RU2195522C2 - Полуфабрикат в форме полотна, а именно отделочные обои, и способ его изготовления - Google Patents
Полуфабрикат в форме полотна, а именно отделочные обои, и способ его изготовленияInfo
- Publication number
- RU2195522C2 RU2195522C2 RU98114079/04A RU98114079A RU2195522C2 RU 2195522 C2 RU2195522 C2 RU 2195522C2 RU 98114079/04 A RU98114079/04 A RU 98114079/04A RU 98114079 A RU98114079 A RU 98114079A RU 2195522 C2 RU2195522 C2 RU 2195522C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dispersion
- solution
- wallpaper
- layer
- mineral fillers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 46
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 20
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 abstract 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 93
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 8
- 239000010408 film Substances 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001482107 Alosa sapidissima Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004795 extruded polystyrene foam Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000384 rearing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/045—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
- E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D13/00—Electric heating systems
- F24D13/02—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/044—Water-setting substance, e.g. concrete, plaster
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/302—Conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
- B32B2607/02—Wall papers, wall coverings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полуфабрикату в форме полотна, а именно к отделочным обоям, и к способу его изготовления. Обои имеют плоскую и по меньшей мере частично упругую основу, представляющую собой полотно из нетканого материала из стекловолокна с толщиной от 0,05 до 3 мм и воздухопроницаемостью от 500 до 4500 л/м2, и гибкий слой из отвержденной массы покрытия, расположенный по меньшей мере на одной плоской стороне материала основы. Слой покрытия в неотвержденном состоянии в форме дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями имеет состав: 40-95 мас.% минеральных веществ и 5-60 мас. % дисперсии синтетических полимеров, причем последняя содержит не более 60 мас.% воды или другой жидкостный компонент. Способ изготовления обоев включает нанесение дисперсии из синтетических полимеров с минеральными наполнителями на одну из плоских сторон нетканого материала со степенью растекания от 100 до 350 мм. В зависимости от скорости поступательного перемещения полотна раствор по меньшей мере частично проникает в обеспечивающие воздухопроницаемость поры полотна нетканого материала. Раствор в затвердевшем состоянии образует упругий слой раствора, а в порах - пропиточный слой раствора. Полученные обои скручиваются в рулон, их можно нарезать по длине и ширине и приклеивать. Благодаря способности к скручиванию в рулон они пригодны для обклеивания стен и потолков за счет упругого на изгиб слоя мягкого синтетического материала с минеральными наполнителями. 2 с. и 14 з. п. ф-лы, 8 ил.
Description
Изобретение относится к полуфабрикату в форме полотна, а именно к отделочным обоям, и к способу его изготовления. При этом на имеющую плоскую форму и по меньшей мере частично упругую при изгибе основу по меньшей мере на одну сторону наносят массу покрытия, которая после затвердевания образует упругий на изгиб слой.
Полуфабрикат в форме полотна вышеназванного типа известен из DE-A-3111899. На нетканый материал из стекловолокна с массой на единицу площади 50 г/м2 наносят 150 г/м2 герметизирующего состава. При этом герметизирующая масса проникает по меньшей мере частично в нетканый материал.
Герметизирующий состав содержит:
18-20% ди-изодесил-фталата
0,5-1% цинкового стабилизатора
8-10% этилгликоля
30-35% порошка поливинилхлорида
20-25% талька
Поверх этого герметизирующего состава наносят 200 г/м2 массы из пенопласта и вспенивают при обычной температуре. Слой из пенопласта может иметь декоративную структуру.
18-20% ди-изодесил-фталата
0,5-1% цинкового стабилизатора
8-10% этилгликоля
30-35% порошка поливинилхлорида
20-25% талька
Поверх этого герметизирующего состава наносят 200 г/м2 массы из пенопласта и вспенивают при обычной температуре. Слой из пенопласта может иметь декоративную структуру.
Минеральные вещества, например тальк, карбонат кальция, оксид титана, а также добавки - УФ-поглотители и стабилизаторы для волокон из поливиниловых производных должны обеспечивать известную стойкость к воздействию окружающей среды. Эластичность герметизирующей массы и слоя синтетического материала во всех случаях достигается с помощью пластификатора. Пластификаторы смещают термопластичную зону в область пониженных температур. Для сохранения стойкости слоя из пенопласта сами по себе стабильные внутри помещения пластификаторы и составные части пластификаторов должны сводиться до минимума.
Но это покрытие нетканого материала является дорогостоящим и материалоемким. Кроме того, полуфабрикат в форме полотна является слишком толстым и тяжелым.
Из DE-B-1150941 известны обои с основой из пенопласта и покровной пленкой из бумаги или синтетического материала. Между основой и покровной пленкой расположен слой тяжелого шпата в качестве наполнителя.
Недостатком является то, что таким образом возникает двухслойная стенка, которая хотя и подавляет звук, передаваемый через твердые тела, но является слишком толстой и имеет большой вес. Из-за своей толщины обои теряют свою эластичность и их не только тяжело сворачивать в рулон, но и также с ними тяжело работать.
Из DE-U-7931745 U1 известна пленка или пластина для облицовки стен. При выполнении ее в виде пленки для облицовки стен она выполнена из экструдированной полистирольной пены с толщиной 1-3 мм и шириной до 1200 мм, а в случае пластины для облицовки стен - с толщиной от 2,5 до 6 мм и форматом от 800х1250 до 800х2500. На одной из плоских сторон расположен слой, содержащий средство, повышающее его способность к прилипанию. Это средство состоит из разведенных дисперсионных клеев, применяемых также для приклеивания пленки или пластины к стене. Так как наносимое количество лежит в пределах от 50 до 100 г на каждый м2, для предотвращения воспламенения должна вноситься полуогнестойкая добавка.
Из ЕР-А-78404 известна изоляционная пластина для наружной стены. Она состоит из изоляционной пластины, снабженной слоем штукатурки, в состав которой входят зернистые или порошковые изолирующие вещества, ткань из стекловолокна, покрытая пленкой из синтетического материала, цементное связующее, затворенное водой, содержащей дисперсию синтетического полимерного материала.
Недостатком является то, что пластина для наружной стены вследствие своей высокой прочности имеет очень высокую жесткость.
Наконец, из DE-C-4239269 известна многослойная пластина и способ ее изготовления. Она состоит из сердцевины из пенопласта, у которой по меньшей мере одна плоская сторона покрыта отверждающимся раствором из синтетического материала, в который заделана ткань из стекловолокна. Изготавливают многослойную пластину, при этом на полотно, выполненное из пенопласта, наносят раствор, в который вдавливают бесконечное полотно ткани из стекловолокна. Затем избыточный раствор счищают с помощью скребка с образованием волны потока раствора. Путем контроля волны потока раствора регулируют количество раствора. После разрезания еще влажного слоя раствора и арматуры, в случае необходимости также и полотна сердцевины из пенопласта, осуществляют сушку и отверждение нанесенного слоя раствора.
Эта многослойная пластина и способ ее изготовления уже испытаны. Вследствие того, что сердцевина из пенопласта имеет толщину по меньшей мере 30 мм и слой раствора является твердым и имеет толщину более 0,5 мм, получается пластина, которая сама по себе при очень сильном уменьшении толщины является настолько устойчивой к скручиванию, что с ней можно работать только так же, как с легкой тонкой каменной плитой.
