
<제7실시예>
본 발명의 제7실시예로, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제5실시예에서 강화 글래스 형성 후, 접합필름 형성 공정을 더 수행한다.
즉, 강화 후 접합필름이 형성된 커버 윈도우는 플렉시블 디스플레이 전면에 접합되게 된다.
<제8실시예>
본 발명의 제8실시예로, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제5실시예에서 강화 글래스 형성 후 기능층을 형성하고, 접합필름을 형성 공정을 수행하는 것이다.
즉, 강화 후 기능층과 접합필름이 형성된 커버 윈도우는 플렉시블 디스플레이 전면에 접합되게 된다.
도 9는 이렇게 다양한 실시예에 의해 제작된 커버 윈도우에 대한 다양한 적용 예시도를 나타낸 것이다.
도 9(a)는 플렉시블 디스플레이 예컨대 OLED 패널 전면에 박판 글래스만으로 이루어진 커버 윈도우가 접합되는 것을 나타낸 것이다.
도 9(b)는 박판 글래스 내측면에 접합필름이 형성된 커버 윈도우가 플렉시블 디스플레이 예컨대 OLED 패널 전면에 접합되는 양상을 나타낸 것이다.
도 9(c)는 박판 글래스 외측면에 접합필름이 형성된 커버 윈도우가 플렉시블 디스플레이 예컨대 OLED 패널 전면에 접합되는 양상을 나타낸 것이다.
도 9(d)는 박판 글래스 양측면에 접합필름이 형성된 커버 윈도우가 플렉시블 디스플레이 예컨대 OLED 패널 전면에 접합되는 양상을 나타낸 것이다.
각각 접합부위는 OCA(Optical Clear Adhesive) 또는 OCR(Optical Clear Resin)에 의해 구현된다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따라 제작된 플렉시블 커버 윈도우의 폴딩 정도를 나타낸 사진이다.
도시된 바와 같이, 유연성, 복원성 및 탄성력이 뛰어나며, 폴딩 시 곡률반경이 최소 3mm~5mm인 것으로서, 플렉시블 디스플레이에의 적용성이 뛰어날 것으로 기대된다.
이와 같이 본 발명에 따른 플렉시블 커버 윈도우는, 글래스 기반의 커버 윈도우를 사용함으로서, 기본적으로 글래스 고유의 우수한 광특성에 의한 높은 투과율을 가지면서, 스크래치뿐만 아니라 기계적 강도 확보에 따른 외부 충격을 흡수할 수 있어 디스플레이 패널의 시인성이 뛰어나고 내충격성이 우수한 특성이 있다.
또한, 박판 글래스의 제공에 의해 유연성, 복원력 및 탄성력이 우수한 플렉시블 커버 윈도우를 제공할 수 있으며, 이에 의해 일정 곡률반경 이상은 구부려지지 않게 되어 커버 윈도우 및 디스플레이 패널의 손상을 최소화할 수 있게 된다.
또한, 글래스 기반의 커버 윈도우를 사용함으로서 기존의 폴리머 기판을 사용하는 것에 비해 가격이 저렴하여 가격 경쟁성이 있다.

Claims (34)

