JPH07144979A - 無機板用プライマー組成物 - Google Patents
無機板用プライマー組成物Info
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- JPH07144979A JPH07144979A JP5288446A JP28844693A JPH07144979A JP H07144979 A JPH07144979 A JP H07144979A JP 5288446 A JP5288446 A JP 5288446A JP 28844693 A JP28844693 A JP 28844693A JP H07144979 A JPH07144979 A JP H07144979A
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- vinyl monomer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 混和安定性、高温安定性が良好であり、無機
板の表面補強効果に優れ、密着性およびリコート性に優
れた無機板用プライマー組成物を提供するにある。 【構成】 (A)樹脂成分が、(メタ)アクリル酸エス
テルからなる主単量体または(メタ)アクリル酸エステ
ルとスチレンからなる主単量体、カルボキシル基含有ビ
ニル単量体、ヒドロキシル基含有ビニル単量体およびシ
リル基含有ビニル単量体の共重合体からなる合成樹脂エ
マルジョンまたは水溶性樹脂溶液と、(B)一般式
(I) M2 O・XSiO2 ・aq (I) (式中、Mは周期律表第1A族に属するアルカリ金属を
表し、Xは2〜4.5の正の値、aqは水溶液を表
す。)で表される水溶性珪酸塩とを固形分比で(A):
(B)=10:1〜1:10で配合する。
板の表面補強効果に優れ、密着性およびリコート性に優
れた無機板用プライマー組成物を提供するにある。 【構成】 (A)樹脂成分が、(メタ)アクリル酸エス
テルからなる主単量体または(メタ)アクリル酸エステ
ルとスチレンからなる主単量体、カルボキシル基含有ビ
ニル単量体、ヒドロキシル基含有ビニル単量体およびシ
リル基含有ビニル単量体の共重合体からなる合成樹脂エ
マルジョンまたは水溶性樹脂溶液と、(B)一般式
(I) M2 O・XSiO2 ・aq (I) (式中、Mは周期律表第1A族に属するアルカリ金属を
表し、Xは2〜4.5の正の値、aqは水溶液を表
す。)で表される水溶性珪酸塩とを固形分比で(A):
(B)=10:1〜1:10で配合する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、密着性およびリコート
性に優れ、かつ混和安定性、高温安定性が良好であり、
無機板の表面補強効果に優れた無機板用プライマー組成
物に関する。
性に優れ、かつ混和安定性、高温安定性が良好であり、
無機板の表面補強効果に優れた無機板用プライマー組成
物に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、珪カル板、パルプセメント板、石
膏スラグ板、石綿パーライト板、木片セメント板、セメ
ント系押し出し成形板、ALC板などの無機質系窯業建
材の表面は、そのままでは表面強度、羽毛立ち、吸い込
みの大きさ、バラツキなどに問題があった。そこで従来
これらの建材表面にはプライマーを塗布することによ
り、前記欠点を改良していた。
膏スラグ板、石綿パーライト板、木片セメント板、セメ
ント系押し出し成形板、ALC板などの無機質系窯業建
材の表面は、そのままでは表面強度、羽毛立ち、吸い込
みの大きさ、バラツキなどに問題があった。そこで従来
これらの建材表面にはプライマーを塗布することによ
り、前記欠点を改良していた。
【0003】プライマーとしては、ウレタン樹脂系、エ
ポキシ樹脂系、塩化ビニル系などの溶剤系プライマーが
知られており、代表的なものとしては、湿気硬化型ウレ
タン樹脂系が知られている。このものは、表面補強効果
および止水性能では優れているが、プライマー処理した
まま放置しておくと塗膜硬化が進みすぎて当初良好であ
った仕上げ剤との密着性が低下してくるという問題と、
溶剤系であるため安全衛生上の問題がある、希釈剤とし
て溶剤を使うため高価であるなどの問題がある。一方、
水系プライマーでは、アクリル樹脂エマルジョンを主成
分とするものが知られている。このものは、溶剤を全く
使用しないと言う面では優れているが、無機板の表面補
強効果は不十分である。これは溶剤系に比べ無機板の含
浸性が劣るためと考えられる。
ポキシ樹脂系、塩化ビニル系などの溶剤系プライマーが
知られており、代表的なものとしては、湿気硬化型ウレ
タン樹脂系が知られている。このものは、表面補強効果
および止水性能では優れているが、プライマー処理した
まま放置しておくと塗膜硬化が進みすぎて当初良好であ
った仕上げ剤との密着性が低下してくるという問題と、
溶剤系であるため安全衛生上の問題がある、希釈剤とし
て溶剤を使うため高価であるなどの問題がある。一方、
水系プライマーでは、アクリル樹脂エマルジョンを主成
分とするものが知られている。このものは、溶剤を全く
使用しないと言う面では優れているが、無機板の表面補
