KR20120059279A - 유광 또는 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

유광 또는 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120059279A
KR20120059279A KR1020100120950A KR20100120950A KR20120059279A KR 20120059279 A KR20120059279 A KR 20120059279A KR 1020100120950 A KR1020100120950 A KR 1020100120950A KR 20100120950 A KR20100120950 A KR 20100120950A KR 20120059279 A KR20120059279 A KR 20120059279A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
pattern
release layer
insert mold
transfer film
Prior art date
Application number
KR1020100120950A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101268749B1 (ko
Inventor
이승훈
김종범
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to KR1020100120950A priority Critical patent/KR101268749B1/ko
Publication of KR20120059279A publication Critical patent/KR20120059279A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101268749B1 publication Critical patent/KR101268749B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/24—Inking and printing with a printer's forme combined with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 유광 또는 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 기재필름 상부에 제1이형층을 형성하는 단계와, 상기 제1이형층 상부에 제2이형층 패턴을 형성하는 단계와, 상기 제1이형층 및 제2이형층 패턴 상부에 하드층을 형성하되, 상기 제1이형층과 마주보는 상기 하드층의 표면에 상기 제2이형층 패턴이 전사되도록 하는 단계와, 상기 하드층 상부에 인쇄층을 형성하는 단계와, 상기 인쇄층 상부에 프라이머층을 형성하는 단계 및 상기 프라이머층 상부에 접착층을 형성하는 단계를 포함하여, 상기 하드층 표면 또는 상기 인쇄층에 유광 및 무광 무늬가 동시에 나타날 수 있도록 하고, 인쇄층을 배경으로 하여 부드러운 금속감 또는 펄감 등의 다양한 효과를 용이하게 구현 할 수 있도록 하는 발명에 관한 것이다.

