CN107081985A - 意在施用到待装饰墙壁的板材制品以及相关的生产方法和施用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及意在施用到待装饰墙壁的板材制品以及相关的生产方法和施用方法。具体地，本发明涉及一种板材制品(1)，其用于将装饰层施用在待装饰墙壁(50)上，其特征在于，所述板材制品(1)包括：基层(40)，所述基层(40)由可活化粘合剂薄膜形成；以及待涂漆材料层(20)，所述待涂漆材料层(20)设置在所述基层(40)的第一面上，所述粘合剂暂时是非活化的，并且所述基层(40)的第二面是自由的。

Description

意在施用到待装饰墙壁的板材制品以及相关的生产方法和施 用方法

本申请是申请日为2010年6月3日，名称为“意在施用到待装饰墙壁的板材制品以及相关的生产方法和施用方法”的中国专利申请No.201080034360.3的分案申请。

技术领域

大体而言，本发明涉及调换或转换装饰层的技术。

背景技术

已知大量技术通过干法工艺或湿法工艺来调换装饰层。

常规而言，湿法工艺是壁纸或贴花转印技术，而干法工艺涉及使用压敏粘合剂层，其保持直到由可剥薄膜进行使用。

通常而言，这些已知技术暗示出装饰层本身位于具有特定厚度的基层上，按照通常的预期，其具有对接收装饰层的表面的不平坦进行光面处理的效果。

另外，文献WO-A-2006/084865教导了装饰层调换技术，其目标是使结果看起来与由常规涂漆技术获得的类似，而且其还可以以经济、简单和无污染的方式来实施。这些技术之一采用第一临时基层，在其上利用受限的粘合力来直接施用待涂漆的材料薄膜。

在该薄膜进行干燥时，将用水可以使其失效的第一粘合剂施用到该薄膜，然后对着该薄膜施用具有高变形性和局部吸收性的第二薄的临时基层。该第一粘合剂在薄膜和所述第二临时基层之间产生的粘合力大于在薄膜和所述第一临时基层之间存在的粘合力。

在对第一粘合剂充分干燥之后，由第二临时基层和薄膜形成的组件通过使其从第一临时基层分离而被剥离。

留下的薄膜随后利用第二粘合剂而被粘结到第二临时基层上，对着最终基层(lesupport définitif)施用该组件，并且在对第二粘合剂干燥之后，用水为第二临时基层增湿，随后将第二临时基层剥离开，将涂漆的薄膜留在最终基层上。

根据该文献中描述的另一种技术，组件由临时基层和待涂漆材料制备形成，该材料利用受限的粘合力而直接施用在临时基层上以形成薄膜。在干燥之后，将粘合剂施用到最终基层上和/或薄膜上，从而使得在将组件施用在所述最终基层上并对粘合剂干燥之后，临时基层能够被剥离开，将薄膜留在最终基层上。

根据该文献中描述的另一种技术，待涂漆的材料薄膜直接施用在能够在印刷机中穿行的基层上，并且在该机器中直接对干燥薄膜进行印刷。

另外，当涂漆薄膜为填料层时，将该层施用在墙壁上的技术又有所不同。

通常来说，填料是由粘结剂和矿物填料构成的层，其作用是保护所要施用在其上的墙壁，以便对其进行隔离并提高其外观。另外，其还可以包括颜料，该颜料能够对其进行着色并赋予其装饰性外观。

填料可以现场制备，典型地由粉末在施用工地进行制备，或者以糊状物的形式在工厂中制备。然后将其施用到墙壁上，以矫正其表面不规则物(孔、裂缝等)，并使用镘刀进行平整和抹平，然后进行干燥和砂磨。这样的操作通常要重复数次，以便获得高质量的结果。

然而，填料的这种施用方法既长又难以实施，并且当希望外部表面美观且耐久、极为平整和光滑时更是如此。事实上，本底的制备质量本质上是由于对填料的完美施用。

另外，填料的施用释放了对环境有害的挥发性有机化合物(VOC)。

发明内容

本发明旨在提出一种用于填料或用于待装饰层的板材制品，其能够容易地且快速地施用到墙壁上，同时又具有高质量的涂面。

本发明还旨在提出一种用于将板材制品施用到待装饰墙壁上的方法以及一种相关的制品，其中该制品在无需施用液体粘合剂的条件下直接对着墙壁粘结，并且其实施是清洁的。

本发明还涉及一种修复和遮蔽两个接合的板材制品之间的接合部的方法。

本发明的另一个目的是提出一种板材制品，其具有新的性质，例如表面纹理、加入了活化的或可活化的装饰性成分、加热能力、能量恢复、发光等等。

根据另一方面，本发明的目的是提出一种用于装饰层的施用的板材制品，其能够可选地印制到任意类型的待装饰墙壁上，并且能够临时地或最终地(définitivement)施用在墙壁上。

根据另一方面，本发明涉及一种板材制品，其限制了在其施用到墙壁上的过程中以及之后所释放的VOC的量。

另外，本发明涉及用于生产用于将装饰层施用在墙壁上的这种板材制品的方法，其实施简单且成本低廉。

为此目的，根据本发明的第一方面，提出了一种板材制品，用于将装饰层施用在待装饰墙壁上，其特征在于，所述板材制品包括：

-基层，所述基层由可活化粘合剂材料薄膜形成；以及

-待涂漆材料层，所述待涂漆材料层设置在所述基层的第一面上；

所述粘合剂暂时是非活化的，并且所述基层(40)的第二面是自由的。

因此，这样的板材制品不再需要对其粘合剂部分使用保护性板材，所述粘合剂层暂时是非活化的。另外，其存储简单，并且其实施清洁且容易。

在此，可活化粘合剂薄膜意指一种薄膜，其粘合性质在薄膜的环境因素的作用下基本以不可逆的方式被改进，而不必再去排除在施用之后可以使该板材制品便于脱离粘结的化合物的存在。

