EP2437948B1 - Article en feuille pour application sur une paroi a decorer, procede de fabrication et procede d'application associes - Google Patents

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EP2437948B1
EP2437948B1 EP10724761.1A EP10724761A EP2437948B1 EP 2437948 B1 EP2437948 B1 EP 2437948B1 EP 10724761 A EP10724761 A EP 10724761A EP 2437948 B1 EP2437948 B1 EP 2437948B1
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EP
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layer
article
adhesive
support
substrate
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EP10724761.1A
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EP2437948A2 (fr
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Stanislas Chevallier
Wilfrid Sourbe
Héléna CHEMINET
Vincent Delsuc
Jérôme DE DINECHIN
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Original Assignee
Corso Magenta
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Publication date
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Application filed by Corso Magenta filed Critical Corso Magenta
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Publication of EP2437948B1 publication Critical patent/EP2437948B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
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    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3049—Including strand precoated with other than free metal or alloy
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/603—Including strand or fiber material precoated with other than free metal or alloy

Definitions

  • the present invention relates generally to the techniques of transposition or transfer of decorative layers.
  • wet is the technique of wallpaper or decal, while the dry process involves the use of a layer of pressure-sensitive adhesive, preserved until used with a peelable film.
  • the film being dry, it applies a first adhesive, deactivatable with water, and then applied against the film a second thin temporary support high deformability and partially absorbent.
  • This first adhesive generates between the film and said second temporary support adhesion forces greater than those existing between the film and the first temporary support.
  • the assembly formed by the second temporary support and the film is peeled away from the first temporary support.
  • the film retained is then adhered to the second temporary support with a second adhesive, the whole is applied against the final support, and after drying of the second adhesive, the second temporary support is moistened with water and then the second medium is peeled off. temporary support by leaving the paint film on the final support.
  • an assembly formed of a temporary support and a material to be painted directly applied to it with limited adhesion forces to form a film After drying, an adhesive is applied to a definitive support and / or to the film, such that after application of the assembly to this final support, and drying of the adhesive, the temporary support can be peeled off leaving the film on the substrate. definitive support.
  • a film of material to be painted is applied directly to a support able to pass through a printing machine, and the dry film is directly printed in this machine.
  • the techniques for applying the layer on a wall are still different.
  • a coating is a layer consisting of binders and mineral fillers whose role is to protect the wall on which it is applied, to isolate and improve the appearance. It may further comprise pigments for coloring and giving it a decorative appearance.
  • the coating can be prepared on site, typically on an application site from a powder, or in the factory as a paste. It is then applied to the wall to rectify its surface irregularities (holes, cracks, etc.), smoothed and flattened by means of a trowel, then dried and sanded. The operation is usually repeated several times in order to obtain a quality result.
  • VOCs volatile organic compounds
  • the invention proposes to obtain a sheet article limiting the amount of VOC released during its installation on a wall and subsequently.
  • the invention further relates to methods of manufacturing such a sheet article for applying decorative layers on walls, which are simple to implement and inexpensive.
  • activatable adhesive film refers to a film whose adhesion properties are substantially irreversibly modified by the action of a film environment factor, without, however, excluding this compound from facilitating the separation of the film. sheet article after installation.
  • the invention provides a method of manufacturing a sheet article as defined in claim 7.
  • the invention proposes a method of manufacturing a molding support for the implementation of a method as defined above, according to claim 8.
  • Such a sheet article therefore no longer requires the use of a protective sheet against its adhesive portion, the adhesive layer being temporarily inactive. Moreover, its storage is simple and its implementation clean and easy.
  • activatable adhesive film refers to a film whose adhesion properties are substantially irreversibly modified by the action of a film. film environment factor, without however excluding the present compounds to facilitate the separation of the sheet article after installation.
  • Such surface layers give the article aesthetic properties difficult to obtain according to conventional manufacturing techniques, and also make it possible to create an article having active or activatable layers depending on the type of surface layers used.
  • the article can be connected for example to a low-voltage source, and power components (diodes, luminescent, active sensors, sound devices, etc.) to diffuse for example heat, light , sound, electromagnetic waves, etc.
  • power components diodes, luminescent, active sensors, sound devices, etc.
  • the conductive layer can also act as a surface sensor by integrating planar or reported photovoltaic elements, presence sensors, heat sensors, etc.
  • This conductive layer can also provide a role of protection against electromagnetic waves by acting as a Faraday cage for example.
  • This replacement of the molding support by a peelable support guarantees the manufacturer that his client will not be able to use it to manufacture itself articles according to the invention. It also allows him to use molded supports of better quality and having a better finish since it can reuse it to make other items.
  • this molding support makes it possible to adjust the finish of the visible surface of the article, giving it a smooth appearance, provided with patterns in relief, shiny, satin or matt depending on the desired result.
  • the major difficulty lies in having both the structuring of the mold, which will bring to the sheet article desired reliefs, a particular surface condition, and surface energy which must be both high enough to allow sufficient wettability, while allowing the demolding after drying.
  • the surface energy to be obtained depends on the type of paint material chosen, such as a paint or varnish.
  • a glycerophthalic paint will be much more adherent than an acrylic paint, and the coating will have a much lower surface energy if it is to be able to demold it easily.
  • polypropylene plastics, polyester, polyethylene, polyamide, polychloride in the rough state have high wettability, but after drying, the withdrawal would be impossible and tear pieces of paint.
  • the surface energy is increased if the surface energy is too low compared to the desired result, for example for a mold with deep asperities.
  • the surface energy is increased.
  • the film is coated with a thickness of a few micrometers of a product with a low surface energy.
  • the molding support is then able to be brought into contact with the material to be painted or with a surface layer. At the end of the drying, it will have given the coating its surface appearance, and will be easy to peel.
  • the molding support can be used not only to manufacture the article object of the invention, but also to provide a means of repairing items and hide joints that may be noticed between two adjacent items.
  • a repair can be made by applying a formulation of paint material close to that of the article and covering it with a piece of molding support.
  • a sheet article 1 may comprise a molding support 10, a surface layer having aesthetic properties e and / or particular physico-chemical properties 22, a layer of material to be painted 20, an intermediate layer 23, and an adhesive layer 40, all of which layers may or may not be present depending on the purpose that we seek to obtain.
  • complex is understood to mean the assembly formed by the superimposed layers during the manufacturing steps that have already been described.
  • the molding support 10 is adapted to ensure the mechanical cohesion of the article during the phases of manufacture, possible printing and installation, and to give the visible layer of the article 1 the desired surface finish.
  • the molding support 10 which may be flat or have raised patterns, the remainder of the complex forming the sheet article is applied. It is preferably composed of a sheet of polyethylene terephthalate (PET), a degradable additive polyethylene, a silicone paper, a silicone mold, or a machined mold (in particular a Teflon plate, smooth or machined).
  • PET polyethylene terephthalate
  • a degradable additive polyethylene e.g., a polyethylene terephthalate (PET), a degradable additive polyethylene, a silicone paper, a silicone mold, or a machined mold (in particular a Teflon plate, smooth or machined).
  • the molding support has a thickness ranging from 10 .mu.m to 500 .mu.m, preferably from 26 .mu.m to 100 .mu.m, depending on the composition of the material to be painted used, its destination and its thickness, in order to facilitate the use, packaging and storage of article 1.
  • this support 10 can be prepared to adapt the wettability (and therefore the surface energy) and / or the surface reliefs, so that on the one hand the layers deposited on its surface have a cohesion adapted to have a homogeneous final appearance after drying, and secondly said layers can be demolded easily.
  • Said molding support may be provided alone and in a particular packaging to allow the treatment of joints between articles or the repair of damaged articles.
  • the layer of material to be painted 20 is the layer of material to be painted 20
  • the layer of material to be painted comprises one or more layers of paint, varnish, or other, spread on the support.
  • the materials of the layers composing the material to be painted may be identical or different depending on the desired effect.
  • the superposition of layers in the layer of material to be painted improves its opacity, its hiding power and can possibly modify the reaction of the material to the external light according to its characteristics, ie that the light is direct, indirect, strong, weak etc.
  • the layer of material to be painted may also act as an ion barrier to protect the wall 50 or the environment.
  • the wall to decorate 50 comprises lead
  • the application of the sheet article 1 according to the invention allows to create a barrier preventing the migration of ions to the surface, the layer of material to be painted 20 is already dries during laying. The prior application of a specific protection layer therefore becomes optional.
  • the paint used may be a mono- or multi-component paint of acrylic, polyurethane or glycerophthalic nature or be specific to the type of wall to be decorated.
  • the amount of material to be painted forming the layer of material to be painted is in a range of from 50 to 150 g / m 2 .
  • the adhesive layer 40 is the adhesive layer 40
  • the adhesive layer 40 comprises an activatable adhesive, that is to say a material provided with adhesive properties activatable by changing an exogenous parameter.
  • the adhesive may be heat-activatable (activatable by heat input when subjected to infra-red or electromagnetic induction if a conductive layer is present), activatable with water, activatable by application of ultraviolet, activatable by pressure (in particular by bursting of microcapsules present initially in the adhesive layer which then release a material having curing properties), sensitive to ultrasound, or sensitive to hot melt pressure (HMPSA, Hot Melt Pressure Sensitive Adhesive).
  • HMPSA Hot Melt Pressure Sensitive Adhesive
  • the adhesive layer 40 may comprise at least one of the following materials: copropylene, copolyamide, polypropylene, polyethylene, thermoplastic polyurethane (TPU), ethylene vinyl acetate (EVA), and the resins generally used in the field. dental.
  • This adhesive layer 40 may also be adapted to have strength properties such that the article is self-supporting. Thus, when the layer is formed by an adhesive film, it can serve as a support for the complex during the manufacturing phases.
  • the complex may further comprise one or more additional layers, conferring on it particular properties related in particular to the conditions of use of the article 1 according to the invention, the medium to which it is exposed, the type of wall 50, the functions it can advantageously fill, etc.
  • Such additional layers are applied between the support 10 and the adhesive layer 40. More specifically, the additional layers can be applied directly to the support 10, be part of the layers making up the layer of material to be painted or over the layer of material to paint.
  • the article may include a plurality of different additional layers distributed in its thickness.
  • the additional layers can be classified into two broad categories: the layers applied between the support and the layer of material to be painted, called the surface layers 22, and the layers mixed with the layer of material to be painted or between the material to be painted and the material to be painted. adhesive 40, called intermediate layers 23.
  • the additional layer is a surface layer 22 consisting of one or more of the following layers: a layer of varnish, a layer having a decorative appearance, a layer having particular physicochemical properties.
  • the surface layer may be a varnish, preferably transparent, applied directly to the molding medium 10 before the layer of material to be painted.
  • the varnish layer may be an acryl type layer, and serves as a demolding layer, especially when the adhesion characteristics of the decorative layer, that is to say of the lower layer constituting the layer of material to be painted 20, are too great to allow a clean removal of the support to be demolded 10.
  • the varnish can also be provide a UV barrier function, or anti-graffiti functions.
  • varnishes examples include: alkyd resins in aqueous phase, polymers in aqueous phase, polyurethane resins in aqueous phase, urethane alkyds in solvent phase, or even dispersions of acrylic resins in aqueous phase.
  • the additional layer applied against the layer of material to be painted 20 is a layer 22 adapted to have a particular appearance and / or physicochemical properties.