Description

유광 또는 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법{INSERT MOLD TRANSCRIPTION FILM WITH GLOSSY OR LUSTERLESS PATTERN AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}
본 발명은 유광 또는 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전사 필름 제조를 위한 이형필름을 유광 및 무광 두 종류를 사용하여, 유광 및 무광 효과가 동시에 하드층에 전사될 수 있도록 함으로써, 기존에는 표현할 수 없었던 미려한 무늬 효과를 극대화 할 수 있도록 하는 기술에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰 등과 같은 소형 전자제품 등의 케이스는 합성수지재로 사출성형하여 사출물로 제작하게 되며, 이러한 휴대폰 케이스 등의 사출물은 표면을 보호하거나 미려하게 하기 위해 UV코팅 또는 인쇄필름을 코팅 한다.
한편, 근래 들어 휴대단말기의 키패드나 LCD액정의 둘레부를 감싸는 윈도우 등은 내구성이 우수한 금속재(메탈)로 제작되며, 이러한 메탈 키패드나 메탈 윈도우 등의 표면에 장식적인 미를 부여하기 위해 표면에 미세한 헤어라인을 형성하거나, 펄효과층을 더 형성하는 등의 방법을 사용하고 있다.
그러나, 종래에 이러한 메탈 키패드나 메탈 윈도우 등의 표면에 장식 효과층을 형성하는 경우, 금속증착층과 같은 인쇄층의 유광 효과만 얻을 수 있었다.
증착층에 무광 효과를 나타내기 위해서는 별도의 거칠기를 조절하여야 하므로 높은 단가가 필요하였으며, 아울러 금속을 이용하여 새로운 효과층을 더 추가하는 경우 공정이 복잡해지고 비용이 증가하는 문제가 있었다.
따라서, 기존의 인서트 몰드 전사 필름은 더 다양한 로고, 무늬 등 입체적이고, 고급스러운 장식효과 구현에는 한계가 있다.
본 발명은 전사필름의 하드층에 유광 및 무광 무늬가 동시에 나타날 수 있도록 하기 위한 것으로, 기재필름 상부에 형성되는 이형층을 유광 이형층 및 무광 이형층 두 종류를 조합하여 사용함으로써, 유광 무늬 효과와 무광 무늬 효과가 하드층에 전사되어 나타날 수 있도록 하고, 기존에는 볼 수 없었던 새로운 효과를 나타내도록 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
아울러, 본 발명은 유광 및 무광 무늬에 은은한 펄감 또는 부드러운 금속감 과 같이 고급스럽고 다양한 형태의 인쇄 효과를 얻을 수 있도록 하면서도, 우수한 가공 특성을 제공하는 인서트 몰드 전사 필름을 그 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법은 기재필름 상부에 제1이형층을 형성하는 단계와, 상기 제1이형층 상부에 제2이형층 패턴을 형성하는 단계와, 상기 제1이형층 및 제2이형층 패턴 상부에 하드층을 형성하되, 상기 제1이형층과 마주보는 상기 하드층의 표면에 상기 제2이형층 패턴이 전사되도록 하는 단계와, 상기 하드층 상부에 인쇄층을 형성하는 단계와, 상기 인쇄층 상부에 프라이머층을 형성하는 단계 및 상기 프라이머층 상부에 접착층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 기재필름은 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 또는 PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycol) 수지를 이용하여 제조하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 제1이형층은 유광 이형층이고, 상기 제2이형층 패턴은 무광 이형층 패턴인 경우와, 상기 제1이형층은 무광 이형층이고, 상기 제2이형층 패턴은 유광 이형층 패턴인 경우로 각각의 실시예를 가질 수 있다.
이때, 상기 무광 이형층은 나노실리카를 이용하여 구현하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 하드층은 이중경화성 하드층을 형성하되, 엠보 벨트 또는 롤러를 사용하여 상기 하드층을 도포한 후, UV를 조사하여 반경화 상태로 형성하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 이중경화성 하드층은 광경화성 고형물 100중량%를 기준으로 연질의 올리고머 아크릴레이트 91 ~ 95중량% 및 광개시제 5 ~ 9중량%를 포함하는 물질을 사용하고, 상기 연질의 올리고머 아크릴레이트는 우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 에스터 아크릴레이트, 에스터 메타아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴 레이트, 아민변성 아크릴레이트 중 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 이중경화성 하드층은 광경화성 고형물 100중량부에 대하여 유기용매 5 ~ 45중량부를 혼합하여 형성하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 인쇄층은 금속효과층, 펄잉크층 및 미러잉크층 중 하나 이상을 포함하되, 상기 금속효과층은 알루미늄, 구리 및 티타늄 중 선택된 하나 이상을 사용하여 형성하는 것이 바람직하다.