按照本发明的制品的某些优选但非限制的方面如下：

-所述制品还包括至少一个附加层，所述附加层由选自如下的至少一个层形成：装饰层、具有确定物理化学性质的层、导电层、能够与周围环境进行反应的层。

这样的表面层赋予所述制品根据常规生产技术难以获得的美观性质，并且还可以根据所使用表面层的类型而产生具有活化层或可活化层的制品。

更优选的方面如下：

-所述附加层为装饰性表面层，所述装饰性表面层包括来自如下群组的至少一种成分：清漆，有色、金属、珠光颗粒(des particules colorées,métalliques,nacrées)，微珠，荧光颗粒，发光颗粒，反光颗粒，所述颗粒能够保持在粘结剂中；

-所述附加层能够与所述附加层对其暴露的介质反应；

-所述附加层能够与空气、与水或与光反应；

-所述表面层包括来自如下材料的至少一种材料：微纹理漆、水-油排斥介质、沸石、抗真菌剂、防污剂、抗微生物剂、除污染剂；

-所述制品由临时保护层保护，因此当将所述制品施用到墙壁上以及当除去、剥离或溶掉临时保护层时，所述表面层能够与周围环境接触而被活化；

-所述制品还包括中间层，所述中间层置于所述基层的第一面和所述待涂漆材料层之间；

-所述中间层包括来自如下群组的至少一种材料：机械增强材料、屏蔽形成材料、导电材料、铁磁材料；

-所述中间层为选自如下群组的形式的导电层：穿孔导电板材、电阻丝网状结构、导电聚合物、散布在所述制品的各层中的一层中的导电颗粒。

由于存在导电层，所以所述制品可以例如连接到低压电源，并且元件(发光二极管、有源传感器、声音设备等)被供电使其能够弥散例如热量、光、声音、电磁波等。

通过集成扁平的或增加的光电元件、存在传感器、热传感器等，所述导电层还可以发挥表面传感器的作用。

通过发挥例如法拉第笼的作用，该导电层可以最终提供防护电磁波的作用。

最后，所述中间层可以保持磁化元件(例如，将铁磁颗粒加入粘结剂中)。

-所述制品还包括位于所述导电层的每一侧上的两个电绝缘层；

-所述绝缘层中的一个通过由可活化粘合剂薄膜形成的所述基层构成，并且另一个绝缘层由附加粘合剂层构成；

-所述导电层包括配件，所述配件用于所述导电层与外部的电连接；

-所述制品还包括具有连接到所述导电层的电输出的薄传感器装置；

-所述中间层选自如下群组：机械增强件层、屏蔽层。另外，所述中间层提供了附加机械强度，使所述制品即使在除去模制基层时也能够进行自支撑而不很脆弱。

-所述中间层为形成热屏蔽和/或声音屏蔽的层，包括选自如下群组的至少一种材料：具有低导热系数和/或低导声系数的材料以及低密度多孔材料；

-所述中间层为对原子、分子或离子迁移形成屏蔽的层，所包括的材料选自：连续薄膜的合成材料或者纤维织造或非织造材料；

-所述粘合剂能够通过如下群组中的手段进行活化：热量、液体、气体、辐射、振动；

-所述粘合剂能够利用热量进行活化，该热量的至少一部分借助于所述导电层而进行提供；

-所述粘合剂具有临时活化模式和最终活化模式；

-所述粘合剂包括来自如下群组的至少一种材料：共丙烯(copropylène)、共聚多酰胺、聚丙烯、聚乙烯、热塑性聚氨酯(TPU)、热融压敏粘合剂(HMPSA)、聚(乙烯-醋酸乙烯酯)(poly-éthylène-acétate de vinyle)(EVA)；

-所述粘合剂包括至少一种添加剂，所述添加剂形成功能剂，所述功能剂属于不透明剂、胶凝剂和封端剂的群组；

-所述添加剂选自如下群组：热解法二氧化硅、二氧化钛、滑石；

-所述待涂漆材料层包括如下层中的至少一个：油漆层、清漆层；

-所述待涂漆材料层包括不同颜色的至少两个层。

因此，通过叠加具有不同颜色的多层油漆、清漆等而提高了对所述制品的美观的粉饰。

-所述制品还包括与所述待涂漆材料层接触的模制基层，所述模制基层与由所述粘合剂形成的基层相对。

使用这样的基层使其可以调节和控制所述制品的可见表面的整理质量，同时确保了便于脱模。

-所述模制基层由选自如下群组的实心或多孔材料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯、具有添加剂的聚乙烯、硅化纸、涂覆有脱模剂的纸、涂覆有具有低表面能的成膜剂的织造和非织造纤维、硅酮、

-所述模制基层的与所述待涂漆材料层接触的面具有受控的表面条件和表面能；

-所述模制基层的所述面具有浮凸部；

-所述待涂漆材料层和粘合剂材料层以及(如果适合)所述表面层和所述中间层的厚度介于50和200微米之间。

根据第二方面，本发明涉及一种生产根据本发明的板材制品的第一方法，包括如下步骤：

(i)为机器供应模制基层；

(ii)在所述模制基层的第一面上施用待涂漆材料层；

(iii)对所述待涂漆材料层进行干燥；

(iv)施用可活化的粘合剂层；和

(v)在不使所述粘合剂层活化的条件下对所述粘合剂层进行干燥。

根据本发明的第一方法的某些优选但非限制的方面如下：

-所述粘合剂层由可通过热进行活化的粘合剂形成，并且步骤(iv)和(v)在活化温度以下的温度实施。

-所述干燥通过冷干燥和/或通过真空干燥进行。

-所述粘合剂层由粉状粘合剂和成膜粘合剂形成，并且施用和干燥温度在形成所述膜的温度以上但在活化温度以下。

-所述方法还包括通过打磨所述模制基层的第一面来调节的步骤。

-所述方法还包括调节所述模制基层的第一面的表面能，从而使该表面能适应其粘合程度的步骤。

-对所述表面能的调节根据包括在如下群组中的一种技术来进行：电离、等离子枪处理、电晕处理。

-所述方法还包括通过机械加工或通过模制来制备所述模制基层的第一面的步骤。

-所述方法在步骤(v)后还包括如下步骤：

-将所述模制基层从所述制品分离；和

-在印刷机中印制与所述粘合剂层相对的所述制品的自由表面。

-所述方法在步骤(v)后还包括如下步骤：

-将所述模制基层从所述制品分离；和

-施用可剥离基层来代替所述模制基层。

由可剥离基层来代替所述模制基层向制造商保证了其客户不能使用其以自行生产根据本发明的制品。这样还允许制造商使用更好质量的模制基层，并且具有更好的整理，因为制造商可以重新使用其来生产其它制品。

