PL183740B1 - Półwyrób taśmowy, zwłaszcza tapeta zmywalna i sposób jej wytwarzania - Google Patents

Półwyrób taśmowy, zwłaszcza tapeta zmywalna i sposób jej wytwarzania

Info

Publication number
PL183740B1
PL183740B1 PL97327631A PL32763197A PL183740B1 PL 183740 B1 PL183740 B1 PL 183740B1 PL 97327631 A PL97327631 A PL 97327631A PL 32763197 A PL32763197 A PL 32763197A PL 183740 B1 PL183740 B1 PL 183740B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mortar
layer
synthetic resin
base material
strip blank
Prior art date
Application number
PL97327631A
Other languages
English (en)
Other versions
PL327631A1 (en
Inventor
Helmut Wedi
Original Assignee
Helmut Wedi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29618481U external-priority patent/DE29618481U1/de
Application filed by Helmut Wedi filed Critical Helmut Wedi
Publication of PL327631A1 publication Critical patent/PL327631A1/xx
Publication of PL183740B1 publication Critical patent/PL183740B1/pl

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/002—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2676—Polystyrenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D13/00—Electric heating systems
    • F24D13/02—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Abstract

1 . Pólwyrób tasmowy, zwlaszcza tapeta zmywalna, który posiada plaski i przynajmniej czesciowo elastyczny material podlozowy i ela- styczna warstwe zwiazanej masy powlekajacej, która jest umieszczona na przynajmniej jednej plaskiej powierzchni materialu podlozowego, przy czym elastyczna warstwa sklada sie ze zwiazanej, zawierajacej mineraly, elastycznej zaprawy z zy- wicy syntetycznej, znamienny tym, ze tekstylny wyrób powierzchniowy stanowi tasma z wlókni- ny (2) wykonana z wlókniny szklanej. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest półwyrób taśmowy, zwłaszcza tapeta zmywalna i sposób jej wytwarzania. Tapeta taka znajduje zastosowanie w różnych pomieszczeniach takich jak pomieszczenia operacyjne, pomieszczenia laboratoryjne, boksy do odchowu małych zwierząt, jak kurczęta lub prosiaki, w których powinna być utrzymywana stała temperatura, a ściany powinny mieć zmywalne powierzchnie.
Półwyrób taśmowy wspomnianego na wstępie rodzaju jest znany z opisu patentowego DE-A-3 111 899. Włóknina z włókna szklanego o ciężarze 50 g/m2 jest pokryta powłoką z masy uszczelniającej o ciężarze 150 g/m2. Masa uszczelniająca wnika przy tym przynajmniej częściowo we włókninę. Masa uszczelniająca zawiera: 18 do 20% dwu-izodecylo-ftalanu, 0,5 do 1 % stabilizatora cynkowego, 8 do 10% eteru jednoetylowego glikolu, 30 do 35% sproszkowanego polichlorku winylu i 20 do 25% talku.
Na masę uszczelniającąjest nanoszona masa piankowa o ciężarze 200 g/m2 i spieniana w powszechnie stosowanej temperaturze. Warstwa piankowa może być zaopatrzona w strukturę dekoracyjną.
Materiały mineralne jak talk, węglan wapnia, tlenek tytanu oraz domieszki jak substancje absorbujące promienie ultrafioletowe i stabilizatory barwników do tworzyw sztucznych, powinny zapewniać trwałą odporność na działanie czynników atmosferycznych. Elastyczność masy uszczelniającej i warstwy tworzywa sztucznego jest uzyskiwana oczywiście za pomocą plastyfikatora. Plastyfikator przesuwa obszar termoplastyczny do niższych temperatur. W celu zapewnienia wytrzymałości warstwy piankowej, muszą być zminimalizowane zapewniające trwałość ścianki plastyfikatory i udziały plastyfikatorów. Takie pokrycie powłokąwłókniny jest kosztowne i materiałochłonne. Poza tym półwyrób taśmowy jest za gruby i za ciężki.
Z opisu patentowego dE-B- 1 150 941 jest znana tapeta z podłożem z tworzywa piankowego i foliąnawierzchniowąz papieru lub tworzywa sztucznego. Pomiędzy podłożem i foliąnawierzchniowąjako wypełniacz znajduje się warstwa barytu.
W rozwiązaniu tym niekorzystne jest to, że powstaje dwuwarstwowa ścianka, która wprawdzie tłumi dźwięk materiałowy, alejest za gruba i ma za duży ciężar. Z powodu swojej grubości tapeta traci elastyczność i nie tylko trudno ją zrolować, lecz także ciężko ją obrabiać.
Z opisu DE-U-7 931 745 U1 jest znana folia do wykładania ścian lub płyta do wykładania ścian. W przypadku folii do wykładania ścian jest ona wykonana z wytłaczanej pianki polistyrenowej o grubości pomiędzy 1 do 3 mm i szerokości do 1200 mm, a w przypadku płyt do wykładania ścian o grubości pomiędzy 2,5 do 6 mm w formacie 800 x 1250 mm do 800 x 2500 mm. Na jednej z płaskich powierzchni jest umieszczona warstwa zawierająca środek zapewniający przyczepność. Środek zapewniający przyczepność składa się z rozcieńczonych zawiesin klejowych, które w celu przyklejenia płyty lub folii są nakładane także na ścianę. Ponieważ gramatura powłoki wynosi 50 do 100 g/m2, w celu zapobieganiajej zapalności musi być dodawany dodatek tłumiący płomienie.
Z opisu patentowego EP/A 78 404jest znana płyta izolująca na ściany zewnętrzne. Jest ona wykonana z płyty izolacyjnej, która jest zaopatrzona w warstwę zmywalną i którą składa się z granulowanych lub sproszkowanych materiałów izolacyjnych, tkaniny z włókna szklanego pokrytej folią z tworzywa sztucznego i środka wiążącego cement, który został zarobiony wodą wymieszaną z zawiesiną tworzywa sztucznego.
Niekorzystnejest, tu to, że ze względu na dużąwytrzymałość, płyta przeznaczona na ścianę zewnętrzną wykazuje bardzo dużą sztywność.
Wreszcie z opisu patentowego DE-C-4 239 269 jest znana płyta wielowarstwowa i sposób jej wykonania. Składa się ona z rdzenia piankowego, w którym przynajmniej płaska powierzchnia jest pokryta warstwą utwardzonej zaprawy z tworzywa sztucznego, w której jest osadzona
183 740 tkanina z włókna szklanego. Jest produkowana płyta wielowarstwowa, w której na taśmę wykonanąz materiału piankowego jest nakładana zaprawa, w którą wciskana jest taśma bez końca z tkaniny z włókna szklanego. Przy tworzeniu się spiętrzenia zaprawy, nadmiar zaprawy jest zgarniany za pomocą zgarniacza. Ilość zaprawy jest regulowana dzięki odprowadzaniu spiętrzenia zaprawy. Po przycięciu jeszcze wilgotnej warstwy zaprawy i uzbrojeniu w tym przypadku także taśmy rdzenia piankowego, następuje suszenie i utwardzanie nałożonej warstwy zaprawy.
Taka płyta wielowarstwowa i sposób jej wytwarzania okazały się skuteczne. Dzięki temu, że rdzeń piankowy ma grubość przynajmniej 30 mm, a warstwa zaprawy jest sztywna i ma grubość ponad 0,5 mm powstaje płyta, która nawet przy większej redukcji grubości jest tak odporna na skręcanie, tak, że można ją obrabiać jak lekką cienką płytę kamienną.
Z opisu DE 2818 740 znana jest wykładzina do ścian i sufitów, która na widocznej powierzchni posiada strukturę zaprawy, przy czym na elastyczną warstwę nośną nałożonajest zaprawa zawierająca składniki zwiększające jej elastyczność.
Przedmiotem wynalazku jest półwyrób taśmowy, mianowicie tapeta zmywalna, który posiada płaski i przynajmniej częściowo elastyczny materiał podłożowy i elastyczną warstwę związanej masy powlekającej, która jest umieszczona na przynajmniej jednej płaskiej powierzchni materiału podłożowego. Elastyczna warstwa składa się ze związanej, zawierającej minerały elastycznej zaprawy z żywicy syntetycznej.
Według wynalazku, tekstylny wyrób powierzchniowy stanowi taśma z włókniny wykonana z włókniny szklanej.
