CN103525270A - 一种用于金属材料上热转印的uv涂料 - Google Patents
一种用于金属材料上热转印的uv涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103525270A CN103525270A CN201310438711.2A CN201310438711A CN103525270A CN 103525270 A CN103525270 A CN 103525270A CN 201310438711 A CN201310438711 A CN 201310438711A CN 103525270 A CN103525270 A CN 103525270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- transfer printing
- hot transfer
- metallic substance
- substance according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于金属材料上热转印的UV涂料，以重量百分计，括如下成分：聚己内酯树脂：15-25%，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：10-25%，附着力促进剂：5-20%，光引发剂：1-5%，流平剂：0.01-1%，溶剂：24-69%。本发明制备得到UV涂料满足了在铁、铝等较硬金属材料上涂覆后的热转印印刷工艺需求，可以做到热转印图案清晰、完整、图案边缘整齐，并且具有较好的附着力，使用3M600胶带测试热转印层不脱落。
Description
技术领域
本发明涉及一种热转印涂料，具体是涉及一种用于金属材料上热转印的UV涂料。
背景技术
热转印：又称为烫金，一种印刷工艺。将金属印版加热，在金属印版下方和承印物之间放入电化铝烫金纸，压下金属印版使得电化铝烫金纸接触到承印物表面，通过高温高压使得烫金纸上的装饰效果层熔融，从而把烫金纸上的特殊装饰效果转印在承印物上的过程。规范来讲，烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫金纸烫印到承印物表面的过程。
热转印是一种新兴的印刷工艺，从国外传入不过10多年时间。该印刷工艺印刷出来的产品由于色彩鲜艳、色差小、再现性好、适合大批量生产，得到了广大印刷厂家的广泛好评。现已广泛应用于纺织、纸张、塑料、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各行各业。通过烫金工艺加工后的产品，不仅图案清晰、美观，色彩夺目等，且大大提高了产品的档次，更合当今时尚潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。但是由于热转印工艺对于承印物的柔软度要求较高，只能用于塑胶等较软承印物的印刷，当承印物为铁、铝等较硬的金属材料时，往往就会遇到热转印印刷不上的问题。对承印物材料选择的局限性严重限制了热转印工艺的进一步推广应用。
为了解决金属材料上的热转印问题，人们目前采取的方法是在金属上涂覆一层涂料，利用涂料来代替金属作为热转印的承印物，从而起到在金属材料上的热转印效果。传统涂料如下：UV固化树脂30-60%；附着力促进树脂10-30%；UV单体0-20%；光引发剂2-5%；流平剂0.1-1%；消泡剂0.1-1%；溶剂20-30%。由于技术限制，目前使用的涂料热转印性能较差，很难起到较好的热转印效果，虽然比起金属上直接热转印效果已经有了改善，但是还是存在如下技术问题：（1）目前传统的金属涂覆涂料热转印效果不佳，会出现印刷图案不完整、印刷图案不清晰、印刷边缘不整齐等问题；（2）目前传统的金属涂覆涂料热转印后热转印层在涂料上的附着力不好，使用3M600胶带测试会出现大面积脱落的问题。
发明内容
本发明提供了一种用于金属材料上热转印的UV涂料，该UV涂料满足了在铁、铝等较硬金属材料上涂覆后的热转印印刷工艺需求，可以做到热转印图案清晰、完整、图案边缘整齐，并且具有较好的附着力，使用3M600胶带测试热转印层不脱落。
一种用于金属材料上热转印的UV涂料，以重量百分计，包括如下成分：
经实验表明，作为优选的方案，所述的金属材料上热转印的UV涂料，以重量百分计，包括如下成分：
采用上述配比的UV涂料时，聚己内酯树脂为主要的有效成分，保证其在金属上附着力、硬度、热转印完整度、和热转印在涂料上附着力均较好。
热转印完整度关键在于承印物的柔软度，越软热转印完整度越好，但是承印物太软则会导致耐擦伤不好，很容易擦伤的问题。聚己内酯树脂，是一种半结晶型聚合物，熔点一般在60摄氏度左右，由于其突出的结晶性，当外界温度在60摄氏度以下时，聚己内酯树脂表现出的是相对较硬的固体状态，而当外界温度高于60摄氏度时，聚己内酯树脂则会呈现出液态。所以使用聚己内酯树脂作为主体树脂所得到的涂料具有较强的结晶性，在常温下硬度较高，可以满足耐擦伤要求，而在热转印时受到高于60度的温度时，则会迅速降低硬度，甚至处于熔融状态，从而达到较好的热转印效果。
