CN115071227A - 一种玻璃盖板制备工艺和玻璃盖板 - Google Patents

一种玻璃盖板制备工艺和玻璃盖板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃盖板制备工艺和玻璃盖板，其中玻璃盖板制备工艺具体包括以下步骤：步骤一，分别制备玻璃基材和膜片基材；所述玻璃基材上设有CD纹区域、产品视窗区域和LOGO区域；步骤二，将所述玻璃基材与膜片基材贴合并脱泡，得到玻璃盖板半成品；步骤三，在所述玻璃盖板半成品的两侧分别镀AR膜和AF膜，得到玻璃盖板产品。本发明通过先贴合玻璃基材和膜片基材以得到玻璃盖板半成品，而后在玻璃盖板半成品的背面和正面分别镀AR膜和AF膜，可以有效保证玻璃盖板产品的颜色一致性，增强玻璃盖板产品的外观美观性。

Description

一种玻璃盖板制备工艺和玻璃盖板
技术领域
本发明属于玻璃盖板技术领域，具体是涉及一种玻璃盖板制备工艺和玻璃盖板。
背景技术
目前，随着人们对电子设备外观美观性要求的逐渐提高，GDF工艺在玻璃盖板行业应用越来越广泛。GDF工艺，特别是针对现有中间印刷有黑色油墨的中间较高、边缘较低的玻璃基材，在玻璃基材与膜片基材贴合后容易脱泡。然而，针对现有边缘印刷有黑色油墨圆环的边缘较高、中间较低的玻璃基材，在玻璃基材与膜片基材贴合后脱泡处理难度变大、气泡不良率50％以上，且贴合后膜片基材尺寸不稳定、玻璃盖板产品有脏污、压痕等不良现象，导致产品的成本提高、量产良率的稳定性不高。
另外，现有玻璃盖板制备工艺一般是先镀AR膜和AF膜后再将玻璃基材与膜片基材贴合，容易导致玻璃盖板产品出现偏红、橙、黄、绿、蓝、紫等现象，量产颜色一致性很不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃盖板制备工艺和玻璃盖板，用以解决上述技术问题之一。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃盖板制备工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，分别制备玻璃基材和膜片基材；所述玻璃基材上设有CD纹区域、产品视窗区域和LOGO区域；
步骤二，将所述玻璃基材与膜片基材贴合并脱泡，得到玻璃盖板半成品；
步骤三，在所述玻璃盖板半成品的两侧分别镀AR膜和AF膜，得到玻璃盖板产品。
更进一步，所述步骤一中玻璃基材的制备工艺具体包括以下步骤：
制备强化的玻璃盖板基体；
在所述玻璃盖板基体的一侧印刷一道主体油墨层，所述主体油墨层未覆盖所述CD纹区域、产品视窗区域和LOGO区域；
在所述CD纹区域印刷一道CD纹光油层；
在所述玻璃盖板基体靠近所述主体油墨层及CD纹光油层的一侧镀NCVM颜色膜；
在所述NCVM颜色膜的表面印刷一道盖底油墨层，所述盖底油墨层未覆盖所述产品视窗区域和LOGO区域；
对所述玻璃盖板基体进行退镀处理；
在所述LOGO区域印刷一道镜面银油墨层。
更进一步，制备强化的玻璃盖板基体具体包括以下步骤：
将大张玻璃原片切割成多个中片玻璃原料；
根据玻璃盖板产品形状及玻璃盖板产品排版，采用激光切割机对上述中片玻璃原料进行激光加工，以在中片玻璃原料上形成多个玻璃盖板基体；
采用蚀刻液对上述激光加工后的中片玻璃原料进行蚀刻处理；
采用硝酸钾溶液对上述蚀刻后的中片玻璃原料进行强化处理。
