CN109337602A - 一种具有表面书写功能的亚光pet预涂膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可书写的亚光预涂膜，包括可书写亚光层、彩色透明层、PET基材层、底涂层、热熔胶层。其中，可书写亚光层是树脂和具有吸墨性能的多孔颗粒状填料组成的，涂在PET表面使其具有铅笔、圆珠笔、签字笔书写的性能，表面光泽度可以根据实际需求调整；彩色透明层选用高透光率的彩色油墨涂在PET表面形成，需要时赋予产品特定的色彩；底涂层是为了改善热熔胶层与PET的附着力，保证产品使用时具有良好的层间力。本发明公开的产品属于卡证膜的一种，应用于医疗卡、积分卡、会员卡、礼品卡等领域，表面的可书写性能便于登记卡片持有者的信息。

Description

一种具有表面书写功能的亚光PET预涂膜
技术领域
本发明属于薄膜复合材料领域的卡证膜类产品，更具体地，涉及一种具有表面书写功能的亚光PET预涂膜。
背景技术
预涂膜覆膜工艺自上世纪80年代后期兴起，其绿色环保的优势已逐渐体现出来，成为印刷品印后处理的重要手段之一，然而，随着经济的发展和技术的进步，预涂膜已经不单单应用于印刷品领域。
据市场反馈，现在有一种卡证膜，应用于医疗卡、积分卡、会员卡、礼品卡等领域，结构为PET/EVA，具有一定的市场份额，但是有时用户需要在卡片上记录一些信息，然而常规的PET表面并不具备圆珠笔或签字笔书写的功能。本发明就是为了解决这一问题。
根据可查的资料显示，现有的专利技术多是在PET表面涂一层特殊的涂层，使之具有可反复擦写的功能，主要用于书写板。如授权公告号为CN 205086430U的一种新型的可书写UV膜，授权公告号为CN101818014A的用于可擦写表面的环境固化水性涂料，并未见到有适用于铅笔、圆珠笔或签字笔书写的PET预涂膜技术公开。
发明内容
为解决卡证膜的PET表面的可书写问题，同时赋予PET表面丰富多彩的颜色、适度可变的光泽等特性，本发明提供一种具有表面书写功能的亚光PET预涂膜。所述亚光PET预涂膜表面可以用铅笔、圆珠笔或签字笔流畅书写，光泽度可以根据用户爱好调整，还可以赋予薄膜一些色彩，不影响产品透明度的前提，增加产品的丰富度。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有表面书写功能的亚光PET预涂膜，所述预涂膜的结构包括亚光可书写层、PET基材层、底涂层、热熔胶层。
优选地，所述预涂膜的结构还包括所述PET基材层和所述亚光可书写层之间设置有彩色透明层。
优选地，所述亚光可书写层包括具有吸墨性的多孔颗粒状填料和降低产品表面光泽度的填充树脂，所述亚光可书写层厚度为1～3微米；
所述填充树脂包括水性丙烯酸、水性聚氨酯或水性聚酯的一种或几种，还混合有自消光树脂，通过调整所述自消光树脂的含量可以调整产品的表面光泽度；
所述多孔颗粒状填料具有吸墨性，用于提高涂层表面摩擦系数和笔墨的干燥速度。
优选地，所述彩色透明层由透明油墨涂布在所述PET基材层表面，根据需求涂布所述透明油墨相应颜色，所述彩色透明层的厚度为0～3微米。
优选地，所述PET基材厚度为50～150微米，所述PET基材挺度良好和透明度良好。
优选地，所述底涂层的涂料为聚乙烯亚胺水溶液、聚氨酯水溶液或丙烯酸水溶液，用于改善热熔胶层与PET的附着力，保证产品使用时具有良好的层间力；
所述底涂层的厚度为0.01～0.1微米。
优选地，所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物涂料或乙烯-丙烯酸乙酯共聚物涂料或乙烯-丙烯酸共聚物涂料或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物涂料或低密度聚乙烯涂料；所述热熔胶层的厚度为50～150微米。