  1. 플렉시블 디스플레이용 커버 윈도우의 제조방법에 있어서,
    글래스를 박판화시키는 박판 글래스 형성단계;
    상기 글래스를 강화처리하는 강화 글래스 형성단계;를 포함하여 이루어지며,
    상기 글래스는 상기 플렉시블 디스플레이 전면에 접합되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 박판 글래스 형성단계는,
    쉬트 글래스 또는 셀 단위 글래스를 박판화시키는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 쉬트 글래스는,
    셀 단위 글래스로 절단되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 박판 글래스에 생성된 마이크로 크랙을 제거하기 위해 습식에칭(Wet Etching), 레이저 폴리싱(Laser Polishing), 불다듬질(Fire Polishing) 및 브러쉬연마(Brush Polishing) 중 어느 하나 또는 이들의 조합에 의한 공정을 수행할 수 있으며,
    상기 마이크로 크랙을 제거하기 위한 공정은 상기 강화 글래스 형성단계 전이나 후, 또는 전후에 각각 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  5. 제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 강화 글래스 형성단계 전이나 후 또는 전후 각각에 습식에칭에 의한 케미컬 힐링(Chemical Healing) 공정을 수행하며,
    선택적으로 레이저 폴리싱(Laser Polishing), 불다듬질(Fire Polishing) 및 브러쉬연마(Brush Polishing) 중 어느 하나 또는 이들의 조합에 의한 공정을 수행하여 상기 박판 글래스에 생성된 마이크로 크랙을 제거하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  6. 제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 강화 글래스 형성단계 이후에,
    상기 글래스 일측면 또는 양측면에 기능층을 형성하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 기능층 형성 이후에,
    상기 글래스 일측면 또는 양측면에 접합필름을 형성하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 접합필름과 글래스와의 접합은,
    OCA(Optical Clear Adhesive) 또는 OCR(Optical Clear Resin)에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 접합필름은,
    PC(polycarbonate, 폴리카보네이트), PA(polyacrylate, 폴리아크릴레이트), PVA(Polyvinylalcohol, 폴리비닐알콜), PI(polyimide, 폴리이미드), PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트)중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  10. 제 7항에 있어서, 상기 접합필름의 두께는,
    0.038mm~0.2mm인 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  11. 제 7항에 있어서, 상기 접합필름은,
    AR처리, AF처리 및 하드코팅층 중 어느 하나 또는 이들을 조합하여 구현하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 강화 글래스 형성단계 이후에,
    상기 글래스 일측면 또는 양측면에 접합필름을 형성하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 접합필름과 글래스와의 접합은,
    OCA(Optical Clear Adhesive) 또는 OCR(Optical Clear Resin)에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 접합필름은,
    PC(polycarbonate, 폴리카보네이트), PA(polyacrylate, 폴리아크릴레이트), PVA(Polyvinylalcohol, 폴리비닐알콜), PI(polyimide, 폴리이미드), PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트)중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  15. 제 12항에 있어서, 상기 접합필름의 두께는,
    0.038mm~0.2mm인 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  16. 제 12항에 있어서, 상기 접합필름은,
    AR처리, AF처리 및 하드코팅층 중 어느 하나 또는 이들을 조합하여 구현하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  17. 제 1항에 있어서, 상기 박판 글래스의 두께는,
    0.01mm~0.2mm인 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  18. 제 1항에 있어서, 상기 커버 윈도우는,
    폴딩 시 곡률반경이 최소 3mm~5mm인 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우의 제조방법.
  19. 플렉시블 디스플레이용 커버 윈도우에 있어서,
    박판 글래스로 구현되어 상기 플렉시블 디스플레이 패널 전면에 접합되어 형성된 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 글래스는,
    강화처리된 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  21. 제 19항에 있어서, 상기 글래스는,
    마이크로 크랙이 제거된 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  22. 제 19항에 있어서, 상기 글래스는,
    일측면 또는 양측면에 기능층이 형성된 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  23. 제 22항에 있어서, 상기 기능층의 일측면 또는 양측면에 접합필름이 더 형성된 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  24. 제 23항에 있어서, 상기 접합필름과 글래스와의 접합은,
    OCA(Optical Clear Adhesive) 또는 OCR(Optical Clear Resin)에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  25. 제 23항에 있어서, 상기 접합필름은,
    PC(polycarbonate, 폴리카보네이트), PA(polyacrylate, 폴리아크릴레이트), PVA(Polyvinylalcohol, 폴리비닐알콜), PI(polyimide, 폴리이미드), PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트)중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  26. 제 23항에 있어서, 상기 접합필름의 두께는,
    0.038mm~0.2mm인 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  27. 제 23항에 있어서, 상기 접합필름은,
    AR처리, AF처리 및 하드코팅층 중 어느 하나 또는 이들을 조합하여 구현하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  28. 제 19항에 있어서,
    상기 글래스 일측면 또는 양측면에 접합필름을 형성하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  29. 제 28항에 있어서, 상기 접합필름과 글래스와의 접합은,
    OCA(Optical Clear Adhesive) 또는 OCR(Optical Clear Resin)에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  30. 제 28항에 있어서, 상기 접합필름은,
    PC(polycarbonate, 폴리카보네이트), PA(polyacrylate, 폴리아크릴레이트), PVA(Polyvinylalcohol, 폴리비닐알콜), PI(polyimide, 폴리이미드), PET(polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트)중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  31. 제 28항에 있어서, 상기 접합필름의 두께는,
    0.038mm~0.2mm인 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  32. 제 28항에 있어서, 상기 접합필름은,
    AR처리, AF처리 및 하드코팅층 중 어느 하나 또는 이들을 조합하여 구현하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  33. 제 19항에 있어서, 상기 박판 글래스의 두께는,
    0.01mm~0.2mm인 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.
  34. 제 19항에 있어서, 상기 커버 윈도우는,
    폴딩 시 곡률반경이 최소 3mm~5mm인 것을 특징으로 하는 플렉시블 커버 윈도우.

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