JPS5854032B2 - キンゾクカゴウセイシ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属化合成紙に関する。

さらに詳しくは、ヘアライン調の美麗な金属光沢を有し
、銘板、合板、化粧板、ラベル、建材、家具、家電製品
などに好適に適用されうる金属化合成紙に関する。

従来より、アルミニウムなどの金属の箔もしくはシート
両表面に微細な平行溝を設けるいわゆるヘアライン加工
を施し、艶消状の金属光沢いわゆるヘアライン調の金属
光沢をもたせたものは知られている。

しかしながら、かかる従来のヘアライン加工金属箔もし
くはシートは、素材が金属単体である関係上ヘアライン
加工後の製品の強度をもたすためその厚さは比較的厚い
ものが用いられてきた（通常０．１〜５閣）。

しかしこれらの箔またはシートはその柔軟性が劣るため
表面に文字、模様などを印刷したりあるいは接着剤を塗
布した製品を巻取りすることができないため、これらの
作業工程の連続化が困難である。

またこれらの箔またはシートは厚さが比較的厚いため、
その打抜きやその他の加工およびこれら作業の連続化が
困難であるから、価格も比較的高くつくものである。

しかるに本発明者らは、前記のごとき従来のヘアライン
加工金属箔もしくはシートに代わるべきものを見出すべ
く種々研究を重ねた結果、表面紙化方式による合成紙、
顔料練込方式（こよる合成紙および発泡方式による合成
紙よりなる群から選ばれた合成紙の表面に、平均深さ１
〜１０μ、平均中２〜４μの溝が’１ｃｒｎ巾あたり４
００〜１０００本の割合で設けられたヘアライン加工合
成紙のうえに直接または該合成紙と金属蒸着層との密着
性を高めるものであって、前記溝をつぶさないように設
けられたアンダーコーティング層を介して金属蒸着層を
設け、必要に応じてさらにそのうえに透明なトップコー
ティング層を設けるかまたは透明なフィルムをラミネー
トしてなる金属化合成紙が前記の目的にかなうものであ
るという新たな事実を見出し、本発明を完成するにいた
った。

すなわち本発明の金属化合成紙は、前記特定の溝よりな
るヘアライン加工を施した合成紙のうえに薄い金属蒸着
層を設けたことを特徴とする特許であり、かかる構成に
よって従来のヘアライン加工金属箔もしくはシートと同
程度以上いすぐれたヘアライン調の美麗な金属光沢を有
する合成紙とすることができるものである。

またベース基材としての合成紙のうえにきわめて薄い金
属蒸着層を設けたものであるから柔軟性がすぐれている
ため、その巻取りが容易であり、製品の連続巻取り作業
が不可欠の工程である。

合成紙の金属蒸着層側への印刷または合成紙側に接着剤
を塗布する工程の連続化を容易とすることができる。

また本発明の金属化合成紙は打抜きが容易でありしかも
折りまげ性がすぐれているから銘板、ラベルなどの各種
の用途に適用するばあいの後加工性がよい。

さらに本発明の金属化合成紙は金属層が従来のヘアライ
ン加工を施した金属単体の箔またはシートにくらべてき
わめて薄い金属蒸着層より形成されているため、製品の
厚さが従来品と同じばあいでも重量をいちじるしく低減
しうるため、その取扱いが容易であるとともに製品のコ
ストも低減される。

本発明においては、金属蒸着層を設けるベース基材とし
て合成紙を用いるのであるが、合成紙は他のベース基材
、たとえば通常の紙類にくらべて吸湿性が少なくまた合
成樹脂フィルム、シートなどにくらべて寸法安定性、柔
軟性にすぐれ、比較的層が強くしかも蒸着した金属層と
の密着性も良好であるため、真空蒸着による金属蒸着層
の形成工程の連続化を容易になしうるという利点もあり
、さらにヘアライン加工も容易である。

本発明に用いる合成紙はポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステルなどの
ベースフィルムを表面紙化方式などにより接紙化したも
のあるいは顔料練込方式によるもの、もしくはポリスチ
レンなどの樹脂を発泡方式により接紙化したものである
。