由于聚己内酯树脂突出的结晶性，当聚己内酯树脂重均相对分子质量高于3000时，使用其搭配其他类型树脂得到的涂料在搅拌均匀放置几个小时后就会出现聚己内酯树脂析出的现象，所以重均相对分子质量高于3000的聚己内酯树脂很难应用到涂料配当中来。而经过发明人实验，相对分子质量集中在3000以下的聚己内酯树脂在和其余类型树脂搅拌均匀后稳定性较好，较难析出。重均相对分子质量过低时，由于粘度较低，后续喷涂时涂料很难附着在金属表面，所以作为优选，所述的聚己内酯树脂的重均相对分子质量为1000-3000，进一步优选的聚己内酯树脂的重均相对分子质量为1200-2000选择该区间重均相对分子质量的聚己内酯树脂时，聚己内酯树脂稳定性最好。
为满足热转印工艺的需要，作为优选，所述的聚己内酯树脂为熔点为55-65℃的聚己内酯。所述聚几内酯可选用聚己内酯二元醇，例如所述的聚己内酯二元醇选择柏斯托的CAPA2101A；所述的聚几内酯也可选用以及聚己内酯三元醇，例如所述的聚几内酯选择如柏斯托的CAPA3050。
所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯在光引发剂的作用下发生固化反应，与聚己内酯成为一体结构，在这个过程中，聚己内酯并不参与实际的固化反应，其作用在于改变涂料的结晶性能。作为优选，所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯可选用六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，例如可选用如沙多玛的CN9010NS，CN9006NS等；
所述的附着力促进剂用于保证最终涂料与金属之间的附着力大小，可选用常规的附着力促进剂，作为优选，所述的附着力促进剂可选用羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯（2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯），例如，所述的附着力促进剂可选用日本化药的PM-2、长兴化学的EM39等。
所述的光引发剂用于引发进行固化反应，可选用常规的能够促进脂肪族聚氨酯丙烯酸酯固化的引发剂，作为优选，所述的光引发剂可选用Ciba（瑞士（汽巴）公司）的Irgacure819DW或者Irgacure184。
所述的流平剂用于改善涂料反应液的流平性和润湿性能，保证涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，从而保证涂料形成后的吸附强度。作为优选所述的可选用聚醚改性硅氧烷，例如所述的流平剂可选用TEGO410，BYK306。
所述的溶剂可选用本领域常规的溶剂，通过发明人的实验证明，作为优选，所述的溶剂可选择醋酸丁酯，选择醋酸丁酯时更有利于原料的溶解和后续的喷涂作业。
上述涂料可采用现有方法制备，即分散，搅拌，最后过滤后即可包装。实际喷涂过程也可选用现有技术，例如：准备金属基材，金属基材准备完成后进行喷涂涂料，40-50℃烘烤4-6Min，UV固化，产品冷却后进行热转印，涂料的固化能量为800-1200mj/cm2。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
（1）本发明采用在涂料配方中添加具有60℃左右熔点的聚己内酯树脂，使的本发明的以聚己内酯树脂作为主体树脂所得到的涂料具有较强的结晶性，在常温下硬度较高，可以满足耐擦伤要求，而在热转印时受到高于60℃的温度时，则会迅速降低硬度，甚至处于熔融状态，从而达到较好的热转印效果。
（2）本发明制备得到UV涂料满足了在铁、铝等较硬金属材料上涂覆后的热转印印刷工艺需求，可以做到热转印图案清晰、完整、图案边缘整齐，并且具有较好的附着力，使用3M600胶带测试热转印层不脱落。
（3）本发明通过选择合适相对分子质量的聚己内酯树脂，保证涂料制备过程中，聚己内酯树脂不易析出，保证了最终得到的涂料具有较好的稳定性，
具体实施方式
按照表1的重量配比，准确称取各组分于分散的容器中，然后高速分散，搅拌均匀后包装，在包装前需要过滤，过滤的精度为1μm。涂料在包装过程中要注意避光、避热以及碰撞等。
表1
其中：CAPA2101A和CAPA3050购自瑞典柏斯托精细化学品有限公司；CN9010NS和CN9006购自沙多玛广州化学有限公司；PM-2购自日本化药株式会社；EM39购自长兴化学材料（珠海）有限公司；Irgacure819DW和Irgacure184购自瑞士（汽巴）公司TEGO410和BYK306可选择任何一家公司产品，例如可购自广州市鸿侨化工有限公司的市售产品。
将上述涂料涂布在金属基材上，具体施工过程如下：
（1）基材的准备：擦拭除油，静电除尘；
（2）涂装及固化：喷涂涂料（15-18μm），40-50℃烘烤4-6Min，UV固化（800-1200mj/cm2），产品冷却后进行热转印。
（3）性能测试如下表2：
表2
由表2的测试结果可知，本发明制备得到的涂料涂覆在金属表面后，涂料在金属上附着力、硬度、热转印完整度、和热转印在涂料上附着力均较好。
Claims (10)
1.一种用于金属材料上热转印的UV涂料，以重量百分计，包括如下成分：
2.根据权利要求1所述的用于金属材料上热转印的UV涂料，其特征在于，以重量百分计，包括如下成分：
3.根据权利要求1所述的用于金属材料上热转印的UV涂料，其特征在于，所述的聚己内酯树脂的重均相对分子质量为1000-3000。
