TWI605957B - 包含立體圖案的裝飾膜及其製備方法 - Google Patents

Description

包含立體圖案的裝飾膜及其製備方法

本發明涉及一種包含立體圖案的裝飾膜及其製備方法，更詳細地，涉及一種通過在紫外線固化型樹脂層的上部形成立體圖案，能夠使該裝飾膜表現出多種形態的高檔的金屬質感的技術。

以往的裝飾膜作為手機、筆記型電腦等移動設備的表面原材料，在作為冰箱、洗衣機、空調等家電的成型用方式的表面原材料而使用時，一直以來都通過凹版印刷體現出各式各樣的花紋和金屬質感而使用，但在體現出三維立體圖案時存在局限性。

韓國公開公報第10-2010-0048181號中也只記載有UV固化層能夠通過經紫外線照射過程使包含紫外線固化樹脂、光穩定劑及引發劑在內的組合物固化而形成，但未公開具有壓花圖案的UV固化層，當前迫切需要發明出用於體現更加多種多樣的徽標(logo)、花紋等既立體又高檔的裝飾效果。

因此，本發明的目的在於提供一種通過包括高檔且多種形態的立體圖案，並在加工時提供優秀的延伸率， 而同樣能夠容易地適用於多種形態的注射物之裝飾膜及其製備方法。

為了達成上述目的，本發明提供一種裝飾膜，包括紫外線固化型樹脂層、金屬層以及粘合劑層，該裝飾膜的特徵在於，在上述紫外線固化型樹脂層的上部形成有立體圖案。

另外，為了達成本發明的目的，提供一種裝飾膜的製備方法，其包括下列步驟：在基材的上部形成離型層之步驟；在該離型層的上部形成頂部塗敷層之步驟；在該頂部塗敷層的上部形成紫外線固化型樹脂層，並且通過輥模具或掩蔽膜在紫外線固化型樹脂層的上部形成立體圖案之後，執行紫外線固化工序之步驟；在該紫外線固化型樹脂層的上部形成印刷層之步驟；在該印刷層的上部蒸鍍金屬層之步驟；在該金屬層的上部形成粘合劑層之步驟。

本發明之裝飾膜通過在紫外線固化型樹脂層的上部形成立體圖案，能夠形成多種形態的花紋、商標以及徽標，並能夠高檔地表現出其質感和效果，且通過追加形成頂部塗敷層，能夠鮮明、精緻地體現出該立體圖案，而不會造成該立體圖案壓碎。

同時，該裝飾膜的製備方法通過包括形成頂部塗敷層之步驟，以及在紫外線固化型樹脂層的上部形成立體 圖案之後，執行紫外線固化工序之步驟，從而在加工時具有高延伸率，並具有優秀的可成型性，且能夠適用於各種注射物的形態優點。

本發明提供一種裝飾膜及其製備方法，其中，該裝飾膜包括形成有立體圖案的紫外線固化型樹脂層。

本發明之詳細說明如下所述。

裝飾膜

第1圖係表示本發明之裝飾膜之一實施例的圖。

請參照第1圖，本發明提供一種裝飾膜，其中該裝飾膜包括紫外線固化型樹脂層130、金屬層140以及粘合劑層150，其中該裝飾膜在該紫外線固化型樹脂層的上部形成有立體圖案。

本發明之由該紫外線固化型樹脂層130到保護金屬層140和粘合劑層150的功能。該紫外線固化型樹脂層130可通過紫外線照射過程，以使包含紫外線固化樹脂、光穩定劑以及引發劑在內的組合物固化而形成。

再者，該紫外線固化型樹脂層130可由包含聚氨酯或聚丙烯酸酯低聚物作為單體，並以選自丙烯酸異冰片酯及乙烯基吡咯烷酮中的其中一種以上、光引發劑以及光穩定劑在內的紫外線固化型樹脂組合物所形成。另外，在不改變紫外線固化型樹脂組合物的性質之範圍內，可包含用於補充其他物理性質的添加劑。