В основе изобретения лежит задача усовершенствовать полуфабрикат, а именно отделочные обои вышеназванного типа, таким образом, чтобы он снаружи имел такие же свойства как и штукатурка, легко изготавливался, легко обрабатывался и с ним было легко работать. Другая часть задачи, лежащей в основе изобретения, заключается в том, чтобы создать способ, с помощью которого можно легко и с небольшими затратами изготовить полуфабрикат, а именно отделочные обои.
Согласно изобретению эта задача решается в полуфабрикате, а именно отделочных обоях, с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения.
Полученные с помощью изобретения преимущества заключаются, в частности, в том, что эластичный слой (слои) пластификатора, расположенный (-ые) на гибкой основе, могут образовать материал в виде полотна, который не только скручивается в рулон, как бумажные обои, но который можно нарезать по длине и ширине и приклеивать. Благодаря способности к скручиванию в рулон можно работать со сплошными гладкими полотнами, которые в случае подлежащей обклеиванию стены, доходят от пола до потолка. Аналогичным способом можно также обклеивать потолки. Это прежде всего возможно благодаря упругому на изгиб слою из мягкого синтетического материала с минеральными наполнителями. Он получается за счет того, что масса покрытия при высыхании затвердевает не с образованием обычного твердого раствора, а схватывается. Масса покрытия является смесью из минеральных веществ и дисперсии синтетических полимеров. Дисперсия синтетических полимеров представляет собой общее название для дисперсий свободно распущенных синтетических полимеров в обычных водных диспергаторах. При этом дисперсия получается, в частности, в жидкой фазе. После схватывания дисперсии синтетических полимеров отдельные минералы окружаются слоем и соединяются друг с другом мостами. За счет этого получается эластичный при сгибе слой из мягкого синтетического материала с минеральными наполнителями с предпочтительными свойствами, например скручиваемостью в рулон, простотой в работе и т.п.
Ширина таких отделочных обоев соответствует обычным рулонам обоев и может лежать в пределах от 400 до 1250 мм. При применении в качестве обоев для оклейки стен отделочные обои такого типа имеют размер панели, который может составлять от 300х300 до 1250х2500 мм. При этом используемый размер зависит от соответствующего случая применения. Благодаря наклеиванию отделочных обоев в виде рулонов или пластин на стену или потолок достигается дополнительная теплоизоляция. Кроме того, обклеенная таким образом плоскость имеет очень гладкую наружную поверхность, аналогичную равномерно оштукатуренной. Эта штукатурка может быть гладкой или структурированной. Структурирование позволяет оптически скрыть стыки, возникающие при наклеивании соседних полотен. Могут быть также эффективно перекрыты постоянно существующие зазоры, образующиеся в кирпичной кладке или при соединении стен. В конкретном случае применения отделочные обои могут быть выполнены водопроницаемыми и водонепроницаемыми.
Основой может служить пленка, бумага или текстильное полотно.
Для выбора текстильного полотна являются важным его толщина и проницаемость. В частности, проницаемость является мерой для имеющихся в полотне отверстий. Эти отверстия могут быть получены путем перфорирования водопроницаемых или водонепроницаемых пленок. Эти отверстия можно также получить и за счет рыхлого тканевого плетения текстильного полотна.
В качестве текстильного полотна больше всего подходят нетканые материалы. Нетканые материалы являются рыхлыми материалами из элементарных волокон, выполненными из волокон стекла, полипропилена, сложного полиэфира, текстильных, бумажных или вискозных волокон или других подходящих натуральных или искусственных волокон, сцепление которых обеспечивается, в основном, с помощью собственной сцепляемости волокон и обусловлено их изготовлением. При этом отдельные волокна могут иметь предпочтительное направление (ориентированы или перекрещенные волокна) или могут быть хаотичными (нетканый материал с неориентированным расположением волокон).
Эти нетканые материалы могут механически упрочняться путем прокалывания иглами, прошивкой или завихрением волокон. Упрочненные нетканые материалы получают также путем склеивания волокон жидким связующим (акрилат-полимером, бутадиен стирольным / бутадиен нитрильным каучуком, сложным полиэфиром или дисперсиями полеуретана) или путем расплавления или растворения так называемых связующих волокон, которые добавляют к нетканому материалу при его изготовлении.
При когезионном упрочнении нетканых материалов поверхности волокон размягчают подходящими химикатами и соединяют под действием давления или сваривают при повышенной температуре.
Неожиданным образом было обнаружено, что для отделочных обоев хорошо подходит пластина из фильерного нетканого материала, из волокон сложных полиэфиров (полиэфирсульфонов). Это волокнистое изделие нетоксично и не содержит препарационных составов. Можно обрабатывать при температуре до 300oС. Его пористость обеспечивает хорошую воздухопроницаемость и тем самым хорошую проницаемость для материала покрытия.
Является важным состав раствора, применяемого в качестве покрытия. Жидкостный компонент раствора из синтетической смолы имеет, в основном, две составляющие. Одна из составляющих может быть компонентом для повышения упругости и составлять от 10 до 45 вес.%, предпочтительно 22 вес.% от общей массы раствора из синтетической смолы. Этот компонент для повышения упругости содержит по меньшей мере 80-90 вес.% дисперсии сополимера из бутилакрилата или стирола, предпочтительно 57%-ный водный раствор и от 0,5 до 2% дисперсии парафина, предпочтительно 30%-й водный раствор. Второй компонент может составлять от 3 до 4 вес.%, предпочтительно 3,7 вес.% воды от общего веса раствора из синтетической смолы. Первый компонент для повышения упругости делает раствор из синтетической смолы после затвердевания упругим и эластичным. За счет этого можно использовать готовые отделочные обои как бумажные обои, сматывая в рулон, нарезая, вытягивая, приклеивая или обрывая. Второй компонент для повышения упругости, которым может быть вода, делает раствор из синтетической смолы текучим, предотвращает слишком быстрое схватывание и благодаря этому улучшает обработку. Доля второго компонента для повышения упругости может составлять от 1 до 15 вес.%, предпочтительно 3,7 вес.%.
Порошковый компонент раствора из синтетической смолы может иметь следующий состав:
Компоненты - Объемная доля (в об.%)
Гидравлическое связующее - 40-95
Скрытое гидравлическое связующее - 5-50
Наполнитель - 0-20
Гидрофобизатор - 0,1-5
Силикат - 0-10
Дисперсионный порошок - 0-10
Разжижитель - 0-5
Стабилизатор - 1-3
К этим компонентам могут быть добавлены:
Компоненты - Объемная доля (в об.%)
Замедлитель реакции - 0-5
Ускоритель схватывания - 0-5
Сгуститель - 0-3
Пеногаситель - 0-5
Данные составы обеспечивают то, что раствор из синтетической смолы придает отделочным обоям хорошие свойства при их обработке и их специфический внешний вид.
Компоненты - Объемная доля (в об.%)
Гидравлическое связующее - 40-95
Скрытое гидравлическое связующее - 5-50
Наполнитель - 0-20
Гидрофобизатор - 0,1-5
Силикат - 0-10
Дисперсионный порошок - 0-10
Разжижитель - 0-5
Стабилизатор - 1-3
К этим компонентам могут быть добавлены:
Компоненты - Объемная доля (в об.%)
Замедлитель реакции - 0-5
Ускоритель схватывания - 0-5
Сгуститель - 0-3
Пеногаситель - 0-5
Данные составы обеспечивают то, что раствор из синтетической смолы придает отделочным обоям хорошие свойства при их обработке и их специфический внешний вид.