なお繊維方式による合成紙は現在市販されているものは
平滑度が劣るので本発明と同様の目的で用いることは好
ましくない。

合成紙の厚さはとくに限定されず、本発明の金属化合成
紙の用途により適宜変更されるものであるが、通常５０
〜５００μの範囲のものが採用される。

前記合成紙の表面には・＼アライン加工により溝が設け
られるが、溝の大きさはその平均深さが１〜１０μ、平
均巾が２〜４μの範囲に、また溝の本数は１ｃｍ巾あた
り４００〜１０００本の範囲に争 あることが必要である。

溝の大きさおよび溝の本数が前記範囲をはずれると本発
明の特徴とするヘアライン調の美麗な金属光沢かえられ
がたく、好ましくない。

また溝には方向性をもたすことがより好ましく、かかる
溝より構成されたヘアラインの好ましいパターンとして
は、たとえば１方向に平行な直線からなるパターン、１
方向に波線からなるパターン、１方向のスパイラル線か
らなるパターン、およびこれらの組合わせ（２方向、３
方向に組合わされたものを含む）よりなるパターンなど
があげられる。

かかる溝の合成紙上への形成は通常のヘアライン加工、
すなわちワイヤー、ブラシあるいはナイロン製不織布な
どに酸化アルミニウム、炭化ケイ素などの研削剤を接着
剤で均一に付着させたパフ、サンドペーパーなどの研削
材を使用して合成紙の表面を１方向、２方向またはそれ
以上の方向に、連続または不連続に研削することによっ
て行なわれる。

ヘアライン加工された合成紙のヘアライン面には直接ま
たは必要によりヘアライン面にアンダーコーティング層
を設けたのち真空蒸着法などにより金属蒸着層が設けら
れる。

金属蒸着層の厚さは０．０３〜０．１μ、なかんづ＜０
．０４〜０．０６μが好ましく、この厚さが０．０３μ
未満の金属化合成紙は良好な金属光沢を有する製品とす
ることができず、一方厚さが０．１μを超える金属蒸着
層を有する金属化合成紙は本発明の製品にくらべ、その
金属光沢をさらに良好なものとすることができず、製品
コストの上昇を招くばかりでなく、均一な厚さの金属蒸
着層を合成紙の表面に設けられた溝の上に均一に形成せ
しめることが困難である。

蒸着金属としてはアルミニウム、銅、亜鉛、ニッケル、
金、銀などが用いられるが、通常はアルミニウム、銅が
用いられる。

金属蒸着は通常の蒸着法、たとえば真空蒸着法によって
行なえばよい。

真空蒸着法を実施する条件は金属の種類によっても異な
るが、通常真空度１０′〜１．０’ｌ−−ル、蒸着源温
度２００〜２０００℃程度の蒸着条件で行なえばよい。

本発明においては必要に応じて合成紙と金属蒸着層の間
にアンダーコーティング層を設けてもよい。

かかるアンダーコーティング層は蒸着金属と合成紙の密
着性をより高める役目をはたすとともにそれを設けるこ
とによっであるいはその厚さを変えることによってヘア
ライン調の金属光沢の調子を変化させることができる。

すなわち合成紙のヘアライン面に直接金属蒸着層を設け
たものは艶消状の金属光沢を呈するが、アンダーコーテ
ィング層を設けその厚さを厚くするにつれて艶消状から
艶のある金属光沢に変化せしめることができる。

そこでかかる効果を利用して、本発明の金属化合成紙の
金属光沢の調子をヘアライン上に設けるアンダーコーテ
ィング層の種類およびその厚さを選ぶことによって所望
のものとすることができるとともに、アンダーコーティ
ング層をヘアライン面に所望の文字、模様の形状に設け
、あるいは所望の文字、模様のところだけを残して他の
部分にアンダーコーティング層を設け、ついで金属蒸着
することにより、金属光沢の艶の相違によって文字、模
様をつくり出すことができる。

