CN102458875A - 意在施用到待装饰墙壁的涂料制品以及相关的生产方法和施用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种意在施用在墙壁(50)上的板材涂覆制品(1)，其特征在于所述板材涂覆制品包括：紧密配合基层(10)；以及涂覆层(20)，所述涂覆层(20)设置在所述紧密配合基层(10)上。

Description

意在施用到待装饰墙壁的涂料制品以及相关的生产方法和施用方法

大体而言，本发明涉及调换或转换装饰层的技术。

已知大量技术通过干法工艺或湿法工艺来调换装饰层。

常规而言，湿法工艺是壁纸或贴花转印技术，而干法工艺涉及使用压敏粘合剂层，其保持直到由可剥薄膜进行使用。

通常而言，这些已知技术暗示出装饰层本身位于具有特定厚度的基层上，按照通常的预期，其具有对接收装饰层的表面的不平坦进行光面处理的效果。

另外，文献WO-A-2006/084865教导了装饰层调换技术，其目标是使结果看起来与由常规涂漆技术获得的类似，而且其还可以以经济、简单和无污染的方式来实施。这些技术之一采用第一临时基层，在其上利用受限的粘合力来直接施用待涂漆的材料薄膜。

在该薄膜进行干燥时，将例如用水可以使其失效的第一粘合剂施用到该薄膜，然后对着该薄膜施用具有高变形性和局部吸收性的第二薄的临时基层。该第一粘合剂在薄膜和所述第二临时基层之间产生的粘合力大于在薄膜和所述第一临时基层之间存在的粘合力。

在对第一粘合剂充分干燥之后，由第二临时基层和薄膜形成的组件通过使其从第一临时基层分离而被剥离。

留下的薄膜随后利用第二粘合剂而被粘结到第二临时基层上，对着最终基层(le support définitif)施用该组件，并且在对第二粘合剂干燥之后，用水为第二临时基层增湿，随后将第二临时基层剥离开，将涂漆的薄膜留在最终基层上。

根据该文献中描述的另一种技术，组件由临时基层和待涂漆材料制备形成，该材料利用受限的粘合力而直接施用在临时基层上以形成薄膜。在干燥之后，将粘合剂施用到最终基层上和/或薄膜上，从而使得在将组件施用在所述最终基层上并对粘合剂干燥之后，临时基层能够被剥离开，将薄膜留在最终基层上。

根据该文献中描述的另一种技术，待涂漆的材料薄膜直接施用在能够在印刷机中穿行的基层上，并且在该机器中直接对干燥薄膜进行印刷。

另外，当涂漆薄膜为填料层时，将该层施用在墙壁上的技术又有所不同。通常来说，填料是由粘结剂和矿物填料构成的层，其作用是保护所要施用在其上的墙壁，以便对其进行隔离并提高其外观。另外，其还可以包括颜料，该颜料能够对其进行着色并赋予其装饰性外观。

填料可以在施用现场制备，典型地由与水混合的粉末在施用工地进行制备，或者以糊状物的形式在工厂中生产。然后将其施用到墙壁上，以矫正其表面不规则物(孔、裂缝等)，并使用镘刀进行平整和抹平，然后进行干燥和砂磨。这样的操作通常要重复数次，以便获得高质量的结果。

然而，填料的这种施用方法既长又难以实施，并且当希望外部表面美观且耐久、极为平整和光滑时更是如此。事实上，本底的制备质量本质上是由于对填料的完美施用。

另外，填料的施用释放了对环境有害的挥发性有机化合物(VOC)。

本发明旨在提出一种充当填料和装饰层的板材制品，其容易地且快速地施用在略微处理的或不需处理的墙壁上。为了该目的，该制品具有能够遮蔽墙壁上的缺陷或裂缝的厚度和表面硬度。

另外，该制品具有高质量的整理，其通过已经集成的装饰性表面层的存在来获得，并且通过模制或微模制类型的表面处理来获得。因此，与填料的常规施用不同，其不必施用附加层。

本发明还旨在提出一种用于将板材制品施用到待装饰墙壁上的方法以及一种相关的制品，其中该制品在无需对表面进行特殊处理的条件下以快速且可靠的方式直接对着墙壁粘结。事实上，该制品在施用时已经干燥，并且其表面通过模制基层而被加强甚至保护。

本发明的另一个目的是提出一种板材制品，其具有新的性质，例如表面纹理、加入了活化的或可活化的装饰性成分、加热能力、能量恢复、发光等等。

根据另一方面，本发明的目的是提出一种用于装饰层的施用的板材制品，其能够可选地印制到任意类型的待装饰墙壁上。

另外，本发明还旨在提出一种用于生产用于将装饰层施用在墙壁上的这种板材制品的方法，其实施简单且成本低廉。

为此目的，本发明涉及一种意在施用在墙壁上的板材填料制品(article pour enduit en feuille)，其特征在于，所述板材填料制品包括：

-模制基层；以及

-填料层(couche d′enduit)，所述填料层设置在所述模制基层的第一面上。

因此，用于填料的这种制品被简单地施用在无需预先处理的待装饰墙壁上，并且可以获得具有高质量整理的填料(enduit)，甚至不再需要施用油漆或装饰性填料类型的整理步骤。

根据本发明的制品的某些优选但非限制的方面如下：

-所述制品包括附加层，所述附加层设置在所述填料层和所述模制基层的第一面之间，从而在所述附加层之后形成表面层，所述附加层为装饰层。

这样的表面层赋予所述制品根据常规生产技术难以获得的美观性质，并且还可以根据所使用表面层的类型而产生具有活化层或可活化层的制品。

-所述装饰层包括来自如下群组的至少一种成分：油漆，清漆，有色、金属、珠光颗粒，微珠，荧光颗粒，发光颗粒，反光颗粒，所述颗粒能够被保持在粘结剂中或不被保持在粘结剂中；

