FR2946281A1 - Article pour enduit pour application sur une paroi a decorer, procede de fabrication et procede d'application associes - Google Patents

Abstract

L'invention propose un article pour enduit en feuille (1) prévu pour être appliqué sur une paroi (50), caractérisé en ce qu'il comprend: - un support démoulable (10) ; et - une couche d'enduit (20), disposée sur le support démoulable (10).

Description

ARTICLE POUR ENDUIT POUR APPLICATION SUR UNE PAROI A DECORER, PROCEDE DE FABRICATION ET PROCEDE D'APPLICATION ASSOCIES

La présente invention concerne d'une façon générale les techniques de transposition ou transfert de couches décoratives. On connaît déjà de nombreuses techniques pour transposer une couche décorative, par voie sèche ou humide. Classiquement, la voie humide est la technique du papier peint ou de la décalcomanie, tandis que la voie sèche implique l'usage d'une couche d'adhésif sensible à la pression, préservé jusqu'à utilisation par une pellicule pelable. En général, ces techniques connues impliquent que la couche décorative elle-même soit sur un support présentant une certaine épaisseur, qui a pour effet, en général souhaité, de gommer les inégalités de la surface qui reçoit la couche décorative. On connaît par ailleurs par le document WO-A-2006/084865 des techniques de transposition de couche décorative visant un résultat qui s'apparente visuellement à celui obtenu par une technique conventionnelle de peinture, et qui d'autre part peut être mise en oeuvre de façon économique, simple et non salissante. L'une de ces techniques emploie un premier support temporaire sur lequel un film de matière à peindre est directement appliqué, avec des forces d'adhésion limitées. Le film étant sec, on y applique un premier adhésif, désactivable à l'eau, puis on applique contre le film un second support temporaire mince à déformabilité élevée et partiellement absorbant. Ce premier adhésif engendre entre le film et ledit second support temporaire des forces d'adhésion supérieures à celles existant entre le film et le premier support temporaire.

Après un séchage suffisant du premier adhésif, on pèle l'ensemble formé par le second support temporaire et le film en les séparant du premier support temporaire. On encolle alors le film retenu sur le second support temporaire un second adhésif, on applique l'ensemble contre le support définitif, et après un séchage du second adhésif, on humecte avec de l'eau le second support temporaire puis on pèle le second support temporaire en laissant le film de peinture sur le support définitif. Selon une autre des techniques décrites dans ce document, on prévoit un ensemble formé d'un support temporaire et d'un film de matière à peindre directement appliqué sur celui-ci avec des forces d'adhésion limitées. Après séchage, on applique sur un support définitif et/ou sur le film un adhésif tel qu'après application de l'ensemble sur ce support définitif, et séchage de l'adhésif, on puisse peler le support temporaire en laissant le film sur le support définitif. Selon une autre technique décrite dans ce document, on applique directement sur un support apte à passer dans une machine d'impression un film de matière à peindre, et on imprime directement le film sec dans cette machine.

Par ailleurs, lorsque le film de peinture est une couche d'enduit, les techniques d'application de la couche sur une paroi sont encore différentes. De façon générale, un enduit est une couche constituée de liants et de charges minérales dont le rôle est de protéger la paroi sur laquelle il est appliqué, de l'isoler et d'en améliorer l'aspect. Il peut comprendre en outre des pigments permettant de le colorer et de lui donner un aspect décoratif. L'enduit peut être préparé sur le lieu d'application, typiquement sur un chantier, ou en usine. Il est ensuite appliqué sur la paroi pour rectifier ses irrégularités de surface (trous, fissures, etc.), lissé et aplani au moyen d'une taloche, puis séché et poncé. L'opération est généralement renouvelée à plusieurs reprises afin d'obtenir un résultat de qualité.

Ce procédé d'application d'un enduit est cependant long et difficile à mettre en oeuvre, et ce d'autant plus lorsque l'on souhaite que la surface extérieure soit esthétique et durable, parfaitement plane et lisse. La qualité de la préparation des fonds est essentiellement due à la parfaite réalisation des enduits Par ailleurs, l'application de l'enduit libère des composés organiques volatiles (COV) qui sont nocifs pour l'environnement. La présente invention vise à proposer un article en feuille pour enduit ou pour une couche à décorer qui soit facile et rapide à poser sur une paroi tout en ayant une finition de qualité. L'invention vise également à proposer un procédé d'application d'un article en feuille sur des parois à décorer, ainsi qu'un article associé, dans lequel l'article est collé directement contre la paroi sans application d'adhésif liquide et dont la mise en oeuvre est propre.

L'invention a également pour objectif de proposer un article en feuille ayant de nouvelles propriétés, telles que la texturation de surface, l'incorporation d'éléments décoratifs, actifs ou activables, la capacité de chauffage, de récupération d'énergie, d'éclairage, etc. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet de proposer un article en feuille pour application de couches décoratives, pouvant être éventuellement imprimées, sur tout type de parois à décorer, et qui puisse être appliqué soit temporairement soit définitivement sur la paroi. Selon un autre aspect encore, l'invention propose un article en feuille limitant la quantité de COV libérée lors de sa pose sur une paroi et ultérieurement. L'invention a en outre pour objet de proposer un procédé de fabrication d'un tel article en feuille pour application de couches décoratives sur des parois qui soit simple à mettre en oeuvre et peu coûteux. Pour cela, l'invention propose un article pour enduit en feuille (1) prévu pour être appliqué sur une paroi (50), caractérisé en ce qu'il comprend: ù un support démoulable ; et ù une couche d'enduit, disposée sur une première face du support démoulable Un tel article pour enduit est donc simple à appliquer sur une paroi à décorer, et permet d'obtenir un enduit ayant une finition de qualité. Certains aspects préférés mais non limitatifs de l'article en feuille selon l'invention sont les suivants : - il comporte en outre au moins une couche intermédiaire disposée entre la surface libre de l'article et la première face du support, formée d'au moins une couche parmi les suivantes : une couche de vernis, une couche ayant un aspect décoratif, une couche ayant des propriétés physico-chimiques déterminées, une couche conductrice. De telles couches intermédiaires confèrent à l'article des propriétés esthétiques difficiles à obtenir selon les techniques de fabrication conventionnelles, et permettent en outre de créer un article ayant des couches actives ou activables selon le type de couches intermédiaires utilisées. - la couche intermédiaire possède des propriétés physico-chimiques réagissant au milieu auquel elles sont exposées ; - la couche intermédiaire est une couche décorative appliquée directement sur la surface libre de la matière à peindre ; - la couche décorative comporte l'un au moins des éléments du groupe suivant : des paillettes, des plumes, des particules colorées, des microbilles, des particules fluorescentes, des particules luminescentes, des particules rétro-réfléchissantes, une peinture translucide, un milieu hydro-oléofuge, des zéolithes, des agents antifongiques, des agents antisalissures ; - la couche intermédiaire possède des propriétés physico-chimiques activables à l'air ; - la couche intermédiaire est protégée par une couche temporaire de protection.