根据第三方面，本发明涉及一种生产根据本发明的板材制品的第二方法，包括如下步骤：

(i)为机器供应由可活化粘合剂薄膜形成的基层；

(ii)在所述基层的第一面上施用待涂漆材料层；并且

(iii)对所述待涂漆材料层进行干燥。

在该方法中，模制基层对于生产所述制品是不必要的，其作用由可活化粘合剂薄膜来实现。

按照本发明的方法的某些优选但非限制的方面如下：

-所述方法还包括在对所述待涂漆材料层进行干燥之前，在所述待涂漆材料层的与所述基层相对的自由表面上施用模制基层的步骤。

将该模制基层施用在所述制品上可以调节对所述制品的可见表面的整理，从而根据预期结果赋予其光滑外观、具有浮凸部样式、光泽、缎光、亚光。

对于所述模制基层的生产，主要困难在于构建模具以及表面能，该模具将为所述板材制品提供预期浮凸部、特定表面条件，该表面能必须足够高以能够提供充分的可湿性而同时在干燥之后又能够脱模。应当注意到，待获得的所述表面能取决于待涂漆材料的所选类型，例如油漆或填料。例如，甘油邻苯二甲酸类油漆将比丙烯酸类油漆更富粘性，并且如果希望能够容易地进行脱模，则填料必须具有低得多的表面能。

公知的是，如硅化填料，基于Teflon或具有低表面能的其它表面的材料并不适于油漆或新拌砂浆的施用。事实上，在此情况下，其将形成无粘合的鱼眼区域，并且该区域随后不能够获得满意的表面条件。

另外，处于未处理状态的聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚酰胺、多氯化物类型的塑料具有高可湿性，但是在干燥之后，不可能进行清除，这样的清除将撕掉成片的油漆或填料。

因此，降低所述模制基层的表面能与增加该表面能可能是同样必要的。

因此，根据又一个方面，本发明涉及一种生产用于实施按照本发明的方法的模制基层的方法，包括如下步骤：

(i)限定用于所述模制基层的第一种材料；

(ii)根据所希望的用于所述制品的浮凸效果以及首先在所述模制基层上施用的第二种材料的属性，限定用于所述制品意在在其上形成的模制基层的一个面的目标表面条件和表面能，从而特别获得所述材料的可湿性以及所述制品在干燥之后的可脱模特性；和

(iii)对由所述第一种材料形成的板材的面进行处理，以获得所述目标表面条件和表面能，从而获得所述模制基层。

本发明的特别优选但非限制的方面如下：

-所述第一种材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

-所述板材的厚度介于大约5μm和100μm之间，更特别地介于大约36和50μm之间。

-为了获得所述目标表面条件，通过打磨来实施步骤(iii)。

-所述打磨为通过喷砂的机械打磨。

-所述打磨结合了化学侵蚀和颗粒材料的施用。

例如，在一个实施方案中，借助于地面沙进行数秒磨砂，或者可以使用获得预期外观的任何其它打磨手段(例如，采用利用酸的化学处理，然后沉积二氧化硅)。

-为了获得所述目标表面条件，通过利用选自热模制和蚀刻的技术形成中空部和/或浮凸部来实施步骤(iii)。

-所述中空部和/或浮凸部具有介于大约5和200μm之间的平均几何周期(périodegéométrique moyenne)。

-为了获得所述目标表面能，步骤(iii)所包括的处理选自：电晕处理和暴露到等离子枪下。

-为了获得所述目标表面能，步骤(iii)包括施用改变所述表面能的产品。

-所述产品为胶乳，从而增大所述表面能。

-所述产品为具有低固有表面能的物质，从而降低所述表面能。

因此，如果所述表面能相对于预期结果(例如，对于具有深度凹凸的模具)过低，则增大所述表面能。另一方面，如果表面能过高，则数微米厚度的膜涂覆有具有低表面能的产品。

所述模制基层随后能够设置为与待涂漆材料或表面层接触。在干燥结束时，将赋予填料其表面外观，并且将易于剥离。

根据另一个方面，本发明涉及一种施用根据本发明的制品至待装饰的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