-所述表面层由能够与所暴露的环境反应的材料制成；

-所述表面层由选自如下的材料制成：微纹理漆、水-油排斥介质、沸石、抗真菌剂、防污剂、抗微生物剂、净化剂；

-所述表面层具有可通过空气、水或光进行活化的物理化学性质；

-所述表面层由临时保护层保护。

因此，当所述制品施用在墙壁上，并且当除去、剥离或溶掉所述临时保护层时，所述中间层能够与周围环境接触而被活化。

-所述制品包括附加层，所述附加层位于所述填料层的与所述模制基层相反的那一侧上，从而在所述制品施用在墙壁上之后构成中间层。

-所述中间层选自：机械增强层、屏蔽形成层、导电层、具有铁磁性质的层。

由于存在导电层，所以所述制品可以例如连接到低压电源，并且元件(发光二极管、有源传感器、声音设备等)被供电使其能够弥散例如热量、光、声音、电磁波等。

通过集成扁平的或增加的光电元件、存在传感器、热传感器等，所述导电层还可以发挥表面传感器的作用。

通过发挥例如法拉第笼的作用，该导电层可以最终提供防护电磁波的作用。

-所述机械增强层由防裂材料制成。

-所述屏蔽形成层形成热屏蔽和/或声音屏蔽，并且由绝缘材料和/或多孔材料形成。

-所述屏蔽形成层为对原子、分子或离子类迁移形成屏蔽的连续层。

-所述导电层以选自如下的形式制成：导电板材、电阻丝网络结构、导电聚合物、分散在粘结剂中的导电颗粒。

-所述制品还包括位于所述导电层的每一侧上的两个电绝缘层。

-所述导电层包括配件，所述配件用于所述导电层与外部的电连接。

-所述制品还包括连接到所述配件的薄的传感器装置。

-所述中间层为具有由包含在粘结剂中的铁磁颗粒形成的铁磁性质的层；因此，其能够保持磁化成分，或者自身包含磁化性。

-所述填料层包括不同材料的至少两个厚度，所述不同材料中的至少一种为填料。

-所述填料层包括第一颜色的填料厚度以及第二颜色的油漆厚度，所述第二颜色不同于所述第一颜色。

例如，有色油漆层叠置在白色填料上。因此，通过叠加具有不同颜色的填料层，从而提高了对所述制品的美观的粉饰。

-所述填料包括韧性和厚度可以在辊子中形成制品的树脂形式的填料。

-所述填料包含增强纤维。

混合在糊状形式的填料中的这些纤维在干燥时为所述填料赋予了额外的强度，从而在所述层之内实际地构成了机械增强件。这些纤维例如为织造或非织造的植物、矿物或金属的纤维。

-所述填料层在其与所述模制基层相反的面上包括压纹。

这样的压纹可以使所述制品变亮，从而获得令人感兴趣的图形效果，并且如果墙壁具有局部的过多厚度缺陷时，便于所述制品的施用。

-所述模制基层或者所述模制基层的至少一个表面部分选自包括如下成分的群组：聚对苯二甲酸乙二醇酯、具有添加剂的聚乙烯、硅化纸、涂覆有脱模剂的纸、涂覆有具有低表面能的成膜剂的织造和非织造纤维、硅酮、

-所述模制基层的第一面具有受控的表面条件和表面能。

-所述模制基层的第一面具有中空部和/或浮凸部。

使用这样的基层使其可以调节和控制所述制品的可见表面整理的外观和质量，同时确保了脱模便利。

-所述制品以板的形式进行调整。

-所述制品以辊子的形式进行调整。

-所述模制基层的厚度介于大约5μm和100μm之间，更特别地介于大约20和50μm之间。

-所述填料层的厚度介于大约0.5mm和5mm之间。

根据第二方面，本发明涉及一种用于生产将干燥填料施用在墙壁上的制品的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

-为机器供应模制基层；

-将填料层施用在所述模制基层的一个面上；和

-对所述填料层进行干燥。

因此，该生产方法清洁，易于实施，并且能够获得高质量的结果。由于所述模制基层，形成了经模制的浮凸部，因此表面外观受到了控制，同时能够容易地除去所述模制基层。

本方法的某些优选但非限制的方面如下：

-所述方法包括在施用所述填料之前将附加层施用在所述模制基层上的步骤，从而形成根据本发明的第一实施方案的具有表面层的制品。

-所述方法包括将另一个附加层施用在所述表面层上的步骤，从而形成根据本发明的第二实施方案的制品。

-施用所述附加层的步骤包括施用粉末和对粉末进行处理。

-所述方法包括将附加导电层施用在第一填料层上，并且将第二填料层施用在所述导电层上。

-所述方法还包括在所述制品的与所述模制基层相反的面上施用表面处理，从而促进其粘结。

该处理例如为通过利用浮凸部的辊子的压纹。

-所述方法还包括如下步骤：

-将所述模制基层从所述制品分离；和

-在印刷机中印制与所述模制基层接触的所述制品的表面。

-所述方法还包括如下步骤：

-将所述模制基层从所述制品分离；和

-施用可剥离基层来代替所述模制基层。

由可剥离基层来代替所述模制基层允许制造商保存这些基层用于后续生产，并且商业化制品，该制品通过低价且低环境损害的可抛弃基层而得到保护。

该操作可以在印制操作之后来执行。

在对所述填料层干燥的步骤之后，该方法还包括借助于机械或化学方法来使所述模制基层多孔的步骤，从而在所述制品在墙壁上设置到位时便于所述粘合剂的干燥。

对于所述模制基层的生产，主要困难在于构建模具以及表面能，该模具将为所述板材制品提供预期浮凸部、特定表面条件，该表面能必须足够高以能够提供充分的可湿性而同时在干燥之后又能够脱模。应当注意到，待获得的所述表面能取决于待涂漆材料的所选类型，例如油漆或填料。例如，甘油邻苯二甲酸类油漆将比丙烯酸类油漆更富粘性，并且如果希望能够容易地进行脱模，则填料必须具有低得多的表面能。

公知的是，如硅化填料，基于Teflon或具有低表面能的其它表面的材料并不适于油漆或新拌砂浆的施用。事实上，在此情况下，其将形成无粘合的鱼眼区域，并且该区域随后不能够获得满意的表面条件。

另外，处于未处理状态的聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚酰胺、多氯化物类型的塑料具有高可湿性，但是在干燥之后，不可能进行清除，这样的清除将撕掉成片的油漆或填料。

因此，降低所述模制膜的表面能与增加该表面能可能是同样必要的。

另外，所述模制基层在某些情况下为微孔的，从而能使水蒸气渗透，并且能便于所述填料的干燥。

根据第三方面，本发明由此涉及一种生产用于上述制品的模制基层的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