Ainsi, lorsque l'article est posé sur la paroi et que la couche temporaire de protection est retirée, la couche intermédiaire peut s'activer au contact de l'air. - la couche intermédiaire est disposée directement sur la première face du support avant la couche d'enduit. Cette couche intermédiaire deviendra donc la couche visible de l'article lorsque celui-ci sera posé sur la paroi. - la couche intermédiaire comporte l'un au moins des éléments suivants : un matériau isolant, un matériau poreux à faible densité ; - la couche conductrice est une feuille perforée, un réseau de fils résistifs ou des particules conductrices dispersées dans l'une des couches appliquées sur le support ; Grâce à la couche conductrice, l'article peut être connecté par exemple à une source basse tension, et alimenter des composants (diodes, cellules photovoltaïques, etc.) permettant de diffuser par exemple de la chaleur, de la lumière, etc. - la couche d'enduit comporte au moins deux couches, et en les couches ont des teintes différentes. Le rendu esthétique de l'article est donc amélioré de par la superposition de couches d'enduit ayant des teintes différentes. - le support démoulable est l'un des éléments du groupe suivant : support en polyéthylène téréphtalate, support en polyéthylène additivé, papier siliconé, moule en silicone, moule usiné, plaque en téflon ; - la première face du support démoulable sur laquelle est disposée la couche d'enduit est plane ou comporte des motifs en reliefs. L'utilisation d'un tel support permet d'ajuster et de contrôler l'aspect et la qualité de la finition de la surface visible de l'article. - l'enduit comprend une résine. Les résines confèrent à l'enduit une souplesse permettant éventuellement de stocker l'article en feuille sous forme de rouleau. - l'article est conditionné sous la forme d'une plaque ou d'un rouleau ; - le support démoulable a une épaisseur allant de 26 pm à 100 pm environ ; et - la couche d'enduit a une épaisseur allant de 0.5 mm à 5 mm environ. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un article pour enduit selon l'invention, comprenant les étapes consistant à : i) alimenter une machine avec un support démoulable; ii) appliquer sur une des faces du support démoulable une couche d'enduit ; et iii) faire sécher la couche d'enduit. Ce procédé de fabrication est donc propre, facile à mettre en oeuvre, et permet d'obtenir un résultat de qualité. Grâce au support démoulable, il est en effet possible de contrôler la qualité de la finition de la surface visible de l'enduit.

Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé sont les suivants : - le procédé comprend en outre une étape d'ajustement par abrasion de la première face du support démoulable sur laquelle est appliquée la couche d'enduit ; - le procédé comporte en outre une étape d'ajustement de l'énergie de surface de la première face du support démoulable sur laquelle est appliquée la couche d'enduit, de manière à adapter son degré d'adhérence ; - l'ajustement de l'énergie de surface est réalisé selon l'une des techniques suivantes : ionisation, traitement par lance plasma ou traitement Corona ; - le procédé comprend en outre une étape de préparation de la première face du support démoulable sur laquelle est appliquée la couche d'enduit par usinage ou par moulage ; - le procédé comprend en outre une étape d'application d'une couche intermédiaire préalablement à l'application d'enduit, ladite couche intermédiaire étant une couche décorative, une couche ayant des propriétés physico-chimiques déterminées ou une couche conductrice. - les éléments constitutifs de la couche conductrice sont en poudre et sont appliqués successivement ou simultanément à la couche d'enduit ; - la couche conductrice est une feuille perforée ou un réseau de fils conducteurs, et préalablement à l'étape v) de séchage de la couche d'enduit, le procédé comporte en outre les étapes consistant à: i) appliquer la couche conductrice sur la couche d'enduit ; et ii) appliquer une couche d'enduit supplémentaire sur la couche conductrice ; - la couche d'enduit comprend au moins deux couches, et l'étape ii) d'application de la couche d'enduit comprend les sous-étapes suivantes : i) appliquer une première couche d'une première teinte sur le support ; et ii) appliquer une deuxième couche d'une teinte différente de la première teinte directement sur la première couche. - le procédé comporte en outre les étapes suivantes suite à l'étape de séchage de la couche d'enduit: i) séparer le support démoulable de l'article ; et ii) imprimer la surface de l'article qui était en contact avec le support démoulable dans une machine d'impression ; et - le procédé comporte en outre les étapes suivantes : i) séparer le support démoulable de l'article; et ii) appliquer un support pelable à la place du support démoulable. Ce remplacement du support démoulable par un support pelable garantit au fabricant que son client ne pourra pas s'en servir afin de fabriquer lui-même des articles selon l'invention. Cela lui permet en outre d'utiliser des supports démoulables de meilleure qualité et ayant une meilleure finition puisque celui-ci pourra le réutiliser pour fabriquer d'autres articles.

Selon un dernier aspect, l'invention propose un procédé d'application d'un article pour enduit en feuille sur une paroi à décorer selon l'invention, comprenant les étapes consistant à : i) appliquer une couche d'adhésif sur la paroi et/ou sur la face libre de l'article qui est opposée au support démoulable ; ii) appliquer la face libre de l'article qui est opposée au support démoulable contre la paroi ; et iii) retirer le support démoulable. L'application de l'article selon l'invention est donc simple, rapide et propre. Par ailleurs, aucune étape de finition n'est nécessaire : l'enduit ainsi posé a déjà une finition de qualité, et n'a donc plus besoin d'être poli. Certains aspects préférés mais non limitatif de ce procédé sont les suivants : - la couche d'adhésif est une couche d'enduit et est appliquée directement sur la paroi. - Il n'est donc plus nécessaire de préparer la surface de la paroi sur laquelle va être posé l'article : il suffit d'appliquer grossièrement une couche d'enduit sur la paroi, puis d'appliquer l'article selon l'invention afin d'obtenir un résultat de qualité. - l'article comporte en outre une couche intermédiaire activable à l'air sur la surface libre de l'article opposée au support, ladite couche intermédiaire étant protégée par un support pelable, et le procédé comprend en outre une étape au cours de laquelle le support pelable est retiré.

D'autres caractéristiques, buts et avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : La figure 1 est une vue en coupe d'une forme de réalisation d'un article en feuille pour application de couches décoratives sur des parois à décorer selon l'invention ; La figure 2 est une vue en coupe d'une paroi à décorer sur lequel l'article en feuille de la figure 1 a été collé ; La figure 3 est une vue en coupe d'une forme de réalisation d'un article pour enduit selon l'invention ; La figure 4 est une vue en coupe d'une paroi sur laquelle l'article pour enduit de la figure 3 a été collé sur une paroi ; et La figure 5 est une vue en coupe d'une deuxième forme de réalisation d'un article en feuille pour application de couches décoratives sur des parois à décorer selon l'invention.

En référence tout d'abord à la figure 1, un article en feuille 1 selon l'invention peut comporter un support démoulable 10, une couche de matière à peindre 20, une couche de vernis 21, une couche ayant un aspect et/ou des propriétés physico-chimiques particulières 22, une couche conductrice 23, et une couche d'adhésif 40, l'ensemble de ces couches pouvant être présentes ou non en fonction de la finalité qu'on cherche à obtenir. Dans cette description, on entendra par le terme complexe l'ensemble formé par les couches superposées au cours des étapes de fabrication qui auront déjà été décrites.

Le support démoulable Le support démoulable 10 est adapté pour assurer la cohésion mécanique de l'article au cours des phases de fabrication, d'impression éventuelle et de pose, et pour conférer à la couche visible de l'article 1 la finition de surface recherchée. Le support démoulable 10 plat ou comportant des motifs en relief sur la surface sur laquelle est appliqué le reste du complexe formant l'article en feuille. Il est constitué de préférence d'une feuille en polyéthylène téréphtalate (PET), d'un polyéthylène additivé dégradable, d'un papier siliconé, d'un moule siliconé, ou encore d'un moule usiné (notamment une plaque en téflon, lisse ou usinée). Typiquement, le support démoulable a une épaisseur allant de 10 m à 500 m, de préférence de 26 m à 100 m, selon la composition de la matière à peindre 20 utilisée, sa destination et son épaisseur, afin de faciliter la mise en oeuvre et le stockage de l'article 1. Comme on le verra par la suite, ce support 10 peut être apprêté pour en adapter la mouillabilité (et donc l'énergie de surface) et/ou les reliefs de surface, de telle sorte que d'une part les couches déposées sur sa surface aient une cohésion adaptée pour être avoir un aspect final homogène suite à leur séchage, et d'autre part lesdites couches puissent être démoulées aisément.