-开始由可活化粘合剂材料形成的基层的活化阶段；

-对着待装饰墙壁施用包括所述粘合剂薄膜的所述制品的面；

-在活化阶段的至少一部分的过程中对着墙壁按下所述制品。

因此，根据本发明的制品的施用是简单、快速且清洁的。

本方法的某些优选但非限制的方面如下：

-所述制品还包括由保护薄膜保护的表面层，以及所述方法还包括除去所述保护薄膜的步骤；以及

-所述方法还包括除去所述模制基层的步骤。

所述模制基层不但可以用于生产作为本发明的主题的制品，而且可以用于提供修复该制品并遮蔽两个毗邻制品之间可见的接合部的方式。

类似地，在已经粘结的制品受到损坏的情况下，可以通过施用配方与该制品的配方类似的待涂漆材料并且利用一片模制基层对其进行覆盖而进行修复。

因此，根据再一个方面，本发明涉及一种对根据本发明的方法获得的装饰进行整理或修复的方法，包括如下步骤：

-将与用于形成所述制品的形式相似的液体或糊状形式的待涂漆材料施用在待整理或待修复区域上；

-在对所述待涂漆材料干燥之前，对着所述区域中的所述待涂漆材料施用与用于形成所述制品的模制基层相似的模制基层；和

-在干燥阶段之后，除去所述模制基层。

按照这种方式，所述表面外观将尽可能地接近制品的外观。

附图说明

阅读随后的具体描述并参考以非限制实例方式给出的所附附图，将更清楚其它特征、目的和优点，在这些附图中：

图1为根据本发明的用于将装饰层施用在待装饰墙壁上的板材制品的实施方案的剖视图；

图2为根据本发明的用于将装饰层施用在待装饰墙壁上的板材制品的第二实施方案的剖视图，和

图3为已经在上面施用了图1或2的板材制品的待装饰墙壁的剖视图。

具体实施方式

首先参考图1，根据本发明的板材制品1可以包括模制基层10、具有美学性质和/或特殊物理化学性质的表面层22、待涂漆材料层20、中间层23和粘合剂层40，根据希望获得的最后结果，所有这些层能够存在或能够不存在。

在本说明书中，采用的术语“复合件”意指由在已经描述的生产步骤的过程中叠置的层形成的组件。

模制基层

模制基层10适合于在生产、(可选地)印制和施用阶段的过程中确保制品的机械粘结，并且适合于赋予制品1的可见层所希望的表面整理。

在可以是平展的或包括浮凸样式的模制基层10上施用形成板材制品的复合件的其余部分。优选地，其通过由如下成分制成的板材构成：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、具有添加剂的可降解聚乙烯、硅化纸、硅化模具或者代替地为机加工模具(特别是抛光或机加工的Teflon板)。

典型地，根据所用待涂漆材料20的组成、其目的及其厚度，所述模制基层的厚度范围为从10μm至500μm，优选为从26μm至100μm，从而便于制品1的实施、调整和存储。

正如在下文中将要看到的，该基层10可被底涂以适应其可湿性(并由此适应表面能)以及/或者表面浮凸部，例如在一方面沉积在其表面上的层具有适合的粘结力以在其干燥之后具有最终统一的外观，并且在另一方面所述层15能够容易进行脱模。

所述模制基层可以独自供应，并且被具体调整为能够对制品之间的接合处进行处理或者对受损制品进行修复。

待涂漆材料层20

待涂漆材料层20包括在基层上散布的一层或更多层油漆、清漆或其它。构成待涂漆材料20的层的材料可以根据预期效果而相同或不同。在待涂漆材料层20中的多个层的叠置提高了其不透明性、其覆盖力，并且可以根据其特性(即，光是直接的、间接的、强光还是弱光等)可选地改变材料对于外部光的反应。

待涂漆材料层20还可以发挥离子屏蔽的作用，以便保护墙壁50或周围环境。例如，当待装饰墙壁50包括铅时，根据本发明的板材制品1的施用可以产生防止离子向着表面迁移的屏蔽物，待涂漆材料层在施用过程中已经干燥。因此，事先施用特定的保护层变为可选的。

所使用的油漆可以为丙烯酸类、聚氨酯、甘油邻苯二甲酸类或者特别用于待装饰墙壁50的类型的单种成分或多种成分的油漆。

典型地，形成待涂漆材料层20的待涂漆材料的量所处的范围从50g/m²直至150g/m²。

粘合剂层40

粘合剂层40包括可活化粘合剂，换句话说，其包括通过改变外界参数而可活化的具有粘合剂性质的材料。例如，该粘合剂可以为可通过热进行活化(当其受到红外线或者受到电磁感应(如果存在导电层)时，通过输入热量而可进行活化)，可利用水进行活化、可通过施用紫外线进行活化、可通过压力进行活化(特别是通过初始存在于粘合剂层中的微囊体的爆裂，其随后释放具有加硬性质的材料)、对超声波敏感的粘合剂或HMPSA(热融压敏粘合剂)。

因此，粘合剂层40可以包括如下的至少一种材料：共丙烯、共聚多酰胺、聚丙烯、聚乙烯、热塑性聚氨酯(TPU)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和通常使用于牙科领域中的树脂。

该粘合剂层40的机械强度性质还可以适合于使所述制品为自支撑的。因此，当该层由粘合剂薄膜形成时，其能够在生产阶段的过程中充当基层到复合件。

另外，特别是在粘合剂为液体形式的情况下，可以通过为其增加热解法二氧化硅型的触变剂(等)来提高其粘度，从而提高制品在待装饰基层50上的保持性。

附加层

可选地，复合件还可以包括一个或更多个附加层，从而赋予其特别是与根据本发明的制品1的使用条件、其暴露于其中的介质、墙壁50的类型、其能够有利地实现的功能等相关联的具体性质。

这样的附加层施用在基层10和粘合剂层40之间。更精确地，附加层5可以直接施用在基层10上、形成构成待涂漆材料层20的多个层的一部分或者覆盖待涂漆材料层。

该制品可以包括在其厚度上散布的多个不同的附加层。

这些附加层可以分为两种主要类别：施用在基层和待涂漆材料层20之间的层(称为表面层22)以及与待涂漆材料层混合或者在待涂漆材料20和粘合剂40之间的层(称为中间层23)。

根据第一实施方案，附加层为由如下各层之中的一个或更多个层构成的表面层22：清漆层、具有装饰性外观的层、具有特殊物理化学性质的层。

表面层可以为清漆，该清漆优选为透明的，并且在待涂漆材料层20之前直接施用到模制基层10上。例如，清漆层可以为丙烯酰基类型的层，并且特别是在装饰层(换句话说，构成待涂漆材料层20的下层)的粘合性过大而不能清洁地除去待模制的基层10时，该清漆层充当脱模层。清漆还可以提供UV屏蔽功能，或者防涂鸦功能。可以使用的清漆的实例有：水相的醇酸树脂、水相的聚合物、水相的聚氨酯树脂、溶剂相的聚氨酯醇酸、或者水相的丙烯酸类树脂的分散体。