Дисперсионный порошок, разжижитель и стабилизатор образуют в качестве синтетического материала винилацетат.
Кроме того, к затворенному раствору из синтетической смолы можно примешивать как одновременно с компонентами порошка, так и позже красящую добавку. Красящая добавка может быть светлого цвета, в частности белого, и обычного состава. Примешиванием красок можно соответственно окрасить слой раствора. Так как цемент после затвердевания имеет, как правило, темно-серый вид, с помощью добавления белой краски или белого цветового пигмента слой раствора можно осветлить, а именно настолько, что он кажется либо белым, либо почти белым. При этом цветовые добавки могут дополнить и/или улучшить минеральные вещества и/или синтетическую полимерную составляющую смеси. Если окрашенный таким образом раствор из синтетической смолы затвердевает, то при окрашивании нужно наносить только один слой краски. Кроме того, переходящий от светлого к белому слой раствора сильнее оттеняет и выявляет нанесенную краску.
В одном из слоев раствора дополнительно может укладываться армирующая ткань. При этом речь идет о тонкой ткани с очень тонкими волокнами. Благодаря такому покрытию можно обрабатывать и использовать наружные поверхности аналогично, как и многослойные пластины. Таким образом облегчается оштукатуривание, наклеивание обоев или облицовка керамической плиткой.
В или на одном из слоев раствора могут быть расположены один или несколько теплоносителей. Эти теплоносители могут быть нагревательными проволоками, которые уложены на одной из наружных поверхностей и затем заделаны в слой раствора.
Раствор из синтетической смолы может наноситься на одну из плоских сторон разбрызгиванием или намазыванием. С помощью разбрызгивания или намазывания возможно очень тонкое нанесение слоя, так что может быть достигнута желаемая толщина слоя от 0,01 до 0,1 мм. Двухкомпонентный раствор можно также накатывать валиком или наносить кистью. Вид применяемого способа нанесения покрытия зависит от соответствующей желаемой очень маленькой толщины слоя раствора.
Другая часть задачи решается с помощью способа со следующими операциями:
A) направление имеющей плоскую форму и по меньшей мере частично упругой при изгибе основы со скоростью поступательного перемещения от 1 до 15 м/мин через вращающееся разравнивающее приспособление;
B) нанесение из емкости для смешивания и накопления дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями на одну из плоских сторон основы со степенью растекания от 100 до 350 мм;
C) соскабливание дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями до получения слоя;
D) направление покрытой по меньшей мере с одной стороны основы со скоростью поступательного перемещения от 1 до 15 м/мин посредством воздухопроницаемого стержневого цепного транспортера через сушильную зону и отверждение дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями;
Е) накопление готовых полуфабрикатов, имеющих форму полотна, в накопительном устройстве.
A) направление имеющей плоскую форму и по меньшей мере частично упругой при изгибе основы со скоростью поступательного перемещения от 1 до 15 м/мин через вращающееся разравнивающее приспособление;
B) нанесение из емкости для смешивания и накопления дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями на одну из плоских сторон основы со степенью растекания от 100 до 350 мм;
C) соскабливание дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями до получения слоя;
D) направление покрытой по меньшей мере с одной стороны основы со скоростью поступательного перемещения от 1 до 15 м/мин посредством воздухопроницаемого стержневого цепного транспортера через сушильную зону и отверждение дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями;
Е) накопление готовых полуфабрикатов, имеющих форму полотна, в накопительном устройстве.
Получающиеся при этом преимущества заключаются, в частности, в том, что возможно непрерывное и простое изготовление полуфабриката, имеющего форму полотна, а именно отделочных обоев. При этом является важным, что дисперсия синтетических полимеров с минеральными наполнителями наносится со степенью растекания от 10 до 350 мм. Степень растекания применяют в строительной промышленности для определения текучести или вязкости наносимого раствора. Раствор для кирпичной кладки имеет, например, степень растекания ниже 120 мм. Если в качестве основы применяют нетканый материал с воздухопроницаемостью от 4 до 6000 л/м2•с, предпочтительно 5000 л/м2•с, то для раствора из синтетической смолы с компонентами для повышения упругости в качестве дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями неожиданным образом была найдена степень растекания от 160 до 210 мм. Раствор из синтетической смолы с такой степенью растекания в состоянии распределяться в виде тонкого слоя по плоской стороне нетканого материала и, кроме того, направленно проникать в поры нетканого материала. В сочетании с подачей вперед основы с подобранной скоростью поступательного перемещения от 1 до 15 мм, предпочтительно 5 м/мин можно регулировать глубину проникновения и просачивание раствора из синтетической смолы. Затем избыточный раствор соскребают скребком до желаемой высоты, так что можно точно определить толщину слоя раствора. Схватывание происходит с такой же скоростью, что и нанесение покрытия. За счет этого обеспечивается равномерное поступательное перемещение основы. Количество подводимой энергии для сушки и соответственно длина участка сушки обеспечивают желаемое высыхание и благодаря этому промышленное изготовление. Воздухопроницаемый цепной транспортер обеспечивает высыхание по всему периметру и тем самым быстрое и полное схватывание смеси. Накопление готовых полуфабрикатов, имеющих форму полотна, а именно обоев, в накопительном устройстве является первой фазой предварительной обработки для дальнейшей отгрузки готового полуфабриката. Является важным, что из-за частичного применения и усовершенствования способа, известного из DE-A-4239269, получается качественно новый способ. Существенные операции этого способа позволяют целенаправленно изготовить конечный продукт - отделочные обои.
Во время операции В) способа степень растекания можно контролировать постоянно или через определенные промежутки времени, например через 10 минут, один час или три часа. Ее можно использовать в качестве измерительного параметра для регулирования количества жидкостного компонента, который подводят к смесительной или накопительной емкости, так что степень растекания постоянно удерживают в заданных пределах. Благодаря этому мероприятию обеспечивают остающееся постоянным качество отделочных обоев и их поверхности.
Во время той же операции к смеси дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями можно добавить красящее вещество. Преимущественным образом это красящее вещество распределяется и растворяется одновременно с приготовлением смеси во время операции способа.
Во время следующей операции С) способа накапливающаяся волна потока дисперсии синтетических полимеров и минералов может контролироваться чувствительным элементом и ее высота может использоватсья в качестве параметра для регулирования подводимого количества смеси. Таким образом, предотвращается отверждение волны потока раствора во время фазы нанесения и тем самым обеспечивается качество обоев.
Сигнал, принимаемый при контроле высоты потока раствора, и сигнал, фиксирующий степень растекания смеси, могут подводиться к управляющему устройству. Это управляющее устройство может быть связано с вычислительной машиной. С помощью этих параметров можно регулировать подвод жидкости и подводимое количество смеси.
Путем очищения избыточного раствора еще влажный слой одновременно приобретает структуру. При этом эта структура может изменяться в зависимости от структуры скребка. Как правило, с помощью скребка обеспечивают ровное и плоское выполнение еще влажного слоя. После этой операции С) и перед операцией D) еще влажный слой совершенно целенаправленно с помощью устройства для придания структуры превращают в структурированный слой. При этом могут получаться структуры, схожие со структурами штукатурки, обоев и т.п.