  • Such a layer 22 is intended to be visibly exposed on the wall once the article 1 applied to it. It can have a purely decorative role, and / or give the complex additional physicochemical properties.
  • this layer 22 may be composed of colored particles, particles having a volume that makes it possible to give the decorative layer a given relief (in particular glass microbeads with a diameter of less than 0.5 mm), etc. possibly mixed with a layer of translucent paint or varnish.
  • the decorative layer 22 may comprise elements having particular physico-chemical properties conferring on the layer 22 a decorative appearance varying according to the external conditions.
  • these may be elements that change appearance (color, gloss, texture, etc.) as a function of temperature, light (such as fluorescent, luminescent, retro-reflective particles, etc.). humidity, the presence of chemical or biological elements determined.
  • the layer 22 may be hydro-oleofuge and preserve the layer of material to be painted 20 aggression due to the penetration of water and / or grease: we then obtain an article 1 having anti-stain, anti-graffiti, etc.
  • It may also have a hardness greater than the hardness of the layer of material to be painted, and increase the resistance of the complex to shocks and scratches.
  • the additional layer 22 may be formed of a microstructured paint adapted for example to the nautical medium, of the "shark skin” type or, in an aeronautical environment, having longitudinal ridges of a characteristic dimension of 25 micrometers.
  • the additional layer may receive microstria conferring on it optical properties of lens or Fresnel mirror type.
  • the layer 22 may comprise elements having specific physico-chemical properties having effects on the medium to which they are exposed (diffusion of biological or chemical substances for example).
  • these elements can be adapted to react with volatile organic compounds (this is the case for example zeolites or TiO 2 in anatase form which in the presence of light has a catalytic effect of destruction of VOCs), be antifungal agents , or anti-fouling agents (so-called “antifouling agents”) adapted to protect the submerged surfaces of ships, etc.
  • the additional layer is an intermediate layer 23 underlying the visible layer, and gives the complex additional properties compared to known articles.
  • This layer comprises one or more layers having physicochemical properties, acting as barrier or reinforcement, a conductive layer.
  • the layer 23 is made of a thermally insulating material, or having specific acoustic properties (absorption, damping, reflection of acoustic waves) adapted for example to reduce the ambient noise.
  • a material may be in particular a polyurethane foam, a porous material with low density, or an emulsion resin comprising a lightening filler and various adjuvants which, after drying, swells and becomes porous (see for example the SEM-LIGHT product distributed by SEMIN).
  • the intermediate layer 23 is adapted to prevent ion migration of undesirable substances such as Lead or any other toxic element. It may consist of a resin which after polymerization provides a seal, or of a film consisting of a material such as a polyethylene, a polyester, a polypropylene, a polystyrene. This film is treated to have a high surface energy, or is provided with a primer so that it adheres to the layers that are adjacent to it.
  • the intermediate layer 23 is a reinforcement adapted to reinforce the resistance of the complex and possibly make it self-supporting, thus making it possible to remove the support 10 after drying the layers forming the article 1 in order to facilitate its storage.
  • This reinforcing layer 23 is to facilitate the use of the article 1 according to the invention in the case of old and deteriorated support renovations.
  • the reinforcing layer 23 comprises, for example, a glass web, a glass fabric, glass fibers and / or metal or vegetable fibers, a plastic film, a nonwoven fabric, a textile or any other element that makes it possible to stiffen the surface. layer of material to be painted while retaining its adaptability to the wall 50 on which the article 1 will be glued.
  • Such an article 1 can then be used in energy recovery, or on the contrary in the diffusion of energy by lighting or by heating. It can have properties of sound diffusion, electromagnetic diffusion, protection by faraday cage effect, ferromagnetic properties for retaining a magnetized element.
  • the conductive layer 23 may be a conductive paint layer, or comprise conductive elements (tin oxides, metal fibers possibly mixed with glass fibers, a network of resistive wires, a metal sheet, etc.), a conductive polymer.
  • conductive elements titanium oxides, metal fibers possibly mixed with glass fibers, a network of resistive wires, a metal sheet, etc.
  • It may also be a laminate of coatings having photovoltaic properties, for example two N and P doped semiconductor layers respectively and placed between two layers intended to collect the electrons emitted by the semiconductor layers.
  • a first step the surface of the molding support 10 is adjusted so as to give it a state of roughness suitable for the desired finish for the decorative layer which will be visible on the wall 50 to decorate.
  • This adjustment step can be implemented on a flat surface or provided with patterns in relief of the molding support 10.
  • the molding support 10 is optionally treated so as to reduce roughness.
  • a glossy finish that is to say a finish to obtain a reflection comparable to a mirror effect (typically a specular gloss greater than 70 units measured at an angle of 60 ° according to ISO2813)
  • the molding support 10 is optionally treated so as to reduce roughness.
  • the surface state of the support being already sufficiently smooth in itself, no adjustment is necessary.
  • the surface condition is adjusted by mechanical or chemical abrasion according to known abrasion techniques, for example by sanding or etching.
  • abrasion techniques for example by sanding or etching.
  • abrasion by sandblasting the nature of the sand used (rolled or ground), the pressure applied and the treatment time make it possible to adjust the degree of roughness, and thus the finish of the decorative layer.
  • sand based corundum or glass beads it is possible to use sand based corundum or glass beads.
  • This adjustment of the surface of the support allows according to another application to obtain a microtexturation of the surface, so as to make a molding of great fineness of the layer to be exposed to the outside environment.
  • Microtexturation can also create particular optical properties on the final outer surface of the article 1.
  • the molding on the surface of the molding support 10 of a Fresnel lens makes it possible to obtain at the end of the process, when the material to paint is transparent, an article having Fresnel lens property.
  • the method further comprises a step in which the surface of the support 10 to which the first layer of the complex (i.e., a surface layer 22 or the layer of material to be painted 20) is treated so as to adjust its surface energy, and thus its degree of adhesion.
  • the surface of the support 10 to which the first layer of the complex i.e., a surface layer 22 or the layer of material to be painted 20
  • the wettability of the support 10 is very low for a paint material of the glycerophthalic paint type, thus creating surface irregularities, or even the appearance of a bubble during drying. It may therefore be necessary to treat the surface so as to increase its surface energy, for example by ionization, corona treatment or plasma lance.
  • a surface layer 22 is applied according to conventional techniques depending on the type of layer on the molding medium 10 (especially by spraying, doctoring, rolling, etc.).
  • the layer is applied according to the conventional material application means, for example by heliography, screen printing, flexography, by spraying, if necessary in combination with a doctor blade or any other medium of coating.
  • the amount applied can vary widely.
  • the varnish layer is then dried, preferably before carrying out the next step.
  • a purely decorative additional layer 22 for example a layer of colored particles
  • said particles are simply randomly distributed, or according to a predefined decorative scheme, on the surface of the support 10, and are embedded in a binder which can be a varnish 22 or directly the material to be painted 20.
  • the material to be painted 20 is extended in one or more layers on the molding support 10, or possibly on the surface layer 22 previously applied according to conventional techniques adapted to the type of spread material.
  • the free surface through which the solvents and the water evaporate is thus the surface which is intended to be concealed against the wall 50, contrary to the traditional processes in which it is the visible surface of the layer of material to be painted.
  • this evaporation creates irregularities in the free evaporation surface, which makes it necessary to carry out an additional finishing step (typically a polishing of the surface when it is a coating) if we want a smooth finish of quality.
  • the surface of the article which will be visible when it is applied to the wall is that which is in contact with the molding support 10, and not the free surface by which escape the solvents. It is therefore possible to control the appearance of the visible surface, without additional finishing step.
  • the layer of material to be painted comprises at least two layers
  • two layers having different hues are preferably spread out so as to improve the rendering of the outer layer which will be visible when the article 1 is applied. on the wall 50.
  • monolayer articles or multilayer and mono-tone
  • Each layer constituting the layer of material to be painted is dried progressively, for example in a thermal oven or in a dry air dryer.
  • the article 1 comprises an intermediate layer 23, it can be carried out at any time during the manufacturing process.
  • this film is treated to allow adhesion on a first layer of adhesive, and its application is followed by the laying a second layer of adhesive.
  • a conductive layer 23 it is made over the layer of material to be painted 20, or within the layer of material to be painted 20 (between two layers of paint for example).
  • It may be applied either in powder form, or in the form of a perforated conductive sheet or finally in the form of a network or fabric of conductive or resistive wires, in the form of a conductive polymer.
  • the conductive particles constituting the conductive powder are mixed with the adhesive powder, and then the mixture is applied to the layer of material to be painted 20.
  • the material forming the adhesive powder is film-forming.
  • the complex formed of the support 10, any additional layers 22, 23, the layer of material to be painted 20, the conductive particles of the conductive layer 23 and the particles of the adhesive layer 40 are then heated to a level of a temperature sufficient to fuse the film-forming adhesive powder which, on cooling, forms an adhesive layer in which the conductive particles of the conductive layer 23 are enclosed.
  • a first layer of adhesive 40 is applied to the layer of material to be painted, followed by the conductive sheet 23 and a second layer of adhesive 40.
  • the complex is then heated until the Adhesive layers 40 fuse and enclose the conductive layer 23.
  • the adhesive used in this embodiment may be powdery or in the form of a film.
  • an adhesive layer 40 is applied by above the complex obtained according to conventional application techniques, for example by heliography, screen printing, flexography, by spraying, where appropriate in combination with a doctor blade or any other coating means, and then dried.
  • This adhesive film may be textured at the level of its back intended to come against the definitive support, which has the advantage of less adhering at the time of the first laying on the final support, and facilitate the debulking during masking.
  • the adhesive layer 40 is packaged in film or is in powder form.
  • thermo-activatable adhesive film of the thermoplastic type more particularly based on poly-EVA (Ethylene Vinyl Acetate), typically of the type of the commercial type Collano 20,600 or 20,300
  • the complex is heated up to reach the melting point. adhesive, for example in an oven.
  • the melting temperature of the adhesive is from about 50 ° C to about 150 ° C.
  • a complex is then obtained comprising an inactive thermo-activatable adhesive layer which adheres perfectly to the remainder of the complex, but whose free surface is dry and does not stick.
  • the inactive adhesive To adhere the free surface of the inactive adhesive, it must be heated above a certain temperature in order to activate it.
  • the activation temperature of the adhesive layer is about 90 ° C to 105 ° C. This temperature allows temporary bonding, and the subsequent application of the same temperature allows if desired to remove the article 1 from the wall 50 and even to stick it on a new wall.
  • the powder is applied to the layer of material to be painted and then heated until it fuses to form a Inactive adhesive film that does not stick. To be able to stick the article on the wall, it is necessary to activate the layer of adhesive by contribution of heat.
  • Some adhesives further contain elements that have definitive activation by application of a first condition, typically heat.
  • the manufacture of the adhesive layer 40 on the article 1 must make it possible to manufacture the adhesive film or at least to fix on the layer 20 a sufficient density of adhesive particles, but must not exceed, neither the application nor the drying the activation temperature of this adhesive.
  • certain adhesives may comprise a material that decomposes in a temperature range that is still greater than the activation temperature. At this temperature, the decomposition of the material creates a break in the adhesive, and allows easy removal of the article, even though the glue was formulated to be final.
  • the choice of the layer of adhesive applied to the complex thus makes it possible to obtain an article having an adhesive layer that is inactive and can be glued either temporarily, permanently or finally detached by destroying the adhesive layer by adjusting the parameters. activating said layer.
