CN112482085A - 珠光印刷材料及制备珠光印刷材料的方法 - Google Patents

珠光印刷材料及制备珠光印刷材料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及珠光印刷材料及制备珠光印刷材料的方法，所述珠光印刷材料包括原纸纸基和位于原纸纸基两侧的树脂层；所述珠光印刷材料还包括珠光承印层，所述珠光承印层位于所述树脂层远离所述原纸纸基的一侧。由此，位于原纸纸基两侧的珠光承印层均位于树脂层上，避免了原纸纸基两侧的粗糙度的不同的表面与珠光承印层直接接触，进而避免了由于原纸纸基两侧的粗糙度的不同所带来的珠光印刷材料印刷影像密度低、珠光效果均匀性差的问题。而且，本发明避免了具有极强吸水性的原纸纸基与珠光承印层直接接触，进而避免了由于原纸纸基的强吸水性对珠光印刷材料的不良影响，本发明的珠光印刷材料具有高品质的印刷质量。

Description

珠光印刷材料及制备珠光印刷材料的方法
技术领域
本发明属于印刷技术领域，具体涉及珠光印刷材料及制备珠光印刷材料的方法。
背景技术
随着数码快印和网络电商的蓬勃发展，个性化定制印刷影像方式越来越受到人们的欢迎。相比传统的印刷方式，液体电子油墨数码印刷以其优质的影像质量和单张可起印、张张可不同的特点，更加符合个性化定制发展的趋势。与传统油墨相比，液体电子油墨的颗粒小，从而使印刷时能达到更高的分辨率和光滑度，加强图像边缘的锐化，印刷出的图像质量超过传统印刷。珠光印刷材料是数码快印纸中一种具备独特外观效果的产品，由珠光印刷材料印刷而成的影像产品能展现出珠光璀璨变幻的华丽效果，引人注目，能够被市场所认可，珠光印刷材料可广泛应用于液体电子油墨数码快印输出的高档相册、书刊封面、精美包装、贺卡、吊牌等。
但是，现有的珠光印刷材料仍有待改进。
发明内容
本申请是基于发明人对以下事实的发现和认识做出的。
发明人发现，现有的珠光印刷材料多是在原纸纸基上涂覆珠光承印层，由于在造纸过程中原纸纸基纤维的不规则排列和干燥工艺的影响，原纸纸基表面存在不规则凹凸不平的结构，并且原纸纸基正反两面的粗糙程度普遍不同，因此形成的珠光承印层正反两面的表面效果也存在差异，在原纸纸基粗糙度大的一面形成珠光承印层时，珠光颜料颗粒出现局部堆积，导致出现涂布亮斑，从而影响了产品的质量和统一性。
另一方面，由于原纸纸基具有极强的吸水性，在形成珠光承印层的过程中，珠光涂布液中的水分快速向原纸纸基渗透，造成珠光涂布液的粘度骤升，进而使珠光颜料颗粒在原纸纸基表面无法有序平铺排列，致使珠光承印层表面平整度差，珠光承印层表面的不平整结构使得印刷于其上的油墨层也存在不平的效果，导致印刷影像的实际密度降低，画面视觉效果粗糙，大大影响了印刷影像的质量。
因此，如何降低由于原纸纸基正反两面粗糙程度不同及原纸纸基的强吸水性对印刷质量的影响、如何提供一种可提高现有的影像密度及画面效果、以及保证产品的统一性及高品质印刷质量的珠光印刷材料成为目前亟待解决的技术问题。
为改善上述技术问题，本发明提供一种珠光印刷材料，所述珠光印刷材料包括原纸纸基和位于原纸纸基两侧的树脂层；所述珠光印刷材料还包括珠光承印层，所述珠光承印层位于所述树脂层远离所述原纸纸基的一侧。由此，位于原纸纸基两侧的珠光承印层均位于树脂层上，避免了原纸纸基两侧的粗糙度不同的表面与珠光承印层直接接触，进而避免了由于原纸纸基两侧的粗糙度不同对珠光印刷材料的不良影响，其中不良影响包括印刷影像密度低、珠光效果均匀性差等。此外，本发明还避免了具有极强的吸水性的原纸纸基与珠光承印层直接接触，进而避免了由于原纸纸基的强吸水性所带来的珠光印刷材料印刷影像密度低、珠光效果均匀性差的问题，本发明的珠光印刷材料具有高统一性以及高品质的印刷质量。
根据本发明的实施方式，所述树脂层的表面粗糙度为0.5-3.0；所述珠光承印层中含有珠光颜料，所述珠光颜料的粒径为5-60微米。由此，可以得到具有更统一以及更高品质印刷质量的珠光印刷材料。