Во время операции D) мягкий слой синтетического материала с минеральными наполнителями подвергают отверждению с помощью облучения инфракрасным излучением. Неожиданным образом было обнаружено, что это излучение особенно подходит для ускорения процесса схватывания после нанесения покрытия. С помощью инфракрасного излучения смесь схватывается настолько быстро и настолько хорошо, что она уже через 5-25 минут является стойкой к надавливанию.
Во время этой же операции способа процесс схватывания дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями можно поддерживать еще и с помощью обдува снизу воздухом. Это реализуется так, что неактивно покрытую плоскую сторону обдувают горячим воздухом. Это не исключает того, что для дальнейшего ускорения процесса схватывания здесь еще также применяют поддерживающее этот процесс инфракрасное излучение. Преимуществом является то, что основу с нанесенным покрытием высушивают как сверху, так и снизу с помощью инфракрасного излучения и/или горячего воздуха для того, чтобы целенаправленно ускорить процесс схватывания.
Во время операции Е) полуфабрикат в форме полотна можно либо смотать в рулон, либо после разрезания по длине сложить в штабель. Выбор формы хранения готового продукта зависит от соответствующих условий транспортировки и использования.
Существенным является также то, что во время этой операции способа по меньшей мере за счет сматывания в рулон полуфабриката, имеющего форму полотна, основу, а также покрытую с одной стороны основу можно направлять и помимо этого можно устанавливать и регулировать скорость поступательного перемещения. За счет того, что из-за сматывания в рулон готового продукта практически тянут ненарезанную основу, можно совершенно направленно регулировать скорость перемещения.
Пример выполнения изобретения показан на чертеже и далее описывается более подробно.
На фиг.1 - схематично в частичном изображении показаны отделочные обои, изготовленные с использованием полотна нетканого материала,
фиг. 2а - частичное сечение отделочных обоев согласно фиг.1 по линии ПА-ПА,
фиг. 2b - увеличенное сечение по линии ПВ отделочных обоев согласно фиг. 2а,
фиг. 3 - схематический вид сбоку устройства для осуществления способа изготовления отделочных обоев согласно фиг.1-2b,
фиг.4 - схематический вид сверху устройства согласно фиг.3,
фиг.5а и 5b - измерительное средство для установления степени растекания смеси раствора в соответствии с DIN 1045,
фиг.6 - в схематическом, перспективном частичном изображении стена помещения с наклеенными по меньшей мере частично изолирующими обоями.
фиг. 2а - частичное сечение отделочных обоев согласно фиг.1 по линии ПА-ПА,
фиг. 2b - увеличенное сечение по линии ПВ отделочных обоев согласно фиг. 2а,
фиг. 3 - схематический вид сбоку устройства для осуществления способа изготовления отделочных обоев согласно фиг.1-2b,
фиг.4 - схематический вид сверху устройства согласно фиг.3,
фиг.5а и 5b - измерительное средство для установления степени растекания смеси раствора в соответствии с DIN 1045,
фиг.6 - в схематическом, перспективном частичном изображении стена помещения с наклеенными по меньшей мере частично изолирующими обоями.
На фиг. 1 показано полотно 2 нетканого материала для отделочных обоев 100, 101. Полотно 2 нетканого материала изготовлено из фильерного нетканого материала, полученного из волокон сложного полиэфира. Применяют полиэтилентерефталат с добавлением расплава полимера. На фиг.1 позицией 22 обозначены поры нетканого материала и позицией 23 - волокна фильерного нетканого материала для полотна 2 нетканого материала.
Неожиданным образом было обнаружено, что предпочтительно для изготовления отделочных обоев 100, 101 можно применять полотно 2 из фильерного нетканого материала со следующими техническими данными:
Масса единицы поверхности - 57<64<70 г/м2
Доля связующего - ок. 30%
Толщина - ок. 0,20 мм
Предел прочности при растяжении продольном - 190<200 Н/5 см
Поперечном - 130<140 Н/5 см
Тип стекла - бесщелочное стекло
Диаметр волокна - 13,5 мкм
Длина волокна - 18 мм
Воздухопроницаемость - 5000 л/м2•с
Данные значения при изготовлении могут иметь отклонения в пределах ±10%. Полотно 2 нетканого материала может иметь длину в рулоне приблизительно 2500 м и диаметр рулона приблизительно 77 см.
Масса единицы поверхности - 57<64<70 г/м2
Доля связующего - ок. 30%
Толщина - ок. 0,20 мм
Предел прочности при растяжении продольном - 190<200 Н/5 см
Поперечном - 130<140 Н/5 см
Тип стекла - бесщелочное стекло
Диаметр волокна - 13,5 мкм
Длина волокна - 18 мм
Воздухопроницаемость - 5000 л/м2•с
Данные значения при изготовлении могут иметь отклонения в пределах ±10%. Полотно 2 нетканого материала может иметь длину в рулоне приблизительно 2500 м и диаметр рулона приблизительно 77 см.
Особое значение для дальнейшей обработки выбранного полотна 2 нетканого материала является его вес на единицу поверхности или также его титр, а также воздухопроницаемость. В текстильной промышленности титр означает обозначение тонкости волокон и нитей, то есть весовой показатель по длине и имеет единицу измерения Тех. Вместо указанного диапазона для веса, отнесенного к единице поверхности, можно применять титр от 1 до 10 Dtex, предпочтительно от 4 до 6 Dtex. При указании поля допуска для обоих параметров измерения в г/м2 или Dtex необходимо рассчитать соответственно наименьшее и наибольшее значение для задания всего диапазона допусков.
Воздухопроницаемость представляет степень пористости полотна 2 нетканого материала. При этом поры 22 нетканого материала проходят от одной его плоской стороны 21 до его противолежащей плоской стороны 24.
На описанное таким образом полотно 2 нетканого материала наносят раствор 11 из синтетической смолы.
Раствор 11 из синтетической смолы имеет следующий состав:
А) 1000 г (соответствует 74,1 вес.%) порошкового компонента из мелкозернистого цемента, присадок и наполнителей.
А) 1000 г (соответствует 74,1 вес.%) порошкового компонента из мелкозернистого цемента, присадок и наполнителей.
Порошковый компонент имеет следующий состав:
Компонент - Объемные части (в об.%)
Гидравлическое связующее - 40-95
Скрытое гидравлическое связующее - 5-50
Наполнитель - 0-20
Гидрофобизатор - 0,1-5
Силикат - 0-10
Дисперсионынй порошок - 0-10
Разжижитель - 0-5
Стабилизатор - 1-3
К этим компонентам могут быть добавлены:
Замедлитель реакции - 0-5
Ускоритель схватывания - 0-5
Сгуститель - 0-3
Пеногаситель - 0-5
В) 300 г (соответствует 22,2 вес.%) - компонент для повышения упругости.
Компонент - Объемные части (в об.%)
Гидравлическое связующее - 40-95
Скрытое гидравлическое связующее - 5-50
Наполнитель - 0-20
Гидрофобизатор - 0,1-5
Силикат - 0-10
Дисперсионынй порошок - 0-10
Разжижитель - 0-5
Стабилизатор - 1-3
К этим компонентам могут быть добавлены:
Замедлитель реакции - 0-5
Ускоритель схватывания - 0-5
Сгуститель - 0-3
Пеногаситель - 0-5
В) 300 г (соответствует 22,2 вес.%) - компонент для повышения упругости.
В его состав входят, в частности:
80-90 вес. % дисперсии сополимера из бутилакрилата со стиролом, приблизительно 57%-ный водный раствор, 0,8-2% дисперсии парафина, приблизительно 30%-ный водный раствор.
80-90 вес. % дисперсии сополимера из бутилакрилата со стиролом, приблизительно 57%-ный водный раствор, 0,8-2% дисперсии парафина, приблизительно 30%-ный водный раствор.
Компоненты для повышения упругости аналогичного состава известны. С их помощью можно повышать упругость и делать эластичными продукты из цемента, извести и гипса. Важным является то, что специально указанные компоненты для повышения упругости являются более эффективными, чем известные компоненты, и их смесь в количестве 300 г на 1000 г порошкового компонента положительно влияет на возможности обработки и использования раствора 11 из синтетической смолы и изготовленных с его использованием отделочных обоев 100, 101.
С) 50 г (соответствует 3,7 вес.%) воды.
Добавление воды в таком количестве улучшает технологические свойства смеси, приготовленной из компонентов А) и В). К смеси можно добавить краску. Краску можно выбрать произвольно. Но для осветления очень темного раствора применяют предпочтительно белую краску таким образом, что получают раствор 11 из синтетической смолы от белого до почти белого цвета. Мерой технологических свойств смеси является степень А растекания, на которой более подробно останавливались выше.
Указанные данные должны соблюдаться в соответствии с опытом специалистов. Они могут отклоняться на ±25% от заданного значения при том условии, что таким образом смешанный раствор 11 из синтетической смолы не теряет своих важных свойств. Специально описанная смесь подобрана с учетом детально описанных особых технических данных полотна 2 нетканого материала.
Если раствор из синтетической смолы описанного состава хорошо перемешан, то его наносят на полотно 2 из нетканого материала. Так как полотно из нетканого материала является частью намотанного в рулон полотна длиной 2500 м, то возможно непрерывное покрытие такого длинного полотна 2 из нетканого материала раствором 11 из синтетической смолы.
На основе технических данных полотна 2 из нетканого материала и текучести раствора 11 из синтетической смолы описанного состава неожиданным образом было обнаружено, что при нанесении раствора 11 из синтетической смолы на плоскую сторону 21 может покрываться не только эта, но и противолежащая плоская сторона 24. При нанесении покрытия из раствора 11 на плоскую сторону 21 он проникает вглубь описанным способом, а именно через поры 22 нетканого материала, и окружает волокна 23 нетканого материала по меньшей мере частично, как отчетливо видно на фиг.2b.
Количество раствора 11 из синтетической смолы, нанесенного на плоскую сторону 21, при непрерывном способе устанавливают, исходя из скорости и имеющегося в распоряжении количества раствора. Таким же образом осуществляют пропитывание пор 22 нетканого материала и образование плоской стороны 24, противолежащей плоской стороне 21. Толщина покрытия может обеспечиваться многократным нанесением. Вид и способ нанесения позволяет одновременно получать поверхностную структуру, улучшает технологические свойства отделочных обоев 100, 101, так как за счет этого визуально не заметен шов при наклеивании.
Нанесение раствора 11 из синтетической смолы только на одну плоскую сторону 21 приводит к тому, что вследствие "эффекта фильтра" полотна 2 нетканого материала на нем остаются, в основном, крупнозернистые части раствора 11 из синтетической смолы, в то время как более мелкие и, в частности, частицы смолы раствора 11 из синтетической смолы проходят на противоположную сторону. Тонкость пор 22 нетканого материала и величина зерен просеиваемых порошковых компонентов, в частности цемента, и величина зерен гравия определяют, какие твердые частицы могут осесть на противолежащей плоской стороне 21. Водная составляющая в используемом растворе 11 из синтетической смолы повышает его способность к нанесению и позволяет разглаживать покрытие на плоской стороне 21 и плоской стороне 24.
Если раствор 11 из синтетической смолы засох, то он образует на плоской стороне 21 упругий при изгибе слой 1 раствора и по меньшей мере в порах 22 нетканого материала - упругий при изгибе пропиточный слой 3 раствора, и на плоской стороне 24 может образовать упругий при изгибе слой 1' раствора. Пропиточный слой 3 раствора представляет собой распределенные по всем отделочным обоям 100, 101 "бугорки", соединенные со слоем раствора, или "бугорки", которые соединяют друг с другом упругие при изгибе слои 1 и 1' раствора. Иначе говоря, полотно 2 из нетканого материала по меньшей мере частично окружается или пропитывается затвердевшим раствором 11 из синтетической смолы.
На фиг.3 и 4 показано устройство для изготовления отделочных обоев 100, 101.
В начале устройства вставляют рулон 41 нетканого материала и направляют полотно 2 из нетканого материала через приспособление 42 для регулирования ткани. Приспособление 42 для регулирования ткани представляет собой валок 42, поворачивающийся вокруг оси, удерживаемый в каркасном узле 44. Является важным, что валок 43, поворачивающийся вокруг оси, является свободно подвижным вдоль своей оси. Благодаря этому обеспечивается подача полотна 2 нетканого материала параллельно вращающемуся разравнивающему приспособлению 48. Но перед этим полотно 2 нетканого материала направляется по направляющим роликам 45, 46 и с помощью приспособления с прижимными роликами, которое в дальнейшем называется прижимной ролик 47, накладывается на вращающееся разравнивающее приспособление 48.
Разравнивающее приспособление 48 является гидронепроницаемой конвейерной лентой 49, которая направляется по направляющим роликам 50, 51. Один из направляющих роликов 50, 51 является приводным роликом. В то время как полотно 2 нетканого материала подается вперед со скоростью v поступательного перемещения от 1 до 15 м/мин предпочтительно 5 м/мин, гидронепроницаемая конвейерная лента 49 движется с такой же скоростью таким образом, что конвейерная лента 49 по отношению к полотну нетканого материала является совместно движущейся плоской поверхностью.
На полотно 2 нетканого материала из емкости для смешивания и накопления, в дальнейшем называемой "емкость 52 для раствора", наносят раствор 11 из синтетической смолы. С помощью приспособления для очищения, в дальнейшем называемого "скребок 53 для раствора", снимают избыточный раствор и таким образом регулируют толщину слоя 1 раствора, позже превращающегося в упругий при изгибе слой 1. Во время процесса счищения перед скребком 53 для раствора образуется волна потока 13 раствора, которую измеряют чувствительным элементом и которая служит в качестве параметра для регулирования количества используемого раствора 11 из синтетической смолы.
Однако измеряют не только получающуюся волну потока 13 раствора 11 из синтетической смолы, но и степень А растекания. Степень А растекания измеряют согласно DIN 1045 с помощью измерительных средств, показанных на фиг.5а и 5b. Ими являются стеклянная пластина 71 и кольцо 75 Викерта (Vickert). Стеклянная пластина 71 имеет длины 72 и 73 кромок по 300 мм каждая и толщину 74, равную 5 мм. Кольцо 75 Викерта в качестве проверочного прибора представляет собой конусно проходящий полый усеченный конус с верхним внутренним диаметром 76, равным 70 мм, и нижним внутренним диаметром 77, равным 80 мм. Кольцо 75 Викерта имеет толщину 78 кольца, равную 2,5 мм, и высоту 79 кольца, равную 40 мм.
Для определения степени А растекания кольцо 75 Викерта устанавливают в центре стеклянной пластины 71. Затем раствор 11 из синтетической смолы, выходящий из емкости 52 для раствора, вводят настолько, что кольцо 75 Викерта заполняется заподлицо. Вслед за этим кольцо Викерта поднимают таким образом, чтобы масса заполнившего кольцо раствора 11 из синтетической смолы могла распределиться по гладкой стеклянной пластине. Для определения степени А растекания раствора 11 из синтетической смолы было установлено в качестве наименьшего значения от 150 до 180, предпочтительно 170 при высоте от 5 до 10 мм, предпочтительно от 6 до 8 мм и наибольшее значение степени А растекания - диаметр от 190 до 215, предпочтительно 205 при высоте от 2 до 7 мм, предпочтительно от 4 до 6 мм. Наименьший и наибольший показатели степени А растекания показывают, что очень жидкий раствор 11 из синтетической смолы растекается очень легко и уже образует соответствующую толщину. Этот параметр можно установить путем регулирования жидкостных компонентов, в частности количества подводимой воды. Емкость 52 для раствора является не только обыкновенной накопительной емкостью, но и одновременно служит для приготовления смеси и ее предварительного хранения. Во время этого процесса смешивания одновременно подают заданное количество краски, которое затем хорошо перемешивают для получения желаемого цвета раствора 11. Степень А растекания также может вводиться в уже описанное управляющее устройство, которое автоматически регулирует подвод жидкости таким образом, что обеспечивается непрерывный промышленный процесс. Степень растекания в любом случае выбирают так, чтобы раствор 11 из синтетической смолы перед контактом с приспособлением для придания структуры имел известную прочность, благодаря чему смогут сохраниться структуры, придаваемые еще влажному слою. Приспособление для придания структуры может быть выполнено в виде робота, который с помощью ручного манипулятора 55 соответственно перемещает раклю 56 для придания структуры и таким образом выполняет на еще влажном слое узор, например расположенные рядом части окружностей, таким образом, что возникает структурированный слой 12 раствора.
При нанесении раствора 11 из синтетической смолы и при заключительном счищении раствор 11 из синтетической смолы проникает в поры 22 полотна 2 из нетканого материала. Скорость поступательного перемещения полотна 2, время затвердевания и степень А растекания определяют в зависимости от того, попадает ли раствор 11 из синтетической смолы, по меньшей мере мелкий песок и частицы раствора небольшой величины просеивания, а также синтетическая полимерная составляющая на противолежащую плоскую сторону 24.
Покрытое и "пропитанное" таким образом полотно 2 нетканого материала попадает в сушильную печь 62. В сушильной печи 62 его направляют по воздухопроницаемому колосниковому приспособлению 57 для просушивания. Приспособление 57 для просушивания выполнено в виде стержневого цепного транспортета 58, направляемого по направляющим роликам 59, 60. Стержневой цепной транспортер выполнен таким образом, что двумя противолежащими цепями удерживаются стержни, на которые затем может укладываться полотно 2 нетканого материала с покрытием. В сушильной печи 42 имеющее покрытие и пропитанное полотно 2 нетканого материала направляют с такой же скоростью v поступательного перемещения, как и при нанесении покрытия. Синхронно с этой скоростью v поступательного перемещения движется и бесконечный стержневой цепной транспортер 58.
В сушильной печи 52 расположены сушильные излучатели 63. Для изобретения является важным, чтобы они были выполнены в виде инфракрасных излучателей. Инфракрасные излучатели служат для более быстрого схватывания синтетической полимерной составляющей раствора 11 из синтетической смолы. Для поддержания процесса схватывания под стержневым цепным транспортером 58 расположены нижние сушилки 61. Предпочтительным образом они являются "душем" из теплого воздуха. Кроме того, их также можно дополнить инфракрасным излучателем. Длина сушильной печи 62 определяется в зависимости от необходимого времени сушки.
После выхода имеющего покрытие полотна 2 нетканого материала из сушильной печи 63 отделочные обои 100, 101 являются готовыми.
Как показано на фиг.2b, после схватывания на плоской стороне 21 находится упругий при изгибе слой 1, в порах 22 нетканого материала - пропиточный слой 3 раствора и на противолежащей плоской стороне 24 также желаемый упругий при изгибе слой 1' раствора. При нанесении раствора 11 из синтетической смолы описанным образом распределяется дисперсия 14 синтетических полимеров и минеральные частицы 15. При схватывании смеси минеральные частицы 15 окружаются оболочкой 17 из клея и соединяются с помощью клеевых мостов 16. За счет этого отдельные минеральные частицы 15 "шарнирно" связываются друг с другом. Окружаются оболочкой и соединяются между собой и с минеральными частицами 15, кроме того, волокна нетканого полотна, обозначенные позицией 23. За счет этого появляются особые свойства, например эластичность при изгибе и хорошая технологичность отделочных обоев 100, 101.
Готовые отделочные обои 100, 101 сматывают с помощью вытягивающего и намоточного приспособления 65. Вытягивающее и намоточное приспособление 65 состоит из намоточного барабана 67 с внутренним диаметром, который имеет такую величину, что отделочные обои 100, 101 при намотке не сгибаются под острым углом и не деформируются. Намоточный барабан 67 приводится во вращение приводом 68. При этом речь идет о двигателе с регулируемым числом оборотов, который с соответствующим преобразованием или редуцированием числа оборотов приводит во вращение намоточный барабан 67. Является важным, что процесс намотки отделочных обоев 100, 101 в рулон 66 обоев осуществляют одновременно с направлением полотна нетканого материала с определенной скоростью v поступательного перемещения. При этом регулируемый привод 68 барабана обеспечивает при увеличенном диаметре рулона 66 обоев постоянную скорость v поступательного перемещения. Для осуществления непрерывного изготовления намотку отделочных обоев в рулон 66 обоев осуществляют "консольно" (с закреплением одной стороны), причем полный намоточный барабан 67 тут же заменяют на пустой. Это осуществляют с помощью направляющих и отклоняющих механизмов. При этом отделочные обои 100, 101 транспортируют далее с установленной скоростью v поступательного перемещения с помощью другого приводного агрегата и тут же снова наматывают. Для того, чтобы полотно 2 нетканого материала также и при намотке отделочных обоев 100, 101 всегда оставалось в одной и той же позиции обработки предусмотрен направляющий ролик 64. Направляющий ролик 64 может быть выполнен с возможностью регулировки по высоте относительно всего вытягивающего и намоточного устройства 64 или намоточного барабана 67.
Отделочные обои 100, 101 на рулоне 66 обоев после процесса изготовления и сушки являются "сухими" настолько, что в процессе намотки они сами по себе далее не деформируются. Но перед дальнейшим использованием является предпочтительным, чтобы рулоны 66 обоев еще могли выдерживаться до завершения всей химической реакции.
Использование отделочных обоев 100, 101 показано на фиг.6.
На фиг. 6 показано помещение, имеющее пол 31, покрытый керамической плиткой, и стену 30. Стена 30 представляет собой готовую бетонную плиту, какие использовались в новых землях ФРГ в панельном строительстве. Она отличается тем, что имеет большое количество углублений на в остальном гладкой поверхности. За счет этого значительно усложняется наклеивание обоев. Кроме того, в углублениях собирается клей для обоев, и таким образом причиняется вред внешнему виду обоев.
