CN1872568B - 一种具有多种装饰效果转印膜的载体膜及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在剥离后能给承印物表面留下不同凹凸结构，从而使承印物表面具有对光产生不同程度反射的载体膜及其生产方法，本发明的载体膜包括一母基膜，母基膜用于涂覆脱离保护层的一面，牢固叠层有对光产生反射的程度与母基膜对光产生反射的程度不同的树脂层，该树脂层根据设计要求，分区域设置。其生产方法是按设计要求采用印刷机先后在母基膜的不同区域涂印上一种或多种粗糙度不同的树脂层，在80-150℃的烘烤箱中烘烤10-20小时。利用本发明的载体膜，能轻而易举地获得具有多种装饰效果的热转印膜，从而使得承印物表面具有丰富的表现效果。

Description

一种具有多种装饰效果转印膜的载体膜及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种在热转膜中起寄载作用的载体膜，尤其涉及一种经过预处理、在剥离后能给承印物表面留下不同凹凸结构，从而使承印物表面具有对光产生不同程度反射的载体膜，本发明还涉及这种载体膜的生产方法。

背景技术

由于采用热转印技术能轻而易举地使产品表面得到装饰，因而大量的塑料、木材、金属、玻璃制品、甚至纸类制品等都通过热转印得到图文装饰。热转印膜中的载体膜是对脱离保护层、印刷油墨层和胶粘剂层起寄载支撑的作用，在完成转印工序后将被剥离，完成其寄载作用。传统的转印膜是由载体膜、可使载体膜脱离的离型层，对图文表面起保护作用的保护层、图文层和起粘结作用的接着层组成，如果保护层的材料既能起热脱离作用又能起保护的作用，也可以将离型层和保护层合二而一，称为脱离保护层；载体膜一般是采用表面光滑的PET膜，该膜经热转印后，承印物体拥有一平滑、光亮、附着有装饰图案的表面。近年来，也有采用表面具有粗糙度的聚酯膜(亚面膜)作为热转印膜的载体膜，利用载体膜剥离后在承印物脱离保护层留下的略显粗糙的结构，使脱离保护层表面对光产生漫反射，从而呈现出整体略显亚光的效果。随着人们生活水平的不断提高，对产品的档次要求也越来越高，不仅要求产品的表面有图文装饰，还要求起装饰作用的图文具有丰富的表现效果，因而对各式各样热转印膜的需求也不断增加。最近，一种能使产品表面对光产生不同反射的具有亚面和亮面的转印膜特别受到欢迎，这种转印膜是采用能产生亚光效果的涂料使保护层至少有一个区域的粗糙度明显大于其他区域的粗糙度，从而使该区域对光的反射程度与其他区域明显不同。利用这种转印膜，就能轻而易举地实现被转印物品表面某个图案呈亚光，其余部分呈亮光，或是亮光和亚光相间出现的图象。但是，由于这种转印膜的保护层之上有离型层的存在，离型层是光滑的，离型层在剥离时，多少会部分留在保护层上，使得保护层的粗糙度大受影响，因而得到的制品其亚光程度与设计要求会产生一定的偏差，因而如何通过改变载体膜表面的结构来达到使承印物表面呈现丰富的表现效果，是热转印行业研究的一个新课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种经过预处理、使其表面具有对光产生不同反射效果的载体膜，利用该载体膜能轻而易举、准确地获得具有丰富装饰效果的转印膜。

为实现以上目的，本发明的载体膜，包括一母基膜，母基膜用于涂覆脱离保护层的一面，牢固叠层有对光产生反射的程度与母基膜对光产生反射的程度不同的树脂层，该树脂层厚度为1-20μm，且根据设计要求，分区域设置。

为了使载体膜表面具有更多的表现内容，上述的母基膜表面预先经过机械摩擦处理，具有深度1μm以上的几何纹理。

为了得到表面既有亚光，又有亮光，且各亚光区域的亚光程度不同的转印膜，上述的母基膜为透明PET膜，上述叠层于母基膜上的是两种以上对光能产生不同程度漫反射的树脂层。

为了得到表面全部呈现亚光效果，且各亚光区域的亚光程度不同的转印膜，上述的母基膜为亚面PET膜，上述叠层于母基膜上的是一种以上对光能产生漫反射的树脂层。

为了得到表面大部分区域呈现亚光效果、小部分区域呈现亮光效果，且各亚光区域的亚光程度不同的转印膜，上述的母基膜为亚面PET膜，上述叠层于母基膜上的既有能对光产生全反射的树脂层，又有能对光发生漫反射的树脂层。