強効果は不十分である。これは溶剤系に比べ無機板の含
浸性が劣るためと考えられる。
【0004】無機板への含浸性を向上させるため、アク
リル樹脂をベースとし、樹脂の組成中にカルボキシル基
を含むアクリル樹脂エマルジョンに、水溶性珪酸塩を配
合する方法が提案されている(特開昭63−31078
2号公報)。この方法は、無機板への含浸性は良好であ
るが、しかし、アクリル樹脂エマルジョンと水溶性珪酸
塩との混和安定性は、アクリル樹脂の組成中にカルボキ
シル基を含むため、ある程度改良されているもののいま
だ十分でなく、また無機板への補強効果も満足すべきも
のではない。
リル樹脂をベースとし、樹脂の組成中にカルボキシル基
を含むアクリル樹脂エマルジョンに、水溶性珪酸塩を配
合する方法が提案されている(特開昭63−31078
2号公報)。この方法は、無機板への含浸性は良好であ
るが、しかし、アクリル樹脂エマルジョンと水溶性珪酸
塩との混和安定性は、アクリル樹脂の組成中にカルボキ
シル基を含むため、ある程度改良されているもののいま
だ十分でなく、また無機板への補強効果も満足すべきも
のではない。
【0005】一般に、従来のアクリル樹脂エマルジョン
に、水溶性珪酸塩を併用することで、従来のアクリル樹
脂エマルジョン系に比べれば、無機板の表面補強効果は
優れているが溶剤系にはやや劣り、また仕上げ剤との密
着不足、エマルジョンと水溶性珪酸塩との混和不良、混
合後の経時の安定性に問題がある。
に、水溶性珪酸塩を併用することで、従来のアクリル樹
脂エマルジョン系に比べれば、無機板の表面補強効果は
優れているが溶剤系にはやや劣り、また仕上げ剤との密
着不足、エマルジョンと水溶性珪酸塩との混和不良、混
合後の経時の安定性に問題がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
プライマーの欠点を克服し、合成樹脂エマルジョンまた
は水溶性合成樹脂溶液と水溶性珪酸塩との混和安定性お
よび高温安定性が良好であり、無機板の表面補強効果に
優れ、密着性、リコート性に優れた無機板用プライマー
組成物を提供することを目的とする。
プライマーの欠点を克服し、合成樹脂エマルジョンまた
は水溶性合成樹脂溶液と水溶性珪酸塩との混和安定性お
よび高温安定性が良好であり、無機板の表面補強効果に
優れ、密着性、リコート性に優れた無機板用プライマー
組成物を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明によって、上記目
的を達成し得る無機板用プライマー組成物が提供され
る。すなわち、本発明は、(A)樹脂成分が、(メタ)
アクリル酸エステルからなる主単量体、または(メタ)
アクリル酸エステルとスチレンからなる主単量体、カル
ボキシル基含有ビニル単量体、ヒドロキシル基含有ビニ
ル単量体およびシリル基含有ビニル単量体の共重合体か
らなる合成樹脂エマルジョンおよび/または水溶性樹脂
溶液と、(B)一般式(I) M2 O・XSiO2 ・aq (I) (式中、Mは周期律表第1A族に属するアルカリ金属を
表し、Xは2〜4.5の正の値、aqは水溶液を表
す。)で表される水溶性珪酸塩とを固形分比で(A):
(B)=10:1〜1:10で配合してなる無機板用プ
ライマー組成物に関する。
的を達成し得る無機板用プライマー組成物が提供され
る。すなわち、本発明は、(A)樹脂成分が、(メタ)
アクリル酸エステルからなる主単量体、または(メタ)
アクリル酸エステルとスチレンからなる主単量体、カル
ボキシル基含有ビニル単量体、ヒドロキシル基含有ビニ
ル単量体およびシリル基含有ビニル単量体の共重合体か
らなる合成樹脂エマルジョンおよび/または水溶性樹脂
溶液と、(B)一般式(I) M2 O・XSiO2 ・aq (I) (式中、Mは周期律表第1A族に属するアルカリ金属を
表し、Xは2〜4.5の正の値、aqは水溶液を表
す。)で表される水溶性珪酸塩とを固形分比で(A):
(B)=10:1〜1:10で配合してなる無機板用プ
ライマー組成物に関する。
【0008】本発明において使用される(A)成分の合
成樹脂エマルジョンは、樹脂成分が(メタ)アクリル酸
エステルからなる主単量体または(メタ)アクリル酸エ
ステルとスチレンからなる主単量体、カルボキシル基含
有ビニル単量体、ヒドロキシル基含有ビニル単量体およ
びシリル基含有ビニル単量体を必須成分とした単量体混
合物を水媒体中で乳化重合して得られるものである。
成樹脂エマルジョンは、樹脂成分が(メタ)アクリル酸
エステルからなる主単量体または(メタ)アクリル酸エ
ステルとスチレンからなる主単量体、カルボキシル基含
有ビニル単量体、ヒドロキシル基含有ビニル単量体およ
びシリル基含有ビニル単量体を必須成分とした単量体混
合物を水媒体中で乳化重合して得られるものである。
【0009】主単量体として使用される(メタ)アクリ
ル酸エステルとしては、エチルアクリレート、メチルア
クリレート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレー
ト、ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルアクリ
レート、シクロヘキシルアクリレートなどが挙げられ