La couche de matière à peindre 20 La couche de matière à peindre 20 comporte une ou plusieurs couches de peinture, vernis, enduit ou autre, étalées par-dessus un support. Les matériaux des couches composant la matière à peindre 20 peuvent être identiques ou différents, selon l'effet souhaité. La superposition de couches dans la couche de matière à peindre 20 améliore son opacité, son pouvoir couvrant et peut éventuellement modifier la réaction de la matière à la lumière extérieure en fonction de ses caractéristiques, i.e. que la lumière soit directe, indirecte, forte, faible, etc. La couche de matière à peindre 20 peut également jouer le rôle d'une barrière ionique pour protéger la paroi 50 ou le milieu ambiant. Par exemple, lorsque la paroi à décorer 50 comporte du Plomb, l'application de l'article en feuille 1 selon l'invention permet de créer une barrière empêchant la migration des ions vers la surface, la couche de matière à peindre 20 étant déjà sèche au cours de la pose. L'application préalable d'une couche de protection spécifique devient donc optionnelle.

La peinture utilisée peut être une peinture mono- ou multicomposants à base d'acrylique, de glycérophtalique ou est spécifique au type de paroi à décorer 50. Typiquement, la quantité de matière à peindre formant la couche de matière à peindre 20 se situe dans une gamme allant de 50 à 100 g/m2. Dans le cas où la couche de matière à peindre 20 est une couche d'enduit, celui-ci est appliqué en une ou plusieurs couches sur la face opposée à celle du support, l'ensemble des couches ayant été posé en usine .

Avantageusement, la couche d'enduit finale 20 a une épaisseur allant de 0.5 mm à 10 mm, de préférence de 0.5 mm à 5 mm. Par ailleurs, les matériaux des couches composant l'enduit 20 peuvent être identiques ou différents, selon l'effet souhaité. Par exemple, l'enduit peut être appliqué en deux couches sur un support démoulable 10 : une première couche, pigmentée, et une deuxième couche, naturelle. Afin que la couche d'enduit 20 reste souple après séchage et pour pouvoir conditionner l'article 1 sous la forme d'un rouleau, il est possible d'utiliser un enduit chargé en résines, en utilisant par exemple des résines du type résines acryliques.

Lorsque l'enduit comporte un faible pourcentage de résines (typiquement 15%, ce pourcentage correspondant au seuil de percolation du matériau), il est rigide et est de préférence conditionné sous la forme de plaques. Il comporte alors de préférence une couche de renforcement afin de réduire les risques de friabilité des plaques.

La couche d'adhésif 40 La couche d'adhésif 40 comporte un adhésif activable, c'est-à-dire un matériau pourvu de propriétés adhésives activables par changement d'un paramètre exogène. Par exemple, l'adhésif peut être thermoactivable (activable par apport de chaleur), activable à l'eau, activable par application d'ultraviolets, activable par pression (notamment par éclatement de microcapsules présentes initialement dans la couche d'adhésif qui libèrent alors un matériau ayant des propriétés de durcissement), ou sensible à la pression de fonte chaude (HMPSA, Hot Melt Pressure Sensitive Adhesive). Ainsi, la couche d'adhésif 40 peut comporter l'un au moins des matériaux parmi le copropylène, copolyamide, polypropylène, polyéthylène, le polyuréthane thermoplastique (TPU), et les résines généralement utilisées dans le domaine dentaire. Cette couche d'adhésif 40 peut également être adaptée pour avoir des propriétés de résistance mécanique de telle sorte que l'article soit autoporteur. Ainsi, lorsque la couche est formée par un film d'adhésif, elle peut servir de support au complexe au cours des phases de fabrication. Par ailleurs, dans le cas notamment d'un adhésif sous forme liquide, il est possible d'augmenter sa viscosité en lui ajoutant des agents thixotrope du type silice pyrogénée, Aerosil , etc. afin d'améliorer le maintien de l'article sur le support à décorer 50.

Les couches intermédiaires Optionnellement, le complexe peut comporter en outre une ou plusieurs couches intermédiaires, lui conférant des propriétés particulières liées notamment aux conditions d'utilisation de l'article 1 selon l'invention, le milieu auquel il est exposé, le type de paroi 50, les fonctions qu'il peut avantageusement remplir, etc. De telles couches intermédiaires sont appliquées entre le support 10 et la couche d'adhésif 40. Plus précisément, les couches intermédiaires peuvent être appliquées directement sur le support 10, faire partie des couches composant la couche de matière à peindre 20 ou par-dessus la couche de matière à peindre. L'article peut comporter une pluralité de couches intermédiaires différentes réparties dans son épaisseur.

On peut classer les couches intermédiaires en deux grandes catégories : les couches appliquées entre le support et la couche de matière à peindre 20 (couche de vernis, couche ayant un aspect et/ou des propriétés physico-chimiques particulières), et les couches mêlées à la couche de matière à peindre ou appliquées par-dessus ladite couche 20. Selon une première forme, la couche intermédiaire est une couche de vernis 21, de préférence transparent, appliquée directement sur le support démoulable 10 avant la couche de matière à peindre 20. Par exemple, la couche de vernis 21 peut être une couche de type acryle, et sert de couche de démoulage, notamment lorsque les caractéristiques d'adhésion de la couche décorative, c'est-à-dire de la couche inférieure composant la couche de matière à peindre 20, sont trop importantes pour permettre un retrait propre du support à démouler 10. Des exemples de vernis utilisables sont : les résines alkyde en phase aqueuse, les polymères en phase aqueuse, les résines polyuréthanes en phase aqueuse, les alkydes uréthane en phase solvantée, ou encore les dispersions de résines acrylique en phase aqueuse. En variante, la couche intermédiaire appliquée contre la couche de matière à peindre 20 (et éventuellement contre la couche de vernis 21) est une couche 22 adaptées pour avoir un aspect et/ou des propriétés physico-chimiques particulières.

Une telle couche 22 est destinée à être exposée visiblement sur la paroi une fois l'article 1 appliqué sur celle-ci. Elle peut avoir un rôle purement décoratif, et/ou conférer au complexe des propriétés physico-chimiques supplémentaires. Selon un premier aspect, cette couche 22 peut être composée de paillettes, de particules colorées, de particules ayant un volume permettant de conférer à la couche décorative un relief donné (notamment des microbilles de verre de diamètre inférieur à 0.5 mm), etc. éventuellement mélangées à une couche de peinture translucide (telle que à la couche de vernis 21).

Selon un deuxième aspect, la couche décorative 22 peut comporter des éléments ayant des propriétés physico-chimiques particulières conférant à la couche 22 un aspect décoratif variant en fonction des conditions extérieures. Il peut s'agir par exemple d'éléments changeant d'aspect (couleur, brillance, texture, etc.) en fonction de la température, la lumière (tels que des particules fluorescentes, luminescentes, rétro- réfléchissantes, etc.), l'humidité, la présence d'éléments chimiques ou biologique déterminés. Par exemple, la couche 22 peut être hydro-oléofuge et préserver la couche de matière à peindre 20 des agressions dues à la pénétration de l'eau et/ou des graisses : on obtient alors un article 1 ayant des propriétés antitaches, anti graffitis, etc. Elle peut également avoir une dureté supérieure à la dureté de la couche de matière à peindre 20, et accroître la résistance du complexe aux chocs et aux rayures. Selon un autre exemple de réalisation, la couche intermédiaire 22 peut être formée d'une peinture microstructurée adaptée par exemple au milieu nautique, du type peau de requin ou, en milieu aéronautique, comportant des stries longitudinales d'une dimension caractéristique de 25 micromètres. Selon un troisième aspect, la couche 22 peut comporter des éléments ayant des propriétés physico-chimiques déterminées ayant des effets sur le milieu auquel ils sont exposés (diffusion de substances biologiques ou chimiques par exemple). Notamment, ces éléments peuvent être adaptés pour réagir avec des composés organiques volatiles (c'est le cas par exemple des zéolithes), être des agents antifongiques, ou encore des agents antisalissures (dits agents antifouling ) adaptés pour protéger les surfaces immergées des navires, etc. Ces propriétés physico-chimiques peuvent en outre n'être activées qu'après retrait du support 10 (par contact avec le milieu ambiant) ou d'une couche protectrice 23 contre ladite couche 22.

Selon une autre forme de réalisation, la couche intermédiaire 23 est sous-jacente à la couche visible, et confère au complexe des propriétés physico-chimiques supplémentaires par rapport aux articles connus. Par exemple, la couche 23 est réalisée dans un matériau thermiquement isolant, ou ayant des propriétés acoustiques spécifiques (absorption, amortissement, réflexion des ondes acoustiques) adaptées par exemple pour réduire le bruit ambiant. Un tel matériau peut être notamment une mousse de polyuréthane, un matériau poreux à faible densité, ou encore une résine en émulsion comportant une charge allégeante et divers adjuvants qui, suite à son séchage, gonfle et devient poreuse (voir par exemple le produit SEM-LIGHT distribué par la société SEMIN). En variante, la couche intermédiaire 23 est adaptée de manière à empêcher la migration ionique de substances indésirables telles que le Plomb ou tout autre élément toxique.

Selon une autre variante encore, la couche intermédiaire 23 est une armature adaptée pour renforcer la résistance du complexe et le rendre éventuellement autoporteur, permettant ainsi de retirer le support 10 après séchage des couches formant l'article 1 afin de faciliter son stockage. Un autre avantage de cette couche de renforcement 23 est de faciliter l'utilisation de l'article 1 selon l'invention dans le cas des rénovations sur support anciens et détériorés. Une telle couche 23 peut ou outre être nécessaire lorsque la couche de matière à peindre 20 est un enduit faiblement chargé en résines, typiquement moins de 15% de résine, et comporte donc un taux élevé de charges minérales afin de rigidifier et de régulariser l'épaisseur de la couche d'enduit 20 qui a été appliquée sur le support 10, 40. Dans le cas où l'enduit 20 est fortement chargé en résines, c'est-à-dire où le pourcentage de résines dépasse cette valeur de 15%,, la couche de renforcement 23 est optionnelle et peut ne pas être appliquée sur la couche d'enduit 20.

La couche de renforcement 23 comprend par exemple un voile de verre, un tissu de verre, des fibres de verre et/ou des fibres métalliques, ou tout autre élément permettant de rigidifier la couche de matière à peindre 20 tout en conservant son adaptabilité à la paroi 50 sur laquelle l'article 1 va être collé. Selon une autre forme de réalisation, la couche intermédiaire est une couche conductrice 23 (ou éventuellement semi-conductrice), et est en contact avec la couche de matière à peindre 20. Cette couche conductrice 23 peut ainsi servir de support à des éléments calorifiques tels que des diodes électriques, des capteurs de chaleur ou de lumière de type photovoltaïque, etc., connectés par l'intermédiaire de cosses. Un tel article 1 peut alors être utilisé dans la récupération d'énergie, ou au contraire dans la diffusion d'énergie par éclairage ou par chauffage. Par exemple, la couche conductrice 23 peut être une couche de peinture conductrice, ou comporter des éléments conducteurs (oxydes d'étain, fibres métalliques éventuellement mélangées à des fibres de verre, un réseau de fils résistifs, une feuille métallique, etc.). Il peut s'agir également d'un laminé de revêtements ayant des propriétés photovoltaïques, par exemple deux couches semi-conductrices dopées N et P respectivement et placées entre deux couches destinées à collecter les électrons émis par les couches semi-conductrices. Selon la forme de réalisation de la couche conductrice 23, notamment lorsqu'elle comporte des fibres métalliques ou une feuille métallique ainsi que des fibres de verre, celle-ci peut en outre jouer le rôle de la couche renforcement.

Nous allons à présent décrire un premier procédé permettant d'obtenir un article en feuille 1 pour application de couches décoratives selon l'invention.

Dans une première étape, la surface du support démoulable 10 est ajustée de manière à lui conférer un état de rugosité adapté à la finition recherchée pour la couche décorative qui sera visible sur la paroi 50 à décorer 50. Cette étape d'ajustement peut être mis en oeuvre sur une surface plane ou pourvue de motifs en reliefs du support démoulable 10. Dans le cas d'une finition brillante, c'est-à-dire d'une finition permettant l'obtention d'un reflet assimilable à un effet miroir, le support démoulable 10 est éventuellement traité de manière à en réduire les rugosités. Par exemple, pour un support 10 de type feuille de PET, l'état de surface du support étant déjà suffisamment lisse en soi, aucun ajustement n'est nécessaire.

Dans le cas d'une finition satinée (i.e. nacrée) ou mate, l'état de surface est ajusté par abrasion mécanique ou chimique selon des techniques d'abrasion connues, par exemple par sablage ou par enduction. Le niveau d'abrasion est déterminé par le degré de satinage désiré pour la couche décorative. Plus l'abrasion réalisée est importante, plus la finition de la couche décorative obtenue sera mate, le degré d'abrasion étant limité par les difficultés de démoulage qui augmentent avec la rugosité de la surface du support à démouler 10. Dans le cas par exemple de l'abrasion par sablage, la nature du sable utilisé, la pression appliquée et la durée de traitement permettent d'ajuster le degré de rugosité, et donc la finition de la couche décorative. Par exemple, il est possible d'utiliser du sable à base de corindon ou de billes de verre. Cet ajustement de la surface du support permet en outre d'obtenir une microtexturation de la surface, de manière à réaliser un moulage d'une grande finesse de la couche destinée à être exposée au milieu extérieur. Pour cela, le support démoulable 10 peut être au préalable usiné de manière à obtenir une surface extérieure de l'article ayant des propriétés similaires à la peau de requin (ou effet riblet , dans lequel sont créées des microperturbations qui facilitent l'écoulement hydrodynamique, en créant une couche limite d'eau contre la surface) pour des applications de l'invention à des navires, ou encore ayant un comportement de glissement différentiel, etc. Par exemple, la microtexturation peut être utilisée pour diminuer la résistance à l'air ou à l'eau de la couche qui sera exposée suite à la pose de l'article (des rainures longitudinales à profil triangulaire d'une dimension caractéristique de 25 microns créent l'effet aérodynamique de type ribblet ). La microtexturation peut également créer des propriétés optiques particulières sur la surface extérieure finale de l'article 1. Par exemple, la réalisation sur la surface du support démoulable 10 de lentilles de Fresnel ayant des rainures concentriques et dont le profil reproduit (en négatif) celui d'une lentille permet d'obtenir des propriétés particulières lorsque la couche extérieure finale de l'article 1 est une couche de vernis transparent 21. La couche transparente reproduit en effet (en positif) les caractéristiques de la surface microtexturée du support 10, et est donc pourvue de telles lentilles de Fresnel. Par ailleurs, selon le type de support démoulable 10 utilisé, le procédé comporte en outre une étape au cours de laquelle la surface du support 10 sur laquelle sera appliquée la première couche du complexe (c'est-à-dire une couche intermédiaire 21, 22 ou la couche de matière à peindre 20) est traitée de manière à ajuster son énergie de surface, et donc son degré d'adhérence. Par exemple, dans le cas d'un papier siliconé, la mouillabilité du support 10 est très faible pour une matière à peindre du type peinture glycérophtalique, créant ainsi des irrégularités de surface, voire l'apparition de bulle lors du séchage. Il peut donc s'avérer nécessaire de traiter la surface de manière à augmenter son énergie de surface, par exemple par ionisation, traitement Corona ou lance plasma. Dans une deuxième étape, optionnelle, une couche intermédiaire 21, 22 est appliquée selon les techniques conventionnelles fonction du type de couche sur le support démoulable 10 (notamment par pulvérisation, à la racle, au rouleau, etc.). Par exemple, dans le cas d'une couche de vernis 21, la couche est appliquée selon les moyens d'application de matière conventionnels, par exemple par héliographie, sérigraphie, flexographie, par pulvérisation, le cas échéant en combinaison avec une racle ou tout autre moyen d'enduction. On notera ici que selon l'application, le type de support et le type de vernis, la quantité appliquée peut largement varier. On retrouvera ici la même variété d'épaisseurs qu'avec les techniques traditionnelles d'application de matières à peindre telles que vernis et peintures. La couche de vernis est ensuite séchée, de préférence avant la mise en oeuvre de l'étape suivante. Dans le cas d'une couche intermédiaire 22 purement décorative, par exemple une couche de plumes, lesdites plumes sont simplement réparties de manière aléatoire, ou selon un schéma décoratif prédéfini, sur la surface du support 10. Dans une troisième étape, la matière à peindre 20 est étendue en une ou plusieurs couches sur le support démoulable 10, ou le cas échéant sur la couche intermédiaire 21, 22 préalablement appliquée selon les techniques conventionnelles adaptées au type de matière étalée. La surface libre par laquelle s'évaporent les solvants et l'eau est donc la surface qui est destinée à être cachée contre la paroi 50, contrairement aux procédés traditionnels dans lesquels c'est la surface visible de la couche de matière à peindre 20. Or, au cours du séchage, cette évaporation crée des irrégularités dans la surface libre d'évaporation, ce qui rend nécessaire une étape supplémentaire de finition (typiquement, un polissage de la surface lorsqu'il s'agit d'un enduit) si l'on souhaite une finition lisse de qualité.

