CN205313916U - 一种液体电子油墨接受介质 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体电子油墨接受介质，包括厚度为50-500μm的不透明基材上，以及在不透明基材一侧或两侧具有绒面艺术表面效果厚度为5-20μm的液体电子油墨接受层，在液体电子油墨接受层含有粒径2-15μm的带触角无机颗粒。本实用新型的液体电子油墨在接受介质印刷后的颜色均匀性好、色密度高、影像牢度高、具有绒面艺术效果，图像印刷后无需在进行覆膜或淋膜工序，使印刷过程更简单、快捷、环保，大大降低了生产成本。

Description

一种液体电子油墨接受介质

技术领域

本实用新型涉及一种油墨接受材料，特别涉及一种液体电子油墨接受介质。

背景技术

随着技术的不断进步，电子成像技术以其印刷速度快、影像质量高、个性化容易等优点应用越来越广泛。电子成像技术按照色粉的承载形式可分为粉末油墨(干式)和液体油墨(湿式)。电子成像的基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉(符号与静电潜影正好相反)与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的显影，最后将色粉影像转移到承印物上即可形成影像。对于液体电子照相油墨，显影的图像被从光电导体转移到热弹性体橡胶布上，由此将其通过热或压力或两者的结合转移到例如纸、塑料或其它合适材料的基底上，以产生印刷的最终图像。与干式墨粉相比，液体电子油墨以其图像油墨颗粒细微以及其呈现的多触角形式，当受到挤压时，颗粒互相黏结，能够在承印物表面形成极薄的油墨层，使其在印刷时能够达到更高的分辨率和光滑度，形成了锐化的图像边缘。此外，液体电子油墨还避免了干式墨粉在空气中易产生飞扬和传播，使影像印刷过程的工作环境更环保。正是这样的成像过程，使得接受介质必须涂有液体电子接受层，以增强其对液体电子油墨的粘附性，印刷出的图像才能达到影像级的要求。而为了达到图像的绒面艺术效果，往往需要在印刷后在其表面进行覆膜或淋膜处理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液体电子油墨接受介质，影像印刷后无需覆膜或淋膜处理，即可具有绒面的艺术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种液体电子油墨接受介质，包括不透明基材上，以及在不透明基材一侧或两侧设置液体电子油墨接受层，所述液体电子油墨接受层含有无机颗粒。

上述液体电子油墨接受介质，所述不透明基材的厚度为50-500μm。

上述液体电子油墨接受介质，所述液体电子油墨接受层厚度为5-20μm。

上述液体电子油墨接受介质，所述无机颗粒是颗粒直径为2－15μm的无机颗粒。

上述液体电子油墨接受介质，所述无机颗粒是颗粒直径为2－15μm的带触爪无机颗粒。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型的液体电子油墨接受介质，通过在厚度为5－20μm液体电子油墨接受层中添加无机颗粒，使得涂层表面具有绒面艺术效果，图像印刷后无需在进行覆膜或淋膜工序，不但省去了淋膜设备和覆膜材料，减少了生产工序，缩短了工艺流程，使印刷过程更简单、快捷、环保，大大降低了生产成本。

2、本实用新型的液体电子油墨接受介质，通过在液体电子油墨接受层中添加粒径为2－15μm的无机颗粒，使电子油墨接受层表面形成微观的凹凸结构，增大了涂层表面与液体电子油墨接触面积，使得颜色均匀性好，影像印刷的质量更高，即使在人像面部的低密度区域也有极好的表现力，不会出现颜色脱印和印刷白点问题。

3、本实用新型的液体电子油墨接受介质，通过在液体电子油墨接受层中添加粒径为2－15μm的带触爪无机颗粒，所带的触爪将液体电子油墨牢牢“抓住”，在表面形成了更高的色彩浓度，提高了色彩表现力。另一方面，由于触爪“抓住”了液体电子油墨，从而提高了影像牢度，即使有意外的刮擦、磕碰也不会发生画面损坏问题，也不影响视觉效果。

附图说明

图1本实用新型液体油墨接受介质示意图；

图2液体油墨接受介质绒面表面电镜照片。

图中各标号表示为：1-基材、2-电子油墨吸收介质、3-无机颗粒。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的一种液体电子油墨接受介质结构示意图，它包括不透明基材1，以及在不透明基材一侧或两侧的液体电子油墨接受层2，液体电子油墨接受层2中含有颗粒直径为2－15μm带触爪无机颗粒3。

以图1所示的液体电子油墨接受介质的结构为例，详细说明本实用新型。

不透明基材为厚度50－500μm的纸基、涂塑纸基、瓷白PET或白色PVC中的一种或几种。若不透明基材小于50微米，在涂布是易发生断裂问题，若不透明基材大于500μm会有涂布收卷问题。

液体电子油墨接受层厚度为2－20μm，优选5－15μm。如果液体电子油墨接受层厚度小于2μm，不会产生绒面的艺术效果，如果液体电子油墨接受层厚度大于20μm，不但会产生裂纹弊病，好会使制造成本高。