Korzystnie, włóknina szklana posiada ciężar powierzchniowym pomiędzy 40 i 120 g/m2, przy przepuszczalności powietrza pomiędzy 500 l/m2s i 4500 l/m2 s, a grubość włókniny szklanej jest zawarta pomiędzy 0,3 i 1,2 mm, przy średnicy włókien pomiędzy 5 i 20 pm.
Masę powlekającą stanowi mieszanina, która w stanie nie związanym ma następujący skład: 50 do 90% wagowo składników sproszkowanych z drobnoziarnistego cementu i drobnoziarnistych dodatków i 10 do 50% wagowo składników cieczowych o własnościach nadających elastyczność, przy czym zaprawa w stanie utwardzonym na jednej z płaskich powierzchni jako zawierające minerały tworzywo sztuczne jest przynajmniej elastyczną warstwą zaprawy i w wybraniach przepuszczających powietrze, czyli porach jest warstwą nasyconą zaprawą.
Masa powlekająca stanowi mieszaninę, w której w stanie niezwiązanym składniki cieczowe zawierająprzynajmniej następujące składniki: 10 do 45% wagowo jednego lub kilku składników nadających elastyczność, który przeważnie jest zawiesiną zawierającą 80 do 90% wagowo kopolimeru akrylanu butylu lub styrenu w wodzie, zmieszaną z 0,5 do 2% zawiesiny parafiny z udziałem parafiny od 20 do 50% wagowo w wodzie i 1 do 15% wagowo wody.
Masa powlekająca wyrób taśmowy stanowi mieszaninę, w której w stanie niezwiązanym składniki sproszkowane zaprawy z żywicy syntetycznej mają następujący skład:
Udział objętościowy (w % objętościowych)
40-95
0-50
0-20
0,1 -5
0-10
0-10
0-5
0-3
Składnik
Hydrauhczny środek wiążący Utajony hydrauhczny środekwiegący Materiał uzupełniający
Środek do wodoodponejj
Krzemiem
Proszek dyspergujmy
U^o^d^^^k uplastyczniający
Stabilizator
Półwyrób taśmowy według wynalazku zawiera masę powlekaj ącą stanowiącą mieszaninę, w której w stanie niezwiązanym do składników sproszkowanych zaprawy z żywicy syntetycznej są dołączane:
183 740
Udział objętościowy Składnik (w % objętościowych)
0-5
0-5
0-3
0-5
Spowahiiaczreiccji Pry/spieszacz wiąomia Środek zagęszczający Środek wiążący piankę
Korzystnie w jednej z warstw zaprawy jrst osadzona tkanina zbrojeniowa, przy czym w jednej z warstw zaprawy lub na jednej z warstw zaprawy jest umieszczony nośnik przenoszący ciepło.
Przedmiotem wynalazkujest również sposób wytwarzania taśmowego półwyrobu, mianowicie tapety zmywalnej obejmujący kilka etapów, zgodnie z którym prowadzi się płaski i przynajmniej częściowo elastyczny materiał podłożowy, czyli włókninę z prędkością przesuwu v pomiędzy 1 i 15 m/min na obiegowym urządzeniu powierzchniowym, a następnie nanosi się zawierającą minerały zawiesinę tworzywa sztucznego, czyli zaprawę z żywicy syntetycznej na jedną z płaskich powierzchni materiału podłożowego z zasobnika mieszalnikowego z rozpływem A o wartości pomiędzy 100 i 350 mm, przy czym zgarnia się na warstwę za pomocą urządzenia zgarniającego, zawierającą minerały zawiesinę tworzywa sztucznego, i prowadzi się przynajmniej jednostronnie pokryty powłokąmateriał podłożowy z prędkościąprzesuwu (v) pomiędzy 1 i 15 m/min na przepuszczającym powietrze członowym przenośniku łańcuchowym, przez strefę suszenia, czyli piec suszamiczy. Następnie wiąże się zawierającą minerały zaprawę w postaci zawiesiny tworzywa sztucznego, po czym składuje się wykończony półwyrób taśmowy w urządzeniu zasobnikowym.
Korzcstajr, przy nanoszeniu zawierającej minerały zawiesiny tworzywa sztucznego, czyli zaprawy z żywicy syntetycznej najedaąz płaskich powierzchni materiału podłożowego z zasobnika mieszalnikowego, kontroluje się rozpływ A i za pomocą regulacji ilości składnika cieczowego w zasobniku mieszalnikowym nastawia się ten rozpływ pomiędzy 100 i 300 mm.
Przy nanoszeniu zawierającej minerały zawiesiny tworzywa sztucznego, czyli zaprawy z żywicy syntetycznej najedną z płaskich powierzchni materiału podłożowego z zasobnika mieszalnikowego, do zawierającej minerały zaprawy w postaci zawiesiny tworzywa sztucznego dodaje się barwnik.
Przy zgarnianiu na warstwę za pomocą urządzenia zgarniającego, zawierającej minerały zawiesiny tworzywa sztucznego, utworzone przed jednostką zgarniaaącą. spiętrzenie zawiesiny tworzywa sztucznego i minerałów, czyli spiętrzenie zaprawy mierzy się za pomocą czujnika pomiarowego i w zależności od jego wysokości nastawia się dopływ zaprawy czyli zawierającej minerały zawiesiny polimeru z zasobnika mieszalnikowego.
Po zgarnianiu na warstwę, za pomoc^urządzenia zgarniającego, zawierającej minerały zawiesiny tworzywa sztucznego, utworzone przed urządzeniem zgarniającym, i przed nanoszeniem zawierającej minerały zawiesiny tworzywa sztucznego, czyli zaprawy z żywicy syntetycznej, najedną z płaskich powierzchni materiału podłożowego z zasobnika mieszalnikowego, jeszcze wilgotną warstwę przekształca się za pomocą urządzenia nadającego strukturę, na warstwę struktury, czyli warstwę struktury zaprawy.
Przy prowadzeniu przynajmniej jednostronnie pokrytego powłokąmateriału podłożowego z prędkościąprzesuwu v pomiędzy 1 i 15 m/min na przepuszczającym powietrze członowym przenośniku łańcuchowym, przez strefę suszenia, czyli piec suszamiczy, wiąże się zawierającą minerały zawiesinę tworzywa sztucznego, a przynajmniej warstwę struktury zaprawy, za pomocą naświetlania promieniami podczerwonymi.
Przy prowadzeniu przynajmniej jednostronnie pokrytego powłokąmateriału podłożowego z prędkością przesuwu v pomiędzy 1 i 15 m/min na przepuszczającym powietrze członowym przenośniku łańcuchowym, przez strefę suszenia, czyli piec suszamiczy, proces wiązania zawierającej minerały zawiesiny tworzywa sztucznego przeprowadza się za pomocąomywania powietrzem płynącym od dołu.
183 740
Korzyści uzyskane za pomocą wynalazku polegają zwłaszcza na tym, że elastyczna warstwa (warstwy) plastyfikatora umieszczona na podatnym materiale podłożowym tworzy materiał taśmowy, taki jak tapeta papierowa, który nie tylko może być zwijany, lecz także może być przycinany na długość i szerokość oraz klejony. Dzięki zdolności do zwijaniajest możliwe obrabianie przesuwających się gładkich taśm, które sięgają od podłogi do sufitu na ścianie przeznaczonej do wyklejania tapetą. Także sufity można pokryć w podobny sposób. Jest to możliwe przede wszystkim dzięki elastycznej przy zginaniu, wypełnionej minerałami warstwie zmiękczonego tworzywa sztucznego. Powstaje ona w ten sposób, że masa nanoszonej powłoki podczas suszenia nie tężeje na tradycyjną sztywną zaprawę, lecz ulega wiązaniu. Masa nakładanej powłoki jest mieszanką materiałów mineralnych i zawiesiny tworzywa sztucznego. Zawiesina tworzywa sztucznego jest zbiorczym określeniem dla zawiesin tworzyw sztucznych swobodnie rozprowadzonych w zwykły sposób w wodnych środkach dyspergujących. Dyspersja następuje zwłaszcza w fazie płynnej. Po związaniu zawiesiny tworzywa sztucznego, poszczególne minerały są objęte warstwąi są wzajemnie ze sobąpowiązane za pomocą mostków. Dzięki temu jest umożliwione uzyskanie elastyczności na zginanie wypełnionej minerałami warstwy zmiękczonego tworzywa sztucznego i opisanych korzystnych własności jak zdolność do zwijania, łatwość obróbki i tym podobne.