-限定用于所述模制基层的一个面的第一种材料；

-根据所希望的用于所述制品的浮凸效果以及首先在所述第一种材料上施用的第二种材料的属性，限定用于所述制品意在在其上形成的模制基层的所述面的目标表面条件和表面能，从而特别获得所述材料的可湿性以及所述制品在干燥之后的可脱模特性；和

(iii)对其上具有所述第一种材料的板材的一个面进行处理，以获得所述目标表面条件和表面能，从而获得所述模制基层。

本方法的某些优选但非限制的方面如下：

-所述模制基层或者所述模制基层的至少一个表面部分选自包括如下成分的群组：聚对苯二甲酸乙二醇酯、具有添加剂的聚乙烯、硅化纸、涂覆有脱模剂的纸、涂覆有具有低表面能的成膜剂的织造和非织造纤维、硅酮、

-所述板材的厚度介于大约5μm和100μm之间，更特别地介于大约20和50μm之间。

-为了获得所述目标表面条件，通过打磨来实施步骤(iii)，该打磨赋予了对应于所述填料希望的外观的阴纹的浮凸部。

-所述打磨为通过喷砂的机械打磨。

-所述打磨结合了化学侵蚀和颗粒材料的施用。

例如，在一个实施方案中，借助于地面沙进行数秒磨砂，或者可以使用获得预期外观的任何其它打磨手段(例如，采用涉及酸的化学处理，然后沉积二氧化硅)。

-为了获得所述目标表面条件，通过利用选自热模制和蚀刻的技术形成中空部和/或浮凸部来实施步骤(iii)。

-所述中空部和/或浮凸部具有介于大约20和500μm之间的平均几何周期(période géométrique moyenne)；通过热模制、蚀刻、真空成型，所述模制基层的表面的所述中空部和/或浮凸部具有的特征尺寸的范围能够从数十微米至0.5mm，并且这并非限制性的。

-为了获得所述目标表面能，步骤(iii)所包括的处理选自：电晕处理和暴露到等离子枪下。

-为了获得所述目标表面能，步骤(iii)包括施用改进表面能的产品。

-所述产品为胶乳，从而增大所述表面能。

-所述产品为具有低固有表面能的物质，从而降低所述表面能。

因此，如果所述表面能相对于预期结果(例如，对于具有深度凹凸的模具)过低，则增大所述表面能。另一方面，如果表面能过高，则数微米厚度的膜涂覆有具有低表面能的产品。

所述模制基层随后能够设置为与待涂漆材料或表面层接触。在干燥结束时，将赋予填料其表面外观，并且将易于剥离。

所述模制基层不但可以用于生产作为本发明的主题的制品，而且可以用于提供修复该制品并遮蔽两个毗邻制品之间可见的接合部的方式。

根据第四方面，本发明涉及一种将根据本发明的制品施用在墙壁上的方法，所述方法包括如下步骤：

-在墙壁上和/或在所述制品的与所述模制基层相反的自由面上施用粘合剂；

-对着墙壁施用所述自由面；

-除去所述模制基层。

其还涉及一种包括如下步骤的方法：

-在墙壁上和/或在所述制品的与所述可剥离基层相反的自由面上施用粘合剂；

-对着墙壁施用所述自由面；

-除去所述可剥离基层；

因此，根据本发明的制品的施用是简单、快速且清洁的。另外，不需要整理步骤：由此施用的填料已经具有高质量的整理，因此不再需要进行打磨或者涂覆油漆或装饰性填料。

这些施用方法的某些优选但非限制的方面如下：

-所述粘合剂为糊状形式的填料。

因此，不再需要处理所述制品将要施用在其上的墙壁的表面：其足以粗略地将填料层施用在墙壁上，然后施用根据本发明的制品以获得高质量的结果。

-所述方法还包括除去所述临时保护层的步骤。

-所述制品在所述制品的与所述基层相反的自由表面上还包括可活化表面层，所述中间层由表面保护层保护，和

-所述方法还包括在其过程中除去所述临时保护层的步骤。

根据第五方面，本发明涉及一种整理或修复根据本发明的方法涂覆有制品的墙壁的方法，包括如下步骤：

-在待整理或待修复区域上施用与用于形成所述制品的填料层的形式相似的糊状形式的填料；

-在对所述填料进行干燥之前，在所述区域中对着所述填料施用与用于形成所述制品的模制基层相似的模制基层；和

-在干燥阶段之后，除去所述模制基层。

可替代地，当所述制品具有表面层时，整理或修复方法的特征在于其包括如下步骤：

-在待整理或待修复区域上施用与用于形成所述制品的填料层的形式相似的糊状形式的填料；

-在对所述填料进行干燥之前，在所述区域中对着所述填料施用与用于形成所述制品的模制基层相似的模制基层，所述模制基层承载的层相似于所述表面层；和

-在干燥阶段之后，除去所述模制基层，同时将最初由所述模制基层所承载的所述层留在原位。

因此，在施用的过程中，由所述制品涂覆的区域之间的边界可通过施用与用于生产所述制品相似的待涂漆材料而被处理，并且涂覆有一片模制基层。按照这种方式，所述表面外观将尽可能地接近制品的外观。

另外，在已经粘结的制品受到损坏的情况下，可以通过施用配方与该制品的配方类似的待涂漆材料并且利用一片模制基层对其进行覆盖而进行修复。

阅读随后的具体描述并参考以非限制实例方式给出的所附附图，将更清楚其它特征、目的和优点，在这些附图中：

图1为根据本发明的用于填料的制品的实施方案的剖视图；和

图2为已经在其上施用了图1中的用于填料的制品的墙壁的剖视图。

首先参考图1，板材制品1可以包括模制基层10、填料层20、具有美学属性和/或特殊物理化学性质的附加表面层21、附加中间层23和粘合剂层40，根据希望获得的最后结果，所有这些层能够存在或能够不存在。