可替代地，对着待涂漆材料层20施用的附加层为适合于具有特殊外观和/或物理化学性质的层22。

这样的层22意在一旦制品1施用在其上时可见地暴露在墙壁上。其可以具有单纯的装饰性作用，并且/或者赋予该复合件额外的物理-化学性质。

根据第一方面，该层22可以由有色颗粒、由具有可以赋予装饰层给定的浮凸部的体积的颗粒(特别是0.5mm以下的玻璃微珠)等构成，可选地与半透明油漆层或清漆层进行混合。

根据第二方面，装饰层22可以包括的成分具有赋予层22根据外部条件而变化的装饰性外观的特殊的物理化学性质。其可以例如为根据温度、光(例如荧光、发光、反光颗粒等)、湿度、存在给定的化学成分或生物成分而改变外观(颜色、光泽、纹理等)的成分。

例如，层22可以为水-油排斥物，并且保护待涂漆材料层20免受由于水和/或油脂的渗透引起的侵袭：随后获得具有防锈性质、防涂鸦等的制品1。

其硬度还可以大于待涂漆材料层20的硬度，并且增大了该复合件耐冲击和耐刮擦的性能。

根据另一个实施方案的实例，附加层22可以由微结构油漆形成，该微结构油漆例如适合于“鲨鱼皮”类型的航海部段或者航空部段，其包括特征尺寸为25微米的纵向凹槽。

根据另一个实例，附加层可以接收微凹槽，该微凹槽赋予其透镜或菲涅耳镜类型的光学性质。

根据第三方面，层22可以包括的成分具有会影响它们暴露于其中的环境的给定的物理化学性质(例如，生物或化学物质的扩散)。

特别地，这些成分可以适合于与挥发性有机成分反应(例如沸石或锐钛矿形式的TiO₂即为如此，在存在光时，其对于销毁VOC具有催化效果)，可以是抗真菌剂，或者是适合于保护船体的浸入表面的防污剂等。

这些物理化学性质还可以只是在除去基层10(通过与周围环境进行接触)或者置于所述层的表面处的保护层(未显示)消失之后才被活化。

根据可选地对第一实施方案形成补充的第二实施方案，附加层为设在可见层之下的中间层23，并且与已知制品相比，赋予了所述复合件额外的性质。该层包括具有物理化学性质、充当屏蔽物或增强件、导电层的一个或更多个层。

例如，层23由隔热材料形成，或者具有例如适合于降低环境噪声的特定声学性质(对声波吸收、衰减、反射)。这样的材料可以特别是聚氨酯泡沫、低密度的多孔材料或者乳液状的树脂，其包括发光填料和各种辅助剂，这些辅助剂在干燥的同时溶胀并成为多孔的(例如参见由SEMIN公司发布的SEM-LIGHT产品)。

可替代地，中间层23适合于防止不合需要的物质(例如铅或任何其它有毒元素)发生离子迁移。其可以由树脂(该树脂在聚合之后提供密封)构成，或者通过由诸如聚乙烯、聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯的材料构成的薄膜构成。该薄膜被处理为具有高表面能，或者具有粘结底漆，从而使其粘合到与其相邻的层。

根据又一个替代实施方案，中间层23为适合于增强复合件的强度并且使其可选地进行自支撑的加强料，从而使其可以在形成制品1的层干燥之后除去基层10，进而便于其存储。

该增强件层23的另一个优势是便于在对老旧且恶化的基层更新的情况下使用根据本发明的制品1。

增强件层23例如包括玻璃纱、玻璃布、玻璃纤维和/或金属或植物纤维、塑料薄膜、非织造织物、织物或者任何其它成分，这些成分在保留其对于制品1将要粘结的墙壁50的适应性的同时，可以对待涂漆材料层20进行硬化。

根据另一个实施方案，中间层为导电层23(或者可选地为半导电的)，并且与待涂漆材料层20接触或者与粘合剂层接触。

其可以保持在两个电绝缘层之间，导电层可以具有使得可能调节其电参数并且可以在避免任何危险的同时连接到电极的样式和设计。

因此，该导电层23可以充当发热元件的基层，所述发热元件例如电二极管、热传感器或者光电类型的光传感器等，其借助于电缆端进行连接。

然后，这样的制品1可以用于恢复能量，或者恰恰相反，通过光照或通过发热而扩散能量。

其可以具有声音扩散、电磁扩散、通过法拉第笼效应进行保护的性质、使其可以保持磁化元件的电磁性质。

例如，导电层23可以为导电油漆层，或者包括导电元件(锡氧化物、可选地与玻璃纤维混合的金属纤维、电阻丝网络结构、金属板材等)、导电聚合物。

其也可以为具有光电性质的填料层压板，例如两个分别N、P掺杂的半导电层，并将其置于意在收集由半导电层发射的电子的两层之间。

第一生产方法

下面将要描述的第一方法可以获得用于施用根据本发明的装饰层的板材制品1。

在第一步骤中，模制基层10的表面被调节为赋予其适合于对在待装饰墙壁上将可见的装饰层进行预期整理的粗糙度状态。该调节步骤可以在平展表面25上实施，或者可以利用模制基层10的浮凸部中的样式而提供。

在光泽整理(换句话说，能够获得类似于镜像效果的反射的整理(典型地，根据ISO2813标准在60°角下测得的镜面光泽大于70个单位))的情况下，模制基层10可选地被处理以降低其粗糙度。例如，对于PET板材类型的基层10，该基层的表面条件本身已充分光滑，则不必进行调节。

在缎光或亚光整理的情况下，表面条件通过根据公知打磨技术的机械或化学打磨来调节，例如通过喷砂或酸蚀刻来调节。进行的打磨越大，则所获得的装饰层的整理将越无光泽。这样的调节还可以通过刷涂法来进行。

