CN115558361B - 一种透明涂层用可书写的涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，公开了一种透明涂层用可书写的涂料及其制备方法和应用。该涂料包括水性聚丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇、醋酸纤维和有机粉末；有机粉末包括聚丙烯粉末、聚酯粉末、聚氯乙烯粉末、聚乙烯粉末中的至少一种。本发明的涂料涂敷在基底表面形成的涂层通过基团极性吸附固定油墨，通过涂层表面的微孔结构固定油墨中的有色颗粒，从而解决对油墨的吸附问题。而且，形成的涂层具有良好的透明度，涂层不发黄。将本发明的涂料用于制备薄膜产品，不仅透明度高，而且薄膜产品的表面可用油墨书写文字，对文字的粘附力强。

Description

一种透明涂层用可书写的涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种透明涂层用可书写的涂料及其制备方法和应用。
背景技术
现有技术中，在广告牌或海报等一般需要在薄膜基底上涂敷涂料形成涂层，然后在涂层表面用油墨书写文字或图画。这往往要求涂料形成的涂层具有良好的透明性，而且还需要涂层对油墨、水墨具有很好的附着力，达到可书写文字、印刷或喷绘图画的目的。然而现有技术中的涂料主要由高岭土、云母石等无机材料作为填充料，通过增加涂层的毛细作用来增加涂层对油墨溶剂的吸附能力，从而达到可书写文字、印刷或喷绘图画的目的。但由于高岭土、云母石等无机材料是非透明材料，不能满足涂层的透明度要求。于是，现有技术中采用有机材料来代替非透明的无机材料，添加适量的分散剂与相容剂制成涂料，但多种有机材料的相容性较差，且结晶度不一致，涂层表面粗糙，虽然可提高对油墨的吸附作用，达到可书写的目的，但是多种有机材料的折光率往往不一致，从而会导致形成的涂层透明度差，呈现比较严重的雾状或偏黄，导致涂层的透明度无法达到要求。
因此，亟需提供一种新的涂料，该新的涂料形成的涂层不仅具有良好的透明度，不发黄，而且对油墨具有良好的吸附型性能，从而同时解决涂层对油墨的吸附问题和透明问题。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种透明涂层用可书写的涂料及其制备方法和应用。本发明所述的涂料形成的涂层不仅具有良好的透明度，不发黄，而且对油墨、水墨具有良好的吸附性能(使得油墨或水墨在涂层表面形成文字或图画能良好附着)，从而同时解决涂层对油墨、水墨的吸附问题和透明问题。
本发明的发明构思为：本发明所述涂料包括水性聚丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇、醋酸纤维和有机粉末，本发明所述涂料涂敷在基底表面形成的涂层通过基团极性吸附固定油墨，通过涂层表面的微孔结构固定油墨中的有色颗粒，从而解决对油墨的吸附问题。而且，本发明所述涂料选择合适的组分，形成的涂层具有良好的透明度，涂层不发黄。
本发明的第一方面提供一种透明涂层用可书写的涂料。
具体的，一种透明涂层用可书写的涂料，包括水性聚丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇、醋酸纤维和有机粉末；所述有机粉末包括聚丙烯(PP)粉末、聚酯粉末(例如PET粉末)、聚氯乙烯(PVC)粉末、聚乙烯(PE)粉末中的至少一种。
优选的，所述有机粉末的目数为900-1200目；进一步优选1000-1100目。
优选的，所述聚乙烯醇为粉末形式存在，所述聚乙烯醇的目数为900-1200目；进一步优选1000-1100目。
优选的，所述醋酸纤维为粉末形式存在，所述醋酸纤维的目数为900-1200目；进一步优选1000-1100目。聚乙烯醇、醋酸纤维的目数的选择，可使得涂料中组分分散均匀性提高。
