CN101248489A - 光记录介质及油墨组合物 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种设置在标签面上的印刷接受层的光泽性高且可进行高质量的印刷的光记录介质。一种光记录介质(200)，在基板面入射型介质的记录读取功能层(10)的光照射侧的相反侧的面上设置可用油墨进行印刷的印刷接受层(20)，印刷接受层(20)具有填料配合层(22)和无填料层(21)，所述填料配合层(22)含有主要成分亲水性树脂及有机填料或无机填料，所述无填料层(21)层压在填料配合层(22)上，不含有机填料或无机填料，填料配合层(22)由记录读取功能层10侧的第1填料配合层(222)和连接在无填料层(21)、有机填料或无机填料的含量比第1填料配合层(222)多的第2填料配合层(221)构成。

Description

光记录介质及油墨组合物

技术领域

本发明涉及一种光记录介质等，更详细地说，涉及一种具有印刷接受层的光记录介质等。

背景技术

近几年，CD-R、CD-RW、DVD-R、改写型DVD等的光记录介质作为用激光对大量的信息进行记录、读取的大容量记录介质而备受瞩目。在这样的光记录介质的标签面(在照射光进行信息记录的面的相反侧的面)上设置可通过喷墨油墨(例如，具代表性的是水性墨)进行印刷的印刷接受层，用于表示记录在介质中的信息的内容等。

以前，有各种为了提高这样的印刷接受层的光泽性以及可通过喷墨进行高质量的印刷的方法的报告。例如，有关于烧铸涂布法的报告(参照专利文献1)，该烧铸涂布法是在油墨接受层上涂布以树脂为主要成分的涂工液或者含有颜料和树脂粘结剂作为主要成分的涂工液，在其为湿润状态期间，与已加热的镜面滚筒进行压焊使其干燥。已知还有在光记录介质上设置油墨吸收性优良的油墨受理层，且在其上层设置含有阳离子性有机颗粒的层的方法(参照专利文献2)。另外，还有以下的报告，用紫外线固化性树脂形成基础层，在其上设置配合有多孔性氧化铝水合物颗粒的光泽可印刷层的方法(参照专利文献3)，形成含有二氧化硅的油墨接受层的方法(参照专利文献4)等。

专利文献1：日本专利特开平11-296912号公报(参照段落0006、段落0008、图1)；

专利文献2：日本专利特开2002-133722号公报(参照段落0052、段落0063、段落0064)；

专利文献3：日本专利特开2002-237103号公报(参照段落0054～段落0060)；

专利文献4：日本专利特开2003-123323号公报(参照段落0009～段落0010、段落0028)；

发明内容

发明要解决的课题

然而，如专利文献3所述，这样的印刷接受层的光泽性是将依照JIS的60°镜面光泽度作为标准进行评价的。

可是，本发明人进行进一步的探讨研究后，认为这样的、根据以前的评价标准所判断的印刷接受层的光泽性未必充分，为了可以得到高质量的印刷，有必要进行进一步的改良。

具体来说，我们认为：采用以前的评价标准60°镜面光泽度未必适当，取而代之将20°镜面光泽度作为用来由人眼看来判断是否具有良好的光泽性的评价指标是合适的。因此，通过提高20°镜面光泽度，可以得到由人眼来看光泽性高(审美性(aesthetic)高)的光记录介质。

本发明是为了解决这样的技术课题而做成的。

也就是，本发明的目的在于提供一种设置在标签面上的印刷接受层的光泽性高且可进行高质量印刷的光记录介质。

发明的另一目的在于提供一种紫外线固化性油墨组合物。

解决课题的手段

为解决这样的课题，在本发明中，在光记录介质的记录读取光所入射侧的相反侧上设置印刷接受层。并且，该印刷接受层具有含有填料的填料配合层和设置在最初吸附油墨的面的一侧且不含填料的无填料层。

如此，根据本发明，提供下列(1)～(17)。

(1)一种光记录介质，其特征在于，所述光记录介质具有：通过照射光至少可进行信息的记录或读取的记录读取功能层、以及形成于所述记录读取功能层的所述光入射的面的相反面的一侧且可用油墨印刷的印刷接受层，所述印刷接受层具有含有填料的填料配合层和设置在最初吸附所述油墨的面的一侧且不含填料的无填料层。

(2)如(1)所述的光记录介质，其特征在于，所述印刷接受层具有设置在所述记录读取功能层侧、含有有机填料或无机填料的填料配合层和设置在最初吸附所述油墨的面的一侧且不含有机填料或无机填料的无填料层。

(3)如(1)或(2)所述的光记录介质，其特征在于，最初吸附所述油墨的面的光泽度在30以上。

(4)如(1)至(3)所述的光记录介质，其特征在于，所述印刷接受层的厚度在5μm以上、100μm以下。

(5)如(1)至(4)任一项所述的光记录介质，其特征在于，所述印刷接受层含有紫外线固化性树脂。

(6)如(1)至(5)任一项所述的光记录介质，其特征在于，所述无填料层由一层构成。

(7)如(1)至(6)任一项所述的光记录介质，其特征在于，所述无填料层含有紫外线固化性树脂及亲水性树脂。

(8)如(7)所述的光记录介质，其特征在于，所述亲水性树脂是烷基改性聚乙烯吡咯烷酮。

(9)如(1)至(8)任一项所述的光记录介质，其特征在于，所述填料配合层具有形成于所述记录读取功能层侧的第1填料配合层和形成于所述无填料层侧的第2填料配合层，所述第2填料配合层所含的有机填料或无机填料的含量比所述第1填料配合层所含有的有机填料或无机填料的含量少。

(10)如(1)至(9)任一项所述的光记录介质，其特征在于，所述填料配合层具有：含有30重量％～70重量％范围的所述有机填料或所述无机填料、形成于所述记录读取功能层侧的第1填料配合层；以及含有1重量％～30重量％范围的所述有机填料或所述无机填料、形成于所述无填料层侧的第2填料配合层。

(11)如(1)至(10)任一项所述的光记录介质，其特征在于，所述填料配合层含有紫外线固化性树脂、亲水性树脂、有机填料或无机填料。

(12)如(11)所述的光记录介质，其特征在于，所述亲水性树脂是聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物。

(13)一种紫外线固化性油墨组合物，其特征在于，含有烷基改性聚乙烯吡咯烷酮、亲水性单体及光聚合性引发剂。

(14)如(13)所述的紫外线固化性油墨组合物，其特征在于，所述油墨组合物还含有固定剂。

(15)如(13)或(14)所述的紫外线固化性油墨组合物，其特征在于，所述油墨组合物还含有聚合性低聚物成分。

(16)如(13)至(15)的任一项所述的紫外线固化性油墨组合物，其特征在于，所述油墨组合物还含有表面活性剂。

(17)如(13)至(16)的任一项所述的紫外线固化性油墨组合物，其特征在于，含有5重量％以上、50重量％以下的烷基改性聚乙烯吡咯烷酮。

根据本发明的光记录介质，可在标签面上进行高质量的印刷。

附图说明

图1是用于说明适用本实施方式的光记录介质(基板面入射型的CD型介质)的图(剖视图)。

图2是用于说明适用本实施方式的光记录介质中的形成于记录读取功能层的表面的信息记录层(CD-R的例子)和印刷接受层的图(剖视图)。

图3是用来说明设置在本实施方式适用的光记录介质上的印刷接受层的第2实施方式的图(剖视图)。

图4是用于说明油墨漏润评价法的图。

符号说明

10记录读取功能层，11基板，12信息记录层，20印刷接受层，21无填料层，22填料配合层，30激光，100、200光记录介质，111跟踪用引导槽，121记录层，122反射层，123保护层，222第1填料配合层，221第2填料配合层，12F保护层表面，22F填料配合表面，21F无填料层表面

具体实施方式

下面，根据附图，对实施本发明的最佳方式(实施方式)进行说明。并且，本发明不限于以下的实施方式，在其要点的范围中可以做各种变形进行实施。并且，使用的附图是为了说明本实施方式而使用的，并不是表示实际的大小。

图1是用于说明适用本实施方式的光记录介质100(在该例中，是基板面入射型的CD型介质)的图(剖视图)。光记录介质100具有通过激光照射至少可进行信息的记录或读取的记录读取功能层10和可用喷墨油墨等的水性墨进行印刷的印刷接受层20。如图1所示，印刷接受层20形成在与记录读取功能层10的激光30入射侧相反侧的面上。记录读取功能层10具有光透过性材料构成的基板11和形成于基板11的表面的信息记录层12。还有，并未图示，激光30是通过具有规定开口数(NA)的物镜照射到信息记录12的。此外，在图1中，记录读取功能层10与印刷接受层20接触，但是不用说也可以将后述的基础层等设置在记录读取功能层10与印刷接受层20之间。

图2是用于说明适用本实施方式的光记录介质100中的形成于基板11的表面的信息记录层12(在这里，表示CD-R的例子)和印刷接受层20的图(剖视图)。如图2所示，基板11和信息记录层12为记录读取功能层10。如图2所示，信息记录层12的结构是在形成于基板11的表面的规定的跟踪用引导槽111上依次层压有含有有机色素的记录层121、如由Ag、Al等的金属形成的反射层122和由紫外线固化性树脂等形成的保护层123。

另外，形成于所述记录读取功能层侧10的激光入射侧的相反侧的表面上的印刷接受层20与保护层表面12F接触，具有含有规定量的有机填料及/或无机填料的填料配合层22和形成于填料配合层表面22F上且不含有机填料或无机填料的无填料层21。印刷接受层20是从无填料层表面21F吸附油墨。

