CN103395318A - 一种pet复合型书写贴膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET复合型书写贴膜的制备方法，包括如下步骤：选取透明PET薄膜作为结构层，在结构层的一个表面制备书写涂层；选取基材层，将调配好的色浆用涂布机涂布在基材层的一个表面制备胶粘层；将基材层与涂布好书写层的结构层贴合成为一个整体，在基材层的另一面上制备胶粘层；选取底层，在底层上制备离型层；将基材层上的胶粘层与离型层用复合机贴合，得到所述的PET复合型书写贴膜。该书写贴膜防静电特性优异，书写容易养护、擦抹容易洁净，该制备方法可以根据客户的需求任意改变贴膜的颜色，为目前的个性化需求提供了便利，生产成本比用染色PET的成本节约50%。

Description

一种PET复合型书写贴膜的制备方法
技术领域：
本发明涉及书写材料技术领域，具体地说涉及一种PET复合型书写贴膜的制备方法。 
背景技术：
在现有的教学、科研和日常生活中，通常使用黑板或书写白板作为书写载体，但黑板只能用于粉笔的书写，且书写和清除时粉尘较大，影响健康和书写环境；普通书写白板只能用于水性彩色笔的书写，书写后字迹易残留，擦拭难度大，且经长期书写和擦拭后，其表面变得非常光滑，难以流畅书写；其他的书写板种类很多，包括电子、金属、陶瓷或者其它复合表面硬化层等材料所组成，但均存在着构造复杂，制造麻烦，成本高，携带不方便等缺点。 
发明内容：
本发明的目的是提供一种PET复合型书写贴膜的制备方法，该贴膜可以贴附在如黑板、普通白板、电子白板以及墙壁等平面上使用，根据安装地点的不同，可对主体PET材料层的表面进行有光或弱光处理(如无光砂面处理)，以产生使观看者感到舒适的视觉效果。 
本发明的目的通过如下技术方案实现： 
一种PET复合型书写贴膜的制备方法，包括如下步骤： 
（1）选取厚度为10-200μm的透明PET薄膜作为结构层（2），PET薄膜为双面电晕； 
（2）用网纹涂布机，涂布辊为160-200线将UV书写涂层涂布到PET薄膜的一个表面，以能量为250-300mj/cm2，光谱波长为340 -420nm的光源对书写涂层进行照射，使其固化，获得2-3μm厚的书写涂层（1）； 
（3）选取一种可调色的合成胶，根据要求加入不同颜色的色浆及溶剂，搅拌均匀； 
（4）选取一种白色的PVC或PP合成纸作为基材层（4），厚度为50-200μm，将调配好的色浆用涂布机涂布在基材层（4）的一个表面，放到烘箱中烘干，热固化之后在基材层（4）的一个表面上形成胶粘层（3）； 
（5）将基材层（4）中涂布好的胶粘层（3）与涂布好书写层的结构层（2）用复合机贴合成为一个整体； 
（6）在整体的基材层（4）上用涂布机涂上丙烯酸压敏胶，放到烘箱中烘干，热固化之后在基材层（4）的一个表面上形成胶粘层（5）； 
（7）选取80-200g/m2牛皮纸或厚度为10-75μm 的PET薄膜作为底层（7），用涂布机在底层（7）一个表面涂上一层硅油，放到烘箱中烘干，热固化之后在底层（7）的一个表面上形成离型层（6）； 
（8）将步骤6中的胶粘层（5）与离型层（6）用复合机贴合，得到所述的PET复合型书写贴膜。 
作为上述技术方案的优选，步骤1中PET薄膜的厚度为 23-100μm。 
作为上述技术方案的优选，步骤4中基材层（4）的厚度为75-150μm。 
作为上述技术方案的优选，步骤7中牛皮纸克重规格为120-180 g/m2。 
作为上述技术方案的优选，步骤7中PET薄膜的厚度为15-50μm。 
本发明的有益效果在于：根据该方法制得的书写贴膜防静电特性优异，书写容易养护、擦抹容易洁净，该制备方法可以根据客户的需求任易改变贴膜的颜色，为目前的个性化需求提供了操作简单，成本比用染色PET的成本节约50%。 
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明： 
图1为本发明的层状结构示意图。 
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 
根据以下步骤制备一种PET复合型书写贴膜，该贴膜层状结构示意图如图1所示： 
（1）选取厚度为23-100μm的透明PET薄膜作为结构层（2），PET薄膜为双面电晕； 
（2）用网纹涂布机，涂布辊为160-200线将UV书写涂层涂布到PET薄膜的一个表面，以能量为250-300mj/cm2，光谱波长为340  -420nm的光源对书写涂层进行照射，使其固化，获得2-3μm厚的书写涂层（1）； 
（3）选取一种可调色的合成胶，根据要求加入不同颜色的色浆及溶剂，搅拌均匀； 
（4）选取一种白色的PVC或PP合成纸作为基材层（4），厚度为75-150μm，将调配好的色浆用涂布机涂布在基材层（4）的一个表面，放到烘箱中烘干，热固化之后在基材层（4）的一个表面上形成胶粘层（3）； 
（5）将基材层（4）中涂布好的胶粘层（3）与涂布好书写层的结构层（2）用复合机贴合成为一个整体； 
（6）在整体的基材层（4）上用涂布机涂上丙烯酸压敏胶，放到烘箱中烘干，热固化之后在基材层（4）的一个表面上形成胶粘层（5）； 
（7）选取120-180g/m2牛皮纸或厚度为15-50μm 的PET薄膜作为底层（7），用涂布机在底层（7）一个表面涂上一层硅油，放到烘箱中烘干，热固化之后在底层（7）的一个表面上形成离型层（6）； 
（8）将步骤6中的胶粘层（5）与离型层（6）用复合机贴合，得到所述的PET复合型书写贴膜。 