  • the powder is deposited at ambient temperature and then fixed on the complex at a maximum temperature of 65 ° C.
  • the sheet article 1 can be cut according to need and packaged in the form of panels or rolls, ribbons, patches for repairs.
  • the step 1 of activation of the adhesive layer 40 is done by applying heat in the form of infrared or induction when a conductive layer is present, water, ultraviolet, ultrasound or pressure on the layer.
  • the adhesive layer 40 is derived from a thermo-activatable film
  • a heat source of the heat-gun type with or without steam provided with a temperature controller, or iron type may be used.
  • the activation temperature is approximately 90 ° C. to 115 ° C.
  • the adhesion of the Item 1 on the wall 50 is adjusted by heating the article in the lowest temperatures of the application range.
  • the article 1 can be peeled off by simple manual peeling.
  • thermosetting crosslinking adhesive of the Collano HCM 555 type
  • the adhesive layer 40 is thermally activated by application of a temperature comprised between 120 and 140 ° C. The final adhesion is reached approximately after 24 hours, and the bonding is then definitive.
  • the adhesive layer 40 is heated by means of an induction plate.
  • a wall 50 is thus obtained successively comprising an adhesive layer 40, a conductive layer 23, a layer of material to be painted 20 and possibly one or more additional layers 22, 23, the visible outer surface of which does not require any additional finishing step. .
  • the visible surface of the article 1 corresponds to the surface which was in contact with the molding support 10, and therefore has a good quality appearance.
  • the molding support 10 of the article 1 which is applied to the wall 50 is a smooth PET carrier
  • the visible surface of the article 1 is also flat and smooth, giving a glossy finish.
  • the visible surface of the article 1 will also be smooth but with a satin or matte appearance.
  • a single article 1 according to the invention may be insufficient to cover the entire surface of the wall. It is then sufficient to join several items 1 adjacent, leaving no space between them.
  • the resulting seal can still be made invisible by the localized application of a material to be painted, covered by a ribbon made identical or similar to the molding support.
  • the seal is covered by a conditioned tape from the sheet article, which is applied after removal of the temporary support 10.
  • the ribbon is activated and placed on the seal, the small residual thickness making the seal almost invisible.
  • This second method is more suited to the manufacture of a self-supporting article for which the molding support 10 is not necessary.
  • a sheet article 1 obtained according to this second method therefore comprises a support layer 40 formed of an adhesive film, a layer of material to be painted 20, and optionally one or more additional layers 22, 23.
  • the adhesive layer 40 is here an adhesive film in the form of a thermoplastic film already formed, for example of the Collano 20.600 or 20.300 type. Being self-supporting, this layer 40 serves to support the rest of the complex.
  • the machine is fed with an activatable adhesive film 40, for example to heat.
  • At least one layer of material to be painted is then applied to the adhesive layer 40.
  • the visible layers of the layer of material to be painted are preferably of different colors in order to improve the final rendering.
  • one or more additional layers 22, 23 are similarly applied but reversed to what has been described for the first method, prior to the layer of material to be painted 20, simultaneously or consecutively for the layer intended to be visible. 22 ..
  • the conductive layer 23 When the conductive layer 23 is in powder form, the latter is mixed with one of the layers of material to be painted 20, or is applied to the layer of adhesive 40, before the layer of material to be painted 20, so as to guarantee its membership with the rest of the complex.
  • the conductive layer 23 may also be applied to the layer of adhesive 40 serving as a support, then covered with a new layer of adhesive 40, or in the form of a film, be in powder form, as we have described for the first manufacturing process.
  • the article sheet 1 thus obtained is self-supporting and does not require the application of a temporary support for packaging, storage or use.
  • the presence of the activatable adhesive film 40 sufficiently solidifies it, and the specific use of a layer of an activatable adhesive film (temporarily inactive) allows it to do without the protective layer.
  • the sheet article 1 may be left as is or possibly undergo additional operations, such as printing the free surface of the material to be painted (or, if appropriate, the free surface of the complex when it comprises one or more surface layers 22 disposed over the layer of material to be painted) in a conventional printing machine.
  • a molding support 10 having a specific surface finish is applied to the free surface of the layer of material to be painted (or, if appropriate, on the free surface of the surface layer 22) before drying thereof to obtain a sheet article 1 having a visible outer surface having a particular appearance.
  • the molding support 1 can then be removed before storage of the article 1, or held in place until it is applied to the wall 50.
  • the article 1 obtained according to this manufacturing process can be packaged in roll, or in the form of flat sheets.
  • this article in sheet 1 is similar to the application of the previously described articles, except that there is no molding support 10 to remove. It is sufficient to activate the adhesive support layer, for example by heat when it is a heat-activatable adhesive, then to apply the complex against the surface of the wall to be decorated 50.
  • a protective sheet type parchment paper can be positioned on the article in the case where the heat activation of the adhesive is not made by induction.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • La présente invention concerne d'une façon générale les techniques de transposition ou transfert de couches décoratives.
  • On connaît déjà de nombreuses techniques pour transposer une couche décorative, par voie sèche ou humide.
  • Classiquement, la voie humide est la technique du papier peint ou de la décalcomanie, tandis que la voie sèche implique l'usage d'une couche d'adhésif sensible à la pression, préservé jusqu'à utilisation par une pellicule pelable.
  • En général, ces techniques connues impliquent que la couche décorative elle-même soit sur un support présentant une certaine épaisseur, qui a pour effet, en général souhaité, de gommer les inégalités de la surface qui reçoit la couche décorative.
  • On connaît par ailleurs par le document WO-A-2006/084865 des techniques de transposition de couche décorative visant un résultat qui s'apparente visuellement à celui obtenu par une technique conventionnelle de peinture, et qui d'autre part peut être mise en oeuvre de façon économique, simple et non salissante. L'une de ces techniques emploie un premier support temporaire sur lequel un film de matière à peindre est directement appliqué, avec des forces d'adhésion limitées.
  • Le film étant sec, on y applique un premier adhésif, désactivable à l'eau, puis on applique contre le film un second support temporaire mince à déformabilité élevée et partiellement absorbant. Ce premier adhésif engendre entre le film et ledit second support temporaire des forces d'adhésion supérieures à celles existant entre le film et le premier support temporaire.
  • Après un séchage suffisant du premier adhésif, on pèle l'ensemble formé par le second support temporaire et le film en les séparant du premier support temporaire.
  • On encolle alors le film retenu sur le second support temporaire avec un second adhésif, on applique l'ensemble contre le support définitif, et après un séchage du second adhésif, on humecte avec de l'eau le second support temporaire puis on pèle le second support temporaire en laissant le film de peinture sur le support définitif.
  • Selon une autre des techniques décrites dans ce document, on prépare un ensemble formé d'un support temporaire et d'une matière à peindre directement appliquée sur celui-ci avec des forces d'adhésion limitées pour former un film. Après séchage, on applique sur un support définitif et/ou sur le film un adhésif tel qu'après application de l'ensemble sur ce support définitif, et séchage de l'adhésif, on puisse peler le support temporaire en laissant le film sur le support définitif.
  • Selon une autre technique décrite dans ce document, on applique directement sur un support apte à passer dans une machine d'impression un film de matière à peindre, et on imprime directement le film sec dans cette machine.
  • Par ailleurs, lorsque le film de peinture est une couche d'enduit, les techniques d'application de la couche sur une paroi sont encore différentes.
  • De façon générale, un enduit est une couche constituée de liants et de charges minérales dont le rôle est de protéger la paroi sur laquelle il est appliqué, de l'isoler et d'en améliorer l'aspect. Il peut comprendre en outre des pigments permettant de le colorer et de lui donner un aspect décoratif.
  • L'enduit peut être préparé sur site, typiquement sur un chantier d'application à partir d'une poudre, ou en usine sous forme de pâte. Il est ensuite appliqué sur la paroi pour rectifier ses irrégularités de surface (trous, fissures, etc.), lissé et aplani au moyen d'une taloche, puis séché et poncé. L'opération est généralement renouvelée à plusieurs reprises afin d'obtenir un résultat de qualité.
  • Ce procédé d'application d'un enduit est cependant long et difficile à mettre en oeuvre, et ce d'autant plus lorsque l'on souhaite que la surface extérieure soit esthétique et durable, parfaitement plane et lisse. En effet, la qualité de la préparation des fonds est essentiellement due à la parfaite réalisation des enduits.
  • Par ailleurs, l'application de l'enduit libère des composés organiques volatils (COV) qui sont nocifs pour l'environnement.
  • On connaît également par le document US2013/134114A1 un article en feuille comprenant un film de peinture combiné à un adhésif, et un procédé associé. Le film de peinture est appliqué sur un film libérable (« release liner »). Le document US 4 818 589 A enseigne un article et un procédé similaires.
  • Le document US2013/134114A mentionne différentes possibilités pour le film libérable, mais ne donne aucune indication sur une éventuelle capacité de ce film à conférer des propriétés de finition au film de peinture. A cet égard, le seul objectif mentionné dans ce document à propos du film libérable est précisément qu'il puisse être facilement séparé du film de peinture après séchage, et il n'existe aucune suggestion que ce film libérable puisse conférer des propriétés de surface au film de peinture.
  • A cet égard, les conditions pour qu'un support de peinture ait une action de moulage sur un film de peinture appliqué sur lui sont nombreuses et contraignantes, et l'effet moulant est loin d'être systématique.
  • La présente invention vise à proposer des procédés de fabrication d'un article en feuille qui soit facile et rapide à poser sur une paroi tout en ayant une finition de qualité entièrement contrôlable, telle qu'une texturation de surface.
  • Selon un autre aspect encore, l'invention propose d'obtenir un article en feuille limitant la quantité de COV libérée lors de sa pose sur une paroi et ultérieurement.
  • L'invention vise en outre des procédés de fabrication d'un tel article en feuille pour application de couches décoratives sur des parois, qui soient simples à mettre en oeuvre et peu coûteux.
  • A cet effet, on propose selon un premier aspect de l'invention un procédé de fabrication d'un article en feuille tel que défini dans la revendication 1.
  • Des aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé sont définis dans les revendications 2 à 6.
  • On entend ici par film adhésif activable un film dont les propriétés d'adhésion sont modifiées de façon essentiellement irréversible sous l'action d'un facteur d'environnement du film, sans toutefois exclure la présente de composés permettant de faciliter le décollement de l'article en feuille après pose.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un article en feuille tel que défini dans la revendication 7.
  • Selon un autre aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un support moulant pour la mise en oeuvre d'un procédé tel que défini ci-dessus, conforme à la revendication 8.
  • Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé sont définis dans les revendications 9 à 15.
  • Les paragraphes suivants sont repris de la demande telle que déposée et relatifs à des caractéristiques dont certaines sont couvertes par les revendications précitées, et d'autres non couvertes, et aux avantages associés.
  • Selon une caractéristique, un article en feuille pour application de couches décoratives sur des parois à décorer, est caractérisé en ce qu'il comporte :
    • un support formé d'un film de matériau adhésif activable ; et
    • une couche de matière à peindre, disposée sur une première face du support ;
      l'adhésif étant temporairement inactif, et la deuxième face du support (40) étant libre.
  • Un tel article en feuille ne nécessite donc plus l'utilisation d'une feuille de protection contre sa partie adhésive, la couche d'adhésif étant temporairement inactive. Par ailleurs son stockage est simple et sa mise en oeuvre propre et facile.
