JP5373084B2 - パネルを製造する方法およびこの方法で製造されたパネル - Google Patents

Description

本発明は、木質材料のコアを有する大型の支持ボードから分割される複数のパネルを製造するための方法に関する。

特許文献１からは、上面および下面を有する木質ボードまたは木質材料ボード、特にＭＤＦボードまたはＨＤＦボードを加工するための方法が公知である。この方法では、まず、ボードの上面に、メラミン樹脂の目止め層を塗布し、この目止め層上に、装飾をプリントし、次に、装飾の上に、メラミン樹脂の保護層を塗布する。続いて、ボードの構造を、温度作用下で圧縮して、保護層および目止め層が溶け、プリントされた装飾を封入して互いに結合する。

特許文献２では、光学的に形成可能な表面を有する木質材料ボードを製造するための方法が開示される。この表面では、木質材料ボード上には、連続的に、下地染色層、目止め層、プリントベース層および装飾プリント層を塗布する。ここでは、プリントベース層を、下地染色層またはラッカー目止め層の下地および表面ラッカーから構成する。彫刻用シリンダによって、プリントベース層の上に、装飾プリントを、例えば２色プリントでプリントすることができる。最後には、このプリントの上に、多層のアクリル系ＵＶラッカーを塗布することができる。このラッカーは、ＵＶ光によって硬化可能である。

特許文献３は、パネルをコーティングするための方法を開示する。この方法では、表面上に、少なくとも１つの着色層を、印刷法によって、特にスクリーン印刷法によって塗布する。ここでは、表面は、未処理であり、研削されており、または前処理されており、特に、ラッカー塗装されていてもよい。最後に、塗布された着色層を、クリアラッカーによるコーティングによって覆うことができる。

直接捺染法、すなわち、個々の層の、支持ボードへの直接的なプリントを用いる際に、結果として、従来製造されたパネルと比較して、紙層の省略による、出来上がったラミネートパネルの厚さの減少が現われる。このことが流れ作業の諸問題をもたらすのは、大型の、コーティングされたボードが、続いて、パネルの製造のために分割される場合である。個々のパネルが、厚さの不足によってＤＩＮ１３３２９から脱落しないことを保証するために、高い質の確保を促進されねばならない。このことは、一方では、製造を緩慢にし、他方では、製造コストを増大させる。最後に、ディーラーおよび／または最終消費者の間に苛立ちが生じてしまう。何故ならば、直接的にコーティングされたボードの積み上げ高さが、従来のようにコーティングされたボードとは見た目にも異なっているからである。

ボードの知られた製造では、通常は、ＨＤＦボードを支持プレートとして用いる。支持プレートの上面は、約０．３ｍｍだけ削り取られる。支持ボードの上面および下面には、圧縮皮膜層（Press-Patina）または腐食層と呼ばれる圧縮表皮が、形成されている。圧縮表皮は、繊維ケーキの圧縮の際に生じ、圧縮プレートまたは圧縮ベルトの熱い表面によって製造される。圧縮表皮は、約０．３ｍｍの厚さを有する。支持ボードの上面の圧縮表皮が、表面粗さを減少させるために、更なるコーティングの前に、完全におよびコア材料の約０．１ｍｍだけ削り取られるので、研削余剰部分だけ厚く製造しなければならない。このことは、製造コストに悪影響を及ぼす。直接捺染法によって製造された、６ｍｍの厚さを有する、標準的なフロアラミネートを製造するためには、支持ボードは、少なくとも６．１ｍｍの厚さを有しなければならない。

圧縮表皮は削り取られねばならない。何故ならば、高温圧縮の際の、圧縮表皮の領域における熱入力が高いので、接着剤が余りに速く硬化してしまうからである。このことによって、接着剤架橋が、少なくとも部分的に壊れ、塗布した層を脆くする。接着剤架橋のこの破壊は、出来上がったパネルを、支持ボードに塗布された装飾的なおよび耐摩耗性の層の浮き出しに対し脆くする。これらの浮き出しは、離層とも呼ばれる。この離層は、既に通常の負荷の際に、および、気候変動による、木質材料にとって典型的なサイズ変化から、生じることがある。

従って、前記基準にある厚さ許容性の範囲内にある耐摩耗性のラミネートパネルに対する大きな要求がある。更に、追加の方法段階からおよび／または追加の材料によって生じる追加費用を著しく回避する資源節約的な製造法、その製造法への必要もある。