在本说明书中，采用的术语“复合件”意指由在已经描述的生产步骤的过程中叠置的层形成的组件。

模制基层

模制基层10适合于在生产、(可选地)印制和施用阶段的过程中确保制品的机械粘结，并且适合于赋予制品1的可见层所希望的表面整理。

在可以是平展的或包括浮凸样式的模制基层10上施用形成板材制品的复合件的其余部分。优选地，其通过由如下成分制成的板材构成：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、具有添加剂的可降解聚乙烯、硅化纸、覆盖有低表面能的成膜材料的织造或非织造纤维、硅化模具或者代替地为机加工模具(特别是抛光或机加工的Teflon板)。

典型地，根据所用填料20的组成、其目的及其厚度，所述模制基层的厚度范围为从大约10μm至500μm，优选为从大约26μm至100μm，以便于制品1的包装、存储和实施。

正如在下文中将要看到的，该基层10可被底涂以适应其可湿性(并由此适应表面能)和/或纹理和/或表面浮凸部，从而在一方面沉积在其表面上的层具有适合的粘合力以在其干燥之后具有最终统一的外观，并且在另一方面所述层能够容易进行脱模。

所述模制基层可以独自供应，并且被具体调整为如能够对制品之间的接合处进行处理或者进行局部修复的带子或补片。

填料层20

填料层20包括分布在基层上的一层或更多层油漆、清漆、填料或其它。构成填料20的层的材料可以根据预期效果而相同或不同。在待涂漆材料层20中的多个层的叠置提高了其不透明性、其覆盖力，并且可以根据其特性(即，光是直接的、间接的、强光还是弱光等)可选地改变材料对于外部光的反应。

所用的填料可以是基于矿物粘结剂和树脂、聚合物、丙烯酸类的单组分或多组分油漆、甘油邻苯二甲酸类、环氧属性的填料，或者特别用于待装饰墙壁50的类型。

典型地，形成待涂漆材料层20的填料的量处于从500至8000g/m²的范围内。

有利地，最终填料层20的厚度范围为从0.5mm至10mm，优选为从0.5mm至5mm。

另外，根据预期效果，构成填料20的层的材料可以是相同的或者不同的。例如，填料可以按照两个层施用在模制基层10上：着色的第一层和天然的第二层。

为了使填充层20在干燥之后保持韧性，并且能够以辊子的形式调整制品1，可以例如通过利用丙烯酸类树脂类型的树脂来使用树脂填充的填料。

当填料包括的树脂百分比较低(典型地为15％，该百分比对应于材料的渗透阈值)时，其是刚硬的，并且优选以板的形式进行调整。然后，其优选地包括增强件层，以便降低板脆化的风险。

附加层

可选地，复合件还可以包括一个或更多个附加层，从而赋予其特别是与根据本发明的制品1的使用条件、其暴露于其中的环境、墙壁50的类型、其能够有利地实现的功能等相关联的具体属性。

这样的附加层可以位于基层10和制品的自由后部面之间的任何位置处。更精确地，附加层可以直接施用在基层10上、形成构成待涂漆材料层20的多个层的一部分或者覆盖待涂漆材料层。

该制品可以包括在其厚度上散布的多个不同的附加层。

这些附加层可以分为两种主要类别：施用在基层和待涂漆材料层20之间的层(称为表面层21)以及与待涂漆材料层混合或者施用在所述层20上的层(称为中间层23)。

根据第一实施方案，附加层为由如下各层之中的一个或更多个层构成的表面层21：清漆层、具有装饰性外观的层、具有特殊物理化学性质的层。

表面层可以为清漆，该清漆优选为透明的，并且在待涂漆材料层20之前直接施用到模制基层10上。例如，清漆层可以为丙烯酰基类型的层，并且特别是在装饰层(换句话说，构成待涂漆材料层20的下层)的粘合性过高而不能清洁地除去待脱模的基层10时，该清漆层充当脱模层。清漆还可以提供UV屏蔽功能，或者防涂鸦功能。可以使用的清漆的实例有：水相的醇酸树脂、水相的聚合物、水相的聚氨酯树脂、溶剂相的聚氨酯醇酸、或者水相的丙烯酸类树脂的分散体。

可替代地，对着待涂漆材料层20施用的表面层为适合于具有特殊外观和/或物理化学性质的层21。

这样的层21意在一旦制品1施用在其上时可见地暴露在墙壁上。其可以具有单纯的装饰性作用，和/或赋予该复合件额外的物理-化学性质。

根据第一方面，该层21可以由薄片，有色、金属或珠光颗粒，具有可以在装饰层上赋予给定的浮凸部(特别是直径在0.5mm以下的玻璃微珠)的体积的颗粒等构成，可选地与半透明油漆层或清漆层进行混合。

根据第二方面，表面层21可以包括的成分具有在层21上赋予根据外部条件而变化的装饰性外观的特殊的物理化学性质。其可以例如为根据温度、光(例如荧光、发光、反光颗粒等)、湿度、存在给定的化学成分或生物成分而改变外观(颜色、光泽、纹理等)的成分。

例如，层21可以为水-油排斥物，并且保护待涂漆材料层20免受由于水和/或油脂的渗透引起的侵袭：随后就获得具有防锈性质、防涂鸦性质等的制品1。

其硬度还可以在待涂漆材料层20的硬度以上，并且增大了该复合件耐冲击和耐刮擦的性能。

根据另一个实施方案的实例，表面层21可以由油漆形成，该油漆例如适合于“鲨鱼皮”类型的航海部段或者航空部段，其包括特征尺寸为25微米的纵向凹槽。

根据另一个实例，中间层可以接收微凹槽，该微凹槽赋予其透镜或菲涅耳镜类型的光学性质。

根据第三方面，层21可以包括的成分具有会影响它们暴露于其中的环境的给定的物理化学性质(例如，生物或化学物质的扩散)。

特别地，这些成分可以适合于与挥发性有机成分反应(例如沸石或锐钛矿形式的TiO₂即为如此，在存在光时，其对于销毁VOC具有催化效果)，可以是抗真菌剂，或者是适合于保护船体的浸入表面的防污剂等。

这些物理化学性质还可以只是在除去基层10(通过与周围环境进行接触)或者置于所述层21的表面处的保护层(未显示)消失之后才被活化。

根据可选地对第一实施方案形成补充的第二实施方案，附加层23为设在填充层之下的中间层，并且与已知制品相比，赋予了所述复合件额外的物理化学性质。该层包括具有物理化学性质、充当屏蔽物或增强件、导电层的一个或更多个层。