  • On entend ici par film adhésif activable un film dont les propriétés d'adhésion sont modifiées de façon essentiellement irréversible sous l'action d'un facteur d'environnement du film, sans toutefois exclure la présente de composés permettant de faciliter le décollement de l'article en feuille après pose.
  • Certains aspects préférés mais non limitatifs de l'article sont les suivants :
    • l'article comporte en outre au moins une couche additionnelle formée d'au moins une couche choisie dans un groupe comprenant : une couche de décoration, une couche ayant des propriétés physico-chimiques déterminées, une couche conductrice, une couche susceptible de réagir avec le milieu ambiant.
  • De telles couches superficielles confèrent à l'article des propriétés esthétiques difficiles à obtenir selon les techniques de fabrication conventionnelles, et permettent en outre de créer un article ayant des couches actives ou activables selon le type de couches superficielles utilisées.
  • Des aspects plus préférentiels sont les suivants :
    • la couche additionnelle est une couche superficielle décorative comportant au moins un élément du groupe suivant : un vernis, des particules colorées, métalliques, nacrées, des microbilles, des particules fluorescentes, des particules luminescentes, des particules rétro-réfléchissantes, lesdites particules pouvant être prises dans un liant ;
    • la couche additionnelle est apte à réagir avec le milieu auquel elle est exposée ;
    • la couche additionnelle est apte à réagir à l'air, à l'eau ou à la lumière ;
    • la couche superficielle comprend au moins un matériau du groupe suivant : une peinture microtexturée, un milieu hydro-oléofuge, des zéolithes, des agents antifongiques, des agents anti-salissures, des biocides, des agents dépolluants ;
    • l'article est protégé par une couche temporaire de protection ; ainsi, lorsque l'article est posé sur la paroi et que la couche temporaire de protection est retirée, pelée ou dissoute, la couche superficielle peut s'activer au contact du milieu ambiant.
    • l'article comprend en outre une couche intermédiaire disposée entre la première face du support et la couche de matière à peindre ;
    • la couche intermédiaire comprend au moins un matériau du groupe suivant : un matériau de renforcement mécanique, un matériau formant barrière, un matériau électriquement conducteur, un matériau ferromagnétique.
    • la couche intermédiaire est une couche conductrice sous une forme choisie dans le groupe suivant : une feuille conductrice perforée, un réseau de fils résistifs, un polymère conducteur, des particules conductrices dispersées dans l'une des couches de l'article.
  • Grâce à la couche conductrice, l'article peut être connecté par exemple à une source basse tension, et alimenter des composants (diodes, luminescentes, capteurs actifs, dispositifs sonores, etc.) permettant de diffuser par exemple de la chaleur, de la lumière, du son, des ondes électromagnétiques, etc.
  • La couche conductrice peut aussi jouer le rôle de capteur surfacique en intégrant des éléments photovoltaïques plans ou rapportés, des capteurs de présence, de chaleur, etc.
  • Cette couche conductrice peut également apporter un rôle de protection contre les ondes électromagnétiques en jouant un rôle de cage de Faraday par exemple.
  • Enfin, la couche intermédiaire peut permettre de retenir un élément aimanté (par exemple incorporation de particules ferromagnétiques dans un liant).
    • l'article comprend en outre deux couches électriquement isolantes situées de part et d'autre de la couche conductrice ;
    • l'une des couches isolantes est constituée par le support formé d'un film adhésif activable et l'autre couche isolante est constituée par une couche d'adhésif supplémentaire ;
    • la couche conductrice comporte des agencements pour sa connexion électrique avec l'extérieur ;
    • l'article comprend en outre des moyens capteurs minces à sortie électrique reliées à la couche conductrice ;
    • la couche intermédiaire est choisie dans le groupe suivant : une couche de renforcement mécanique, une couche barrière. Par ailleurs, la couche intermédiaire apporte une résistance mécanique supplémentaire permettant à l'article d'être autoporteur et peu fragile, même lorsqu'on retire le support moulant ;
    • la couche intermédiaire est une couche formant barrière thermique et/ou acoustique comprenant au moins un matériau du groupe suivant : les matériaux à bas coefficient de conduction thermique et/ou acoustique et les matériaux poreux à faible densité ;
    • la couche intermédiaire est une couche formant barrière à la migration d'atomes, de molécules ou d'ions, comprenant un matériau choisi parmi : une matière synthétique en film continu ou un matériau fibreux tissé ou non tissé ;
    • l'adhésif est apte à être activé par un agent dans le groupe suivant : la chaleur, un liquide, un gaz, un rayonnement, une vibration ;
    • l'adhésif est activable à la chaleur, au moins une partie de la chaleur étant apportée grâce à la couche conductrice ;
    • l'adhésif présente un mode d'activation temporaire et un mode d'activation définitive ;
    • l'adhésif comprend l'un au moins des matériaux du groupe suivant : copropylène, copolyamide, polypropylène, polyéthylène, polyuréthanne thermoplastique (TPU), adhésif sensible à la pression de fonte chaude (HMPSA), poly-éthylène-acétate de vinyle (EVA) ;
    • l'adhésif comprend au moins un additif formant un agent fonctionnel appartenant au groupe des agents opacifiants, des agents gélifiants et des agents bloquants ;
    • l'additif est choisi dans le groupe suivant : silice pyrogénée, dioxyde de titane, talc ;
    • la couche de matière à peindre comporte au moins l'une des couches suivantes : un couche de peinture, une couche de vernis.
    • la couche de matière à peindre comporte au moins deux couches de teintes différentes.
  • Le rendu esthétique de l'article est donc amélioré de par la superposition de couches de peinture, de vernis, etc. ayant des teintes différentes.
    • l'article comporte en outre un support moulant en contact avec la couche de matière à peindre, à l'opposé du support formé de l'adhésif.
  • L'utilisation d'un tel support permet d'ajuster et de contrôler la qualité de la finition de la surface visible de l'article tout en assurant une facilité de démoulage.
    • le support moulant est en un matériau plein ou poreux choisi dans le groupe suivant : le polyéthylène téréphtalate, les polyéthylènes additivés, les papiers siliconés, les papiers revêtus d'un agent de démoulage, les tissés et non-tissés de fibres recouverts d'un agent filmogène à faible énergie de surface, les silicones, le Teflon®.
    • la face du support moulant en contact avec la couche de matière à peindre présente un état de surface et une énergie de surface contrôlés ;
    • ladite face du support moulant présente des reliefs ;
    • l'épaisseur des couches de matière à peindre et de matériau adhésif, et le cas échéant de la ou des couches superficielles et de la ou des couches intermédiaires, est comprise entre 50 et 200 micromètres.
  • Une autre caractéristique est un premier procédé de fabrication d'un article en feuille selon l'invention, comprenant les étapes consistant à :
    1. (i) alimenter une machine avec un support moulant ;
    2. (ii) appliquer sur une première face du support moulant une couche de matière à peindre ;
    3. (iii) faire sécher la couche de matière à peindre ;
    4. (iv) appliquer une couche d'un adhésif activable ; et
    5. (v) faire sécher la couche d'adhésif sans l'activer.
  • Certains aspects préférés mais non limitatifs du premier procédé sont les suivants :
    • la couche d'adhésif est formée d'un adhésif thermoactivable, et où les étapes (iv) et (v) sont mises en oeuvre à une température inférieure à la température d'activation.
    • le séchage est réalisé à froid et/ou par dépression.
    • la couche d'adhésif est formée d'un adhésif pulvérulent et filmogène, et la température d'application et de séchage est supérieure à la température de formation du film, mais inférieure à la température d'activation.
    • le procédé comprend en outre une étape d'ajustement par abrasion de la première face du support moulant.
    • le procédé comprend en outre une étape d'ajustement de l'énergie de surface de la première face du support moulant de manière à adapter son degré d'adhérence.
    • l'ajustement de l'énergie de surface est réalisé selon l'une des techniques comprises dans le groupe suivant : ionisation, traitement par lance plasma, traitement Corona.
    • le procédé comprend en outre une étape de préparation de la première face du support moulant par usinage ou par moulage.
    • le procédé comprend en outre, subséquemment à l'étape (v), les étapes suivantes :
      • séparer le support moulant de l'article ; et
      • imprimer la surface libre de l'article qui est à l'opposé de la couche d'adhésif dans une machine d'impression.
    • le procédé comprend en outre, subséquemment à l'étape (v), les étapes suivantes :
      • séparer le support moulant de l'article; et
      • appliquer un support pelable à la place du support moulant.
  • Ce remplacement du support moulant par un support pelable garantit au fabricant que son client ne pourra pas s'en servir afin de fabriquer lui-même des articles selon l'invention. Cela lui permet en outre d'utiliser des supports moulants de meilleure qualité et ayant une meilleure finition puisque celui-ci pourra le réutiliser pour fabriquer d'autres articles.
  • Une troisième caractéristique est un deuxième procédé de fabrication d'un article en feuille selon l'invention, comprenant les étapes consistant à :
    1. (i) alimenter une machine avec un support formé d'un film adhésif activable;
    2. (ii) appliquer sur une première face du support une couche de matière à peindre ; et
    3. (iii) faire sécher la couche de matière à peindre.
  • Dans ce procédé, aucun support moulant n'est nécessaire pour la fabrication de l'article, son rôle étant joué par le film d'adhésif activable.
  • Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé sont les suivants :
    • le procédé comprend en outre une étape d'application d'un support moulant sur la surface libre de la couche de matière à peindre opposée au support avant le séchage de la couche de matière à peindre.
  • L'application de ce support moulant sur l'article permet d'ajuster la finition de la surface visible de l'article, en lui conférant un aspect lisse, pourvu de motifs en relief, brillant, satiné ou mat selon le résultat désiré.
  • Concernant la fabrication du support moulant, la difficulté majeure de réside dans le fait d'avoir à la fois la structuration du moule, qui apportera à l'article en feuille des reliefs souhaités, un état de surface particulier, et l'énergie de surface qui devra être à la fois assez élevée pour permettre une mouillabilité suffisante, tout en permettant le démoulage après séchage. Il faut noter que l'énergie de surface à obtenir dépend du type de matière à peindre choisie, comme une peinture ou un vernis. Par exemple, une peinture glycérophtalique sera beaucoup plus adhérente qu'une peinture acrylique, et le revêtement devra avoir une énergie de surface beaucoup plus faible si l'on veut pouvoir la démouler aisément.
  • Il est connu que des matières comme des revêtements siliconés, à base de téflon ou autres surfaces avec des énergies de surface faibles sont impropres à une application de peinture ou mortier frais. En effet, dans ce cas, il se formerait des yeux, zones où l'adhésion ne se fait pas, et qui par suite ne permettent pas d'obtenir un état de surface satisfaisant.
  • D'autre part, des plastiques de type polypropylène, polyester, polyéthylène, polyamide, polychlorure à l'état brut ont une mouillabilité élevée, mais après séchage, le retrait serait impossible et arracherait des morceaux de peinture.
  • Ainsi, il peut être nécessaire aussi bien de diminuer l'énergie de surface du support moulant que de l'augmenter.