1.印刷接受层

下面，对印刷接受层20进行说明。

适用本实施方式的光记录介质100中的印刷接受层20是一种在进行使用水性墨的印刷时，可进行耐实际使用程度的良好的印刷(具体来说，指具有油墨的漏润少且具有充分的干燥速度)的层。并且，印刷接受层20具有设置在所述记录读取功能层10侧的填料配合层22和设置在最初吸附油墨侧的无填料层21。

在这里，“填料配合层”是在规定的基块(matrix)中含有有机填料或无机填料的层。通过使用填料配合层22，可确保印刷接受层20表面的光泽度及油墨吸收性，且容易提高印刷接受层20和记录读取功能层10的粘结性。填料配合层22可以是单层结构也可以是多层结构。此外，构成填料配合层22的层数一般从1层以上、10层以下的范围进行适宜地选择。构成填料配合层22的层数一般从1层以上10层以下的范围进行适宜地选择。构成填料配合层22的层数理想的是5层以下，更理想的是4层以下。另一方面，构成填料配合层22的层数理想的是2层以上。填料配合层22最理想的是2层结构。构成填料配合层22的层数在该范围内的情况下，可维持生产效率且容易良好地进行填料配合层22的功能分离等。

接着，“无填料层”是实质上不含有机填料或无机填料的层。通过使用无填料层21，可具有规定的油墨吸收性且容易确保印刷接受层20表面的光泽度。无填料层21可以是单层结构或多层结构的任一种。此外，构成无填料层21的层数一般从1层以上、10层以下的范围进行适宜地选择。构成无填料层21的层数理想的是5层以下，更理想的是3层以下，进一步理想的是2层以下。无填料层21的层数最理想的是1层。无填料层21的层数在该范围内的情况下，容易确保印刷接受层20的光泽性。

接着，对构成印刷接受层20的材料进行说明。

构成填料配合层22及无填料层21的材料，只要是能够确保规定的油墨吸收性及与记录读取功能层10的粘结性等就不作特别的限定。从这样的观点出发，填料配合层22理想的是以树脂和有机填料或无机填料为主要成分来形成。此外，无填料层21理想的是以树脂为主要成分来形成。在这里，主要成分是指一般含有整层的50重量％以上、理想的是70重量％以上、一般在整层的99.9重量％以下的该成分的情况。

再有，使用树脂作为构成填料配合层22及无填料层21的材料的情况下，理想的是并用紫外线固化性树脂和亲水性树脂。

另外，叫做“亲水性”的物质一般是指分子结构中具有杂原子的物质。这里，作为“亲水性”的物质，例如可以举例亲水性树脂、亲水性低聚物(例如，亲水性聚氨酯丙烯酸酯)、亲水性单体等。

具体来说，“亲水性树脂”是树脂的侧链上具有含杂原子的取代基的树脂。更具体地说，“亲水性树脂”是在侧链具有含氧、硫、磷、氮的取代基的树脂。更进一步具体地说，“亲水性的树脂”是侧链具有如羟基、醚基、磺酸基、氨基、羧基等的树脂。

此外，具体来说，“亲水性低聚物”也是分子内具有含杂原子的取代基的低聚物。具体地说，“亲水性低聚物”是具有含氧、硫、磷、氮的取代基的低聚物。更具体地说，“亲水性低聚物”是具有如羟基、醚基、磺基、氨基、羧基等的低聚物。

还有，具体来说，“亲水性单体”也是分子内具有含杂原子的取代基的单体。具体地说，“亲水性单体”是具有含氧、硫、磷、氮的取代基的单体。更具体地说，“亲水性单体”是具有如羟基、醚基、磺基、氨基、羧基等的单体。

(1)紫外线固化性树脂

(紫外线固化性单体)

作为构成印刷接受层20的材料的紫外线固化性树脂，举例有自由基系紫外线固化性树脂。自由基系紫外线固化性树脂使用含有必须成分为紫外线固化性单体和光聚合引发剂的组合物。作为紫外线固化单体，可以使用单官能团的(甲基)丙烯酸酯以及多官能团的(甲基)丙烯酸酯作为聚合性单体成分。紫外线固化性单体中亲水性单体也是理想的。这些可以单独使用或2种以上并用。在这里，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯合在一起叫作(甲基)丙烯酸酯。

具体地说，作为单官能团的(甲基)丙烯酸酯，举例有例如具有甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、2-乙基己基、辛基、壬基、十二烷基、十六烷基、十八烷基、环己基、苄基、甲氧基乙基、丁氧基乙基、苯氧基乙基、壬基苯氧基乙基、四氢化糠基、缩水甘油、2-羟乙基、2-羟丙基、3-氯-2-羟丙基、二甲基氨基乙基、二乙基氨基乙基、壬基苯氧基乙基四氢化糠基、己内酯改性四氢化糠基、异冰片、二环戊基、二环戊烯基、二环戊氧烯基乙基等的基作为取代基的(甲基)丙烯酸酯等。

作为多官能团的(甲基)丙烯酸酯，例如举例有1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、三环癸烷二甲醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、聚丙二醇等的二(甲基)丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸酯的二(甲基)丙烯酸酯等。

又可以举例有1摩尔新戊二醇与4摩尔以上的环氧乙烷或环氧丙烷加成得到的二元醇的二(甲基)丙烯酸酯、1摩尔双苯酚A与2摩尔的环氧乙烷或环氧丙烷加成得到的二元醇的二(甲基)丙烯酸酯、1摩尔三羟甲基丙烷与3摩尔以上的环氧乙烷或环氧丙烷加成得到的三元醇的二或三(甲基)丙烯酸酯、1摩尔双苯酚A与4摩尔以上的环氧乙烷或环氧丙烷加成得到的二元醇的二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇的聚(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性磷酸(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性烷基化磷酸(甲基)丙烯酸酯等。

为了提高紫外线固化性树脂的交联密度，可以含有交联性单体。作为交联性单体，举例有三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、丙烯化异氰脲酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸二环戊二烯酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、环癸烷三丙烯酸酯等。

为了促进油墨容易吸附和吸收，作为固化性单体使用亲水性单体是理想的。

作为亲水性单体，例如举例有水溶性丙烯酸酯单体、聚氨酯丙烯酸酯低聚物。作为水溶性丙烯酸酯单体的具体例子，例如举例有丙烯酸羟乙酯、丙烯酸2-羟丙酯、乙氧基二乙二醇丙烯酸酯、甲氧基三乙二醇丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、改性三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酰吗啉、N，N-丙烯酸二甲基氨基乙酯、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-甲氧基甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺等。

此外，作为水溶性丙烯酸酯单体的主要成分，理想的是含有N，N-二甲基丙烯酰胺、N-甲氧基甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰吗啉中的至少一种。这些水溶性丙烯酸酯单体可以单独使用或两种以上组合使用。

对于紫外线固化性单体，在用于形成印刷接受层20的涂布液中一般含有20重量份以上，理想的是含有30重量份以上，更理想的是含有40重量份以上。另一方面，对于紫外线固化性单体，在用于形成印刷接受层20的涂布液中一般含有70重量份以下，理想的是含有60重量份以下，更理想的是含有55重量份以下。若将紫外线固化性单体设定在上述范围，则耐水性或与记录读取功能层10之间的粘结性变得良好。尤其是通过使用上述范围的、作为紫外线固化性单体的亲水性单体，作为印刷接受层20容易得到充分的油墨受理性。

(聚合性低聚物)

此外，使用这些紫外线固化性单体(聚合性单体)的同时，还可以一起使用聚合性低聚物(在本说明书中，有时把聚合性低聚物叫作低聚物成分)。作为聚合性低聚物，举例有聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯等。其中，理想的是使用聚氨酯(甲基)丙烯酸酯的低聚物(以下，有时叫作聚氨酯丙烯酸酯低聚物)。

通过使用聚氨酯丙烯酸酯低聚物，可以在紫外线固化后的印刷接受层20中导入交联结构。此外，通过使用聚氨酯丙烯酸酯低聚物，还容易降低紫外线固化时的固化收缩。并且通过使用聚氨酯丙烯酸酯低聚物，容易维持与记录读取功能层10之间的粘结性。

在这里，一般地，聚氨酯丙烯酸酯低聚物是指疏水性的物质，但为了提高与水的亲和性，理想的是导入羟基、醚基、胺基、羧基等的极性基团。也就是，通过导入这样的极性基团，做成亲水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物，则可以与水任意混合。因此，使用这样的亲水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物时，其与亲水性树脂或亲水性单体的亲和性变得良好，容易提高油墨的受理特性。下面，对疏水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物和亲水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物进行说明。

疏水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物主要用于形成规定的交联结构而提高涂膜强度以及提高与记录读取功能层10的粘结性。也就是，通过含有疏水性的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，可取得充分的交联结构，并且容易具备与记录读取功能层10之间的粘结性、固化收缩的缓和、耐水性及耐划痕性。

对于疏水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物，在用于形成印刷接受层20的涂布液中一般含有1重量份以上，理想的是含有2重量份以上，更理想的是含有3重量份以上，进一步理想的是含有3.5重量份以上。另一方面，对于疏水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物，在用于形成印刷接受层20的涂布液中一般含有20重量份以下，理想的是含有15重量份以下，更理想的是含有10重量份以下，进一步理想的是含有9重量份以下，特别理想的是含有8重量份以下。

若设定在上述范围内，则容易形成具有充分的涂膜强度的交联结构，且容易使与记录读取功能层10之间的粘结性良好。也容易使油墨的受理特性良好。

另外，具体地说，对于水，疏水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的溶解度，理想的是不到100g/L，更理想的是不到50g/L，进一步理想的是不到10g/L。另一方面，溶解度的下限实际上为0.1g/L。