例如，层23由隔热材料形成，或者具有例如适合于降低环境噪声的特定声学性质(对声波吸收、衰减、反射)。这样的材料可以特别是聚氨酯泡沫、低密度的多孔材料或者乳液状的树脂，其包括发光填料和各种辅助剂，这些辅助剂在干燥的同时溶胀并成为多孔的(例如参见由SEMIN公司发布的SEM-LIGHT产品)。

可替代地，中间层23适合于防止不合需要的物质(例如铅或任何其它有毒元素)发生离子迁移。其可以由树脂(该树脂在聚合之后提供密封)构成，或者通过由诸如聚乙烯、聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯的材料构成的薄膜构成。该薄膜被处理为具有高表面能，或者具有粘结底漆，从而使其粘合到与其相邻的层。

根据又一个替代实施方案，中间层23为适合于增强复合件的强度并且使其可选地进行自支撑的加强料，从而使其可以在形成制品1的层干燥之后除去基层10，进而便于其调整和其存储。

该增强件层23的另一个优势是便于在对老旧且恶化的基层(例如脆化的或者可能开裂的)更新的情况下使用根据本发明的制品1。

当待涂漆材料层20为填充有少量树脂(典型地为低于15％的树脂)的填料时，这样的层23还可以是必要的，并且由此包括高的矿物填料含量，以便进行硬化，甚至超出已经施用在基层10、40上的填充层20的厚度。

在填料20填充有大量树脂的情况下，换句话说，在树脂百分比超过该值15％的情况下，增强件层23是可选的，并且可以不施用在填料层20上。

增强件层23例如包括玻璃纱、玻璃布、玻璃纤维和/或金属、矿物或植物纤维、塑料薄膜、非织造或者任何其它成分，这些成分在保留其对于制品1将要粘结的墙壁50的适应性的同时可以对待涂漆材料层20进行硬化。根据另一个实施方案，中间层为导电层23(或者可选地为半导电的)，并且与待涂漆材料层20接触。其可以保持在两个电绝缘层之间。导电层可以具有使得可能调节其电参数并且可以在避免任何危险的同时连接到电极的样式和设计。

因此，该导电层23可以充当发热元件的基层，所述发热元件例如电二极管、热传感器或者光电类型的光传感器等，其借助于电缆端进行连接。

然后，这样的制品1可以用于恢复能量，或者恰恰相反，通过光照或通过发热而扩散能量。其可以具有声音扩散、电磁扩散、通过法拉第笼效应进行保护的性质、使其可以保持磁化元件的铁磁性质。

例如，导电层23可以为导电油漆层，或者包括导电元件(锡氧化物、可选地与玻璃纤维混合的金属纤维、电阻丝网络结构、金属板材等)、导电聚合物。

其也可以为具有光电性质的填料层压板，例如两个分别N、P掺杂的半导电层，并将其置于意在收集由半导电层发射的电子的两层之间。

下面将要描述的第一方法可以获得用于施用根据本发明的装饰层的板材制品1。

在第一步骤中，模制基层10的表面被调节为赋予其适合于对在待装饰墙壁上将可见的装饰层进行预期整理的粗糙度状态。

该调节步骤可以在平展表面上实施，或者可以利用模制基层10的浮凸部样式而提供。

在光泽整理(换句话说，能够获得类似于镜像效果的反射的整理)的情况下，模制基层10可选地被处理以降低其粗糙度。

例如，对于PET板材类型的基层10，该基层的表面条件本身已充分光滑，则不必进行调节。

在缎光或亚光整理的情况下，表面条件通过根据公知打磨技术的机械或化学打磨来调节，例如通过喷砂或酸蚀刻来调节。进行的打磨越大，则所获得的装饰层的整理将越无光泽。这样的调节还可以通过施用在包含受控精细度的填料的层的基层上来进行，该填料例如为具有100μ级别的晶粒大小的二氧化硅。

例如在通过喷砂进行打磨的情况下，所用的砂粒(滚动的或着地的)的属性、所施加的压力以及处理时间使得可以调节粗糙度的程度，并由此可以调节装饰层的整理。例如，可以使用基于金刚砂或玻璃珠的砂粒。

例如，利用在4巴的压力下突出的金刚砂F220粉末在聚对苯二甲酸乙二醇酯上执行的磨砂给出了1.43μm的粗糙度，和以型号为CM-600d的Konica Minolta分光色度计测得的为6.1的光泽度。

对于基层表面的这种调节可以根据另一种应用来获得表面的微纹理，从而实现对可见层进行极为精细的模制。

为此，模制基层10可以事先进行机械加工或模制或热成型，从而赋予其具有预期性质的制品的外部表面：

对于意在用于船舶的应用，产生类似于鲨鱼皮的填料，其表面粗糙产生的微扰动便于水力流动。

对于航空应用，产生具有25微米的特征尺寸的三角形截面的纵向凹槽或“拉条”，以便减少蒸汽轨迹。

微纹理还可以在制品1的最终外表面上产生具体光学性质。例如，当这些层透明时，在菲涅耳透镜的模制基层10的表面上进行模制可以在该方法结束时获得具有菲涅耳光学透镜性质的制品。

在另一个实施方案中，如果表面层21为镀金属表面时，则得到了菲涅耳镜。

另外，根据所使用模制基层10的类型，该方法还包括如下步骤，在该步骤过程中，该复合件的第一层将要施用在上面的基层10的表面(也即表面层21或填料层20)被处理以调节其表面能，并由此调节其粘合程度。

例如，在硅化纸的情况下，基层10的可湿性对于甘油邻苯二甲酸类油漆类型的待涂漆材料来说过低，因此在干燥过程中产生了表面不规则，甚至产生了气泡外观。因此，可以证明，对表面进行处理(例如通过电离、电晕处理或等离子炬)来增加其表面能是必要的。

在第二步骤中，根据模制基层10上的层的类型，根据常规技术(特别是通过喷涂、利用辊子刮涂等)可选的施用表面层21。

例如，在清漆层的情况下，根据常规材料施用方法来施用该层，例如通过日光胶板术、丝网印刷术、苯胺印刷术、通过喷涂，如果合适的话，与刮涂或任何其它刷涂手段进行组合。

在此将注意到，根据该施用、基层的类型和清漆的类型，可以宽泛地改变施用的量。厚度的相同改变在此将被看做施用例如清漆和油漆的待涂漆材料的传统方法。然后，对清漆层进行干燥，优选地在实施随后步骤之前进行。