上述对光能产生不同程度反射的树脂是聚酰胺类树脂、聚脂类树脂、丙烯类树脂或添加有颗径大于3цm的硅烷类、高领土类、颜料的不透明物质的聚酰胺类树脂、聚脂类树脂、丙烯类树脂；聚酰胺类树脂、聚脂类树脂或丙烯类树脂溶于酮类、酯类、芳香类的溶剂。

上述对光能产生不同程度反射的树脂是紫外线、红外线可以固化的辐射预聚物或添加有二氧化硅的辐射预聚物。

本发明还提供了上述载体膜的生产方法，该方法包括：

(1)制备母基膜，采用聚脂膜，对聚脂膜的表面进行电晕放电处理或涂复上使聚脂膜表面张力达到48达因数以上的控制剂，形成母基膜；

(2)制备载体膜，在母基膜的不同区域上，按设计要求采用印刷机先后涂印上一种或多种对光产生反射的程度与母基膜对光产生反射的程度不同的树脂层，在80-150℃的烘烤箱中烘烤10-20小时，形成载体膜；

上述的生产方法，在步骤(1)前或后，将母基膜先经过机械摩擦处理，获取深度大于1μm以上的几何图纹。

上述的生产方法，步骤(1)中的母基膜是透明PET膜，步骤(2)中涂印上的是两种以上添加有不透明物质、且粗糙度不同的树脂层。

上述的生产方法，步骤(1)中的母基膜是亚面PET膜，步骤(2)中涂印上的是一种以上添加有不透明物质的树脂层。

上述的生产方法，步骤(1)中的母基膜是亚面PET膜，步骤(2)中涂印上的是透明树脂层和添加有不透明物质的树脂层。

上述的机械摩擦处理，是将成卷PET膜放于机械的放卷部，让母基膜穿过多个并排密致能同向自转、定时上下浮动的扫膜机构，每个扫膜机构装上直径≥2μm大小不等的多条铜丝，利用扫膜机构的转动，使母基膜表面每间隔一定距离获取具有一定深度的几何图形。

上述的机械摩擦处理，是将成卷PET膜放于机械的放卷部，让母基膜穿过带有无数大小尖点的转轮，转轮的转动方向是逆向运转，利用转轮的转动，使母基膜表面获取具有不同深度的长短不一的条型细纹。

本发明的载体膜，用于涂印脱离保护层的一面牢固叠层有呈区域性且粗糙度不同的树脂层，利用该载体膜制成转印膜后，在转印过程中，当载体膜剥离时，这些粗糙度不同的树脂层会给转印膜上的离型保护层留下明显的、与树脂层结构相反的凹凸结构，使得承印物表面能如实得到这种凹凸结构，从而表现出不同的区域对光产生不同程度反射的效果，而这种对光反射程度的不同，是由载体膜上树脂层的表面粗糙度决定的，树脂层的表面粗糙度主要是由树脂层中不透明物质的颗粒大小及含量决定，因而要使承印物品表面不同的区域对光产生不同程度的反射，只需在母基膜的表面涂覆含不同粗糙度的树脂层，就能轻而易举地实现。另外，在热转印膜的生产过程中，须在载体膜上涂印离型保护层后再进行图文的印刷，由于离型保护层已能将载体膜的凹凸面填平，这样采用凹版印刷印制图文时，平滑的离型保护层与印刷油墨能充分接触，从而能获得准确、清晰、完整的图文。

本发明的生产方法，由于粗糙度不同的树脂涂印在母基膜后，经过长时间的烘烤，再加上母基膜表面经过电晕放电处理或涂复上使聚脂膜表面张力达到48达因数以上的控制剂，使该树脂层与母基膜形成牢固的叠层，故该树脂层在热转印的转移过程中，与母基膜是不会分开脱离，在转印后是随母基膜一起剥离的，留给脱离保护层的凹凸结构，其对光产生的反射程度更接近设计的要求。