4.根据权利要求3所述的用于金属材料上热转印的UV涂料，其特征在于，所述的聚己内酯树脂的重均相对分子质量为1200-2000。
5.根据权利要求1所述的用于金属材料上热转印的UV涂料，其特征在于，所述的聚己内酯树脂为熔点为55-65℃的聚己内酯。
6.根据权利要求1所述的用于金属材料上热转印的UV涂料，其特征在于，所述的聚几内酯为聚己内酯二元醇或聚己内酯三元醇。
7.根据权利要求1所述的用于金属材料上热转印的UV涂料，其特征在于，所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
8.根据权利要求1所述的用于金属材料上热转印的UV涂料，其特征在于，所述的附着力促进剂为羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯。
9.根据权利要求1所述的用于金属材料上热转印的UV涂料，其特征在于，所述的光引发剂为Irgacure819DW或者Irgacure184。
10.根据权利要求1所述的用于金属材料上热转印的UV涂料，其特征在于，所述的流平剂为聚醚改性硅氧烷；所述的溶剂为醋酸丁酯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310438711.2A CN103525270B (zh) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | 一种用于金属材料上热转印的uv涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310438711.2A CN103525270B (zh) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | 一种用于金属材料上热转印的uv涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103525270A true CN103525270A (zh) | 2014-01-22 |
| CN103525270B CN103525270B (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=49927635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310438711.2A Active CN103525270B (zh) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | 一种用于金属材料上热转印的uv涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103525270B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104231704A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-24 | 宁波高新区巴艺新材料科技有限公司 | 绿色环保uv涂料 |
| CN107365553A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 东周化学工业（昆山）有限公司 | 热转印pet膜紫外光固化清漆及其制备方法 |
| CN109130561A (zh) * | 2018-07-11 | 2019-01-04 | 合肥联宝信息技术有限公司 | 标识制作方法及壳体 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133338A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-22 | Nippon Kayaku Co Ltd | 光学ガラスファイバ用コーテイング剤 |
| US20050165125A1 (en) * | 2002-03-22 | 2005-07-28 | Takeshi Tsunoda | Uv-curable coating composition and coated articles |
| CN1781960A (zh) * | 2004-11-11 | 2006-06-07 | 拜尔材料科学股份公司 | 用基于含内酯基团的化合物的活性稀释剂的聚酯－聚丙烯酸酯分散体 |
| CN101381446A (zh) * | 2008-09-10 | 2009-03-11 | 中国科学技术大学 | 一种封闭型可紫外光固化水性聚氨酯树脂及其制备方法 |
| CN101654587A (zh) * | 2009-09-17 | 2010-02-24 | 北京化工大学 | 一种无需前处理的钢铁材料保护用紫外光固化涂料 |
-
2013
- 2013-09-24 CN CN201310438711.2A patent/CN103525270B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133338A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-22 | Nippon Kayaku Co Ltd | 光学ガラスファイバ用コーテイング剤 |