EP 1 454 763 A2 DE 195 32 819 A1 DE 197 51 115 A1 DE 10 2004 056585 A1 EP 1754 583 A EP 1 454 763 A2 EP 0 536 795 A DE 43 10 685 A1 WO 03/087498 A

この目的提起を前提として、明細書の最初の部分に記載の、パネル、特にフロアパネルを製造するための方法を改善することが意図される。

目的を解決するために、この方法は、以下の段階、すなわち、
ａ）木質材料からなり、少なくとも自らの上面に、自らの製造中に生じる圧縮表皮を有する、大型の、プレス加工によってブランクに形成された支持ボードを用意すること、
ｂ）圧縮表皮の一部分を支持ボードの上面から削り取ること、
ｃ）メラミンをベースにした液状の樹脂からなる下地を、支持ボードの上面に塗布することであって、この樹脂は、少なくとも部分的に、支持ボードの上の表面の中に拡散し、圧縮表皮の残りの領域を、少なくとも部分的に浸透し、この領域にコーティングし、
ｄ）下地を乾燥させること、
ｅ）下塗り剤を下地に塗布すること、
ｆ）下塗り剤を乾燥させること、
ｇ）有色顔料が配合された水性の少なくとも１つのラッカーを塗布して、装飾を施すこと、
ｈ）装飾を乾燥させること、
ｉ）耐摩耗性の粒子およびセルローズ繊維が配合された、メラミンをベースにした樹脂からなる目止め層を塗布すること、
ｊ）この目止め層を乾燥させること、
ｋ）メラミンをベースにした液状の樹脂からなる下地を、支持ボードの下面に塗布することであって、この樹脂は、少なくとも部分的に、支持ボードの下の表面の中に拡散し、
ｌ）下地を乾燥させること、
ｍ）安定化層を支持ボードの下面に塗布すること、
ｎ）この積層構造を圧力および温度の作用下でプレスすること、
ｏ）支持ボードを所望の幅および長さのパネルに分けること、
ｐ）複数のパネルを接着剤なしに結合かつロックするために、互いに向かい合っているサイドエッジに、結合手段およびロッキング要素を設けて、フローティング状態で敷設される複合パネルを形成すること、
を有することを特徴とする。

この方法によって、ほぼ５％の材料の節約を達成することができる。このことによって、木、接着剤、および加工に必要なエネルギの複数の部分が節約される。標準的な６ｍｍのラミネートパネルが、５．８ｍｍの厚みのある支持ボードから製造されることができる。従来の製造法では、支持ボードは、６．１ｍｍの厚みを有しなければならない。

支持ボードを従来より薄く製造することができることによって、ホットプレスの速度従ってまたホットプレスの収量（単位時間当たりの量）が増大する。圧縮表皮が完全には削り取られないので、処理時間が省略されるだけでなく、このことは生産時間を減じるのであって、研磨ベルトのための現在のコストも少なくなる。最大の嵩密度を有する層がほぼ保たれているので、ホットプレスは、従来より少ない圧力および／または高い速度で、なされることができる。従って、収量を最適化するためのホットプレスのための調整範囲（Einstellfenster）は、従来より大きくなる。

支持ボードの上層への樹脂の浸透によって、一方では、残りの圧縮表皮の特性が補われ、同時に、装飾および耐摩耗性の層のための良好な基礎構造が作られる。実際には、本発明に基づき製造されたフロアパネルに場合には、離層の危険性が、少ないことが明らかになった。質の著しい改善が、達成される。

支持ボードとして、ＭＤＦボード、ＨＤＦボードまたは切屑材を用いることは好ましい。

支持ボードの厚みが５．８ｍｍの厚みを有することは好ましく、圧縮表皮が、約０．２ｍｍの厚さを有することは特に好ましい。

支持ボードの上面の圧縮表皮を、約０．１ｍｍだけ削り取ることは好ましい。このことによって、下地が、圧縮表皮を、０．１ｍｍの深さまで浸透することが可能である。

耐摩耗性の粒子として、目止め層に、コランダム粒子を用いることは好ましい。

分割後に、複数のパネルを１つの束に纏めることができる。

木質材料の、特に、ＭＤＦ，ＨＤＦまたは切屑のコアを有するフロアパネルは、以下の特徴、すなわち、
ａ）上面および下面で向かい合っている２対のサイドエッジを有すること、
ｂ）コアの上面および下面は、圧縮の際に生じた圧縮表面を有すること、
ｃ）上面の圧縮表皮は、下面の圧縮表皮より薄いこと、
ｄ）コアの上面には、下地層、下塗り層、少なくとも１つの装飾層および耐摩耗性の層が塗布されていること、
ｅ）コアの下面には、下地層および安定化層が塗布されていること、
ｆ）下地層は、少なくとも部分的に、上面の前記圧縮表皮に浸透していること、を有することを特徴とする。