Ainsi, en laissant sécher la couche sur le support à démouler 10, la surface de l'article qui sera visible lorsque celui-ci sera appliqué sur la paroi est celle qui est en contact avec le support démoulable 10, et non la surface libre par laquelle s'échappent les solvants. Il est donc possible de contrôler l'aspect de la surface visible, sans étape supplémentaire de finition. Avantageusement, dans le cas où la couche de matière à peindre 20 comprend au moins deux couches, on étale de préférence deux couches ayant des teintes différentes, de manière à améliorer le rendu de la couche extérieure qui sera visible lorsque l'article 1 sera appliqué sur la paroi 50. En effet, les articles monocouches (ou de multicouches et mono-teintes) ne conviennent pas à tous les éclairages, et sont sensiblement moins esthétiques que les peintures multicouches et multi-teintes. Par exemple, l'application d'une sous-couche de peinture rouge sous une couche de peinture bleue permet d'obtenir au final un bleu plus lumineux. Chaque couche composant la couche de matière à peindre 20 est 15 séchée au fur et à mesure, par exemple dans un four thermique ou dans un four à micro-ondes à haute fréquence. En variante, la couche de matière à peindre 20 est séchée en une fois à la fin de son application sur le support 10. Lorsque l'article 1 comporte une couche conductrice 23, celle-ci peut- 20 être réalisée à tout moment au cours du procédé de fabrication. En particulier, la couche conductrice 23 est réalisée par-dessus la couche de matière à peindre 20, ou au sein de la couche de matière à peindre 20 (entre deux couches de peinture par exemple). Elle peut être appliquée soit en poudre, soit sous la forme d'une 25 feuille conductrice perforée soit enfin sous forme de réseau ou tissu de fils conducteurs ou résistifs. Dans la première variante, et lorsque la couche d'adhésif 40 est également sous forme pulvérulente, les particules conductrices composant la poudre conductrice sont mélangées à la poudre d'adhésif, puis le 30 mélange est appliqué sur la couche de matière à peindre 20.

De préférence, le matériau composant la poudre d'adhésif est filmogène. Le complexe formé du support 10, des éventuelles couches intermédiaire 21, 22, 23, de la couche de matière à peindre 20, des particules conductrices de la couche conductrice 23 et des particules de la couche d'adhésif 40 est alors chauffé jusqu'à atteindre une température suffisante pour faire fusionner la poudre d'adhésif filmogène, qui, en refroidissant, forme une couche d'adhésif dans laquelle sont enfermées les particules conductrices de la couche conductrice 23.

Dans la deuxième variante, une première couche d'adhésif 40 est appliquée sur la couche de matière à peindre, suivie de la feuille conductrice 23 et d'une deuxième couche d'adhésif 40. Le complexe est alors chauffé jusqu'à ce que les couches d'adhésif 40 fusionnent et enferment la couche conductrice 23. Typiquement, l'adhésif utilisé dans cette forme de réalisation peut être pulvérulent ou sous la forme d'un film. Enfin, dans une dernière étape, lorsqu'aucune couche conductrice 23 n'est appliquée, ou suite à l'application d'une couche conductrice selon l'une quelconque des variantes mentionnées ci-dessus, une couche d'adhésif 40 est appliquée par-dessus le complexe obtenu selon les techniques d'application conventionnelles, par exemple par héliographie, sérigraphie, flexographie, par pulvérisation, le cas échéant en combinaison avec une racle ou tout autre moyen d'enduction, puis séchée. Typiquement, la couche d'adhésif 40 est conditionnée en film ou est sous forme pulvérulente.

Dans le cas d'un film adhésif thermoactivable (typiquement du type du type Collano TC 206 ou TC 203), le complexe est chauffé jusqu'à atteindre la température de fusion de l'adhésif, par exemple dans un four. Typiquement, la température de fusion de l'adhésif est comprise entre environ 50°C et environ 150°C.

On obtient alors un complexe comportant une couche d'adhésif themoactivable inactive qui adhère parfaitement au reste du complexe, mais dont la surface libre est sèche et ne colle pas. Pour rendre adhérente la surface libre de l'adhésif inactif, il faut le chauffer au-delà d'une température déterminée afin de l'activer. Dans ce cas, le collage de l'article 1 sur la paroi 50 pourra être temporaire ou définitif, selon la température d'activation utilisée lors de son application. De préférence, la température de chauffe du complexe pour faire adhérer la couche d'adhésif au complexe est inférieure à la température d'activation de la couche d'adhésif 40, de manière à éviter sa réticulation. Typiquement, pour le film thermoactivable Collano 20 301 appliqué sur un support de Polyéthylène/EVA (Ethylène Vinyle Acétate), la température de séchage de la couche d'adhésif est d'environ 90°C à 105°C, tandis que sa température de fusion est d'environ une température au plus égale à 115°C si l'on souhaite obtenir un collage temporaire, et supérieure ou égale à 115°C si l'on souhaite obtenir un collage définitif. Dans le cas d'un collage temporaire, si l'on souhaite retirer l'article 1 de la paroi 50 puis le recoller sur une nouvelle paroi, il suffit soit de peler l'article 1 à la manière d'un autocollant sur un support temporaire, soit d'en chauffer la surface afin d'en faciliter le retrait. L'application sur une nouvelle paroi se fait alors en thermoréactivant la couche d'adhésif 40. En variante, dans le cas d'une couche d'adhésif appliquée à partir d'une matière pulvérulente filmogène, la poudre est appliquée sur la couche de matière à peindre puis chauffée jusqu'à ce qu'elle fusionne, de manière à former un film adhésif inactif qui ne colle pas. Pour pouvoir coller l'article sur la paroi, il faut activer la couche d'adhésif par apport de chaleur. Dans le cas d'une couche d'adhésif obtenue à partir d'un adhésif sous forme pulvérulente, le collage est en général définitif.