  • Selon une autre caractéristique un procédé de fabrication d'un support moulant pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'article comprenant les étapes suivantes :
    1. (i) définir un premier matériau pour le support moulant ;
    2. (ii) en fonction d'un effet de relief recherché pour l'article et de la nature d'un second matériau à appliquer en premier sur le support moulant, définir un état de surface et une énergie de surface cibles pour une face d'un support moulant sur laquelle l'article est destiné à être formé, de manière en particulier à obtenir une mouillabilité par ledit matériau et un caractère démoulable de l'article après séchage ; et
    3. (iii) traiter une face d'une feuille réalisée avec ledit premier matériau pour obtenir l'état de surface et l'énergie de surface cible, pour ainsi obtenir le support moulant.
  • Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé sont les suivants :
    • le premier matériau est du polyéthylène téréphtalate.
    • l'épaisseur de la feuille est comprise entre environ 5 µm et 100 µm, et plus spécifiquement entre environ 36 et 50 µm.
    • pour l'obtention de l'état de surface cible, l'étape (iii) est mise en oeuvre par abrasion.
    • l'abrasion est une abrasion mécanique par sablage.
    • l'abrasion combine une attaque chimique et l'application d'un matériau particulaire.
  • Par exemple, dans un mode de réalisation, on utilise un sablage à l'aide de sable broyé durant quelques secondes, ou tout autre moyen d'abrasion permettant d'obtenir l'aspect souhaité, tel que l'application d'un traitement chimique faisant intervenir des acides puis une dépose de silice.
    • pour l'obtention de l'état de surface cible, l'étape (iii) est mise en oeuvre par formation de creux et/ou de reliefs avec une technique choisie parmi le moulage à chaud et la gravure.
    • les creux et/ou reliefs ont une période géométrique moyenne comprise entre environ 5 et 200 µm.
    • pour l'obtention de l'énergie de surface cible, l'étape (iii) comprend un traitement choisi parmi : un traitement corona et l'exposition à une torche à plasma.
    • pour l'obtention de l'énergie de surface cible, l'étape (iii) comprend l'application d'un produit modificateur de l'énergie de surface.
    • le produit est un latex, de manière à accroître l'énergie de surface.
    • le produit est une substance à basse énergie de surface intrinsèque, de manière à abaisser l'énergie de surface.
  • Ainsi, si l'énergie de surface est trop faible par rapport au résultat souhaité, par exemple pour un moule avec des aspérités profondes, on augmente l'énergie de surface. En revanche, si l'énergie de surface est trop forte, on revêt le film d'une épaisseur de quelques micromètres d'un produit à faible énergie de surface.
  • Le support moulant est alors apte à être mis au contact de la matière à peindre ou d'une couche superficielle. Au terme du séchage, il aura donné au revêtement son aspect de surface, et sera facile à peler.
  • Selon une autre caractéristique encore, un procédé d'application d'un article à décorer est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
    1. (i) déclencher une phase d'activation du support formé du matériau adhésif activable ;
    2. (ii) appliquer la face de l'article comportant le film adhésif contre la paroi à décorer ;
    3. (iii) maroufler l'article contre la paroi pendant au moins une partie de la phase d'activation.
  • L'application de l'article selon l'invention est donc simple, rapide et propre. Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé sont les suivants :
    • l'article comporte en outre une couche superficielle protégée par un film de protection, et où le procédé comprend en outre une étape de retrait du film de protection ; et
    • le procédé comprend en outre une étape de retrait du support moulant.
  • Le support moulant peut être utilisé pour non seulement pour fabriquer l'article objet de l'invention, mais aussi pour apporter un moyen de réparer les articles et masquer les joints qui pourraient être remarqués entre deux articles adjacents.
  • De même, en cas d'endommagement d'un article déjà collé, une réparation peut être faite en appliquant une matière à peindre de formulation proche de celle de l'article et en la recouvrant d'un morceau de support moulant.
  • Ainsi selon une autre caractéristique encore, un procédé de finition ou de réparation d'un décor obtenu comme plus haut comprenant les étapes suivantes :
    • application de matière à peindre à l'état liquide ou pâteux semblable à celle utilisée pour réaliser l'article sur une zone à finir où à réparer ;
    • avant séchage de la manière à peindre, application d'un support moulant semblable à celui utilisé pour réaliser l'article contre ladite matière à peindre dans ladite zone ; et
    • après une période de séchage, retrait du support moulant.
  • De la sorte, l'aspect de surface sera au plus proche de l'aspect d'un article.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue en coupe d'une forme de réalisation d'un article en feuille pour application de couches décoratives sur des parois à décorer selon l'invention ;
    • La figure 2 est une vue en coupe d'une deuxième forme de réalisation d'un article en feuille pour application de couches décoratives sur des parois à décorer selon l'invention, et
    • La figure 3 est une vue en coupe d'une paroi à décorer sur lequel l'article en feuille de la figure 1 ou 2 a été appliqué.
  • En référence tout d'abord à la figure 1, un article en feuille 1 selon l'invention peut comporter un support moulant 10, une couche superficielle ayant des propriétés esthétiques e
    t/ou des propriétés physico-chimiques particulières 22, une couche de matière à peindre 20, une couche intermédiaire 23, et une couche d'adhésif 40, l'ensemble de ces couches pouvant être présentes ou non en fonction de la finalité qu'on cherche à obtenir.
  • Dans la présente description, on entend par le terme « complexe » l'ensemble formé par les couches superposées au cours des étapes de fabrication qui auront déjà été décrites.
    • Le support moulant
  • Le support moulant 10 est adapté pour assurer la cohésion mécanique de l'article au cours des phases de fabrication, d'impression éventuelle et de pose, et pour conférer à la couche visible de l'article 1 la finition de surface recherchée.
  • Sur le support moulant 10, qui peut être plat ou comporter des motifs en relief, est appliqué le reste du complexe formant l'article en feuille. Il est constitué de préférence d'une feuille en polyéthylène téréphtalate (PET), d'un polyéthylène additivé dégradable, d'un papier siliconé, d'un moule siliconé, ou encore d'un moule usiné (notamment une plaque en téflon, lisse ou usinée).
  • Typiquement, le support moulant a une épaisseur allant de 10 µm à 500 µm, de préférence de 26 µm à 100 µm, selon la composition de la matière à peindre 20 utilisée, sa destination et son épaisseur, afin de faciliter la mise en oeuvre, le conditionnement et le stockage de l'article 1.
  • Comme on le verra par la suite, ce support 10 peut être apprêté pour en adapter la mouillabilité (et donc l'énergie de surface) et/ou les reliefs de surface, de telle sorte que d'une part les couches déposées sur sa surface aient une cohésion adaptée pour être avoir un aspect final homogène suite à leur séchage, et d'autre part lesdites couches puissent être démoulées aisément.
  • Ledit support moulant peut être fourni seul et dans un conditionnement particulier pour permettre le traitement des joints entre articles ou la réparation d'articles endommagés.
    • La couche de matière à peindre 20
  • La couche de matière à peindre 20 comporte une ou plusieurs couches de peinture, vernis, ou autre, étalées sur le support. Les matériaux des couches composant la matière à peindre 20 peuvent être identiques ou différents, selon l'effet souhaité. La superposition de couches dans la couche de matière à peindre 20 améliore son opacité, son pouvoir couvrant et peut éventuellement modifier la réaction de la matière à la lumière extérieure en fonction de ses caractéristiques, i.e. que la lumière soit directe, indirecte, forte, faible, etc.
  • La couche de matière à peindre 20 peut également jouer le rôle d'une barrière ionique pour protéger la paroi 50 ou le milieu ambiant. Par exemple, lorsque la paroi à décorer 50 comporte du Plomb, l'application de l'article en feuille 1 selon l'invention permet de créer une barrière empêchant la migration des ions vers la surface, la couche de matière à peindre 20 étant déjà sèche au cours de la pose. L'application préalable d'une couche de protection spécifique devient donc optionnelle.
  • La peinture utilisée peut être une peinture mono- ou multi-composants de nature acrylique, polyuréthane, glycérophtalique ou être spécifique au type de paroi à décorer 50.
  • Typiquement, la quantité de matière à peindre formant la couche de matière à peindre 20 se situe dans une gamme allant de 50 à 150 g/m2.
    • La couche d'adhésif 40
  • La couche d'adhésif 40 comporte un adhésif activable, c'est-à-dire un matériau pourvu de propriétés adhésives activables par changement d'un paramètre exogène. Par exemple, l'adhésif peut être thermoactivable (activable par apport de chaleur lorsqu'il est soumis à des infrarouges ou à une induction électromagnétique si une couche conductrice est présente), activable à l'eau, activable par application d'ultraviolets, activable par pression (notamment par éclatement de microcapsules présentes initialement dans la couche d'adhésif qui libèrent alors un matériau ayant des propriétés de durcissement), sensible aux ultrasons, ou sensible à la pression de fonte chaude (HMPSA, Hot Melt Pressure Sensitive Adhesive).
  • Ainsi, la couche d'adhésif 40 peut comporter l'un au moins des matériaux parmi lesquels : copropylène, copolyamide, polypropylène, polyéthylène, le polyuréthane thermoplastique (TPU), éthylène vinyle acétate (EVA), et les résines généralement utilisées dans le domaine dentaire.
  • Cette couche d'adhésif 40 peut également être adaptée pour avoir des propriétés de résistance mécanique de telle sorte que l'article soit autoporteur. Ainsi, lorsque la couche est formée par un film d'adhésif, elle peut servir de support au complexe au cours des phases de fabrication.
  • Par ailleurs, dans le cas notamment d'un adhésif sous forme liquide, il est possible d'augmenter sa viscosité en lui ajoutant des agents thixotropes du type silice pyrogénée, Aerosil®, etc. afin d'améliorer le maintien de l'article sur le support à décorer 50.
    • Les couches additionnelles
  • Optionnellement, le complexe peut comporter en outre une ou plusieurs couches additionnelles, lui conférant des propriétés particulières liées notamment aux conditions d'utilisation de l'article 1 selon l'invention, le milieu auquel il est exposé, le type de paroi 50, les fonctions qu'il peut avantageusement remplir, etc.
  • De telles couches additionnelles sont appliquées entre le support 10 et la couche d'adhésif 40. Plus précisément, les couches additionnelles peuvent être appliquées directement sur le support 10, faire partie des couches composant la couche de matière à peindre 20 ou par-dessus la couche de matière à peindre.
  • L'article peut comporter une pluralité de couches additionnelles différentes réparties dans son épaisseur.
  • On peut classer les couches additionnelles en deux grandes catégories : les couches appliquées entre le support et la couche de matière à peindre 20 nommées couches superficielles 22, et les couches mêlées à la couche de matière à peindre ou entre la matière à peindre 20 et l'adhésif 40, nommées couches intermédiaires 23.
  • Selon une première forme, la couche additionnelle est une couche superficielle 22 consistant en une ou plusieurs parmi les couches suivantes : couche de vernis, une couche ayant un aspect décoratif, une couche ayant des propriétés physico-chimiques particulières.
  • La couche superficielle peut être un vernis, de préférence transparent, appliqué directement sur le support moulant 10 avant la couche de matière à peindre 20. Par exemple, la couche de vernis peut être une couche de type acryle, et sert de couche de démoulage, notamment lorsque les caractéristiques d'adhésion de la couche décorative, c'est-à-dire de la couche inférieure composant la couche de matière à peindre 20, sont trop importantes pour permettre un retrait propre du support à démouler 10. Le vernis peut également apporter une fonction de barrière UV, ou des fonctions anti-graffiti. Des exemples de vernis utilisables sont : les résines alkyde en phase aqueuse, les polymères en phase aqueuse, les résines polyuréthanes en phase aqueuse, les alkydes uréthane en phase solvantée, ou encore les dispersions de résines acrylique en phase aqueuse.