优选的，所述涂料，按重量份数计，包括水性聚丙烯酸酯树脂40-80份、聚乙烯醇8-25份、醋酸纤维8-25份和有机粉末8-25份；进一步优选的，所述涂料，按重量份数计，包括水性聚丙烯酸酯树脂50-70份、聚乙烯醇10-20份、醋酸纤维10-20份和有机粉末10-20份。
本发明的第二方面提供一种上述涂料的制备方法。
具体的，一种透明涂层用可书写的涂料的制备方法，包括以下步骤：
将各组分混合，制得所述涂料。
优选的，将聚乙烯醇、醋酸纤维和有机粉末加入到水性聚丙烯酸酯树脂中搅拌，制得所述涂料。
优选的，所述搅拌的温度为20-50℃，优选20-30℃。所述涂料在使用的过程中需要降温至20-25℃。该温度下使用，可获得均匀厚度且与基底具有良好结合力的涂层。
优选的，在制备所述涂料的过程中，为了获得合适粘度的涂料，可根据需要加入适量的水。
本发明的第三方面提供上述涂料的应用。
具体的，上述涂料在基底表面的应用。
优选的，所述基底选自双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、流延聚丙烯薄膜(CPP)、双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、双向拉伸聚乙烯薄膜(BOPE)、聚丙烯(PP)中的任意一种。
优选的，所述应用包括用于广告牌、海报或标签。
一种薄膜产品，从下往上依次包括基底、底涂层、表涂层；所述表涂层由上述透明的涂料形成。
优选的，所述底涂层的厚度为0.5-6μm；优选1-5μm。
优选的，所述表涂层的厚度为8-35μm；优选10-30μm。
优选的，所述底涂层包括水性丙烯酸树脂和聚乙烯醇树脂。
优选的，所述底涂层由底漆料形成，所述底漆料的制备过程为：向所述水性聚丙烯酸酯树脂中加入10-20％聚乙烯醇树脂(即聚乙烯醇树脂的质量为水性聚丙烯酸酯树脂的10-20％)，在20-50℃下搅拌。底漆料的使用过程中，需要底漆料降温至20-30℃。底涂层的作用在于进一步提高表涂层与基底之间的结合强度。
上述利用涂料形成表涂层的过程中，无需使用固化剂，涂料经过烘干即可固化，烘干的温度不超过120℃。
上述利用底漆料形成底涂层的过程中，无需使用固化剂，底漆料经过烘干即可固化，烘干的温度不超过120℃。
优选的，所述涂料中，当有机粉末为聚丙烯粉末时，适用于基底材料为双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、流延聚丙烯薄膜(CPP)；当有机粉末为PET粉末时，适用于基底材料为双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)；当有机粉末为PVC粉末时，适用于基底材料为聚氯乙烯(PVC)薄膜；当有机粉末为PE粉末时，适用于基底材料为聚乙烯薄膜或双向拉伸聚乙烯薄膜(BOPE)。有助于提高薄膜产品的透明度。
优选的，所述薄膜产品的透光率大于80％，例如为85-95％，具体的，例如85％、88％、90％、95％。
本发明所述薄膜产品表面可使用市场常见油墨、油性记号笔、水墨签字笔、圆珠笔等书写工具画图或书写文字，文字、图案粘附力强。
优选的，所述薄膜产品的制备过程为：取基底，进行电晕处理，然后涂敷底漆料，烘干形成底涂层，然后涂敷涂料，烘干，形成表涂层。
优选的，所述电晕处理，电晕处理后的基底表面的电晕处理值达到38达因以上。
优选的，所述底漆料的涂敷方式包括多辊接触转移法、逗点刮刀直涂法、反向转移涂层法、网纹辊刮涂转移法中的至少一种。
优选的，所述涂料的涂敷方式包括通过粘胶轮+刮涂的方式涂布。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明所述涂料包括水性聚丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇、醋酸纤维和有机粉末，本发明所述涂料涂敷在基底表面形成的涂层通过基团极性吸附固定油墨，通过涂层表面的微孔结构固定油墨中的有色颗粒，从而解决对油墨的吸附问题。而且，本发明所述涂料选择合适的组分，形成的涂层具有良好的透明度，涂层不发黄。将本发明的涂料用于制备薄膜产品，不仅透明度高，而且薄膜产品的表面可用油墨、油性记号笔、水墨签字笔、圆珠笔等书写工具书写书写文字，对文字的粘附力强。