그 다음으로, 상기 접착층을 형성하는 단계 이후에, 상기 접착층을 사출물에 전사시키는 단계 및 상기 기재필름 및 상기 무광 이형층을 제거하는 단계를 더 수행할 수 있으며, 상기 접착층을 사출물에 전사시키는 단계에서, 상기 하드층의 무광 이형층 패턴이 상기 인쇄층에 전사되도록 하는 것이 바람직하다.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 몰드 전사 필름은 상술한 방법들로 제조되어, 유광 및 무광 무늬가 혼합된 형태의 패턴을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유광 및 무광 무늬 패턴의 포함하는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법은 이형층을 유광 및 무광 이형층 두 종류로 사용하되, 유광 바탕에 무광 무늬가 전사되도록 하거나, 무광 바탕에 유광 무늬가 전사되도록 하여, 하드층에 새로운 효과의 패턴이 전사되도록 하는 효과를 제공한다.
따라서, 본 발명은 다양한 형태의 무늬, 상표 및 로고를 형성할 수 있으며, 그 질감 및 효과를 고급스럽게 표현 할 수 있는 효과를 제공한다.
아울러, 본 발명의 인서트 몰드 전사 필름은 이중경화성의 하드층을 이용하여, 높은 신율을 가지게 되므로 우수한 성형성을 가지며, 인서트 몰드 전사 공정 후 피전사인쇄부가 이형필름과 함께 사출물에 전사된 인쇄층으로부터 깔끔하게 분리될 수 있도록 하고, 인쇄층에 직접 패턴을 구현하는 공정을 생략할 수도 있으므로, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유광 및 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유광 및 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 구조를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 몰드 전사 필름으로 형성한 사출물의 표면을 나타낸 평면 사진이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유광 및 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법을 도시한 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 유광 또는 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 기재필름에 유/무광 이형층을 형성하되, 무광 이형층을 패턴을 형성하여 하드층에 무광 무늬가 전사되도록 하고, 인쇄층, 프라이머층 및 접착층을 순차적으로 코팅하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법을 따른다.
이때, 실제 사출물과 접합되는 부분은 접착층으로, 접착층을 기준으로 할 경우 아래로부터, 접착층, 프라이머층, 인쇄층, 하드층, 이형층 및 기재필름의 순서로 형성되는 구조가 된다.
따라서, 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름은 상부 또는 하부라는 표현에 의해서 제한되는 것이 아니며, 전체적인 적층 순서를 기준으로 이해 되어야 할 것이다.
다음으로, 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름은 인-몰드(In-mold) 사출 성형하면서, 유광 또는 무광 이형층의 표면거칠기가 하드층에 전사되어 기존에는 형성하지 못했던 새로운 형태의 무늬를 형성할 수 있으며, 기타 인쇄층을 배경으로 하여 펄감이나 거울 효과가 살아있는 사출물을 제조할 수 있다.
이때, 기존 무광 무늬를 포함하는 제품은 금속증착층에 직접 무광 무늬를 형성하였으므로, 무광 효과를 얻기 어려웠다.
즉, 금속증착층의 표면을 긁어서 형성할 경우 잡물이, 인쇄층에 유입되기 쉽고, 금속증착층의 표면거칠기를 강제로 조절하여야 하므로 공정을 제어하기 어려운 문제가 있었다.
따라서, 본 발명에서는 유광 이형층 바탕에 무광 이형층 패턴을 형성하거나, 무광 이형층 바탕에 유광 이형층 패턴을 형성하는 방법을 사용함으로써, 하드층에 직접적인 유/무광 효과를 나타내면서 공정을 단순화 시킬 수 있도록 하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유광 및 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 1을 참조하면, 기재필름을 마련하는 단계(S100)와 기재필름 상부에 유광 이형층을 형성하는 단계(S110)와, 상기 유광 이형층 상부에 무광 이형층 패턴을 형성하는 단계(S120)와, 상기 유광 이형층 및 무광 이형층 패턴 상부에 하드층을 형성하되, 상기 유광 이형층과 마주보는 상기 하드층의 표면에 상기 무광 이형층 패턴이 전사되도록 하는 단계(S130)와, 상기 하드층 상부에 인쇄층을 형성하는 단계(S140)와, 상기 인쇄층 상부에 프라이머층을 형성하는 단계(S150) 및 상기 프라이머층 상부에 접착층을 형성하는 단계(S160)를 수행 한다.
여기까지의 공정으로 유광 및 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 형태를 완성할 수 있으며 다음으로, 상기 접착층을 사출물에 전사시키는 단계(S170) 및 상기 기재필름과 상기 유광 및 무광 이형층을 제거하는 단계(S180)를 더 수행 한다.
이 과정에서, 상기 하드층의 무광 이형층 패턴이 상기 인쇄층에까지도 최종적으로 전사될 수 있다. 여기서, 인쇄층에 무광 이형층 패턴이 전사되는 것은 실질적으로 하드층의 두께가 매우 얇게 형성되고 있기 때문에 가능한 것이다.