アンダーコーティング層の形成に用いるコーテイング物
質としては合成樹脂あるいは通常アンカー剤として使用
されているものが用いられる。

前記樹脂としてはポリアミド、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリビニル
ブチラール、飽和ポリエステル樹脂、ニトロセルロース
などの熱可塑性樹脂およびウレタン樹脂、メラミン樹脂
、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、紫外線あるい
は放射線の照射により架橋反応しうるポリアクリロイル
化樹脂およびポリメタアクリロイル化樹脂などの硬化性
樹脂があげられ、これらのものは単独であるいは混合し
て用いられる。

前記アンカー剤としてはアルキルチタネート系、アルミ
ニウムアルコレート系、インシアネート系、エチレンイ
ミン系のものなどがあげられる。

かかる樹脂またはアンカー剤は適当な溶剤溶液として合
成紙の表面に通常のコーティング法、たとえばグラビヤ
コーティング法、ロールコーチインク法、リバースロー
ルコーティング法などにより塗布される。

またアンダーコーティング層にはこれを不透明にする目
的で通常の体質顔料を混入してもよい。

アンダーコーティング層は少なくとも合成紙の表面の溝
をつぶさないように設けられるが、０．０１〜２μの厚
さに設けることが好ましく、合成紙の表面の溝の寸法お
よび金属光沢の艶をどの程度にするかにより、前記範囲
内で適宜変更される。

厚さが０．０１μ未満のアンダーコーティング層は、こ
れを設けたことによる効果が充分に発揮されず好ましく
なく、厚さが２μを超えるアンダーコーティング層の形
成は合成紙表面に設けたヘアラインの凹凸をつぶすため
金属蒸着処理してもヘアライン両凹凸模様を忠実に反映
したものかえられず金属蒸着層の表面が偏平になり、目
的とする金属光沢を有するものとすることができなくな
るので好ましくない。

アンダーコーティング層の厚さは前記のとと＜０．０１
〜２μの範囲が好ましいが、コーテイング物質が樹脂の
ばあいは通常０．１〜２μの厚さが、コーテイング物質
がアンカー剤のばあいは通常０．０１〜０．１μの厚さ
が好ましい。

本発明においては、金属蒸着層のうえに必要によりさら
に透明なトップコーティング層を設けるか、あるいは透
明なフィルムをラミネートしてもよい。

なお本明細書においては、透明という用語を本発明の目
的を損なわない限り半透明をも含む意味として使用する
。

かかるトップコーチインク層あるいはフィルムを設けた
本発明の金属化合成紙は金属蒸着層の空気酸化または腐
食性ガスによる腐食あるいは摩耗による金属光沢の低下
の防止あるいは本発明の金属化合成紙の印刷適性の向上
をなしうるものであり、かかる金属化合成紙は耐久性あ
るいは良好な印刷適性を要求される用途に用いたばあい
、その特性が最も発揮されるものである。

トップコーティング層の形成に用いるコーテイング物質
としては前記アンダーコーティング層の形成に用いた樹
脂を用いることができ、かかる樹脂は通常樹脂溶液とし
て通常のコーティング法で金属蒸着層のうえに塗布され
る。

またトップコーティング層は種々の色に着色することも
でき、このばあいは金属蒸着層に用いる金属の金属光沢
色とちがった多彩な金属光沢色を有する合成紙とするこ
とができる。

たとえば蒸着金属Ｏこアルミニウムを用い、トップコー
ティング層を光透過性を有する着色剤で黄色に着色した
ばあいには金色の金属光沢色を有する合成紙かえられる
。

着色剤としては、シアニン系、キナクリドン系、アゾレ
ーキ系、ポリアゾ系などの透明性有機顔料、もしくは染
料類が用いられる。

トップコーティング層の厚さはとくに限定されず、要求
される耐久性などを考慮して適宜変更されうるものであ
るが、通常０．５〜４μ、なかんづく１〜２μの範囲に
とられる。

ラミネートする透明フィルムとしては通常の透明な合成
樹脂フィルム、たとえばポリエチレンフィルム、ポリプ
ロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ポリスチレンフィルムなどが好適に用いられる。