在具体实施方案中，表面层21由防涂鸦类型的第一清漆构成。这种类型的清漆具有的特性是在固化之后不能使附加层粘结。因此，在固化之前施用例如丙烯酸类型的第二清漆层。由两个清漆层构成的制品10能够以颠倒的次序被印制。在施用之后，其将确定地受到防涂鸦清漆层的保护。

在单纯装饰性中间层21的情况下，例如着色颗粒层，所述颗粒以随机方式在基层10的表面上简单地散布，或者根据预先定义的装饰方案在基层10的表面上简单地散布，并且浸入可以是清漆或是待涂漆材料的粘结剂中。

在第三步骤中，填料层20以一层或更多层散布在模制基层10上，或者如果适合，散布在根据适合于所散布材料类型的常规技术预先施用的表面层21上。

因此，溶剂和水经由其蒸发的自由表面是意在对着墙壁50施用的表面，这与其中填料层20的可见表面首先干燥的传统技术是不同的。另外，在干燥过程中，该蒸发在自由表面蒸发中产生了不规则性，这样，通常而言，要想获得光滑的高质量整理，附加的整理步骤就是必须的(典型地，在填料重新施用在表面上之后进行清漆磨砂)。

因此，通过在待脱模的基层10上将该层留下干燥，当其施加在墙壁上时将可见的制品表面是与模制基层10接触的表面，并且不是溶剂经其逸出的自由表面。因此，可以控制可见表面的外观，而不需要附加的整理步骤。

有利地，在层21包括两个待涂漆材料层的情况下，所施用的这两层可以具有不同的颜色和厚度，从而提高在制品1施用到墙壁50上时将可见的外部层的粉饰。事实上，单层(或者多层单色)制品并不适合所有光照，并且基本上没有多层多色油漆美观。

例如，在蓝色油漆下使用红色头道漆可以在最后获得更明亮的蓝色。

构成待涂漆材料层的每一个层随着工作进程而被干燥，例如在干燥器中或者在高频微波炉中被干燥。

填料层20就其本身而言，是优选在其施用在基层10上结束时一步完成干燥的。

根据该方法的修改方式，在生产过程中，构成制品背部的层(既可以是填料层20本身，也可以是中间层23)可以具有纹理，例如通过施用具有浮凸部的辊子并且执行表面的压纹来获得。该操作使制品变亮，同时由保持了其机械性质及其表面外观，并且还便于其施用在粗糙地处理过的墙壁上。

当制品1包括中间层23时，其可以在该生产方法的过程中的任意时刻进行生产。

在中间层具有薄膜形式的机械增强件和/或屏蔽效果的情况下，所述薄膜被处理为便于粘结在填料层上，并且其自由面构成该制品的背部。

可替代地，导电层23为纤维的形式，例如为矿物、植物和/或金属纤维。然后，这些纤维与随后施用在填料层20上的填料混合。

在导电层23的情况下，其在待涂漆材料层20上形成，或者在待涂漆材料层20之内(例如在两个油漆层之间)形成。导电层23随后在填料层20干燥之前对着填料层20直接施用，以便提高它们的粘合。可选地，导电层23随后覆盖有新的填料层(未示出)，以便保证其与填料20的粘合及固结。

该导电层可以或者作为粉末进行施用，或者以穿孔导电板材的形式施用，或者最终以导电聚合物形式的导电丝或电阻丝的网络结构或织物的形式进行施用。

该板材制品1可以保持原样，或者进行可选的进一步操作。

当在生产之后所形成的薄膜为自支撑的时，可以除去模制基层10。

这例如能够印制与基层10接触的制品的外部层。

这还能够回收模制基层10，并能使用硅化纸、生物可降解基层或者任何其它可剥离基层来可选地替代其。因此，制造商能够允许自己使用更好质量的模制基层10，以便可以对其重新进行使用。另外，除了考虑环境之外，可剥离基层30的可选生物可降解性可以保证客户不会试图重新使用基层来自己复制根据本发明的板材制品1。

可替代地，模制基层还可以通过机械或化学作用而被处理以提高其多孔性。该操作的优势是便于制品一旦在墙壁上设置到位时进行干燥。

在施用和干燥的不同步骤之后，板材制品1可以根据需要来切割，并且以板或辊子的形式被调整。

下面将参考图2描述将板材制品1施用在待处理基层上的步骤。该实例所采用的板材制品1具有模制基层10、表面层21、填料层20和导电层23。

将注意到，这种施用能够在极度变化的基层(墙壁、木工制品、家具等)上进行，这些基层也由变化的材料制成，具有平展或弯曲的表面(但优选为规则表面)，并且其可以具有表面缺陷，该施用根据如下过程来进行：

-将糊状物形式的粘合剂施用在制品1的背部和/或施用在待装饰墙壁上；

-对着待装饰墙壁50施用制品1，并且从顶部到底部且从中心向着边缘进行按压；

-在保持所述制品的同时就地对制品进行干燥。根据所使用的粘合剂的类型以及基层的性质，干燥可以持续12至48小时。

随后获得的墙壁50相继包括粘合剂层40、导电层23、填料层20和可选的一个或更多个表面层21，该组件能够经受或不经受附加的整理步骤(特别地为施用油漆)。

如上所述，制品1的可见表面对应于与模制基层10接触的表面，并由此具有无需重新处理的高质量外观。

例如，如果使用到墙壁50上的制品1的模制基层10是光滑的PET基层，则制品1的可见表面也是平展的和光滑的，从而给出了光泽整理。

如果在另一方面已经通过机械的或化学的打磨对基层10进行了处理，则制品1的可见表面也将是光滑的，但是具有缎光或亚光外观。

在所有情况下，为了获得高质量表面，整理步骤并非必须的，这就减少了施用待涂漆材料的困难并节省了必要的劳力，同时提供了可容易地进行复制的质量结果。

可替代地，该方法可以应用于在生产方法的过程中对填充层20进行干燥之后已经去除了模制基层10的制品。

根据实施方案，施用在墙壁50上的粘合剂材料层40为填料层，优选为与制品1所用的填料层具有同样的类型。事实上，这样的填料可以在其干燥时将制品保持在位，并且具有在填充诸如裂缝、孔洞等的表面不规则物的同时对墙壁50进行处理的优势。其还可以对墙壁50进行平整或至少部分地进行平整，或者根据预期效果相反地在其上赋予弯曲形状。