更进一步，在所述LOGO区域印刷一道镜面银油墨层之后还包括以下步骤：
采用风刀清洗机，对所述中片玻璃原料进行清洗；
采用裂片治具，将所述中片玻璃原料上的多个玻璃盖板基体裂片下来。
更进一步，所述步骤一中膜片基材的制备工艺具体包括以下步骤：
将膜片原材放入立体烤箱中烘烤，得到膜片基体；
在所述膜片基体的一侧形成UV转印胶层；
在所述UV转印胶层的表面镀一层NCVM颜色膜层；
在所述NCVM颜色膜层的表面形成多道黑色油墨层。
更进一步，在所述NCVM颜色膜层的表面形成多道黑色油墨层之后还包括以下步骤：
在所述膜片基体与所述多道黑色油墨层相对的一侧形成OCA胶层；
根据玻璃盖板产品形状，采用激光镭雕机对所述膜片基体进行镭雕处理，以在膜片基材的内缘形成圆环排气槽。
更进一步，所述步骤三具体为：采用真空镀膜机，对玻璃盖板半成品的背面和正面依次分别进行镀AR膜和AF膜处理；其中，玻璃盖板半成品的背面和正面表示为在将制备得到的玻璃盖板产品装备至电子产品上时，所述玻璃盖板半成品的背面和正面分别朝向电子产品的内部和外部。
本发明还提供了一种玻璃盖板，包括相互贴合的玻璃基材和膜片基材、形成于贴合后靠近玻璃基材一侧的AF膜以及形成于贴合后靠近膜片基材一侧的AR膜；其中，所述玻璃基材上设有CD纹区域、产品视窗区域和LOGO区域。
更进一步，所述玻璃基材依次包括玻璃盖板基体、主体油墨层、盖底油墨层、形成于玻璃盖板基体与盖底油墨层之间的CD纹光油层和镜面银油墨层以及形成于主体油墨层及CD纹光油层表面的NCVM颜色膜；所述膜片基材依次包括膜片基体、UV转印胶层、NCVM颜色膜层以及多道黑色油墨层。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
(1)通过先贴合玻璃基材和膜片基材以得到玻璃盖板半成品，而后在玻璃盖板半成品的背面和正面分别镀AR膜和AF膜，可以有效保证玻璃盖板产品的颜色一致性，增强玻璃盖板产品的外观美观性。
(2)根据玻璃基材中间低、边缘油墨较高的结构特点，通过在玻璃盖板基体上印刷主体油墨层和盖底油墨层，以及在玻璃盖板基体与盖底油墨层之间印刷的CD纹光油层和镜面银油墨层、在主体油墨层及CD纹光油层表面印刷NCVM颜色膜，可以使玻璃盖板基体上的CD纹路更加明亮清晰，玻璃盖板产品的外观更加美观。
(3)通过对膜片原材进行预烤处理，可以有效保证膜片基体尺寸的稳定性；以及通过对印刷有多道黑色油墨层的膜片基体作镭雕处理，以在膜片基体的内缘镭雕切割出一道圆环排气槽，可以有效保证在膜片基材与玻璃基材贴合时大大减少气泡不良率，提升玻璃盖板产品良率。
附图说明
图1为本发明一种玻璃盖板制备工艺的流程图；
图2为本发明中玻璃基材制备工艺的流程图；
图3为本发明中膜片基材制备工艺的流程图；
图4为本发明中一种玻璃盖板的示意图；
图5为本发明中一种玻璃盖板的截面示意图；
图6为本发明中玻璃盖板基体主体网版的示意图；
图7为本发明中玻璃盖板基体CD纹网版的示意图；
图8为本发明中玻璃盖板基体盖底网版的示意图；
图9为本发明中膜片基材镭雕的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，本发明实施例提供了一种玻璃盖板制备工艺的流程图，该玻璃盖板制备工艺具体包括以下步骤：
步骤S1，制备玻璃基材11；
步骤S2，制备膜片基材21；
步骤S3，将玻璃基材11与膜片基材21贴合并脱泡，得到玻璃盖板半成品；