따라서, 하드층의 두께가 두꺼울 경우에는 인쇄층에 무광 이형층 패턴이 나타나지 않을 수 있으므로, 이에 본 발명이 제한되는 것은 아니다.
아울러, 상기 실시예는 유광 이형층 바탕에 무광 이형층 패턴이 형성된 예를 중심으로 설명하였으나, 하기 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 무광 이형층 바탕에 유광 이형층 패턴이 형성된 실시예도 가능하다.
또한, 유광 이형층 패턴 바탕에 무광 이형층이 형성된 실시예나, 무광 이형층 패턴 바탕에 유광 이형층이 형성된 실시예도 가능하나, 설명의 편의를 위해서 유광 이형층 바탕에 무광 이형층 패턴이 형성된 예를 중심으로 설명하는 것으로 한다.
이상에서 설명한 방법에 의해서 제조된 본 발명의 인서트 몰드 전사 필름 구조에 대해서 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유광 및 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 구조를 나타낸 단면도이다.
먼저 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름 구조로서 도시된 상태의 상부에서부터 하부로 기재필름(200), 유광 이형층(210), 무광 이형층 패턴(220), 이중경화성 하드층(230), 인쇄층(240), 프라이머층(250) 및 접착층(260)이 구비된다.
다음으로, 접착층(260) 하부에 사출물(270)이 구비되어, 사출물(270)의 표면에 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름이 전사되도록 하는 것이다.
그 다음으로, 인서트 몰드 전사 필름의 전사 공정이 끝나면 도 3에서와 같이, 사출물(270)의 표면에 형성된 인서트 몰드 전사 필름의 이중경화성 하드층(230)을 완전 경화시키고, 기재필름(200), 유광 이형층(210) 및 무광 이형층 패턴(220)을 제거하여, 사출물(270)의 표면에 무광 무늬(310) 및 유광 무늬(310)가 나타날 수 있도록 한다.
여기서, 설명의 편의상 도시된 바에 따라서 상부에서 하부 순서로 설명하였으나, 실제로 인서트 몰드 전사 필름은 하부에 기재필름(200)을 놓고, 그 상부에 다른 층들을 적층하는 순서로 형성된다. 따라서, 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름의 실제 제조 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저 기재필름(200) 재질은 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 또는 PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycol) 수지를 이용하여 제조하는 것이 바람직하다. PET 또는 PETG 수지는 일반적 기재필름 소재보다 더 우수한 가온신율을 가지고 있으므로, 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름은 PET 또는 PETG 수지가 사용하여 성형성을 극대화 시킬 수 있다.
다음으로, 유광 또는 무광 이형층에 사용되는 이형제는 멜라민계 이형제 또는 실리콘계 이형제를 이용하는 것이 바람직하다. 멜라민계 또는 실리콘계 이형제는 액상으로 얇게 도포 될 수 있으므로, 기재필름(200)과 후속 공정에서 형성되는 하드층(230)을 밀착시키는 재료로 적합하며, 하드층(230)이 완전 경화된 후에는 두 층이 용이하게 떨어질 수 있도록 하는 특성을 제공한다.
이때, 기재필름(200)과 하드층(230)의 밀착에 의해서 하드층(230)에 무광 이형층 패턴(220)이 전사될 수 있으며, 무광 이형층 패턴(220)의 표면거칠기에 따라서 하드층(230)의 무광 정도가 상이하게 나타날 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 무광 이형층 패턴(220)의 표면거칠기는 나노실리카를 이용하여 구현하는 것이 바람직하나, 거칠기의 수치 범위에 의해서 본 발명이 제한되는 것은 아니다.
여기서, 표면거칠기는 무광 효과가 거의 나타나지 않는 범위를 초과한 수치에서, 표면이 너무 거칠어져서 무광 무늬가 용이하게 나타나지 않는 범위 이내에서 구현되도록 하는 것이 바람직하다.
아울러, 무광 이형층 패턴(220)이 형성되지 않은 부분에는 유광 이형층(210)의 표면상태가 하드층(230)에 전사되므로, 하드층(230)에는 유광 무늬와 무광 무늬가 동시에 나타날 수 있는 것이다.
따라서, 상기와 같은 이중경화성 하드층(230)은 코팅 물질 도포 후, 엠보 벨트 또는 롤러를 이용하여, 유광 이형층(210) 또는 무광 이형층 패턴(220)과 마주보는 하드층(230)의 표면에 무광 무늬(300) 및 유광 무늬(310)가 형성되도록 한다.
그 다음으로, 1차 UV 조사 공정을 수행하여 부분 경화킴으로써, 무광 무늬(300) 및 유광 무늬(310) 패턴 형태가 유지될 수 있도록 한다.
이와 같이 무광 무늬(300) 및 유광 무늬(310)를 전사 받은 본 발명의 이중경화성 하드층(230)은 패턴이 보다 용이하게 전사될 수 있도록 하기 위하여, 광경화성 고형물 100중량%를 기준으로 연질의 올리고머 아크릴레이트 91 ~ 95중량% 및 광개시제 5 ~ 9중량%를 포함하는 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