下地層が、メラミン樹脂からなることは好ましい。圧縮表皮は、上面では、下面よりも約０．１ｍｍより薄い。このことが、削り取りによって調整されることは好ましい。圧縮表皮の残りの厚さが、０．１ｍｍであることは好ましい。

耐摩耗性の層が、耐摩耗性の粒子として、セルローズ繊維のほかにコランダム粒を有することは好ましい。

フロアの被覆のために用いるためのＨＤＦボードの嵩密度プロファイルの抜粋を示す。

以下、本発明に係わる方法を、ＤＩＮ１３３２９を満たす６ｍｍのフロアパネルラミネートを例として説明する。

まず、約５．８ｍｍの厚さを有し、ＭＤＦ材料、ＨＤＦ材料または切屑材からなる、大型の、プレス加工によってブランクに形成された支持ボードを用意する。支持ボードの上面および下面は、圧縮表皮（Presshaut）を有する。圧縮表皮は、熱い圧締プレートの故に、繊維ケーキまたは粒子ケーキのプレス中に生じた。支持ボードの上面には、圧縮表皮が、まず、約０．１ｍｍだけ削り取られる。次に、削り取られた上面が、メラニンをベースにした液状樹脂で下地処理される。樹脂の硬化可能な成分が、少なくとも部分的に、上の表面層に拡散し、樹脂は、圧縮表皮の残りの領域を、約０．１ｍｍだけ浸透する。このことによって、圧縮表皮にコーティングが施される。

次に、乾燥工程がなされる。乾燥された下地の上に、下塗り層が塗布され、続いて乾燥される。乾燥された下塗り層の上に、有色顔料が配合された水性の少なくとも１つのラッカーが塗布されて、装飾が施される。装飾は、単色、木目仕上げ、タイルパネルまたは幻想的な装飾であってもよい。天然石の装飾も考えられる。塗布された装飾層が乾燥された後に、耐摩耗性の粒子およびセルローズ繊維が配合された少なくとも１つの樹脂を有する目止め層が塗布される。樹脂は、メラミンをベースにしている。続いて、塗布された目止め層が乾燥され、次に、支持ボードの下面は、メラミンをベースにした液状樹脂で下地処理される。樹脂は、少なくとも部分的に、下の表面層および必要な場合には下の圧縮表皮の中に拡散する。次に、下地は完全に乾燥され、液状の合成樹脂が、安定化層として、支持ボードの下面に塗布される。続いて、この積層構造は、圧力および温度の作用下で、プレスされる。

かくして仕上げられた大型の支持ボードは、所望のサイズのパネルに分けられる。続いて、分割されたパネルの、互いに向かい合うサイドエッジは、互いに対応する結合手段およびロッキング要素を有するように、プロファイル加工される。その目的は、同一に形成された複数のパネルを互いに結合しかつ互いにロックすることができ、フローティング状態で敷設される複合パネルを製造するためである。

複数の分割されたパネルは、知られるように、束に纏められ、必要な場合には保管される。

図面は、フロアの被覆のために用いるためのＨＤＦボードの嵩密度プロファイルの抜粋を示す。参照符号１を付した領域は、従来のボードの場合に削り取られた領域である。この領域は、完全に削り取られたいわゆる腐食層（圧縮表皮）である。参照符号２を付した領域は、圧縮の公差の故に上面が完全には平らでないので、支持ボードの上面を平らに削る（すなわち、平滑化する）ために本発明では圧縮表面から削り取られる領域である。参照符号３を付した領域は、下地の塗布と、樹脂の、この層への浸透とによってコーティングされる領域である。ダイアグラムには、嵩密度がｋｇ／ｍ^３で、およびボードの厚さがｍｍで記されている。嵩密度が、圧縮表皮内で、１０００ｋｇ／ｍ^３を超えた範囲に急速に増加し、コア内では、コアの中央に向かって再度低下することが、明らかに見て取れる。