优选地，本发明所述的一种具有表面书写功能的亚光PET预涂膜能够用作卡证膜。
优选地，本发明所述的具有表面书写功能的亚光PET预涂膜制备方法，其特征在于，步骤为：
步骤100：使用微凹涂布或凹版涂布工艺，在PET的外表面依次涂布透明彩色层和亚光可书写层，烘箱温度不超过115℃，避免引起薄膜变形。
步骤200：将带有透明彩色层和亚光可书写层的PET另外一侧电晕处理，然后采用凹版涂布的方式涂布底涂层，底涂层在烘箱中涂布时的温度依次为60℃、65℃、60℃。底涂层烘干后通过挤出复合机，通过冷却辊和背压辊将挤出流延的热熔胶层与PET膜复合，挤出机温度在200-235℃之间，冷却辊温度为25，允许偏差为±3℃，复合完成后在热熔胶层表面施加电晕，以此保证热熔胶有足够的粘接力，收卷后制得具有表面书写功能的亚光PET预涂膜。
步骤300：客户使用具有表面书写功能的亚光PET预涂膜时，根据卡证的尺寸，将预涂膜分切所需尺寸即可。
本发明的有益效果如下：
1、本发明公开的可书写亚光PET预涂膜可以提供多种光泽度和色彩，给卡片的设计提供更大的自由度。较低的光泽给客户提供舒适、高雅的视觉体验。
2、本发明公开的可书写亚光PET预涂膜表面可以用铅笔、圆珠笔或签字笔等随处可见的书写工具流畅书写，且快速干燥，赋予了卡证产品新的功能性。
3、本使用新型公开的可书写亚光PET预涂膜不仅可以用于卡证类产品，同时保留了包装用预涂膜的相关性能，适用范围非常广泛。
附图说明
图1本发明一个实施方式中亚光预涂膜的截面结构示意图；
图2本发明另一实施方式中亚光预涂膜的截面结构示意图；
图3本发明一个实施方式中亚光预涂膜的制作流程图。
图中各附图标记的含义：
1—可书写亚光层，2—彩色透明层，3—PET基材层，4—底涂层，5—热熔胶层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
现在有一种卡证膜，应用于医疗卡、积分卡、会员卡、礼品卡等领域，结构为PET/EVA，但是有时用户需要在卡片上记录一些信息，然而常规的PET表面并不具备圆珠笔或签字笔书写的功能，为了解决这一问题本发明提供了一种具有表面书写功能的亚光PET预涂膜，能够解决PET表面的可书写问题，同时赋予PET表面丰富多彩的颜色、适度可变的光泽等特性，本发明提供的亚光PET预涂膜表面可以用铅笔、圆珠笔或签字笔流畅书写，光泽度可以根据用户爱好调整，还可以赋予薄膜一些色彩，不影响产品透明度的前提，增加产品的丰富度。
本发明公开了一种可书写的亚光预涂膜，包括可书写亚光层1、彩色透明层2、PET基材层3、底涂层4、热熔胶层5，其中可书写亚光层1是树脂和具有吸墨性能的多孔颗粒状填料组成的，涂在PET表面使其具有铅笔、圆珠笔、签字笔书写的性能，表面光泽度可以根据实际需求调整；彩色透明层2选用高透光率的彩色油墨涂在PET表面形成，需要时赋予产品特定的色彩；底涂层4是为了改善热熔胶层5与PET的附着力，保证产品使用时具有良好的层间力。本发明公开的产品属于卡证膜的一种，应用于医疗卡、积分卡、会员卡、礼品卡等领域，表面的可书写性能便于登记卡片持有者的信息。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
本发明提供的一种具有表面书写功能的亚光PET预涂膜，预涂膜的结构从上到下依次为亚光可书写层、PET基材、底涂层4和热熔胶层5。
在本发明的一个具体实施例中，预涂膜的结构还包括在PET基材层3和亚光可书写层之间设置有彩色透明层2。
在本发明的一个具体实施例中，其亚光可书写层包括具有吸墨性的多孔颗粒状填料和降低产品表面光泽度的填充树脂，填充树脂树脂作为连接料，选用水性丙烯酸、水性聚氨酯或水性聚酯的一种或几种与自消光树脂混合而成，通过调整自消光树脂的含量可以调整产品的表面光泽度；具有吸墨性的多孔颗粒状填料在涂层中能够提高表面摩擦系数和笔墨的干燥速度；亚光可书写层包括树脂和具有吸墨性的颗粒状填料，能够实现可书写亚光PET预涂膜表面涂写，可以用铅笔、圆珠笔或签字笔等随处可见的书写工具流畅书写，且快速干燥，赋予了卡证产品新的功能性。