附图说明

图1是本发明一种载体膜的结构示意图。

图2是本发明另一种载体膜的结构示意图。

图3是本发明第三种载体膜的结构示意图。

图4是本发明第四种载体膜的结构示意图。

图5是对母基膜进行机械摩擦处理一种方式的示意图。

图6是经过图5机械摩擦处理后的效果图。

图7是对母基膜进行机械摩擦处理另一种方式的示意图。

图8是经过图7机械摩擦处理后的效果图。

图9是图8涂上亚面材料后的效果图。

图10是树脂层与母基膜结合力测试的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示是本发明表面既有亚光，又有亮光，且各亚光区域对光产生的漫反射程度不同的载体膜，该载体膜顶层为透明PET膜1，底层为呈区域性且对光能产生不同漫反射的亚光材料层1a、1b；其生产方法是：(1)制备母基膜，采用聚酯类树脂生产的透明PET膜，其厚度可在12～50μm之间，耐热性达200℃以上，透光性佳、平整度好，在PET膜上涂复使其表面张力为48达因数以上的控制剂；(2)制备载体膜，通过涂印的方法，按图文设计要求在经过处理的表面分区域涂印上不同粗糙度的树脂，同类树脂的粗糙度由树脂中的硅粉的颗粒大小及含量所决定，其生产工艺为先用甲苯与丁酮溶解聚酯树脂，然后按不同反射效果的要求，在聚酯树脂溶液中调整不同颗粒直径的二氧化硅。例如在树脂中添加含量8％，颗粒直径3～6μm的白色二氧化硅粒，可得到内眼为半亚面状态的甲溶液，在树脂中添加8～15％，颗粒直径为5～10μm的白色二氧化硅，即可得到视角更为亚面的另一甲溶液。再用甲苯丁酮的混合溶剂再溶解氨基树脂，得到的溶液为乙溶液。将调配好的甲乙二液，在印涂前进行调配混合，然后进行印刷，其印刷方法可采用凹版印刷机的印刷方法，并且印刷前应将需要出现亚面的位置事先蚀刻于凹版棍上，其蚀刻凹下深度大于50μm，并依据亚面区域的不同分次进行先后印刷，树脂层的厚度大约为1-10μm，将印刷好的母基膜放进烤箱烘烤，烘烤时间在10～20小时之间，最好时间是达15小时，其温度控制在80～150℃之间，烘烤后得到由对光产生不同漫反射效果的1a面及1b面与母基膜1构成的新载体膜。

实施例2

图2所示是本发明表面全部呈现亚光效果，且各亚光区域对光产生的漫反射程度不同的载体膜，该载体膜顶层为呈亚面的PET膜2，底层为呈区域性且对光能产生不同漫反射的亚光材料层2a、2c；其生产方法是：(1)制备母基膜，采用聚酯类树脂生产的亚面PET膜，其厚度可在12～50μm之间，要求其耐热性达200℃以上，亚面的粗糙度应均匀，在亚面PET膜粗糙的那一面涂复上使其表面张力达48达因数的控制剂，使其能与涂复上的不同亚面材料有牢固的结合力；(2)制备载体膜，用料与方法与实施例1相同，得到由对光产生不同漫反射效果的2a面及2c面与亚面母基膜2构成的新载体膜。

实施例3

如图3所示是表面大部分区域呈现亚光效果、小部分区域呈现亮光效果，且各亚光区域对光产生的漫反射程度不同的载体膜，该载体膜顶层为呈亚面的PET膜2，底层为呈区域性亚光材料层2a和亮光材料层2d；其生产方法是：(1)制备母基膜，采用聚酯类树脂生产的亚面PET膜，其厚度可在12～50μm之间，要求其耐热性达200℃以上，亚面的粗糙度应均匀，在亚面PET膜粗糙的那一面涂复上使其表面张力达48达因数的控制剂，使其能与涂复上的亚面亮面材料有牢固的结合力；(2)制备载体膜，通过丝网印刷方法，分次印上亚面紫外线材料和亮面紫外线材料，亚面紫外线材料由辐射预聚物，如环氧丙烯酸酯，与少量非活性稀释剂、光敏剂及二氧化硅构成的混合物组成，其涂层厚度为5-20μm；亮面紫外线材料由辐射预聚物，如环氧丙烯酸酯，与少量非活性稀释剂、光敏剂构成的混和物组成，其涂层厚度为1-5μm，得到对光产生漫反射的2a面及对光产生全反射的2d面与亚面母基膜2构成的新载体膜。

实施例4

如图4所示是表面具有几何纹理，且对光能产生不同反射效果的载体膜，该载体膜顶层为透明的PET膜3，PET膜与树脂层相连的一面经过机械摩擦，呈现有深度大于1μm以上的几何纹理，底层为呈区域性且对光能产生不同漫反射的亚光材料层3a、3b；其生产方法是：(1)制备母基膜，将成卷透明PET膜放于机械的放卷部，让透明PET膜穿过多个并排密致能同向自转的扫膜机构，该机构可按需求定时上下浮动，每个自转的转动机构装上直径≥2μm大小不等的多条铜丝，由于扫膜机构的转动作用，在透明PET膜表面间隔一定距离可断续磨出深度在1μm以上圆型图文，如图5、6所示，在具有图文的PET膜表面涂复使其表面张力为48达因数以上的控制剂；(2)制备载体膜，用料和方法与实施例1相同，得到由对光产生不同漫反射效果的3a面及3b面与表面具有几何纹理的透明母基膜3构成的新载体膜。