根据本发明的实施方式，所述树脂层包括：70-98重量份的树脂、0.1-5重量份的第一导电物质。由此，树脂层可以避免具有强吸水性、并且两侧表面粗糙度不同的原纸纸基与珠光承印层的直接接触，树脂层还具有导电性，保证了产品具有高印刷质量。
根据本发明的实施方式，所述树脂包括PP(Polypropylene，聚丙烯)、PE(polyethylene，聚乙烯)、PVA(PVA(polyvinyl alcohol)，聚乙烯醇)、PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)中的至少一种；任选的，所述第一导电物质为疏水性高分子导电物；任选的，所述疏水性高分子导电物包括聚醚酯酰胺、聚醚酰胺酰亚胺、聚苯基硫醚、聚吡咯、甲基丙烯酸甲酯聚合物中的至少一种。由此，可以使树脂层具有适合的表面电阻，保证了产品具有更高的印刷质量。
根据本发明的实施方式，所述珠光颜料的含量为5-25重量份；任选的，所述珠光颜料具有金属氧化物包覆云母的结构；任选的，所述金属氧化物包括二氧化钛和氧化铁的至少一种。由此，可以使珠光印刷材料具有好的外观效果。
根据本发明的实施方式，所述珠光承印层还包括第二导电物质，所述第二导电物质的含量为5-10重量份。由此，可以使珠光承印层具有适合的表面电阻，保证了产品具有高的印刷质量。
根据本发明的实施方式，所述第二导电物质包括水溶性季铵盐类导电剂；任选的，所述水溶性季铵盐类导电剂包括季铵盐基丙烯酸共聚物、季铵盐基甲基丙烯酰亚胺共聚物、聚乙烯苯甲基三甲铵、氨基烷基聚乙二醇醚中的至少一种。由此，可以使珠光承印层具有更适合的表面电阻，保证了产品具有更高的印刷质量。
根据本发明的实施方式，所述树脂层的表面电阻为1011-14Ω；所述珠光承印层的表面电阻为108-11Ω。由此，树脂层和珠光承印层均具有适合的表面电阻，保证了珠光印刷材料具有更高的印刷质量。
本发明还提供一种制备上述珠光印刷材料的方法，所述方法包括以下步骤：在原纸纸基的两侧形成树脂层；在所述树脂层远离所述原纸纸基的一侧，形成珠光承印层。由此，该方法具有前面描述的珠光印刷材料所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。此外，该方法还具有制备方法简单的优点。
根据本发明的实施方式，所述形成树脂层包括：在原纸纸基的两侧，通过淋膜方法，形成树脂层；任选的，所述淋膜方法包括：将形成树脂层的材料混合，熔融，使用单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压；任选的，所述形成珠光承印层的方法包括：将珠光涂布液涂布在所述树脂层远离所述原纸纸基的一侧，干燥，形成珠光承印层；任选的，所述珠光涂布液包括珠光颜料、第二导电物质、乙醇、水溶性/水分散性聚合物乳液、表面活性剂；任选的，所述水溶性/水分散性聚合物包括聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、明胶、淀粉、淀粉改性物、羟乙基纤维素、甲基纤维素、聚氨酯、丙烯酸共聚物、苯丙乳液、聚乙烯共聚物中的至少一种；任选的，所述乙醇的含量为15-35重量份，所述水溶性/水分散性聚合物乳液的含量为20-60重量份，所述表面活性剂的含量为0.5-5重量份。由此，该方法还具有原料廉价易得、操作步骤简单、适合大规模生产的优点。
附图说明
图1是本发明一个实施方式中珠光印刷材料的示意图；
图2是本发明一个实施方式中制备珠光印刷材料方法的流程示意图。
附图标记
100-原纸纸基，200-树脂层，300-珠光承印层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂未注明生产厂商者，均为可以通过市场购买获得的常规产品。