Szerokość takiej zmywalnej tapety odpowiada tradycyjnym rolkom tapety i może być zawarta pomiędzy 400 i 1250 mm. Przy zastosowaniu jako tapeta do wykładania ścian, tego rodzaju tapeta zmywalna posiada wymiar arkusza, który może wynosić od 300 x 300 mm do 1250 x 1250 mm. Zastosowana wielkość jest zależna od każdorazowego przypadku użycia. Dzięki naklejeniu tapety zmywalnej w rolkach lub w postaci płyt na ścianę lub sufit uzyskuje się dodatkowąizolację cieplną. Poza tym tak wyklejona powierzchnia otrzymuje gładkąpowierzchnię zewnętrzną która jednocześnie zachowuje się jak zaprawa. Taka „zaprawa” może być gładka lub zaopatrzona w strukturę. Struktury takie pozwalają pozornie ukryć linię styku powstającą podczas naklejania położonych obok siebie pasów. Istniejące w murze lub wiązaniu ściany stale pracujące szczeliny mogą w ten sposób być skutecznie przykryte. W zależności od konkretnego przypadku zastosowania, tapeta zmywalna może być wykonana jako przepuszczająca wodę lub nie przepuszczająca wody.
Materiałem podłożowym może być folia, papier lub tekstylny wyrób powierzchniowy.
Dla doboru tekstylnego wyrobu powierzchniowego istotna jest jego grubość i przepuszczalność. Zwłaszcza przepuszczalność jest miarą istniejących nieciągłości w wyrobie powierzchniowym. Takie nieciągłości mogą powstać w wyniku perforacji folii przepuszczającej lub nie przepuszczającej wodę, ale także mogą być spowodowane przez luźną tkaninę wyrobu powierzchniowego.
Jako tekstylne wyroby powierzchniowe najlepiej nadają się włókniny. Włókninami są luźne materiały z włókien ciągłych, które mogą być wykonane z włókien szklanych, włókien polipropylenowych, włókien tekstylnych, włókien papierowych lub włókien wiskozowych, lub innych odpowiednich naturalnych, lub syntetycznych włókien, których spójność jest zapewniona w ogólności dzięki przyczepności właściwej włókien i nadawanajest podczas ich wytwarzania. Pojedyncze włókna mogą posiadać kierunek uprzywilejowany (włóknina ukierunkowana lub krzyżowa) lub mogą być nie ukierunkowane (włóknina poplątana).
Takie włókniny mogą być wzmocnione mechanicznie dzięki igłowaniu, sieciowaniu lub skręcaniu. Wzmocnione włókniny powstajątakże przez sklejanie włókien z ciekłymi środkami wiążącymi (polimery akrylowe, kauczuk butadieniowo-styrenowy/kauczuk butadienowo-akronitrylowy, zawiesiny poliestrowe lub poliuretanowe) lub przez stapianie, lub rozpuszczanie tak zwanych włókien przewiązujących, które zostały domieszane do włókniny podczas produkcji.
Podczas kohezyjnego wzmacniania włóknin powierzchnie włókien są rozpuszczane przez nadające się do tego chemikalia i łączone pod ciśnieniem lub spajane w podwyższonej temperaturze.
183 740
Niespodziewanie stwierdzono, że płyty włókninowe z włókniny otrzymanej z włókien poliestrowych metodą „spod foliery” dobrze nadają się na tapety zmywalne. Taki wyrób z włókien nie jest toksyczny i nie zawiera preparacji przędzalniczej. Może być obrabiany do temperatury 573,15K. Jego porowatość umożliwia dobrą przepuszczalność powietrza i przy tym dobrą przepuszczalność masy nanoszonej powłoki.
Składnik nadający elastyczność po utwardzeniu czyni zaprawę z żywicy syntetycznej sprężystą i rozciągliwą. Dzięki temu jest możliwe traktowanie tapety zmywalnej jak tapety papierowej, podczas gdy jest ona zwijana w rolkę, przycinana, wyciągana, przyklejana lub rozrywana. Drugi składnik nadający elastyczność, którym może być woda, czyni zaprawę z żywicy syntetycznej płynną, zapobiega zbyt szybkiemu wiązaniu zaprawy i ułatwia dzięki temu jej obróbkę.
Zaproponowany skład masy powlekającej sprawią, że zaprawa wykonana według wynalazku z żywicy syntetycznej nadaje tapecie zmywalnej techniczne własności obróbkowe i jej szczególny wygląd.
Proszek dyspersyjny, dodatek uplastyczniający i stabilizator wytwarza się jak tworzywo sztuczne octanu winylu.
Dodatek barwnika może stanowić jasna farba, zwłaszcza biała farba o tradycyjnym składzie. Dzięki domieszaniu farby warstwa zaprawy może być odpowiednio zabarwiona. Ponieważ cement po utwardzeniu z reguły ma ciemnoszary wygląd, dzięki dodaniu białej farby lub białego barwnika warstwa zaprawy jest rozjaśniana i to tak dalece, że albo wygląda onajak biała, albo prawie jak biała. Dodatki farb mogą uzupełniać i/lub poprawiać materiały mineralne lub udziały tworzyw sztucznych mieszaniny. Gdy tego rodzaju barwna zaprawa z żywicy syntetycznej jest utwardzana, należy podczas doprowadzania farby tylko dosypywać powłokę malarską. W wyniku tego, dodawana farba nadaje jasnej, aż do przechodzącej w biel warstwie zaprawy silniejszy połysk i zapewnia skuteczność.
Dzięki pokryciu powłoką, powierzchnie zewnętrzne można przetwarzać i obrabiać podobnie do płyt wielowarstwowych. W ten sposób jest ułatwione wyprawianie, wyklejanie tapetami lub czynienie ich styków niewidocznymi.
Nośnikami służącymi do przenoszenia ciepła mogą być druty grzejne, które mogą być nakładane na powierzchnie zewnętrzne i potem zalewane w warstwie zaprawy.
Zaprawa z żywicy syntetycznej może być umieszczana najednej z płaskich powierzchni za pomocąnatryskiwania lub nakładania powłoki. Dzięki natryskiwaniu lub powlekaniujest możliwe dążenie do osiągnięcia bardzo cienkiej powłoki, o grubości warstwy od 0,01 mm do 0,1 mm. Możliwe jest także nakładanie dwuskładnikowej zaprawy za pomocą wałka lub pędzla. To, jaki sposób nakładania może być zastosowany, zależy od każdorazowego dążenia do uzyskania bardzo cienkiej warstwy zaprawy.
Uzyskane dzięki zaproponowanemu sposobowi korzyści polegająw szczególności na tym, że jest możliwe ciągłe i łatwe wytwarzanie półwyrobu taśmowego, mianowicie tapety zmywalnej. Istotne jest przy tym, że zawierającą minerały zawiesinę żywicy syntetycznej nakłada się z rozpływem pomiędzy 100 i 350 mm. Rozpływ stosuje się w przemyśle budowlanym do określania płynności lub lepkości nakładanej zaprawy. Zaprawa murarska ma na przykład rozpływ, który wynosi mniej niż 120 mm. Gdy bierze się pod uwagę użycie jako materiału podłożowego włókniny o przepuszczalności powietrza od 4 do 6000 l/m3-s, przeważnie 5000 l/m3-s, nieoczekiwanie rozpływ zaprawy z żywicy syntetycznej ze składnikiem nadającym elastyczność w postaci zawierającej minerały zawiesiny tworzywa sztucznego wynosi pomiędzy 160 i 210 mm. Zaprawa z żywicy syntetycznej z tego rodzaju rozpływem jest w stanie rozprzestrzenić się bez trudu gładko na płaskiej powierzchni włókniny i w wyniku tego, w sposób zamierzony wniknąć w pory włókniny. W powiązaniu z występującym przesuwaniem się materiału podłożowego z prędkościąprzesuwu od 1do 15 m/min, przeważnie 5 m/minjest możliwe regulowanie głębokości wnikania i przenikania zaprawy z żywicy syntetycznej. Nadmiar zaprawy zgarnia się wtedy za pomocą zgarniacza na żądaną wysokość, tak że grubość warstwy zaprawy może być dokładnie określona. Wiązanie następuje przy takiej samej prędkości przesuwu jak pokrywanie powłoką. Dzięki temu jest zapewnione równomierne przesuwanie się materiału podłożowego. Ilość ener183 740 gii dostarczanej do suszenia lub długość odcinka suszamiczego umożliwiatą suszenie w sposób zamierzony i dzięki temu wytwarzanie przemysłowe. Przepuszczający powietrze przenośnik łańcuchowy zapewnia suszenie ze wszystkich powierzchni i przy tym szybkie i całkowite związanie mieszanki. Składowanie wykończonego półwyrobu taśmowego, mianowicie tapety w urządzeniu zasobnikowym stanowi fazę przygotowawczą do późniejszej ekspedycji gotowego półwyrobu.