例如在通过喷砂进行打磨的情况下，所用的砂粒(滚动的或着地的)的属性、所施加的压力以及处理时间使得可以调节粗糙度的程度，并由此可以调节装饰层的整理。例如，可以使用基于金刚砂或玻璃珠的砂粒。

对于基层表面的这种调节可以根据另一种应用来获得表面的微纹理，从而实现对意在暴露到外部环境中的层进行极为精细的模制。

为此，模制基层10可以事先进行机械加工或模制或热成型，从而赋予其具有预期性质的制品的外部表面。

对于意在用于船舶的应用，产生类似于鲨鱼皮的涂层，其微扰动便于水力流动。

对于航空应用，产生具有25微米的特征尺寸的纵向拉条，以便减少蒸汽轨迹。

微纹理还可以在制品1的最终外表面上产生具体光学性质。例如，当待涂漆材料透明时，在菲涅耳透镜的模制基层的表面上进行模制可以在该方法结束时获得具有菲涅耳透镜性质的制品。

在另一个实施方案中，如果待涂漆材料20或者附加层22为镀金属表面时，则得到了菲涅耳镜。

另外，根据所使用模制基层10的类型，该方法还包括如下步骤，在该步骤过程中，该复合件的第一层将要施用在上面的基层10的表面(也即表面层22或待涂漆材料层20)被处理以调节其表面能，并由此调节其粘合程度。

例如，在硅化纸的情况下，基层10的可湿性对于甘油邻苯二甲酸类油漆类型的待涂漆材料来说过低，因此在干燥过程中产生了表面不规则，甚至产生了气泡外观。因此，可以证明，对表面进行处理(例如通过电离、电晕处理或等离子枪)来增加其表面能是必要的。

在第二步骤中，根据模制基层10上的层的类型，根据常规技术(特别是通过喷涂、利用辊子刮涂等)可选的施用表面层22。

例如，在清漆层的情况下，根据常规材料施用方法来施用该层，例如通过日光胶板术、丝网印刷术、苯胺印刷术、通过喷涂，如果合适的话，与刮涂或任何其它刷涂手段进行组合。

在此将注意到，根据该施用、基层的类型和清漆的类型，可以宽泛地改变施用的量。厚度的相同改变在此将被看做施用例如清漆和油漆的待涂漆材料的传统方法。然后，对清漆层进行干燥，优选地在实施随后步骤之前进行。

在附加的单纯装饰层22的情况下，例如着色颗粒层，所述颗粒以随机方式在基层10的表面上简单地散布，或者根据预先定义的装饰方案在基层10的表面上简单地散布，并且浸入可以是清漆22或直接是待涂漆材料20的粘结剂中。

在第三步骤中，待涂漆材料20以一层或更多层散布在模制基层10上，或者如果适合，散布在根据适合于所散布材料类型的常规技术预先施用的表面层22上。

因此，溶剂和水经由其蒸发的自由表面是意在对着墙壁50隐藏的表面，这与待涂漆材料层20的表面可见的传统技术是不同的。另外，在干燥过程中，该蒸发在蒸发的自由表面中产生了不规则性，这样，要想获得光滑的高质量整理，附加的整理步骤就是必须的(典型地，在其为填料时对表面进行磨光)。

因此，通过在待脱模的基层10上将该层留下干燥，当其施加在墙壁20上时将可见的制品表面是与模制基层10接触的表面，并且不是溶剂能经其逸出的自由表面。因此，可以控制可见表面的外观，而不需要附加的整理步骤。

有利地，在待涂漆材料层20包括至少两层的情况下，优选为散布具有不同颜色的两层，从而提高在制品1施用到墙壁50上时将可见的外部层的粉饰。事实上，单层(或者多层单色)制品并不适合所有光照，并且基本上没有多层多色油漆美观。

例如，在蓝色油漆下使用红色头道漆可以在最后获得更明亮的蓝色。

构成待涂漆材料层20的每一个层随着工作进程而被干燥，例如在热炉中或者干空气干燥器中被干燥。

当制品1包括中间层23时，其可以在该生产方法的过程中的任意时刻进行生产。

在中间层具有薄膜形式的机械增强件和/或屏蔽效果的情况下，该薄膜被处理为能够粘合在第一粘合剂层上，并且其施用后接第二粘合剂层的施用。

在导电层23的情况下，其在待涂漆材料层20上形成，或者在待涂漆材料层20之内(例如在两个油漆层之间)形成。

其可以或者作为粉末进行施用，或者以穿孔导电板材的形式施用，或者最终以导电聚合物形式的导电丝或电阻丝的网络结构或织物的形式进行施用。

在第一替代实施方案中，并且当粘合剂层40也为粉末形式时，构成导电粉末的导电颗粒与粘合剂粉末混合，然后混合物被施用在待涂漆材料层20上。

优选地，构成粘合剂粉末的材料为成膜的。

由基层10、待涂漆材料层20的可选的附加层22、23、导电层23的导电颗粒以及粘合剂层40的颗粒形成的复合件随后被加热，以便获得足够的温度来熔化成膜的粉末粘合剂，该成膜的粉末粘合剂在冷却时形成包围导电层23的导电颗粒的粘合剂层。

在第二替代实施方案中，第一粘合剂层40施用在待涂漆材料层上，随后施用导电板材23和第二粘合剂层40。然后对该复合件进行加热，直到粘合剂层40熔化并且包围导电层23。典型地，在该实施方案中使用的粘合剂可以为粉末或者薄膜的形式。

最后，在最终步骤中，当未施用导电层23或者随后根据上述任意替代实施方案施用导电层时，将粘合剂层40施用在根据常规施用技术(例如，日光胶版术、丝网印刷术、苯胺印刷术、通过喷涂，如果适合与刮涂或任何其它刷涂手段进行组合)获得的复合件上，然后进行干燥。