由于原纸纸基存在两侧表面的粗糙度差异大以及强吸水性的问题，造成了现有珠光印刷材料印刷影像密度低、珠光效果均匀性差等技术问题。针对上述技术问题，本发明提供了可以改善现有技术问题的珠光印刷材料及制备珠光印刷材料的方法。
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供一种珠光印刷材料，如图1所示，珠光印刷材料包括原纸纸基100和位于原纸纸基100两侧的树脂层200，珠光印刷材料还包括珠光承印层300，珠光承印层300位于树脂层200远离原纸纸基100的一侧。由于原纸纸基两侧表面的粗糙度存在差异，并且原纸纸基还具有极强的吸水性。本发明可以避免原纸纸基100与珠光承印层300直接接触，进而可以避免原纸纸基两侧的粗糙度差异和强吸水性对珠光印刷材料的性能所产生的不良影响。具体地，位于原纸纸基两侧的树脂层可遮盖原纸纸基表面粗糙的纹理，因此能够消除原纸纸基两侧粗糙度差异所产生的不利影响，还能够消除原纸纸基的强吸水性所产生的不利影响。本发明珠光印刷材料两面的光泽度、印刷密度、画面视觉效果等性能特性保持一致，从而提高了产品的统一性。也就是说，本发明的珠光印刷材料具有统一性和高品质的印刷质量等优点。
需要说明的是，本发明对原纸纸基、树脂层和珠光承印层的厚度不作限制，本领域技术人员可以根据使用需要对各层的厚度进行选择。
需要说明的是，表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，它属于微观几何形状误差。如果凹凸越大，则该部分的手感越粗糙，光线漫反射现象越严重，呈现出粗糙的质感。反之，如果凹凸极小，则手感就会非常光滑，光线漫反射现象微弱，物体表面会呈现光泽。
根据本发明的实施方式，树脂层的表面粗糙度为0.5-3.0，例如0.5、1.5、2.0、3.0。珠光承印层中含有珠光颜料，珠光颜料的粒径为5-60微米，例如5微米、25微米、30微米、40微米、60微米。由此，该树脂层具有规则、均匀的凹凸结构所形成的纹理，并且该树脂层的表面粗糙度适中，树脂层的凹凸结构形态与珠光颜料的粒径完美匹配，可以使珠光印刷材料具有更高品质的印刷质量。具体地，当涂布珠光涂布液形成珠光承印层时，由于原纸纸基表面设置有树脂层，珠光涂布液中的水分不会向原纸纸基渗透，珠光涂布液的粘度处于平稳状态，因而珠光涂布液中的珠光颜料会均匀沿树脂层表面的凹坑方向铺展，入射光线在珠光承印层上发生多重反射、干涉，形成理想的珠光效果。若树脂层表面的粗糙度大于3.0，说明树脂层表面的凹坑偏大，珠光颜料会在此处堆积过多，入射光线在堆积过多的珠光颜料间的反射、干涉严重，导致此处出现视觉亮斑。同时印刷时过分凹凸不平的表面与橡皮布接触不紧密，会导致橡皮布上的油墨转印不均匀，形成的影像密度或大或小。若树脂层表面的粗糙度小于0.5，由于树脂层表面凹凸程度偏小，则只有粒径小于凹坑尺寸的珠光颜料可以填充在树脂层表面的凹坑中，进而存在凹坑处的珠光颜料填充量较少的问题，入射光线的反射、干涉弱，珠光效果不明显。当树脂层的粗糙度为0.5-3.0、珠光颜料的平均粒径为5-60微米时，树脂层表面的凹坑尺寸可以与珠光颜料的平均粒径相匹配，珠光颜料会均匀沿树脂层表面的凹坑方向铺展，珠光颜料均匀铺嵌在各个凹坑处，入射光线在珠光承印层中发生多重反射、干涉，形成理想的珠光效果，印刷后的影像密度高，影像颗粒感细腻，印刷品质高。本发明的珠光印刷材料避免了视觉亮斑、影像密度或大或小、珠光效果不明显等不良问题的出现。
根据本发明的实施方式，树脂层包括：70-98重量份的树脂、0.1-5重量份的第一导电物质。由此，可以使珠光印刷材料具有更好的印刷质量。
根据本发明的实施方式，树脂包括PP、PE、PVA、PVC中的至少一种。优选地，第一导电物质为疏水性高分子导电物。优选地，疏水性高分子导电物包括聚醚酯酰胺、聚醚酰胺酰亚胺、聚苯基硫醚、聚吡咯、甲基丙烯酸甲酯聚合物中的至少一种。由此，树脂层具有导电性，并且具有适宜的表面电阻，可有效保证印刷过程中静电的顺利导出，保障了印刷品的均匀度及印刷过程走纸顺畅，提高了印刷效率。