이때, 연질의 올리고머 아크릴레이트는 우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 에스터 아크릴레이트, 에스터 메타아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴 레이트, 아민변성 아크릴레이트 중 선택된 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 이중경화성 하드층(230)은 광경화성 고형물 100중량부에 대하여 유기용매 5 ~ 45중량부를 혼합하여 형성하는 것이 바람직하다. 유기용매의 함량이 5중량부 미만인 경우 유동성이 지나치게 저하되어 보호 필름으로서의 층 형성이 어려워질 수 있고, 45중량부를 초과하는 경우에는 반대로 유동성이 지나치게 증가되어 필름 형상을 정상적으로 유지할 수 없게 될 수 있다.
그 다음으로, 이중경화성 하드층(230) 상부에 인쇄층(240)을 형성하는 단계를 수행한다. 이때, 상기 무광 무늬(300) 및 유광 무늬(310)와 인쇄층(240)의 조합에 의하여 다양한 효과를 얻을 수 있는데, 특히 무광 무늬(300) 및 유광 무늬(310)이 인쇄층(240)에 전사되도록 하는 경우에는 상감 효과도 얻을 수 있다.
또한, 인쇄층(240)은 금속효과층, 펄잉크층 및 미러잉크층 중 하나 이상을 포함되, 상기 금속효과층은 알루미늄, 구리 및 티타늄 중 선택된 하나 이상을 사용하여 형성할 수 있다.
아울러, 고분자수지를 이용한 인쇄층(240)을 형성할 수도 있는데, 이 경우 바인더를 이루는 합성수지 100 중량부에 대하여 안료 25중량부, 합성수지 15중량부, 경화제 5중량부를 포함하여 이루어지는 소재로 형성하는 것이 바람직하다.
이때, 경화제는 우레탄공중합체를 약 40％ 포함하는 합성수지로 이루어지는 소재를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 인쇄층(240)은 다중색상 그라비어 인쇄 윤전기(Multi-color Gravuer Printing Machine)를 이용하여 형성되는데, 다중 그라비어 인쇄 윤전기에서 정해진 인쇄 도수에서 운전된다. 이때, 인쇄층(240)은 1.0 ~ 1.5㎛의 두께를 갖도록 형성하고, 건조는 100℃에서 10초 동안 진행되고 건조과정을 거친 후 40℃에서 24시간 동안 숙성을 거쳐 인쇄층(240)의 가교가 완료되도록 한다.
그 외에는 인쇄층(240)의 접착력을 향상시키고, 인쇄 후 잉크를 흡수하는 성질을 향상시키기 위하여, 투명 또는 반투명 평탄화층을 더 형성할 수 있다.
이와 같은 평탄화층은 무광 무늬(300) 및 유광 무늬(310)가 형성된 이중경화성 하드층(230) 표면을 평탄화시키고 굴절율 및 색상을 조절함으로써, 입체감 또는 깊이감을 더 향상시킬 수 있다.
한편, 여기서 인쇄층(240)은 단독으로 전체 전사 무늬를 표현 할 수도 있으나, 부분적으로 인쇄되어 다양한 디자인, 캐릭터 또는 상표 등을 여러가지 색으로 나타내는 역할을 할 수 있으며, 이 경우 데코레이션(Decoration)층으로서 금속효과층이라 할 수 있다.
이때, 금속효과층은 알루미늄, 구리 및 티타늄 중 선택된 하나 이상을 사용하여 스퍼터링(Sputtering) 증착 공정을 이용하여 형성하는 것이 바람직하며, 50 ~ 150Å의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
금속효과층이 50Å 미만의 두께로 형성되는 경우 충분한 금속 질감 효과를 얻을 수 없으며, 150Å을 초과하는 두께로 형성되는 경우에는 무광 무늬에 의해서 얻어질 수 있는 고유의 질감이 무너질 수 있고, 전체 인서트 몰드 전사 필름의 두께를 증가시켜, 성형성의 저하를 초래하는 문제가 있을 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 금속효과층은 고유의 금속 색깔 이외에 다른 색을 가질 수 있는 배경 인쇄층을 더 포함할 수 있다. 이 경우 금속 질감 효과를 얻어야 하는 로고 등의 부분에만 스퍼터링 증착공정을 수행한 후 나머지 영역은 상기 인쇄층 형성 공정에 따라서, 배경 인쇄층으로 형성할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 인쇄층(240)은 상기와 같은 금속효과층을 더 포함할 수 있으며, 인쇄층(240) 상부에는 프라이머층(250)을 더 형성할 수 있다.
프라이머층(250)은 잉크 흡수성이 우수한 아크릴폴리올 또는 우레탄공중합체로 이루어진 물질을 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.
아울러, 프라이머층(250)은 이중경화성 하드층(230) 및 인쇄층(240)과 소정의 굴절률을 가지도록 형성하는 것이 바람직하며, 이는 레인보우(Rainbow) 현상을 방지하기 위함이다.
즉, 이중경화성 하드층(230) 또는 인쇄층(240)에 형성된 무광 무늬(300)를 일정 각도로 반사시켜 볼 때 표면에서 기름띠 형상의 레인보우 현상이 발생될 수 있는데, 프라이머층(250) 이러한 레인보우 현상을 상쇄시킬 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 프라이머층(250)은 인쇄층(240)과 후속의 접착층(260)의 결합이 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 접착 보조층으로서의 기능도 할 수 있다.
따라서, 프라이머층(250) 상부에 접착층(260)을 형성하여, 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름이 사출물(270)에 원활하게 접착될 수 있도록 한다.