步骤S4，在玻璃盖板半成品的两侧分别镀AR膜41和AF膜42，得到玻璃盖板产品。
具体的，在本实施例中，步骤S1和步骤S2可以同时进行，即可以采用不同设备同时制备得到玻璃基材11和膜片基材21，再将制备得到的玻璃基材11与膜片基材21通过OCA胶贴合在一起并作脱泡处理，以得到玻璃盖板半成品，接着在玻璃盖板半成品的正面和背面分别镀AR膜41和AF膜42，以得到玻璃盖板产品。
本发明实施例通过先贴合玻璃基材11和膜片基材21得到玻璃盖板半成品，而后在玻璃盖板半成品的背面和正面分别镀AR膜41和AF膜42，可以有效保证玻璃盖板产品的颜色一致性，增强玻璃盖板产品的外观美观性。
进一步，在步骤S3中，可以采用全自动贴合机，将玻璃基材11的背面与膜片基材21的正面通过OCA胶贴合在一起，贴合后再放入脱泡机中进行脱泡处理，以得到玻璃盖板半成品。
其中，玻璃基材11的背面可以理解为，在将制备得到的玻璃盖板产品装备至电子产品上时，该玻璃基材的背面朝向电子产品的内部；膜片基材21的正面可以理解为，在将制备得到的玻璃盖板产品装备至电子产品上时，该膜片基材的正面朝向电子产品的外部。
进一步，在步骤S4中，可以采用真空镀膜机，对玻璃盖板半成品的背面进行镀AR膜处理，以在玻璃盖板半成品的背面形成一层AR膜41。其中，玻璃盖板半成品的背面可以理解为，在将制备得到的玻璃盖板产品装备至电子产品上时，该玻璃盖板半成品的背面的朝向电子产品的内部。
本发明实施例通过在玻璃盖板半成品的背面镀AR膜41，可以增加玻璃盖板产品的视窗透过率，且可以避免AR膜41干涉颜色层而造成玻璃盖板产品的颜色异常，从而可以使玻璃盖板产品的颜色均匀性满足客户颜色限度样的要求。
在玻璃盖板半成品的背面镀AR膜41后，可以采用真空镀膜机，对玻璃盖板半成品的正面进行镀AF膜处理，以在玻璃盖板半成品的正面形成一层AF膜42，此时即可得到玻璃盖板产品。其中，玻璃盖板半成品的正面可以理解为，在将制备得到的玻璃盖板产品装备至电子产品上时，该玻璃盖板半成品(即玻璃盖板产品)的正面朝向电子产品的外部。
需要说明的是，在现有技术中，根据现有大多数玻璃盖板的结构特点，玻璃盖板制备过程中一般是在玻璃基材的中间印刷黑色油墨，印刷黑色油墨后的玻璃基材，其中间较高、边缘较低，这样在玻璃基材与膜片基材贴合后容易脱泡、产品良率较高。然而，本发明实施例中的玻璃基材的边缘具有黑色油墨圆环，即玻璃基材的边缘较高、中间较低，导致玻璃基材与膜片基材贴合后脱泡处理难度变大、产品良率大大降低，且现有玻璃盖板制备工艺不再适用于本发明实施例中的玻璃盖板产品的制备。
参阅图2，本发明实施例提供了一种玻璃盖板制备工艺中玻璃基材制备工艺的流程图，该玻璃基材制备工艺具体包括以下步骤：
步骤S101，切割：根据适于激光平台加工及玻璃盖板产品排版的最佳排版，将大张玻璃原片切割成多个相互分离的中片玻璃原料。
步骤S102，激光加工：根据玻璃盖板产品形状及玻璃盖板产品排版，制作激光加工图并按激光加工图采用激光切割机对上述中片玻璃原料进行激光加工，以在中片玻璃原料上形成多个玻璃盖板基体111。在此需要说明的是，激光加工后暂不对中片玻璃原料进行裂片处理，以便后续对整片中片玻璃原料进行加工处理，提高产品生产效率。
激光加工后，采用超声波清洗方式对上述中片玻璃原料进行清洗。