进一步地，疏水性高分子导电物可以改善原纸纸基的导电性。示例性的，疏水性高分子导电物可以通过混炼的方法加入到树脂中，疏水性高分子导电物将树脂包覆，形成的树脂层表层呈微细的层状或筋状分布，构成导电性表层，并以此为通路泄漏静电荷。第一导电物质可以通过降低材料表面电阻来达到抗静电效果，受环境的湿度影响比较小，导电效果好。
根据本发明的实施方式，珠光颜料的含量为5-25重量份。优选地，珠光颜料具有金属氧化物包覆云母的结构。优选地，金属氧化物包括二氧化钛和氧化铁的至少一种。由此，珠光颜料具有珍珠光泽，珠光颜料的内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物，云母与金属氧化物之间的光学折射率差异是形成干涉效应的主要原因。如果珠光颜料均匀地分散于珠光承印层中，而且沿平行于珠光承印层表面的方向分布，入射光线就会在这些珠光颜料上发生多重反射、干涉体现珠光效果，给人以柔和、悦目、高雅的视觉感受。若珠光颜料分布散乱，则入射光线被反射到四面八方，珠光效果就会很差。
示例性的，珠光颜料可以为片状结构，此时，珠光颜料的粒径可以理解为珠光颜料颗粒表面距离最大的两点之间的距离。
根据本发明的实施方式，珠光承印层还包括第二导电物质，第二导电物质的含量为5-10重量份。由此，珠光承印层具有导电性，可有效保证印刷过程中静电的顺利导出，保障了印刷品的均匀度及印刷过程走纸顺畅，提高了印刷效率。
根据本发明的实施方式，第二导电物质包括水溶性季铵盐类导电剂。任选的，所述水溶性季铵盐类导电剂为季铵盐基丙烯酸共聚物、季铵盐基甲基丙烯酰亚胺共聚物、聚乙烯苯甲基三甲铵、氨基烷基聚乙二醇醚中的至少一种。由此，可以使珠光承印层具有适宜的表面电阻。具体地，加入水溶性较好的季铵盐类导电剂，可以降低珠光承印层的表面电阻，季铵盐类导电剂具有较强的极性，可形成离子导电通路，同时季铵盐类导电剂还能吸附环境中的水分来传导电荷，所以无论在干燥或湿润的环境中都有良好的导电效果。
根据本发明的实施方式，树脂层的表面电阻为1011-14Ω，珠光承印层的表面电阻为108-11Ω。由此，树脂层和珠光承印层均具有适宜的表面电阻，可以使珠光印刷材料具有高的印刷质量。具体地，由于静电印刷在印刷过程中完全依靠电荷间的相互吸引来完成，因此印刷材料的电学性能显得尤为重要。一方面印刷材料的电学性能会影响进纸和传送，另一方面印刷材料的电学性能也会影响到墨粉的转移。为了保证印刷质量，好的印刷材料应具有适宜的表面电阻，若印刷材料的表面电阻过低，在印刷过程中就不能保持足够的充电电位，电场的形成和稳定受到影响，电传导性太好或传递的电晕放电过快，导致墨粉来不及转移，印刷的图像印迹不清晰或转印不完全。若表面电阻过高，电传导性太差，印刷材料上的残余电位消除不掉，会导致印刷材料难以从硒鼓或橡皮布上剥离下来，印刷出的样片有时还会粘结在一起，从而导致系列纸路障碍。因此印刷材料的表面电阻对印刷品的印刷质量和印刷效率有着极为重要的影响。本发明通过选用特定含量、特定的第一导电物质和第二导电物质，可以使树脂层、珠光承印层均具有适宜的表面电阻，进而使形成的珠光印刷材料具有适宜的表面电阻，保证了珠光印刷材料具有高的印刷质量和印刷效率。
本发明的第二方面提供一种制备前面描述的珠光印刷材料的方法，如图2所示，所述方法包括以下步骤：在原纸纸基的两侧形成树脂层，在树脂层远离原纸纸基的一侧，形成珠光承印层。该方法可具有前面描述的珠光印刷材料所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该方法可以避免原纸纸基两侧的粗糙度差异、原纸纸基的强吸水性对珠光印刷材料的性能所产生的不利影响。具体地，在制备过程中树脂层可以阻挡珠光承印层中的水分向原纸纸基的快速渗透，制备过程中珠光涂布液粘度不会骤升，形成的珠光承印层表面平整，印刷后的影像密度高。并且，与两侧的珠光承印层直接接触的是树脂层，由于两侧的树脂层的表面粗糙度相近，因此避免了原纸纸基两侧的粗糙度差异对珠光印刷材料的性能所产生的不利影响。