본 발명에서는 이와 같이, 무광 무늬 및 유광 무늬 패턴을 포함하는 하드층을 통하여 우수한 입체 질감을 얻을 수 있으며, 장식효과를 배가시킬 수 있다.
특히, 알루미늄, 구리 등과 같은 금속층과의 조합을 이용하거나, 펄잉크층 또는 미러잉크층을 이용하여 더 다양한 무늬와 양각 또는 음각 패턴의 다양한 로고 또는 상표를 얻을 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 몰드 전사 필름으로 형성한 사출물의 표면을 나타낸 평면 사진으로, 무광의 빗살 무늬 상부에 유광 코팅된 표면층을 효과를 얻을 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유광 및 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 5의 실시예는 상기 도 1에서 설명한 방법과 동일하게 수행하되, 유광 이형층과 무광 이형층 형성 순서만을 변경한 예이다.
기재필름을 마련하는 단계(S400)와 기재필름 상부에 무광 이형층을 형성하는 단계(S410)와, 상기 무광 이형층 상부에 유광 이형층 패턴을 형성하는 단계(S420)와, 상기 무광 이형층 및 유광 이형층 패턴 상부에 하드층을 형성하되, 상기 무광 이형층과 마주보는 상기 하드층의 표면에 상기 유광 이형층 패턴이 전사되도록 하는 단계(S430)와, 상기 하드층 상부에 인쇄층을 형성하는 단계(S440)와, 상기 인쇄층 상부에 프라이머층을 형성하는 단계(S450) 및 상기 프라이머층 상부에 접착층을 형성하는 단계(S460)를 수행 한다.
여기까지의 공정으로 유광 및 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 형태를 완성할 수 있으며 다음으로, 상기 접착층을 사출물에 전사시키는 단계(S470) 및 상기 기재필름과 상기 유광 및 무광 이형층을 제거하는 단계(S480)를 더 수행 한다.
다음으로, 이상에서 실시한 본 발명의 인서트 몰드 전사 필름 특성에 대하여 살펴 보면 아래와 같다.
1. 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름의 특성 비교
실시예1
PET 재질의 기재 필름 표면에 멜라민계 유광 이형필름을 형성하고, 기재필름 상부에 멜라민계 무광 이형필름 패턴을 형성하였다. 다음으로, 무광 이형필름 패턴 상부에 연질 올리고머 아크릴레이트 95중량% 및 광개시제 5중량%의 고형분을 갖는 이중경화성 하드층을 형성하였다.
그 다음으로, 인쇄층으로서 150Å의 두께를 갖는 알루미늄 금속효과층을 형성하고, 금속효과층 상부에 프라이머층 및 접착층을 형성하여 인서트 몰드 전사 필름 제조를 완료하였다.
그 다음으로, 상기 인서트 몰드 전사 필름을 사출물에 전사시키고, 상기 기재필름 및 이형필름을 제거하여, 상기 하드층 상부에 무광 무늬 및 유광 무늬가 나타나도록 하였다.
이때, 기재필름 및 이형필름의 제거 전에 상기 하드층을 완전 경화시켜, 제거 공정이 용이해 질 수 있도록 한다.
실시예2
상기 실시예1과 모든 공정을 동일하게 수행하되, 무광 이형필름을 먼저 형성하고 유광 이형필름 패턴을 형성하는 순서로 진행하였다.
비교예1
상기 실시예1과 모든 공정을 동일하게 수행하되, 유광 이형층 패턴을 사용하 하였다.
비교예2
상기 실시예1과 모든 공정을 동일하게 수행하되, 불투명 이형층 패턴을 사용하 하였다.
비교예3
상기 실시예1과 모든 공정을 동일하게 수행하되, 인쇄층에 직접 빗살 무늬를 형성하였다.
상기 실시예들 및 비교예들의 특성을 살펴보기 위하여, 각 실시예 또는 비교예 별로 10개의 샘플을 제작하여 유광 무늬 및 무광 무늬의 선명도를 육안으로 관찰하였다. 그 결과, 상, 중, 하 등급으로 분류하였으며, 표면에 이물이 묻거나 무늬 패턴의 손상 여부를 판별하여 불량 개수를 조사하였다.
선명도 불량개수
실시예1 상 0/10
실시예2 상 0/10
비교예1 중 2/10
비교예2 상 7/10
비교예3 하 6/10
상기 표 1을 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름의 경우 하드층에 직접 유광 무늬 및 무광 무늬가 전사되도록 형성함으로써, 불량 발생률을 현저하게 감소시켰다.
따라서, 공정의 편의성을 증대시켰으며, 무늬 패턴도 선명하게 형성할 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법은 기재필름 상부에 유광 및 무광 두 종류의 이형층을 미리 형성하고, 무광 이형층 패턴이 하드층에 전사될 수 있도록 함으로써, 무늬 패턴을 용이하게 구현할 수 있으며, 소형가전 중에서도 특히 노트북과 같은 전자 제품의 외관을 나타낼 수 있는 다양한 형태의 무늬, 상표 및 로고를 고급스럽게 표현 할 수 있다.
아울러, 상술한 본 발명의 인서트 몰드 전사 필름은 표면 처리가 수행된 이중경화성 하드층을 사용함으로써, 높은 신율을 가질 수 있다. 따라서, 우수한 성형성을 가지며, 인서트 몰드 전사 공정 후 기재필름 및 이형필름이 제거되더라도 무늬 패턴이 깔끔하게 나타날 수 있다. 이로 인하여 유광 및 무광을 포함하는 무늬 패턴 형성 후 이물을 제거하는 공정이나 세정 공정을 생략할 수 있으므로, 작업이 편리하고 생산성을 향상시킬 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
200 : 기재층 210 : 유광 이형층
220 : 무광 이형층 패턴 230 : 하드층
240 : 인쇄층 250 : 프라이머층
260 : 접착층 270 : 사출물
300 : 무광 무늬 310 : 무광 무늬