步骤S103，蚀刻：采用蚀刻液对上述激光加工后的中片玻璃原料进行蚀刻处理，以在多个玻璃盖板基体111的边缘蚀刻出倒角，以使玻璃盖板基体111的边缘更加圆润。在此需要说明的是，蚀刻液的成分及比例、浸泡时间等蚀刻技术参数，根据玻璃盖板产品的材质来源、材料厚度等确定，在此不进行限制。
蚀刻处理后，采用超声波清洗方式对上述中片玻璃原料进行清洗。
步骤S104，强化：采用高纯度的硝酸钾溶液并搭配催化剂混合加热至约420℃，以使上述蚀刻后的中片玻璃原料表面的钾离子和钠离子进行离子交换，从而在中片玻璃原料表面形成强化层，达到强化的效果。
强化处理后，采用超声波清洗方式对上述中片玻璃原料进行清洗。
步骤S105，印刷玻璃盖板基体主体：根据玻璃盖板产品形状及玻璃盖板产品排版，制作印刷玻璃盖板基体111的主体网版(如图6所示)，并采用印刷玻璃盖板基体111的主体网版对上述强化后的中片玻璃原料的背面印刷一道3μm～6μm的黑色油墨层，再经过温度为160℃的隧道炉烘烤6分钟，以在中片玻璃原料(即玻璃盖板基体111)的背面形成一层主体油墨层12(如图5所示)。在此需要说明的是，印刷玻璃盖板基体111的主体时，不对玻璃盖板基体111上的CD纹区域501、产品视窗区域502和LOGO区域503进行印刷。
本发明实施例通过在除CD纹区域501、产品视窗区域502和LOGO区域503的玻璃盖板基体111上印刷一道黑色的主体油墨层12，可以利用黑色油墨的吸光特性避免拍摄时反光造成摄像头的炫光。
步骤S106，印刷CD纹光油：根据玻璃盖板产品形状及玻璃盖板产品排版，制作CD纹网版(如图7所示)，并采用CD纹网版对上述印刷主体油墨层12后的中片玻璃原料的背面印刷一道CD纹光油，再经过温度为160℃的隧道炉烘烤30分钟，以在中片玻璃原料(即玻璃盖板基体111)的背面的CD纹区域501形成一层CD纹光油层13(如图5所示)。
本发明实施例通过在玻璃盖板基体111上的CD纹区域501印刷一道透明的CD纹光油层13，可以在后续镀NCVM颜色膜后使玻璃盖板基体111上的CD纹路更加明亮清晰，玻璃盖板产品的外观更加美观。
步骤S107，镀NCVM颜色膜：采用真空镀膜机，对上述中片玻璃原料的背面进行电镀NCVM颜色膜处理，以在中片玻璃原料的背面形成一层NCVM颜色膜，即在主体油墨层12、CD纹区域501的CD纹光油层13、产品视窗区域502和LOGO区域503上均电镀有一层NCVM颜色膜(图中未示意出)。
本发明实施例通过对玻璃盖板基体11靠近主体油墨层12及CD纹光油层13的一侧镀一层NCVM颜色膜，可使玻璃盖板基体111上的CD纹路也显现出金属质感，以美化玻璃盖板产品的外观。
步骤S108，印刷玻璃盖板基体盖底：根据玻璃盖板产品形状及玻璃盖板产品排版，制作印刷玻璃盖板基体111的盖底网版(如图8所示)，并采用印刷玻璃盖板基体111的盖底网版对上述中片玻璃原料的背面印刷一道3μm～6μm的黑色油墨层，再经过温度为160℃的隧道炉烘烤30分钟，以在中片玻璃原料(即玻璃盖板基体11)的背面的NCVM颜色膜上形成一层盖底油墨层14(如图5所示)。在此需要说明的是，印刷玻璃盖板基体111的盖底时，不对玻璃盖板基体111上的产品视窗区域502和LOGO区域503进行印刷，仅对主体油墨层12和CD纹区域501的CD纹光油层13进行印刷。
本发明实施例通过对镀有NCVM颜色膜的玻璃盖板基体11的背面再镀一层黑色的盖底油墨层14，可以有效保护CD纹区域501的颜色，以美化玻璃盖板产品的外观。