根据本发明的实施方式，形成树脂层包括：在原纸纸基的两侧，通过淋膜方法，形成树脂层。
示例性的，淋膜方法包括：将形成树脂层的材料混合，熔融，使用单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压。
需要说明的是，树脂层的表面粗糙度是通过冷辊的凹凸程度来进行控制的，即通过冷辊表面的纹路来控制与其接触的树脂层的表面粗糙度。
具体地，形成珠光承印层的方法包括：将珠光涂布液涂布在树脂层远离原纸纸基的一侧，干燥，形成珠光承印层。示例性的，干燥的温度可以为80-120℃，例如80℃、90℃、100℃、110℃、120℃。干燥的时间可以为1-5分钟，例如1分钟、2分钟、3分钟、4分钟、5分钟。
具体地，珠光涂布液包括珠光颜料、第二导电物质、乙醇、水溶性/水分散性聚合物乳液、表面活性剂。其中，珠光颜料、第二导电物质的具体可选物质和含量具有前面描述的定义，在此不再赘述。
进一步地，水溶性/水分散性聚合物包括聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、明胶、淀粉、淀粉改性物、羟乙基纤维素、甲基纤维素、聚氨酯、丙烯酸共聚物、苯丙乳液、聚乙烯共聚物中的至少一种。
根据本发明的实施方式，乙醇的含量为15-35重量份，水溶性/水分散性聚合物乳液的含量为20-60重量份，表面活性剂的含量为0.5-5重量份。
本发明下面所描述的实施例，除非另有说明，所使用的试剂均可以从市场上购得或者可以通过本发明所描述的方法制备而得。
实施例1
(1)将70g PE和0.1g聚醚酯酰胺混合均匀，颗粒熔融，单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压，在原纸纸基的两侧分别形成树脂层，通过控制冷辊的凹凸程度，使得到的树脂层表面粗糙度Ra为0.5。
(2)将15g粒径为5微米的珠光颜料、15g乙醇、5g表面活性剂、5g季铵盐基丙烯酸共聚物乳液、40g聚乙烯醇溶液(质量分数为10％)依次加入容器中搅拌均匀，制备珠光涂布液。使用涂布棒将上述珠光涂布液涂布于步骤(1)得到的树脂层远离原纸纸基的一侧，在100℃的温度下干燥3分钟，得到珠光印刷材料。
实施例2
(1)将90g PP与5g甲基丙烯酸甲酯混合均匀，颗粒熔融，单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压，在原纸纸基的两侧分别形成树脂层，通过控制冷辊的凹凸程度，使得到的树脂层的表面粗糙度Ra为2.0。
(2)将5g粒径为60微米的珠光颜料、25g乙醇、3g表面活性剂、7g聚乙烯苯甲基三甲铵、20g羟乙基纤维素溶液(质量分数为10％)依次加入容器中搅拌均匀，制备珠光涂布液。使用涂布棒将上述珠光涂布液涂布于步骤(1)得到的树脂层远离原纸纸基的一侧，在100℃的温度下干燥3分钟，得到珠光印刷材料。
实施例3
(1)将98g PVA、1g聚醚酰胺酰亚胺与2g聚吡咯混合均匀，熔融，单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压，在原纸纸基的两侧分别形成树脂层，通过控制冷辊的凹凸程度，使得到的树脂层表面粗糙度Ra为3.0。
(2)将25g粒径为30微米的珠光颜料、35g乙醇、0.5g表面活性剂、2g氨基烷基聚乙二醇醚、8g聚乙烯苯甲基三甲铵、60g丙烯酸共聚物乳液依次加入容器中搅拌均匀，制备珠光涂布液。使用涂布棒将上述珠光涂布液涂布于步骤(1)得到的树脂层远离原纸纸基的一侧，在100℃的温度下干燥3分钟。
实施例4
(1)将90g PVC与2g甲基丙烯酸甲酯混合均匀，颗粒熔融，单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压，在原纸纸基的两侧分别形成树脂层，通过控制冷辊的凹凸程度，使树脂层表面粗糙度Ra为1.5。