附图说明
图1为实施例1制得的薄膜产品的结构示意图；
图2为本发明实施例1薄膜产品采用油性记号笔、水墨签字笔、圆珠笔书写文字前后字迹图；
图3为本发明对比例5薄膜产品采用油性记号笔、水墨签字笔、圆珠笔书写文字前后字迹图。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
以下实施例所用的水性聚丙烯酸酯树脂可用商品牌号Latex950或商品牌号PS930，呈乳液状或半透明状。
油墨可用江门市东洋油墨有限公司的PAN-1000黑、PAN-360红或ECO-S3085红。
实施例1：涂料、BOPP薄膜产品的制备
一种透明涂层用可书写的涂料，按重量份数计，包括水性聚丙烯酸酯树脂乳液50份、聚乙烯醇15份、醋酸纤维10份和有机粉末15份；有机粉末为聚丙烯粉末。
有机粉末的目数为1000目。
聚乙烯醇为粉末形式存在，聚乙烯醇的目数为1000目。
醋酸纤维为粉末形式存在，醋酸纤维的目数为1000目。
一种透明涂层用可书写的涂料的制备方法，包括以下步骤：
将聚乙烯醇、醋酸纤维和有机粉末加入到水性聚丙烯酸酯树脂乳液中搅拌，搅拌的温度为20℃，制得涂料。
一种薄膜产品，从下往上依次包括基底、底涂层、表涂层；表涂层由上述涂料形成。
基底为双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。
底涂层的厚度为3μm。
表涂层的厚度为15μm。
底涂层由底漆料形成，底漆料的制备过程为：向水性聚丙烯酸酯树脂乳液中加入10％的聚乙烯醇树脂(即聚乙烯醇树脂的质量为水性聚丙烯酸酯树脂乳液的10％)，在20℃下搅拌。
图1为实施例1制得的薄膜产品的结构示意图。图1中的100表示基底，200表示底涂层，300表示表涂层。
上述薄膜产品的制备过程为：取基底，进行电晕处理，电晕处理后的基底表面的电晕处理值达到40达因，然后涂敷底漆料，80℃烘干形成底涂层，然后涂敷上述涂料，80℃烘干，形成表涂层；
底漆料的涂敷方式为多辊接触转移法。
上述涂料的涂敷方式为通过粘胶轮+刮涂的方式涂布(涂敷方式为本领域常规技术)。
实施例2：涂料、BOPET薄膜产品的制备
一种透明涂层用可书写的涂料，按重量份数计，包括水性聚丙烯酸酯树脂乳液70份、聚乙烯醇20份、醋酸纤维15份和有机粉末12份；有机粉末为PET粉末。
有机粉末的目数为1100目。
聚乙烯醇为粉末形式存在，聚乙烯醇的目数为1100目。
醋酸纤维为粉末形式存在，醋酸纤维的目数为1100目。
一种透明涂层用可书写的涂料的制备方法，包括以下步骤：
将聚乙烯醇、醋酸纤维和有机粉末加入到水性聚丙烯酸酯树脂乳液中搅拌，搅拌的温度为25℃，制得涂料。
一种薄膜产品，从下往上依次包括基底、底涂层、表涂层；表涂层由上述涂料形成。
基底为双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)。
底涂层的厚度为3μm。
表涂层的厚度为15μm。
底涂层由底漆料形成，底漆料的制备过程为：向水性聚丙烯酸酯树脂乳液中加入12％的聚乙烯醇树脂(即聚乙烯醇树脂的质量为水性聚丙烯酸酯树脂乳液的12％)，在20℃下搅拌。
上述薄膜产品的制备过程为：取基底，进行电晕处理，电晕处理后的基底表面的电晕处理值达到54达因，然后涂敷底漆料，80℃烘干形成底涂层，然后涂敷上述涂料，80℃烘干，形成表涂层；
底漆料的涂敷方式为多辊接触转移法。
涂料的涂敷方式为通过粘胶轮+刮涂的方式涂布(涂敷方式为本领域常规技术)。
实施例3：涂料、CPP薄膜产品的制备