更具體地，此時該紫外線固化型樹脂組合物在30重量份~90重量份之該低聚物中，可按10重量份~50重量份之該單體、1重量份~10重量份之該光引發劑、0.2重量份~5重量份之該光穩定劑的比例形成。若該低聚物的量小於30重量份，則存在因分子量變低而變得脆弱(Brittle)而有易碎的憂慮；若大於90重量份，則存在因分子量變高且粘度上升而致使可加工性下降之憂慮。並且，若該單體的量小於10重量份，則存在因粘度變高而致使可加工性下降之憂慮；若大於50重量份，則雖然因粘度變低而容易加工，卻存在有分子量變低、彈性和延伸率下降，且耐熱性下降之憂慮。若該光引發劑及該光穩定劑脫離上述範圍，由於光引發劑的固化度下降，而致使耐熱性及耐溶劑性下降或物理性質下降的憂慮。

較佳地，該紫外線固化型樹脂組合物中不添加溶劑，以形成與在壓花輥等模具形成之花紋相同的花紋。該紫外線固化型樹脂層130較佳為根據在其上部形成的立體圖案之厚度而形成。

對該紫外線固化型樹脂組合物而言，與金屬材料之間不存在附著力更有利，且表面張力越低越有利，以優化該紫外線固化型樹脂組合物與在紫外線固化型樹脂層130的上部追加形成以下所欲說明之在其他層之間的粘合力和離型力。

為了降低本發明之該紫外線固化型樹脂組合物的表 面張力，若使用矽及/或氟類脂肪酸系列作為添加劑，則離型力變好，並且，低聚物的玻璃態轉化溫度(Tg)越低越好；若使用玻璃態轉化溫度低的樹脂，則可提供離型力；但若使用過多的矽或氟系列，則會導致與基材之間的附著力變差，因而需要維持適當水準。

再者，若需要提高表面硬度，則由於所固化的樹脂的交聯越多而硬度越強，因而可作為形成該紫外線固化型樹脂組合物之多官能團單體使用，但由於官能團的數量越多導致尺寸穩定性、延伸率、曲折性變差，因此需要使用適當的官能團的單體。

形成該紫外線固化型樹脂組合物之光引發劑可使用普通的光引發劑，例如可以使用如Irgacure184(豔佳固184)的光引發劑，也可以並用如Tinuvin400(天來穩400)的光穩定劑。

同時，作為包含該紫外線固化型樹脂組合物的紫外線固化型樹脂層130之形成方法，可使用壓式塗敷機(Nip Coater)、棒式塗敷機(Bar Coater)等各種方法，本發明中，較佳地使用微凹版塗敷(Micro-Gravure Coating)法。

較佳地，該紫外線固化型樹脂層130之厚度在5μm~20μm範圍內。若該厚度小於5μm，則存在立體圖案的深度感下降的憂慮，而若大於20μm，則存在當曲面成型時，在該曲面上產生裂紋(Crack)的憂慮。

本發明中，在紫外線固化型樹脂層130的上部形成 立體圖案。在此，較佳為通過以5μm~20μm的厚度形成立體圖案，來提供充分的立體感和粘合特性。即，若立體圖案之厚度小於5μm，則無法獲得充分的立體感，也無法確保與後續形成的金屬層之間的結合效果。同時，若立體圖案之厚度超過20μm，則會增加裝飾膜的總厚度，且將裝飾膜用作模內膜時，致使可成型性下降，而可能無法進行正常的模內轉印工序。

作為該立體圖案，可自由地形成極細線(Hairline)花紋、陽刻或陰刻形狀的商標、徽標等。該立體圖案中極細線圖案可以以0.2μm~2μm的厚度形成，該立體圖案中陽刻圖案或陰刻圖案可以以2μm~20μm的厚度形成。作為該立體圖案形成極細線圖案且脫離該範圍的情況下，存在降低極細線的精密度的憂慮，在形成陽刻圖案或陰刻圖案時，若超過該範圍，則存在降低散射的效果的憂慮。