液体电子油墨接受层中包括粘合剂、导电剂、颗粒直径为2－15μm带触角的无机颗粒、流平剂。粘合剂可以选自聚甲基丙烯酸乳液、乙基丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、乙烯与丙烯酸或甲基丙烯酸或乙基丙烯酸共聚乳液、苯丙乳液、丁苯乳液及其混合物。导电剂可以选自可以是季铵盐、带叔、伯胺基的阳离子化合物、具有磺酸盐和硫酸酯盐等带阴离子的化合物、导电微粒ITO(氧化铟锡)、ATO(锑掺杂氧化锡)、AZO(铝掺杂氧化锡)等的物质颗粒。

无机颗粒可以选自氧化铝、二氧化硅、碳酸钙等。在液体电子油墨接受介质添加颗粒直径为2－15μm的无机颗粒，如果无机颗粒的颗粒直径低于2μm，不会在电子油墨接受层表面形成微观的凹凸结构，涂层表面与液体电子油墨接触面积将会减少，在人像面部的低密度区域容易出现印刷白点，甚至会出现颜色脱印的问题。如果无机颗粒直径大于15μm，会使得涂层表面的凹凸结构太强、表面粗糙度太高，造成了印墨在表面铺展不均匀，出现色密度低的问题。

带触爪的无机颗粒，其所带的触爪将液体电子油墨牢牢“抓住”，在表面形成了更高的色彩浓度，提高了色彩表现力。另一方面，由于触爪“抓住”了液体电子油墨，从而提高了影像牢度，即使有意外的刮擦、磕碰也不会发生画面损坏问题，也不影响视觉效果。如果无机颗粒无触爪，接受层与液体电子油墨结合力会变差，部分的印墨会遗留在橡皮布上，导致色彩表现力变差。另外，由于接受层与液体电子油墨结合力会变差，即使小的剐蹭会导致油墨脱落。

流平剂选自公知的水溶性流平剂。

实施例1

在50μm厚的涂塑纸基上，涂布厚度为5μm的液体电子油墨接受层，其中含有颗粒直径为2μm的带触角无机颗粒，制备为液体电子油墨接受介质。

实施例2

在250μm厚的涂塑纸基上，涂布厚度为15微米的液体电子油墨接受层，其中含有粒径10μm的带触角无机颗粒，制备为液体电子油墨接受介质。

实施例3

在500μm厚的涂塑纸基上，涂布厚度为20微米的液体电子油墨接受层，其中含有粒径15μm的带触角无机颗粒，制备为液体电子油墨接受介质。

对比例1

在250μm厚的涂塑纸基上，涂布厚度为20微米的液体电子油墨接受层，其中含有粒径20μm的无触角无机颗粒，制备为液体电子油墨接受介质。

对比例2

在50－500μm厚的涂塑纸基上，涂布厚度为10微米的液体电子油墨接受层，其中不含无机颗粒，制备为液体电子油墨接受介质。

对比例3

将对比例3中制备的液体电子油墨接受介质，进行淋膜处理。

性能测试

表面的绒面艺术效果采用光泽度和粗糙度性能指标来表征。

光泽度测试

采用XGP便携式镜向光泽度计(天津市信光科技开发公司)测试光泽度(60°)。

粗糙度测试

采用TR手持式粗糙度仪(北京时代之峰科技开发公司)测试粗糙度。

色密度

用HPIndigo3550印刷机印刷100％黄、100％品、100％青、100％黑色块，再按照国家标准GBT21301－2007测定黄、品、青、黑四色反射密度。

印刷均匀性

用HPIndigo3550印刷机印刷人物影像，观察影像是否有颜色脱落、人像面部低密度区有无白点。

影像牢度

用HPIndigo3550印刷机，印刷100％黑色块，自然放置2小时，将一片3MSCOTCH600P胶带粘在介质上，用力压实，然后胶带撕开，观察油墨脱落情况。

测试结果如下：

表1测试结果1

表2测试结果2

由表1和表2中的数据表明：

本实用新型的液体电子油墨接受介质，通过在厚度为5－20μm液体电子油墨接受层中添加无机颗粒，使得涂层表面具有绒面艺术效果，图像印刷后无需在进行覆膜或淋膜工序，节省了材料和工序，大大降低了生产成本。

本实用新型的液体电子油墨接受介质，通过在液体电子油墨接受层中添加颗粒直径为2－15μm的无机颗粒，使得颜色均匀性好，影像印刷的质量更高，未出现颜色脱印和印刷白点问题。

本实用新型的液体电子油墨接受介质，通过在液体电子油墨接受层中添加粒径为2－15μm的带触爪无机颗粒，在表面形成了更高的色密度，提高了色彩表现力和影像牢度。

Claims (5)

1.一种液体电子油墨接受介质，其特征在于，包括不透明基材上，以及在不透明基材一侧或两侧具有绒面表面效果的液体电子油墨接受层。

2.根据权利要求1所述的液体电子油墨接受介质，其特征在于，所述不透明基材厚度为50-500μm。

3.根据权利要求2所述的液体电子油墨接受介质，其特征在于，所述液体电子油墨接受层厚度为5-20μm。

4.根据权利要求3所述的液体电子油墨接受介质，其特征在于，所述液体电子油墨接受层含有粒径2-15μm的无机颗粒。

5.根据权利要求4所述的液体电子油墨接受介质，其特征在于，所述无机颗粒为带触爪无机颗粒。