Claims (14)

  1. 기재필름 상부에 제1이형층을 형성하는 단계;
    상기 제1이형층 상부에 제2이형층 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제1이형층 및 제2이형층 패턴 상부에 하드층을 형성하되, 상기 제1이형층과 마주보는 상기 하드층의 표면에 상기 제2이형층 패턴이 전사되도록 하는 단계;
    상기 하드층 상부에 인쇄층을 형성하는 단계;
    상기 인쇄층 상부에 프라이머층을 형성하는 단계; 및
    상기 프라이머층 상부에 접착층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기재필름은
    PET(Poly Ethylene Terephthalate) 또는 PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycol) 수지를 이용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1이형층은
    유광 이형층이고, 상기 제2이형층 패턴은 무광 이형층 패턴인 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1이형층은
    무광 이형층이고, 상기 제2이형층 패턴은 유광 이형층 패턴인 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 무광 이형층은
    나노실리카를 이용하여 구현하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 하드층은
    이중경화성 하드층을 형성하되, 엠보 벨트 또는 롤러를 사용하여 상기 하드층을 도포한 후, UV를 조사하여 반경화 상태로 형성하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 이중경화성 하드층은
    광경화성 고형물 100중량%를 기준으로 연질의 올리고머 아크릴레이트 91 ~ 95중량% 및 광개시제 5 ~ 9중량%를 포함하는 물질을 사용하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 연질의 올리고머 아크릴레이트는
    우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 에스터 아크릴레이트, 에스터 메타아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴 레이트, 아민변성 아크릴레이트 중 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 이중경화성 하드층은
    광경화성 고형물 100중량부에 대하여 유기용매 5 ~ 45중량부를 혼합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층은
    금속효과층, 펄잉크층 및 미러잉크층 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 금속효과층은
    알루미늄, 구리 및 티타늄 중 선택된 하나 이상을 사용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 접착층을 형성하는 단계 이후에,
    상기 접착층을 사출물에 전사시키는 단계; 및
    상기 기재필름 및 상기 무광 이형층을 제거하는 단계;를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 접착층을 사출물에 전사시키는 단계에서,
    상기 하드층의 무광 이형층 패턴이 상기 인쇄층에 전사되도록 하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름 제조 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 선택된 어느 한 항의 방법에 의해서 제조되어,
    유광 및 무광 무늬가 혼합된 형태의 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 몰드 전사 필름.