本發明之裝飾膜在形成於該紫外線固化型樹脂層的上部130之立體圖案的表面形成金屬層140。此時，較佳為該金屬層140係使用選自鋁、鉛以及鈦中的其中一種以上通過噴射蒸鍍工序形成，並以200nm~800nm的厚度所形成。

若該金屬層140之厚度小於200nm，則無法獲得充分的金屬質感，而若大於800nm，則會破壞可借助立體圖案獲得的固有的質感，且由於增加該金屬層之厚度而導致可成型性下降。

此外，本發明之該金屬層140另包括背景印刷層，該背景印刷層除了固有的金屬顏色之外，另具有其他顏色。在這種情況下，可以只對需要得到金屬質感效果之徽標等部分執行噴射蒸鍍工序後，其他區域根據上述之形成印刷層之工序來形成為背景印刷層。

接著，在該金屬層140的上部形成粘合劑層150，並將本發明之裝飾膜用作模內轉印膜的情況下，使得粘合劑層150順利地粘合在注射物。此時，該金屬層140的表面因該立體圖案而表現出不平坦的表面狀態。

該粘合劑層150由丙烯酸類或乙稀類粘合劑所形成，並通過凹版技術所形成。借助該粘合劑層150，該金屬層140的表面可自然地變得平坦，在與產品等接合的過程也可順利進行。

並且，該粘合劑層150之厚度較佳為1μm~10μm。該粘合劑層150之厚度小於1μm而薄的情況下，存在可能降低與該金屬層140注射物之間的粘合力之憂慮，若該粘合劑層150之厚度大於10μm而厚的情況下，可能會在該注射物的上部產生印刷痕跡。

請參照第2圖，本發明之裝飾膜，自上而下，由基材100、離型層110、紫外線固化型樹脂層130、金屬層140及粘合劑層150所構成。本發明之該紫外線固化型樹脂層的下部包括該基材100或該離型層110。

該基材100整體具有維持裝飾膜的形態之功能。該基材100較佳為使用耐熱性合成樹脂，可包含選自聚酯 類樹脂、聚丙烯類樹脂、聚醯胺類樹脂、聚乙稀類樹脂以及三醋酸類樹脂中的其中一種或兩種以上的混合樹脂。

特別是，較佳為利用該聚酯類樹脂中的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，polyethylene terephthalate)或二醇類改性聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG，Polyethylene Terephthalate Glycol)樹脂來製備該基材。由於聚對苯二甲酸乙二醇酯或二醇類改性聚對苯二甲酸乙二醇酯比普通的基材原料具有更優化的延伸率，因此能夠使本發明之裝飾膜的可成型性極大化。

再者，該基材100之厚度較佳為20μm~200μm。若該基材100之厚度小於20μm，則由於膜收縮率較大，而難以進行作業，若大於50μm，則在注射成型時可能難以進行曲面成型。

該離型層110具有在注射成型之後，從成型物分離出該基材100之功能。該離型層110可包含選自丙烯酸類樹脂、氨基甲酸乙酯類樹脂、三聚氰胺類樹脂、氟類樹脂以及矽類樹脂中的其中一種或兩種以上的混合樹脂。特別是，較佳為使用三聚氰胺類樹脂或矽類樹脂。該三聚氰胺類或矽類樹脂能夠以液相薄薄地塗敷，因而適合作為將該基材100與頂部塗敷層120粘合的材料，且在該紫外線固化型樹脂層130完全固化時，可使兩層容易分開。

該離型層110之厚度可以為0.5μm~10μm。若該離 型層110之厚度小於0.5μm，則在注射成型後不易除去該基材100，或者存在完全無法剝離的憂慮，而若大於10μm，則存在因過於容易產生剝離導致連不必要的部分也會被轉印，而可能產生毛刺的憂慮。