亲水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物主要用于形成规定的交联结构而提高涂膜强度及耐水性和具备油墨受理性。也就是，通过含有亲水性的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，容易形成充分的交联结构。由此，缓和印刷接受层20的固化收缩，容易赋予印刷接受层20规定的耐水及耐划痕性。并且，通过使用亲水性的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，油墨的受理特性也容易提高。

对于亲水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物，在用于形成印刷接受层20的涂布液中一般含有0.1重量份以上，理想的是含有0.5重量份以上，更理想的是含有1重量份以上，进一步理想的是含有1.5重量份以上。另一方面，对于亲水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物，在用于形成印刷接受层20的涂布液中一般含有30重量份以下，理想的是含有25重量份以下，更理想的是含有20重量份以下，进一步理想的是含有19重量份以下，特别理想的是含有18重量份以下。

若设定在上述范围内，则容易得到具有充分的膜强度的交联结构。且也容易确保粘性、耐水性、与记录读取功能层10之间的粘结性。也容易使油墨的受理性良好。

另外，具体地说，对于水(25℃)，亲水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的溶解度理想的是在100g/L以上，更理想的是在300g/L以上，进一步理想的是在1000g/L以上。另一方面，溶解度的上限实际上为5000g/L。

除了这样的聚氨酯丙烯酸酯低聚物之外，为了同样的效果，理想的是与显示亲水性的聚酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物等的紫外线固化性低聚物并用。

另外，作为除上述成分之外的配合成分，出于使紫外线固化后的印刷接受层20的固化收缩缓和等的目的，也可以进一步使用下列化合物。即，理想的是含有乙氧基二乙二醇丙烯酸酯、甲氧基三乙二醇丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的至少一种或两种以上。对于这些化合物，在用于形成印刷接受层20的涂布液中一般含有0重量份以上、40重量份以下。

(光聚合引发剂等的添加剂)

使用光聚合引发剂时，如下述所示的即可。

即，作为光聚合引发剂，可以举例为1-[4-(2-羟乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙烷-1-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮、2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮、1-羟基-环己基-苯基-酮、二苯甲酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2吗啉代丙烷-1-酮、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基膦化氧、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)丁酮-1、双(2，4，6-三甲基苯甲酰)-苯基膦化氧、低聚〔2-羟基-2-甲基-1-[4-(甲基乙烯)苯基]丙酮〕等的单独一种或两种以上组合。

对于光聚合引发剂，在用于形成印刷接受层20的涂布液中一般含有1重量份以上，理想的是含有2重量份以上，更理想的是含有3重量份以上。另一方面，对于光聚合引发剂，在用于形成印刷接受层20的涂布液中一般含有15重量份以下，理想的是含有10重量份以下，更理想的是含有8重量份以下。

若设定在上述范围内，则在紫外线固化时也可以得到充分的固化反应。这样，印刷接受层20容易做成均一的结构。并且容易抑制印刷接受层20的随时间的恶化。即，若含有过多的光聚合引发剂，则由于紫外线固化后未反应物的残余和经过一段时间后交联过度，有时所形成的印刷接受层20经过一段时间后会产生恶化。若在上述数值范围内，则容易抑制这样的随时间的恶化。

在紫外线固化性树脂中可以一并使用光聚合引发剂和敏化剂。作为敏化剂，可以举例有例如三甲基胺、甲基二甲醇胺、三乙醇胺、对二乙基氨基乙酰苯酮、对二甲基氨基安息香酸乙酯、对二甲基氨基安息香酸异戊酯、N，N-二甲基苄基胺以及4，4’-双(二乙基氨基)二苯甲酮等。

此外，作为根据需要而还含有的其他的添加剂，举例有热聚合抑制剂；位阻酚、位阻胺、磷酸酯等所代表的抗氧化剂；增塑剂；环氧硅烷、巯基硅烷(甲基)丙烯硅烷等所代表的硅烷偶联剂等。出于改良各种特性的目的，可以添加这些添加剂。从这些中选择在紫外线固化性树脂中的溶解性优良、不阻碍紫外线透过性的使用。

(在无填料层21中使用紫外线固化性树脂的情况)

在无填料层21中使用紫外线固化性树脂的情况，使用上述材料，更理想的如下面所述。

首先，从使固化前的涂布液的粘度降低的观点出发，理想的是使聚合性低聚物的含量较少。并且，在聚合性低聚物中理想的是使亲水性聚氨酯丙烯酸酯等的亲水性的含量较少。具体地说，对于聚合性低聚物，在用于形成无填料层21的涂布液中理想的是含有20重量％以下，更理想的是含有10重量％以下。另一方面，对于聚合性低聚物，在用于形成无填料层21的涂布液中一般含有0重量％以上。

另一方面，为了提高印刷接受层20的油墨受理性，理想的是使无填料层21中所含的亲水性单体较多。具体来说，对于亲水性单体，在用于形成无填料层21的涂布液中理想的是含有40重量％以上，更理想的是含有50重量％以上。另一方面，对于亲水性单体，在用于形成无填料层21的涂布液中一般含有80重量％以下，理想的是含有70重量％以下。

(在填料配合层使用紫外线固化性树脂的情况)

在填料配合层22中使用紫外线固化性树脂的情况，使用上述材料，更理想的如下面所述。

首先，从提高油墨的受理性的观点出发，理想的使用规定量的亲水性聚氨酯低聚物。对于聚氨酯低聚物，在用于形成填料配合层22的涂布液中理想的是含有1重量％以上，更理想的是含有2重量％以上。另一方面，对于亲水性聚氨酯低聚物，在用于形成填料配合层22的涂布液中理想的是含有30重量％以下，更理想的是含有20重量％以下。

另外，从确保与记录读取功能层10之间的粘结性的观点出发，理想的使用规定量的疏水性聚氨酯低聚物。对于疏水性聚氨酯低聚物，在用于形成填料配合层22的涂布液中理想的是含有1重量％以上，更理想的是含有5重量％以上。另一方面，对于疏水性聚氨酯低聚物，在用于形成填料配合层22的涂布液中理想的含有20重量％以下，更理想的是含有15重量％以下。

首先，从精密地控制油墨的受理性的观点出发，理想的是含有规定量的亲水性单体。对于亲水性单体，在用于形成填料配合层22的涂布液中理想的是含有20重量％以上，更理想的是含有30重量％以上，进一步理想的是含有35重量％以上。另一方面，对于亲水性单体，在用于形成填料配合层22的涂布液中理想的是含有60重量％以下，理想的是含有50重量％以下。

(2)亲水性树脂

使用亲水性树脂时，如下述所示的即可。

即，作为亲水性树脂的例子，可以举例有例如聚环氧乙烷、聚乙烯醇、聚乙烯甲基醚、聚乙烯甲缩醛、羧基乙烯聚合物、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、羧基甲基纤维素钠盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物、烷基改性聚乙烯吡咯烷酮、酮树脂、苯乙烯/无水顺丁烯二酸共聚物、紫胶、糊精、聚(丙烯酸吡咯烷酮乙酯)、聚丙烯酸及其金属盐、聚胺、聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、聚羟基苯乙烯、聚乙烯烷基醚、聚乙烯羟基苯甲酸酯、聚邻苯二甲酸、醋酸纤维素羟基二烯邻苯二酸酯、水溶性醇酸、水溶性聚酯、水溶性聚环氧化合物、聚酰胺、聚乙烯甲基醚、聚醋酸乙烯酯的皂化物、羧基甲基纤维素、羧基甲基纤维素钠盐、阿拉伯胶、愈疮胶、藻酸碳酸钠等。例如，也可以使用由甲基丙烯酸甲酯而成的主链和由N-羟甲基丙烯酰胺而成的侧链构成的接枝聚合物类(综研化学株式会社制造的LH-40)。

使用上述的作为构成填料配合22及无填料层21的材料的树脂时，从印刷接受层20的光泽性、油墨吸收性、与记录读取功能层10之间的粘结性、光记录介质的耐气候性、耐水性、弯曲等的可靠性和制造性考虑，调整这些树脂的配合比例来混合。

尤其，对于亲水性树脂，在印刷接受层20中一般含有1重量％以上，理想的是含有2重量％以上，更理想的是含有5重量％以上。另一方面，对于亲水性树脂，在印刷接受层20中一般含有30重量％以下，理想的是含有25重量％以下，更理想的是含有20重量％以下，进一步理想的是含有15重量％以下。

(在填料配合层22中使用亲水性树脂的情况)

对于填料配合层22，通过含有有机填料或无机填料，容易确保油墨吸收性。因此，可降低填料配合层22中的亲水性树脂的含量。具体来说，对于亲水性树脂，在填料配合层22中一般含有20重量％以下，理想的是含有15重量％以下，更理想的是含有10重量％以下，进一步理想的是含有5重量％以下。另一方面，对于亲水性树脂，在填料配合层22中一般含有1重量％以上，理想的是含有2重量％以上。

作为用于填料配合层22中的亲水性树脂，可以使用上述各种各样的材料。在这些材料中，理想的是使用聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物。通过使用聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物形成填料配合层22，可以提高油墨吸收，且可提高与构成紫外线固化性树脂的单体成分的相溶性。

在这里，聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物的重均分子量(Mw)通常在10,000以上，理想的是在30,000以上，更理想的是在50,000以上。若设定在上述范围内，则容易使印刷接受层20的均一性良好。且容易使油墨吸收性、耐水性和粘性良好。

另一方面，聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物的重均分子量(Mw)通常在500,000以下，理想的是在300,000以下，更理想的是在200,000以下。若设定在上述范围内，则容易使与亲水性丙烯酸酯单体或聚氨酯丙烯酸酯低聚物的相溶性良好。且也容易使涂布液的粘度良好。

还有，聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物的重均分子量，可以通过凝胶渗透色谱(GPC)，作为标准聚苯乙烯换算的分子量进行测定。

此外，聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物的聚合度通常在300以上，理想的是在350以上，更理想的是在400以上。若设定在上述范围内，则容易使油墨吸收性、耐水性及粘性良好。

另一方面，聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物的聚合度通常在700以下，理想的是在650以下，更理想的是在600以下。若设定在上述范围内，则容易使其与亲水性丙烯酸酯单体或聚氨酯丙烯酸酯低聚物的相溶性良好。进一步，也容易使涂布液的粘度良好。

聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物中的乙烯吡咯烷酮单体和醋酸乙烯单体的共聚比(摩尔换算)一般是(乙烯吡咯烷酮单体)∶(醋酸乙烯单体)为(100∶10)～(100∶75)范围内，理想的是在(100∶15)～(100∶70)范围内，更理想的是(100∶20)～(100：67)范围内。

若将聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯单体的共聚比设定在上述范围内，则容易使聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物的集聚力良好，从而填料配合层22的凝集力也良好。另外，也容易使其与水溶性丙烯酸酯单体的相溶性、其与聚氨酯丙烯酸酯低聚物的亲和性变得良好。还有，也容易使印刷操作性良好。再有，也可以使聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物的水溶性良好。因此，容易处理涂布液。且容易良好地确保油墨吸收特性、耐水性及粘性。

对于聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物，理想的是在粉体状态下使用。通过使用粉体状态的聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物，例如，不但使使用紫外线固化型墨时调整含水量变得容易，使特定的水溶性聚合物和水溶性单体之间的亲和性更加良好，而且在水性墨的特性偏差、水性墨的种类改变时，可以显著降低印刷的漏润。

粉体状态的聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物的平均粒径一般在0.01mm以上，理想的是在0.05mm以上，更理想的是在0.1mm以上。另一方面，粉体状态的聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物的平均粒径一般在5mm以下，理想的是在4mm以下，更理想的是在3mm以下。若在上述范围内，由于容易良好地控制吸湿性，所以容易处理，同时也可良好地控制含水量。并且，若在上述范围内，也容易缩短对亲水性单体的溶解时间。

粉体状态的聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物的含水率通常占聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物的总量的0.01重量％以上，理想的是0.05重量％以上，更理想的是0.1重量％以上。另一方面，粉体状态的聚乙烯吡咯烷酮一醋酸乙烯共聚物的含水率通常占聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物的总量的10重量％以下，理想的是7重量％以下，更理想的是5重量％以下。若在上述范围内，则有提高制造上的稳定性的趋势。也可以良好地控制吸湿性。并且也容易提高与聚氨酯丙烯酸酯低聚物的亲和性，容易进行涂布液中的含水率的控制。

聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物通常在填料配合层22中含有1重量％以上，理想的是含有2重量％以上。另一方面，聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物通常在填料配合层22中含有10重量％以下，理想的是含有7重量％以下，更理想的是含有5重量％以下。若设定在上述范围内，则赋予充分的油墨吸收特性，且容易使耐水性、粘性及印刷操作性良好。

(在无填料层21中使用亲水性树脂的情况)

另外，作为用于无填料层21中的亲水性树脂，可以使用上述各种各样的材料。在这些材料中，理想的是使用烷基改性聚乙烯吡咯烷酮。通过使用烷基改性聚乙烯吡咯烷酮形成无填料层21，可以使印刷接受层20的表面性良好(例如，抑制用手指碰触时的发粘，表面平滑性变高等)。作为烷基改性聚乙烯吡咯烷酮，例如举例有用烷基取代聚乙烯吡咯烷酮中的氢基的物质。

具体地说，与碳原子数为1～碳原子数6的烷基加成，理想的是与碳原子数为4的烷基(例如，1-丁烯)和碳原子数为6的烷基(例如，1-己烯)加成。这些烷基通常加成5％以上，理想的是加成10％以上。另一方面，这些烷基通常加成80％以下，理想的是加成50％以下，更理想的是加成20％以下。上述加成比率只要根据烷基改性聚乙烯吡咯烷酮所要求的性能适当地控制即可。

无填料层21因为不含有机填料或无机填料，所以显示为吸收性低的性质。因此，理想的是无填料层21含有较多的亲水性树脂。对于亲水性树脂，在无填料层21中通常含有10重量％以上，理想的是含有15重量％以上。另一方面，对于亲水性树脂，在无填料层21中通常含有50重量％以下，理想的是含有40重量％以下，更理想的是含有30重量％以下，进一步理想的是含有25重量％以下。

(3)表面活性剂

为了提高印刷接受层20的光泽性，理想的是使填料配合层22及无填料层21各自的表面平滑(也就是，减小表面粗糙度)。作为使填料配合层22及无填料层21的表面平滑的方法，理想的是使含有构成这些层的树脂的涂布液中含有表面活性剂，将该涂布液进行涂布·干燥(或固化)而形成填料配合层22及无填料层21。

并且，通过使用表面活性剂，也可期待在将涂布液涂布、干燥或固化而得到填料配合层22及无填料层21中的涂布后的消泡作用。

作为表面活性剂，并无特别地限定，举例有聚硅氧烷类、丙烯共聚物等。

表面活性剂在印刷接受层20中通常含有0.5重量％以上，理想的是在1重量％以上，更理想的是在2重量％以上。另一方面，表面活性剂在印刷接受层20中通常含有10重量％以下，理想的是在7重量％以下，更理想的是在6重量％以下。若设定在上述范围内，则容易提高填料配合层22及无填料层21的平滑性。此外，也容易得到上述涂布后的消泡作用。

(4)固定剂

从提高油墨的固定性的观点，在印刷接受层20中理想的是含有固定剂。作为固定剂，具体地说，可以举例有阳离子固定剂。通过使用这样的固定剂，在油墨是阴离子的情况，容易提高油墨的固定性。尤其是因为喷墨印刷用的油墨是阴离子的时候较多，所以在使用喷墨印刷时，理想的是在印刷接受层20中使用固定剂。

对于固定剂，在印刷接受层20中一般含有1重量％以上、5重量％以下。理想的是印刷接受层20中含有3重量％以下的固定剂。若设定在上述范围内，则印刷接受层20的所有特性取得平衡，同时容易确保油墨的固定性。

(5)有机填料及无机填料

下面，对填料配合层22中所配合的有机填料及无机填料进行说明。

作为填料配合层22中所配合的有机填料，举例有吸水性及/或吸油性填料。具体地说，举例有除了丙烯树脂、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、苯乙烯树脂、聚酯、聚碳酸酯、改性三聚氰酰胺树脂微粒、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、橡胶等的微粒外，还有这些聚合物的交联微粒、以及木质素、蛋白质、纤维素、丝的粉末等。

尤其，木质素、蛋白质、纤维素、丝的粉末因其吸水性和吸油性高而理想。有机填料的粒径通常在0.1μm以上、20μm以下。若有机填料的粒径在该范围，则可以有效地发挥印刷油墨的固定性。

作为填料配合层22中所配合的无机填料，举例有吸水性及/或吸油性填料。具体地说，例如举例有氧化硅(二氧化硅)、滑石、氧化钛、粘土、碳酸钙、硅酸钙、硫酸钡、云母、硅藻土二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化锆、氢氧化锆等。

其中，理想的是氧化硅(二氧化硅)、滑石、氧化钛、碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝。特别理想的是氧化硅(二氧化硅)、滑石、氧化钛、氧化铝。此外，也可以用其他的颜料进行上色。无机填料的粒径通常在0.01μm以上、20μm以下。无机填料的粒径若在该范围，则可以有效地发挥对于印刷油墨的吸水性。

在填料配合层22所配合的有机填料或无机填料的含量与有机填料或无机填料的粒径有关。从确保油墨吸收性的角度，有机填料或无机填料在填料配合层22中一般含有1重量％以上，理想的是5重量％以上，更理想的是10重量％以上。另一方面，有机填料或无机填料在填料配合层22中一般含有50重量％以下，理想的是40重量％以下，更理想的是35重量％以下。有机填料或无机填料的含量在该范围内的情况下，容易确保无填料层、填料配合层、印刷接受层的表面的平滑性。

(6)印刷接受层20的制造方法

对印刷接受层20的制造方法并无特别限定。

填料配合层22通常按下述那样制造。也就是，配合亲水性树脂、紫外线固化性树脂、光聚合性引发剂、其他添加剂、有机填料及/或无机填料调制涂布液。然后，将该涂布液通过旋涂法、棒式涂布、刮刀涂布、气刀涂布、辊式涂布、喷涂或丝网印刷等涂布在记录读取功能层10上。然后，对涂布膜进行紫外线照射使其固化。

无填料层21通常按下述那样制造。也就是，调整含有亲水性树脂、紫外线固化性树脂、光开始性引发剂及其他添加剂的涂布液。然后，将该涂布液通过旋涂法、棒式涂布、刮刀涂布、气刀涂布、辊式涂布、喷涂或丝网印刷等涂布在填料配合层。然后，对涂布膜进行紫外线照射使其固化。

另外，在上述制造例中，涂布填料配合层22及无填料层21后，分别对其进行紫外线照射，使涂布膜固化。当然，也可以在进行填料配合层22、无填料层21的涂布后，对该涂布膜照射紫外线，使填料配合层22、无填料层21同时固化。

另外，在上述涂布方法中，丝网印刷因厚度容易控制、生产率高而理想。作为紫外线照射源，可以使用水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、金属卤化灯等。照射能量通常为150mJ/cm²以上，理想的是在250mJ/cm²以上。另一方面，照射能量通常为2000mJ/cm²以下，理想的是在1000mJ/cm²以下。

(7)印刷接受层20的光泽的确保

下面，对印刷接受层20的光泽进行说明。适用本实施方式的光记录介质100的印刷接受层20的最初吸附水性墨的面(图2中的无填料层表面21F)的光泽度理想的是在30以上。更理想的是40以上，进一步理想的是50以上。在这里，光泽度是依照JISZ8741(ISO2813、ASTMD523、DIN67530)，使用规定的光泽度计，作为在20°入射角的条件下测量的“20°镜面光泽度”进行评价。

由于印刷接受层20的最初吸附水性墨的面的光泽度在30以上，所以可以保持印刷接受层20的较高的光泽度，也可以确保良好的印刷特性及与记录读取功能层10之间的良好的粘结性。

光泽度也会被产品所要求的性能所左右，但通常在100以下的范围。

印刷接受层20的光泽性通过分别对填料配合层22和无填料层21进行以下的控制，容易达到。

(填料配合层22)

为了确保印刷接受层20表面的光泽度，需要对设置在记录读取功能层10侧的填料配合层22的表面粗糙度进行控制。具体地说，理想的是减小填料配合层表面22F的表面粗糙度Ra(算术平均粗糙度)。在这里，对于算术平均粗糙度的定义，就如同JISB0601(1994)和JISB0031(1994)所记载的。

更具体地说，填料配合层表面22F的表面粗糙度Ra通常在5μm以下，理想的是3μm以下，更理想的是1μm以下。填料配合层表面22F的表面粗糙度越小越理想。只是，实际上填料配合层表面22F的表面粗糙度Ra的下限值通常为0.1μm。填料配合层表面22F的表面粗糙度Ra在上述数值范围内时，容易确保印刷接受层20的光泽性。

作为用于降低填料配合层表面22F的表面粗糙度Ra的具体方法，例如可以举例有控制填料配合层22的材料或控制制造条件。填料配合层22的材料的控制方法的具体例子如下所述。

(a)使用紫外线固化性树脂形成填料配合层22时，使低聚物成分增加。这是因为利用低聚物成分，可控制树脂成分的粘度，可抑制有机填料和无机填料浮在填料配合层22的表面。

(b)减小填料配合层22中的有机填料或无机填料的粒径。这是因为有机填料或无机填料的粒径越小，则表面粗糙度越小。

(c)减少填料配合层22中的有机填料或无机填料的含量。这是因为有机填料或无机填料的含量变少，则浮在表面的填料就变少，所以表面粗糙度也随着变小。

(d)减小填料配合层22中的有机填料或无机填料的粒径，且减少含量。其理由根据上述(b)和(c)的理由。

制造条件的控制方法的具体例子如下所述。

(a)用丝网印刷法制造填料配合层22时，减小筛号。这是因为通过减小筛号，可以从网目细小且均一地涂布油墨，加速均化。

(b)用丝网印刷法制造填料配合层22时，加快橡皮辊的速度。这是因为涂布瞬间的涂布液(油墨)的剪切速度提高，而实质上粘度下降，使均化变快。

(c)将涂布液进行涂布后，进行干燥或固化来制造填料配合层22时，延长从涂布到加热的时间。因为通过延长时间，容易进行涂布表面的平滑化。

(无填料层21)

再有，从确保印刷接受层20表面的光泽度这一点来看，控制设置在最初吸附油墨面的一侧的无填料层21的表面粗糙度Ra也很重要。也就是，在本实施方式中，首先可以通过不配合有机填料或无机填料，来减小无填料层21的表面粗糙度Ra。具体地说，无填料层表面21F的表面粗糙度Ra通常在5μm以下，理想的是3μm以下，更理想的是1μm以下，特别理想的是0.5μm以下。还有，无填料层表面21F的表面粗糙度Ra越小越理想。只是，实际上无填料层表面21F的表面粗糙度Ra的下限值通常为0.01μm。无填料层表面21F的表面粗糙度Ra在上述数值范围内时，容易确保印刷接受层20的光泽性。

作为降低无填料层表面21F的表面粗糙度Ra的具体方法，例如可以举例有控制无填料层21的材料或控制制造条件。无填料层21的材料的控制方法的具体例子如下所述。

(a)将涂布液进行涂布后，进行干燥或固化来制造无填料层21时，减小涂布液的粘度。通过减小涂布液的粘度，可容易地控制涂布条件。从而可容易地控制无填料层21的表面性。

(b)将涂布液进行涂布后，进行干燥或固化来制造无填料层21时，增加涂布液中的表面活性剂的含量。通过增加涂布液中的表面活性剂的含量，可提高涂布后的消泡和表面的均化性。

从制造条件的观点看，应考虑的具体有以下几点。

(a)用丝网印刷法制造无填料层21时，缩小筛号。这是因为通过缩小筛号，可以从网目细小且均一地涂布油墨，加速均化。

(b)用丝网印刷法制造无填料层21时，加快橡皮辊的速度。这是因为涂布瞬间的涂布液(油墨)的剪切速度提高，而实质上粘度下降，使均化变快。

(c)将涂布液进行涂布后，进行干燥或固化来制造无填料层21时，延长从涂布到加热的时间。因为通过延长时间，容易进行涂布表面的平滑化。

(8)印刷接受层的膜厚

对印刷接受层20的膜厚不进行特别限定，但通常在5μm以上，理想的是15μm以上，更理想的是20μm以上。只是，印刷接受层20的膜厚通常在100μm以下，理想的是70μm以下，更理想的是5μm以下。印刷接受层20的膜厚在上述数值范围的情况，容易确保油墨受理性。

填料配合层22的膜厚通常在5μm以上，理想的是10μm以上，更理想的是15μm以上。只是，填料配合层22的膜厚通常在70μm以下，理想的是50μm以下，更理想的是40μm以下。填料配合层22的膜厚在上述数值范围的情况，容易提高油墨受理性。

另外，无填料层21的膜厚通常在1μm以上，理想的是3μm以上，更理想的是5μm以上。只是，无填料层21的膜厚通常在30μm以下，理想的是20μm以下，更理想的是10μm以下。无填料层21的膜厚在上述数值范围的情况，容易提高油墨受理性。

(9)填料配合层22的理想实施方式

下面，对填料配合层22的理想实施方式进行说明。

图3是用来说明设置在本实施方式适用的光记录介质200上的印刷接受层20的第2实施方式的图。对于与图2重复的构成部分使用与图2相同的符号，并省略其说明。

如图3所示，形成于记录读取功能层10的表面上的印刷接受层20与保护层表面12F接触，具有含有规定量的有机填料及/或无机填料的填料配合层22和不含有机填料及/或无机填料的无填料层21。并且，填料配合层22具有与记录读取功能层10的保护层表面12F连接而形成的第1填料配合层222和设置在无填料层21侧的第2填料配合层221。

(有机填料或无机填料)

在本实施方式中，理想的是，在填料配合层22中，使形成于无填料层21侧的第2填料配合层221所含有的有机填料或无机填料的含量比形成于记录读取功能层10侧的第1填料配合层222所含有的有机填料或无机填料的含量少。通过使第2填料配合层221所含有的有机填料或无机填料的含量比第1填料配合层222所含有的有机填料或无机填料的含量少，容易确保印刷接受层20与记录读取功能层10之间的粘结性。并且容易确保印刷接受层20表面的光泽性。而且，通过增加记录读取功能层10侧的第1填料配合层222所含有的有机填料或无机填料的含量，容易提高油墨吸收性。另一方面，通过减少无填料层21侧的第2填料配合层221所含有的有机填料或无机填料的含量，容易提升印刷接受层20的光泽性。

在这里，填料配合层可以是三层以上的构成，或者也可以是填料的含量在膜厚方向上接连变化的构成。即，可以说，将整个填料配合层看作是一层，将其分为膜厚相等的无填料层侧和记录读取功能层侧的2层区域时，相当于第1填料配合层的记录读取功能层侧的整个区域的填料含量比相当于第2填料配合层的无填料层侧的整个区域的填料含量多的状态下，容易得到本申请发明的效果。

填料配合层22的第1填料配合层222中的有机填料或无机填料的含量，根据有机填料或无机填料的粒径(粒度分布)进行适宜的选择。有机填料或无机填料在第1填料配合层222中通常含有10重量％以上，理想的是20重量％以上，更理想的是30重量％以上。另一方面，有机填料或无机填料在第1填料配合层222中通常含有70重量％以下，理想的是50重量％以下，更理想的是40重量％以下。

并且，填料配合层22的第2填料配合层221中的有机填料或无机填料的含量，根据有机填料或无机填料的粒径(粒度分布)进行适宜地选择。有机填料或无机填料在第2填料配合层221中通常含有1重量％以上，理想的是3重量％以上。另一方面，有机填料或无机填料在第2填料配合层221中通常含有40重量％以下，理想的是30重量％以下。

还有，从确保印刷接受层20的表面的平滑性的观点来看，理想的是减小第2填料配合层221所含有的有机填料或无机填料的粒径。具体地说，理想的是在10μm以下，更理想的是5μm以下。此外，通过将规定的涂布液进行涂布·干燥(固化)形成印刷接受层20的情况，从抑制涂布液的粘度上升的观点来看，第2填料配合层221中所含的有机填料或无机填料的粒径通常在0.05μm以上，理想的是0.1μm以上。

(紫外线固化性树脂)