  • En variante, la couche additionnelle appliquée contre la couche de matière à peindre 20 est une couche 22 adaptée pour avoir un aspect et/ou des propriétés physico-chimiques particulières.
  • Une telle couche 22 est destinée à être exposée visiblement sur la paroi une fois l'article 1 appliqué sur celle-ci. Elle peut avoir un rôle purement décoratif, et/ou conférer au complexe des propriétés physico-chimiques supplémentaires.
  • Selon un premier aspect, cette couche 22 peut être composée de particules colorées, de particules ayant un volume permettant de conférer à la couche décorative un relief donné (notamment des microbilles de verre de diamètre inférieur à 0,5 mm), etc. éventuellement mélangées à une couche de peinture translucide ou de vernis.
  • Selon un deuxième aspect, la couche décorative 22 peut comporter des éléments ayant des propriétés physico-chimiques particulières conférant à la couche 22 un aspect décoratif variant en fonction des conditions extérieures. Il peut s'agir par exemple d'éléments changeant d'aspect (couleur, brillance, texture, etc.) en fonction de la température, la lumière (tels que des particules fluorescentes, luminescentes, rétro-réfléchissantes, etc.), l'humidité, la présence d'éléments chimiques ou biologique déterminés.
  • Par exemple, la couche 22 peut être hydro-oléofuge et préserver la couche de matière à peindre 20 des agressions dues à la pénétration de l'eau et/ou des graisses : on obtient alors un article 1 ayant des propriétés antitaches, anti graffitis, etc.
  • Elle peut également avoir une dureté supérieure à la dureté de la couche de matière à peindre 20, et accroître la résistance du complexe aux chocs et aux rayures.
  • Selon un autre exemple de réalisation, la couche additionnelle 22 peut être formée d'une peinture microstructurée adaptée par exemple au milieu nautique, du type « peau de requin » ou, en milieu aéronautique, comportant des stries longitudinales d'une dimension caractéristique de 25 micromètres.
  • Selon un autre exemple, la couche additionnelle peut recevoir des microstries lui conférant des propriétés optiques de type lentille ou miroir de Fresnel.
  • Selon un troisième aspect, la couche 22 peut comporter des éléments ayant des propriétés physico-chimiques déterminées ayant des effets sur le milieu auquel ils sont exposés (diffusion de substances biologiques ou chimiques par exemple).
  • Notamment, ces éléments peuvent être adaptés pour réagir avec des composés organiques volatils (c'est le cas par exemple des zéolithes ou du TiO2 sous forme anatase qui en présence de lumière a un effet catalytique de destruction des COV), être des agents antifongiques, ou encore des agents antisalissures (dits « agents antifouling ») adaptés pour protéger les surfaces immergées des navires, etc.
  • Ces propriétés physico-chimiques peuvent en outre n'être activées qu'après retrait du support 10 (par contact avec le milieu ambiant) ou disparition d'une couche protectrice mise à la surface de ladite couche.
  • Selon une seconde forme de réalisation éventuellement en complément de la première, la couche additionnelle est une couche intermédiaire 23 est sous-jacente à la couche visible, et confère au complexe des propriétés supplémentaires par rapport aux articles connus. Cette couche comprend une ou plusieurs couches ayant des propriétés physico chimiques, faisant fonction de barrière ou de renfort, une couche conductrice.
  • Par exemple, la couche 23 est réalisée dans un matériau thermiquement isolant, ou ayant des propriétés acoustiques spécifiques (absorption, amortissement, réflexion des ondes acoustiques) adaptées par exemple pour réduire le bruit ambiant. Un tel matériau peut être notamment une mousse de polyuréthane, un matériau poreux à faible densité, ou encore une résine en émulsion comportant une charge allégeante et divers adjuvants qui, suite à son séchage, gonfle et devient poreuse (voir par exemple le produit SEM-LIGHT distribué par la société SEMIN).
  • En variante, la couche intermédiaire 23 est adaptée de manière à empêcher la migration ionique de substances indésirables telles que le Plomb ou tout autre élément toxique. Elle peut être constituée d'une résine qui après polymérisation apporte une étanchéité, ou par un film constitué d'une matière comme un polyéthylène, un polyester, un polypropylène, un polystyrène. Ce film est traité pour avoir une énergie de surface élevée, ou est muni d'un primaire d'accrochage de sorte qu'il adhère aux couches qui lui sont voisines.
  • Selon une autre variante encore, la couche intermédiaire 23 est une armature adaptée pour renforcer la résistance du complexe et le rendre éventuellement autoporteur, permettant ainsi de retirer le support 10 après séchage des couches formant l'article 1 afin de faciliter son stockage.
  • Un autre avantage de cette couche de renforcement 23 est de faciliter l'utilisation de l'article 1 selon l'invention dans le cas des rénovations sur support anciens et détériorés.
  • La couche de renforcement 23 comprend par exemple un voile de verre, un tissu de verre, des fibres de verre et/ou des fibres métalliques ou végétales, un film plastique, un non-tissé, un textile ou tout autre élément permettant de rigidifier la couche de matière à peindre 20 tout en conservant son adaptabilité à la paroi 50 sur laquelle l'article 1 va être collé.
  • Selon une autre forme de réalisation, la couche intermédiaire est une couche conductrice 23 (ou éventuellement semi-conductrice), et est en contact avec la couche de matière à peindre 20 ou avec la couche d'adhésif 40. Elle peut être prise entre deux couches électriquement isolantes. la couche conductrice peut présenter des motifs et dessins permettant d'ajuster ses paramètres électriques et d'être connectée à des électrodes en évitant tout risque :
    • Cette couche conductrice 23 peut ainsi servir de support à des éléments calorifiques tels que des diodes électriques, des capteurs de chaleur ou de lumière de type photovoltaïque, etc., connectés par l'intermédiaire de cosses.
  • Un tel article 1 peut alors être utilisé dans la récupération d'énergie, ou au contraire dans la diffusion d'énergie par éclairage ou par chauffage. Elle peut avoir des propriétés de diffusion de son, de diffusion électromagnétique, de protection par effet de cage de faraday, des propriétés ferromagnétiques permettant de retenir un élément aimanté.
  • Par exemple, la couche conductrice 23 peut être une couche de peinture conductrice, ou comporter des éléments conducteurs (oxydes d'étain, fibres métalliques éventuellement mélangées à des fibres de verre, un réseau de fils résistifs, une feuille métallique, etc.), un polymère conducteur.
  • Il peut s'agir également d'un laminé de revêtements ayant des propriétés photovoltaïques, par exemple deux couches semi-conductrices dopées N et P respectivement et placées entre deux couches destinées à collecter les électrons émis par les couches semi-conductrices.
    • Premier procédé de fabrication
  • On va à présent décrire un premier procédé permettant d'obtenir un article en feuille 1 pour application de couches décoratives selon l'invention.
  • Dans une première étape, la surface du support moulant 10 est ajustée de manière à lui conférer un état de rugosité adapté à la finition recherchée pour la couche décorative qui sera visible sur la paroi 50 à décorer. Cette étape d'ajustement peut être mise en oeuvre sur une surface plane ou pourvue de motifs en reliefs du support moulant 10.
  • Dans le cas d'une finition brillante, c'est-à-dire d'une finition permettant l'obtention d'un reflet assimilable à un effet miroir (typiquement un brillant spéculaire supérieur à 70 unités mesurées sous un angle de 60° selon la norme ISO2813), le support moulant 10 est éventuellement traité de manière à en réduire les rugosités. Par exemple, pour un support 10 de type feuille de PET, l'état de surface du support étant déjà suffisamment lisse en soi, aucun ajustement n'est nécessaire.
  • Dans le cas d'une finition satinée ou mate, l'état de surface est ajusté par abrasion mécanique ou chimique selon des techniques d'abrasion connues, par exemple par sablage ou attaque à l'acide. Plus l'abrasion réalisée est importante, plus la finition de la couche décorative obtenue sera mate. Cet ajustement peut aussi être réalisé par enduction..
  • Dans le cas par exemple de l'abrasion par sablage, la nature du sable utilisé (roulé ou broyé), la pression appliquée et la durée de traitement permettent d'ajuster le degré de rugosité, et donc la finition de la couche décorative. Par exemple, il est possible d'utiliser du sable à base de corindon ou de billes de verre.
  • Cet ajustement de la surface du support permet selon une autre application d'obtenir une microtexturation de la surface, de manière à réaliser un moulage d'une grande finesse de la couche destinée à être exposée au milieu extérieur.
  • Pour cela, le support moulant 10 peut être au préalable usiné ou moulé ou thermoformé de manière à obtenir une surface extérieure de l'article ayant les propriétés souhaitées :
    • Pour une application à l'intention des navires, on crée un revêtement similaire à la peau de requin dont les microperturbations facilitent l'écoulement hydrodynamique.
  • Pour une application aéronautique, on crée des rainures longitudinales ou « riblets » en terminologie anglo-saxonne d'une dimension caractéristique de 25 microns pour réduire la trainée.
  • La microtexturation peut également créer des propriétés optiques particulières sur la surface extérieure finale de l'article 1. Par exemple, le moulage sur la surface du support moulant 10 d'une lentille de Fresnel permet d'obtenir en fin de procédé, lorsque la matière à peindre est transparente, un article ayant la propriété lentille de Fresnel.
  • Dans un autre mode de réalisation, si la matière à peindre 20 ou une couche additionnelle 22 est métallisée en surface, on obtient un miroir de Fresnel.
  • Par ailleurs, selon le type de support moulant 10 utilisé, le procédé comprend en outre une étape au cours de laquelle la surface du support 10 sur laquelle sera appliquée la première couche du complexe (c'est-à-dire une couche superficielle 22 ou la couche de matière à peindre 20) est traitée de manière à ajuster son énergie de surface, et donc son degré d'adhérence.
  • Par exemple, dans le cas d'un papier siliconé, la mouillabilité du support 10 est très faible pour une matière à peindre du type peinture glycérophtalique, créant ainsi des irrégularités de surface, voire l'apparition de bulle lors du séchage. Il peut donc s'avérer nécessaire de traiter la surface de manière à augmenter son énergie de surface, par exemple par ionisation, traitement Corona ou lance plasma.
  • Dans une deuxième étape, optionnelle, une couche superficielle, 22 est appliquée selon les techniques conventionnelles en fonction du type de couche sur le support moulant 10 (notamment par pulvérisation, à la racle, au rouleau, etc.).
  • Par exemple, dans le cas d'une couche de vernis, la couche est appliquée selon les moyens d'application de matière conventionnels, par exemple par héliographie, sérigraphie, flexographie, par pulvérisation, le cas échéant en combinaison avec une racle ou tout autre moyen d'enduction.
  • On notera ici que selon l'application, le type de support et le type de vernis, la quantité appliquée peut largement varier. On retrouvera ici la même variété d'épaisseurs qu'avec les techniques traditionnelles d'application de matières à peindre telles que vernis et peintures. La couche de vernis est ensuite séchée, de préférence avant la mise en oeuvre de l'étape suivante.