(2)将5g粒径为25微米的珠光颜料、25g乙醇、3g表面活性剂、10g季铵盐基丙烯酸共聚物乳液、20g羟乙基纤维素溶液(质量分数为10％)依次加入容器中搅拌均匀，制备珠光涂布液。使用涂布棒将上述珠光涂布液涂布于步骤(1)得到的树脂层远离原纸纸基的一侧，在100℃的温度下干燥3分钟，得到珠光印刷材料。
实施例5
(1)将85g PP与2g聚苯基硫醚混匀，熔融，单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压，在原纸纸基的两侧分别形成树脂层，通过控制冷辊的凹凸程度，使树脂层表面粗糙度Ra为1.5。
(2)将20g粒径为40微米的珠光颜料、30g乙醇、3g表面活性剂、2g氨基烷基聚乙二醇醚、5g季铵盐基丙烯酸共聚物乳液、20g聚氨酯乳液依次加入容器中搅拌均匀，制备珠光涂布液。使用涂布棒将上述珠光涂布液涂布于步骤(1)得到的树脂层远离原纸纸基的一侧，在100℃的温度下干燥3分钟，得到珠光印刷材料。
对比例1
将25g粒径为50微米的珠光颜料、35g乙醇、0.5g表面活性剂、8g季铵盐基丙烯酸共聚物乳液、60g丙烯酸共聚物乳液依次加入容器中搅拌均匀，制备珠光涂布液。使用涂布棒将上述珠光涂布液直接涂布于原纸纸基上，在100℃的温度下干燥3分钟，得到珠光印刷材料。
对比例1得到的珠光印刷材料无树脂层结构。
对比例2
(1)将85g PP与2g聚苯基硫醚混匀，颗粒熔融，单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压，在原纸纸基的两侧分别形成树脂层，通过控制冷辊的凹凸程度，使树脂层表面粗糙度Ra为5.0。
(2)将5g粒径为80微米的珠光颜料、25g乙醇、3g表面活性剂、10g季铵盐基丙烯酸共聚物乳液、20g羟乙基纤维素溶液(质量分数为10％)依次加入容器中搅拌均匀，制备珠光涂布液。使用涂布棒将上述珠光涂布液涂布于步骤(1)得到的树脂层远离原纸纸基的一侧，在100℃的温度下干燥3分钟，得到珠光印刷材料。
对比例3
(1)将85g PP与2g聚苯基硫醚混匀，颗粒熔融，单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压，在原纸纸基的两侧分别形成树脂层，通过控制冷辊的凹凸程度，使树脂层表面粗糙度Ra为0.3。
(2)将25g粒径为3微米的珠光颜料、35g乙醇、0.5g表面活性剂、2g氨基烷基聚乙二醇醚、5g季铵盐基丙烯酸共聚物乳液、60g丙烯酸共聚物乳液依次加入容器中搅拌均匀，制备珠光涂布液。使用涂布棒将上述珠光涂布液涂布于步骤(1)得到的树脂层远离原纸纸基的一侧，在100℃的温度下干燥3分钟，得到珠光印刷材料。
对比例4
(1)将90g PE与0.5g聚醚酯酰胺混合均匀，颗粒熔融，单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压，在原纸纸基的两侧分别形成树脂层，通过控制冷辊的凹凸程度，使树脂层表面粗糙度Ra为3.5。
(2)将5g粒径为2微米的珠光颜料、25g乙醇、3g表面活性剂、7g聚乙烯苯甲基三甲铵、20g羟乙基纤维素溶液(质量分数为10％)依次加入容器中搅拌均匀，制备珠光涂布液。使用涂布棒将上述珠光涂布液涂布于步骤(1)得到的树脂层远离原纸纸基的一侧，在100℃的温度下干燥3分钟，得到珠光印刷材料。
对比例5
(1)将75g PVC与1.0g聚醚酯酰胺混合均匀，颗粒熔融，单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压，在原纸纸基的两侧分别形成树脂层，通过控制冷辊的凹凸程度，使树脂层的表面粗糙度Ra为0.2。