步骤S109，退镀：将上述中片玻璃原料放入温度为68℃、浓度为30％的碱性退镀溶液中浸泡3分钟，以使产品视窗区域502和中心LOGO区域503的NCVM颜色膜脱落。
退镀后，采用超声波清洗方式对上述中片玻璃原料进行清洗。
步骤S110，印刷镜面银LOGO：根据玻璃盖板产品形状及玻璃盖板产品排版，制作中片玻璃原料的LOGO网版，并采用LOGO网版对上述中片玻璃原料的背面的LOGO区域503印刷一道镜面银油墨，再经过温度为160℃的隧道炉烘烤30分钟，以在中片玻璃原料(即玻璃盖板基体11)的背面的LOGO区域503形成一层镜面银油墨层15(如图5所示)。
步骤S111，风刀清洗：采用风刀清洗机，对上述中片玻璃原料进行清洗。
本发明实施例通过采用风刀清洗方式，相比于现有的超声波清洗方式，可以有效避免洗穿镜面银油墨层15，保证镜面银LOGO的效果。
步骤S112，裂片：根据玻璃盖板产品形状及玻璃盖板产品排版，制作裂片治具，并采用裂片治具将上述中片玻璃原料上的多个玻璃盖板基体111从中片玻璃原料上一次性裂片下来。裂片后，对上述多个玻璃盖板基体111(即玻璃基材11)进行检验，并对合格产品进行覆膜后流至下一工序。
参阅图3，本发明实施例提供了一种玻璃盖板制备工艺中膜片基材制备工艺的流程图，该膜片基材制备工艺具体包括以下步骤：
步骤S201，预烤：根据玻璃盖板产品形状及玻璃盖板产品排版，将膜片原材裁切成一定规格，并放入温度为80℃的立体烤箱中烘烤60分钟，以得到膜片基体。其中，膜片基体上包括多个与玻璃盖板产品相适配的膜片单体211。
本发明实施例通过对膜片原材进行预烤处理，可以预先蒸发掉膜片原材中的水分，使其尺寸收缩至与玻璃盖板产品的规格相适配后，即获得膜片基体后膜片基体在后续工序中将不会再收缩，从而可以有效保证膜片基体在后续印刷时尺寸的稳定性。
步骤S202，UV转印(加纹理)：根据玻璃盖板产品形状及玻璃盖板产品排版，采用UV转印机将UV胶水点胶在相应模具上，接着将上述膜片基体的背面平铺到模具上，经过滚压及UV灯照射后使UV胶水固化，以使模具上的纹路转印到膜片基体的背面上，即采用UV转印的方式对膜片基体的背面进行加纹理处理，以在膜片基体的背面形成一层UV转印胶层16(如图5所示)。其中，膜片基体的背面可以理解为，在将制备得到的玻璃盖板产品装备至电子产品上时，该膜片基体的背面的朝向电子产品的内部。
步骤S203，镀NCVM颜色膜：采用真空镀膜机，对上述膜片基体上具有UV转印胶层16的一侧进行电镀NCVM颜色膜处理，以在膜片基体的背面形成一层NCVM颜色膜层17(如图5所示)。
本发明实施例通过在UV转印胶层16上镀一层NCVM颜色膜，可使UV转印纹路显现出金属质感，以最终美化玻璃盖板产品的外观。
步骤S204，印刷膜片基材主体：根据玻璃盖板产品形状及玻璃盖板产品排版，制作印刷膜片基体的主体网版，并采用印刷膜片基体的主体网版对上述膜片基体上具有NCVM颜色膜层17的一侧印刷一道4μm～6μm的黑色油墨层，再经过温度为80℃的立式烤箱烘烤5分钟；如此循环在膜片基体的背面印刷第二道4μm～6μm的黑色油墨层和第三道4μm～6μm的黑色油墨层。
步骤S205，印刷膜片基材盖底：根据玻璃盖板产品形状，制作印刷膜片基体的盖底网版，并采用印刷膜片基体的盖底网版对上述膜片基体的背面再印刷一道4μm～6μm的黑色油墨层，再经过温度为80℃的立式烤箱烘烤5分钟。
