CN101177046B

CN101177046B - 镭射标签的制作方法

Info

Publication number: CN101177046B
Application number: CN 200710171524
Authority: CN
Inventors: 毕家铮; 熊志辉
Original assignee: ZIQUAN LABEL CO Ltd SHANGHAI
Current assignee: ZIQUAN LABEL CO Ltd SHANGHAI
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2007-11-30
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2027-11-30
Also published as: CN101177046A

Abstract

本发明公开了一种镭射标签的制作方法，步骤依次为：a、在塑料薄膜基材上模压镭射图案；b、对塑料薄膜基材模压有镭射表面进行电晕处理；c、进行真空镀铝；d、对塑料薄膜基材印刷面进行表面涂布；e、进行凹版印刷；f、最后对印刷表层上光涂布。采用这样的方法可以制作成不具有复合层结构的镭射标签，能够保证制得的镭射标签具有适当的厚度、硬挺度、爽滑度，能够满足镭射标签高速绕贴的要求，并且制得的镭射标签不需要复合保护层，节省了材料，减低了成本。

Description

镭射标签的制作方法

技术领域

本发明涉及塑料薄膜标签的制作方法，尤其涉及一种镭射标签的制作方法。

背景技术

镭射图案具有很好的装饰效果，具有现代的豪华气派，将镭射图案应用在包装上能很好地提升产品的档次，因此，在包装上应用镭射图案越来越受到商家的欢迎。现有的在包装上应用镭射图案的方法主要是复合方法。

如公开号CN 1317413A的中国发明专利申请公开了“一种在包装塑料上转移印刷防伪镭射标志的新工艺”，其新工艺为采用制版辊、上胶、塑料膜在上好胶水的版辊上滚过、复合镭射膜并烘干胶水、熟化剥离镭射膜、纵横套印、复合保护膜工序，将镭射防伪标志转移到塑料膜上。这种方法制得的防伪镭射标志为复合层结构，在镭射防伪图案标志上具有一层复合保护膜。

又如公开号CN 1106752A的中国发明专利申请公开说明书公开了一种“镭射复合材料及其制作工艺”，该复合材料是通过粘附作用，使镭射膜的图案转印到基材上，再在镭射图案上加不同性能的保护层。这种镭射复合材料也是复合层结构。

再如授权公告号CN 2207414Y的中国实用新型专利说明书公开了一种“镭射图案复合型材”，是在镭射基材的镭射面上印刷图案，其上再复合以透明保护层而成。该镭射图案复合型材也是采用复合层构。

采用复合方法将镭射图案应用在包装上具有工艺简单，制作成的镭射包装的镭射图案不易磨损的优点，但是用这种方法制作标签，标签的层数比较多，必然会增加标签的厚度，由于应用在饮料瓶上的标签通常采用绕贴的方法高速贴标，需要标签有恰当的厚度和硬挺度，而复合标签比较厚并且硬挺度过高，很难满足标签的高速贴标的要求，另外，用复合方法制作的镭射标签需要更多的原材料，增加了标签的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种镭射标签的制作方法，这种方法制作的镭射标签不具有复合层结构，可以保证镭射标签具有合适的厚度和硬挺度，同时可以节约材料，减低成本。

为了解决上述技术问题，本发明的镭射标签的制作方法采用如下的技术方案：

一种镭射标签的制作方法，其步骤依次为：

a、在塑料薄膜基材上模压镭射图案；

b、对塑料薄膜基材模压有镭射图案的表面进行电晕处理；

c、进行真空镀铝；

d、对塑料薄膜基材印刷面进行表面涂布；

e、进行凹版印刷；

f、最后对印刷表层上光涂布。

所述塑料薄膜基材选用珠光OPP膜。所述在塑料薄膜基材上模压镭射图案是采用软压的方式将镭射图案模压在塑料薄膜基材低表面能的一面。

所述对塑料薄膜基材印刷面进行表面涂布采用水性光油。所述水性光油为丙烯酸水性光油。

所述凹版印刷采用醇溶性油墨。所述对印刷表层上光涂布也采用醇溶性油墨。

所述醇溶性油墨为聚酰氨树脂油墨。所述对塑料薄膜基材印刷面进行表面涂布同时进行在线电晕处理。

采用上述技术方案，本发明可以制作成不具有复合层结构的镭射标签，能够保证制得的镭射标签具有适当的厚度、硬挺度、爽滑度，能够满足镭射标签高速绕贴的要求，并且制得的镭射标签不需要复合保护层，节省了材料，减低了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为本发明镭射标签的制作方法流程示意图。

具体实施方法

如图1所示，本发明镭射标签的制作方法采用如下的流程制作：

第一步、在塑料薄膜基材上模压镭射图案。

选用珠光OPP膜做为基材，在珠光OPP膜的低表面能的一面用软压的方式模压镭射图案。所选择的珠光OPP膜要求厚度为0.038mm～0.04mm，比重为0.7±0.02g/cm³，同时，要求热收缩率小于等于2.5％。这种珠光OPP膜一方面能保证制作好的镭射标签具有优良和包装装饰性，更重要的是能保证镭射标签高速贴标性能，从而能从源头上保证了后续镭射镀铝加工的质量，从而确保了标签印刷加工适性以及贴标要求的标签硬挺性。