一种透明涂层用可书写的涂料，按重量份数计，包括水性聚丙烯酸酯树脂乳液60份、聚乙烯醇18份、醋酸纤维15份和有机粉末15份；有机粉末为聚丙烯(PP)粉末。
有机粉末的目数为1000目。
聚乙烯醇为粉末形式存在，聚乙烯醇的目数为1000目。
醋酸纤维为粉末形式存在，醋酸纤维的目数为1000目。
一种透明涂层用可书写的涂料的制备方法，包括以下步骤：
将聚乙烯醇、醋酸纤维和有机粉末加入到水性聚丙烯酸酯树脂乳液中搅拌，搅拌的温度为20℃，制得涂料。
一种薄膜产品，从下往上依次包括基底、底涂层、表涂层；表涂层由上述涂料形成。
基底为延聚丙烯薄膜(CPP)。
底涂层的厚度为3μm。
表涂层的厚度为12μm。
底涂层由底漆料形成，底漆料的制备过程为：向水性聚丙烯酸酯树脂乳液中加入10％的聚乙烯醇树脂(即聚乙烯醇树脂的质量为水性聚丙烯酸酯树脂乳液的10％)，在20℃下搅拌。
上述薄膜产品的制备过程为：取基底，进行电晕处理，电晕处理后的基底表面的电晕处理值达到40达因，然后涂敷底漆料，80℃烘干形成底涂层，然后涂敷上述涂料，80℃烘干，形成表涂层；
底漆料的涂敷方式为多辊接触转移法。
涂料的涂敷方式为通过粘胶轮+刮涂的方式涂布(涂敷方式为本领域常规技术)。
对比例1
与实施例1相比，对比例1的区别仅在于用等量的三聚氰胺代替实施例1中的聚乙烯醇，其余组分和过程与实施例1相同。
即对比例1的具体内容如下：
一种涂料，按重量份数计，包括水性聚丙烯酸酯树脂乳液50份、三聚氰胺15份、醋酸纤维10份和有机粉末15份；有机粉末为聚丙烯粉末。
有机粉末的目数为1000目。
三聚氰胺为粉末形式存在，三聚氰胺的目数为1000目。
醋酸纤维为粉末形式存在，醋酸纤维的目数为1000目。
一种涂料的制备方法，包括以下步骤：
将三聚氰胺、醋酸纤维和有机粉末加入到水性聚丙烯酸酯树脂乳液中搅拌，搅拌的温度为20℃，制得涂料。
一种薄膜产品，从下往上依次包括基底、底涂层、表涂层；表涂层由上述涂料形成。
基底为双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。
底涂层的厚度为3μm。
表涂层的厚度为15μm。
底涂层由底漆料形成，底漆料的制备过程为：向水性聚丙烯酸酯树脂乳液中加入10％的聚乙烯醇树脂(即聚乙烯醇树脂的质量为水性聚丙烯酸酯树脂乳液的10％)，在20℃下搅拌。
上述薄膜产品的制备过程为：取基底，进行电晕处理，电晕处理后的基底表面的电晕处理值达到40达因，然后涂敷底漆料，80℃烘干形成底涂层，然后涂敷上述涂料，80℃烘干，形成表涂层；
底漆料的涂敷方式为多辊接触转移法。
涂料的涂敷方式为通过粘胶轮+刮涂的方式涂布(涂敷方式为本领域常规技术)。
对比例2
与实施例3相比，对比例2的区别仅在于用等量的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)粉末代替实施例3中有机粉末聚丙烯(PP)粉末，其余组分和过程与实施例3相同。
即对比例2的具体内容如下：
一种涂料，按重量份数计，包括水性聚丙烯酸酯树脂乳液60份、聚乙烯醇18份、醋酸纤维15份和有机粉末15份；有机粉末为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
有机粉末的目数为1000目。
聚乙烯醇为粉末形式存在，聚乙烯醇的目数为1000目。
醋酸纤维为粉末形式存在，醋酸纤维的目数为1000目。
一种涂料的制备方法，包括以下步骤：
将聚乙烯醇、醋酸纤维和有机粉末加入到水性聚丙烯酸酯树脂乳液中搅拌，搅拌的温度为20℃，制得涂料。
一种薄膜产品，从下往上依次包括基底、底涂层、表涂层；表涂层由上述涂料形成。
基底为延聚丙烯薄膜(CPP)。
底涂层的厚度为3μm。
表涂层的厚度为12μm。
底涂层由底漆料形成，底漆料的制备过程为：向水性聚丙烯酸酯树脂乳液中加入10％的聚乙烯醇树脂(即聚乙烯醇树脂的质量为水性聚丙烯酸酯树脂乳液的10％)，在20℃下搅拌。
上述薄膜产品的制备过程为：取基底，进行电晕处理，电晕处理后的基底表面的电晕处理值达到40达因，然后涂敷底漆料，80℃烘干形成底涂层，然后涂敷涂料，80℃烘干，形成表涂层；
底漆料的涂敷方式为多辊接触转移法。
涂料的涂敷方式为通过粘胶轮+刮涂的方式涂布(涂敷方式为本领域常规技术)。
对比例3
与实施例3相比，对比例3的区别仅在于用等量的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)粉末代替实施例3中有机粉末聚丙烯(PP)粉末，其余组分和过程与实施例3相同。
即对比例3的具体内容如下：
一种涂料，按重量份数计，包括水性聚丙烯酸酯树脂乳液60份、聚乙烯醇18份、醋酸纤维15份和有机粉末15份；有机粉末为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)。
有机粉末的目数为1000目。
聚乙烯醇为粉末形式存在，聚乙烯醇的目数为1000目。
醋酸纤维为粉末形式存在，醋酸纤维的目数为1000目。
一种涂料的制备方法，包括以下步骤：
将聚乙烯醇、醋酸纤维和有机粉末加入到水性聚丙烯酸酯树脂乳液中搅拌，搅拌的温度为20℃，制得涂料。
一种薄膜产品，从下往上依次包括基底、底涂层、表涂层；表涂层由上述涂料形成。
基底为延聚丙烯薄膜(CPP)。
底涂层的厚度为3μm。
表涂层的厚度为12μm。
底涂层由底漆料形成，底漆料的制备过程为：向水性聚丙烯酸酯树脂乳液中加入10％的聚乙烯醇树脂(即聚乙烯醇树脂的质量为水性聚丙烯酸酯树脂乳液的10％)，在20℃下搅拌。
上述薄膜产品的制备过程为：取基底，进行电晕处理，电晕处理后的基底表面的电晕处理值达到40达因，然后涂敷底漆料，80℃烘干形成底涂层，然后涂敷涂料，80℃烘干，形成表涂层；
底漆料的涂敷方式为多辊接触转移法。
涂料的涂敷方式为通过粘胶轮+刮涂的方式涂布(涂敷方式为本领域常规技术)。
对比例4
与实施例3相比，对比例4的区别仅在于用等量的水性聚丙烯酸酯树脂乳液代替实施例3中的聚乙烯醇、醋酸纤维，其余组分与过程与实施例3相同。
即对比例4的具体内容如下：
一种涂料，按重量份数计，包括水性聚丙烯酸酯树脂乳液93份和有机粉末15份；有机粉末为聚丙烯(PP)。
有机粉末的目数为1000目。
一种涂料的制备方法，包括以下步骤：
将有机粉末加入到水性聚丙烯酸酯树脂乳液中搅拌，搅拌的温度为20℃，制得涂料。
一种薄膜产品，从下往上依次包括基底、底涂层、表涂层；表涂层由上述涂料形成。
基底为延聚丙烯薄膜(CPP)。
底涂层的厚度为3μm。
表涂层的厚度为12μm。
底涂层由底漆料形成，底漆料的制备过程为：向水性聚丙烯酸酯树脂乳液中加入10％的聚乙烯醇树脂(即聚乙烯醇树脂的质量为水性聚丙烯酸酯树脂乳液的10％)，在20℃下搅拌。
上述薄膜产品的制备过程为：取基底，进行电晕处理，电晕处理后的基底表面的电晕处理值达到40达因，然后涂敷底漆料，80℃烘干形成底涂层，然后涂敷上述涂料，80℃烘干，形成表涂层；
底漆料的涂敷方式为多辊接触转移法。
涂料的涂敷方式为通过粘胶轮+刮涂的方式涂布(涂敷方式为本领域常规技术)。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于，对比例5中在基底双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)表面不涂覆表涂层，其余过程与实施例1相同。
产品效果测试
1.薄膜产品透明度测试
肉眼观察实施例1、实施例3，以及对比例1-3制得的薄膜产品表面未使用油墨书写文字时的颜色，然后用光度计测试实施例1、3的可见光透过率，结果如下所示。
肉眼观察结果：实施例1、2、3制得的薄膜产品透明，无雾化现象，也不发黄。对比例1制得的薄膜产品出现发黄现象，对比例2-3制得的薄膜产品出现雾状现象。
透过率：实施例1、2、3制得的薄膜产品的透过率分别为93％、92％、95％。对比例1-3制得的薄膜产品的透过率分别为85％、65％、68％。
对比例4制得的薄膜产品无发黄或雾状现象，透过率达95％。
2.薄膜产品对油墨粘附力测试
实施例1薄膜产品用油墨PAN-1000黑书写文字，实施例2薄膜产品用油墨PAN-360红书写文字，实施例3薄膜产品用油墨用ECOS085红书写文字，并且以上3个产品均用油性记号笔、水墨签字笔、圆珠笔书写文字，然后分别用粘着力达0.6Kg/25mm的透明胶纸按照相同方法粘贴后剥离。
实施例1-3薄膜产品表面文字附着牢固，没被粘脱，胶带剥离后，字迹清晰。
对比例1、2、3薄膜产品均用油性记号笔、水墨签字笔、圆珠笔书写文字，然后分别用粘着力达0.6Kg/25mm的透明胶纸按照相同方法粘贴后剥离，对比例1、2、3薄膜产品文字附着牢固，胶带剥离后，文字仍然清晰可读。
对比例4薄膜产品，无论是油墨ECOS085红，还是用油性记号笔、水墨签字笔、圆珠笔书写文字，用粘着力达0.6Kg/25mm的透明胶纸按照相同方法粘贴后剥离，文字附着不牢固，胶带剥离后，残存字迹不清，无法读取。
3.实施例1与对比例5薄膜产品书写试验
在相同条件下，分别采用油性记号笔、水墨签字笔、圆珠笔在实施例1、对比例5薄膜产品表面书写文字，然后用粘着力达0.6Kg/25mm的透明胶纸按照相同方法粘贴后剥离，结果如图2、图3所示(为了消除背景干扰，将实施例1和对比例5的薄膜产品放在纸上面进行书写试验。)。
图2为本发明实施例1薄膜产品采用油性记号笔(可称为油性笔)、水墨签字笔(可称为水性签字笔)、圆珠笔书写文字前后字迹图；其中图2(a)为未使用透明胶纸剥离前的字迹，图2(b)为使用透明胶纸剥离后的字迹，从图2可以看出，油性记号笔、水墨签字笔、圆珠笔在实施例1薄膜产品表面书写文字字迹清楚，而且即使采用透明胶纸剥离，字迹依然清楚。
图3为本发明对比例5薄膜产品采用油性记号笔(可称为油性笔)、水墨签字笔(可称为水性签字笔)、圆珠笔书写文字前后字迹图。其中图3(a)为未使用透明胶纸剥离前的字迹，图3(b)为使用透明胶纸剥离后的字迹，从图3可以看出，水墨签字笔、圆珠笔在对比例5薄膜产品表面书写文字字迹不清楚，而且采用透明胶纸剥离，字迹非常不清楚。

Claims (5)

1.一种薄膜产品，其特征在于，从下往上依次包括基底、底涂层、表涂层；所述表涂层由涂料形成；
所述涂料，按重量份数计，包括水性聚丙烯酸酯树脂40-80份、聚乙烯醇8-25份、醋酸纤维8-25份和有机粉末8-25份；所述有机粉末为聚丙烯粉末；
所述有机粉末的目数为900-1200目；
所述聚乙烯醇为粉末形式存在，所述聚乙烯醇的目数为900-1200目；
所述醋酸纤维的目数为900-1200目；
所述基底选自双向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜。
2.根据权利要求1所述的薄膜产品，其特征在于，所述底涂层的厚度为0.5-6μm；所述表涂层的厚度为8-35μm。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜产品，其特征在于，所述薄膜产品的透光率大于80%。
4.一种涂料在基底表面的应用，其特征在于，所述涂料，按重量份数计，包括水性聚丙烯酸酯树脂40-80份、聚乙烯醇8-25份、醋酸纤维8-25份和有机粉末8-25份；所述有机粉末为聚丙烯粉末；
所述有机粉末的目数为900-1200目；
所述聚乙烯醇为粉末形式存在，所述聚乙烯醇的目数为900-1200目；
所述醋酸纤维的目数为900-1200目；
所述基底选自双向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜。
5.权利要求4所述的应用，其特征在于，所述涂料的制备方法包括以下步骤：
将各组分混合，制得所述涂料。
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