KR1020100120950A 2010-11-30 2010-11-30 유광 또는 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법 KR101268749B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100120950A KR101268749B1 (ko) 2010-11-30 2010-11-30 유광 또는 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100120950A KR101268749B1 (ko) 2010-11-30 2010-11-30 유광 또는 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120059279A true KR20120059279A (ko) 2012-06-08
KR101268749B1 KR101268749B1 (ko) 2013-05-29

Family

ID=46610587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100120950A KR101268749B1 (ko) 2010-11-30 2010-11-30 유광 또는 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101268749B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107901641A (zh) * 2017-11-02 2018-04-13 苏州太平洋印务有限公司 一种玻璃的光刻腐蚀印刷工艺
KR20200043623A (ko) * 2018-10-18 2020-04-28 김동현 3d 입체패턴에 다양한 인쇄가 되는 전사시트
KR20220151315A (ko) * 2021-05-06 2022-11-15 주식회사 윈글로벌 위조방지용 광학 보안 라벨 및 이의 접착 방법
KR102489103B1 (ko) * 2022-07-19 2023-01-18 주식회사 에스엔에스월드 실리콘 잉크를 이용한 전사재료 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102389806B1 (ko) * 2021-10-14 2022-04-25 (주)성수기전 외측에는 iml 필름을 삽입하고 내측에는 led 소자가 부착된 회로를 삽입하여 동시에 사출하는 제조 공법

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100946201B1 (ko) * 2007-09-11 2010-03-08 오성엘에스티(주) 전사필름의 제조방법

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107901641A (zh) * 2017-11-02 2018-04-13 苏州太平洋印务有限公司 一种玻璃的光刻腐蚀印刷工艺
CN107901641B (zh) * 2017-11-02 2019-05-28 苏州太平洋印务有限公司 一种玻璃的光刻腐蚀印刷工艺
KR20200043623A (ko) * 2018-10-18 2020-04-28 김동현 3d 입체패턴에 다양한 인쇄가 되는 전사시트
KR20220151315A (ko) * 2021-05-06 2022-11-15 주식회사 윈글로벌 위조방지용 광학 보안 라벨 및 이의 접착 방법
KR102489103B1 (ko) * 2022-07-19 2023-01-18 주식회사 에스엔에스월드 실리콘 잉크를 이용한 전사재료 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101268749B1 (ko) 2013-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101240027B1 (ko) 금속 질감의 입체 패턴의 포함하는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법
KR101320751B1 (ko) 입체 패턴의 포함하는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법
KR101268749B1 (ko) 유광 또는 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법
KR101620451B1 (ko) 인서트 사출용 필름 및 이를 이용한 인서트 사출방법
CN102066075A (zh) 装饰片、装饰树脂成形品的制造方法以及装饰树脂成形品
CN111347703B (zh) 一种3d效果手机后盖的制作方法
CN110267790B (zh) 生产具有经装饰表面的塑料成型件的方法和具有经装饰表面的塑料成型件
TW201323249A (zh) 包含立體圖案的裝飾膜及其製備方法
KR20120131977A (ko) 전사 인몰드 필름, 그 제조 방법 및 전사 인몰드 필름을 이용한 사출물의 제조 방법
KR101276497B1 (ko) 내오염성이 우수한 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법
TW202246037A (zh) 透光加飾成型品的製造方法
KR101281833B1 (ko) 무광 타입의 헤어라인 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법
EP4092074A1 (en) Light-transmitting decorated molding article and method of fabricating the same
KR101270797B1 (ko) 홀로그램 구현이 가능한 인몰드 사출물 제조 방법
JP2010089480A (ja) インモールド・デコレーション方法
CN112045933A (zh) 一种仿玻璃复合材料及制造工艺
KR101248743B1 (ko) 성형가공 후에도 높은 광택을 가지는 성형용 적층시트 및 그 제조방법
KR100906747B1 (ko) 인몰드 성형용 필름, 이의 제조방법 및 이를 이용한 합성수지 제품과 금속판의 제조방법
JP7108151B1 (ja) 加飾シート
JP6508941B2 (ja) 加飾熱可塑性フィルムおよびそれを作製するための方法
JP2009274378A (ja) フィルムインサート成形用フィルム、及び、成形品
KR20210008654A (ko) 리얼 소재의 모사 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 자동차용 부품
JP2009066971A (ja) 金属調化粧シート及び金属調フィルムインサート成形品の製造方法
CN216466325U (zh) 透光加饰成型品
JP3240791U (ja) 加飾成形品

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160329

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170330

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180321

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190227

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200227

Year of fee payment: 8