Le choix de la couche d'adhésif appliquée sur le complexe permet donc d'obtenir un article ayant une couche d'adhésif inactive et pouvant être collé soit temporairement, soit définitivement en ajustant les paramètres d'activation de ladite couche. Par exemple, dans le cas d'un adhésif à base de Collano HCM 555, la poudre est déposée à température ambiante puis fixée sur le complexe à une température maximale de 65°C. La couche produite est alors thermoactivable à une température comprise ente 120 et 140 °C. On obtient ainsi un article en feuille 1 selon l'invention pouvant être collé définitivement sur une paroi 50. Cet article en feuille 1 peut être laissé tel quel ou subir des opérations ultérieures optionnelles : Lorsque, après le chauffage et refroidissement de la couche d'adhésif 40, le film réalisé est autoporteur, il est possible de retirer le support démoulable 10. Ceci permet par exemple l'impression de la couche extérieure de l'article qui était en contact avec le support 10. Ceci permet également la récupération du support démoulable 10 et son remplacement éventuel par un papier siliconé, un support biodégradable ou tout autre support pelable. Le fabricant peut donc se permettre d'utiliser un support démoulable 10 de meilleure qualité dans la mesure où il peut le réutiliser. Par ailleurs, la biodégradabilité éventuelle du support pelable permet, en plus de respecter l'environnement, de garantir que le client ne tentera pas de réutiliser le support afin de reproduire lui-même l'article en feuille 1 selon l'invention. Après les différentes étapes d'application et de séchage, l'article en feuille 1 peut être découpé selon les besoins et conditionné sous forme de panneaux ou de rouleaux.

On va à présent décrire les étapes de pose de l'article en feuille 1 sur un support à décorer, en référence à la figure 2. On prendra l'exemple d'un article en feuille 1 pourvu du support démoulable 10, d'une couche intermédiaire 21, d'une couche de matière à peindre 20, d'une couche conductrice 23 et d'une couche d'adhésif 40. On notera que la pose peut s'effectuer sur des supports extrêmement variés (murs, menuiseries, meubles, etc.), en des matériaux également variés, présentant des faces planes ou courbes (mais de préférence des surfaces réglées) selon le processus suivant : 1. activation de la couche d'adhésif 40 ; 2. application de la couche d'adhésif 40 activée contre la paroi à décorer 50 ; 3. à compter de la fin de l'activation et selon les souhaits de l'utilisateur (ou les contraintes techniques), retrait du support démoulable 10, pour ainsi laisser sur la paroi 50 le complexe formé (en allant de la paroi vers l'extérieur) par la couche d'adhésif 40, la couche conductrice 23, la couche de matière à peindre 20 et la couche intermédiaire 21. Selon le type d'adhésif activable utilisé, l'étape 1 d'activation de la couche d'adhésif 40 se fait par application de chaleur, d'eau, d'ultraviolets, ou par pression sur la couche. Dans le cas où la couche d'adhésif 40 est issue d'un film thermo- activable, une source de chaleur du type décapeur thermique avec ou sans vapeur pourvue d'un régulateur de température, ou du type fer à repasser peut être utilisée. L'apport de chaleur doit alors être au moins égal à la température de fusion atteinte lors de l'application et de séchage de la couche d'adhésif sur le complexe.

Notamment lorsque la couche d'adhésif 40 est chauffée par induction, le support démoulable 10 est retiré et remplacé par une feuille de protection du type papier siliconé. De la sorte, la source de chaleur n'est pas appliquée directement sur la couche extérieure de l'article mais sur la feuille de protection, de manière à conserver l'aspect (brillant, satiné ou mat) de l'article 1.

Dans le cas des films thermoactivables TC 206 et TC 203 par exemple, la température d'activation est de 140°C environ. Avantageusement, lorsque le collage de l'article doit être temporaire, c'est-à-dire lorsque l'article 1 doit pouvoir être décollé suite à son séchage, voire suite à sa pose prolongée sur la paroi 50, l'adhésion de l'article 1 sur la paroi 50 est ajustée en modifiant la température d'activation de l'adhésif 40 cours de l'étape de séchage. Plus précisément, plus la température d'activation de l'adhésif 40 est élevée, plus le collage de l'article 1 est fort et plus il est difficile de le retirer.

Il peut alors être nécessaire par exemple de réappliquer de la chaleur sur l'article 1 afin de le décoller. Au contraire, si la température d'activation est faible (tout en restant suffisante pour activer l'adhésif), l'article 1 peut être décollé à froid par simple pelage manuel.

Dans le cas d'un adhésif pulvérulent et filmogène à base de Collano HCM 555, la couche d'adhésif 40 est thermiquement activée par application d'une température comprise ente 120 et 140 °C. La température d'activation détermine le degré de réticulation et par conséquent les propriétés d'adhérence de l'adhésif sur le support à décorer 50. L'adhésion finale est atteinte approximativement après 24h, et le collage est alors définitif. Selon une autre variante, lorsque l'article 1 comporte une couche conductrice 23, la couche d'adhésif 40 est chauffée au moyen d'une plaque à induction. On obtient alors une paroi 50 comportant successivement une couche d'adhésif 40, une couche conductrice 23, une couche de matière à peindre 20 et éventuellement une ou plusieurs couches intermédiaires 21, 22, 23, dont la surface extérieure visible ne nécessite aucune étape supplémentaire de finition. En effet, comme nous l'avons déjà mentionné plus haut, la surface visible de l'article 1 correspond à la surface qui était en contact avec le support démoulable 10, et présente donc un aspect de bonne qualité.

Par exemple, si le support démoulable 10 de l'article 1 qui est appliqué sur la paroi 50 est un support lisse en PET, la surface visible de l'article 1 est également plane et lisse, et ne nécessite pas d'opération de polissage supplémentaire, puisqu'au cours de l'étape de séchage en phase de fabrication de l'article 1, les solvants se sont évaporés à travers la surface qui est collée contre la paroi, laissant l'autre surface intacte. Si au contraire le support 10 est un moule comportant des motifs en reliefs, qui a éventuellement été traité de manière à augmenter son adhérence avec la couche qui lui est appliquée, la surface visible de l'article 1 sera également lisse mais présentera (en négatif) les motifs en reliefs du moule 10. L'obtention d'une telle surface structurée est d'ailleurs à obtenir manuellement, et ne peut être obtenue si la surface visible extérieure de la couche sèche à l'air libre, c'est-à-dire alors qu'il est déjà appliqué sur la paroi 50.

Dans tous les cas, aucune étape de finition n'est nécessaire afin d'obtenir une surface de qualité, ce qui réduit à la fois la difficulté de l'application de la matière à peindre et la main d'oeuvre nécessaire, tout en fournissant un résultat de qualité facilement reproductible. Selon la surface de la paroi à décorer 50 et les dimensions de l'article en feuille 1, un seul article 1 selon l'invention peut s'avérer insuffisant pour couvrir la totalité de la surface de la paroi. Il suffit alors d'accoler plusieurs articles 1 de manière adjacente en ne laissant aucun espace entre eux.

Nous allons à présent décrire un deuxième procédé de fabrication d'un article en feuille 1 selon l'invention, en relation avec les figures 3 et 4 annexées. Ce deuxième procédé de réalisation est davantage adapté à la fabrication d'un article 1 pour lequel la couche de matière à peindre 20 est une couche d'enduit. Les deux procédés de fabrication étant similaires, seules les étapes différentes seront décrites ici.

Tout comme l'article précédemment décrit, un article pour enduit 1 comporte un support démoulable 10, une couche de matière à peindre 20 (de l'enduit ici), éventuellement une ou plusieurs couches intermédiaires 21, 22, 23.