  • Dans le cas d'une couche additionnelle 22 purement décorative, par exemple une couche de particules colorées, lesdites particules sont simplement réparties de manière aléatoire, ou selon un schéma décoratif prédéfini, sur la surface du support 10, et sont noyées dans un liant qui peut être un vernis 22 ou directement la matière à peindre 20.
  • Dans une troisième étape, la matière à peindre 20 est étendue en une ou plusieurs couches sur le support moulant 10, ou le cas échéant sur la couche superficielle 22 préalablement appliquée selon les techniques conventionnelles adaptées au type de matière étalée.
  • La surface libre par laquelle s'évaporent les solvants et l'eau est donc la surface qui est destinée à être cachée contre la paroi 50, contrairement aux procédés traditionnels dans lesquels c'est la surface visible de la couche de matière à peindre 20. Or, au cours du séchage, cette évaporation crée des irrégularités dans la surface libre d'évaporation, ce qui rend nécessaire une étape supplémentaire de finition (typiquement, un polissage de la surface lorsqu'il s'agit d'un enduit) si l'on souhaite une finition lisse de qualité.
  • Ainsi, en laissant sécher la couche sur le support à démouler 10, la surface de l'article qui sera visible lorsque celui-ci sera appliqué sur la paroi est celle qui est en contact avec le support moulant 10, et non la surface libre par laquelle s'échappent les solvants. Il est donc possible de contrôler l'aspect de la surface visible, sans étape supplémentaire de finition.
  • Avantageusement, dans le cas où la couche de matière à peindre 20 comprend au moins deux couches, on étale de préférence deux couches ayant des teintes différentes, de manière à améliorer le rendu de la couche extérieure qui sera visible lorsque l'article 1 sera appliqué sur la paroi 50. En effet, les articles monocouches (ou de multicouches et mono-teintes) ne conviennent pas à tous les éclairages, et sont sensiblement moins esthétiques que les peintures multicouches et multi-teintes.
  • Par exemple, l'application d'une sous-couche de peinture rouge sous une couche de peinture bleue permet d'obtenir au final un bleu plus lumineux.
  • Chaque couche composant la couche de matière à peindre 20 est séchée au fur et à mesure, par exemple dans un four thermique ou dans séchoir à air sec.
  • Lorsque l'article 1 comporte une couche intermédiaire 23, celle-ci peut-être réalisée à tout moment au cours du procédé de fabrication.
  • Dans le cas d'une couche intermédiaire ayant un effet de renforcement mécanique et/ou de barrière sous forme d'un film, ce film est traité pour permettre une adhésion sur une première couche d'adhésif, et son application est suivie de la pose d'une seconde couche d'adhésif.
  • Dans le cas d'une couche conductrice 23 celle-ci est réalisée par-dessus la couche de matière à peindre 20, ou au sein de la couche de matière à peindre 20 (entre deux couches de peinture par exemple).
  • Elle peut être appliquée soit en poudre, soit sous la forme d'une feuille conductrice perforée soit enfin sous forme de réseau ou tissu de fils conducteurs ou résistifs, sous forme d'un polymère conducteur.
  • Dans la première variante, et lorsque la couche d'adhésif 40 est également sous forme pulvérulente, les particules conductrices composant la poudre conductrice sont mélangées à la poudre d'adhésif, puis le mélange est appliqué sur la couche de matière à peindre 20.
  • De préférence, le matériau composant la poudre d'adhésif est filmogène.
  • Le complexe formé du support 10, des éventuelles couches additionnelles 22, 23, de la couche de matière à peindre 20, des particules conductrices de la couche conductrice 23 et des particules de la couche d'adhésif 40 est alors chauffé jusqu'à atteindre une température suffisante pour faire fusionner la poudre d'adhésif filmogène, qui, en refroidissant, forme une couche d'adhésif dans laquelle sont enfermées les particules conductrices de la couche conductrice 23.
  • Dans la deuxième variante, une première couche d'adhésif 40 est appliquée sur la couche de matière à peindre, suivie de la feuille conductrice 23 et d'une deuxième couche d'adhésif 40. Le complexe est alors chauffé jusqu'à ce que les couches d'adhésif 40 fusionnent et enferment la couche conductrice 23. Typiquement, l'adhésif utilisé dans cette forme de réalisation peut être pulvérulent ou sous la forme d'un film.
  • Enfin, dans une dernière étape, lorsqu'aucune couche conductrice 23 n'est appliquée, ou suite à l'application d'une couche conductrice selon l'une quelconque des variantes mentionnées ci-dessus, une couche d'adhésif 40 est appliquée par-dessus le complexe obtenu selon les techniques d'application conventionnelles, par exemple par héliographie, sérigraphie, flexographie, par pulvérisation, le cas échéant en combinaison avec une racle ou tout autre moyen d'enduction, puis séchée.
  • Ce film adhésif peut être texturé au niveau de son dos destiné à venir contre le support définitif, ce qui a pour avantage de moins adhérer au moment de la première pose sur le support définitif, et de faciliter le débullage lors du marouflage.
  • Typiquement, la couche d'adhésif 40 est conditionnée en film ou est sous forme pulvérulente.
  • Dans le cas d'un film adhésif thermoactivable de type thermoplastique, plus particulièrement à base de poly-EVA (Ethylène Vinyle Acétate), typiquement du type du type commercial Collano 20.600 ou 20.300, le complexe est chauffé jusqu'à atteindre la température de fusion de l'adhésif, par exemple dans un four. Typiquement, la température de fusion de l'adhésif est comprise entre environ 50°C et environ 150°C.
  • On obtient alors un complexe comportant une couche d'adhésif thermoactivable inactive qui adhère parfaitement au reste du complexe, mais dont la surface libre est sèche et ne colle pas.
  • Pour rendre adhérente la surface libre de l'adhésif inactif, il faut le chauffer au-delà d'une température déterminée afin de l'activer.
  • Typiquement, pour le film thermoactivable Collano 20.301 à base d'EVA, la température d'activation de la couche d'adhésif est d'environ 90°C à 105°C Cette température permet un collage temporaire, et l'application ultérieure d'une même température permet si on le souhaite de retirer l'article 1 de la paroi 50 et même de le recoller sur une nouvelle paroi.
  • En variante, dans le cas d'une couche d'adhésif appliquée à partir d'une matière pulvérulente filmogène, la poudre est appliquée sur la couche de matière à peindre puis chauffée jusqu'à ce qu'elle fusionne, de manière à former un film adhésif inactif qui ne colle pas. Pour pouvoir coller l'article sur la paroi, il faut activer la couche d'adhésif par apport de chaleur.
  • Certains adhésifs contiennent en outre des éléments qui ont une activation définitive par application d'une première condition, typiquement de la chaleur.
  • Dans ce cas, la fabrication de la couche d'adhésif 40 sur l'article 1 doit permettre de fabriquer le film d'adhésif ou pour le moins de fixer sur la couche 20 une densité suffisante de particules adhésives, mais ne doit pas dépasser, ni à l'application, ni au séchage la température d'activation de cet adhésif.
  • Enfin, certains adhésifs peuvent comprendre une matière se décomposant dans une plage de température encore supérieure à la température d'activation. A cette température, la décomposition de la matière crée une rupture dans l'adhésif, et permet de retirer facilement l'article, alors même que la colle était formulée pour être définitive.
  • On obtient en définitive la hiérarchie suivante par températures croissantes :
    • une température T0 en dessous de laquelle l'adhésif est inactif ;
    • une plage de températures T1 à T2 dans laquelle l'adhésif peut être activé de manière temporaire ;
    • une plage de températures T3 à T4 dans laquelle l'adhésif peut être activé de manière définitive ;
    • une température T5 au dessus de laquelle, l'adhésif est détruit sans que l'article ou le support ne soient détériorés.
  • Le choix de la couche d'adhésif appliquée sur le complexe permet donc d'obtenir un article ayant une couche d'adhésif inactive et pouvant être collé soit temporairement, soit définitivement soit enfin détaché par destruction de la couche d'adhésif en ajustant les paramètres d'activation de ladite couche.
  • Par exemple, dans le cas d'un adhésif à base polyester/polyuréthanne tel qu'un adhésif connu sous la dénomination commerciale Collano HCM 555, la poudre est déposée à température ambiante puis fixée sur le complexe à une température maximale de 65°C. La couche produite est alors inerte sous la température T0 de 50 °C ; elle devient thermoactivable entre les températures T1 = 65°C et T2 = 95°C. Elle s'active de manière définitive (matériau thermodurcissable) à une température comprise ente T3 = 120 et T4 = 140 °C. Il n'existe pas de température T5 pour cet adhésif.
  • On obtient ainsi un article en feuille 1 selon l'invention pouvant être collé définitivement sur une paroi 50.
  • Cet article en feuille 1 peut être laissé tel quel ou subir des opérations ultérieures optionnelles :
    • Lorsque, après le chauffage et refroidissement de la couche d'adhésif 40, le film réalisé est autoporteur, il est possible de retirer le support moulant 10.
  • Ceci permet par exemple l'impression de la couche extérieure de l'article qui était en contact avec le support 10.
  • Ceci permet également la récupération du support moulant 10 et son remplacement éventuel par un papier siliconé, un support biodégradable ou tout autre support pelable. Le fabricant peut donc se permettre d'utiliser un support moulant 10 de meilleure qualité dans la mesure où il peut le réutiliser. Par ailleurs, la biodégradabilité éventuelle du support pelable permet, en plus de respecter l'environnement, de garantir que le client ne tentera pas de réutiliser le support afin de reproduire lui-même l'article en feuille 1 selon l'invention.
  • Après les différentes étapes d'application et de séchage, l'article en feuille 1 peut être découpé selon les besoins et conditionné sous forme de panneaux ou de rouleaux, de rubans, de patches pour réparations.
    • Pose de l'article
  • On va à présent décrire les étapes de pose de l'article en feuille 1 sur une paroi ou autre support 50 à décorer pour obtenir la paroi décorée représentée sur la figure 3. On prendra l'exemple d'un article en feuille 1 pourvu du support moulant 10, d'une couche superficielle 22, d'une couche de matière à peindre 20, d'une couche intermédiaire 23 et d'une couche d'adhésif 40.
  • On notera que la pose peut s'effectuer sur des supports extrêmement variés (murs, menuiseries, meubles, etc.), en des matériaux également variés, présentant des faces planes ou courbes (mais de préférence des surfaces réglées) selon le processus suivant :
    • activation de la couche d'adhésif 40 ;
    • application de la couche d'adhésif 40 activée contre la paroi à décorer 50 ;
    • à compter de la fin de l'activation et selon les souhaits de l'utilisateur (ou les contraintes techniques), retrait du support moulant 10, pour ainsi laisser sur la paroi 50 le complexe formé (en allant de la paroi vers l'extérieur) par la couche d'adhésif 40, la couche intermédiaire 23, la couche de matière à peindre 20 et la couche superficielle 22.
  • Selon le type d'adhésif activable utilisé, l'étape 1 d'activation de la couche d'adhésif 40 se fait par application de chaleur sous forme d'infrarouges ou d'induction lorsqu'une couche conductrice est présente, d'eau, d'ultraviolets, d'ultrasons ou par pression sur la couche.
  • Dans le cas où la couche d'adhésif 40 est issue d'un film thermoactivable, une source de chaleur du type décapeur thermique avec ou sans vapeur pourvue d'un régulateur de température, ou du type fer à repasser peut être utilisée.