かかるフィルムは着色したものでもよく、このばあいト
ップコーティング層を着色するばあいと同様な効果かえ
られる。

またフィルムの厚さはトップコーティング層と同様にと
くに限定されず、通常１〜２μのものが好適に用いられ
る。

フィルムの金属蒸着層へのラミネートは通常のラミネー
ト法、たとえば湿式法、乾式法、押出法などにより行な
われる。

前述のごとく構成されてなる本発明の金属化合成紙は用
途に応じて適宜金属蒸着層側に通常の湿式印刷またはホ
ットスタンプ印刷で印刷を施し、あるいは合成紙側に感
圧式もしくは感熱式の接着剤を塗布して使用に供される
。

本発明の金属化合成紙は従来のヘアライン加工金属箔、
金属シートと異なり、その製造工程の連続化あるいは金
属化合成紙の後加工、たとえば金属蒸着層側への印刷ま
たは接着側への接着剤の塗布、あるいはラベル、銘板な
どへの打抜きなどの作業の連続化を容易になしうるもの
であり、しかもその重量が従来品にくらべていちじるし
く軽ろく、かつ美観、耐久性がすぐれており、種々の用
途への利用が可能である。

つぎに本発明の金属化合成紙の種々の態様を図面によっ
て説明する。

第１図は平行な溝２よりなるヘアラインを有する合成紙
１のうえに直接金属蒸着層４を設けた金属化合成紙の部
分拡大断面図である。

第２図は平行な溝２よりなるヘアラインを有する合成紙
１のうえにアンダーコーティング層３を介して金属蒸着
層４を設けた金属化合成紙の部分拡大断面図である。

第３図は第１図で示される金属化合成紙の金属蒸着層４
のうえにさらにトップコーティング層またはフィルム５
を設けた金属化合成紙の部分拡大断面図である。

第４図は第２図に示される金属化合成紙の金属蒸着層４
のうえにさらにトップコーティング層またはフィルム５
を設けた金属化合成紙の部分拡大断面図である。

第５図Ａはアンダーコーティング層を文字、模様（この
ばあい十字記号）に相当する部分にのみ設けた金属化合
成紙の部分拡大平面図、第５図Ｂはそのａ−ａ線断面図
である。

第５図ＡおよびＢにおいて示される金属化合成紙におい
て、アンダーコーティング層がある十字記号の部分の金
属光沢はアンダーコーティング層のないバックグラウン
ドより艶があるから十字記号が識別できる。

第６図Ａはアンダーコーティング層を文字、模様（この
ばあい十字記号）に相当する部分をのぞいて設けた金属
化合成紙の部分拡大平面図、第６図Ｂはそのａ−’−ａ
線断面図である。

第６図ＡおよびＢに示される金属化合成紙において、ア
ンダーコーティング層のない十字記号の部分の金属光沢
はアンダーコーティング層のあるバックグラウンドより
艶がとぼしいから十字記号が識別できる。

つぎに実施例をあげて本発明の金属化合成紙を説明する
。

実施例 １ ポリエチレンを主成分とするフィルムを顔料練込方式に
より接紙化した厚さ１００μの合成紙（ミレナート、三
菱レイヨン■製）の片面に通常のヘアライン加工によっ
て、平均深さが３．２μ、平均巾が２μの平行な直線溝
を１ｃｍ巾あたり６００本設けた。

この合成紙のヘアライン面にアルミニウムを真空度１０
−４ トール、蒸着源温度１４００℃で真空蒸着して厚
さ０．０５μのアルミニウム蒸着層を設けて金属化合成
紙をえた。

実施例 ２ 実施例１で用いたと同様な合成紙の片面に通常のヘアラ
イン加工によって平均深さが１．５μ、平均巾が２μの
平行な直線溝を１ｃｒｎ巾あたり８００本設けた。

この合成紙のヘアライン面に、テトラアルキルチタネー
ト２部（重量部、以下同様）を酢酸エチル９８部に溶解
した溶液をグラビアコーティング法により塗布し、つい
で乾燥して厚さ０．０４μのアンダーコーティング層を
設けた。