請參照第3圖，本發明之裝飾膜還可包括頂部塗敷層120。此時，該頂部塗敷層120形成於該紫外線固化型樹脂層130的下部。如第3圖所示，當該頂部塗敷層120形成於該離型層110與該紫外線固化型樹脂層130之間的情況下，本發明之裝飾膜，自上而下，可由基材100、離型層110、頂部塗敷層120、紫外線固化型樹脂層130、金屬層140、粘合劑層150所構成。

額外形成的該述頂部塗敷層120在除去離型層110之後，也可維持裝飾膜的表面物理性質及耐化學性，且加強包含立體圖案的紫外線固化型樹脂層的耐污染性、耐磨耗性，從而可以更佳地體現出三維立體效果。

另外，本發明之該頂部塗敷層120的厚度為1μm~20μm，若該頂部塗敷層120的厚度小於1μm，表面厚度及磨耗性則會降低，而若大於20μm，則由於過厚的厚度而在熱成型時可能產生裂紋(Crack)。特別是，若厚度小於8μm，頂部塗敷層的物理性質則會降低，若該頂部塗敷層120的厚度大於12μm，成型及注射作業性等後加工作業性則可能降低，因此該頂部塗敷層120的厚度較佳為8μm~12μm。

該頂部塗敷層120可通過微凹版塗敷法、刮塗法 (Comma Coating)或狹縫型擠壓式塗敷(Slot Die Coating)法形成。特別是，若頂部塗敷層的粘度小於200cps，微凹版塗敷法有利，而若大於200cps，較佳為採用刮塗法。

該微凹版塗敷法是一種使得被塗敷材料與凹印輥的作業方向相反，從而無需在凹印輥的相反側另行用橡膠輥等對被塗敷材料進行加壓，不會因凹印輥而折彎，並利用凹印輥上的塗敷液塗敷的方法。上述之方法具有容易調整塗層量(Coat Weight)、不會產生縱紋花紋、可進行均勻塗敷之優點，因而得到廣泛應用。

該刮塗法是一種固定相應輥，並用以調整塗敷材料之厚度，將被塗敷材料的反對方向作為作業方向來塗敷的方法。上述之方法具有精密度高、容易變更塗敷厚度的優點。並且，更換塗敷液時容易清潔，且塗敷面的平滑度也優秀。

特徵在於，該頂部塗敷層120由包含光固性固體物質、丙烯酸類樹脂以及氟類添加劑在內的塗敷液形成。

作為在本發明中使用的光固性固體物質，只要是通常使用的具有可借助光照射進行交聯的感光性基的光固性固體物質，就不受特別的限制。在以此固體物質的例子，帶有至少一個乙烯性不飽和雙鍵的化合物的單體、預聚物、二聚物、三聚物等的低聚物、它們的混合物及它們的共聚物等。除這些化合物之外，作為以往公知的光固性固體物質的其他例子，可以舉出聚氨酯樹 脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚醚樹脂、醇酸樹脂、聚氯乙烯樹脂、氟化樹脂、矽樹脂、醋酸乙烯樹脂、酚醛樹脂或這些樹脂的兩種以上結合在至少一個光聚合性不飽和基的樹脂組合物、在含有這些樹脂中的兩種以上的改性樹脂中結合有光聚合性不飽和基的化合物等。作為光聚合性不飽和基的例子，可以舉出丙烯醯基、甲基丙烯醯基、乙稀基、苯乙烯基、烯丙基、肉桂醯基、亞肉桂基、疊氮基等。