る。(メタ)アクリル酸エステルの使用量は、全単量体
の75〜95重量%、好ましくは80〜90重量%であ
るのがよい。
ル酸エステルとしては、エチルアクリレート、メチルア
クリレート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレー
ト、ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルアクリ
レート、シクロヘキシルアクリレートなどが挙げられ
る。(メタ)アクリル酸エステルの使用量は、全単量体
の75〜95重量%、好ましくは80〜90重量%であ
るのがよい。
【0010】本発明においては、主単量体として(メ
タ)アクリル酸エステルとスチレンを併用してもよい。
(メタ)アクリル酸エステルとスチレンからなる主単量
体の使用量は、全単量体の75〜95重量%、好ましく
は80〜90重量%であるのがよい。(メタ)アクリル
酸エステルとスチレンの使用割合は、(メタ)アクリル
酸エステル5〜95重量%、好ましくは10〜90重量
%と、スチレン5〜95重量%、好ましくは10〜90
重量%であるのがよい。
タ)アクリル酸エステルとスチレンを併用してもよい。
(メタ)アクリル酸エステルとスチレンからなる主単量
体の使用量は、全単量体の75〜95重量%、好ましく
は80〜90重量%であるのがよい。(メタ)アクリル
酸エステルとスチレンの使用割合は、(メタ)アクリル
酸エステル5〜95重量%、好ましくは10〜90重量
%と、スチレン5〜95重量%、好ましくは10〜90
重量%であるのがよい。
【0011】前記主単量体と共に使用されるカルボキシ
ル基含有ビニル単量体の具体例としては、アクリル酸、
メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸などが挙げられ
る。カルボキシル基含有ビニル単量体の使用量は、全単
量体の0.5〜15重量%、好ましくは2〜5重量%で
あるのがよい。カルボキシル基含有ビニル単量体を用い
ることにより、水溶性珪酸塩との混和性が改良される。
カルボキシル基含有ビニル単量体の使用量が全単量体の
0.5重量%未満では、水溶性珪酸塩との混和性が十分
でなく、15重量%より多いと耐水性が低下する。
ル基含有ビニル単量体の具体例としては、アクリル酸、
メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸などが挙げられ
る。カルボキシル基含有ビニル単量体の使用量は、全単
量体の0.5〜15重量%、好ましくは2〜5重量%で
あるのがよい。カルボキシル基含有ビニル単量体を用い
ることにより、水溶性珪酸塩との混和性が改良される。
カルボキシル基含有ビニル単量体の使用量が全単量体の
0.5重量%未満では、水溶性珪酸塩との混和性が十分
でなく、15重量%より多いと耐水性が低下する。
【0012】主単量体およびカルボキシル基含有ビニル
単量体と併用されるヒドロキシル基含有ビニル単量体と
しては、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステ
ルの末端または側鎖などに官能基としてヒドロキシル基
を含むものである。具体例としては、2−ヒドロキシエ
チルアクリレート、2−ヒドロキシメタアクリレート、
ヒドロキシプロピルアクリレート、N−メチロールアク
リルアマイドなどが挙げられる。ヒドロキシル基含有ビ
ニル単量体を用いることにより、無機板との水素結合に
より無機板の表面補強効果を上げると共に仕上げ剤との
密着性を改良するものである。ヒドロキシル基含有ビニ
ル単量体の使用量は、全単量体の2〜10重量%、好ま
しくは3〜9重量%であることが望ましい。ヒドロキシ
ル基含有ビニル単量体の使用量が2重量%未満では、本
発明の効果が得られず、また10重量%より多いと耐水
性が低下するので好ましくない。
単量体と併用されるヒドロキシル基含有ビニル単量体と
しては、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステ
ルの末端または側鎖などに官能基としてヒドロキシル基
を含むものである。具体例としては、2−ヒドロキシエ
チルアクリレート、2−ヒドロキシメタアクリレート、
ヒドロキシプロピルアクリレート、N−メチロールアク
リルアマイドなどが挙げられる。ヒドロキシル基含有ビ
ニル単量体を用いることにより、無機板との水素結合に
より無機板の表面補強効果を上げると共に仕上げ剤との
密着性を改良するものである。ヒドロキシル基含有ビニ
ル単量体の使用量は、全単量体の2〜10重量%、好ま
しくは3〜9重量%であることが望ましい。ヒドロキシ
ル基含有ビニル単量体の使用量が2重量%未満では、本
発明の効果が得られず、また10重量%より多いと耐水
性が低下するので好ましくない。
【0013】主単量体、カルボキシル基含有ビニル単量
体およびヒドロキシル基含有ビニル単量体と併用される
シリル基含有ビニル単量体としては、不飽和結合を有す
るラジカル反応性のものであって、下記の一般式(II)
体およびヒドロキシル基含有ビニル単量体と併用される
シリル基含有ビニル単量体としては、不飽和結合を有す
るラジカル反応性のものであって、下記の一般式(II)
【化1】 または一般式(III)
【化2】 (両式中、R1 は水素またはメチル基、R2 は2価の炭
化水素基、R3 は炭素数1〜4のアルキル基、R4 はメ
トキシ基、エトキシ基またはアセトキシ基、aは0〜3
である)で表されるものである。
化水素基、R3 は炭素数1〜4のアルキル基、R4 はメ
トキシ基、エトキシ基またはアセトキシ基、aは0〜3
である)で表されるものである。
【0014】具体的には、例えばビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリスー(β−メトキシエトキシ)シラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、アリルトリアセトキ
シシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルジメ
チルエトキシシラン、ビニルジメチルアセトキシシラ
ン、ビニルイソブチルジメトキシシラン、ビニルトリイ
ソプロポキシシランなどのビニルアルコキシシランもし
くはアリルアルコキシシラン類、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピ
ルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチル
ジメトキシシランなどのγ−メタクリロキシアルキルア
ルコキシシランもしくはγ−アクリロキシアルキルアル
コキシシラン類が挙げられる。シリル基含有ビニル単量
体を用いることで、成膜後にシリル基のエステル化反応
により塗膜強度を向上させることができる。シリル基含
有ビニル単量体の使用量は、全単量体の0.1〜2重量
%、好ましくは0.3〜1.5重量%であることが望ま
しい。シリル基含有ビニル単量体の使用量が0.1重量
%未満では、塗膜の強度を向上させることができず、ま
た2重量%より多い場合は重合安定性、樹脂の成膜性な
どが悪くなるため好ましくない。
ラン、ビニルトリスー(β−メトキシエトキシ)シラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、アリルトリアセトキ
シシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルジメ
チルエトキシシラン、ビニルジメチルアセトキシシラ
ン、ビニルイソブチルジメトキシシラン、ビニルトリイ
ソプロポキシシランなどのビニルアルコキシシランもし
くはアリルアルコキシシラン類、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピ
ルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチル
ジメトキシシランなどのγ−メタクリロキシアルキルア
ルコキシシランもしくはγ−アクリロキシアルキルアル
コキシシラン類が挙げられる。シリル基含有ビニル単量
体を用いることで、成膜後にシリル基のエステル化反応
により塗膜強度を向上させることができる。シリル基含
有ビニル単量体の使用量は、全単量体の0.1〜2重量
%、好ましくは0.3〜1.5重量%であることが望ま
しい。シリル基含有ビニル単量体の使用量が0.1重量
%未満では、塗膜の強度を向上させることができず、ま
た2重量%より多い場合は重合安定性、樹脂の成膜性な
どが悪くなるため好ましくない。
【0015】乳化重合は、公知の方法に準じて水中に上
記の単量体混合物と共に適宜の乳化剤ないし重合開始剤
を添加し、通常窒素気流下、反応させればよい。
記の単量体混合物と共に適宜の乳化剤ないし重合開始剤
を添加し、通常窒素気流下、反応させればよい。
【0016】また、本発明で使用される水溶性樹脂溶液
とは、前記(メタ)アクリル酸エステルからなる主単量
体または(メタ)アクリル酸エステルとスチレンからな
る主単量体、カルボキシル基含有ビニル単量体、ヒドロ
キシル基含有ビニル単量体およびシリル基含有ビニル単
量体を水溶性溶剤(エタノールなど)中でアゾビスイソ
ブチロニトリルのごときアゾ化合物、ベンゾイルパーオ
キサイドのごとき過酸化物などの重合開始剤の存在下で
重合し、水を添加してディスパージョンにしたものであ
る。
とは、前記(メタ)アクリル酸エステルからなる主単量
体または(メタ)アクリル酸エステルとスチレンからな
る主単量体、カルボキシル基含有ビニル単量体、ヒドロ
キシル基含有ビニル単量体およびシリル基含有ビニル単
量体を水溶性溶剤(エタノールなど)中でアゾビスイソ
ブチロニトリルのごときアゾ化合物、ベンゾイルパーオ
キサイドのごとき過酸化物などの重合開始剤の存在下で
重合し、水を添加してディスパージョンにしたものであ
る。
【0017】このようにして得られる合成樹脂エマルジ
ョンまたは水溶性樹脂溶液は、樹脂成分の酸価が2〜3
0であることが好ましい。酸価が2未満では水溶性珪酸
塩との混和性に問題があり、また酸価が30を超える場
合は耐水性が低下するため好ましくない。また、合成樹
脂エマルジョンまたは水溶性樹脂溶液の樹脂成分は、そ
の樹脂成分中にカルボキシル基とヒドロキシル基を含む
ため、水溶性珪酸塩との混和性をよくし、さらに経時で
の安定性を改良するものである。合成樹脂エマルジョン
と水溶性樹脂溶液は、混合して使用してもよい。
ョンまたは水溶性樹脂溶液は、樹脂成分の酸価が2〜3
0であることが好ましい。酸価が2未満では水溶性珪酸
塩との混和性に問題があり、また酸価が30を超える場
合は耐水性が低下するため好ましくない。また、合成樹
脂エマルジョンまたは水溶性樹脂溶液の樹脂成分は、そ
の樹脂成分中にカルボキシル基とヒドロキシル基を含む
ため、水溶性珪酸塩との混和性をよくし、さらに経時で
の安定性を改良するものである。合成樹脂エマルジョン
と水溶性樹脂溶液は、混合して使用してもよい。
【0018】本発明において使用される一般式(I) M2 O・XSiO2 ・aq (I) (式中、Mは周期律表第1A族に属するアルカリ金属を
表し、Xは2〜4.5の正の値、aqは水溶液を表
す。)で表される水溶性珪酸塩としては、例えば市販品
の日本化学工業(株)社製のJ珪酸ソーダ1号,2号,
3号、珪酸ソーダ4号、A珪酸カリ、2K珪酸カリ、珪
酸リチウム30、珪酸リチウム40などがあり、何も特
定するものではなく、一般式(I)で示されるものであ
ればよい。一般式(I)中のXの値を2〜4.5の範囲
に限る理由は、密着性と耐水性のバランスのとれた皮膜
が提供できるからである。Xが2未満では安定性にやや
問題があり、Xが4.6以上だと連続膜が得にくく、密
着性が悪くなるからである。
表し、Xは2〜4.5の正の値、aqは水溶液を表
す。)で表される水溶性珪酸塩としては、例えば市販品
の日本化学工業(株)社製のJ珪酸ソーダ1号,2号,
3号、珪酸ソーダ4号、A珪酸カリ、2K珪酸カリ、珪
酸リチウム30、珪酸リチウム40などがあり、何も特
定するものではなく、一般式(I)で示されるものであ
ればよい。一般式(I)中のXの値を2〜4.5の範囲
に限る理由は、密着性と耐水性のバランスのとれた皮膜
が提供できるからである。Xが2未満では安定性にやや
問題があり、Xが4.6以上だと連続膜が得にくく、密
着性が悪くなるからである。
【0019】本発明のプライマー組成物は、(A)成分
の合成樹脂エマルジョンまたは水溶性樹脂溶液と(B)
成分の水溶性珪酸塩とを混合することによって調整され
る。(A)成分と(B)成分の混合割合は、固定分比で
(A):(B)=10:1〜1:10であり、(A)成分
の固形分比が10より多いと基材への浸透性、補強効果
が悪くなり、(A)成分の固形分比が1より少ないと耐
水性、補強効果が悪くなるため好ましくない。
の合成樹脂エマルジョンまたは水溶性樹脂溶液と(B)
成分の水溶性珪酸塩とを混合することによって調整され
る。(A)成分と(B)成分の混合割合は、固定分比で
(A):(B)=10:1〜1:10であり、(A)成分
の固形分比が10より多いと基材への浸透性、補強効果
が悪くなり、(A)成分の固形分比が1より少ないと耐
水性、補強効果が悪くなるため好ましくない。
【0020】本発明で言う無機板としては、珪カル板、
パルプセメント板、石膏スラグ板、石綿パーライト板、
木片セメント板、セメント系押し出し成形板、ALC板
などが挙げられる。本発明のプライマー組成物は、上記
無機板への利用に効果がある。
パルプセメント板、石膏スラグ板、石綿パーライト板、
木片セメント板、セメント系押し出し成形板、ALC板
などが挙げられる。本発明のプライマー組成物は、上記
無機板への利用に効果がある。
【0021】
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに詳細に説明する。なお、実施例および比較例中、
部は特にことわりのない限り、重量基準である。
さらに詳細に説明する。なお、実施例および比較例中、
部は特にことわりのない限り、重量基準である。
【0022】実施例1合成樹脂エマルジョンの合成 供給物1 水 280部 ハイテノール08E(第一工業株式会社製)* 2部 供給物2 スチレン (SM) 245部 2−エチルヘキシルアクリレート (2EHA) 210部 2−ヒドロキシメタアクリレート (2HEMA) 20部 メタクリル酸 (MAa) 10部 KBM−503(信越化学株式会社製)** 4部 ハイテノール08E 8部 水 180部 *アニオン系界面活性剤(ポリオキシアルキルエーテル
のスルフォン酸塩) **γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン 供給物1を撹拌機および流入容器を有する反応容器中に
仕込み、供給物2の5%を投入し75℃まで昇温する。
75℃になったら過硫酸カリウム1部を投入し、反応を
開始する。15分プレ反応後、80℃に昇温後、供給物
2と過硫酸カリウム1.5部を水45部に溶解したもの
を3時間で滴下し、1時間熟成する。熟成が終了後、冷
却し4部のアンモニア水で中和し、固形分濃度49.6
%の(A)成分を得る。
のスルフォン酸塩) **γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン 供給物1を撹拌機および流入容器を有する反応容器中に
仕込み、供給物2の5%を投入し75℃まで昇温する。
75℃になったら過硫酸カリウム1部を投入し、反応を
開始する。15分プレ反応後、80℃に昇温後、供給物
2と過硫酸カリウム1.5部を水45部に溶解したもの
を3時間で滴下し、1時間熟成する。熟成が終了後、冷
却し4部のアンモニア水で中和し、固形分濃度49.6
%の(A)成分を得る。
【0023】プライマー組成物の調整 (A)成分300部に水200部を加え、(B)成分の
珪酸ソーダ4号(日本化学工業株式会社製,X=4)を
500部加えてプライマー組成物を得た(固形分比
(A):(B)=1:1)。
珪酸ソーダ4号(日本化学工業株式会社製,X=4)を
500部加えてプライマー組成物を得た(固形分比
(A):(B)=1:1)。
【0024】実施例2合成樹脂エマルジョンの合成 供給物1 水 300部 ハイテノール08E(第一工業株式会社製) 4部 供給物2 スチレン 260部 2−エチルヘキシルアクリレート 130部 2−ヒドロキシメタアクリレート 35部 メタクリル酸 10部 KBM−503(信越化学株式会社製) 2部 ハイテノール08E 8部 水 200部 供給物1を撹拌機および流入容器を有する反応容器中に
仕込み、供給物2の5%を投入し、75℃まで昇温す
る。75℃になったら過硫酸カリウム1部を投入し、反
応を開始する。15分プレ反応後、80℃に昇温後、供
給物2と過硫酸カリウム1.5部を水45部に溶解した
ものを3時間で滴下し、1時間熟成する。熟成が終了
後、冷却し4部のアンモニア水で中和し、固形分濃度4
5%の(A)成分を得る。
仕込み、供給物2の5%を投入し、75℃まで昇温す
る。75℃になったら過硫酸カリウム1部を投入し、反
応を開始する。15分プレ反応後、80℃に昇温後、供
給物2と過硫酸カリウム1.5部を水45部に溶解した
ものを3時間で滴下し、1時間熟成する。熟成が終了
後、冷却し4部のアンモニア水で中和し、固形分濃度4
5%の(A)成分を得る。
【0025】プライマー組成物の調整 (A)成分210部に水130部を加え、(B)成分の珪酸
ソーダ4号(日本化学工業株式会社製)を630部加え
てプライマー組成物を得た(固形分比(A):(B)=
1:2)。
ソーダ4号(日本化学工業株式会社製)を630部加え
てプライマー組成物を得た(固形分比(A):(B)=
1:2)。
【0026】比較例1合成樹脂エマルジョンの合成 供給物1 水 280部 ハイテノール08E(第一工業株式会社製) 2部 供給物2 スチレン 245部 2−エチルヘキシルアクリレート 210部 メタクリル酸 10部 ハイテノール08E 8部 水 150部 供給物1を撹拌機および流入容器を有する反応容器中に
仕込み、供給物2の5%を投入し75℃まで昇温する。
75℃になったら過硫酸カリウム1部を投入し、反応を
開始する。15分プレ反応後、80℃に昇温後、供給物
2と過硫酸カリウム1.5部を水45部に溶解したもの
を3時間で滴下し、1時間熟成する。熟成が終了後、冷
却し4部のアンモニア水で中和し、固形分濃度49.9
%の(A)成分を得る。
仕込み、供給物2の5%を投入し75℃まで昇温する。
75℃になったら過硫酸カリウム1部を投入し、反応を
開始する。15分プレ反応後、80℃に昇温後、供給物
2と過硫酸カリウム1.5部を水45部に溶解したもの
を3時間で滴下し、1時間熟成する。熟成が終了後、冷
却し4部のアンモニア水で中和し、固形分濃度49.9
%の(A)成分を得る。
【0027】プライマー組成物の調整 (A)成分300部に水200部を加え、(B)成分の珪酸
ソーダ4号(日本化学工業株式会社製)を500部加え
てプライマー組成物を得た(固形分比(A):(B)=
1:1)。
ソーダ4号(日本化学工業株式会社製)を500部加え
てプライマー組成物を得た(固形分比(A):(B)=
1:1)。
【0028】比較例2合成樹脂エマルジョンの合成 供給物1 水 280部 ハイテノール08E(第一工業株式会社製) 2部 供給物2 スチレン 245部 2−エチルヘキシルアクリレート 210部 2−ヒドロキシメタアクリレート 20部 メタクリル酸 10部 ハイテノール08E 8部 水 180部 供給物1を撹拌機および流入容器を有する反応容器中に
仕込み、供給物2の5%を投入し75℃まで昇温する。
75℃になったら過硫酸カリウム1部を投入し、反応を
開始する。15分プレ反応後、80℃に昇温後、供給物
2と過硫酸カリウム1.5部を水45部に溶解したもの
を3時間で滴下し、1時間熟成する。熟成が終了後、冷
却し4部のアンモニア水で中和し、固形分濃度49.4
%の(A)成分を得る。
仕込み、供給物2の5%を投入し75℃まで昇温する。
75℃になったら過硫酸カリウム1部を投入し、反応を
開始する。15分プレ反応後、80℃に昇温後、供給物
2と過硫酸カリウム1.5部を水45部に溶解したもの
を3時間で滴下し、1時間熟成する。熟成が終了後、冷
却し4部のアンモニア水で中和し、固形分濃度49.4
%の(A)成分を得る。
【0029】プライマー組成物の調整 (A)成分300部に水200部を加え、(B)成分の珪酸
ソーダ4号(日本化学工業株式会社製)を500部加え
てプライマー組成物を得た(固形分比(A):(B)=
1:1)。
ソーダ4号(日本化学工業株式会社製)を500部加え
てプライマー組成物を得た(固形分比(A):(B)=
1:1)。