A nouveau, lorsque la couche de matière à peindre 20 comporte au moins deux couches d'enduit, la teinte de la première couche est de préférence différente de la teinte de la deuxième couche de manière à obtenir un meilleur rendu visuel. L'article pour enduit 1 comporte en outre éventuellement une couche conductrice 23. Toutefois, l'article pour enduit ne comporte pas nécessairement de couche d'adhésif 40. La couche conductrice 23 est alors directement appliquée contre la couche d'enduit 20 avant séchage de celle-ci, afin d'améliorer leur adhésion. Optionnellement, la couche conductrice 23 est ensuite recouverte d'une nouvelle couche d'enduit 20 afin d'assurer son adhérence et sa solidarité avec l'enduit 20. En variante, la couche conductrice 23 se présente sous la forme de fibres, par exemple des fibres de verre et/ou métalliques. Les fibres sont alors mélangées à de l'enduit puis appliquées sur la couche d'enduit 20. Le complexe formé par le support 40, la couche d'enduit 20 et la couche conductrice 23 emprisonnée dans la couche supplémentaire d'enduit 20 est alors séché, par exemple au four.

Le procédé d'application de l'article pour enduit 1 sur une paroi 50 sera décrit en référence à l'article 1 décrit sur la figure 3. Ceci n'est cependant aucunement limitatif, et peut être appliqué à tout type d'article pour enduit décrit dans cette demande. Typiquement, ce procédé peut être appliqué à des articles pour lesquels le support demoulable 10 a été retiré après séchage de la couche d'enduit 20 au cours du procédé de fabrication.

L'article pour enduit 1 comporte un support démoulable 10, une couche d'enduit 20, et d'une couche conductrice 23. Tout d'abord, une couche d'un matériau adhésif est appliquée sur la surface de la paroi 50 destinée à recevoir l'enduit, et/ou sur la surface libre de l'article qui est opposée au support 10, ici la couche conductrice 23. Selon une forme de réalisation, la couche de matériau adhésif 40 appliquée sur la paroi 50 est une couche d'enduit, de préférence du même type que l'enduit utilisé pour l'article 1. En effet, un tel enduit permet de maintenir l'article en position lorsqu'il sèche, et a l'avantage de préparer la paroi 50 en comblant les irrégularités de surfaces telles que les fissures, les trous, etc. Il permet en outre d'aplanir au moins partiellement la paroi 50 ou au contraire de lui conférer une forme courbe, selon l'effet recherché. Avantageusement, la couche d'enduit 40 est appliquée de manière homogène et est lissée grossièrement.

Selon une autre forme de réalisation, la couche d'adhésif 40 est une colle traditionnelle. La face libre opposée au support démoulable 10, ici la face comportant la couche conductrice 23, est ensuite appliquée contre la couche adhésive 40, puis le support démoulable 10 est retiré. On laisse ensuite sécher la paroi 50 sur laquelle on a appliqué l'article 1. Si l'article 1 est conditionné sous forme de rouleau, il peut s'avérer nécessaire de maintenir l'article 1 appliqué contre la paroi 50 en exerçant une pression sur la surface du support démoulable 10 jusqu'à ce que la force d'adhésion entre la paroi 50 et la couche d'adhésif 40 soit suffisante pour le maintenir en position. En effet, selon les couches composant l'article 1, celui-ci peut avoir une mémoire de forme qui risque de le replier sur lui-même et de le décoller de la paroi 50. On obtient alors une paroi 50 comportant successivement une couche d'adhésif 40 (constituée de préférence par un enduit), une couche conductrice 23 et une couche d'enduit 20 dont la surface extérieure visible ne nécessite aucune étape supplémentaire de finition.

En effet, comme nous l'avons déjà mentionné plus haut, la surface visible de l'enduit 20 correspond à la surface qui était en contact avec le support démoulable 10, et présente donc un aspect de bonne qualité. Par ailleurs, il n'est plus utile de préparer la paroi 50 au préalable afin d'obtenir une surface parfaitement lisse, plane et dépourvue d'irrégularités avant de poser l'article 1, contrairement au procédés conventionnels, puisqu'il suffit d'appliquer l'article directement sur une couche d'adhésif 40 telle qu'une couche d'enduit grossièrement lissée, de manière à boucher les fissures les plus importantes présentes sur la paroi 50.

Enfin, étant donné que l'article 1 est fabriqué industriellement, il est possible de récupérer une grande partie des composés organique volatiles avant sa mise dans le commerce et de les détruire, par exemple par incinération, évitant ainsi qu'ils ne se dispersent dans la nature au moment de l'application de l'enduit sur la paroi.

Nous allons décrire à présent un troisième procédé de fabrication en relation avec la figure 5. A nouveau, les éléments communs avec le premier procédé de réalisation ne seront pas détaillés plus avant.

Ce troisième procédé de réalisation est davantage adapté à la fabrication d'un article autoporteur pour lequel le support démoulable 10 n'est pas nécessaire. Un article en feuille 1 obtenu selon ce troisième procédé comporte donc une couche support 40 formée d'un film adhésif, une couche de matière à peindre 20, et éventuellement une ou plusieurs couches intermédiaires 21, 22, 23. La couche d'adhésif 40 est ici un film adhésif du type Collano TC 206 ou TC 203. Etant autoporteuse, cette couche 40 sert de support au reste du complexe.

Ainsi, selon une première étape de fabrication, on alimente la machine avec un film adhésif activable 40, par exemple à la chaleur.

Au moins une couche de matière à peindre 20 est ensuite appliquée sur la couche d'adhésif 40. Dans le cas où la couche de matière à peindre 20 est un laminé comportant une pluralité de couches, les couches visibles de la couche de matière à peindre sont de préférence de teintes différentes afin d'en améliorer le rendu final. Le cas échéant, une ou plusieurs couches intermédiaires 21, 22, 23 sont appliquées de manière similaire à ce qui a été décrit pour les premier et deuxième procédés, préalablement à la couche de matière à peindre 20, simultanément ou consécutivement. Lorsque la couche conductrice 23 est en poudre, celle-ci est mêlée à l'une des couches de matière à peindre 20, ou est appliquée sur la couche d'adhésif 40, préalablement à la couche de matière à peindre 20, de manière à garantir son adhésion avec le reste du complexe.

La couche conductrice 23 peut également être appliquée sur la couche d'adhésif 40 servant de support, puis recouverte d'une nouvelle couche d'adhésif 40, soit sous forme de film, sois sous forme pulvérulente, comme nous l'avons décrit pour le premier procédé de fabrication. L'article en feuille 1 ainsi obtenu est donc autoporteur et ne requiert pas l'application d'un support temporaire afin de le stocker ou de l'utiliser. La présence du film adhésif activable 40 le solidifie en effet suffisamment, et l'utilisation spécifique d'une couche d'un film d'adhésif activable (temporairement inactive) lui permet de se passer de la couche de protection.

A nouveau, l'article en feuille 1 peut être laissé en l'état ou éventuellement subir des opérations supplémentaires, telles que l'impression de la surface libre de la matière à peindre (ou le cas échéant la surface libre du complexe lorsque celui-ci comporte une ou plusieurs couches intermédiaires disposées par dessus la couche de matière à peindre) dans une machine d'impression conventionnelle.

Selon une forme de réalisation, un support démoulable 10 ayant une finition de surface déterminée (lisse ou pourvue de motifs en reliefs, voire microtexturée, et dont l'énergie de surface a été éventuellement ajustée conformément aux premier et deuxième procédés) est appliqué sur la surface libre de la couche de matière à peindre 20 (ou, le cas échéant, sur la surface libre de la couche intermédiaire 21, 22 appliquée sur la couche de matière à peindre 20) avant séchage de celle-ci afin d'obtenir un article en feuille 1 comportant une surface extérieure visible ayant un aspect déterminé.