(2)将5g粒径为100微米的珠光颜料、25g乙醇、3g表面活性剂、10g季铵盐基丙烯酸共聚物乳液、20g羟乙基纤维素溶液(质量分数为10％)依次加入容器中搅拌均匀，制备珠光涂布液。使用涂布棒将上述珠光涂布液涂布于步骤(1)得到的树脂层远离原纸纸基的一侧，在100℃的温度下干燥3分钟，得到珠光印刷材料。
对比例6
(1)将PVC颗粒熔融，单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压，在原纸纸基的两侧分别形成树脂层，通过控制冷辊的凹凸程度，使树脂层表面粗糙度Ra为0.2。
(2)将5g粒径为100微米的珠光颜料、25g乙醇、3g表面活性剂、10g季铵盐基丙烯酸共聚物乳液、20g羟乙基纤维素溶液(质量分数为10％)依次加入容器中搅拌均匀，制备珠光涂布液。使用涂布棒将上述珠光涂布液涂布于步骤(1)得到的树脂层远离原纸纸基的一侧，在100℃的温度下干燥3分钟，得到珠光印刷材料。
对比例7
(1)将75g PVC与1.0g聚醚酯酰胺混合均匀，颗粒熔融，单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压，在原纸纸基的两侧分别形成树脂层，通过控制冷辊的凹凸程度，使树脂层表面粗糙度Ra为0.2。
(2)将5g粒径为100微米的珠光颜料、25g乙醇、3g表面活性剂、20g羟乙基纤维素溶液(质量分数为10％)依次加入容器中搅拌均匀，制备珠光涂布液。使用涂布棒将上述珠光涂布液涂布于步骤(1)得到的树脂层远离原纸纸基的一侧，在100℃的温度下干燥3分钟，得到珠光印刷材料。
对比例8
(1)将PVC颗粒熔融，单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压，在原纸纸基的两侧分别形成树脂层，通过控制冷辊的凹凸程度，使树脂层表面粗糙度Ra为0.2。
(2)将5g粒径为100微米的珠光颜料、25g乙醇、3g表面活性剂、20g羟乙基纤维素溶液(质量分数为10％)依次加入容器中搅拌均匀，制备珠光涂布液。使用涂布棒将上述珠光涂布液涂布于步骤(1)得到的树脂层远离原纸纸基的一侧，在100℃的温度下干燥3分钟，得到珠光印刷材料。
性能测试
对实施例1-5和对比例1-8制备的珠光印刷材料进行以下测试。
a)光泽度测试
使用便携式光泽度计、60°角来测试位于原纸纸基两侧的珠光承印层的表面光泽度。需要说明的是，60°角指的是入射光线与珠光印刷材料所在平面的夹角。
b)表面电阻测试
将待测样片放在25℃、相对湿度为50％的环境下平衡24小时，使用表面电阻测试仪分别测试树脂层和珠光承印层的表面电阻。需要说明的是，在步骤(1)完成后，即在原纸纸基的两侧形成树脂层后，对树脂层的表面电阻进行测试。在步骤(2)完成后，即在树脂层上形成珠光承印层后，对珠光承印层的表面电阻进行测试。
c)涂层表观测试
采用自然光目视法观测珠光承印层是否出现亮斑，视觉效果细腻还是粗糙。
d)图像印刷密度测试
使用HP indigo12000印刷机、指定印刷测试图案印刷示例中涂好样片，印刷完毕后图像在室温条件下放置30分钟以上后采用X-rite密度计测试CMYK色块反射密度。
实施例1-5的各项测试数据见表1，对比例1-8的各项测试数据见表2。
表1实施例1-5的性能测试结果表
Figure BDA0002780019900000111
表2对比例1-8的性能测试结果表
Figure BDA0002780019900000112
Figure BDA0002780019900000121
由表1和表2可以看出：
1)实施例1-5的测试效果明显高于对比例1-8的测试效果。具体地，实施例1-5的正面光泽度和背面光泽度均高于对比例1-8，并且实施例1-5的正面光泽度与背面光泽度的差值均较小，实施例1-5的涂层表观细腻、无亮斑，珠光视觉效果好，indigo印刷后图像印刷密度高。
2)本发明通过选择与树脂层相匹配的珠光颜料粒径，保证高品质的印刷质量。