步骤S206，印刷膜片基材标识：根据玻璃盖板产品形状及玻璃盖板产品排版，制作印刷膜片基体的标识网版，并采用印刷膜片基体的标识网版对上述印刷膜片基体的背面再印刷一道标识油墨，再经过温度为80℃的立式烤箱烘烤60分钟，以最终在膜片基体上具有NCVM颜色膜层17的一侧形成多道黑色油墨层18。
本发明实施例通过在膜片基体上具有NCVM颜色膜层17的一侧对主体印刷3道黑色油墨层、对盖底印刷1道黑色油墨层以及印刷1道标识油墨，可以有效避免NCVM颜色膜层17脏污、划伤，并增强膜片基材21的底色、美化膜片基材21的立体效果。
步骤S207：镭雕：根据玻璃盖板产品形状，采用激光镭雕机对上述膜片基体211进行镭雕切割处理。
在此需要说明的是，为方便膜片基材21与玻璃基材11贴合且便于对膜片基材21进行镭雕切割，在镭雕切割前，在膜片基体上与具有NCVM颜色膜层17相对的一侧，即在膜片基体的正面涂布OCA胶，以在膜片基体的正面形成一层OCA胶层19，然后在OCA胶层19上覆一层离型膜(图中未示意出)，该离型膜在膜片基材21与玻璃基材11贴合时需要去除，即撕掉膜片基材21上的离型膜。
如图9所示，在膜片基体上的膜片单体211的内缘、靠近相对应于玻璃盖板基材11的LOGO区域503处，镭雕切割出一道约0.2mm的“圆环排气槽212”。具体的，从多道黑色油墨层18的最外层至OCA胶层19镭雕切割出一道约0.2mm的“圆环排气槽212”，即镭雕切割时不切穿离型膜。同时，根据玻璃盖板产品形状，沿膜片单体211的外缘，将膜片单体211从膜片基体上一一镭雕切割分离出来，以得到膜片基材21。其中，镭雕切割膜片单体211的外缘时，也只镭雕切割至OCA胶层19而不切穿离型膜。
本发明实施例通过在膜片单体211的内缘镭雕切割出一道约0.2mm的“圆环排气槽212”，可以在膜片基材21与玻璃基材11贴合时大大减少气泡不良率。更进一步，本发明实施例在实际生产应用中，通过在膜片单体211的内缘镭雕切割出一道约0.2mm的“圆环排气槽212”，可以使玻璃盖板产品的气泡不良比例由50％以上减少到2％-5％，大大提升了玻璃盖板产品的良率。
步骤S207，擦拭：采用擦片机，对上述膜片基材21进行擦拭清洁处理，以便与上述玻璃基材11进行贴合。
参阅图4和图5，本发明实施例还提供了一种玻璃盖板，该玻璃盖板从朝向电子产品的内部一侧依次包括AR膜41、多道黑色油墨层18、NCVM颜色膜层17、UV转印胶层16、膜片基体211、OCA胶层19、盖底油墨层14、主体油墨层12、玻璃盖板基体111、AF膜42。其中，多道黑色油墨层18、NCVM颜色膜层17、UV转印胶层16和膜片基体211构成膜片基材21，盖底油墨层14、主体油墨层12和玻璃盖板基体111构成玻璃基材11，膜片基材21与玻璃基材11构成玻璃盖板半成品；同时，在玻璃基材11上的CD纹区域501印刷有一层CD纹光油层13，在玻璃基材11上的LOGO区域503印刷有一层镜面银油墨层15，在主体油墨层12及CD纹光油层13上还电镀有一层NCVM颜色膜(图中未标识)；然后在玻璃盖板半成品的背面和正面分别镀有AR膜41和AF膜42，其中玻璃盖板半成品的背面为朝向电子产品的内部的一侧。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃盖板制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一，分别制备玻璃基材和膜片基材；所述玻璃基材上设有CD纹区域、产品视窗区域和LOGO区域；