Le support démoulable 1 peut ensuite être retiré avant stockage de l'article 1, ou maintenu en place jusqu'à application sur la paroi 50. A nouveau, l'article 1 obtenu selon ce procédé de fabrication peut être enroulé sur lui-même de manière à former un rouleau, ou stocké sous forme de plaques.

L'application de cet article en feuille 1 est similaire à l'application des articles précédemment décrits, à l'exception du fait qu'il n'y a pas nécessairement de support démoulable 10 à retirer. Il suffit d'activer la couche support d'adhésif, par exemple par chaleur lorsqu'il s'agit d'un adhésif thermoactivable, puis d'appliquer le complexe contre la surface de la paroi à décorer 50. Enfin comme il a été vu précédemment, une feuille de protection du type papier sulfurisé peut être appliquée sur l'article dans le cas où l'activation par chaleur de l'adhésif n'est pas fait par induction.

Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et représentées sur les dessins, mais l'homme du métier saura y apporter de nombreuses variantes et modifications.

Claims (31)

1. REVENDICATIONS1. Article pour enduit en feuille (1) prévu pour être appliqué sur une 5 paroi (50), caractérisé en ce qu'il comprend: û un support démoulable (10) ; et - une couche d'enduit (20), disposée sur une première face du support démoulable (10). 10
2. 2. Article en feuille (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins une couche intermédiaire (21, 22, 23) disposée entre la surface libre de l'article (1) et la première face du support démoulable (10), formée d'au moins une couche parmi les suivantes : une couche de vernis, une couche ayant un aspect décoratif, 15 une couche ayant des propriétés physico-chimiques déterminées, une couche conductrice.
3. 3. Article en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche intermédiaire (22, 23) possède des propriétés physico-20 chimiques réagissant au milieu auquel elles sont exposées.
4. 4. Article en feuille (1) selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la couche intermédiaire (21, 22) est une couche décorative appliquée directement sur la surface libre de la matière à peindre 25 (20).
5. 5. Article en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche décorative (21, 22) comporte l'un au moins des éléments du groupe suivant : des paillettes, des plumes, des particules colorées, des 30 microbilles, des particules fluorescentes, des particules luminescentes, des particules rétro-réfléchissantes, une peinture translucide, un milieu hydro-oléofuge, des zéolithes, des agents antifongiques, des agents antisalissures.
6. 6. Article en feuille selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé 5 en ce que la couche intermédiaire (22, 23) possède des propriétés physico-chimiques activables à l'air.
7. 7. Article en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche intermédiaire (22, 23) est protégée par une couche 10 temporaire de protection.
8. 8. Article en feuille selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche intermédiaire (23) est disposée directement sur la première face du support démoulable (10) avant la couche d'enduit (20). 15
9. 9. Article en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche intermédiaire (23) comporte l'un au moins des éléments suivants : un matériau isolant, un matériau poreux à faible densité. 20
10. 10. Article en feuille (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche conductrice (23) est une feuille perforée, un réseau de fils résistifs ou des particules conductrices dispersées dans l'une des couches appliquées sur le support (10). 25
11. 11. Article en feuille (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'enduit (20) comporte au moins deux couches, et en ce que les couches ont des teintes différentes.
12. 12. Article en feuille (1) selon l'une des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce que le support démoulable (10) est l'un des éléments du groupe suivant : support en polyéthylène téréphtalate, support enpolyéthylène additivé, papier siliconé, moule en silicone, moule usiné, moule en téflon.
13. 13. Article en feuille (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première face du support démoulable (10) sur laquelle est disposée la couche d'enduit (20) est plane ou comporte des motifs en reliefs.
14. 14. Article pour enduit (1) selon l'une des revendications 10 précédentes, caractérisé en ce que l'enduit (20) comprend une résine.
15. 15. Article pour enduit (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est conditionné sous la forme d'une plaque ou d'un rouleau. 15
16. 16. Article pour enduit (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support démoulable (10) a une épaisseur allant de 26 pm à 100 pm environ. 20
17. 17. Article pour enduit (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'enduit (20) a une épaisseur allant de 0.5 mm à 5 mm environ.
18. 18. Procédé de fabrication d'un article pour enduit (1) selon l'une des 25 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : i) alimenter une machine avec un support démoulable (10) ; ii) appliquer sur une des faces du support démoulable (10) une couche d'enduit (20) ; et 30 iii) faire sécher la couche d'enduit (20).
19. 19. Procédé de fabrication selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'ajustement par abrasion de la première face du support démoulable (10) sur laquelle est appliquée la couche d'enduit (20).
20. 20. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape d'ajustement de l'énergie de surface de la première face du support démoulable (10) sur laquelle est appliquée la couche d'enduit (2), de manière à adapter son degré d'adhérence.
21. 21. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ajustement de l'énergie de surface est réalisé selon l'une des techniques suivantes : ionisation, traitement par lance plasma ou 15 traitement Corona.
22. 22. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 18 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de préparation de la première face du support démoulable (10) sur laquelle est appliquée la 20 couche d'enduit (20) par usinage ou par moulage.
23. 23. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 18 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'application d'une couche intermédiaire (21, 22) préalablement à l'application d'enduit (20), 25 ladite couche intermédiaire (21, 22) étant une couche décorative, une couche ayant des propriétés physico-chimiques déterminées ou une couche conductrice.
24. 24. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, 30 caractérisé en ce que les éléments constitutifs de la couche conductrice(23) sont en poudre, et en ce qu'ils sont appliqués successivement ou simultanément sur la couche d'enduit (20).
25. 25. Procédé de fabrication selon la revendication 23, caractérisé en ce que la couche conductrice (23) est une feuille perforée ou un réseau de fils conducteurs, et en ce que préalablement à l'étape v) de séchage de la couche d'enduit, le procédé comporte en outre les étapes consistant à: i) appliquer la couche conductrice (20) sur la couche d'enduit (20) ; et ii) appliquer une couche d'enduit supplémentaire (20) sur la couche conductrice (23).
26. 26. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 18 à 25, caractérisé en ce que la couche d'enduit (20) comprend au moins deux couches, et en ce que l'étape ii) d'application de la couche d'enduit comprend les sous-étapes suivantes : i) appliquer une première couche d'une première teinte sur le support (10) ; et ii) appliquer une deuxième couche d'une teinte différente de la première teinte directement sur la première couche.
27. 27. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 18 à 26, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes suite à l'étape de séchage de la couche d'enduit (20) : i) séparer le support démoulable (10) de l'article (1) ; et ii) imprimer la surface de l'article (1) qui était en contact avec le support démoulable (10) dans une machine d'impression.
28. 28. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 18 à 27, 30 caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes : i) séparer le support démoulable (10) de l'article (1) ; etii) appliquer un support pelable à la place du support démoulable (10).
29. 29. Procédé d'application d'un article pour enduit en feuille (1) sur une paroi à décorer (50) selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : i) appliquer une couche d'adhésif (40) sur la paroi (50) et/ou sur la face libre de l'article (1) qui est opposée au support démoulable (10) ; ii) appliquer la face libre de l'article qui est opposée au support démoulable (10) contre la paroi (50) ; et iii) retirer le support démoulable (10).
30. 30. Procédé d'application d'un article en feuille (1) sur une paroi à décorer (50) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (40) est une couche d'enduit, et en ce qu'elle est appliquée directement sur la paroi (50).
31. 31. Procédé d'application d'un article en feuille sur une paroi à décorer selon l'une des revendications 29 et 30, caractérisé en ce que l'article (1) comporte en outre une couche intermédiaire (22) activable à l'air sur la surface libre de l'article opposée au support démoulable (10), ladite couche intermédiaire (22) étant protégée par un support pelable, et en ce que le procédé comprend en outre un étape au cours de laquelle le support pelable est retiré.25