在使填料配合层22含有紫外线固化性树脂，将填料配合层22做成第1填料配合层222和第2填料配合层221的2层结构的情况，进一步理想的是使用上述的材料，如下所述地进行。

从改良光泽性和生产率的观点看，理想的是增加第2填料配合层221中的聚合性低聚物的含量。并且，在聚合性低聚物中，理想的是增加亲水性聚氨酯丙烯酸酯等的亲水性低聚物的含量。具体地说，聚合性低聚物在用于形成第2填料配合层221的涂布液中，理想的是含有1重量％以上，更理想的是含有4重量％以上。另一方面，聚合性低聚物在用于形成第2填料配合层221的涂布液中通常含有40重量％以下。

此外，从提高油墨的受理性的观点看，第2填料配合层221中，理想的是含有规定量的亲水性单体。亲水性单体在用于形成第2填料配合层221的涂敷液中，理想的是含有30重量％以上，更理想的是含有40重量％以上，进一步理想的是45重量％以上。另一方面，亲水性单体在用于形成第2填料配合层221的涂布液中，理想的是含有70重量％以下，更理想的是60重量％以下。

另一方面，从确保其与记录读取功能层10之间的粘结性的观点看，第1填料配合层222理想的是使用亲水性缺失的聚合性低聚物。作为亲水性缺失的聚合性低聚物，例如能够举例有亲水性取代基的结合数少的亲水性聚氨酯丙烯酸酯等的低聚物成分。

此外，从确保其与记录读取功能层10之间的粘结性的观点来看，第1填料配合层222理想的是使用疏水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物。作为疏水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物，例如可以举例不含有亲水性取代基的聚氨酯丙烯酸酯等的低聚物成分。

亲水性缺失的聚合性低聚物及/或疏水性丙烯酸酯低聚物在用于形成第1填料配合层222的涂布液中，理想的是含有5重量％以上，更理想的是含有10重量％以上。另一方面，缺失亲水性的聚合性低聚物及/或疏水性丙烯酸酯低聚物在用于形成第1填料配合层222的涂布液中，理想的是含有30重量％以下，更理想的是含有25重量％以下。

并且，为了提高第1填料配合层222的油墨受理性，理想的是使用规定量的亲水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物。亲水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物在形成第1填料配合层222的涂布液中，理想的是含有0重量％以上、10重量％以下。

再有，从精密地控制第1填料配合层222的油墨受理性的观点来看，也理想的是使用规定量的亲水性单体。在形成第1填料配合层222的涂布液中，亲水性单体理想的是含有10重量％以上，更理想的是20重量％以上，进一步理想的是25重量％以上。另一方面，在形成第1填料配合层222的涂布液中，亲水性单体理想的是含有50重量％以下，更理想的是40重量％以下。

(亲水性树脂)

在使填料配合层22中含有亲水性树脂，将填料配合层22做成第1填料配合层222和第2填料配合层221的2层结构的情况，进一步理想的是使用上述材料，如下所述地进行。

首先，从确保油墨的受理性的观点看，作为第1填料配合层222及第2填料配合层221所含有的亲水性树脂，理想的是使用聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物。

另外，在第1填料配合层222中，亲水性树脂理想的是含有1重量％以上。另一方面，在第1填料配合层222中，亲水性树脂理想的是含有10重量％以下，更理想的是5重量％以下。

在第2填料配合层221中，亲水性树脂理想的是含有1重量％以上。另一方面，在第2填料配合层221中，亲水性树脂理想的是含有10重量％以下，更理想的是5重量％以下。

(膜厚)

对第1填料配合层222的膜厚不进行特别的限定，通常在1μm以上，理想的是3μm以上，更理想的是5μm以上。只是，通常在30μm以下，理想的是20μm以下，更理想的是15μm以下。第1填料配合层222的膜厚在上述数值范围的情况，则容易提高油墨受理性。

对第2填料配合层221的膜厚不进行特别限定，通常在1μm以上，理想的是在3μm以上，更理想的是5μm以上。只是，通常在30μm以下，理想的是20μm以下，更理想的是15μm以下。第2填料配合层221的膜厚在上述数值范围的情况，容易使油墨受理性提高。

(10)可设置在印刷接受层之外的层

在适用本实施方式的光记录介质100、200中，在外观上需要给印刷接受层20上色的情况，可以在记录读取功能层10和印刷接受层20之间设置基础层。作为基础层，例如，可以使用含有紫外线固化性丙烯树脂的材料，该紫外线固化性丙烯树脂含有10重量％以上、30重量％以下的氧化钛，且收缩率低。这样的基础层不具有油墨吸收功能，但在光记录介质100、200的外观性方面具有重要的作用。作为基础层的材料的具体例子，例如可以举例有大日精化工业株式会社制造的セイカビ一ムSCR-VIDF29(与十条化工株式会社レイキユア一油墨VID29TH是同等品)等。

(11)油墨组合物

作为用于形成无填料层21的紫外线固化性油墨组合物，理想的是使用下述的物质。即，含有烷基改性聚乙烯吡咯烷酮、亲水性单体及光聚合性引发剂的紫外线固化性油墨组合物。理想的是上述紫外线固化性油墨组合物中还含有固定剂。因为固定剂的存在，容易使油墨的固定性提高。此外，理想的是进一步含有聚合性低聚物成分。并且，理想的是上述紫外线固化性油墨组合物进一步含有表面活性剂。

对于烷基改性聚乙烯吡咯烷酮、亲水性单体、光聚合性引发剂、固定剂、聚合性低聚物成分及表面活性剂的各材料，因都是按照已经说明的，所以在这里不作说明。此外，上述材料的各自的含量与作为无填料层21或形成填料层21的涂布液中的含量进行说明的物质相同即可。这是因为，在上述紫外线固化性油墨组合物中不使用溶剂。不使用溶剂的结果，容易发挥无需在去除溶剂上花费时间和能源这样的优点。

当然，也可以使上述紫外线固化性油墨组合物中含有溶剂。并用溶剂，容易进行油墨组合物的粘度调整。即便在这种情况下，适当地调整紫外线固化性油墨组合物中的各材料的含量，使得无填料层21或形成无填料层21的涂布液中的各成分的含量分别在上述说明的范围内即可。

另外，上述紫外线固化性油墨组合物适合用于形成无填料层21。但上述紫外线固化性油墨组合物的用途并不仅限于无填料层21的形成。

2.记录读取功能层

接着，对记录读取功能层的具体例子进行说明。

在图1～图3中，根据基板面入射型的光记录介质(CD-R)100、200，对记录读取功能层10进行说明，但记录读取功能层10的层构成并不限于此。也就是，根据光记录介质是读取专用介质(ROM介质)的情况、只可记录一次的追记型介质(Write once介质)的情况和可反复消去记录的改写型介质(ReWritable介质)的情况，记录读取功能层10可以采用对应于各个情况的目的的层构成。根据记录·读取光的入射方向，记录读取功能层10可分为如图1～图3所示的基板面入射型和膜面入射型。

(读取专用介质的例子)

读取专用介质的情况，记录读取功能层通常具有形成规定大小的凹坑的基板、形成于该基板上的反射层及保护层。作为反射层的材料，通常使用Al、Ag、Au等的金属或这些金属的合金。作为保护层的材料，通常使用紫外线固化性树脂等。此外，作为保护层，例如，有时也使用聚碳酸酯等的树脂制造的和金属制造等的板状构件。是读取专用介质的情况，无论是基板面入射型，还是膜面入射型，其层构成是一样的。

是读取专用介质的情况，对于记录读取功能层，通常是利用喷溅法在基板上形成反射层膜，接着，使涂布在反射层上的紫外线固化性树脂固化，形成保护层。作为保护层使用板状构件的情况，这些板状构件是通过粘结剂粘结在反射层上的。

(追记型的介质的例子1)

在追记型的介质的膜面入射型的介质中，记录读取功能层通常是通过在基板上依次设置反射层、记录层及保护层而得到的。在这里，在记录层和保护层之间也可设置由无机材料(如，ZnS/SiO₂)形成的缓冲层。

另一方面，在追记型介质的基板面入射型的介质中，记录读取功能层通常是在基板上依次设置记录层、反射层、保护层而得到的。

作为反射层的材料，通常使用Al、Ag、Au等的金属或合金。作为保护层的材料，通常使用紫外线固化性树脂等。此外，作为保护层，有时也使用树脂(例如聚碳酸酯)或金属等的板状构件。反射层及保护层的形成方法与读取专用的介质相同即可。另外，在保护层使用树脂(例如聚碳酸酯)或金属等的板状构件的情况，使用粘结剂将这些构件粘结在记录层、缓冲层或反射层上即可。

作为上述追记型介质的记录层的材料，通常使用有机色素。作为这样的有机色素，举例有大环状アザアヌレン系色素(酞菁色素、萘菁色素、卟啉色素等)，聚甲炔系色素(花青苷色素、部花青色素、斯夸琳(squarylium)色素等)、蒽醌系色素、甘菊(azulenium)系色素、含金属偶氮系色素、含金属靛苯胺系色素等。尤其，含金属偶氮系色素因其耐久性及耐光性优良而理想。

用有机色素形成记录层的情况，通常是用旋涂法、喷涂、浸涂法(デイツプコ一ト)、辊式涂布等涂布方法将用适当的溶剂溶解有机色素的溶液成膜。此时，作为溶剂，合适的是使用二丙酮醇、3-羟基-3-甲基-2-丁酮等的乙酮醇溶剂；甲基溶纤剂、乙基溶纤剂等的溶纤剂溶剂；四氟1-丙醇、八氟戊醇等的全氟烃基烷基醇溶剂；乳酸甲酯、异丁酸甲酯等的羟乙基溶剂。

关于记录层的厚度，由于根据记录方法等的不同而合适的膜厚不同，所以不进行特别地限定，但为了得到充分的转换度，通常在5nm以上，理想的是10nm以上，特别理想的是20nm以上。但是，由于需要使光透过，所以记录层的厚度通常在3μm以下，理想的是1μm以下，更理想的是200nm以下。

(追记型的介质的例子2)

在追记型介质的膜面入射型的介质的其他具体例子中，记录读取功能层通常是在基板上依次设置反射层、电介质层、记录层、电介质层及保护层而得到的。另一方面，在追记型介质的基板面入射型的介质的其他具体例子中，记录读取功能层通常是在基板上依次设置电介质层、记录层、电介质层、反射层、及保护层而得到的。

作为反射层的材料，通常使用Al、Ag、Au等的金属或合金。作为保护层的材料，通常使用紫外线固化性树脂。此外，作为保护层，有时使用树脂(例如聚碳酸酯)或金属等的板状构件。反射层及保护层的形成方法与读取专用介质一样即可。

作为电介质层的材料，通常使用无机材料(代表性的为ZnS/Si0₂)。电介质层通常通过喷溅法形成。

记录层通常使用无机材料(例如，Ge·Te、Ge·Sb·Te这样的硫属系合金)。记录层通常通过喷溅法来形成。记录层的膜厚通常大约为1nm～50nm。

(可改写型介质的例子1)

在可改写型介质的膜面入射型的介质中，记录读取功能层通常是在基板上依次设置反射层、电介质层、记录层、电介质层及保护层而得到的。另一方面，在可改写型介质的基板面入射型的介质中，记录读取功能层通常是在基板上依次设置电介质层、记录层、电介质层、反射层层及保护层而得到的。

作为反射层、电介质层、记录层及保护层，与上述追记型介质的例子2一样即可。只是，记录层必须为可以可逆地进行记录·消去的材料。作为这样的材料，例如，可以举例有SbTe系、GeTe系、GeSbTe系、InSbTe系、AgSbTe系、AgInSbTe、GeSb系、GeSbSn系、InGeSbTe系、InGeSbSnTe系等的材料。为了提高结晶化速度，其中理想的是在记录层中使用以Sb为主要成分的组分。

(可改写型介质的例子2)

作为可改写型介质的其他的具体例子，也可以举例有光磁记录介质(MO磁盘)。

(共同事项)

作为构成记录读取功能层的基板的材料，一般举例有具有适度的加工性和刚性的塑料、金属、玻璃等。在光记录介质是基板面入射型的情况，作为基板的材料，使用对于入射的光为透明的光透过性材料。另一方面，在膜面入射型的光记录介质中，基板对于入射的激光无需是透明的。作为塑料材料，例如可以举例有聚碳酸酯树脂、聚烯树脂、丙烯树脂、环氧树脂等。

基板的厚度理想的是大约为0.5mm～1.2mm。CD型介质通常使用厚度为1.2mm的基板。此外，DVD型介质是使用表面形成有规定的凹坑或跟踪用引导槽的厚度为0.6mm的基板，再在其上贴合厚度为0.6mm的空(dummy)基板制作而成。

在基板表面通常形成规定的跟踪间距的跟踪用引导槽。跟踪间距根据记录读取光的波长的不同而不同，在CD系光记录介质中，通常为1.5μm～1.6μm。此外，在DVD系光记录介质中，通常为0.7μm～0.8μm。在蓝色激光用光记录介质中，通常为0.2μm～0.5μm。对于跟踪用引导槽的槽深，CD系光记录介质中通常为10nm～300nm。在DVD系光记录介质中，通常为10nm～200nm。在蓝色激光用光记录介质中，通常为10nm～200nm。

对于基板，在使用塑料材料的情况，是通过注射模塑成型等用一个工序形成圆盘状的形状和表面的引导槽的。在使用金属和玻璃等的情况，在设置在表面的光固化性或热固性的薄树脂层上形成槽。

此外，记录读取功能层设置有记录读取区域。在记录读取功能层是具有中心孔的平板的环状形状的情况，记录读取区域通常设置在比内周径大的内径与比外周径小的外径之间的范围内。

(其他)

另外，在上述“读取专用介质的例子”、“追记型的介质的例子1”、“追记型的介质的例子2”及“可改写型介质的例子1”中，从提高记录容量的观点看，也可设置多层记录层。设置多层记录层的情况，考虑到记录容量，记录层的层数通常为2层以上，理想的是3层以上。另一方面，记录层的层数通常为5层以下。

【实施例】

下面，举实施例，对本实施方式进行更具体的说明。本实施方式并不特限定于实施例。实施例、比较例及表中的份或％，不特别讲明都是重量基准。

(1)光记录介质的制作

通过注射模塑成形，使具有宽度为0.45μm、深度为155nm的槽的厚度为1.2mm的聚碳酸酯树脂制基板成形。利用旋涂法将含金属偶氮系色素的氟代醇溶液涂布在该基板上，在90℃下干燥15分钟，形成厚度为70nm的记录层。接着，在该记录层上喷溅上银Ag，形成厚度为70nm的反射层。然后，用旋涂法将以丙烯酸酯系单体为主体的紫外线固化性树脂(大日本油墨株式会社制造的“SD-394”涂布在该反射层上后，照射紫外线(UV)光，使其固化，形成厚度为7μm的保护层，制作记录读取功能层(在该例子中，是CD-R)。

接着，如表1所示，将预先调制的规定组成的树脂组合物涂布在CD-R的保护层上，形成由第1填料配合层、第2填料配合层和无填料层组成的印刷接受层，制作成评价用的光记录介质。此外，为了比较，也制作不设置无填料层的光记录介质。并且，根据需要，在CD-R的保护层与第1填料配合层之间设置基础层。进一步地，也将第1填料配合层和第2填料配合层做成一层结构。

在后述的实施例7中，在形成印刷接受层之前，将基础层设置在CD-R的保护层表面。基础层的材料使用十条化工株式会社制造的レイキユア一油墨VIDF29TH(在表3中表述为“F29”)。基础层的形成条件如下所述：也就是，通过使用网眼数300的网的丝网印刷法将树脂组合物涂布在CD-R的保护层表面，照射能量为300mJ/cm²的紫外线，使其固化。

另一方面，在后述的实施例7之外的例子中，第1填料配合层是通过使用网眼数300的网的丝网印刷法将树脂组合物涂布在CD-R的保护层表面，照射能量为300mJ/cm²的紫外线，使其固化。在这里，后述的实施例6的第1填料配合层使用网眼数350的网。

第2填料配合层是用与第1填料配合层相同的条件将规定的树脂组合物涂布在第1填料配合层上，进行固化的。在这里，后述的实施例6第2填料配合层使用网眼数420的网。此外，在后述的实施例7中，未设置第2填料配合层。即，实施例7是将填料配合层为1层的结构的试验。

无填料层是通过使用网眼数420的网的丝网印刷法，将规定的树脂组合物涂布在第2填料配合层上，照射能量为300mJ/cm2的紫外线，使其固化。

形成各层时，从涂布树脂组合物到照射紫外线、使其固化的时间(均化时间)大约进行为3秒或15秒。

表1

	树脂组合物
													单位：重量％	第1填料配合层用涂布液			第2填料配合层用涂布液			无填料层用涂布液		使无填科层涂布液有无机填料的涂布液
W	GW	XW	Q4	S	Q5	P1	P4	P11	P12	P13	P14
												组合物名称
亲水性聚氨酯低聚物	8			5	35	14		10
												疏水性聚氨酯低聚物		11	19	23
亲水性丙烯单体	30	29	38	56	48	51	69	54	67	65	65		61
												PVP/VA共聚树脂(※1)		2	4	4	5	2	5
烷基化PVP树脂(※2)		1					20	25	20	19	19		18
												阳离子固定剂		4	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
光聚合引发剂	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5		5
												表面活性剂		2	3	3	5	3	5	4	4	4	4	4	4
微粉二氧化硅				9					2	5
												合成滑石					14		18					5	10
微粉氢氧化铝					5
												氧化钛		38	38	25
	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100		100

※1聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物，※2烷基化聚乙烯吡咯烷酮树脂

微粉二氧化硅：平均粒径2μm最大粒径10μm

合成滑石：平均粒径3μm最大粒径12μm

微粉氢氧化铝：平均粒径O.06μm

氧化钛：平均1次粒径O.2～0.3μm(油墨中的凝聚2次粒径5～10μm)

(2)光泽度的测定

使用规定的光泽度计(日本电色工业株式会社制造：光泽度计PG-1M)，依照JISZ8741(ISO 2813，ASTMD 523，DIN 67530)，对形成在评价用的光记录介质上的印刷接受层表面的光泽进行测定。用20°入射角的光泽度进行评价。

(3)表面粗糙度的测定

使用规定的表面粗糙度计(株式会社ミツトヨ制造：表面粗糙度计サ一フテストSJ-201P)，采用JIS B0601规定的方法，对光记录介质表面的表面粗糙度Ra(算术平均粗糙度)进行测定。

(4)油墨接受性的评价

(a)油墨的漏润的评价

使用喷墨印刷用打印机(Primera公司制造：Signature Pro)，如表2所示，在评价用的光记录介质的印刷接受层上进行用4种颜色(黑、青绿、品红、黄)的油墨的6种组合的印刷。如图4所示，在印刷接受层上进行印刷，使得10mm的四方形的外升的颜色(外升色)与设置在该外升中的5mm的四方形的内升的颜色(内升色)分别互为相反色。外升色和内升色接触，容易使两种颜色混杂，且容易使油墨的漏润变大。做出总计12种组合的升，用眼观察各个外升和内升的边界，根据以下的基准评价漏润的大小。

○：观测不到油墨的漏润

△：仅观测到一点点的油墨的漏润

×：观测到油墨的漏润

表2

印刷片	组合	1	2	3	4	5	6
								1	外升	黑	黑	黑	青绿	青绿	品红
内升	青绿	品红	黄	品红	黄	黄
							2		外升	青绿	品红	黄	品红	黄	黄
内升	黑	黑	黑	青绿	青绿	品红

(b)油墨固定性的评价

用与前述“油墨的漏润的评价”一样的方法，对评价用的光记录介质的印刷接受层进行喷墨印刷，印刷后，在25℃下、50％湿度中干燥24小时，再在30℃下、90％湿度环境中静置24小时之后，采用与前述“油墨的漏润的评价”一样的方法对油墨的漏润进行评价。油墨的漏润越小，油墨固定性就越良好。

○：油墨固定性良好

×：油墨固定性不好

(c)油墨的干燥性的评价

使用喷墨印刷用打印机(Primera公司制造：Signature Pro)，用4种颜色(黑、青绿、品红、黄)的油墨，分别在评价用的光记录介质的印刷接受层上印刷上边长为12mm的正方形。印刷结束后，放置30秒、1分、3分、5分、10分、20分、30分、40分、50分、60分，经过上述这些时间后，就将普通纸(Epson喷墨两面优质普通纸KA4250NPD)放在印刷过的部分，用手指以大约2kg的力在上面擦三次，目视确认各色的油墨是否复制到普通纸上。将各色的、油墨不再被复制为止的时间作为干燥时间，将4个颜色的总的干燥时间在30分钟以内的为干燥性良好(○)，在30分钟以上的为不好(×)。

(5)印刷接受层的厚度的测定

测定预先制作的记录读取功能层的厚度，然后，测定在记录读取功能层上形成印刷接受层而制作的评价光记录介质的厚度，将光记录介质的厚度和记录读取功能层的厚度之间的差作为印刷接受层涂布厚度。厚度的测定使用数字千分尺(索尼株式会社制造)。

此外，为了确认构成印刷接受层的各层各自的厚度，进行如下的实验。即，在与形成印刷接受层时一样的涂布·固化条件下设置单层的各层。并且，分别测定这些单层的膜厚。结果表示于表3中。各层各自厚度的总值为从整个印刷接受层的的膜厚偏离大约-4μm～4μm的值。

(实施例1～实施例8，比较例1～比较例3)

对于分别使用表1所示的树脂组合物而形成表3所示组成的印刷接受层的评价用光记录介质，分别进行光泽度、表面粗糙度(Ra)、油墨漏润、油墨固定性、油墨干燥性、印刷接受层的厚度。结果表示于表3中。

表3

		基础层	涂布液(单层的膜厚)/μm)※1第1填料第2填料			均化时间(秒)	Ra(μm)	光泽度(20°)	印刷接受层的厚度(μm)	油墨受理性
													第1填料配合层	第2填料配合层	无填料层	漏润	干燥性	定影性
			实施例1	1-1	-					W(12)	Q5(12)	P1(7)							3	0.36	51.7	30	○	○	○
1-2	-	W(12)				Q5(12)	P4(7)	3	0.37				58.2	31	○	○	○
				实施例2	2-1					-	W(12)	Q5(12)						P4(7)	15	0.21	69.4	30	○	○	○
实施例3	3-1	-	GW(11)			S(9)	P1(7)	15	0.30				63.5	24	○	○	○
				3-2	-					GW(11)	S(9)	P4(7)						15	0.33	55.6	25	○	○	○
	实施例4	4-1	-			W(12)	Q4(11)	P1(7)	3				0.45	38.2	33	○	○								○
4-2				-	W(12)					Q4(11)	P4(7)	3						0.49	35.4	34	○	○	○
		实施例5	5-1			-	W(12)	S(9)	P1(7)				15	0.39	48.0	24	○							○	○
5-2	-			GW(11)	Q4(11)					P1(7)	15	0.34						48.9	25	○	○	○
			5-3			-	GW(11)	Q4(11)	P4(7)				15	0.46	35.7	26	○						○	○
实施例6	6-1			-	W(7)					Q5(7)	P4(7)	15						0.34	48.4	18	○	○			×
		实施例7	7-1			F29	Q4※2(11)		P4(7)				15	0.27	72.4	18	○						○	×
实施例8	8-1			-	XW(11)					Q4(11)	P4(7)	15						0.30	58.2	27	○	○			○
		比较例1	1-1			-	W(12)	Q5(12)	-				-	0.31	11.5	-	-						-	-
比较例2	2-1			-	W(12)					Q4(11)	-	-						0.96	1.30	-	-	-			-
		比较例3	3-1			-	GW(11)	Q4(11)	P11(8)				15	0.32	24.7	26	-						-	-
3-2	-			GW(11)	Q4(11)					P12(8)	15	0.40						11.3	27	-	-	-
			3-3			-	GW(11)	Q4(11)	P13(8)				15	0.33	27.9	26	-						-	-
3-4	-			GW(11)	Q4(11)					P14(8)	15	0.32						20.5	27	-	-	-

※1：为对第1填料配合层、第2填料配合层、无填料层的各膜厚进行背独测定的值。

※2：为将填料配合层做成一层结构的实施例。

从表3所示的结果可以看出，在作为记录读取功能层的CD-R、记录读取光入射侧的相反侧的面上形成规定的印刷接受层的光记录介质(实施例1～实施例8)，可以确保印刷接受层和记录读取功能层之间的粘结性，且印刷接受层可以得到高的光泽度。并且，可以看出也可以得到良好的印刷特性。另外，实施例6、7的光记录介质的固定性不充分。这是由于形成的印刷接受层的膜薄。因此，我们预料在这些实施例中，通过使印刷接受层膜厚变厚，来改善固定性。

另一方面，可以看出，在通过水性油墨进行印刷的光记录介质的表面不形成不配合有机填料或无机填料的无填料层的情况(比较例1～比较例2)，得不到印刷接受层的光泽度。并且可以看出，若在无填料层中添加填料，则印刷层表面的光泽性不充分(比较例3)。

如上所述，适用本发明的光记录介质，在记录读取功能层的记录读取光入射侧的相反侧的面上具有使用规定的树脂组合物的印刷接受层，可以确保印刷接受层和记录读取功能层之间的粘结性，且印刷接受层可以得到高的光泽度及良好的印刷特性。

Claims (17)

1.一种光记录介质，其特征在于，

所述光记录介质具有：

通过照射光至少可进行信息的记录或读取的记录读取功能层、以及

形成于与所述记录读取功能层的所述光入射面相反面的一侧、且可用油墨进行印刷的印刷接受层，

所述印刷接受层具有：

含有填料的填料配合层、和

设置在最初吸附所述油墨的面的一侧且不含填料的无填料层。

2.如权利要求1所述的光记录介质，其特征在于，

所述印刷接受层具有：

设置在所述记录读取功能层侧、含有有机填料或无机填料的填料配合层、和

设置在最初吸附所述油墨的面的一侧且不含有机填料或无机填料的无填料层。

3.如权利要求1或2所述的光记录介质，其特征在于，最初吸附所述油墨的面的光泽度在30以上。

4.如权利要求1至3中任一项所述的光记录介质，其特征在于，所述印刷接受层的厚度在5μm以上、10μm以下。

5.如权利要求1至4中任一项所述的光记录介质，其特征在于，所述印刷接受层含有紫外线固化性树脂。

6.如权利要求1至5中任一项所述的光记录介质，其特征在于，所述无填料层由一层构成。

7.如权利要求1至6中任一项所述的光记录介质，其特征在于，所述无填料层含有紫外线固化性树脂及亲水性树脂。

8.如权利要求7所述的光记录介质，其特征在于，所述亲水性树脂是烷基改性聚乙烯吡咯烷酮。

9.如权利要求1至8中任一项所述的光记录介质，其特征在于，

所述填料配合层具有：

形成于所述记录读取功能层侧的第1填料配合层、和

形成于所述无填料层侧的第2填料配合层，

所述第2填料配合层所含的有机填料或无机填料的含量比所述第1填料配合层所含的有机填料或无机填料的含量少。

10.如权利要求1至9中任一项所述的光记录介质，其特征在于，

所述填料配合层具有：

含有30重量％～70重量％范围的所述有机填料或所述无机填料、形成于所述记录读取功能层侧的第1填料配合层；以及

含有1重量％～30重量％范围的所述有机填料或所述无机填料、形成于所述无填料层侧的第2填料配合层。

11.如权利要求1至10中任一项所述的光记录介质，其特征在于，所述填料配合层含有紫外线固化性树脂及亲水性树脂、和有机填料或无机填料。

12.如权利要求11所述的光记录介质，其特征在于，所述亲水性树脂是聚乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物。

13.一种紫外线固化性油墨组合物，其特征在于，含有烷基改性聚乙烯吡咯烷酮、亲水性单体及光聚合性引发剂。

14.如权利要求13所述的紫外线固化性油墨组合物，其特征在于，所述油墨组合物还含有固定剂。

15.如权利要求13或14所述的紫外线固化性油墨组合物，其特征在于，所述油墨组合物还含有聚合性低聚物成分。

16.如权利要求13至15中任一项所述的紫外线固化性油墨组合物，其特征在于，所述油墨组合物还含有表面活性剂。

17.如权利要求13至16中任一项所述的紫外线固化性油墨组合物，其特征在于，含有5重量％以上、50重量％以下的烷基改性聚乙烯吡咯烷酮。

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