  • Dans le cas des films thermoactivables du type Collano 20.600 et 20.300 par exemple, la température d'activation est de 90°C à 115°C environ.
  • Avantageusement, lorsque le collage de l'article doit être temporaire, c'est-à-dire lorsque l'article 1 doit pouvoir être décollé suite à son séchage, voire suite à sa pose prolongée sur la paroi 50, l'adhésion de l'article 1 sur la paroi 50 est ajustée en chauffant l'article dans les températures les plus faibles de la plage d'application.
  • Plus précisément, plus la température d'activation de l'adhésif 40 est élevée, plus le collage de l'article 1 est fort et plus il est difficile de le retirer. Il peut alors être nécessaire par exemple de réappliquer de la chaleur sur l'article 1 afin de le décoller.
  • Au contraire, si la température d'activation est faible (tout en restant suffisante pour activer l'adhésif), l'article 1 peut être décollé à froid par simple pelage manuel.
  • Dans le cas d'un adhésif thermodurcissable à réticulation, de type Collano HCM 555, la couche d'adhésif 40 est thermiquement activée par application d'une température comprise ente 120 et 140 °C. L'adhésion finale est atteinte approximativement après 24h, et le collage est alors définitif.
  • Selon une autre variante, lorsque l'article 1 comporte une couche conductrice 23, la couche d'adhésif 40 est chauffée au moyen d'une plaque à induction.
  • On obtient alors une paroi 50 comportant successivement une couche d'adhésif 40, une couche conductrice 23, une couche de matière à peindre 20 et éventuellement une ou plusieurs couches additionnelles 22, 23, dont la surface extérieure visible ne nécessite aucune étape supplémentaire de finition.
  • En effet, comme on l'a déjà mentionné plus haut, la surface visible de l'article 1 correspond à la surface qui était en contact avec le support moulant 10, et présente donc un aspect de bonne qualité.
  • Par exemple, si le support moulant 10 de l'article 1 qui est appliqué sur la paroi 50 est un support lisse en PET, la surface visible de l'article 1 est également plane et lisse, donnant un fini brillant.
  • Si au contraire le support 10 est un moule a été traité par abrasion mécanique ou chimique, la surface visible de l'article 1 sera également lisse mais avec un aspect satiné ou mat.
  • Dans tous les cas, aucune étape de finition n'est nécessaire afin d'obtenir une surface de qualité, ce qui réduit à la fois la difficulté de l'application de la matière à peindre et la main d'oeuvre nécessaire, tout en fournissant un résultat de qualité facilement reproductible.
  • Selon la surface de la paroi à décorer 50 et les dimensions de l'article en feuille 1, un seul article 1 selon l'invention peut s'avérer insuffisant pour couvrir la totalité de la surface de la paroi. Il suffit alors d'accoler plusieurs articles 1 de manière adjacente en ne laissant aucun espace entre eux.
  • Le joint qui en résulte peut encore être rendu invisible par l'application localisée d'une matière à peindre, recouverte par un ruban réalisé de façon identique ou semblable au support moulant.
  • Avantageusement, le joint est recouvert par un ruban conditionné à partir de l'article en feuille, qui est appliqué après retrait du support temporaire 10. Le ruban est activé et posé sur le joint, la faible épaisseur résiduelle rendant le joint quasiment invisible.
    • Second procédé de fabrication
  • On va maintenant décrire un deuxième procédé de fabrication en relation avec la figure 2.
  • Les éléments communs avec le premier procédé de réalisation ne seront pas détaillés plus avant.
  • Ce deuxième procédé est davantage adapté à la fabrication d'un article autoporteur pour lequel le support moulant 10 n'est pas nécessaire.
  • Un article en feuille 1 obtenu selon ce deuxième procédé comprend donc une couche support 40 formée d'un film adhésif, une couche de matière à peindre 20, et éventuellement une ou plusieurs couches additionnelles 22, 23.
  • La couche d'adhésif 40 est ici un film adhésif sous forme de film thermoplastique déjà constitué, par exemple du type Collano 20.600 ou 20.300. Etant autoporteuse, cette couche 40 sert de support au reste du complexe.
  • Ainsi, selon une première étape de fabrication, on alimente la machine avec un film adhésif activable 40, par exemple à la chaleur.
  • Au moins une couche de matière à peindre 20 est ensuite appliquée sur la couche d'adhésif 40.
  • Dans le cas où la couche de matière à peindre 20 est un laminé comportant une pluralité de couches, les couches visibles de la couche de matière à peindre sont de préférence de teintes différentes afin d'en améliorer le rendu final.
  • Le cas échéant, une ou plusieurs couches additionnelles 22, 23 sont appliquées de manière similaire mais inversée à ce qui a été décrit pour le premier procédé, préalablement à la couche de matière à peindre 20, simultanément ou consécutivement pour la couche destinée à être visible 22..
  • Lorsque la couche conductrice 23 est en poudre, celle-ci est mêlée à l'une des couches de matière à peindre 20, ou est appliquée sur la couche d'adhésif 40, préalablement à la couche de matière à peindre 20, de manière à garantir son adhésion avec le reste du complexe.
  • La couche conductrice 23 peut également être appliquée sur la couche d'adhésif 40 servant de support, puis recouverte d'une nouvelle couche d'adhésif 40, soit sous forme de film, sois sous forme pulvérulente, comme nous l'avons décrit pour le premier procédé de fabrication.
  • L'article en feuille 1 ainsi obtenu est donc autoporteur et ne requiert pas l'application d'un support temporaire afin de le conditionner, de le stocker ou de l'utiliser. La présence du film adhésif activable 40 le solidifie en effet suffisamment, et l'utilisation spécifique d'une couche d'un film d'adhésif activable (temporairement inactive) lui permet de se passer de la couche de protection.
  • A nouveau, l'article en feuille 1 peut être laissé en l'état ou éventuellement subir des opérations supplémentaires, telles que l'impression de la surface libre de la matière à peindre (ou le cas échéant la surface libre du complexe lorsque celui-ci comporte une ou plusieurs couches superficielles 22 disposées par dessus la couche de matière à peindre) dans une machine d'impression conventionnelle.
  • Selon une forme de réalisation, un support moulant 10 ayant une finition de surface déterminée (lisse ou pourvue de motifs en reliefs, voire microtexturée, et dont l'énergie de surface a été éventuellement ajustée conformément au premier procédé) est appliqué sur la surface libre de la couche de matière à peindre 20 (ou, le cas échéant, sur la surface libre de la couche superficielle 22) avant séchage de celle-ci afin d'obtenir un article en feuille 1 comportant une surface extérieure visible ayant un aspect déterminé.
  • Le support moulant 1 peut ensuite être retiré avant stockage de l'article 1, ou maintenu en place jusqu'à application sur la paroi 50.
  • A nouveau, l'article 1 obtenu selon ce procédé de fabrication peut être conditionné en rouleau, ou sous forme de feuilles à plat.
  • L'application de cet article en feuille 1 est similaire à l'application des articles précédemment décrits, à l'exception du fait qu'il n'y a pas de support moulant 10 à retirer. Il suffit d'activer la couche support d'adhésif, par exemple par chaleur lorsqu'il s'agit d'un adhésif thermoactivable, puis d'appliquer le complexe contre la surface de la paroi à décorer 50.
  • Enfin, une feuille de protection du type papier sulfurisé peut être positionnée sur l'article dans le cas où l'activation par chaleur de l'adhésif n'est pas faite par induction.

Claims (14)

  1. Procédé de fabrication d'un article en feuille (1) comportant un support (40) formé d'un film de matériau adhésif activable et une couche de matière à peindre (20), disposée sur une première face du support (40), l'adhésif étant temporairement inactif, et la deuxième face du support (40) étant libre, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à:
    (i) alimenter une machine avec un support moulant (10) ;
    (ii) appliquer sur une première face du support moulant (10) une couche de matière à peindre (20) ;
    (iii) faire sécher la couche de matière à peindre (20) ;
    (iv) appliquer une couche d'un adhésif (40) activable ; et
    (v) faire sécher la couche d'adhésif (40) sans l'activer;
    le support moulant présentant un état de rugosité adapté à la finition recherchée pour la surface de l'article visible après retrait dudit support moulant.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche d'adhésif (40) est formée d'un adhésif thermoactivable, et où les étapes (iv) et (v) sont mises en oeuvre à une température inférieure à la température d'activation.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel le séchage est réalisé à froid et/ou par dépression.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la couche d'adhésif est formée d'un adhésif pulvérulent et filmogène, et la température d'application et de séchage est supérieure à la température de formation du film, mais inférieure à la température d'activation.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, lequel comprend en outre, subséquemment à l'étape (v), les étapes suivantes :
    - séparer le support moulant de l'article ; et
    - imprimer la surface libre de l'article qui est à l'opposé de la couche d'adhésif dans une machine d'impression.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, lequel comprend en outre, subséquemment à l'étape (v), les étapes suivantes :
    - séparer le support moulant de l'article; et
    - appliquer un support pelable à la place du support moulant.
  7. Procédé de fabrication d'un article en feuille, comprenant les étapes consistant à :
    alimenter une machine avec un support formé d'un film adhésif activable ;
    appliquer sur une première face du support une couche de matière à peindre ;
    appliquer un support moulant sur la surface libre de la couche de matière à peindre opposée au support avant le séchage de la couche de matière à peindre, de manière à ajuster la finition de la surface de l'article qui sera visible après retrait dudit support moulant, ce dernier présentant un état de rugosite adaptée à la fintion recherchée; et
    faire sécher la couche de matière à peindre.
  8. Procédé de fabrication d'un support moulant pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    (i) définir un premier matériau pour le support moulant ;
    (ii) en fonction d'un effet de relief recherché pour l'article et de la nature d'un second matériau à appliquer en premier sur le support moulant, définir un état de surface et une énergie de surface cibles pour une face d'un support moulant sur laquelle l'article est destiné à être formé, de manière en particulier à obtenir une mouillabilité par ledit matériau et un caractère démoulable de l'article après séchage ; et
    (iii) traiter une face d'une feuille réalisée avec ledit premier matériau pour obtenir l'état de surface et l'énergie de surface cible, pour ainsi obtenir le support moulant.
  9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le premier matériau est du polyéthylène téréphtalate d'une épaisseur comprise entre environ 5 µm et 100 µm, et plus spécifiquement entre environ 36 et 50 µm.
  10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel, pour l'obtention de l'état de surface cible, l'étape (iii) est mise en oeuvre par une abrasion choisie dans un groupe comprenant une abrasion mécanique par sablage et une abrasion combinant une attaque chimique et l'application d'un matériau particulaire.
  11. Procédé selon la revendication 9, dans lequel, pour l'obtention de l'état de surface cible, l'étape (iii) est mise en oeuvre par formation de creux et/ou de reliefs avec une technique choisie parmi le moulage à chaud et la gravure.
  12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel les creux et/ou reliefs ont une période géométrique moyenne comprise entre environ 5 et 200 µm.
  13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, dans lequel, pour l'obtention de l'énergie de surface cible, l'étape (iii) comprend un traitement choisi parmi : un traitement corona et l'exposition à une torche à plasma.
  14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, dans lequel, pour l'obtention de l'énergie de surface cible, l'étape (iii) comprend l'application d'un produit modificateur de l'énergie de surface.
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