Claims (5)

1.一种PET复合型书写贴膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）选取厚度为10-200μm的透明PET薄膜作为结构层（2），PET薄膜为双面电晕；
（2）用网纹涂布机，涂布辊为160-200线将UV书写涂层涂布到PET薄膜的一个表面，以能量为250-300mj/cm2，光谱波长为340 -420nm的光源对书写涂层进行照射，使其固化，获得2-3μm厚的书写涂层（1）；
（3）选取一种可调色的合成胶，根据要求加入不同颜色的色浆及溶剂，搅拌均匀；
（4）选取一种白色的PVC或PP合成纸作为基材层（4），厚度为50-200μm，将调配好的色浆用涂布机涂布在基材层（4）的一个表面，放到烘箱中烘干，热固化之后在基材层（4）的一个表面上形成胶粘层（3）；
（5）将基材层（4）中涂布好的胶粘层（3）与涂布好书写层的结构层（2）用复合机贴合成为一个整体；
（6）在整体的基材层（4）上用涂布机涂上丙烯酸压敏胶，放到烘箱中烘干，热固化之后在基材层（4）的一个表面上形成胶粘层（5）；
（7）选取80-200g/m2牛皮纸或厚度为10-75μm 的PET薄膜作为底层（7），用涂布机在底层（7）一个表面涂上一层硅油，放到烘
箱中烘干，热固化之后在底层（7）的一个表面上形成离型层（6）；
（8）将步骤6中的胶粘层（5）与离型层（6）用复合机贴合，得到所述的PET复合型书写贴膜。
2.根据权利要求1所述的一种PET复合型书写贴膜的制备方法，其特征在于：步骤1中PET薄膜的厚度为23-100μm。
3.根据权利要求1所述的一种PET复合型书写贴膜的制备方法，其特征在于：步骤4中基材层（4）的厚度为75-150μm。
4.根据权利要求1所述的一种PET复合型书写贴膜的制备方法，其特征在于：步骤7中牛皮纸克重规格为120-180 g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种PET复合型书写贴膜的制备方法，其特征在于：步骤7中PET薄膜的厚度为15-50μm。
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