На эту очень неровную поверхность стены 30 сначала накладывают полотно отделочных обоев 100. При этом большим преимуществом является то, что можно воспользоваться рабочими средствами, известными из ручного малярного дела. При этом отделочные обои нарезают из рулонов на куски, по длине соответствующие высоте помещения. Плоскую сторону 24 или находящийся на ней слой 1' раствора покрывают разбавленным дисперсионным клеем. Затем полотно наклеивают на стену как обычные обои. Вследствие того, что плоская сторона 24 или упругий на изгиб слой 1' раствора имеют почти гладкую шершавую поверхность, они предоставляют для клея поверхность, улучшающую его адгезию.
С помощью щетки отделочные обои разглаживают и равномерно прижимают к стене 30. В заключение аналогичным образом нарезают в качестве второго полотна отделочные обои 101 и покрывают аналогичным образом обратную сторону клеем и приклеивают к стене. При этом отделочные обои 100, 101, как шероховатые волокнистые обои, приклеивают в стык таким образом, что после высыхания клея стены, оклеенные отделочными обоями, имеют плоский внешний вид. Структуры, вводимые в слой 1 раствора, визуально могут способствовать скрыванию шва между полотнами 100, 101'. В зависимости от случая применения слой 1 раствора, видимый снаружи, можно закрасить. При этом окрашенный раствор 11 синтетической смолы облегчает нанесение краски.
Слой раствора является жаропрочным, так что отделочные обои можно применять в качестве плоского нагревающего элемента. Для этого в упругий на изгиб слой 1 раствора монтируют плетеные нагревательные проволоки, которые при подключении источника тока осуществляют равномерный обогрев помещения. В сочетании с обогревом пола, выполненным в обычной форме, в помещении можно поддерживать постоянную температуру с незначительными перепадами температуры. Помещениями такого типа являются операционные, лаборатории, помещения для выращивания молодняка, например цыплят или поросят. Эти помещения кроме очень равномерного поддержания температуры требуют моющихся поверхностей. Технологичная поверхность упругого при изгибе слоя 1 раствора предоставляет возможность облицовки керамической плиткой или нанесения покрытия с другой моющейся поверхностью.
Вмонтированная сетка из нагревательных проволок берет на себя не только функцию равномерного обогрева помещения, но и кроме того обеспечивает экранирование от электрических волн (клетка Фарадея). Обклеивание лабораторных помещений вплоть до помещений для испытаний, находящихся под высоким напряжением, обоями такого типа обеспечивает проведение измерений без каких-либо помех. Является важным, что сетка из проволоки, вмонтированная в упругий на изгиб слой раствора, с жесткими размерами, при которых размер ячейки может составлять от 10х10 до 20х20 мм, заменяет дорогостоящую облицовку специально завальцованными пластинами или тянутым металлом, требующим укладки нижнего слоя штукатурки. При этом наряду с эффектом экранирования имеет место высокий теплоизоляционный эффект, который в помещениях такого типа, кроме того, способствует экономии средств на отопление.
Отделочные обои с проволоками для нагрева можно применять также в саунах и аналогичных им помещениях. Нагревательные проволоки обеспечивают равномерную и высокую температуру. Наличие полотна 2 нетканого материала в отделочных обоях не только изолирует, но и так же, как и слой раствора, постоянно поддерживает без изменения состояния материала имеющиеся высокие температуры.
Claims (16)
1. Отделочные обои в виде полуфабриката в форме полотна, имеющего плоскую и, по меньшей мере, частично упругую основу и гибкий слой из отвержденной массы покрытия, расположенный, по меньшей мере, на одной плоской стороне материала основы, отличающиеся тем, что материал основы представляет собой полотно из нетканого материала из стекловолокна, имеющего толщину от 0,05 до 3 мм, предпочтительно 0,3-1,2 мм, вес единицы поверхности 40-120 г/м2, диаметр волокна 5-20 мкм и воздухопроницаемость 500-4500 л/м•с, слой покрытия состоит из гибкой отвержденной пластмассы с минеральными наполнителями, которая в неотвержденном состоянии в форме дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями имеет следующий состав: 40-95 мас. % минеральных веществ и 5-60 мас. % дисперсии синтетических полимеров, причем последняя содержит не более 60 мас. % воды или другой жидкостной компонент, содержащий, по меньшей мере, следующие компоненты: 10-45 мас. % одного или нескольких компонентов для повышения упругости, которые, предпочтительно, являются водной дисперсией с 80-90 мас. % сополимера из бутилакрилата или стирола, перемешанной с 0,5-2%-ной водной дисперсией парафина с содержанием парафина 20-50 мас. % и 1-15 мас. % воды.
2. Обои по п. 1, отличающиеся тем, что дисперсия синтетических полимеров с минеральными наполнителями представляет собой раствор из синтетической смолы, который в неотвержденном состоянии имеет следующий состав: 50-90 мас. % порошкового компонента из цемента и наполнителей и 10-50 мас. % жидкостного компонента с повышающими эластичность свойствами, причем раствор в затвердевшем состоянии на одной из плоских сторон как слой из пластифицированной пластмассы с минеральными наполнителями представляет собой, по меньшей мере, один упругий слой раствора, а в воздухопроницаемых отверстиях в виде пор - пропиточный слой раствора.
3. Обои по п. 1 или 2, отличающиеся тем, что порошковый компонент раствора из синтетической смолы имеет следующий состав: 40-95 об. % гидравлического связующего, 0-50 об. % скрытого гидравлического связующего, 0-20 об. % наполнителя, 0,1-10 об. % гидрофобизатора, 0-10 об. % силиката, 0-10 об. % дисперсионного порошка, 0-5 об. % разжижителя, 0-3 об. % стабилизатора.
4. Обои по одному из пп. 1-3, отличающиеся тем, что к порошковому компоненту раствора из синтетической смолы добавлены следующие компоненты: 0-5 об. % замедлителя реакции, 0-5 об. % ускорителя схватывания, 0-3 об. % загустителя, 0-5 об. % пеногасителя.
5. Обои по одному из пп. 1-4, отличающиеся тем, что в один из слоев раствора заделана армирующая ткань.
6. Обои по одному из пп. 1-5, отличающиеся тем, что в одном из слоев раствора или на нем расположены теплоносители.
7. Способ изготовления обоев в виде полуфабриката по п. 1, включающий следующие операции: направление имеющего плоскую форму и, по меньшей мере, частично упругого нетканого материала со скоростью поступательного перемещения от 1 до 15 м/мин через вращающееся разравнивающее приспособление; нанесение из емкости для смешивания и накопления дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями на одну из плоских сторон нетканого материала со степенью растекания от 100 до 350 мм; соскабливание дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями соскабливающим приспособлением до получения слоя; направление покрытого, по меньшей мере, с одной стороны нетканого материала со скоростью поступательного перемещения от 1 до 15 м/мин посредством воздухопроницаемого стержневого цепного транспортера через сушильную зону и отверждение дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями; накопление готовых полуфабрикатов в форме полотна в накопительном устройстве.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что во время операции нанесения дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями из емкости для смешивания и накопления контролируют степень растекания и посредством регулирования количества жидкостного компонента в емкости для смешивания и накопления устанавливают степень растекания в пределах от 100 до 300 мм.
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что во время операции нанесения дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями из емкости для смешивания и накопления к дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями добавляют красящее вещество.
10. Способ по одному из пп. 7-9, отличающийся тем, что во время операции соскабливания скопившуюся перед соскабливающим приспособлением волну потока дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями контролируют чувствительным элементом и в зависимости от ее высоты регулируют подачу дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями из емкости для смешивания и накопления.