上述之該丙烯酸類樹脂，均可使用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸氨基甲酸乙酯、環氧丙烯酸酯、矽丙烯酸酯、丙烯酸乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異冰片酯、丙烯酸環己基酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、山崳醇丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸苯氧酯、丙烯酸甲酯、己二醇二丙烯酸酯等在分子結構內帶有一個以上雙鍵的丙烯酸，並能夠以高分子形態聚合使用，或在由高分子形態聚合的樹脂中以單體形態混合而使用，或可將聚合的高分子與溶劑混合使用，只要作為丙烯酸類樹脂具有不妨礙顯示裝置的可視性之透明性，均可適當選擇而使用。

上述之該氟類添加劑包含帶有氟基(Fluorine group)的反應性單體或反應性低聚物，例如可以是選自含有氟代烷基的乙烯化合物、含有氟代烷基的(甲基)丙烯酸 酯化合物、氟聚丙烯酸酯中的其中一種，但本發明之範圍不限定於此。

再者，作為在本發明中使用的溶劑，可使用苯、甲苯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、丙酮、乙醇、四氫糠醇、丙醇、碳酸丙二酯、N-甲基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙醯基吡咯烷酮、N-羥甲基吡咯烷酮、N-丁基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N-(N-辛基)吡咯烷酮、N-(N-十二烷基)吡咯烷酮、2-甲氧基乙醚、二甲苯、環己烷、3-甲基環己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、四氫呋喃、甲醇、丙酸戊酯、丙酸甲酯、丙二醇甲醚、二乙醇單丁醚、二甲亞碸、二甲基甲醯胺、乙二醇、六氟銻酸、乙二醇的單烷基醚、乙二醇的二烷基醚、它們的溶纖素(Cellosolve)衍生物(Derivative)或它們的混合物。

上述之該溶劑的種類和含量可考慮頂部塗敷層的平滑度、基於溶劑的材的侵蝕度、粘合性、朦朧(Haze)現象、針孔現象等物理性質適當選擇而使用。

同時，該頂部塗敷層的塗敷液中，相對於100重量份的光固性固體物質，可包含30重量份~50重量份之該丙烯酸類樹脂及0.1重量份~5重量份之該氟類添加劑。該丙烯酸類樹脂容易進行塗敷處理，且對有機溶劑的溶解性優秀。並且，特別較佳為形成塗膜後，在強度和成型加工性方面。若該丙烯酸類樹脂小於30重量份，則存在熱成型時產生裂紋的憂慮，而若大於50重 量份，則存在耐化學性和硬度下降的憂慮。並且，若上述氟類添加劑脫離上述範圍，則存在耐指紋性劣化的憂慮。

第4A、4B及4C圖是適用了呈現基於下述“實施例”的立體圖案之裝飾膜的例子。

在第4A、4B及4C圖中，利用透明墨形成表面形成有陽刻或陰刻的立體圖案150，並在陰刻表面體現出極細線來形成高檔的金屬質感的花紋。

在實際形成立體圖案時，向逆方向印刷陰刻表面後表現出極細線，但將包含該圖案的裝飾膜適用於注射物時，則會顯示出陽刻表面。在此，只表現出了在裝飾膜的前表面形成有立體圖案，但也可以局部性的形成立體圖案，在形成陰刻表面之後，可以追加地填充印刷層來表現出立體圖案的花紋形態。

上述的本發明之裝飾膜可以為模內轉印膜。模內轉印膜在模內注射工序中對成型物的品質產生非常重要的影響，該模內轉印膜一般由具有離型性的基膜、在該基膜上依次層壓的保護層、具有預定的花紋的印刷層及粘合層所構成。但是，將上述的本發明之裝飾膜用作模內轉印膜的情況下，包括形成有立體圖案的紫外線固化型樹脂層，因而與以往的模內轉印膜相比，更能體現出各式各樣的花紋和三維立體圖案。

裝飾膜的製備方法

本發明包括以下步驟：在基材100的上部形成離型 層110之步驟；在該離型層的上部形成頂部塗敷層120之步驟；在該頂部塗敷層的上部形成紫外線固化型樹脂層130，通過輥模具或掩蔽膜在紫外線固化型樹脂層的上部形成立體圖案後執行紫外線固化工序之步驟；在該紫外線固化型樹脂層的上部蒸鍍金屬層140之步驟；在該金屬層的上部形成粘合劑層150之步驟。