第二步，做表面电晕。

第三步，进行真空镀铝。

第四步，对镀铝后的塑料薄膜基材印刷面进行表面涂布。

由于薄膜镀铝层的表面能相对较低，而且表面达因值衰退较快，因此这就增加了印刷的难度和印刷的稳定性，为了解决这一难题，采用对镀铝后的珠光OPP膜印刷面进行表面涂布并且同时进行在线电晕处理。表面涂布采用水性光油，例如水性丙烯酸光油，优选上海力彩油墨有限公司生产的DP403水性丙烯酸光油，这种水性丙烯酸光油流平性能优越，透明性好。其中涂布辊的加工工艺参数为120L/CM，网穴深度为20um，涂布速度为180m/min，从而保证印刷产品的美观亮丽。由于对珠光OPP膜采用了在线表面处理的工艺，进而避免了因镀铝表面值衰退造成的油墨附着不良的现象，这样就保证了标签外观的装饰性及印刷墨层的粘附性，确保产品达到绕贴标签应有的质量。

第五步、进行凹版印刷。

在本步骤中，进行凹版印刷，选用醇溶性油墨，如聚酰氨树脂油墨，优选上海力彩油墨有限公司生产的PEP-CR聚酰氨树脂油墨或珠海乐通油墨有限公司生产的GL03聚酰氨树脂油墨。这两种油墨具有透明度高、转移性能优良、软化温度高的优点，这样，就能够保证镭射标签在高温环境下不至于粘连，确保了标签的贴标性。另外，在本步骤中，分色时层次图案要求直接接触水性涂层，以防网点转移不良，这样就使的印刷后的表面仍然具有相当高的通透性和光线折射性，能够充分展示出镭射镀铝的表面特性。

第六步，对印刷表层上光涂布。

为了保证镭射标签的光泽度和耐刮擦性，增加了标签的外观吸引力。在本步骤中，对镭射标签的印刷表层进行进一步的上光涂布。这里上光涂布也采用醇溶性油墨，如聚酰氨树脂油墨，上海力彩油墨有限公司生产的PEP-CR聚酰氨树脂油墨或珠海乐通油墨有限公司生产的GL03聚酰氨树脂油墨对印刷表层进行上光涂布。所不同的是，用作凹版印刷的醇溶性油墨中含有颜料，而本步骤采用醇溶性油墨不合有颜料。采用醇溶性油墨对印刷表层进行上光涂布后，镭射标签表层具有更高的爽滑度，使得镭射标签的高速贴标的性能更加优良。

通过以上的步骤，就制得了不具有复合层结构的镭射标签，制得的镭射标签具有适当的厚度、硬挺度，爽滑度高，能够满足镭射标签高速绕贴的要求，并且制得的镭射标签不需要复合保护层，节省了材料，减低了成本。通过检测，制得的镭射标签，纵向拉伸强度≥80Mp，横向拉伸强度≥130Mpa；动摩擦系数在0.22～0.4；静摩擦系数在0.25～0.6。

最后，当然为了满足各个客户的规格要求，制得的镭射标签将进一步进行分条切割，检验后装箱。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围。

Claims

1.一种镭射标签的制作方法，特征在于其步骤依次为：

a、在塑料薄膜基材上模压镭射图案；

b、对塑料薄膜基材模压有镭射图案的表面进行电晕处理；

c、进行真空镀铝；

d、对塑料薄膜基材印刷面进行表面涂布；

e、进行凹版印刷；

f、最后对印刷表层上光涂布。

2.根据权利要求1所述的镭射标签制作方法，其特征在于：所述塑料薄膜基材选用珠光OPP膜。

3.根据权利要求2所述的镭射标签制作方法，其特征在于：所述珠光OPP膜的厚度为0.038mm～0.04mm，比重为0.7±0.02g/cm³，热收缩率≤2.5％。

4.根据权利要求1所述的镭射标签制作方法，其特征在于：所述在塑料薄膜基材上模压镭射图案是采用软压的方式将镭射图案模压在塑料薄膜基材低表面能的一面。

5.根据权利要求1所述的镭射标签制作方法，其特征在于：所述对塑料薄膜基材印刷面进行表面涂布采用水性光油。

6.根据权利要求5所述的镭射标签制作方法，其特征在于：所述水性光油为丙烯酸水性光油。

7.根据权利要求1所述的镭射标签制作方法，其特征在于：所述凹版印刷采用醇溶性油墨。

8.根据权利要求7所述的镭射标签制作方法，其特征在于：所述对印刷表层上光涂布也采用醇溶性油墨。

9.根据权利要求7或8所述的镭射标签制作方法，其特征在于：所述醇溶性油墨为聚酰氨树脂油墨。

10.根据权利要求1所述的镭射标签制作方法，其特征在于：所述对塑料薄膜基材印刷面进行表面涂布同时进行在线电晕处理。