11. Способ по одному из пп. 7-10, отличающийся тем, что во время операции соскабливания и перед операцией направления покрытого, по меньшей мере, с одной стороны нетканого материала в сушильную зону еще влажный слой с помощью структурирующего приспособления превращают в структурированный слой.
12. Способ по одному из пп. 7-11, отличающийся тем, что во время операции направления покрытого, по меньшей мере, с одной стороны нетканого материала в сушильную зону дисперсию синтетических полимеров с минеральными наполнителями, по меньшей мере, структурированного слоя подвергают отверждению с помощью инфракрасного излучения.
13. Способ по одному из пп. 7-12, отличающийся тем, что во время операции направления покрытого, по меньшей мере, с одной стороны нетканого материала в сушильную зону процесс отверждения дисперсии синтетических полимеров с минеральными наполнителями осуществляют с помощью обдува воздухом снизу.
14. Способ по одному из пп. 7-13, отличающийся тем, что структурированный слой облучают инфракрасными излучателями и обдувают снизу воздухом, по меньшей мере, противоположную структурированному слою плоскую сторону основы.
15. Способ по одному из пп. 7-14, отличающийся тем, что во время операции накопления готовых полуфабрикатов в форме полотна их сматывают в рулоны или штабелируют после нарезки по длине.
16. Способ по одному из пп. 7-15, отличающийся тем, что, по меньшей мере, при сматывании полуфабрикатов в форме полотна в рулоны материал основы и основу с нанесенным, по меньшей мере, с одной стороны покрытием осуществляют направление полотна с регулированием скорости поступательного перемещения.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29618481U DE29618481U1 (de) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | Isolier-Tapete |
DE29618481.0 | 1996-10-23 | ||
DE29705272.1 | 1997-03-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98114079A RU98114079A (ru) | 2000-03-27 |
RU2195522C2 true RU2195522C2 (ru) | 2002-12-27 |
Family
ID=8030989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98114079/04A RU2195522C2 (ru) | 1996-10-23 | 1997-10-23 | Полуфабрикат в форме полотна, а именно отделочные обои, и способ его изготовления |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (3) | DE29618481U1 (ru) |
RU (1) | RU2195522C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2503542C2 (ru) * | 2012-04-13 | 2014-01-10 | Татьяна Александровна Усатова | Отделочный декоративно-защитный материал и способ его изготовления |
RU2524105C2 (ru) * | 2009-06-18 | 2014-07-27 | Юэсджи Интериорс, Инк. | Нетканый материал низкой плотности, применимый с продуктами акустической потолочной плитки |
RU188996U1 (ru) * | 2018-11-08 | 2019-05-06 | Александр Васильевич Радалов | Стеганые обои |
WO2020096483A3 (ru) * | 2018-11-08 | 2021-03-25 | Александр Васильевич РАДАЛОВ | Стеганые обои |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005015668A1 (de) * | 2005-04-06 | 2006-10-12 | Hans Schmidt | Gewebe zum Aufbringen auf Wände oder Decken und Verfahren zu seiner Herstellung |
CN103266734B (zh) * | 2013-05-30 | 2015-07-22 | 北京索利特新型建筑材料有限公司 | 无机复合柔性装饰卷材及其生产方法 |
GB2514851A (en) * | 2013-06-06 | 2014-12-10 | Guy Edney | Render and plaster roll |
ITVB20130004A1 (it) * | 2013-07-11 | 2015-01-12 | Alberto Comola | Intonaco murale prefinito autoadesivo |
DE102015108357A1 (de) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | Wedi Gmbh | Plattenförmiges Bauelement mit Außenmembran |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1767573U (de) * | 1958-01-25 | 1958-05-29 | Poron Kunststoffwerk Adloff Ko | Tapetenartige kunstharzschaumfolie. |
DE1150941B (de) * | 1959-07-18 | 1963-07-04 | Schaefer Marburger Tapeten | Tapete zum Schalldaemmen |
DE3111899C2 (de) * | 1981-03-26 | 1984-01-26 | Marburger Tapetenfabrik J.B. Schaefer Gmbh & Co Kg, 3575 Kirchhain | Belag für Außenwände von Gebäuden |
DE3114732A1 (de) * | 1981-04-11 | 1982-10-28 | Eugen 7101 Abstatt Traub | "putzfassade mit waerme-kaelte-daemmplatten" |
DE4443565A1 (de) * | 1994-06-03 | 1995-12-07 | Selit Daemmtechnik Gmbh | Wärmedämmende Untertapete |
-
1996
- 1996-10-23 DE DE29618481U patent/DE29618481U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-25 DE DE29705272U patent/DE29705272U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-23 DE DE59709011T patent/DE59709011D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-23 RU RU98114079/04A patent/RU2195522C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524105C2 (ru) * | 2009-06-18 | 2014-07-27 | Юэсджи Интериорс, Инк. | Нетканый материал низкой плотности, применимый с продуктами акустической потолочной плитки |
RU2503542C2 (ru) * | 2012-04-13 | 2014-01-10 | Татьяна Александровна Усатова | Отделочный декоративно-защитный материал и способ его изготовления |
RU188996U1 (ru) * | 2018-11-08 | 2019-05-06 | Александр Васильевич Радалов | Стеганые обои |
WO2020096483A3 (ru) * | 2018-11-08 | 2021-03-25 | Александр Васильевич РАДАЛОВ | Стеганые обои |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59709011D1 (de) | 2003-01-30 |
DE29618481U1 (de) | 1996-12-05 |
DE29705272U1 (de) | 1997-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9499980B2 (en) | Lightweight cementitious panel possessing high durability background | |
RU2593773C2 (ru) | Гипсовая панель, применимая в сырых или влажных областях | |
RU2363822C2 (ru) | Усовершенствованная облицованная матами гипсовая плита | |
CA2559788C (en) | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board | |
AU2004284423B2 (en) | Interior wallboard and method of making same | |
US6187409B1 (en) | Cementitious panel with reinforced edges | |
FI60386C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av produkter med goda ljudisoleringsegenskaper | |
US20030211305A1 (en) | Interior wallboard and method of making same | |
US3705830A (en) | Process for finishing the surface of a building | |
US20090178357A1 (en) | Wallboard joint system | |
EP1800853B1 (en) | Board material | |
US5961900A (en) | Method of manufacturing composite board | |
CN104018615A (zh) | 内墙板和其制造方法 | |
EP0871810B1 (de) | Bahnförmiges halbzeug, insbesondere putztapete, und verfahren zu dessen herstellung | |
RU2195522C2 (ru) | Полуфабрикат в форме полотна, а именно отделочные обои, и способ его изготовления | |
US9914245B2 (en) | Controlling the embedding depth of reinforcing mesh to cementitious board | |
RU2017133097A (ru) | Связанный посредством связующего текстильный материал, способ его получения и его применение | |
CA2956711A1 (en) | Stucco support structures and stucco walls | |
US9676118B2 (en) | Formation of cementitious board with lightweight aggregate | |
US20150076726A1 (en) | Process for expanding small diameter polystyrene beads for use in cementitious board | |
US4107375A (en) | Bulky asphalt-impregnated sheet having different properties on both surfaces | |
JP2017529253A (ja) | 強化ガラス繊維マットを有する石膏製品 | |
CA2125557C (en) | Process for producing composite boards | |
CA2924051C (en) | Lightweight cementitious panel possessing high durability | |
DE19940219A1 (de) | Schnell verlegbarer Steinbelag |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121024 |