特別是，使輥模具或掩蔽膜通過上述紫外線固化型樹脂層130上部來形成立體圖案，但與使用壓花帶或滾子的情況不同，可連續作業並能夠消除立體圖案的介面，因此能夠在上述紫外線固化型樹脂層130的上部自然體現出立體圖案。形成各層的具體方法如上所述。

如上所述，本發明的裝飾膜的製備方法中，在紫外線固化型樹脂層的上部形成頂部塗敷層，在該紫外線固化型樹脂層形成立體圖案，而使裝飾膜的花紋通過該立體圖案投影顯示出，從而能夠高檔地表現出可呈現電子產品的外觀的各種形態的花紋、商標以及徽標，且能夠容易執行這些過程。

同時，上述的本發明之裝飾膜使用經表面處理後的頂部塗敷層以及紫外線固化型樹脂層，從而能夠具有高的延伸率。特別是，具有優秀的可成型性的本發明之裝飾膜為模內轉印膜，因而在模內轉印工序後可完全分離出離型層，從而便於作業，且能夠提高生產率。

以下，舉出實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例只用於說明發明，並不用於限制權利範圍。

“實施例”

將可進行熱成型的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜作為基材，並為了在50μm厚度的上述聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(日本東麗公司)的一表面形成離型層，在以固體成分含量成為35%的方式將丙烯酸類樹脂溶解到甲基乙基酮的溶液100重量份中混合二異氰酸酯固化劑2重量份，並以2μm厚度形成塗膜。

為了在該離型層的上部形成頂部塗敷層，相對於100重量份光固性固體物質，混合30重量份氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、5重量份環氧異氰酸酯、18重量份甲苯、45重量份甲基乙基酮(MEK，Methyl Ethyl Ketone)以及2重量份丙烯酸(Methacrylic)碳化氟添加劑，並通過微凹版塗敷形成10μm厚度的塗膜。

為了在該頂部塗敷層的上部形成紫外線固化型樹脂層，將以50重量份聚丙烯酸酯低聚物、30重量份丙烯酸異冰片酯單體、3重量份Irgacure184、3重量份Tinuvin400的比例形成的紫外線固化型樹脂組合物注入到壓花輥和軋輥(鋼輥或橡膠輥)之間，通過紫外線固化技術在頂部塗敷層的上部形成紫外線固化型樹脂層，並且在紫外線固化型樹脂層的上部形成立體圖案。其中，該塗膜以15μm厚度形成。

之後，在該紫外線固化型樹脂層的下部蒸鍍600nm厚度的鋁金屬，並以3μm厚度形成乙酯類粘合劑層，從而製備出模內轉印膜。雖然本發明已以較佳實施例揭 露，然其並非用以限制本發明，任何熟習此項技藝之人士，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種更動與修飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧基材

110‧‧‧離型層

120‧‧‧頂部塗敷層

130‧‧‧紫外線固化型樹脂層

140‧‧‧金屬層

150‧‧‧粘合劑層

第1圖是表示本發明的裝飾膜的一實施例的圖。

第2圖及第3圖是表示本發明的裝飾膜的另一實施例的圖。

第4A、4B及4C圖是適用呈現出基於“實施例”的立體圖案的裝飾膜的例子。

100‧‧‧基材

110‧‧‧離型層

120‧‧‧頂部塗敷層

130‧‧‧紫外線固化型樹脂層

140‧‧‧金屬層

150‧‧‧粘合劑層

Claims (15)