在本发明的一个具体实施例中，亚光可书写层的厚度为1～3微米，根据加工工艺的不同，厚度可为1微米、1.5微米或3微米。
在本发明的一个具体实施例中，彩色透明层2是由透明油墨涂布在PET表面形成的，其遮盖力极低，透明度很高，可以根据需求涂布相应颜色，也可以不设此层；彩色透明层2使得可书写亚光PET预涂膜可以提供多种光泽度和色彩，给卡片的设计提供更大的自由度。较低的光泽给客户提供舒适、高雅的视觉体验。
在本发明的一个具体实施例中，所述彩色透明层2由透明油墨涂布在所述PET基材层3表面，根据需求涂布所述透明油墨相应颜色，彩色透明层2的厚度为1～3微米，根据加工工艺的不同，厚度可为1微米、1.5微米或3微米。
在本发明的一个具体实施例中，PET基材具有良好的挺度和透明度，厚度为50～150微米，根据加工工艺的不同，厚度可为50微米、100微米或150微米。
在本发明的一个具体实施例中，底涂层4的涂料为聚乙烯亚胺水溶液或聚氨酯水溶液或丙烯酸水溶液，用于改善热熔胶层5与PET的附着力，保证产品使用时具有良好的层间力；
在本发明的一个具体实施例中，底涂层4的厚度为0.01～0.1微米，根据加工工艺的不同，厚度可为0.01微米、0.05微米或0.1微米.
在本发明的一个具体实施例中，热熔胶层5的涂料为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和低密度聚乙烯中的一种或多种；
在本发明的一个具体实施例中，热熔胶层5的厚度为50～150微米，根据加工工艺的不同，厚度可为50微米、100微米或150微米。
在本发明的一个具体实施例中，具有表面书写功能的亚光PET预涂膜除了具有表面可书写、表面光泽可调外，还保留了表面耐热、高表面张力等预涂膜产品的通用性能。
本发明提供的可书写亚光PET预涂膜能够用于卡证类产品，用作卡证膜，同时保留了包装用预涂膜的相关性能，适用范围非常广泛。
在本发明的一个具体实施例中，一种具有表面书写功能的亚光PET预涂膜包括50微米厚的PET基材层3，在PET基材层3的上表面涂布一层2微米厚的橘黄色彩色透明层2，在彩色透明层2的上表面涂布一层1微米厚的可书写亚光层1，使用60°光泽度仪测试表面光泽度达到33GU，在PET基材层3的背面涂布一层0.01微米厚的底涂层4，干燥后通过挤出流延的方式复合一层100微米的EVA热熔胶层5，由此形成一种总厚153微米的橘黄色可书写亚光PET预涂膜，使用时，将此产品与带有印刷图案的PVC卡片、亮光PET卡证预涂膜在150℃和0.6～1.0MPa压力下复合，裁切后制得卡证产品。亮光面保护PVC表面的印刷图案，亚光面登记用户信息。
在本发明的一个具体实施例中，一种具有表面书写功能的亚光PET预涂膜包括100微米厚的PET基材层3，在PET基材层3的上表面涂布一层1.5微米厚的可书写亚光层1，使用60°光泽度仪测试表面光泽度达到15GU，不设彩色透明层2；在PET基材层3的背面涂布一层0.01微米厚的底涂层4，干燥后通过挤出流延的方式复合一层150微米的EVA热熔胶层5，由此形成一种总厚251.5微米的橘黄色可书写亚光PET预涂膜，使用时，将此产品与带有印刷图案的PVC卡片、亮光PET卡证预涂膜在150℃和0.6～1.0MPa压力下复合，裁切后制得卡证产品。亮光面保护PVC表面的印刷图案，亚光面登记用户信息。
在本发明的一个具体实施例中，一种具有表面书写功能的亚光PET预涂膜制备方法，步骤如下：
步骤100：使用微凹涂布或凹版涂布工艺，在PET的外表面依次涂布透明彩色层和亚光可书写层，烘箱温度不超过115℃，避免引起薄膜变形。