以下実施例１と同様な条件で厚さ０．０３μのアルミニ
ウム蒸着層を設は金属化合成紙をえた。

実施例 ３ 実施例１でえられた金属化合成紙のアルミニウム蒸着層
側に厚さ１μのポリエチレンフィルムをウレタン系接着
剤で接着して金属化合成紙をえた。

実施例 ４ 実施例２でえられた金属化合成紙のアルミニウム蒸着層
側に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０部を酢酸エチ
ル１００部とトルエン１００部の混合溶剤に溶解した溶
液をグラビアコーティング法により塗布し、ついで乾燥
して厚さ２μのトップコーティング層を設けて金属化合
成紙をえた。

実施例 ５ 実施例１で用いたと同様なヘアライン加工合成紙のヘア
ライン面にポリアクリル酸エステル１５部を酢酸エチル
１００部とトルエン１００部の混合溶剤に溶解した溶液
をグラビアコーティング法により塗布し、ついで乾燥し
て厚さ０．５μのアンダーコーティング層を設けた。

えられたアンダーコーティング層のうえにアルミニウム
を真空度１０’ トール、蒸着源温度１４００℃で真
空蒸着して厚さ０．０５μのアルミニウム蒸着層を設け
た。

アルミニウム蒸着層のうえにさらにブチラール樹脂３０
部をイソプロピルアルコール１００部とトルエン１００
部の混合溶剤に溶解した溶液をグラビアコーティング法
により塗布し、ついで乾燥して厚さ１μのトップコーテ
ィング層を設けて金属化合成紙をえた。

実施例 ６ アンダーコーティング層を第５図ＡおよびＢに示される
ごとく十字記号のところにのみ設けたほかは実施例５と
同様にして金属化合成紙をえた。

実施例 ７ 実施例１で用いたと同様な合成紙の片面に通常のヘアラ
イン加工によって平均深さが８．５μ、平均中が４μの
平行な直線溝を１ｃｍ巾あたり５００本設けた。

この合成紙のヘアライン面に、ウレタン樹脂（アクリル
樹脂と多官能性イソシアネートとの初期縮合物）１８部
とニトロセルロース２部をエチルアルコール２０部、ｎ
−ブチルアルコール１５部、酢酸エチル１５部およびト
ルエン３０部の混合溶剤に溶解した溶液をグラビアコー
ティング法により塗布し、ついで乾燥して厚さ１．５μ
のアンダーコーティング層を設けた。

えられたアンダーコーティング層のうえに銅を真空度１
０−４トール、蒸着源温度１４００℃で真空蒸着して厚
さ０．０７μの銅蒸着層を設けて金属化合成紙をえた。

以上の各実施例でえられた金属化合成紙は実施例１〜６
のものは銀色、実施例７のものは銅色の美麗なヘアライ
ン調金属光沢を呈した。

また実施例６の金属化合成紙においては十字記号が鮮明
に表現されていた。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の金属化合成紙の各種態様を示す部
分拡大断面図、第５図ＡおよびＢならびに第６図Ａおよ
びＢはそれぞれ本発明の金属化合成紙のさらに別の態様
を示す部分拡大平面図およびそのａ−ａ線断面図である
。 図面の符号、１：合成紙、２：溝、３：アンダーコーテ
ィング層、４：金属蒸着層、５ニドツブコ一テイング層
またはフィルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面紙化方式による合成紙、顔料練込方式による合
   成紙および発泡方式による合成紙よりなる群から選ばれ
   た合成紙の表面に、平均深さ１〜１０μ、平均中２〜４
   μの溝が１ｃｍ巾あたり４００〜１０００本の割合で設
   けられたヘアライン加工合成紙のうえに、直接または該
   合成紙と金属蒸着層との密着性を高めるものであって、
   前記溝をつぶさないように設けられたアンダーコーティ
   ング層を介して金属蒸着層を設け、必要に応じて、さら
   にそのうえに透明なトップコーティング層を設けるかま
   たは透明なフィルムをラミネートしてなることを特徴と
   する金属化合成紙。