Dzięki zgarnianiu nadmiaru zaprawy jeszcze wilgotnej warstwie nadaje się jednocześnie postać. Struktura może przy tym być zmieniana dzięki ukształtowaniu zgarniacza. Z reguły zgarniacz zapewnia gładkie i płaskie wykonanie jeszcze wilgotnej warstwy.
Niespodziewanie stwierdzono, że naświetlanie promieniami podczerwonymi szczególnie nadaje się do tego, aby przyspieszyć proces wiązania po nałożeniu powłoki. Mieszanka wiąże się dzięki promieniowaniu podczerwonemu tak szybko i tak dobrze, że zastygajuż po 5 do 25 min.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym na fig. 1 przedstawiono schematycznie część tapety zmywalnej wykonanej z taśmy z włókniny, na fig. 2a przedstawiono częściowy przekrój przez tapetę zmywalną według fig. 1 wzdłuż linii IIA-IIA, na fig. 2b przedstawiono w powiększeniu przekrój częściowy IIB tapety zmywalnej według fig. 2a, na fig. 3 przedstawiono schematycznie w widoku z boku urządzenie do przeprowadzania sposobu wytwarzania tapety zmywalnej według fig. 1 do fig. 2b, na fig. 4 przedstawiono schematycznie w widoku z góry urządzenie według fig. 3, na fig. 5a i fig. 5b przedstawiono narzędzia służące do pomiaru rozpływu mieszanki zaprawowej według DIN 1045 i na fig. 6 przedstawiono schematycznie w perspektywie część ściany pomieszczenia, przynajmniej częściowo wyklejonej tapettą izolacyjną.
Na figurze 1 jest przedstawiona taśma z włókniny 2 dla tapety zmywalnej 100,101. Taśma z włókniny 2 jest wykonana z materiału z włókniny otrzymanej z włókien poliestrowych metodą „spod foliery”. Używany jest: tereftalan polietylenu z dodatkiem termopolimeru. Na fig. 1 są oznaczone za pomocą 22 pory włókniny i za pomocą 23 włókna materiału z włókniny otrzymanej metodą „spod foliery” dla taśmy z włókniny 2.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że taśmę z włókniny 2 z materiału otrzymanego metodą „spod foliery” można najkorzystniej zastosować do wytwarzania tapety zmywalnej 100, 101 o następujących parametrach technicznych:
57<64<70 g/m2 okohi 30% okoto 0,20 m 19« 20()^5 cm ^«Ι-ΙΟΝβοτι Szkto i E 13,5 cc 15 cc 5000 l/m2-s
Masa na jednostkę powierzchni
Udział środka wiążącego
Grubość
Wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne
Wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne
Rodzaj włókna szklanego
Średnica włókna
Długość włókna
Przepuszczalność powietrza
Podane wartości mogą się wahać w tolerancji wytwarzania lub w granicach ±10%. Taśma z włókniny 2 może występować w rolach o długości około 2500 mm i średnicy około 77cm.
Szczególne znaczenie dla dalszego przetwarzania wybranej taśmy z włókniny 2 majej ciężar na jednostkę powierzchni, ale także jej titrjak również przepuszczalność powietrza. W przemyśle włókienniczym titr oznacza określenie numeracji ciężarowej dla włókien i nici, to znaczy dane o ciężarze na długość włókna, którychjednostkącrst tex. Zamiast podanego zakresu dla ciężaru najednostkę powierzchni można także użyć titr pomiędzy 1 Dtex i 10 Dtex, przeważnie pomiędzy 4 Dtex i 6 Dtex. Przy podawaniu zakresu tolerancji w obydwóch wymiarach g/m2 lub Dtex, należy w celu określenia całkowitego zakresu tolerancji obliczać w danym przypadku najniższą i najwyższą wartość.
Przepuszczalność powietrza jest miarą porowatości taśmy z włókniny 2. Poza tym pory 22 włókniny sięgają od jej płaskiej powierzchni aż do jej położonej naprzeciwko płaskiej powierzchni 24.
183 740
Na tak opisanej taśmie z włókniny 2 jest umieszczana zaprawa 11 z żywicy syntetycznej. Zaprawa z żywicy syntetycznej ma następujący skład:
A) 1000 g (odpowiada 74,1% wagowo) składników sproszkowanych z drobnoziarnistego cementu, składników modyfikujących i domieszek. Składniki sproszkowane mają w szczególności następujący skład:
Udział objętościowy Składnik (w % objętościowych)
40-95
5-50
0-20
0,1-5
0-10
0-10
0-5
0-3
Hydrauiiczny wąążący
Uaąjony hydrauliczny wiąąąąy
Materiałuzupełmający
Środekdo impregnajj ł wodoodpomąj Krzemami
Proszekdyspergjjący
Dodaeek upjastyc:maąjycy
StabliżaaOrr
Następujące składniki można dołączyć: Udział objętościowy Składnik (w % objętościowych)
0-5
0-5
0-3
0-5
SpowałmaczrekCąj i
Środek zagszycząjycy Środek wąążący panikę
B) 300 g (odpowiada 22,2% wagowo) składników nadających elastyczność. Ich receptura zawiera w szczególności 80-90% wagowo zawiesiny kopolimeru z akrylanu butylu i styrenu, około 57% roztwór wodny, 0,8-2% zawiesiny parafiny, około 30% roztwór wodny.
Składniki nadające elastyczność o podobnym składzie są znane. Cement, wapń i produkty gipsowe mogą z ich pomocą stać się elastyczne i rozciągliwe. Jest istotne, że wspomniane specyficzne składniki nadające elastyczność są bardziej skuteczne niż te znane i ich domieszanie wilości 300gdo 1000 g składników sproszkowanych wpływa korzystnie na własności do przetwarzania i obróbki zaprawy 11 z żywicy syntetycznej i z jej udziałem tapety zmywalnej 100, 101.
C) 50 g (odpowiada 3,7% wagowo) wody.
Dodatek wody w tej ilości poprawia własności obróbkowe mieszanki wytworzonej ze składników A) i B). Do mieszanki można dodać barwnik. Barwnik może być dowolnie dobrany. W celu rozjaśnienia bardzo ciemnej zaprawy korzystne jest dodanie białej farby, tak że zaprawa 11 z żywicy syntetycznej wygląda jak biała lub prawie biała. Miarą własności obróbkowych mieszanki jest rozpływ A, który szczegółowo jest omówiony w iaacm miejscu.
Przedstawione dane muszą być dotrzymane stosownie do specjalistycznego doświadczenia. Mogą one różnić się o ±25% od podanych wartości, bez spowodowania utraty istotnych własności tego rodzaju i w ten sposób wymieszanej zaprawy 11 z żywicy syntetycznej. Opisana mieszanka dotyczy szczegółowo opisanej taśmy z włókniny 2 wraz z jej szczególnymi parametrami technicznymi.
Gdy zaprawa z żywicy syntetycznej w opisanym składzie zostanie dobrze wymieszana, jest nakładana na taśmę z włókniny 2. Ponieważ taśma z włókniny stanowi część zrolowanej taśmy liczącej 2500 m, jest możliwe ciągłe nanoszenie zaprawy z żywicy syntetycznej na tak długą taśmę.
Biorąc pod uwagę parametry techniczne taśmy z włókniny 2 i płynność zaprawy 11 z żywicy syntetycznej o opisanym składzie niespodziewanie stwierdzono, że podczas nakładania zaprawy 11 z żywicy syntetycznej na płaską powierzchnię 21 można pokryć powłoką nie tylko tę powierzchnię, lecz także położoną naprzeciwko płaską powierzchnię 24. Podczas nanoszenia na płaskąpowierzyhaię 21 powłoki z zaprawy 11 z żywicy syntetycznej opisanego rodzaju i w opi183 740 sany sposób, przenika ona przez pory 22 włókniny i otacza przynajmniej częściowo włókna włókniny 23, jak to uwidoczniono na fig. 2b.
Ilość nanoszonej zaprawy 11 z żywicy syntetycznej na płaskąpowierzchnię 21 jest określana. podczas ciągłej realizacji sposobu, za pomocą prędkości i znajdującej się do dyspozycji ilości zaprawy. W równej mierze następuje nasycanie porów 22 włókniny i płaskiej powierzchni 24 położonej naprzeciwko płaskiej powierzchni 21. Grubość pokrycia powloką może być określona za pomocą wielokrotnego nakładania. Rodzaj i sposób nakładania umożliwia jednoczesne osiągnięcie struktur powierzchni, które poprawiają obrabianie tapet zmywalnych 100, 101, ponieważ dzięki temu przy klejeniu, w ocenie wzrokowej styk tapet jest tak dobry, że prawie niewidoczny.
Konsekwencją nanoszenia zaprawy 11 z żywicy syntetycznej na tylko jednąpłaskąpowierzchnię 21 jest to, że w wyniku „efektu filtrowania” na taśmie z włókniny 2 przeważnie pozostaj ą gruboziarniste części zaprawy 11 z żywicy syntetycznej, podczas gdy, zwłaszcza drobniejsze części żywicy syntetycznej zaprawy 11 z żywicy syntetycznej docierają na przeciwną stronę. Zdolność przechodzenia ziaren przez pory 22 włókniny i ziarnistość sitowa części sproszkowanych, zwłaszcza cementu oraz ziarnistość żwiru określają, które stałe cząstki mogą dostać się na naprzeciwko położonąpłaskąpowierzchnię 21. Ilościowy udział wody w obrabianej, składającej się z trzech części zaprawie 11 z żywicy syntetycznej, powoduje wzrost rozciągłości jej warstwy i umożliwia wygładzanie nałożonej powłoki na płaskiej powierzchni 21 i płaskiej powierzchni 24.
Gdy zaprawa 11 z żywicy syntetycznej wysycha, tworzy na płaskiej powierzchni 21 elastycznąprzy zginaniu warstwę 1 i przynajmniej w porach 22 włókniny elastyczną przy zginaniu warstwę impregnacyjną zaprawy 3 oraz na płaskiej powierzchni 24 elastycznąprzy zginaniu warstwę 1. Warstwa impregnacyjna zaprawy 3 przedstawia sobą rozmieszczone na całej tapecie zmywalnej 100,101 „czopki”, które sąpołączone z warstwązaprawy lub które łącząze sobąwarstwy 11 1' zaprawy. Inaczej mówiąc, taśma z włókniny 2 przynajmniej częściowo jest otoczona lub nasycona utwardzoną zaprawą. 11 z żywicy syntetycznej.
Nafigurach 3 i 4jestprzedstawione urządzenie do wytwarzaniatapety zmywalnej 100,101.
Na wejściu do urządzeniajest osadzona bela 41 włókniny i taśma z włókniny 2 jest prowadzona przez urządzenie sterujące 42 tkaniną. Urządzenie sterujące 42 tkaninąjest walcem o odchylnej osi 43, który jest zamocowany w klatce 44. Jest istotne, że walec o odchylnej osi 43 obraca wokół osi wzdłużnej. Dzięki temu jest zapewnione, że taśma z włókniny 2 jest prowadzona równolegle do obiegowego urządzenia powierzchniowego 48. Ale wcześniej taśma z włókniny 2 jest prowadzona przez rolki prowadzące 45, 46 i za pomocą rolkowego walcowego urządzenia dociskającego, dalej nazywanego walcem dociskowym 47 jest nakładana na obiegowe urządzenie powierzchniowe 48.
Obiegowe urządzenie powierzchniowe 48 jest obiegowym szczelnym dla cieczy przenośnikiem taśmowym 49, który jest prowadzony przez walce prowadzące 50, 51. Jeden z walców prowadzących 50,51 jest walcem napędzającym. Podczas, gdy taśma z włókniny 2 przesuwa się do przodu z prędkościąprzesuwu v pomiędzy 1i 15 m/min, przeważnie 5 m/min, przenośnik taśmowy 49 szczelny dla cieczy obraca się z taką samąprędkością, tak że przenośnik taśmowy 49 stanowi współbieżną płaską powierzchnię względem taśmy z włókniny 2.
Z zasobnika mieszalnikowego 52, dalej nazywanego zbiornikiem zaprawy, zaprawa 11 z żywicy syntetycznej jest nanoszona na taśmę z włókniny 2. Za pomocąurządzenia zgarniającego 53, dalej nazywanego zgarniaczem zaprawy jest usuwany nadmiar zaprawy i w ten sposób jest regulowana średnia grubość późniejszej elastycznej przy zginaniu warstwy zaprawy 1. Podczas tego procesu zgarniania, przed zgarniaczem zaprawy tworzy się spiętrzenie 13 zaprawy, które jest mierzone za pomocączujnika pomiarowego ijako wielkość sterująca służy do regulowania ilości zaprawy 11 z żywicy syntetycznej.
Poddawane pomiaromjest nie tylko powstające spiętrzenie 13 zaprawy 11 z żywicy syntetycznej, lecztakżejej rozpływ A. Rozpływ A jest mierzony według DIN 1045 za pomocą narzędzi pomiarowych przedstawionych na fig. 5a i 5b. Stanowią je płytka szklana 71 i pierścień Vickerta 75. Płyta szklana 71 posiada długość krawędzi 72 i 73 od, w danym przypadku, 300 mm i grubość 74 wynoszącą 5 mm. Pierścień Yickerta 75 jako urządzenie pomiarowe ma postać
183 740 wydrążonego stożka ściętego o górnej wewnętrznej średnicy 76 wynoszącej 70 mm i dolnej wewnętrznej średnicy 77 wynoszącej 80 mm. Pierścień Vickerta 75 posiada grubość 78 wynoszącą 2,5 mm oraz wysokość 79 wynoszącą 40 mm.
W celu określenia rozpływu A pierścień Vickerta 75 jest ustawiany w środku płyty szklanej 71. Zaprawa 11 z żywicy syntetycznej napływająca z zasobnika mieszalnikowego 52 jest tak długo podawana, aż pierścień Vickerta 75 zostanie dokładnie napełniony. Wtedy pierścień Vickerta jest podnoszony, tak że wypełniająca go zaprawa 11 z żywicy syntetycznej może się rozpłynąć na płaskiej szybie szklanej. Jako rozpływ A dla zaprawy 11 z żywicy syntetycznej jest mierzony wymiar najmniejszy 150 do 180, przeważnie 170 przy wysokości 5 do 10, przeważnie 6 do 8 mm i największy wymiar rozpływu A - średnica od 190 do 215, przeważnie 205 przy wysokości od 2 do 7 mm, przeważnie 6 mm. Najmniejszy i największy wymiar rozpływu wskazują, jak bardzo szeroko rozlała się rzadkopłynna zaprawa 11 z żywicy syntetycznej i czy posiada już odpowiednią grubość. Ten wymiar może być nastawiany dzięki regulacji składników cieczowych, zwłaszcza ilości doprowadzanej wody. Zasobnik mieszalnikowy 52 jest nie tylko zwykłym pojemnikiem, lecz jednocześnie służy do przygotowania mieszanki i tworzenia jej zapasu. Podczas procesu mieszania jest jednocześnie ustalana ilość dodawanego barwnika, który wtedy w celu uzyskania pożądanego koloru zaprawy 11 może zostać dobrze wymieszany. Także rozpływ A może być zadawany za pomocąjuż opisanego urządzenia sterującego, które samoczynnie reguluje dopływ cieczy, tak że jest zagwarantowana ciągłość procesu przemysłowego. Rozpływ jest tak dobierany, że zaprawa 11 z żywicy syntetycznej przed dotarciem do urządzenia kształtującego jej strukturę uzyskuje określonąwytrzymałość, tak że otrzymane struktury otrzymuje się w jeszcze wilgotnej warstwie. Urządzenie kształtujące strukturę może być wykonane w postaci robota, który za pomocą wysięgnika w postaci rękawa 55 odpowiednio porusza raklą nadającąstrukturę 56 i wten sposóbjeszcze wilgotnej warstwie nadaje wzór, na przykład położonych obok siebie segmentów kołowych, dzięki czemu powstaje struktura warstwy zaprawy 12.
Podczas nanoszenia zaprawy 11 z żywicy syntetycznej i podczas zgarniania zaprawa z żywicy syntetycznej dyfunduje w pory 22 włókniny taśmy z włókniny 2. Prędkość przesuwu taśmy z włókniny 2, czas utwardzania i rozpływ A decydują o tym, czy zaprawa 11 z żywicy syntetycznej, a przynajmniej małe ziarenka piasku i zaprawy o niewielkiej ziarnistości oraz cząstki tworzywa sztucznego dotrą na przeciwległą płaską powierzchnię 24.
W ten sposób pokryta pow;^«^ł^<ąi „impregnowana” taśma z włókniny 2 dociera do pieca suszamiczego 62. W piecu suszamiczym 62 jest ona prowadzona nad przepuszczającym powietrze i obiegowym urządzeniem rusztowym 57. Urządzenie rusztowe 57 jest wykonane jako członowy przenośnik łańcuchowy 58, który jest prowadzony nad walcami prowadzącymi 59,60. Prętowy przenośnik łańcuchowy jest tak wykonany, że składa się z dwóch położonych naprzeciwko siebie członów łańcucha, do których może przylegać wtedy pokrywana powłoką taśma z włókniny 2. Także w piecu suszamiczym 62 pokryta powłokąi nasycona taśma z włókniny 2 jest prowadzona z taką samą prędkością przesuwu v, jak podczas powlekania powłoką. Synchronicznie z tą prędkością przesuwu v porusza się obiegowy członowy przenośnik łańcuchowy 58.
W piecu suszamiczym 62 są umieszczone promienniki suszące 63. Istotne z punktu widzenia wynalazku jest to, że są one wykonane jako promienniki podczerwieni. Promienie podczerwone doprowadzają do szybkiego wiązania cząstek tworzywa sztucznego zaprawy 11 z żywicy syntetycznej. W celu wspomagania procesu wiązania pod członowym przenośnikiem łańcuchowym 58 są umieszczone suszarki podpodłogowe 61. W korzystnym przypadku są nimi dysze ciepłego powietrza. Z tego względu mogą one być wspomagane promiennikami podczerwieni. Długość pieca suszamiczego 62 jest określana w zależności od stosowanego czasu suszenia.
Gdy pokryta powłokątaśma z włókniny 2 opuszcza piec suszamiczy 62, tapeta zmywalna 100, 101 jest wykończona.
Jak to przedstawiono, zwłaszcza na fig. 2b, na płaskiej powierzchni 21 znajduje się elastyczna przy zginaniu warstwa 1, warstwa 3 nasycona zaprawą w porach 22 włókniny i na przeciwległej płaskiej powierzchni 24 pożądana elastyczna przy zginaniu warstwa 1 zaprawy. Podczas nanoszenia zaprawy 11 z żywicy syntetycznej zawiesina tworzywa sztucznego 14 i cząstki mine183 740 ralne 15 sąrosmiesscsane w opisany sposób. Podcsas wiąsania miessaniny csąstki mineralne 15 sąotacsane otoczkąs kleju 17 i łącsone sa pomocąmostków klejowych 16. Dsięki temu posscsególne csąstki mineralne 15 są wsajemnie połącsone „prsegubowo”. W wyniku tego otocsone i połącsone se sobąoras s csąstkami mineralnymi 15 sąosnacsone sa pomocą23 włókna włókniny 2. Dsięki temu usyskiwane są takie sscsególne własności, jak elastycsność prsy sginaniu i dobre właściwości obróbcse tapety smywalnej 100, 101.
Wykońcsona tapeta smywalna 100,101 jest nawijana sa pomocą ursądsenia do ciągnięcia i nawijania 65. Ursądsenie do ciągnięcia i nawijania 65 składa się s bębna nawijającego 67 o średnicy wewnętrsnej, któraj est tak duża, że tapeta smywalna 100,101 nie sałamuj e się lub nie deformuje. Bęben nawijający 67jest napędsany sa pomocąnapędu bębna67. Chodsi tu o silnik o regulowanej prędkości obrotowej, który powoduje obracanie się bębna nawijającego 67 s odpowiednim prsełożeniem prsyspiess;ającym lub opóźniającym. Jest istotne, że proces sawijania tapety smywalnej 100,101 w belę 66 jest wykorzystywany jednocseśnie do prowadsenia taśmy s włókniny s określoną prędkością prsesuwu v. Regulowany napęd bębna 68 sapewnia prsy tym, że prsy stosowaniu więkssej średnicy beli 66 tapety, prędkość prsesuwu v posostaje stała. W celu sapewnienia ciągłego wytwarsania, nawijanie tapety smywalnej na belę 66 tapety jest podejmowane „w locie”, podcsas gdy w pełni nawinięty bęben nawijający 67 jest natychmiast sastępowany prses pusty. Jest to prseprowadsane sa pomocą mechanismu prowadsącego i kierującego. Prsy tym tapeta smywalna 100,101 sa pomocąnastępnego agregatu napędowego jest nadal prsesuwana s nastawionąprędkościąprsesuwu v i natychmiast snowu nawijana. Aby taśma s włókniny 2, także podcsas nawijania tapety smywalnej 100,101, posostawała sawsse w tym samym położeniu obróbkowym jest prsewidsiany walec prowadsący 64. Walec prowadsący 64 może dsięki dużej sdolności do nastawiania być realisowany albo prsy użyciu kompletnego ursądsenia do ciągnięcia i nawijania 64 lub sa pomocą bębna nawijającego 67.
Tapeta smywalna 100,101 na beli 66 tapety jest po procesie wytwarsania i sussenia tak dalece „wysussona”, że podcsas procesu nawijania sama nie ulega dalssym odksstałceniom. Prsed kolejną obróbkąjest korzystne odstawienie jesscse beli 66 tapety do całkowitego sakończenia w niej reakcji chemicsnych.
Prsetwarsanie tapety smywalnej 100, 101 jest prsedstawione na fig. 6.
Na figurce 6jest prsedstawione pomiesscsenie, które posiada wyłożonąpłytkami podłogę 31 i ścianę 30. Ściana 30 jest prefabrykowaną płytą betonową, jakie były stosowane w istniejącym budownictwie wielkopłytowym. Charakterysuje się ona tym, że mimo dużej licsby sagłębień, występująjesscse gładkie powierschnie. Dsięki temu tapetowanie jest snacsnie utrudnione. Z tego powodu w sagłębieniach może sbierać się klej do tapet, tak że tapeta od sewnątrs nie wygląda sbyt estetycsnie.
Do takiej bardso nierównej powierschni ściany 30 najpierw jest prcykładana taśma tapety smywalnej 100. Bardso korsystne jest prsy tym, że można sastosować do niej snane s rzemiosła malarskiego narcędsia i techniki klejenia. Tapeta smywalnajest prsycinana s rolki na długość odpowiadającą wysokości pomiesscsenia. Płaska powierzchnia 24 lub snajdująca się na niej warstwa saprawy 1 jest saopatrsona w roscieńcsoną sawiesinę kleju. Taśmajest naklejana na ścianę wtedy takjak tradycyjne tapety. Dsięki temu, że płaska powiercchnia 24 lub elastycsna prsy sginaniu warstwa 1' saprawy posiadaj ąprawie gładką, ssorstkąpowiercchnię, stanowi ona prsy klejeniu powierzchnię, która poprawia prsycsepność.
Tapeta smywalnajest wygładsana sa pomocą sscsotki i jednocseśnie prsyciskana do ściany 30. Wresscie w ten sam sposób jako druga taśmajest prsycinana tapeta smywalna 101, saopatrcona na tylnej powierschni w klej i jest prcyklejana do ściany. Tapeta smywalna 100, 101 jest prsy tym jak tapeta o chropowatej włóknistej powierschni prsyklejana na styk, tak że po wyschnięciu kleju, ściany pomiesscsenia wyklejone prsy użyciu tapety smywalnej mają płaski wygląd. Struktury umiesscsone w warstwie saprawy 1' mogą prsycsynić się do tego że styk pomiędsy taśmami tapety smywalnej 100,101'jest niewidocsny. W sależności od prcypadku sastosowania, sewnętrsna warstwa saprawy 1 może być wyrównana. Kolorowa saprawa 11 s żywicy syntetycsnej ułatwia prsy tym wykonanie powłoki malarskiej.
183 740
Warstwa zaprawy jest odporna na ciepło, tak że tapeta zmywalna może być stosowanajako cieplny element powierzchniowy. W tym celu, w elastycznej przy zginaniu warstwie 1 zaprawy, umieszczono plecionkę z drutu grzejnego, która po przyłączeniu źródła prądu umożliwia równomierne ogrzewanie pomieszczenia. Po sprzężeniu z ogrzewaniem podłogowym, którejest wykonane w sposób tradycyjny, można tak wyrównywać temperaturę w pomieszczeniach, że powinna ona wykazywać niewielkie gradienty temperatury. Takimi pomieszczeniami są pomieszczenia operacyjne, pomieszczenia laboratoryjne, boksy do odchowu małych zwierząt, jak kurczęta lub prosiaki. Takie pomieszczenia wymagają oprócz bardzo wyrównanej temperatury, także zmywalnych powierzchni. Nie sprawiające kłopotów obróbkowych powierzchnie elastycznej przy zginaniu warstwy 1 zaprawy pozwalają na łatwe rozpływanie się łub powlekanie powłoką za pomocą innych zmywalnych powierzchni.
Siatka z drutów grzejnych przejmuje nie tylko funkcję równomiernego ogrzewania pomieszczenia, lecz zapewnia w wyniku tego ekranowanie fal elektromagnetycznych (klatka Faradaya). Tapetowanie pomieszczeń laboratoryjnych aż po hale badań wysokiego napięcia, umożliwia dokonywanie niezakłóconych pomiarów. Jest istotne, że siatka druciana o stałym rozmiarze siatki, przy czym wielkość oczek może wynosić 10x10 mm do 20 x 20 mm, umieszczona w elastycznej przy zginaniu warstwie zaprawy, zastępuje kosztowne wyłożenie pomieszczenia za pomocą specjalnych żłobkowanych płyt blaszanych lub kosztownych przekładek podtynkowych z siatek jednolitych. Obok efektu ekranowania jest osiągany przy tym duży efekt izolacji cieplnej, który w tego rodzaju pomieszczeniach przyczynia się do oszczędności na kosztach ogrzewania.
Tapety zmywalne z drutami grzejnymi można stosować także w saunach i pomieszczeniach podobnych do saun. Druty grzejne zapewniająrówaomiemą i wysokątemperaturę. Taśma z włókniny 2 w tapecie zmywalnej nie tylko izoluje, lecz również, jak warstwa zaprawy, jest w stanie utrzymywać bez zmian stanu materiału stałą i wysoką temperaturę.
183 740
183 740
77
72 ZFiBESa
79
183 740
183 740
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (16)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Półwyrób taśmowy, zwłaszcza tapeta zmywalna, który posiada płaski i przynajmniej częściowo elastyczny materiał podłożowy i elastyczną warstwę związanej masy powlekającej, która jest umieszczona na przynajmniej jednej płaskiej powierzchni materiału podłożowego, przy czym elastyczna warstwa składa się ze związanej, zawierającej minerały, elastycznej zaprawy z żywicy syntetycznej, znamienny tym, że tekstylny wyrób powierzchniowy stanowi taśma z włókniny (2) wykonana z włókniny szklanej.
  2. 2. Półwyrób taśmowy według zastrz. 1, znamienny tym, że włóknina szklana posiada ciężar powierzchniowy pomiędzy 40 i 120 g /m2, przy przepuszczalności powietrza pomiędzy 500 l/m2 s i 4500 l/m2 s.
  3. 3. Półwyrób taśmowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że grubość włókniny szklanej jest zawarta pomiędzy 0,3 i 1,2 mm, przy średnicy włókien pomiędzy 5 i 20 pm.
  4. 4. Półwyrób taśmowy według zastrz. 1, znamienny tym, że masę powlekającą stanowi mieszanina, która w stanie niezwiązanym ma następujący skład: 50 do 90% wagowo składników sproszkowanych z drobnoziarnistego cementu i drobnoziarnistych dodatków i 10 do 50% wagowo składników cieczowych o własnościach nadających elastyczność, przy czym zaprawa (11) w stanie utwardzonym najednej z płaskich powierzchni (21,24) jako zawierające minerały tworzywo sztuczne jest przynajmniej elastyczną warstwą (1, 1) zaprawy i w wybraniach przepuszczających powietrze, czyli porach (23) jest warstwą (3) nasyconą zaprawą.
  5. 5. Półwyrób taśmowy według zastrz. 4, znamienny tym, że masa powlekająca stanowi mieszaninę, w której w stanie niezwiązanym składniki cieczowe zawierają przynajmniej następujące składniki: 10 do 45% wagowo jednego lub kilku składników nadających elastyczność, który przeważnie jest zawiesinązawierającą80 do 90% wagowo kopolimeru akrylanu butylu lub styrenu w wodzie, zmieswiąz 0,5 do 2% zawiesiny parafiny z udziałem parafiny od 20 do 50% wagowo w wodzie i 1 do 15% wagowo wody.
  6. 6. Półwyrób taśmowy według zastrz. 4, znamienny tym, że masa powlekająca stanowi mieszaninę, w której w stanie niezwiązanym składniki sproszkowane zaprawy (11) z żywicy syntetycznej mają następujący skład:
    Udział objętościowy (w % objętościowych)
    40-95
    0-50
    0-20
    0,1-5
    0-10
    0-10
    0-5
    0-3
    Składnik
    Hyth-auiiczrny środekwą^ący Utajony hydrauHczny środekwąążący Materiał u^ja^bi^iij^i^y
    Środekdo impregnacji wodoodpornej Krzemm
    Proszek c^y^^j^trrg^uji^c^y
    Dodatek upiastyczniający
    Stabilizator
  7. 7. Półwyrób taśmowy według zastrz. 4 albo 6, znamienny tym, że masa powlekająca stanowi mieszaninę, w której w stanie niezwiązanym do składników sproszkowanych zaprawy (11) z żywicy syntetycznej są dołączane:
    Udział objętościowy (w % objętościowy ch0-5
    0-5
    Składnik
    Spo wahacz Γε^ομ Przyspieszdiczwiąztmia
    183 740
    0-3 Środek zagęszczający
    0-50 Środek wiąaący pinkę
  8. 8. Półwyrób taśmowy według sastrs. 1, znamienny tym, że w jednej s warstw (1, P) zaprawy jest osadzona tkanina zbrojeniowa.
  9. 9. Półwyrób taśmowy według sastrs. 1, znamienny tym, że w jednej s warstw (1, l') zaprawy lub na jednej s warstw (1, l') saprawy jest umieszczony nośnik prsenossący ciepło.
  10. 10. Sposób wytwarsania taśmowego półwyrobu, mianowicie tapety smywalnej, obejmujący kilka etapów, znamienny tym, że prowadsi się płaski i prsynąjmniea csęściowo elastycsny materiał podłożowy, csyli włókninę (2) s prędkości ąprsesuwu (v) pomiędsy li 15 m/min na obiegowym ursądseniu powierschniowym (48), a następnie nanosi się sawierającą minerały sawiesinę tworsywa sstucsnego, csyli saprawę (11) s żywicy syntetycsnej na jedną s płaskich powierschni materiału podłożowego s sasobnika miessalnikowego (52) s rospływem (A) o wartości pomiędsy 100 i 350 mm, prsy csym sgarnia się na warstwę (1) sa pomocą ursądsenia sgarniającego (53), sawierającą minerały sawiesinę tworsywa sstucsnego i prowadsi się prsynajmniej jednostronnie pokryty powłokąmateriał podłożowy s prędkościąprsesuwu (v) pomiędsy 1 i 15 m/min na prsepusscsającym powietrse csłonowym prsenośniku łańcuchowym (58), prses strefę sussenia, csyli piec sussamicsy (62) i wiąże sawierającą minerały saprawę (11) w postaci sawiesiny tworsywa sstucsnego, po csym składuje się wykońcsony półwyrób taśmowy (100,101) w ursądseniu sasobnikowym (65).
  11. 11. Sposób według sastrs. 10, znamienny tym, że prsy nanosseniu sawierającej minerały sawiesiny tworsywa sstucsnego, csyli saprawy (11) s żywicy syntetycsnej na jedną s płaskich powierschni materiału podłożowego s sasobnika miessalnikowego (52), kontroluje się rospływ (A) i sa pomocą regulacji ilości składnika ciecsowego w sasobniku miessalnikowym nastawia się rospływ (A) pomiędsy 100 i 300 mm.
  12. 12. Sposób według sastrs. 10 albo 11, znamienny tym, że prsy nanosseniu sawierającej minerały sawiesiny tworsywa sstucsnego, csyli saprawy (11) s żywicy syntetycsnej na jedną s płaskich powierschni materiału podłożowego s sasobnika miessalnikowego (52), do sawierającej minerały saprawy (11) w postaci sawiesiny tworsywa sstucsnego dodaje się barwnik.
  13. 13. Sposób według sastrs. 10, znamienny tym, że prsy sgarnianiu na warstwę (1) sa pomocą ursądsenia sgarniaaącego (53), sawierającej minerały sawiesiny tworsywa sstucsnego, utworsone prses ursądsenie sgarniające (53), spiętrsenie sawiesiny tworsywa sstucsnego i minerałów, csyli spiętrsenie (13) saprawy (11) miersy się sa pomocącsujnika pomiarowego i w sależności od jego wysokości nastawia się dopływ saprawy (11) csyli sawierającej minerały sawiesiny polimeru s sasobnika miessalnikowego (52).
  14. 14. Sposób według sastrs. 10 albo 13, znamienny tym, że po sgarnianiu na warstwę (1) sa pomocą ursądsenia sgarniającego (53), sawierającej minerały sawiesiny tworsywa ssztucsnego, utworsone prses ursądsenie sgarniające (53) i prsed nanosseniem sawierającej minerały sawiesiny tworsywa sstucsnego, csyli saprawy (11) s żywicy syntetycsnej najedną s płaskich powierschni materiału podłożowego s sasobnika miessalnikowego (52), jesscse wilgotną warstwę (1) prseksstałca się sa pomocąursądsenia nadającego strukturę (54) na warstwę struktury, csyli warstwę (12) struktury saprawy (11).
  15. 15. Sposób według sastrs. 10, znamienny tym, że prsy prowadseniu prsynajmniej jednostronnie pokrytego powłoką materiału podłożowego s prędkościąprsesuwu (v) pomiędsy 1i 15 m/min na prsepusscsającym powietrse csłonowym prsenośniku łańcuchowym (58), prses strefę sussenia, csyli piec sussamicsy (62), wiąże się sawierającą minerały sawiesinę tworsywa sstuczsnego, a prsynajmniej warstwę (12) struktury saprawy (11), sa pomocąnaświetlania promieniami podcserwonymi.
  16. 16. Sposób według sastrs. 10, znamienny tym, że prsy prowadseniu prsynajmniej jednostronnie pokrytego powłoką materiału podłożowego s prędkością prsesuwu (v) pomiędsy 1i 15 m/min na prsepusscsającym powietrse csłonowym prsenośniku łańcuchowym (58), prses strefę
    183 740 suszenia, czyli piec suszamiczy (62), proces wiązania zawierającej minerały zawiesiny tworzywa sztucznego przeprowadza się za pomocą omywania powietrzem płynącym od dołu.
PL97327631A 1996-10-23 1997-10-23 Półwyrób taśmowy, zwłaszcza tapeta zmywalna i sposób jej wytwarzania PL183740B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29618481U DE29618481U1 (de) 1996-10-23 1996-10-23 Isolier-Tapete
DE29705272U DE29705272U1 (de) 1996-10-23 1997-03-25 Putztapete
PCT/EP1997/005864 WO1998017855A1 (de) 1996-10-23 1997-10-23 Bahnförmiges halbzeug, nämlich putztapete und verfahren zu dessen herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL327631A1 PL327631A1 (en) 1998-12-21
PL183740B1 true PL183740B1 (pl) 2002-07-31

Family

ID=26059560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL97327631A PL183740B1 (pl) 1996-10-23 1997-10-23 Półwyrób taśmowy, zwłaszcza tapeta zmywalna i sposób jej wytwarzania

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0871810B1 (pl)
AT (1) ATE230043T1 (pl)
CA (1) CA2241069A1 (pl)
ES (1) ES2188918T3 (pl)
HU (1) HU224487B1 (pl)
PL (1) PL183740B1 (pl)
WO (1) WO1998017855A1 (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29913156U1 (de) * 1999-07-28 1999-10-14 Wedi Stephan Balkonplatte
DE102006012102B3 (de) * 2006-03-14 2007-08-09 Wedi Gmbh Verfahren zur Herstellung einer wasserdichten Vorsatzschicht
FR2946281A1 (fr) * 2009-06-03 2010-12-10 Corso Magenta Article pour enduit pour application sur une paroi a decorer, procede de fabrication et procede d'application associes
FR2946280B1 (fr) 2009-06-03 2018-01-05 Corso Magenta Article en feuille pour application sur une paroi a decorer, procede de fabrication et procede d'application associes
DE202010006938U1 (de) 2010-05-18 2010-08-19 Wedi, Stephan Dampfisolierende Wandverkleidung
FR2968241B1 (fr) 2010-12-02 2012-12-21 Corso Magenta Procede de fabrication d'un article permettant l'apposition d'un film
DE102012101075A1 (de) 2012-02-09 2013-08-29 Wedi Gmbh Bahnförmiges Halbzeug, nämlich Putztapete
GB2514851A (en) * 2013-06-06 2014-12-10 Guy Edney Render and plaster roll
ITVB20130004A1 (it) * 2013-07-11 2015-01-12 Alberto Comola Intonaco murale prefinito autoadesivo
US9844369B2 (en) 2014-04-16 2017-12-19 Ethicon Llc Surgical end effectors with firing element monitoring arrangements
AT516436B1 (de) * 2014-11-14 2017-09-15 Mihaita Butacu Belagelement und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102015100577B4 (de) 2015-01-15 2020-01-02 Hans Peter Böe Verkleidungselement
DE102016210499B4 (de) * 2016-06-14 2018-01-11 Veit Dennert Kg Baustoffbetriebe Vorrichtung zur Unterstützung des Abbindens von Putzschichten
EP3867443B1 (en) * 2018-10-17 2023-06-07 Knauf Gips KG Method for applying a structured surface to a building surface and corresponding covering element
WO2021095038A1 (en) * 2019-11-14 2021-05-20 Shaked Additives Ltd. Cement sheets and coatings for building construction

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2818740A1 (de) * 1978-04-28 1979-11-08 Gustav Adolf Jackstell Verkleidung fuer waende und/oder decken
DE3111899C2 (de) * 1981-03-26 1984-01-26 Marburger Tapetenfabrik J.B. Schaefer Gmbh & Co Kg, 3575 Kirchhain Belag für Außenwände von Gebäuden
DE4234269C1 (de) * 1992-10-10 1994-04-21 Helmut Wedi Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten

Also Published As

Publication number Publication date
EP0871810A1 (de) 1998-10-21
EP0871810B1 (de) 2002-12-18
WO1998017855A1 (de) 1998-04-30
ATE230043T1 (de) 2003-01-15
ES2188918T3 (es) 2003-07-01
HUP9901982A3 (en) 2002-04-29
PL327631A1 (en) 1998-12-21
HU224487B1 (hu) 2005-09-28
CA2241069A1 (en) 1998-04-30
HUP9901982A2 (hu) 1999-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10676927B2 (en) Lightweight cementitious panel possessing high durability
EP1012422B1 (en) Cementitious panel with reinforced edges
AU2004284423B2 (en) Interior wallboard and method of making same
PL183740B1 (pl) Półwyrób taśmowy, zwłaszcza tapeta zmywalna i sposób jej wytwarzania
US6737156B2 (en) Interior wallboard and method of making same
CA2031804C (en) Cementitious construction panel
US20180187416A1 (en) Plastic Coated Composite Building Boards and Method of Making Same
EP1800853B1 (en) Board material
US5961900A (en) Method of manufacturing composite board
US9914245B2 (en) Controlling the embedding depth of reinforcing mesh to cementitious board
MX2007006857A (es) Tableros de construccion con bordes esteticos.
US9676118B2 (en) Formation of cementitious board with lightweight aggregate
RU2195522C2 (ru) Полуфабрикат в форме полотна, а именно отделочные обои, и способ его изготовления
US20150076726A1 (en) Process for expanding small diameter polystyrene beads for use in cementitious board
RU2102240C1 (ru) Способ изготовления комбинированных плит
CA2924051C (en) Lightweight cementitious panel possessing high durability
RU2344936C2 (ru) Стеновая плита для внутренних работ и способ ее производства

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20121023