有利地，粘合剂层40以均匀方式施用，并且粗略地使之光滑。

根据另一个实施方案，粘合剂层40为传统的粘合剂。

随后对着粘合剂层40施用与模制基层10相反的自由面(在此为包括导电层23的面)，然后除去模制基层10。该组件随后被留待进行干燥处理。

如果以辊子形式调整制品1，可以证明，必须通过在模制基层10的表面上施加压力来保持使制品1对着墙壁50施用，直到墙壁50和粘合剂层40之间粘合力足以使其保持在位。事实上，根据构成制品1的各个层，其会具有形状记忆，这样的形状记忆会存在使其本身弯折回复并使其从墙壁50脱离粘结的风险。

另外，与常规方法不同，在施用制品1之前事先处理墙壁50来获得完美光滑、平整且全无不规则物的表面不再是有用的，这是因为其足以将制品直接施用在粘合剂层40上(诸如粗略地进行了光滑处理的填料层)，从而堵上了在墙壁50上存在的最大的裂缝。

根据另一个有利方面，假定制品1在工业上进行制造，可以在其商业化之前回收任何挥发性有机化合物的大部分，并且可以例如通过焚化将其销毁，从而避免其在将填料施用在墙壁上时散布到自然界。

根据待装饰墙壁50的表面面积以及板材制品1的尺寸，可以证明根据本发明的单个制品1不足以覆盖墙壁的整个表面。然后，其足以边对边地定位制品，从而在它们之间留下最小的空间。所得到的接合部并不明显可见。另外，其还可以通过局部施用颜色与制品颜色相似的待涂漆材料来进行遮蔽，其由模制基层的带子覆盖。

最后，在施用过程中或者在工地上存在的瑕疵可以被具体的修复方法遮蔽：在该方法中，在待修复部分上散布成分与制品成分相似的填料，其具有最小的干燥皱缩度，并且该仍然新鲜的填料被模制基层成分覆盖，注意不要留下空气泡。有利地，当板材制品具有装饰性表面层21时，用于修复的模制基层还以可分离方式包括已经使用的该相同的装饰层。

由于模制基层非常轻，所以毛细作用力足以将其保持在位。

在干燥时间之后，除去该基层。

显然，本发明完全不限于上述的以及各图中所示的实施方案，本领域技术人员将知道如何做出大量替代形式和修改形式。

Claims (56)

1.一种意在施用在墙壁(50)上的板材填料制品(1)，其特征在于，所述板材填料制品包括：

-模制基层；以及

-填料层，所述填料层设置在所述模制基层的第一面上。

2.根据权利要求1所述的制品，包括附加层，所述附加层设置在所述填料层和所述模制基层的第一面之间，从而在将所述制品施用在墙壁上之后形成表面层。

3.根据权利要求2所述的制品，其中所述附加层为装饰层。

4.根据权利要求3所述的制品，其中所述装饰层包括来自如下群组的至少一种成分：油漆，清漆，有色、金属、珠光颗粒，微珠，荧光颗粒，发光颗粒，反光颗粒，所述颗粒被保持在粘结剂中或不被保持在粘结剂中。

5.根据权利要求2所述的制品，其中所述表面层由能够与所述表面层所暴露的环境进行反应的材料形成。

6.根据权利要求5所述的制品，其中所述表面层由选自如下的材料制成：微纹理漆、水-油排斥介质、沸石、抗真菌剂、防污剂、抗微生物剂、净化剂。

7.根据权利要求5所述的制品，其中所述表面层具有能够通过空气、水或光进行活化的物理化学性质。

8.根据权利要求5至7中一项所述的制品，其中所述表面层由临时保护层保护。

9.根据权利要求2至8中一项所述的制品，包括附加层，所述附加层位于所述填料层的与所述模制基层相反的那一侧上，从而在所述制品施用在墙壁上之后构成中间层。

10.根据权利要求9所述的制品，其中所述中间层选自：机械增强层、屏蔽形成层、导电层、具有铁磁性质的层。

11.根据权利要求10所述的制品，其中所述机械增强层由防裂材料制成。

12.根据权利要求10所述的制品，其中所述屏蔽形成层形成热屏蔽和/或声音屏蔽，并且由绝缘材料和/或多孔材料形成。

13.根据权利要求10所述的制品，其中所述屏蔽形成层为对原子、分子或离子类迁移形成屏蔽的连续层。

14.根据权利要求10所述的制品，其中所述导电层以选自如下的形式制成：导电板材、电阻丝网络结构、导电聚合物、分散在粘结剂中的导电颗粒。

15.根据权利要求14所述的制品，进一步包括位于所述导电层的每一侧上的两个电绝缘层。

16.根据权利要求14和15中的一项所述的制品，其中所述导电层包括配件，所述配件用于所述导电层与外部的电连接。

17.根据权利要求16所述的制品，进一步包括连接到所述配件的薄的传感器装置。

18.根据权利要求10所述的制品，其中所述中间层为具有由包含在粘结剂中的铁磁颗粒形成的铁磁性质的层。

19.根据权利要求1至18中的一项所述的制品，其中所述填料层包括不同材料的至少两个厚度，所述不同材料中的至少一种为填料。

20.根据权利要求19所述的制品，其中所述填料层包括第一颜色的填料厚度以及第二颜色的油漆厚度，所述第二颜色不同于所述第一颜色。

21.根据权利要求1至20中的一项所述的制品，其特征在于，所述填料包括韧性和厚度可以在辊子中形成制品的树脂形式的填料。

22.根据权利要求1至21中的一项所述的制品，其中所述填料包含增强纤维。

23.根据权利要求1至22中的一项所述的制品，其中所述填料层在其与所述模制基层相反的面上包括压纹。

24.根据权利要求1至23中的一项所述的制品，其中所述模制基层或者所述模制基层的至少一个表面部分选自包括如下成分的群组：聚对苯二甲酸乙二醇酯、具有添加剂的聚乙烯、硅化纸、涂覆有脱模剂的纸、涂覆有具有低表面能的成膜剂的织造和非织造纤维、硅酮、

25.根据权利要求1至24中的一项所述的制品，其中所述模制基层的第一面具有受控的表面条件和表面能。

26.根据权利要求25所述的制品，其中所述模制基层的第一面具有中空部和/或浮凸部。

27.根据权利要求1至26中的一项所述的制品，以板的形式进行调整。

28.根据权利要求1至26中的一项所述的制品，以辊子的形式进行调整。

29.根据权利要求1至28中的一项所述的制品，其中所述模制基层的厚度介于大约5μm和100μm之间，更特别地介于大约20和50μm之间。

30.根据权利要求1至29中的一项所述的制品，其中所述填料层的厚度介于大约0.5mm和5mm之间。

31.一种用于生产将干燥填料施用在墙壁上的制品的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(i)为机器供应模制基层；

(ii)将填料层施用在所述模制基层的一个面上；和

(iii)对所述填料层进行干燥。

32.根据权利要求31所述的方法，所述方法包括在施用所述填料之前将附加层施用在所述模制基层上的步骤，以形成根据权利要求2至8中的一项所述的具有表面层的制品。

33.根据权利要求32所述的方法，所述方法包括将另一个附加层施用在所述表面层上的步骤，以形成权利要求9至18中的一项所述的制品。

34.根据权利要求32和33中的一项所述的方法，其中施用所述附加层的步骤包括施用粉末和对粉末进行处理。

35.根据权利要求33所述的方法，所述方法包括将附加导电层施用在第一填料层上，并且将第二填料层施用在所述导电层上。

36.根据权利要求31至35中的一项所述的方法，进一步包括在所述制品的与所述模制基层相反的面上施用表面处理，从而促进其粘结。

37.根据权利要求31至36中的一项所述的方法，其中所述方法还包括如下步骤：

-将所述模制基层从所述制品分离；和

-在印刷机中印制与所述模制基层接触的所述制品的表面。

38.根据权利要求31至37中的一项所述的方法，其中所述方法还包括如下步骤：

-将所述模制基层从所述制品分离；和

-施用可剥离基层来代替所述模制基层。

39.一种生产用于根据权利要求1至30中的一项所述的制品的模制基层的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(i)限定用于所述模制基层的一个面的第一种材料；

(ii)根据所希望的用于所述制品的浮凸效果以及首先在所述第一种材料上施用的第二种材料的属性，限定用于所述制品意在在其上形成的模制基层的所述面的目标表面条件和表面能，从而特别获得所述材料的可湿性以及所述制品在干燥之后的可脱模特性；和

(iii)对其上具有所述第一种材料的板材的一个面进行处理，以获得所述目标表面条件和表面能，从而获得所述模制基层。

40.根据权利要求39所述的方法，其中所述模制基层或者所述模制基层的至少一个表面部分选自包括如下成分的群组：聚对苯二甲酸乙二醇酯、具有添加剂的聚乙烯、硅化纸、涂覆有脱模剂的纸、涂覆有具有低表面能的成膜剂的织造和非织造纤维、硅酮、

41.根据权利要求40所述的方法，其中所述板材的厚度介于大约5μm和100μm之间，更特别地介于大约20和50μm之间。

42.根据权利要求40或41所述的方法，其中，为了获得所述目标表面条件，通过打磨来实施步骤(iii)。

43.根据权利要求42所述的方法，其中所述打磨为通过喷砂的机械打磨。

44.根据权利要求42所述的方法，其中所述打磨结合了化学侵蚀和颗粒材料的施用。

45.根据权利要求40或41所述的方法，其中，为了获得所述目标表面条件，通过利用选自热模制和蚀刻的技术形成中空部和/或浮凸部来实施步骤(iii)。

46.根据权利要求45所述的方法，其中所述中空部和/或浮凸部具有介于大约20和500μm之间的平均几何周期。

47.根据权利要求42至46中的一项所述的方法，其中，为了获得所述目标表面能，步骤(iii)所包括的处理选自：电晕处理和暴露到等离子枪下。

48.根据权利要求42至46中的一项所述的方法，其中，为了获得所述目标表面能，步骤(iii)包括施用改进表面能的产品。

49.根据权利要求48所述的方法，其中所述产品为胶乳，从而增大所述表面能。

50.根据权利要求48所述的方法，其中所述产品为具有低固有表面能的物质，从而降低所述表面能。

51.一种将根据权利要求1至30中的一项所述的制品施用在墙壁上的方法，包括如下步骤：

(i)在墙壁上和/或在所述制品的与所述模制基层相反的自由面上施用粘合剂；

(ii)对着墙壁施用所述自由面；

(iii)除去所述模制基层。

52.一种将由根据权利要求38所述的方法获得的制品施用在墙壁上的方法，包括如下步骤：

(i)在墙壁上和/或在所述制品的与所述可剥离基层相反的自由面上施用粘合剂；

(ii)对着墙壁施用所述自由面；

(iii)除去所述可剥离基层。

53.根据权利要求51或52所述的方法，其中所述粘合剂为糊状形式的填料。

54.根据用于施用根据权利要求8所述的制品的权利要求51或52所述的方法，进一步包括除去所述临时保护层的步骤。

55.一种整理或修复通过根据权利要求51至54中的一项所述的方法涂覆有制品的墙壁的方法，其特征在于，包括如下步骤：

-在待整理或待修复区域上施用与用于形成所述制品的填料层的形式相似的糊状形式的填料；

-在对所述填料进行干燥之前，在所述区域中对着所述填料施用与用于形成所述制品的模制基层相似的模制基层；和

-在干燥阶段之后，除去所述模制基层；

除去所述临时保护层。

56.一种整理或修复通过根据权利要求51至54中的一项所述的方法涂覆有制品的墙壁的方法，所述制品包括表面层，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

-在待整理或待修复区域上施用与用于形成所述制品的填料层的形式相似的糊状形式的填料；

-在对所述填料进行干燥之前，在所述区域中对着所述填料施用与用于形成所述制品的模制基层相似的模制基层，所述模制基层承载的层相似于所述表面层；和

-在干燥阶段之后，除去所述模制基层，同时将最初由所述模制基层所承载的所述层留在原位。

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