步骤二，将所述玻璃基材与膜片基材贴合并脱泡，得到玻璃盖板半成品；
步骤三，在所述玻璃盖板半成品的两侧分别镀AR膜和AF膜，得到玻璃盖板产品。
2.根据权利要求1所述的玻璃盖板制备工艺，其特征在于，所述步骤一中玻璃基材的制备工艺具体包括以下步骤：
制备强化的玻璃盖板基体；
在所述玻璃盖板基体的一侧印刷一道主体油墨层，所述主体油墨层未覆盖所述CD纹区域、产品视窗区域和LOGO区域；
在所述CD纹区域印刷一道CD纹光油层；
在所述玻璃盖板基体靠近所述主体油墨层及CD纹光油层的一侧镀NCVM颜色膜；
在所述NCVM颜色膜的表面印刷一道盖底油墨层，所述盖底油墨层未覆盖所述产品视窗区域和LOGO区域；
对所述玻璃盖板基体进行退镀处理；
在所述LOGO区域印刷一道镜面银油墨层。
3.根据权利要求2所述的玻璃盖板制备工艺，其特征在于，制备强化的玻璃盖板基体具体包括以下步骤：
将大张玻璃原片切割成多个中片玻璃原料；
根据玻璃盖板产品形状及玻璃盖板产品排版，采用激光切割机对上述中片玻璃原料进行激光加工，以在中片玻璃原料上形成多个玻璃盖板基体；
采用蚀刻液对上述激光加工后的中片玻璃原料进行蚀刻处理；
采用硝酸钾溶液对上述蚀刻后的中片玻璃原料进行强化处理。
4.根据权利要求3所述的玻璃盖板制备工艺，其特征在于，在所述LOGO区域印刷一道镜面银油墨层之后还包括以下步骤：
采用风刀清洗机，对所述中片玻璃原料进行清洗；
采用裂片治具，将所述中片玻璃原料上的多个玻璃盖板基体裂片下来。
5.根据权利要求1所述的玻璃盖板制备工艺，其特征在于，所述步骤一中膜片基材的制备工艺具体包括以下步骤：
将膜片原材放入立体烤箱中烘烤，得到膜片基体；
在所述膜片基体的一侧形成UV转印胶层；
在所述UV转印胶层的表面镀一层NCVM颜色膜层；
在所述NCVM颜色膜层的表面形成多道黑色油墨层。
6.根据权利要求5所述的玻璃盖板制备工艺，其特征在于，在所述NCVM颜色膜层的表面形成多道黑色油墨层之后还包括以下步骤：
在所述膜片基体与所述多道黑色油墨层相对的一侧形成OCA胶层；
根据玻璃盖板产品形状，采用激光镭雕机对所述膜片基体进行镭雕处理，以在膜片基材的内缘形成圆环排气槽。
7.根据权利要求1所述的玻璃盖板制备工艺，其特征在于，所述步骤三具体为：采用真空镀膜机，对玻璃盖板半成品的背面和正面依次分别进行镀AR膜和AF膜处理；其中，玻璃盖板半成品的背面和正面表示为在将制备得到的玻璃盖板产品装备至电子产品上时，所述玻璃盖板半成品的背面和正面分别朝向电子产品的内部和外部。
8.一种如权利要求1至7任一种玻璃盖板制备工艺制备得到的玻璃盖板，其特征在于：包括相互贴合的玻璃基材和膜片基材、形成于贴合后靠近玻璃基材一侧的AF膜以及形成于贴合后靠近膜片基材一侧的AR膜；其中，所述玻璃基材上设有CD纹区域、产品视窗区域和LOGO区域。
9.根据权利要求8所述的玻璃盖板，其特征在于：所述玻璃基材依次包括玻璃盖板基体、主体油墨层、盖底油墨层、形成于玻璃盖板基体与盖底油墨层之间的CD纹光油层和镜面银油墨层以及形成于主体油墨层及CD纹光油层表面的NCVM颜色膜；所述膜片基材依次包括膜片基体、UV转印胶层、NCVM颜色膜层以及多道黑色油墨层。
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