１ 領域
２ 領域
３ 領域

Claims (17)

1. 以下のａ）〜ｐ）の段階を有するパネルを製造する方法。
   ａ）木質材料からなり、少なくとも自らの上面に、自らの製造中に生じる圧縮表皮を有する、大型の、プレス加工によってブランクに形成された支持ボードを用意すること、
   ｂ）前記圧縮表皮の一部分を前記支持ボードの上面から削り取ること、
   ｃ）メラミンをベースにした液状の樹脂からなる下地を、前記支持ボードの前記上面に塗布することであって、この樹脂は、少なくとも部分的に、前記支持ボードの上の表面の中に拡散し、前記圧縮表皮の残りの領域を、少なくとも部分的に浸透し、この領域にコーティングすること、
   ｄ）前記下地を乾燥させること、
   ｅ）下塗り剤を下地に塗布すること、
   ｆ）前記下塗り剤を乾燥させること、
   ｇ）有色顔料が配合された水性の少なくとも１つのラッカーを塗布して、装飾を施すこと、
   ｈ）前記装飾を乾燥させること、
   ｉ）耐摩耗性の粒子およびセルローズ繊維が配合された、メラミンをベースにした少なくとも１つの樹脂からなる目止め層を塗布すること、
   ｊ）この目止め層を乾燥させること、
   ｋ）メラミンをベースにした液状の樹脂からなる下地を、前記支持ボードの下面に塗布することであって、この樹脂は、少なくとも部分的に、前記支持ボードの下の表面の中に拡散し、
   ｌ）前記下地を乾燥させること、
   ｍ）安定化層を前記支持ボードの前記下面に塗布すること、
   ｎ）この積層構造を圧力および温度の作用下でプレスすること、
   ｏ）前記支持ボードを所望の幅および長さのパネルに分けること、
   ｐ）複数のパネルを接着剤なしに結合かつロックするために、互いに向かい合っているサイドエッジに、結合手段およびロッキング要素を設けて、フローティング状態で敷設される複合パネルを形成すること。
2. 前記支持ボードとして、ＭＤＦボード、ＨＤＦボードまたは切屑材を用いることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記圧縮表皮は、削り取る前には約０．２ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 前記圧縮表皮は、約０．１ｍｍだけ削り取ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記下地は、前記圧縮表皮を、０．１ｍｍの深さまで浸透することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記耐摩耗性の粒子として、コランダム粒子を用いることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
7. 複数のパネルを１つの束に纏めることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法。
8. 木質材料の圧縮されたコアを有するパネルであって、以下の特徴ａ）〜ｆ）を有するパネル。
   ａ）上面および下面で向かい合っている２対のサイドエッジを有すること、
   ｂ）コアの上面および下面は、圧縮の際に生じた圧縮表面を有すること、
   ｃ）前記上面の前記圧縮表皮は、前記下面の圧縮表皮より薄いこと、
   ｄ）前記コアの上面には、下地層、下塗り層、少なくとも１つの装飾層および耐摩耗性の層が塗布されていること、
   ｅ）前記コアの下面には、下地層および安定化層が塗布されていること、
   ｆ）前記下地層は、少なくとも部分的に、前記上面の前記圧縮表皮に浸透していること。
9. 前記圧縮されたコアは、ＭＤＦからなることを特徴とする請求項８に記載のパネル。
10. 前記圧縮されたコアは、ＨＤＦからなることを特徴とする請求項８に記載のパネル。
11. 前記圧縮されたコアは、切屑からなることを特徴とする請求項８に記載のパネル。
12. 前記下地層は、メラミン樹脂からなることを特徴とする請求項８ないし１１のいずれか1項に記載のパネル。
13. 前記上面は、前記下面より約０．１ｍｍ薄いことを特徴とする請求項８ないし１１のいずれか1項に記載のパネル。
14. 前記上面の前記圧縮表皮は、少なくとも部分的に削り取られていることを特徴とする請求項８ないし１３のいずれか１項に記載のパネル。
15. 前記圧縮表皮は、削り取り後には約０．１ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項１４に記載のパネル。
16. 前記耐摩耗性の層は、セルローズ繊維および耐摩耗性の粒子を有することを特徴とする請求項８ないし１１のいずれか1項に記載のパネル。
17. 前記耐摩耗性の粒子は、コランダム粒子であることを特徴とする請求項１６に記載のパネル。

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