3)本发明通过在树脂层中加入第一导电物质，在珠光承印层中加入第二导电物质，可以使珠光印刷材料具有适宜的表面电阻，indigo印刷导电性好，走纸顺畅，提高了印刷效率。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本发明的描述中，术语“外”、“内”、“上”、“下”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”、“再一个实施例”“一个示例”、“另一个示例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种珠光印刷材料，其特征在于，所述珠光印刷材料包括原纸纸基和位于原纸纸基两侧的树脂层；
所述珠光印刷材料还包括珠光承印层，所述珠光承印层位于所述树脂层远离所述原纸纸基的一侧。
2.根据权利要求1所述的珠光印刷材料，其特征在于，所述树脂层的表面粗糙度为0.5-3.0；
所述珠光承印层中含有珠光颜料，所述珠光颜料的粒径为5-60微米。
3.根据权利要求1所述的珠光印刷材料，其特征在于，所述树脂层包括：70-98重量份的树脂、0.1-5重量份的第一导电物质。
4.根据权利要求3所述的珠光印刷材料，其特征在于，所述树脂包括PP、PE、PVA、PVC中的至少一种；
任选的，所述第一导电物质为疏水性高分子导电物；
任选的，所述疏水性高分子导电物包括聚醚酯酰胺、聚醚酰胺酰亚胺、聚苯基硫醚、聚吡咯、甲基丙烯酸甲酯聚合物中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的珠光印刷材料，其特征在于，所述珠光颜料的含量为5-25重量份；
任选的，所述珠光颜料具有金属氧化物包覆云母的结构；
任选的，所述金属氧化物包括二氧化钛和氧化铁的至少一种。
6.根据权利要求2所述的珠光印刷材料，其特征在于，所述珠光承印层还包括第二导电物质，所述第二导电物质的含量为5-10重量份。
7.根据权利要求6所述的珠光印刷材料，其特征在于，所述第二导电物质包括水溶性季铵盐类导电剂；
任选的，所述水溶性季铵盐类导电剂包括季铵盐基丙烯酸共聚物、季铵盐基甲基丙烯酰亚胺共聚物、聚乙烯苯甲基三甲铵、氨基烷基聚乙二醇醚中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的珠光印刷材料，其特征在于，所述树脂层的表面电阻为1011-14Ω；
所述珠光承印层的表面电阻为108-11Ω。
9.一种制备权利要求1-8任一项所述珠光印刷材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
在原纸纸基的两侧形成树脂层；
在所述树脂层远离所述原纸纸基的一侧，形成珠光承印层。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述形成树脂层包括：在原纸纸基的两侧，通过淋膜方法，形成树脂层；
任选的，所述淋膜方法包括：将形成树脂层的材料混合，熔融，使用单杆螺旋挤出机挤出，冷辊冷压；
任选的，所述形成珠光承印层的方法包括：将珠光涂布液涂布在所述树脂层远离所述原纸纸基的一侧，干燥，形成珠光承印层；
任选的，所述珠光涂布液包括珠光颜料、第二导电物质、乙醇、水溶性/水分散性聚合物乳液、表面活性剂；
任选的，所述水溶性/水分散性聚合物包括聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、明胶、淀粉、淀粉改性物、羟乙基纤维素、甲基纤维素、聚氨酯、丙烯酸共聚物、苯丙乳液、聚乙烯共聚物中的至少一种；
任选的，所述乙醇的含量为15-35重量份，所述水溶性/水分散性聚合物乳液的含量为20-60重量份，所述表面活性剂的含量为0.5-5重量份。
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