步骤200：将带有透明彩色层和亚光可书写层的PET另外一侧电晕处理，然后采用凹版涂布的方式涂布底涂层，底涂层在烘箱中涂布时的温度依次为60℃、65℃、60℃。底涂层烘干后通过挤出复合机，通过冷却辊和背压辊将挤出流延的热熔胶层与PET膜复合，挤出机温度在200-235℃之间，冷却辊温度为25，允许偏差为±3℃，复合完成后在热熔胶层表面施加电晕，以此保证热熔胶有足够的粘接力，收卷后制得具有表面书写功能的亚光PET预涂膜。
步骤300：客户使用具有表面书写功能的亚光PET预涂膜时，根据卡证的尺寸，将预涂膜分切所需尺寸即可。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种具有表面书写功能的亚光PET预涂膜，其特征在于，
所述预涂膜的结构包括亚光可书写层、PET基材层、底涂层、热熔胶层。
2.根据权利要求1所述的具有表面书写功能的亚光PET预涂膜，其特征在于，
所述预涂膜的结构还包括所述PET基材层和所述亚光可书写层之间设置有彩色透明层。
3.根据权利要求2所述的具有表面书写功能的亚光PET预涂膜，其特征在于，
所述亚光可书写层包括具有吸墨性的多孔颗粒状填料和降低产品表面光泽度的填充树脂，所述亚光可书写层厚度为1～3微米；
所述填充树脂包括水性丙烯酸或水性聚氨酯或水性聚酯，混合有自消光树脂，通过调整所述自消光树脂的含量可以调整产品的表面光泽度；
所述多孔颗粒状填料具有吸墨性，用于提高涂层表面摩擦系数和笔墨的干燥速度。
4.根据权利要求2所述的具有表面书写功能的亚光PET预涂膜，其特征在于，
所述彩色透明层由透明油墨涂布在所述PET基材层表面，根据需求涂布所述透明油墨相应颜色，所述彩色透明层的厚度为1～3微米。
5.根据权利要求2所述的具有表面书写功能的亚光PET预涂膜，其特征在于，
所述PET基材厚度为50～150微米，所述PET基材挺度良好和透明度良好。
6.根据权利要求2所述的具有表面书写功能的亚光PET预涂膜，其特征在于，
所述底涂层的涂料包括聚乙烯亚胺水溶液或聚氨酯水溶液或丙烯酸水溶液，用于改善热熔胶层与PET的附着力，保证产品使用时具有良好的层间力；
所述底涂层的厚度为0.01～0.1微米。
7.根据权利要求2所述的具有表面书写功能的亚光PET预涂膜，其特征在于，
所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物涂料或乙烯-丙烯酸乙酯共聚物涂料或乙烯-丙烯酸共聚物涂料或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物涂料或低密度聚乙烯涂料；所述热熔胶层的厚度为50～150微米。
8.根据权利要求1～7任一所述的具有表面书写功能的亚光PET预涂膜，其特征在于，能够用作卡证膜。
9.一种具有表面书写功能的亚光PET预涂膜制备方法，其特征在于，步骤为：
步骤100：使用微凹涂布或凹版涂布工艺，在PET的外表面依次涂布透明彩色层和亚光可书写层，烘箱温度不超过115℃，避免引起薄膜变形。
步骤200：将带有透明彩色层和亚光可书写层的PET另外一侧电晕处理，然后采用凹版涂布的方式涂布底涂层，底涂层在烘箱中涂布时的温度依次为60℃、65℃、60℃。底涂层烘干后通过挤出复合机，通过冷却辊和背压辊将挤出流延的热熔胶层与PET膜复合，挤出机温度在200-235℃之间，冷却辊温度为25，允许偏差为±3℃，复合完成后在热熔胶层表面施加电晕，以此保证热熔胶有足够的粘接力，收卷后制得具有表面书写功能的亚光PET预涂膜。
步骤300：客户使用具有表面书写功能的亚光PET预涂膜时，根据卡证的尺寸，将预涂膜分切所需尺寸即可。
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