【0030】比較例3合成樹脂エマルジョンの合成 供給物1 水 300部 ハイテノール08E(第一工業株式会社製) 4部 供給物2 スチレン 260部 2−エチルヘキシルアクリレート 130部 メタクリル酸 10部 KBM−503(信越化学株式会社製) 2部 ハイテノール08E 8部 水 160部 供給物1を撹拌機および流入容器を有する反応容器中に
仕込み、供給物2の5%を投入し75℃まで昇温する。
75℃になったら過硫酸カリウム1部を投入し、反応を
開始する。15分プレ反応後、80℃に昇温後、供給物
2と過硫酸カリウム1.5部を水45部に溶解したもの
を3時間で滴下し、1時間熟成する。熟成が終了後、冷
却し4部のアンモニア水で中和し、固形分濃度45%の
(A)成分を得る。
仕込み、供給物2の5%を投入し75℃まで昇温する。
75℃になったら過硫酸カリウム1部を投入し、反応を
開始する。15分プレ反応後、80℃に昇温後、供給物
2と過硫酸カリウム1.5部を水45部に溶解したもの
を3時間で滴下し、1時間熟成する。熟成が終了後、冷
却し4部のアンモニア水で中和し、固形分濃度45%の
(A)成分を得る。
【0031】プライマー組成物の調整 (A)成分210部に水130部を加え、(B)成分の珪酸
ソーダ4号(日本化学工業株式会社製)を630部加え
てプライマー組成物を得た(固形分比(A):(B)=
1:2)。
ソーダ4号(日本化学工業株式会社製)を630部加え
てプライマー組成物を得た(固形分比(A):(B)=
1:2)。
【0032】実施例1〜2および比較例1〜3で得られ
たプライマー組成物の混和安定性、高温安定性およびプ
ライマー組成物の密着性、リコート性の試験結果を表1
に示した。なお、試験方法は、下記に準じて行った。 試験方法 (B)成分混和安定性 (B)成分を加えたときの粗粒発生
の有無を確認した。 高温安定性 60℃、一週間放置したときの安
定性を確認した。 密着性 珪カル板(比重1.0)に100
g/m2 になるようにプライマー組成物を塗布し、13
0℃、3分乾燥したのち、室温まで冷却した。その後仕
上げ剤(HIビニレックス)を塗布し、130℃、5分
乾燥後、室温まで冷却し、セロハンテープにより密着性
を評価した。 リコート性 密着性試験と同様の養生方法でシ
ーラー塗工板を作製し、セロハンテープによりリコート
性を評価した。
たプライマー組成物の混和安定性、高温安定性およびプ
ライマー組成物の密着性、リコート性の試験結果を表1
に示した。なお、試験方法は、下記に準じて行った。 試験方法 (B)成分混和安定性 (B)成分を加えたときの粗粒発生
の有無を確認した。 高温安定性 60℃、一週間放置したときの安
定性を確認した。 密着性 珪カル板(比重1.0)に100
g/m2 になるようにプライマー組成物を塗布し、13
0℃、3分乾燥したのち、室温まで冷却した。その後仕
上げ剤(HIビニレックス)を塗布し、130℃、5分
乾燥後、室温まで冷却し、セロハンテープにより密着性
を評価した。 リコート性 密着性試験と同様の養生方法でシ
ーラー塗工板を作製し、セロハンテープによりリコート
性を評価した。
【0033】
【表1】
【0034】
【発明の効果】本発明によって得られるプライマー組成
物は、合成樹脂エマルジョンと水溶性珪酸塩との混和安
定性が良好であり、高温安定性にも優れている。また、
プライマーとして使用した場合、無機板との密着性、リ
コート性に優れており、無機板の表面補強に有効であ
る。
物は、合成樹脂エマルジョンと水溶性珪酸塩との混和安
定性が良好であり、高温安定性にも優れている。また、
プライマーとして使用した場合、無機板との密着性、リ
コート性に優れており、無機板の表面補強に有効であ
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 (A)樹脂成分が、(メタ)アクリル酸
エステルからなる主単量体または(メタ)アクリル酸エ
ステルとスチレンからなる主単量体、カルボキシル基含
有ビニル単量体、ヒドロキシル基含有ビニル単量体およ
びシリル基含有ビニル単量体の共重合体からなる合成樹
脂エマルジョンおよび/または水溶性樹脂溶液と、
(B)一般式(I) M2 O・XSiO2 ・aq (I) (式中、Mは周期律表第1A族に属するアルカリ金属を
表し、Xは2〜4.5の正の値、aqは水溶液を表
す。)で表される水溶性珪酸塩とを固形分比で(A):
(B)=10:1〜1:10で配合してなる無機板用プ
ライマー組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28844693A JP3375699B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 無機板用プライマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28844693A JP3375699B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 無機板用プライマー組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07144979A true JPH07144979A (ja) | 1995-06-06 |
JP3375699B2 JP3375699B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=17730321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28844693A Expired - Fee Related JP3375699B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 無機板用プライマー組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3375699B2 (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998034989A1 (fr) * | 1997-02-10 | 1998-08-13 | P & E. International Inc. | Materiau et procede de traitement de surface |
WO1998035994A1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation ; | Water-based emulsion polymers which resist blocking |
JP2000191975A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-07-11 | Clariant Polymer Kk | 外装材シ―ラ―用合成樹脂エマルジョンおよびその製造方法 |
JP2006117812A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Daicel Chem Ind Ltd | 無機板用水分散性樹脂組成物 |
JP2006342194A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Chuo Rika Kogyo Corp | 耐水性コーティング剤組成物 |
JP2007162351A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 仕上げ方法 |
JP2009215491A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Aica Kogyo Co Ltd | 表面強化用組成物及びその表面強化方法 |
JP2011046920A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-03-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シーリング材用水系プライマー組成物、シーリング材組成物とシーリング材用水系プライマー組成物とのセット、およびこれを用いるシーリング材 |
JP2018002942A (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 株式会社大林組 | 水性エマルション、及び止水工法 |
JPWO2018174292A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2019-11-07 | 株式会社日本触媒 | 水性下塗用樹脂 |
EP2162473B2 (en) † | 2007-06-29 | 2020-04-15 | James Hardie Technology Limited | Multifunctional primers |
JP2022020550A (ja) * | 2021-03-25 | 2022-02-01 | 株式会社セラ-ズ | 不燃性内壁材の製造方法及びそれに用いる下地基材 |
JP2022034047A (ja) * | 2020-07-02 | 2022-03-02 | 株式会社セラ-ズ | 内壁材の下地基材及びそれを用いた内壁材 |
-
1993
- 1993-11-17 JP JP28844693A patent/JP3375699B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPWO2018174292A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2019-11-07 | 株式会社日本触媒 | 水性下塗用樹脂 |
JP2022034047A (ja) * | 2020-07-02 | 2022-03-02 | 株式会社セラ-ズ | 内壁材の下地基材及びそれを用いた内壁材 |
JP2022020550A (ja) * | 2021-03-25 | 2022-02-01 | 株式会社セラ-ズ | 不燃性内壁材の製造方法及びそれに用いる下地基材 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3375699B2 (ja) | 2003-02-10 |
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