该薄膜粘合剂可以在其意在对着最终基层出现的背面的水平面具有纹理，这样的优点是在首次施用在最终基层上时粘合更少，并且便于在按下的同时除去气泡。

典型地，粘合剂层40被调整为薄膜或粉末形式。

在热塑性类型的可通过热进行活化的粘合剂薄膜(更具体地基于聚-EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)，典型地为市场上可买到的Collano 20.600类型)或者复合件的情况下例如在炉中被加热，直到达到粘合剂的熔化温度。典型地，粘合剂的熔化温度介于大约50℃和大约150℃之间。

随后就获得包括可通过热进行活化的未活化粘合剂层的复合件，该粘合剂层完美地粘合到复合件的其余部分，但是其自由表面是干燥的且未粘住。

为了使未活化粘合剂的自由表面粘合，必须将其加热到预定温度以上以使其活化。

典型地，对于基于EVA的可通过热进行活化的薄膜Collano 20.301，粘合剂层的活化温度为大约90℃至105℃。该温度能进行临时粘结，并且如果需要随后可施用同样的温度从墙壁50除去制品1，甚至将其重新粘结在新的墙壁上。

可替代地，在由粉末成膜材料施用粘合剂层的情况下，该粉末被施用到待涂漆材料层上，然后被加热直到其熔化，从而形成未粘住的未活化粘合剂薄膜。为了能够将制品10粘结到墙壁，必须通过输入热量来使粘合剂层活化。

某些粘合剂还包含通过施用第一条件(典型地为加热)而具有最终的活化的成分。

在此情况下，在制品1上生产粘合剂层40必须使其可以生产粘合剂薄膜，或者至少可以将足够密度的粘合剂颗粒固定到层20上，但是或者在施用的过程中或者在干燥的过程中，必须不超过该粘合剂的活化温度。

最后，某些粘合剂可以包括甚至在活化温度以上的温度范围内分解的材料。在该温度处，材料的分解在粘合剂中产生了破裂，使得可以容易地除去制品，而将粘合剂配方为最终的。

最后，通过升高温度来获得如下分层结构：

-温度T0，在该温度T0以下粘合剂未被活化；

-温度T1至T2的范围，在该范围中粘合剂可以按照暂时的方式被活化；

-温度T3至T4的范围，在该范围中粘合剂可以按照最终的方式被活化；

-温度T5，在该温度T5以上，使粘合剂失效，而不会使制品或基层变差。

施用在复合件上的粘合剂层的选择由此可以获得具有未活化粘合剂层的制品，并且其能够通过调节所述层的活化参数而或者临时地或着最终地被粘结，或者最后通过破坏粘合剂层而分离。

例如，在基于聚酯/聚氨酯的粘合剂(例如公知的商品名为Collano HCM 555的粘合剂)的情况下，粉末在环境温度处沉积，随后在65℃的最大温度处固定在复合件上。所产生的层随后在50℃的温度T0下是惰性的；其在温度T1＝65℃和T2＝95℃之间成为可以通过热进行活化的。其在介于T3＝120℃和T4＝140℃之间的温度处以最终的方式(热固性材料)被活化。对于该粘合剂不存在温度T5。

由此获得能够最终地粘结到墙壁50的根据本发明的板材制品1。

该板材制品1可以保持原样，或者进行可选的进一步操作。

当在对粘合剂层40加热及冷却之后所形成的薄膜为自支撑的时，可以除去模制基层10。

这例如能够印制与基层10接触的制品的外部层。

这还能够回收模制基层10，并能使用硅化纸、生物可降解基层或者任何其它可剥离基层来可选地替代其。因此，制造商能够允许自己使用更好质量的模制基层10，以便可以对其重新进行使用。这还能够回收模制基层10，并能使用硅化纸、生物可降解基层或者任何其它可剥离基层来可选地替代其。因此，制造商能够允许自己使用更好质量的模制基层10，以便可以对其重新进行使用。另外，除了考虑环境之外，可剥离基层30的可选生物可降解性可以保证客户不会试图重新使用基层来自己复制根据本发明的板材制品1。

在施用和干燥的不同步骤之后，板材制品1可以根据需要来切割，并且以板或辊子、带子、修补衬垫的形式被调整。

制品的施用

下面将描述将板材制品1施用在墙壁或其它待装饰基层50上以获得图3所示的装饰后墙壁的步骤。该实例所采用的板材制品1具有模制基层10、表面层22、待涂漆材料层20、中间层23和粘合剂层40。

将注意到，这种施用能够在极度变化的基层(墙壁、木工制品、家具等)上进行，这些基层也由变化的材料制成，具有平展或弯曲的表面(但优选为规则表面)，并且其可以具有表面缺陷，该施用根据如下过程来进行：

-对粘合剂层40进行活化；

-对着待装饰墙壁50施用已活化的粘合剂层40；

-随着活化结束并且根据使用者的希望(或技术限制)，除去模制基层10，从而在墙壁50上留下(从墙壁到外部)由粘合剂层40、中间层23、待涂漆材料层20和表面层22形成的复合件。

根据所使用的可活化粘合剂的类型，粘合剂层40的活化步骤1通过在该层上施用热量(在存在导电层时为红外或感应形式的热量)、水、紫外线、超声或通过压力来进行。

在粘合剂层40源于可通过热进行活化的薄膜的情况下，可以使用火焰除漆器类型(其具有或不具有带有温度调节器的气流)的热源或者熨烫类型的热源。

在例如Collano 20.600和20.300类型的可通过热进行活化的薄膜的情况下，活化温度为大约90℃至115℃。

有利地，当制品的粘结需要为暂时的时，换句话说，当制品1必须能够在干燥之后甚至在其延长至施用在墙壁50上之后脱离粘结时，将制品粘合在墙壁50上通过在施用范围的最低温度下对制品加热来进行调节。

更精确地，粘合剂40的活化温度越高，则制品1的粘结越结实，并且要想除去其将变得更为困难。

然后，为了使其脱离粘结，必须例如将热量重新施用到制品1。

在另一方面，如果活化温度低(同时保持足以对粘合剂进行活化)，制品1可以通过简单的手动剥离以不加热的方式而脱离粘结。

在Collano HCM 555类型的热固固化粘合剂的情况下，粘合剂层40通过施用介于120℃和140℃之间的温度来通过热进行活化。大约在24h之后达到最后的粘合，然后粘结为最终的。

根据另一个替代实施方案，当制品1包括导电层23时，粘合剂层40借助于感应板来进行加热。

随后获得的墙壁50连续地包括粘合剂层40、导电层23、待涂漆材料层20和可选的一个或更多个附加层22，这些附加层22的可见的外部表面并不需要任何附加的整理步骤。

事实上，如上所述，制品1的可见表面对应于与模制基层10接触并由此呈现高质量外观的表面。

例如，如果使用到墙壁50上的制品1的模制基层10是光滑的PET基层，则制品1的可见表面也是平展的和光滑的，从而给出了光泽整理。

如果在另一方面已经通过机械的或化学的打磨对基层10进行了处理，则制品1的可见表面也将是光滑的，但是具有缎光或亚光外观。

在所有情况下，要获得高质量表面，整理步骤并非必须的，这就减少了施用待涂漆材料的困难并节省了必要的劳力，同时提供了可容易地进行复制的质量结果。

根据待装饰墙壁50的表面以及板材制品1的尺寸，根据本发明的单个制品1可以证明不足以覆盖墙壁的整个表面。然后，能够以毗邻的方式并排设置数个制品1并不会在它们之间留下任何空间。

所得到的接合部可以通过局部施用待涂漆材料而再次进行可视化粉饰，并被覆盖有以与模制基层等同或相似方式形成的带子。

有利地，接合部覆盖有由板材制品调整而得的带子，其在除去临时基层10之后进行施用。带子被活化并施用在该接合部上，小的残余厚度可以使该接合部几乎不可见。

第二生产方法

下面将参考图2来描述第二生产方法。

与第一实施方案的方法共同的部分将不再进一步具体描述。

该第二方法更适合于生产自支撑的制品，模制基层10对于该自支撑的制品并非必须的。

根据该第二方法所获得的板材制品1由此包括由粘合剂薄膜形成的基层40、待涂漆材料层20以及可选的一个或更多个附加层22、23。

在此，附加层40为已经构成的热塑性成膜的粘合剂薄膜，例如Collano 20.600或20.300类型的。由于自支撑，该层40充当复合件的其余部分的基层。

因此，根据第一生产步骤，该机器被供应例如可利用热进行活化的粘合剂薄膜40。

至少一个待涂漆材料层20随后被施用在粘合剂层40上。

在待涂漆材料层20为包括多个层的层压板的情况下，待涂漆材料层的多个可见层优选为具有不同颜色以便提高最终的粉饰。

如果适合，在待涂漆材料层20之前，与意在可见的层22同时或连续地，一个或更多个附加层22、23以相似但与已描述的第一方法相反的方式进行施用。

当导电层23为粉末时，其与待涂漆材料层20中的一个层混合，或者在待涂漆材料层20之前被施用在粘合剂层40上，从而保证其与复合件的其余部分进行粘合。

导电层23还可以施用在充当基层的粘合剂层40上，然后覆盖有或者为薄膜形式或者为粉末形式的新的粘合剂层40，正如在第一生产方法中已经描述过的。

由此获得的板材制品1因此是自支撑的，并且不需要为了对其进行调整、存储或使用而施用临时基层。可活化粘合剂薄膜40的存在实际上充分地对其进行了加固，并且粘合剂的可活化(暂时未活化)薄膜层5的具体使用能使其不需要保护层。

再次地，板材制品1可以保持原样，或者可选地经历另外的操作，例如在常规印刷机中对待涂漆材料的自由表面进行印刷(或者如果合适，当复合件包括设置在待涂漆材料层上的一个或更多个表面层22时，对复合件的自由表面进行印刷)。

根据实施方案，具有确定的表面整理(光滑的或者具有浮凸样式、甚至具有微纹理，并且其表面能已经可选地根据第一方法进行了调节)的模制基层10在其干燥之前被施用在待涂漆材料层20的自由表面上(或者，如果合适，被施用在表面层22的自由表面上)，从而获得包括具有给定外观的可见外部表面20的板材制品1。

模制基层1随后可以在存储制品1之前被除去，或者保持在位直到施用在墙壁50上。

再次地，根据该生产方法获得的制品1可以辊子或以平展板材的形式进行调整。

该板材制品1的施用相似于前述制品的施用，除了并不存在需要除去的模制基层10。其足以对粘合剂的基层层进行活化，例如当其为可通过热进行活化的粘合剂时利用热来进行活化，然后对着待装饰墙壁50的表面施用该复合件。

最后，在随后通过感应来进行通过对粘合剂加热的活化的情况下，羊皮纸类型的保护性板材可以定位在制品上。

显然，本发明完全不限于上述的以及各图中所示的实施方案，本领域技术人员将知道如何做出大量替代形式和修改形式。

特别是可以组合涉及本文已经描述的各制品和方法的不同部分的技术，而并不脱离本发明的总体范围。

Claims (4)

1.一种生产板材制品的方法，包括如下步骤：

i)为机器供应由自支撑的可活化粘合剂薄膜形成的基层；

ii)在所述基层的第一面上施用待涂漆材料层；和

iii)对所述待涂漆材料层进行干燥。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括在对所述待涂漆材料层进行干燥之前，在所述待涂漆材料层的与所述基层相对的自由表面上施用模制基层的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述粘合剂薄膜是热塑性可活化粘合剂薄膜。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述粘合剂薄膜由聚-EVA制得。