上述机械摩擦处理也可将成卷PET膜放于机械的放卷部，让透明PET膜穿过带有小尖点的转轮，转轮的转动方向可以是逆向运转，通过运转获取长条型的细纹，如图7、8所示，当印上不同亚面材料时，其亚面材料将会填平部分几何图文，利用此特点将可在其表面获取更丰富的立体几何图文，如图9所示。

上述各实施例中母基膜与树脂层结合力与耐溶剂的试验方法如下：

一、结合力的试验：采用美国3M810#规格胶纸，紧贴在树脂层上1min以上(不留气泡)，将胶纸从一端以∠45°～∠90°方向撕开后观察，不出现有树脂层被拉开的现象，则为合格，如图10所示，本发明的载体膜经上述结合力试验，全部合格。

二、耐溶剂的试验：用棉花泡浸丁酮，用手在其母基膜、树脂层表面磨擦50次以上，表面没有变化，则为合格，本发明的载体膜经上述结合力试验，全部合格。

Claims (14)

1.一种具有多种装饰效果转印膜的载体膜，包括一母基膜，其特征在于：所述母基膜用于涂覆脱离保护层的一面，牢固叠层有对光产生反射的程度与母基膜对光产生反射的程度不同的树脂层，该树脂层厚度为1-20μm，且根据设计要求，分区域设置。

2.根据权利要求1所述的载体膜，其特征在于：所述的母基膜表面预先经过机械摩擦处理，具有深度1μm以上的几何纹理。

3.根据权利要求1或2所述的载体膜，其特征在于：所述母基膜为透明PET膜，所述叠层于母基膜上的是两种以上对光能产生不同程度漫反射的树脂层。

4.根据权利要求1或2所述的载体膜，其特征在于：所述的母基膜为亚面PET膜，所述叠层于母基膜上的是一种以上对光能产生漫反射的树脂层。

5.根据权利要求1或2所述的载体膜，其特征在于：所述的母基膜为亚面PET膜，所述叠层于母基膜上的既有能对光产生全反射的树脂层，又有能对光产生漫反射的树脂层。

6.根据权利要求1或2所述的载体膜，其特征在于：所述对光能产生不同程度反射的树脂是聚酰胺类树脂、聚脂类树脂、丙烯类树脂或添加有粒径大于3цm的硅烷类、高领土类、颜料的不透明物质的聚酰胺类树脂、聚脂类树脂、丙烯类树脂；聚酰胺类树脂、聚脂类树脂或丙烯类树脂溶于酮类、酯类、芳香类的溶剂。

7.根据权利要求1或2所述的载体膜，其特征在于：所述能产生不同反射效果的是紫外线、红外线可以固化的辐射预聚物或添加有二氧化硅的辐射预聚物。

8.一种权利要求1所述载体膜的生产方法，该方法包括：

(1)制备母基膜，采用聚脂膜，对聚脂膜的表面进行电晕放电处理或涂复上使聚脂膜表面张力达到48达因数以上的控制剂，形成母基膜；

(2)制备载体膜，在母基膜的不同区域上，按设计要求采用印刷机先后涂印上一种或多种对光产生反射的程度与母基膜对光产生反射的程度不同的树脂层，然后在80-150℃的烘烤箱中烘烤10-20小时，形成载体膜。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于：在步骤(1)的前或后，将母基膜先经过机械摩擦处理，获取深度大于1μm以上的几何图纹。

10.根据权利要求8或9所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的母基膜是透明PET膜，步骤(2)中涂印上的是两种以上添加有不透明物质、且粗糙度不同的树脂层。

11.根据权利要求8或9所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的母基膜是亚面PET膜，步骤(2)中涂印上的是一种以上添加有不透明物质的树脂层。

12.根据权利要求8或9所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的母基膜是亚面PET膜，步骤(2)中涂印上的是透明树脂层和添加有不透明物质的树脂层。

13.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于：所述的机械摩擦处理，是将成卷PET膜放于机械的放卷部，让母基膜穿过多个并排密致能同向自转、定时上下浮动的扫膜机构，每个扫膜机构装上直径≥2μm大小不等的多条铜丝，利用扫膜机构的转动，使母基膜表面每间隔一定距离获取具有一定深度的几何图形。

14.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于：所述的机械摩擦处理，是将成卷PET膜放于机械的放卷部，让母基膜穿过带有大小尖点的转轮，转轮的转动方向是逆向运转，利用转轮的转动，使母基膜表面获取具有不同深度的长短不一的条型细纹。

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