1. 一種裝飾膜，包括：頂部塗敷層；紫外線固化型樹脂層，位於該頂部塗敷層下方；金屬層，位於該紫外線固化型樹脂層下方；及粘合劑層，位於該金屬層下方；其中該裝飾膜在該紫外線固化型樹脂層靠近該金屬層一側形成有立體圖案，該頂部塗敷層由包含光固性固體物質、丙烯酸類樹脂以及氟類添加劑的塗敷液形成，該頂部塗敷層的塗敷液中相對於100重量份之該光固性固體物質，包含30重量份~50重量份之該丙烯酸類樹脂以及0.1重量份~5重量份之該氟類添加劑；其中該光固性固體物質為醇酸樹脂、聚氯乙烯樹脂、氟化樹脂、矽樹脂、醋酸乙烯樹脂、酚醛樹脂或這些樹脂中至少兩種以上結合在至少一個光聚合性不飽和基的樹脂組合物，其中該氟類添加劑為含有氟代烷基的(甲基)丙烯酸酯化合物、氟聚丙烯酸酯中的其中一種。
2. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾膜，其中在該紫外線固化型樹脂層的下部形成基材或離型層。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之裝飾膜，其中該裝飾膜為模內轉印膜。
4. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾膜，其中該頂部塗敷層的厚度為1μm~20μm。
5. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾膜，其中該頂部塗敷 層通過微凹版塗敷法或刮塗法形成。
6. 如申請專利範圍第2項所述之裝飾膜，其中該基材包含選自聚酯類樹脂、聚丙烯類樹脂、聚醯胺類樹脂、聚乙稀類樹脂以及三醋酸類樹脂中的其中一種或兩種以上的混合樹脂；該基材的厚度為20μm~200μm。
7. 如申請專利範圍第2項所述之裝飾膜，其中該離型層包含選自丙烯酸類樹脂、氨基甲酸乙酯類樹脂、三聚氰胺類樹脂、氟類樹脂以及矽類樹脂中的其中一種或兩種以上的混合樹脂；該離型層的厚度為0.5μm~10μm。
8. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾膜，其中該紫外線固化型樹脂層包含：聚氨酯或聚丙烯酸酯的低聚物；選自丙烯酸異冰片酯及乙烯基吡咯烷酮中的至少其中之一作為單體；光引發劑；以及光穩定劑。
9. 如申請專利範圍第8項所述之裝飾膜，其中該紫外線固化型樹脂組合物按30重量份~90重量份之該低聚物、10重量份~50重量份之該單體、1重量份~10重量份之該光引發劑、0.1重量份~5重量份之該光穩定劑的比例形成。
10. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾膜，其中該紫外線固化型樹脂層的厚度為5μm~20μm。
11. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾膜，其中該立體圖案 以5μm~20μm的厚度形成。
12. 如申請專利範圍第9項所述之裝飾膜，其中該立體圖案中的極細線圖案以0.2μm~2μm的厚度形成；該立體圖案中的陽刻圖案或陰刻圖案以2μm~20μm的厚度形成。
13. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾膜，其中該金屬層包含選自鋁、鉛以及鈦中的其中一種以上；該金屬層的厚度為200nm~800nm。
14. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾膜，其中該粘合劑層的厚度為1μm~10μm。
15. 一種裝飾膜的製備方法，其步驟包括：在基材的上部形成離型層之步驟；在該離型層的上部形成頂部塗敷層之步驟；在該頂部塗敷層的上部形成紫外線固化型樹脂層，通過輥模具或掩蔽膜在紫外線固化型樹脂層的上部形成立體圖案之後，執行紫外線固化工序之步驟；在該紫外線固化型樹脂層的上部蒸鍍金屬層之步驟；在該金屬層的上部形成粘合劑層之步驟；其中該頂部塗敷層由包含光固性固體物質、丙烯酸類樹脂以及氟類添加劑的塗敷液形成，該頂部塗敷層的塗敷液中相對於100重量份之該光固性固體物質，包含30重量份~50重量份之該丙烯酸類樹脂以及0.1重量份~5重量份之該氟類添加劑。