| US20050165125A1 (en) * | 2002-03-22 | 2005-07-28 | Takeshi Tsunoda | Uv-curable coating composition and coated articles |
| CN1781960A (zh) * | 2004-11-11 | 2006-06-07 | 拜尔材料科学股份公司 | 用基于含内酯基团的化合物的活性稀释剂的聚酯－聚丙烯酸酯分散体 |
| CN101381446A (zh) * | 2008-09-10 | 2009-03-11 | 中国科学技术大学 | 一种封闭型可紫外光固化水性聚氨酯树脂及其制备方法 |
| CN101654587A (zh) * | 2009-09-17 | 2010-02-24 | 北京化工大学 | 一种无需前处理的钢铁材料保护用紫外光固化涂料 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104231704A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-24 | 宁波高新区巴艺新材料科技有限公司 | 绿色环保uv涂料 |
| CN104231704B (zh) * | 2014-09-05 | 2016-09-07 | 宁波高新区巴艺新材料科技有限公司 | 绿色环保uv涂料 |
| CN107365553A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 东周化学工业（昆山）有限公司 | 热转印pet膜紫外光固化清漆及其制备方法 |
| CN109130561A (zh) * | 2018-07-11 | 2019-01-04 | 合肥联宝信息技术有限公司 | 标识制作方法及壳体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103525270B (zh) | 2015-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102634251B (zh) | 适合不同承印基材的光固化丝网珠光油墨及制备方法 | |
| CN102533068B (zh) | 紫外固化镀铝转移涂料及其制备方法与应用 | |
| JP6634556B2 (ja) | Ｎ−置換（メタ）アクリルアミドを用いた重合性組成物、その重合物及びそれらからなる成形品 | |
| CN105307850B (zh) | 用于制备结构化粘合剂制品的方法 | |
| TWI605957B (zh) | 包含立體圖案的裝飾膜及其製備方法 | |
| CN105196660B (zh) | 一种可热压成型保护膜及其制备方法 | |
| CN104769063B (zh) | 透明双面粘合片及使用其的图像显示装置 | |
| CN108059858B (zh) | 一种适用于银色电化铝烫印箔的着色层涂料及其制备方法 | |
| JP2014529642A (ja) | 光学的に透明な導電性接着剤及びそれから製造される物品 | |
| CN105304164B (zh) | 一种易后处理的水基银纳米线墨水及其薄膜制备方法 | |
| EP1815915A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von vielseitig einsetzbaren Kunststoffprodukten mit bevorzugt abriebfester Oberfläche | |
| CN103540240A (zh) | Uv-复合镭射涂料组合物 | |
| CN102199402A (zh) | 一种用于转移印刷膜的紫外光固化型接着胶 | |
| CN101627099A (zh) | 再剥离粘着片 | |
| CN103525270B (zh) | 一种用于金属材料上热转印的uv涂料 | |
| CN106883672B (zh) | 一种uv油墨转印工艺及uv油墨 | |
| JP7281218B2 (ja) | ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドを用いた重合性組成物、その重合物及びそれらからなる成形品 | |
| CN108373889A (zh) | 一种优排气亚克力保护膜及其生产方法 | |
| CN105419655B (zh) | 一种全息电化铝烫印胶及其制备方法 | |
| TWI521037B (zh) | 光學膠組成物、光學膠膜以及光學積層板 | |
| CN111303826A (zh) | 一种用于3.5d高拉伸uv转印胶及其应用 | |
| CN107365553A (zh) | 热转印pet膜紫外光固化清漆及其制备方法 | |
| CN106634462A (zh) | 一种高达因值硬化膜 | |
| CN114149780A (zh) | 可喷印uv压敏胶及其喷印方法、制品 | |
| CN103173116A (zh) | 一种水镀基材上的罩光涂料及其制备方法、用途和工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |