JP2022020550A - 不燃性内壁材の製造方法及びそれに用いる下地基材 - Google Patents
不燃性内壁材の製造方法及びそれに用いる下地基材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022020550A JP2022020550A JP2021051867A JP2021051867A JP2022020550A JP 2022020550 A JP2022020550 A JP 2022020550A JP 2021051867 A JP2021051867 A JP 2021051867A JP 2021051867 A JP2021051867 A JP 2021051867A JP 2022020550 A JP2022020550 A JP 2022020550A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealer
- wall material
- base material
- decorative film
- nonflammable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 130
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims abstract description 26
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 16
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 9
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 claims description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 46
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 238000007718 adhesive strength test Methods 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
【課題】多品種小ロットの要求に応えることができる、不燃性内壁材の製造方法、及び、それに用いる下地基材を提供することを課題とする。【解決手段】ケイ酸カルシウム板２の表面に、樹脂製化粧フィルム４を粘着するための、水性シーラーで形成されるシーラー層３を備えた、内壁材の共通素材である下地基材１を、化粧フィルム４を粘着する前の状態で商品として供給する工程と、下地基材１を入手した内壁材製造者が、シーラー層３上に任意の化粧フィルム４を粘着して内壁材に仕上げる工程とから成る不燃性内壁材の製造方法である。【選択図】図１
Description
本発明は、不燃性内壁材、より詳細には、多品種小ロットの不燃性内壁材の製造方法、及び、それに用いる下地基材に関するものである。
従来、内壁材としては、芯材に石膏ボード、ケイ酸カルシウム板などの無機質基材を用い、その芯材の表面にＵＶ塗装したものや、塩化ビニルシート、ジアリルフタレート含浸紙等の化粧フィルムによる化粧層を設けた内壁材が知られている。これらの内壁材は、下から順に芯材としての無機質系基材、シーラー層、接着剤層、並びに、樹脂含浸化粧層を積層して一体化したものである。また、不燃性を有するものとして、特許文献１（特開平６－１４３４８４号公報）に、ケイ酸カルシウム板と樹脂含浸化粧紙を積層成形した不燃性化粧板が開示されている。
これらの内壁材は、芯材が不燃性であるため、木質系基材を芯材とした物に比べて防火性に優れているところから、商業施設、公共施設等の壁面や、住宅の内装等に広く用いられている。しかるに、これら従来の内壁材は、表面物性、例えば、耐摩耗性、耐擦傷性、耐熱性、不燃性に劣るという問題があるとし、その問題を解消するものとして、特許文献２（特開２０１６－１５５２６１号公報）において、無機質基材に接着剤を介して不燃性メラミン樹脂化粧板を積層し、圧締して成る不燃性化粧材が提唱されている。
上記特許文献１の発明の場合は、下から順に芯材としての無機質系基材、プライマー層、接着剤層、並びに、樹脂含浸化粧層を積層して一体化したものであり、特許文献２の発明の場合は、下から順に、芯材、プライマー層、接着剤層、不燃性メラミン樹脂化粧板、スラリー含浸コア紙、中間層、メラミン樹脂含浸パターン紙を積層一体化したものであり、いずれも、芯材から表面化粧層まで積層一体化されて製品化され、市場に供給されるものである。これら従来の構成の内壁材は、同じものを量産するということであればさしたる問題はないが、多品種小ロットの要求には、採算上応えることができない。
また、特許文献２の発明の場合は、無機質基材に接着剤を介して不燃性メラミン樹脂化粧板を積層し、圧締することにより不燃性が付与されているが、その処理に手間がかかるため、コスト高になることは否めない。
本発明はこのような従来技術における問題に鑑みてなされたもので、多品種小ロットの要求に応えることができる、不燃性内壁材の製造方法、及び、それに用いる下地基材を提供することを課題とする。
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、ケイ酸カルシウム板の表面に、樹脂製化粧フィルムを粘着するための水性シーラーで形成されるシーラー層を備えた、内壁材の共通素材である下地基材を、前記化粧フィルムを粘着する前の状態で商品として供給する工程と、前記下地基材を入手した製造者が、前記シーラー層上に任意の前記化粧フィルムを粘着して内壁材に仕上げる工程とから成ることを特徴とする不燃性内壁材の製造方法である。
一実施形態においては、前記シーラー層を形成する水性シーラーは、固形分がケイ酸塩１００質量％の水性無機シーラーであり、他の実施形態においては、前記シーラー層を形成する水性シーラーは、固形分がアクリル樹脂４０～６０質量％、ケイ酸塩６０～４０質量％の水性アクリル樹脂塗料である。
一実施形態においては、前記シーラー層は、前記水性シーラーを希釈して１度塗り又は２度塗りして形成する。また、更に前記ケイ酸カルシウム板の裏面にも前記シーラー層を備える。
上記課題を解決するための請求項６に記載の発明は、ケイ酸カルシウム板の表面に、樹脂製化粧フィルムを粘着するための水性シーラーで形成されるシーラー層を備え、内壁材の共通素材として前記化粧フィルムを粘着する前の状態で流通に供せられることを特徴とする不燃性内壁材の下地基材である。
一実施形態においては、前記シーラー層を形成する水性シーラーは、固形分がケイ酸塩１００質量％の水性無機シーラーであり、他の実施形態においては、前記シーラー層を形成する水性シーラーは、固形分がアクリル樹脂４０～６０質量％、ケイ酸塩６０～４０質量％の水性アクリル樹脂塗料である。また、好ましくは更に、前記ケイ酸カルシウム板の裏面にも前記シーラー層を備える。
本発明は上記のとおりであって、各内壁材の共通素材である下地基材を独立した商品として流通に供するため、内壁材製造者がそれを利用して所望の模様・色彩の内壁材を製造することが可能となり、多品種小ロットの不燃性内壁材の供給という要求に応えることができる効果がある。
以下に、本発明を実施するための形態につき、添付図面に依拠して説明する。本発明に係る多品種小ロットの不燃性内壁材の製造方法は、ケイ酸カルシウム板の表面に、樹脂製化粧フィルム４を粘着するための水性シーラーで形成されるシーラー層３を備えた、内壁材の共通素材である下地基材１を、化粧フィルム４を粘着する前の状態で商品として供給する工程と、下地基材１を入手した内壁材製造者が、シーラー層３上に任意の化粧フィルム４を粘着して内壁材に仕上げる工程とから成ることを特徴とする。
下地基材１は、ケイ酸カルシウム板２の表面に、樹脂製化粧フィルム４を粘着するための水性シーラーで形成されるシーラー層３を備えたものである。下地基材１は、内壁材の共通素材として、その化粧フィルム４を粘着する前の状態で流通に供せられる。そして、後に内壁材製造
者により、シーラー層３上に任意の化粧フィルム４が被装されて内壁材となる。
者により、シーラー層３上に任意の化粧フィルム４が被装されて内壁材となる。
ケイ酸カルシウム板２自体は一般的なものであり、例えば、比重が０．８で厚さが６ｍ前後のものが用いられる。ケイ酸カルシウム板２の表面は粗面であるので、その上に化粧フィルム４を粘着可能にするために水性シーラーを塗布して平滑化し、乾燥させてシーラー層３を形成する。
シーラー層３を形成するための水性シーラーとしては、固形分がケイ酸塩１００質量％の水性無機シーラーを用いることが好ましい。あるいは、粘度の向上の観点から、固形分がアクリル樹脂４０～６０質量％、ケイ酸塩６０～４０質量％の水性アクリル樹脂塗料を採用し、これを希釈して塗布することとしてもよい。このように、本発明において用いる水性シーラーは、無機材料であるケイ酸塩を多く含み、シーラー層３自体が不燃性を有することになるため、下地基材１全体として良好な不燃性能を具備するものとなる。
シーラー層３を形成するための水性シーラーの塗布は、通例、スプレー塗布又はローラー塗布により行い、その塗布量を設定することでシーラー層３の厚みを調整する。シーラー層３の厚みが不十分であると、その表面の平滑度が不十分なものとなり、その上に粘着される化粧フィルム４の接着強度が劣る結果となる。この化粧フィルム４の十分な接着強度を確保するためには、例えば、水性無機シーラーの場合の塗布量は２７．２～４５．７ｇ／ｍ２前後とし、水性アクリル樹脂塗料の場合の塗布量は２６．１ｇ／ｍ２前後とする必要がある。
シーラー層３上に粘着される化粧フィルム４は、木目模様その他多種多様の模様や色柄表現等の印刷を施したもので、例えば、グラビア印刷可能な、厚さ０．１７ｍｍ以下の塩化ビニル樹脂系フィルムが用いられる。化粧フィルム４は、下地基材１とは別個に独立して製造されて流通に供されるものであり、例えば、３Ｍ社製「ダイノックフィルム」や、タキロンシーアイ社製「ベルビアン」等の粘着剤付不燃認定化粧フィルムを用いることができる。
化粧フィルム４は、内壁材製造に共通して用いることができる下地基材１を入手した内壁材製造者が、需要に応じて任意の化粧フィルム４を選択し、その裏面の剥離紙を剥がして下地基材１のシーラー層３上に貼着して内壁材となす。通例、化粧フィルム４は、模様・色彩等が異なる多種多様のものが用意され、内壁材の製造に際して選択使用するようにされるが、注文を受けてから、要望通りの印刷を施すようにすることもできる。
シーラー層３は、ケイ酸カルシウム板２の表面だけでなく、裏面にも形成されることがある。これは、シーラー層３を表面にだけ設けた場合、ケイ酸カルシウム板２に反りが生ずるおそれがあるからである。
本発明に係る下地基材１は、化粧フィルム４を粘着することによって内壁材となるものであり、化粧フィルム４を粘着した内壁材として不燃性を具備することが要望される。従って、ＩＳＯ―５６６０－１による不燃性試験による不燃性の評価のための試験体として、下地基材１のシーラー層３上に化粧フィルム４を粘着した内壁材を用いた。
不燃性の認定を得るためには、この不燃性試験を２０分間行った結果、
・総発熱量（ＭＪ／ｍ２）
総発熱量が、８ＭＪ／ｍ２以下であること
・最大発熱速度（ｋｗ／ｍ２ａｔ）
最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ２を超えないこと
・外観状態
防火上有害な裏面までの貫通、亀裂及び穴が開かないこと
の条件を満たすことが必要となる。本発明に係る下地基材１を用いた内壁材の場合は、確実に不燃性の認定が得られるように、評価試験においては、総発熱量が７．２ＭＪ／ｍ２以下のものを合格品とした。
・総発熱量（ＭＪ／ｍ２）
総発熱量が、８ＭＪ／ｍ２以下であること
・最大発熱速度（ｋｗ／ｍ２ａｔ）
最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ２を超えないこと
・外観状態
防火上有害な裏面までの貫通、亀裂及び穴が開かないこと
の条件を満たすことが必要となる。本発明に係る下地基材１を用いた内壁材の場合は、確実に不燃性の認定が得られるように、評価試験においては、総発熱量が７．２ＭＪ／ｍ２以下のものを合格品とした。
また、本発明に係る下地基材１においては、シーラー層３上に化粧フィルム４を粘着した後における化粧フィルム４の接着強度が重要な要素となる。本発明において行なった接着強度試験は、速度２００ｍｍ／ｍｉｎの１８０度剥離（ピーリング）試験であり、最大点（Ｎ）が１０～２２Ｎの範囲内にあるものを合格品とした。合格品をこのような範囲に設定したのは、最大点（Ｎ）が１０Ｎ以下のものは、接着強度不足で、部分剥離して外観が損なわれるおそれがあり、最大点（Ｎ）が２２Ｎ以上のものは、過強度ということになり、水性シーラーに無駄が生ずるからである。
以下に、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
［実施例１］
厚み６ｍｍのケイ酸カルシウム板２に、水性シーラーとして、固形分がケイ酸塩１００質量％の水性無機シーラーを用い、これを水で希釈率５０％に希釈したものをローラーで１度塗りし、塗布量２７．２ｇ／ｍ２のシーラー層３を備えた下地基材1を形成し、化粧フィルム４（３Ｍ社製「ダイノックフィルム」）の剥離紙を剥がし、そのシーラー層３上に貼着して内壁材（１）を作製した（実施例１）。
厚み６ｍｍのケイ酸カルシウム板２に、水性シーラーとして、固形分がケイ酸塩１００質量％の水性無機シーラーを用い、これを水で希釈率５０％に希釈したものをローラーで１度塗りし、塗布量２７．２ｇ／ｍ２のシーラー層３を備えた下地基材1を形成し、化粧フィルム４（３Ｍ社製「ダイノックフィルム」）の剥離紙を剥がし、そのシーラー層３上に貼着して内壁材（１）を作製した（実施例１）。
［実施例２］
希釈率を１００％にし、塗布量を２９．４ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして形成した下地基材1により内壁材（２）を作製した（実施例２）。
［実施例３］
水性シーラーを２度塗りして、塗布量を４５．７ｇ／ｍ２とした以外は、実施例２と同様にして形成した下地基材1により内壁材（３）を作製した（実施例３）。
希釈率を１００％にし、塗布量を２９．４ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして形成した下地基材1により内壁材（２）を作製した（実施例２）。
［実施例３］
水性シーラーを２度塗りして、塗布量を４５．７ｇ／ｍ２とした以外は、実施例２と同様にして形成した下地基材1により内壁材（３）を作製した（実施例３）。
［実施例４］
厚み６ｍｍのケイ酸カルシウム板２に、水性シーラーとして、固形分がアクリル樹脂５０質量％、ケイ酸塩５０質量％の水性アクリル樹脂塗料を用い、これを水で希釈率２０％に希釈したものをローラーで１度塗りし、塗布量２６．１ｇ／ｍ２のシーラー層３を備えた下地基材1を形成し、実施例１と同様の化粧フィルム４の剥離紙を剥がし、そのシーラー層３上に貼着して内壁材（４）を作製した（実施例４）。
厚み６ｍｍのケイ酸カルシウム板２に、水性シーラーとして、固形分がアクリル樹脂５０質量％、ケイ酸塩５０質量％の水性アクリル樹脂塗料を用い、これを水で希釈率２０％に希釈したものをローラーで１度塗りし、塗布量２６．１ｇ／ｍ２のシーラー層３を備えた下地基材1を形成し、実施例１と同様の化粧フィルム４の剥離紙を剥がし、そのシーラー層３上に貼着して内壁材（４）を作製した（実施例４）。
上記のように作製した内壁材（１）～（４）について、ＩＳＯ―５６６０－１による不燃性試験（２０分間）を行い、総発熱量（ＭＪ／ｍ２）を測定し、結果を下記の表１に示した。
また、上記のように作製した内壁材（１）～（４）について、速度２００ｍｍ／ｍｉｎの１８０度剥離（ピーリング）試験を行い、接着強度の最大点（Ｎ）を測定し、結果を下記の表１に示した。
上記結果から分かるように、実施例１～４の内壁材は、いずれも、総発熱量が７．２ＭＪ／ｍ２以下という条件を満たす合格品であり、また、接着強度の最大点（Ｎ）が１０～２２Ｎの範囲内という条件を満たす合格品であった。
本発明に係る多品種小ロットの不燃性内壁材の製造方法は上記のとおりのものであって、内壁材の下地基材とその表面に粘着される化粧フィルムが別個独立した商品として流通に供されるものであるので、内壁材製造者は、内壁材の下地基材を内壁材の共通素材として入手し、これに所望の模様・色彩素地の化粧フィルムを選択使用して内壁材を製造することができ、以て、多品種・小ロットの需要に対応可能となるので、本発明の産業上の利用可能性は大である。
１ 下地基材
２ ケイ酸カルシウム板
３ シーラー層
４ 樹脂製化粧フィルム
２ ケイ酸カルシウム板
３ シーラー層
４ 樹脂製化粧フィルム
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、ケイ酸カルシウム板の表面に、裏面に粘着層を有する樹脂製化粧フィルムを粘着するための水性シーラーで形成されるシーラー層を備え、内壁材の共通素材として前記樹脂製化粧フィルムを粘着する前の状態で前記樹脂製化粧フィルムとは別個独立の商品として流通に供され、後に任意の前記樹脂製化粧フィルムを粘着して内壁材とすることが可能であることを特徴とする不燃性内壁材の下地基材である。
一実施形態においては、前記シーラー層を形成する水性シーラーは、固形分がケイ酸塩１００質量％の水性無機シーラーである。好ましくは更に、前記ケイ酸カルシウム板の裏面にも前記シーラー層を備える。
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、ケイ酸カルシウム板の表面に、裏面に粘着層を有する樹脂製化粧フィルムを粘着するための水性シーラーで形成されるシーラー層を備えて成る内壁材の下地基材であって、
前記シーラー層を形成する水性シーラーは、固形分がケイ酸塩１００質量％の水性無機シーラー、又は、固形分がアクリル樹脂４０～６０質量％、ケイ酸塩６０～４０質量％の水性アクリル樹脂塗料であることを特徴とする不燃性内壁材の下地基材である。
前記シーラー層を形成する水性シーラーは、固形分がケイ酸塩１００質量％の水性無機シーラー、又は、固形分がアクリル樹脂４０～６０質量％、ケイ酸塩６０～４０質量％の水性アクリル樹脂塗料であることを特徴とする不燃性内壁材の下地基材である。
一実施形態においては、更に、前記ケイ酸カルシウム板の裏面にも前記シーラー層を備える。
Claims (9)
- ケイ酸カルシウム板の表面に、樹脂製化粧フィルムを粘着するための水性シーラーで形成されるシーラー層を備えた、内壁材の共通素材である下地基材を、前記化粧フィルムを粘着する前の状態で商品として供給する工程と、前記下地基材を入手した内壁材製造者が、前記シーラー層上に任意の前記化粧フィルムを粘着して内壁材に仕上げる工程とから成ることを特徴とする不燃性内壁材の製造方法。
- 前記シーラー層を形成する水性シーラーは、固形分がケイ酸塩１００質量％の水性無機シーラーである、請求項１に記載の不燃性内壁材の製造方法。
- 前記シーラー層を形成する水性シーラーは、固形分がアクリル樹脂４０～６０質量％、ケイ酸塩６０～４０質量％の水性アクリル樹脂塗料である、請求項１に記載の不燃性内壁材の製造方法。
- 前記シーラー層は、前記水性シーラーを希釈して１度塗り又は２度塗りして形成する、請求項１乃至３のいずれかに記載の不燃性内壁材の製造方法。
- 更に前記ケイ酸カルシウム板の裏面にも前記シーラー層を備える、請求項１乃至４のいずれかに記載の不燃性内壁材の製造方法。
- ケイ酸カルシウム板の表面に、樹脂製化粧フィルムを粘着するための水性シーラーで形成されるシーラー層を備え、内壁材の共通素材として前記化粧フィルムを粘着する前の状態で流通に供せられることを特徴とする不燃性内壁材の下地基材。
- 前記シーラー層を形成する水性シーラーは、固形分がケイ酸塩１００質量％の水性無機シーラーである、請求項６に記載の不燃性内壁材の下地基材。
- 前記シーラー層を形成する水性シーラーは、固形分がアクリル樹脂４０～６０質量％、ケイ酸塩６０～４０質量％の水性アクリル樹脂塗料である、請求項６に記載の不燃性内壁材の下地基材。
- 更に前記ケイ酸カルシウム板の裏面にも前記シーラー層を備える、請求項６乃至８のいずれかに記載の不燃性内壁材の下地基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021051867A JP2022020550A (ja) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 不燃性内壁材の製造方法及びそれに用いる下地基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021051867A JP2022020550A (ja) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 不燃性内壁材の製造方法及びそれに用いる下地基材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020114968 Division | 2020-07-02 | 2020-07-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022020550A true JP2022020550A (ja) | 2022-02-01 |
Family
ID=87654631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021051867A Pending JP2022020550A (ja) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 不燃性内壁材の製造方法及びそれに用いる下地基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022020550A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328948B2 (ja) * | 1984-04-09 | 1988-06-10 | Hekisuto Gosei Kk | |
| JPH01208127A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | Ask Corp | 硅酸カルシウム板 |
| JPH07144979A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-06-06 | Showa Highpolymer Co Ltd | 無機板用プライマー組成物 |
| JPH083207B2 (ja) * | 1986-11-07 | 1996-01-17 | エスケ−化研株式会社 | 防藻性ボ−ド |
| JPH09201898A (ja) * | 1996-01-29 | 1997-08-05 | Iwakura Kagaku Kogyo Kk | 表面化粧を有する軽量複合板の製造方法 |
| JP2007030276A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 基材への化粧シートの貼着方法 |
| JP2009083269A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 不燃化粧板 |
-
2021
- 2021-03-25 JP JP2021051867A patent/JP2022020550A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328948B2 (ja) * | 1984-04-09 | 1988-06-10 | Hekisuto Gosei Kk | |
| JPH083207B2 (ja) * | 1986-11-07 | 1996-01-17 | エスケ−化研株式会社 | 防藻性ボ−ド |
| JPH01208127A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | Ask Corp | 硅酸カルシウム板 |
| JPH07144979A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-06-06 | Showa Highpolymer Co Ltd | 無機板用プライマー組成物 |
| JPH09201898A (ja) * | 1996-01-29 | 1997-08-05 | Iwakura Kagaku Kogyo Kk | 表面化粧を有する軽量複合板の製造方法 |
| JP2007030276A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 基材への化粧シートの貼着方法 |
| JP2009083269A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 不燃化粧板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11717851B2 (en) | Method and apparatus for producing a decorative workpiece and workpiece | |
| JP5373084B2 (ja) | パネルを製造する方法およびこの方法で製造されたパネル | |
| KR101549715B1 (ko) | 라미네이트의 제조방법 | |
| CN107530734B (zh) | 制造结构化表面的方法和如此结构化的制品 | |
| JP2000328498A (ja) | 化粧材 | |
| KR20100108564A (ko) | 장식된 라미네이트의 제조방법 | |
| JP2008221693A (ja) | 賦型シート、樹脂化粧板及びその製造方法 | |
| CN1176884A (zh) | 在层压纸上涂布三聚氰胺树脂的方法 | |
| WO2021189503A1 (zh) | 一种具有 3d 效果的打印板材及其制备方法 | |
| CN111936318A (zh) | 可染色的装饰板 | |
| JP4725067B2 (ja) | 化粧材 | |
| JPS60242245A (ja) | 化粧材 | |
| CN118181424A (zh) | 用于涂覆平面工件的方法 | |
| JP2022020550A (ja) | 不燃性内壁材の製造方法及びそれに用いる下地基材 | |
| JP4417474B2 (ja) | 化粧材 | |
| JP2022034047A (ja) | 内壁材の下地基材及びそれを用いた内壁材 | |
| JP3465103B2 (ja) | 模様に同調した凹凸感を有する化粧材とその製造法 | |
| JP2001199028A (ja) | 化粧材 | |
| JP2001096704A (ja) | 化粧材 | |
| JP2022132694A (ja) | 内壁材 | |
| JP2001328228A (ja) | 化粧材 | |
| JP4707326B2 (ja) | 硬化性樹脂エンボス化粧板の製造方法 | |
| JPH10175363A (ja) | エンボスシート及び、それを用いたエンボス化粧材 | |
| JPH0120065B2 (ja) | ||
| JPH1071668A (ja) | 無機質系化粧板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210416 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20210416 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210622 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210812 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210928 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211227 |
|
| C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20211227 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20220111 |
|
| C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20220112 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20220304 |
|
| C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211 Effective date: 20220309 |
|
| C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20220624 |
|
| C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20220805 |
|
| C23 | Notice of termination of proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23 Effective date: 20220913 |
|
| C03 | Trial/appeal decision taken |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C03 Effective date: 20221014 |
|
| C30A | Notification sent |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C3012 Effective date: 20221014 |